Computer Integrated Manufacturing ที่ AGS-TECH Inc

COMPUTER INTEGRATED MANUFACTURING (CIM) SYSTEMS ของเราเชื่อมโยงฟังก์ชันต่างๆ ของการออกแบบผลิตภัณฑ์ การวิจัยและพัฒนา การผลิต การประกอบ การตรวจสอบ การควบคุมคุณภาพ และอื่นๆ กิจกรรมการผลิตแบบบูรณาการทางคอมพิวเตอร์ของ AGS-TECH รวมถึง:

 

- การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD) และวิศวกรรม (CAE)

 

- การผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAM)

 

- การวางแผนกระบวนการโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAPP)

 

- การจำลองด้วยคอมพิวเตอร์ของกระบวนการและระบบการผลิต

 

- เทคโนโลยีกลุ่ม

 

- การผลิตเซลลูล่าร์

 

- ระบบการผลิตที่ยืดหยุ่น (FMS)

 

- การผลิตโฮโลนิค

 

- การผลิตแบบทันเวลา (JIT)

 

- การผลิตแบบลีน

 

- เครือข่ายการสื่อสารที่มีประสิทธิภาพ

 

- ระบบปัญญาประดิษฐ์

 

 

 

การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD) และวิศวกรรม (CAE): เราใช้คอมพิวเตอร์เพื่อสร้างภาพวาดการออกแบบและแบบจำลองทางเรขาคณิตของผลิตภัณฑ์ ซอฟต์แวร์อันทรงพลังของเรา เช่น CATIA ช่วยให้เราสามารถวิเคราะห์ทางวิศวกรรมเพื่อระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้น เช่น การรบกวนที่พื้นผิวการผสมพันธุ์ระหว่างการประกอบ ข้อมูลอื่นๆ เช่น วัสดุ ข้อมูลจำเพาะ คำแนะนำในการผลิต...เป็นต้น จะถูกเก็บไว้ในฐานข้อมูล CAD ด้วย ลูกค้าของเราสามารถส่งแบบร่าง CAD มาให้เราได้ในรูปแบบที่นิยมใช้ในอุตสาหกรรม เช่น DFX, STL, IGES, STEP, PDES ในทางกลับกัน Computer-Aided Engineering (CAE) ช่วยลดความยุ่งยากในการสร้างฐานข้อมูลของเรา และอนุญาตให้แอปพลิเคชันต่างๆ แบ่งปันข้อมูลในฐานข้อมูล แอปพลิเคชันที่ใช้ร่วมกันเหล่านี้รวมถึงข้อมูลที่มีค่าจากการวิเคราะห์องค์ประกอบจำกัดของความเค้นและการโก่งตัว การกระจายอุณหภูมิในโครงสร้าง ข้อมูล NC เป็นต้น หลังจากสร้างแบบจำลองทางเรขาคณิตแล้ว การออกแบบจะต้องได้รับการวิเคราะห์ทางวิศวกรรม ซึ่งอาจประกอบด้วยงานต่างๆ เช่น การวิเคราะห์ความเค้นและความเครียด การสั่นสะเทือน การโก่งตัว การถ่ายเทความร้อน การกระจายของอุณหภูมิ และความคลาดเคลื่อนของมิติ เราใช้ซอฟต์แวร์พิเศษสำหรับงานเหล่านี้ ก่อนการผลิต บางครั้งเราอาจทำการทดลองและการวัดเพื่อตรวจสอบผลกระทบที่แท้จริงของโหลด อุณหภูมิ และปัจจัยอื่นๆ ต่อตัวอย่างส่วนประกอบ อีกครั้ง เราใช้แพ็คเกจซอฟต์แวร์พิเศษที่มีความสามารถด้านแอนิเมชั่นเพื่อระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นกับส่วนประกอบที่เคลื่อนไหวในสถานการณ์แบบไดนามิก ความสามารถนี้ทำให้สามารถตรวจสอบและประเมินการออกแบบของเราในความพยายามที่จะวัดขนาดชิ้นส่วนได้อย่างแม่นยำและตั้งค่าความคลาดเคลื่อนในการผลิตที่เหมาะสม รายละเอียดและภาพวาดการทำงานยังถูกผลิตขึ้นด้วยความช่วยเหลือของเครื่องมือซอฟต์แวร์เหล่านี้ที่เราใช้ ระบบการจัดการฐานข้อมูลที่สร้างขึ้นในระบบ CAD ของเราช่วยให้นักออกแบบของเราสามารถระบุ ดู และเข้าถึงชิ้นส่วนต่างๆ จากคลังชิ้นส่วนในสต็อกได้ เราต้องเน้นว่า CAD และ CAE เป็นองค์ประกอบสำคัญสองประการของระบบการผลิตแบบบูรณาการทางคอมพิวเตอร์ของเรา

 

 

 

COMPUTER-AIDED MANUFACTURING (CAM): ไม่ต้องสงสัยเลย องค์ประกอบสำคัญอีกอย่างของระบบการผลิตแบบบูรณาการด้วยคอมพิวเตอร์ของเราคือ CAM ซึ่งช่วยลดต้นทุนและเพิ่มผลผลิต สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับทุกขั้นตอนของการผลิตที่เราใช้เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์และ CATIA ที่ปรับปรุงแล้ว รวมถึงการวางแผนกระบวนการและการผลิต การจัดกำหนดการ การผลิต QC และการจัดการ การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วยและการผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วยรวมอยู่ในระบบ CAD/CAM ซึ่งช่วยให้เราสามารถถ่ายโอนข้อมูลจากขั้นตอนการออกแบบไปยังขั้นตอนการวางแผนสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์โดยไม่จำเป็นต้องป้อนข้อมูลซ้ำในรูปทรงของชิ้นส่วนด้วยตนเอง ฐานข้อมูลที่พัฒนาโดย CAD ได้รับการประมวลผลเพิ่มเติมโดย CAM ให้เป็นข้อมูลที่จำเป็นและคำแนะนำสำหรับการดำเนินงานและการควบคุมเครื่องจักรการผลิต การทดสอบอัตโนมัติและการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ ระบบ CAD/CAM ช่วยให้เราสามารถแสดงและตรวจสอบเส้นทางของเครื่องมือด้วยสายตา สำหรับการชนของเครื่องมือที่อาจเกิดขึ้นกับส่วนยึดและแคลมป์ในการทำงาน เช่น การตัดเฉือน จากนั้น หากจำเป็น ผู้ปฏิบัติงานจะแก้ไขเส้นทางเครื่องมือได้ ระบบ CAD/CAM ของเรายังสามารถเข้ารหัสและจำแนกชิ้นส่วนออกเป็นกลุ่มที่มีรูปร่างคล้ายกันได้

 

 

 

การวางแผนกระบวนการโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAPP): การวางแผนกระบวนการเกี่ยวข้องกับการเลือกวิธีการผลิต การใช้เครื่องมือ การตรึง เครื่องจักร ลำดับการปฏิบัติงาน เวลาดำเนินการมาตรฐานสำหรับการปฏิบัติงานแต่ละอย่างและวิธีการประกอบ ด้วยระบบ CAPP ของเรา เรามองว่าการดำเนินการทั้งหมดเป็นระบบบูรณาการโดยมีการประสานงานระหว่างกