ในบรรดาเครื่องมือทดสอบของเราสำหรับการเคลือบผิวและการประเมินพื้นผิว ได้แก่  COATING THICKNESS METERS, SURFACE ROUGHNESS TESTERS, GLOSS METERS, COLOR READERS, COLOR DIFFERENCE METER, METALLURGICAL MICROSCOPESLOMIC. จุดสนใจหลักของเราคือ on NON-DESTRUCTIVE วิธีทดสอบ เรามีแบรนด์คุณภาพสูงเช่น SADTand MITECH

 

มีการเคลือบพื้นผิวทั้งหมดรอบตัวเราเป็นจำนวนมาก การเคลือบผิวมีจุดประสงค์หลายประการ รวมถึงรูปลักษณ์ที่ดี การปกป้อง และให้ผลิตภัณฑ์มีฟังก์ชันการทำงานที่ต้องการ เช่น การกันน้ำ การเสียดสีที่เพิ่มขึ้น ความทนทานต่อการสึกหรอและการเสียดสี….เป็นต้น ดังนั้นจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องมีความสามารถในการวัด ทดสอบ และประเมินคุณสมบัติและคุณภาพของสารเคลือบและพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ การเคลือบผิวสามารถแบ่งออกได้เป็น 2 กลุ่มใหญ่ๆ หากพิจารณาความหนา: THICK FILM and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58 COMMING

​

หากต้องการดาวน์โหลดแคตตาล็อกสำหรับมาตรวิทยาแบรนด์ SADT และอุปกรณ์ทดสอบ โปรดคลิกที่นี่  ในแค็ตตาล็อกนี้ คุณจะได้พบกับเครื่องมือเหล่านี้บางส่วนสำหรับการประเมินพื้นผิวและการเคลือบ

​

ดาวน์โหลดโบรชัวร์เกจวัดความหนาผิวเคลือบ Mitech รุ่น MCT200 กรุณาคลิกที่นี่

​

เครื่องมือและเทคนิคบางอย่างที่ใช้เพื่อวัตถุประสงค์ดังกล่าว ได้แก่

 

ความหนาของการเคลือบ METER : สารเคลือบประเภทต่างๆ ต้องใช้เครื่องทดสอบการเคลือบผิวประเภทต่างๆ ความเข้าใจพื้นฐานเกี่ยวกับเทคนิคต่างๆ จึงจำเป็นสำหรับผู้ใช้ในการเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสม ใน the Magnetic Induction Method of coating thickness Measuring we วัดการเคลือบที่ไม่ใช่แม่เหล็กเหนือพื้นผิวเหล็กและการเคลือบแม่เหล็กเหนือพื้นผิวที่ไม่เป็นแม่เหล็ก โพรบอยู่ในตำแหน่งบนตัวอย่าง และวัดระยะห่างเชิงเส้นระหว่างปลายโพรบที่สัมผัสกับพื้นผิวและซับสเตรตฐาน ภายในโพรบวัดเป็นขดลวดที่สร้างสนามแม่เหล็กที่เปลี่ยนแปลง เมื่อวางโพรบบนตัวอย่าง ความหนาแน่นของฟลักซ์แม่เหล็กของสนามนี้จะเปลี่ยนแปลงโดยความหนาของชั้นเคลือบแม่เหล็กหรือการมีอยู่ของซับสเตรตแม่เหล็ก การเปลี่ยนแปลงความเหนี่ยวนำแม่เหล็กวัดโดยขดลวดทุติยภูมิบนโพรบ เอาต์พุตของขดลวดทุติยภูมิจะถูกถ่ายโอนไปยังไมโครโปรเซสเซอร์ ซึ่งจะแสดงเป็นการวัดความหนาของผิวเคลือบบนจอแสดงผลดิจิตอล การทดสอบอย่างรวดเร็วนี้เหมาะสำหรับการเคลือบของเหลวหรือผง การชุบ เช่น โครเมียม สังกะสี แคดเมียม หรือฟอสเฟตเหนือพื้นผิวเหล็กหรือเหล็ก การเคลือบเช่นสีหรือผงหนากว่า 0.1 มม. เหมาะสำหรับวิธีนี้ วิธีการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไม่เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเคลือบนิกเกิลบนเหล็กเนื่องจากคุณสมบัติแม่เหล็กบางส่วนของนิกเกิล วิธีการแบบกระแสไหลวนแบบไวต่อเฟสนั้นเหมาะสมกว่าสำหรับการเคลือบเหล่านี้ การเคลือบอีกประเภทหนึ่งที่วิธีการเหนี่ยวนำแม่เหล็กมีแนวโน้มที่จะล้มเหลวคือเหล็กชุบสังกะสี โพรบจะอ่านค่าความหนาเท่ากับความหนาทั้งหมด เครื่องมือรุ่นใหม่กว่าสามารถสอบเทียบได้ด้วยตัวเองโดยการตรวจจับวัสดุพื้นผิวผ่านการเคลือบผิว แน่นอนว่าสิ่งนี้มีประโยชน์มากเมื่อไม่มีพื้นผิวเปล่าหรือเมื่อไม่ทราบวัสดุพื้นผิว รุ่นอุปกรณ์ที่ถูกกว่านั้นจำเป็นต้องมีการสอบเทียบเครื่องมือบนพื้นผิวเปล่าและไม่เคลือบผิว The Eddy วิธีการปัจจุบันของการวัดความหนาของชั้นเคลือบ วัดการเคลือบที่ไม่นำไฟฟ้าบนพื้นผิวที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าที่ไม่ใช่เหล็ก สารเคลือบที่ไม่นำไฟฟ้าบนพื้นผิวที่ไม่นำไฟฟ้าและการเคลือบโลหะนอกกลุ่มเหล็กบางชนิด คล้ายกับวิธีการเหนี่ยวนำแม่เหล็กที่กล่าวถึงก่อนหน้านี้ซึ่งประกอบด้วยขดลวดและโพรบที่คล้ายกัน ขดลวดในวิธี Eddy current มีฟังก์ชันกระตุ้นและวัดสองแบบ คอยล์โพรบนี้ขับเคลื่อนโดยออสซิลเลเตอร์ความถี่สูงเพื่อสร้างสนามความถี่สูงสลับกัน เมื่อวางไว้ใกล้ตัวนำโลหะ กระแสน้ำวนจะถูกสร้างขึ้นในตัวนำ การเปลี่ยนแปลงอิมพีแดนซ์เกิดขึ้นในคอยล์โพรบ ระยะห่างระหว่างขดลวดโพรบกับวัสดุซับสเตรตที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าเป็นตัวกำหนดปริมาณการเปลี่ยนแปลงอิมพีแดนซ์ ซึ่งสามารถวัดได้ สัมพันธ์กับความหนาของผิวเคลือบ และแสดงเป็นค่าการอ่านแบบดิจิทัล การใช้งานรวมถึงการเคลือบของเหลวหรือผงบนอลูมิเนียมและสแตนเลสที่ไม่ใช่แม่เหล็ก และการชุบอโนไดซ์บนอะลูมิเนียม ความน่าเชื่อถือของวิธีนี้ขึ้นอยู่กับรูปทรงของชิ้นส่วนและความหนาของสารเคลือบ จำเป็นต้องทราบวัสดุพิมพ์ก่อนที่จะอ่านค่า ไม่ควรใช้หัววัดกระแสวนในการวัดสารเคลือบที่ไม่ใช่แม่เหล็กเหนือพื้นผิวแม่เหล็ก เช่น เหล็กและนิกเกิลเหนือพื้นผิวอะลูมิเนียม หากผู้ใช้ต้องวัดการเคลือบเหนือพื้นผิวที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าที่เป็นแม่เหล็กหรือไม่มีธาตุเหล็ก พวกเขาจะเลือกใช้การเหนี่ยวนำแม่เหล็กแบบคู่/เกจวัดกระแสไหลวนที่ตรวจจับพื้นผิวได้โดยอัตโนมัติ วิธีที่สาม เรียกว่า the Coulometric method ของการวัดความหนาของผิวเคลือบ เป็นวิธีการทดสอบแบบทำลายล้างที่มีหน้าที่สำคัญมากมาย การวัดการเคลือบนิกเกิลดูเพล็กซ์ในอุตสาหกรรมยานยนต์เป็นหนึ่งในการใช้งานหลัก ในวิธีคูลอมเมตริก น้ำหนักของพื้นที่ที่มีขนาดที่ทราบบนสารเคลือบโลหะจะถูกกำหนดผ่านการลอกผิวขั้วบวกเฉพาะที่ของสารเคลือบ จากนั้นคำนวณพื้นที่มวลต่อหน่วยของความหนาของสารเคลือบ การวัดค่าบนผิวเคลือบนี้ใช้เซลล์อิเล็กโทรลิซิส ซึ่งเติมอิเล็กโทรไลต์ที่คัดเลือกมาโดยเฉพาะเพื่อลอกการเคลือบนั้นโดยเฉพาะ กระแสคงที่ไหลผ่านเซลล์ทดสอบ และเนื่องจากวัสดุเคลือบทำหน้าที่เป็นแอโนด จึงมีการแยกส่วน ความหนาแน่นกระแสและพื้นที่ผิวจะคงที่ ดังนั้นความหนาของสารเคลือบจึงเป็นสัดส่วนกับเวลาที่ใช้ในการลอกและลอกผิวเคลือบ วิธีนี้มีประโยชน์มากสำหรับการวัดสารเคลือบที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าบนพื้นผิวที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า นอกจากนี้ยังสามารถใช้วิธีคูลอมเมตริกในการกำหนดความหนาของชั้นเคลือบหลายชั้นบนตัวอย่างได้อีกด้วย ตัวอย่างเช่น สามารถวัดความหนาของนิกเกิลและทองแดงบนชิ้นส่วนที่มีการเคลือบนิกเกิลด้านบนและการเคลือบทองแดงระดับกลางบนซับสเตรตเหล็ก อีกตัวอย่างหนึ่งของการเคลือบหลายชั้นคือโครเมียมเหนือนิกเกิลเหนือทองแดงที่ด้านบนของพื้นผิวพลาสติก วิธีทดสอบคูลอมเมตริกเป็นที่นิยมในโรงงานชุบโลหะด้วยไฟฟ้าที่มีตัวอย่างสุ่มจำนวนน้อย ทว่าวิธีที่สี่คือ วิธี Beta Backscatter Method สำหรับการวัดความหนาของผิวเคลือบ ไอโซโทปที่ปล่อยเบต้าจะฉายรังสีตัวอย่างทดสอบด้วยอนุภาคบีตา ลำแสงของอนุภาคบีตาถูกส่งผ่านช่องรับแสงไปยังส่วนประกอบที่เคลือบ และสัดส่วนของอนุภาคเหล่านี้จะถูกสะท้อนกลับตามที่คาดไว้จากการเคลือบผ่านรูรับแสงเพื่อทะลุผ่านหน้าต่างบางๆ ของท่อไกเกอร์ มุลเลอร์ ก๊าซในท่อไกเกอร์ มุลเลอร์จะแตกตัวเป็นไอออน ทำให้เกิดการคายประจุผ่านอิเล็กโทรดของท่อชั่วขณะ การปลดปล่อยซึ่งอยู่ในรูปของพัลส์จะถูกนับและแปลเป็นความหนาของชั้นเคลือบ วัสดุที่มีเลขอะตอมสูงจะสะท้อนอนุภาคบีตามากกว่า สำหรับตัวอย่างที่มีทองแดงเป็นสารตั้งต้นและเคลือบทองที่มีความหนา 40 ไมครอน อนุภาคบีตาจะกระจัดกระจายไปตามพื้นผิวและวัสดุเคลือบ หากความหนาของการเคลือบทองเพิ่มขึ้น อัตราการกระเจิงกลับก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน การเปลี่ยนแปลงของอัตราของอนุภาคที่กระจัดกระจายจึงเป็นตัววัดความหนาของชั้นเคลือบ การใช้งานที่เหมาะสมกับวิธีเบตาแบ็คสแกตเตอร์คือการใช้งานโดยที่เลขอะตอมของสารเคลือบและซับสเตรตต่างกัน 20 เปอร์เซ็นต์ สิ่งเหล่านี้รวมถึงทอง เงิน หรือดีบุกบนชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ การเคลือบบนเครื่องมือกล การชุบตกแต่งบนอุปกรณ์ต่อพ่วง การเคลือบไอระเหยบนชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ เซรามิก และแก้ว สารเคลือบอินทรีย์ เช่น น้ำมันหรือสารหล่อลื่นบนโลหะ วิธีเบตาแบ็คสแกตเตอร์มีประโยชน์สำหรับการเคลือบที่หนาขึ้น และสำหรับพื้นผิวและการผสมสารเคลือบที่วิธีการเหนี่ยวนำแม่เหล็กหรือกระแสไหลวนจะไม่ทำงาน การเปลี่ยนแปลงของโลหะผสมส่งผลต่อวิธีการเบตาแบ็คสแกตเตอร์ และอาจต้องใช้ไอโซโทปที่แตกต่างกันและการสอบเทียบหลายครั้งเพื่อชดเชย ตัวอย่างเช่น ดีบุก/ตะกั่วเหนือทองแดง หรือดีบุกเหนือฟอสฟอรัส/บรอนซ์ที่รู้จักกันดีในแผงวงจรพิมพ์และหมุดสัมผัส และในกรณีเหล่านี้ การเปลี่ยนแปลงของโลหะผสมจะวัดได้ดีกว่าด้วยวิธีเอ็กซ์เรย์เรืองแสงที่มีราคาแพงกว่า The X-ray fluorescence method สำหรับการวัดความหนาของผิวเคลือบ เป็นวิธีการแบบไม่สัมผัสที่ช่วยให้สามารถวัดการเคลือบโลหะผสมหลายชั้นที่บางมากบนชิ้นส่วนขนาดเล็กและซับซ้อนได้ ชิ้นส่วนสัมผัสกับรังสีเอกซ์ คอลลิเมเตอร์จะโฟกัสการเอ็กซ์เรย์ไปยังพื้นที่ที่กำหนดไว้อย่างชัดเจนของชิ้นงานทดสอบ การแผ่รังสีเอกซ์นี้ทำให้เกิดการแผ่รังสีเอกซ์ในลักษณะเฉพาะ (เช่น การเรืองแสง) จากทั้งสารเคลือบและวัสดุซับสเตรตของชิ้นงานทดสอบ การแผ่รังสีเอกซ์ลักษณะเฉพาะนี้จะถูกตรวจจับด้วยเครื่องตรวจจับการกระจายพลังงาน การใช้อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่เหมาะสมทำให้สามารถบันทึกเฉพาะการแผ่รังสีเอ็กซ์เรย์จากวัสดุเคลือบหรือสารตั้งต้นเท่านั้น นอกจากนี้ยังสามารถเลือกตรวจจับการเคลือบเฉพาะเมื่อมีชั้นกลางอยู่ด้วย เทคนิคนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในแผงวงจรพิมพ์ เครื่องประดับ และส่วนประกอบทางแสง เอ็กซ์เรย์ฟลูออเรสเซนต์ไม่เหมาะสำหรับสารเคลือบอินทรีย์ ความหนาของการเคลือบที่วัดได้ไม่ควรเกิน 0.5-0.8 mils อย่างไรก็ตาม ไม่เหมือนกับวิธีเบตาแบ็คสแกตเตอร์ การเรืองแสงด้วยรังสีเอกซ์สามารถวัดสารเคลือบที่มีเลขอะตอมใกล้เคียงกัน (เช่น นิกเกิลบนทองแดง) ดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ โลหะผสมต่างๆ จะส่งผลต่อการสอบเทียบเครื่องมือ การวิเคราะห์วัสดุพื้นฐานและความหนาของชั้นเคลือบมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการอ่านค่าที่แม่นยำ ระบบและโปรแกรมซอฟต์แวร์ในปัจจุบันลดความจำเป็นในการสอบเทียบหลายครั้งโดยไม่สูญเสียคุณภาพ ในที่สุดก็ควรกล่าวไว้ว่ามีเกจที่สามารถทำงานในโหมดต่างๆ ที่กล่าวมาข้างต้นได้ บางตัวมีโพรบที่ถอดออกได้เพื่อความยืดหยุ่นในการใช้งาน เครื่องมือที่ทันสมัยเหล่านี้จำนวนมากมีความสามารถในการวิเคราะห์ทางสถิติสำหรับการควบคุมกระบวนการและข้อกำหนดในการสอบเทียบที่น้อยที่สุด แม้ว่าจะใช้งานบนพื้นผิวที่มีรูปทรงต่างกันหรือวัสดุต่างกันก็ตาม

​

SURFACE ROUGHNESS TESTERS : ความหยาบของพื้นผิวคำนวณจากการเบี่ยงเบนในทิศทางของเวกเตอร์ปกติของพื้นผิวจากรูปแบบในอุดมคติ หากความเบี่ยงเบนเหล่านี้มีขนาดใหญ่ แสดงว่าพื้นผิวขรุขระ ถ้าเล็กก็ถือว่าผิวเรียบ เครื่องมือที่มีจำหน่ายในท้องตลาดเรียกว่า SURFACE PROFILOMETERS ใช้เพื่อวัดและบันทึกความขรุขระของพื้นผิว หนึ่งในเครื่องมือที่ใช้กันทั่วไปมีสไตลัสเพชรเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงเหนือพื้นผิว เครื่องมือบันทึกสามารถชดเชยคลื่นพื้นผิวใดๆ และระบุเฉพาะความหยาบเท่านั้น สามารถสังเกตความขรุขระของพื้นผิวได้ผ่าน a.) การวัดค่าอินเตอร์เฟอโรเมตรี และ b.) กล้องจุลทรรศน์แบบใช้แสง กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด เลเซอร์หรือกล้องจุลทรรศน์แรงอะตอม (AFM) เทคนิคการใช้กล้องจุลทรรศน์มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการถ่ายภาพพื้นผิวที่เรียบมาก ซึ่งอุปกรณ์ที่มีความไวน้อยกว่าไม่สามารถจับภาพคุณลักษณะได้ ภาพถ่ายสามมิติมีประโยชน์สำหรับมุมมอง 3 มิติของพื้นผิว และสามารถใช้วัดความขรุขระของพื้นผิวได้ การวัดพื้นผิว 3 มิติสามารถทำได้สามวิธี แสงจาก an optical-interference microscope ส่องแสงกับพื้นผิวสะท้อนแสงและบันทึกขอบรบกวนที่เกิดจากเหตุการณ์และคลื่นสะท้อนกลับ 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_are ใช้เพื่อวัดพื้นผิวโดยใช้เทคนิค interferometric หรือโดยการเคลื่อนเลนส์ใกล้วัตถุเพื่อรักษาความยาวโฟกัสให้คงที่บนพื้นผิว การเคลื่อนที่ของเลนส์เป็นตัววัดพื้นผิว สุดท้าย วิธีที่สาม คือ the atomic-force microscope ใช้สำหรับวัดพื้นผิวที่เรียบมากในระดับอะตอม กล่าวอีกนัยหนึ่งกับอุปกรณ์นี้ แม้แต่อะตอมบนพื้นผิวก็สามารถแยกแยะได้ อุปกรณ์ที่ซับซ้อนและมีราคาค่อนข้างสูงนี้จะสแกนพื้นที่ที่มีสี่เหลี่ยมจัตุรัสน้อยกว่า 100 ไมครอนบนพื้นผิวของชิ้นงานทดสอบ

​

GLOSS METERS, COLOR READERS, COLOR DIFFERENCE METER : A GLOSSMETERวัดความเงาสะท้อนแสงของพื้นผิว การวัดความเงาได้มาจากการฉายลำแสงที่มีความเข้มและมุมคงที่บนพื้นผิว และวัดปริมาณที่สะท้อนในมุมที่เท่ากันแต่ตรงกันข้าม เครื่องวัดความเงาใช้กับวัสดุหลายประเภท เช่น สี เซรามิก กระดาษ โลหะ และพื้นผิวของผลิตภัณฑ์พลาสติก การวัดความมันวาวสามารถช่วยให้บริษัทมั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้ แนวทางปฏิบัติด้านการผลิตที่ดีนั้นต้องการความสม่ำเสมอในกระบวนการ ซึ่งรวมถึงการเสร็จสิ้นพื้นผิวและลักษณะที่ปรากฏที่สม่ำเสมอ การวัดความเงาจะดำเนินการในรูปทรงต่างๆ ขึ้นอยู่กับวัสดุพื้นผิว ตัวอย่างเช่น โลหะมีการสะท้อนในระดับสูง ดังนั้นการพึ่งพาเชิงมุมจึงน้อยกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับโลหะที่ไม่ใช่โลหะ เช่น สารเคลือบและพลาสติก ซึ่งการพึ่งพาเชิงมุมสูงขึ้นเนื่องจากการกระเจิงและการดูดซับแบบกระจาย การกำหนดค่าแหล่งกำเนิดแสงและมุมรับการสังเกตช่วยให้สามารถวัดได้ในช่วงขนาดเล็กของมุมการสะท้อนโดยรวม ผลการวัดของเครื่องวัดความเงานั้นสัมพันธ์กับปริมาณแสงสะท้อนจากมาตรฐานแก้วสีดำที่มีดัชนีการหักเหของแสงที่กำหนดไว้ อัตราส่วนของแสงสะท้อนกับแสงตกกระทบของชิ้นงานทดสอบ เปรียบเทียบกับอัตราส่วนของมาตรฐานความเงา จะถูกบันทึกเป็นหน่วยความเงา (GU) มุมการวัดหมายถึงมุมระหว่างแสงตกกระทบกับแสงสะท้อน มุมการวัดสามมุม (20 °, 60° และ 85 °) ใช้สำหรับการเคลือบอุตสาหกรรมส่วนใหญ่

​

มุมจะถูกเลือกตามช่วงความเงาที่คาดการณ์ไว้ และการดำเนินการต่อไปนี้จะขึ้นอยู่กับการวัด:

 

ช่วงความเงา..........60° ค่า.......การกระทำ

 

ความเงาสูง............>70 GU..........หากการวัดเกิน 70 GU ให้เปลี่ยนการตั้งค่าการทดสอบเป็น 20° เพื่อปรับความแม่นยำในการวัดให้เหมาะสมที่สุด

 

เงาปานกลาง........10 - 70 GU

 

ความเงาต่ำ............<10 GU..........หากการวัดน้อยกว่า 10 GU ให้เปลี่ยนการตั้งค่าการทดสอบเป็น 85° เพื่อปรับความแม่นยำในการวัดให้เหมาะสมที่สุด

​

เครื่องมือสามประเภทมีจำหน่ายในท้องตลาด: เครื่องมือวัดมุมเดียว 60° ชนิดมุมสองมุมที่รวม 20° และ 60° และชนิดสามมุมที่รวม 20°, 60° และ 85° วัสดุอื่นๆ ใช้มุมเพิ่มเติม 2 มุม โดยกำหนดมุม 45° สำหรับการวัดเซรามิก ฟิล์ม สิ่งทอ และอะลูมิเนียมชุบผิว ขณะที่มุมการวัด 75° ใช้สำหรับกระดาษและวัสดุพิมพ์ A COLOR READER or เรียกอีกอย่างว่า  COLORIMETER_cc311905-5isd ของความยาวคลื่นที่ 13 ของ abd โซลูชันเฉพาะ คัลเลอริมิเตอร์มักใช้เพื่อกำหนดความเข้มข้นของตัวถูกละลายที่ทราบในสารละลายที่กำหนดโดยการประยุกต์ใช้กฎของเบียร์-แลมเบิร์ต ซึ่งระบุว่าความเข้มข้นของตัวถูกละลายเป็นสัดส่วนกับการดูดกลืนแสง เครื่องอ่านสีแบบพกพาของเรายังสามารถใช้กับพลาสติก ภาพวาด การชุบ สิ่งทอ การพิมพ์ การย้อมสี อาหาร เช่น เนย เฟรนช์ฟราย กาแฟ ผลิตภัณฑ์อบ และมะเขือเทศ….เป็นต้น สามารถใช้ได้โดยมือสมัครเล่นที่ไม่มีความรู้เรื่องสี เนื่องจากมีตัวอ่านสีหลายประเภท แอปพลิเคชันจึงไม่มีที่สิ้นสุด ในการควบคุมคุณภาพ ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อประกันว่าตัวอย่างอยู่ภายใต้ความคลาดเคลื่อนของสีที่กำหนดโดยผู้ใช้ เพื่อยกตัวอย่าง มีเครื่องวัดสีมะเขือเทศแบบใช้มือถือซึ่งใช้ดัชนีที่ได้รับการรับรองจาก USDA ในการวัดและให้คะแนนสีของผลิตภัณฑ์มะเขือเทศแปรรูป อีกตัวอย่างหนึ่งคือคัลเลอริมิเตอร์กาแฟแบบใช้มือถือที่ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อวัดสีของถั่วเขียว เมล็ดกาแฟคั่ว และกาแฟคั่วโดยใช้การวัดมาตรฐานอุตสาหกรรม Our COLOR DIFFERENCE METERS display ความแตกต่างของสีโดยตรงโดย E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h ส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานอยู่ภายใน E*ab0.2 ซึ่งทำงานกับสีใดก็ได้ และการทดสอบใช้เวลาเพียงไม่กี่วินาที

​

METALLURGICAL MICROSCOPES and INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3bd-136bad5cf58 โดยปกติแล้ว Metal microscope จะมีความแตกต่างจากวิธีทางแสง โลหะเป็นสารทึบแสง ดังนั้นจึงต้องให้แสงจากด้านหน้า ดังนั้นแหล่งกำเนิดแสงจึงอยู่ภายในหลอดกล้องจุลทรรศน์ ติดตั้งในหลอดเป็นกระจกสะท้อนแสงแบบธรรมดา กำลังขยายทั่วไปของกล้องจุลทรรศน์โลหะวิทยาอยู่ในช่วง x50 – x1000 การส่องสว่างสนามที่สว่างใช้สำหรับสร้างภาพที่มีพื้นหลังสว่างและลักษณะโครงสร้างที่ไม่ราบเรียบที่มืด เช่น รูพรุน ขอบ และขอบเกรนที่กัดเซาะ การส่องสว่างในสนามมืดใช้สำหรับสร้างภาพที่มีพื้นหลังสีเข้มและลักษณะโครงสร้างที่ไม่แบนราบที่สว่าง เช่น รูพรุน ขอบ และขอบลายเกรน แสงโพลาไรซ์ใช้สำหรับการดูโลหะที่มีโครงสร้างผลึกที่ไม่ใช่ลูกบาศก์ เช่น แมกนีเซียม อัลฟา-ไททาเนียม และสังกะสี ซึ่งตอบสนองต่อแสงแบบโพลาไรซ์ แสงโพลาไรซ์ผลิตโดยโพลาไรเซอร์ซึ่งอยู่ด้านหน้าไฟส่องสว่างและเครื่องวิเคราะห์และวางไว้ก่อนเลนส์ใกล้ตา ปริซึม Nomarsky ใช้สำหรับระบบคอนทราสต์การรบกวนส่วนต่าง ซึ่งทำให้สามารถสังเกตลักษณะที่มองไม่เห็นในบริเวณที่สว่างได้ INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPES มีแหล่งกำเนิดแสงด้านบนและคอนเดนเซอร์ , เหนือเวทีชี้ลง ในขณะที่วัตถุประสงค์และป้อมปืนอยู่ใต้เวทีชี้ขึ้น กล้องจุลทรรศน์แบบกลับด้านมีประโยชน์สำหรับการสังเกตลักษณะเด่นที่ด้านล่างของภาชนะขนาดใหญ่ภายใต้สภาวะที่เป็นธรรมชาติมากกว่าบนสไลด์แก้ว เช่นเดียวกับกรณีของกล้องจุลทรรศน์ทั่วไป กล้องจุลทรรศน์แบบกลับหัวถูกใช้ในงานด้านโลหะวิทยา โดยสามารถวางตัวอย่างที่ขัดเงาไว้ด้านบนของเวทีและมองจากด้านล่างโดยใช้วัตถุประสงค์ในการสะท้อนและในการใช้งานขนาดเล็กที่ต้องใช้พื้นที่เหนือชิ้นงานทดสอบสำหรับกลไกควบคุมและไมโครทูลที่ถืออยู่

​

ต่อไปนี้คือข้อมูลสรุปโดยย่อของเครื่องมือทดสอบบางรายการของเราสำหรับการประเมินพื้นผิวและสารเคลือบ คุณสามารถดาวน์โหลดรายละเอียดเหล่านี้ได้จากลิงค์แคตตาล็อกสินค้าที่ให้ไว้ด้านบน

​

เครื่องวัดความหยาบผิว SADT RoughScan : นี่คือเครื่องมือแบบพกพาที่ใช้แบตเตอรี่สำหรับตรวจสอบความขรุขระของพื้นผิวด้วยค่าที่วัดได้ซึ่งแสดงบนการอ่านข้อมูลดิจิทัล เครื่องมือนี้ใช้งานง่ายและสามารถใช้ได้ในห้องปฏิบัติการ สภาพแวดล้อมการผลิต ในร้านค้า และทุกที่ที่ต้องการการทดสอบความหยาบของพื้นผิว

​

SADT GT SERIES เครื่องวัดความเงา : เครื่องวัดความเงา GT series ได้รับการออกแบบและผลิตตามมาตรฐานสากล ISO2813, ASTMD523 และ DIN67530 พารามิเตอร์ทางเทคนิคเป็นไปตาม JJG696-2002 เครื่องวัดความเงา GT45 ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการวัดฟิล์มพลาสติกและเซรามิก พื้นที่ขนาดเล็ก และพื้นผิวโค้ง

​

SADT GMS/GM60 SERIES เครื่องวัดความเงา : เครื่องวัดความเงาเหล่านี้ได้รับการออกแบบและผลิตตามมาตรฐานสากล ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457 พารามิเตอร์ทางเทคนิคยังสอดคล้องกับ JJG696-2002 เครื่องวัดความเงา GM Series ของเราเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการวัดการทาสี การเคลือบ พลาสติก เซรามิก ผลิตภัณฑ์เครื่องหนัง กระดาษ วัสดุพิมพ์ วัสดุปูพื้น...ฯลฯ มีการออกแบบที่น่าดึงดูดและเป็นมิตรกับผู้ใช้ แสดงข้อมูลเงาสามมุมพร้อมกัน หน่วยความจำขนาดใหญ่สำหรับข้อมูลการวัด ฟังก์ชันบลูทูธล่าสุด และการ์ดหน่วยความจำแบบถอดได้เพื่อส่งข้อมูลสะดวก ซอฟต์แวร์เงาพิเศษเพื่อวิเคราะห์ข้อมูลที่ส่งออก แบตเตอรี่เหลือน้อย และหน่วยความจำเต็ม ตัวบ่งชี้ ผ่านโมดูลบลูทูธภายในและอินเทอร์เฟซ USB เครื่องวัดความเงาของ GM สามารถถ่ายโอนข้อมูลไปยังพีซีหรือส่งออกไปยังเครื่องพิมพ์ผ่านอินเทอร์เฟซการพิมพ์ การใช้หน่วยความจำเสริมของการ์ด SD สามารถขยายได้มากเท่าที่ต้องการ

​

เครื่องอ่านสีที่แม่นยำ SADT SC 80 : เครื่องอ่านสีนี้ส่วนใหญ่จะใช้กับพลาสติก, ภาพวาด, การชุบ, สิ่งทอและเครื่องแต่งกาย, ผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์ และในอุตสาหกรรมการผลิตสีย้อม สามารถทำการวิเคราะห์สีได้ หน้าจอสีขนาด 2.4 นิ้วและดีไซน์แบบพกพาให้การใช้งานที่สะดวกสบาย แหล่งกำเนิดแสงสามประเภทสำหรับการเลือกผู้ใช้ การสลับโหมด SCI และ SCE และการวิเคราะห์เมตาเมอร์ตอบสนองความต้องการในการทดสอบของคุณภายใต้สภาพการทำงานที่แตกต่างกัน การตั้งค่าความคลาดเคลื่อน ค่าความต่างของสีตัดสินอัตโนมัติ และฟังก์ชันเบี่ยงเบนสี ช่วยให้คุณระบุสีได้อย่างง่ายดาย แม้ว่าคุณจะไม่มีความรู้ระดับมืออาชีพเกี่ยวกับสีก็ตาม การใช้ซอฟต์แวร์วิเคราะห์สีแบบมืออาชีพ ผู้ใช้สามารถวิเคราะห์ข้อมูลสีและสังเกตความแตกต่างของสีบนไดอะแกรมเอาต์พุตได้ เครื่องพิมพ์ขนาดเล็กที่เป็นตัวเลือกช่วยให้ผู้ใช้สามารถพิมพ์ข้อมูลสีบนไซต์ได้

​

เครื่องวัดความแตกต่างของสีแบบพกพา SADT SC 20 : เครื่องวัดความแตกต่างของสีแบบพกพานี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการควบคุมคุณภาพของพลาสติกและผลิตภัณฑ์การพิมพ์ ใช้เพื่อจับภาพสีได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำ ใช้งานง่าย แสดงความแตกต่างของสีโดย E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h., ส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานภายใน E*ab0.2 สามารถเชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์ผ่านการขยาย USB อินเทอร์เฟซสำหรับการตรวจสอบโดยซอฟต์แวร์

​

กล้องจุลทรรศน์โลหการ SADT SM500 : เป็นกล้องจุลทรรศน์โลหการแบบพกพาในตัว เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการประเมินโลหะในห้องปฏิบัติการหรือในแหล่งกำเนิด ดีไซน์แบบพกพาและขาตั้งแม่เหล็กที่ไม่เหมือนใคร SM500 สามารถติดเข้ากับพื้นผิวของโลหะเหล็กได้โดยตรงที่มุม ความเรียบ ความโค้ง และความซับซ้อนของพื้นผิวสำหรับการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย SADT SM500 ยังสามารถใช้กับกล้องดิจิตอลหรือระบบประมวลผลภาพ CCD เพื่อดาวน์โหลดภาพโลหะวิทยาไปยังพีซีสำหรับการถ่ายโอนข้อมูล การวิเคราะห์ การจัดเก็บ และการพิมพ์ โดยพื้นฐานแล้วจะเป็นห้องปฏิบัติการโลหะวิทยาแบบพกพา โดยมีการเตรียมตัวอย่างในสถานที่ กล้องจุลทรรศน์ กล้อง และไม่จำเป็นต้องใช้แหล่งจ่ายไฟ AC ในภาคสนาม สีธรรมชาติโดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนแสงโดยการหรี่แสงจากไฟ LED ให้ภาพที่ดีที่สุดเมื่อสังเกตเห็น เครื่องมือนี้มีอุปกรณ์เสริม เช่น ขาตั้งเพิ่มเติมสำหรับตัวอย่างขนาดเล็ก อะแดปเตอร์กล้องดิจิตอลพร้อมช่องมองภาพ CCD พร้อมอินเทอร์เฟซ ช่องมองภาพ 5x/10x/15x/16x วัตถุประสงค์ 4x/5x/20x/25x/40x/100x เครื่องเจียรขนาดเล็ก เครื่องขัดไฟฟ้า, ชุดหัวล้อ ผ้าขัดล้อ ฟิล์มจำลอง ไส้กรอง (เขียว น้ำเงิน เหลือง) หลอดไฟ

​

กล้องจุลทรรศน์โลหะวิทยาแบบพกพา SADT รุ่น SM-3 : เครื่องมือนี้มีฐานแม่เหล็กพิเศษ ยึดตัวเครื่องให้แน่นบนชิ้นงาน เหมาะสำหรับการทดสอบม้วนขนาดใหญ่และการสังเกตโดยตรง ไม่มีการตัดและ จำเป็นต้องมีการสุ่มตัวอย่าง, ไฟ LED, อุณหภูมิสีสม่ำเสมอ, ไม่มีความร้อน, กลไกการเคลื่อนที่ไปข้างหน้า / ข้างหลังและซ้าย / ขวา, สะดวกสำหรับการปรับจุดตรวจสอบ, อะแดปเตอร์สำหรับเชื่อมต่อกล้องดิจิตอลและสังเกตการบันทึกโดยตรงบนพีซี อุปกรณ์เสริมต่างๆ จะคล้ายกับรุ่น SADT SM500 สำหรับรายละเอียด โปรดดาวน์โหลดแคตตาล็อกผลิตภัณฑ์จากลิงก์ด้านบน

​

กล้องจุลทรรศน์โลหการ SADT รุ่น XJP-6A : กล้องจุลทรรศน์นี้สามารถใช้งานได้ง่ายในโรงงาน โรงเรียน สถาบันวิจัยทางวิทยาศาสตร์ เพื่อระบุและวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาคของโลหะและโลหะผสมทุกชนิด เป็นเครื่องมือที่เหมาะสำหรับการทดสอบวัสดุโลหะ การตรวจสอบคุณภาพของการหล่อ และการวิเคราะห์โครงสร้างทางโลหะวิทยาของวัสดุที่เป็นโลหะ

​

Inverted Metallographic Microscope SADT Model SM400 : การออกแบบนี้ทำให้สามารถตรวจสอบธัญพืชของตัวอย่างโลหะวิทยาได้ ติดตั้งง่ายที่สายการผลิตและพกพาสะดวก SM400 เหมาะสำหรับวิทยาลัยและโรงงาน มีอะแดปเตอร์สำหรับติดกล้องดิจิตอลเข้ากับท่อสามตาด้วย โหมดนี้ต้องการ MI ของการพิมพ์ภาพโลหะที่มีขนาดคงที่ เรามีอะแดปเตอร์ CCD ให้เลือกมากมายสำหรับการพิมพ์ด้วยคอมพิวเตอร์ด้วยกำลังขยายมาตรฐานและมุมมองการสังเกตมากกว่า 60%

​

Inverted Metallographic Microscope SADT Model SD300M : Infinite focus optics ให้ภาพที่มีความละเอียดสูง วัตถุประสงค์ในการรับชมระยะไกล มุมมองภาพกว้าง 20 มม. เวทีทางกลแบบสามแผ่นที่ยอมรับขนาดตัวอย่างเกือบทุกขนาด รับน้ำหนักมาก และอนุญาตให้ตรวจสอบด้วยกล้องจุลทรรศน์แบบไม่ทำลายของส่วนประกอบขนาดใหญ่ โครงสร้างสามแผ่นให้ความเสถียรและความทนทานของกล้องจุลทรรศน์ เลนส์ให้ NA สูงและระยะการรับชมที่ยาวนาน ให้ภาพที่สว่างและมีความละเอียดสูง การเคลือบด้วยแสงแบบใหม่ของ SD300M สามารถกันฝุ่นและความชื้นได้

​

สำหรับรายละเอียดและอุปกรณ์อื่นๆ ที่คล้ายกัน โปรดไปที่เว็บไซต์อุปกรณ์ของเรา: http://www.sourceindustrialsupply.com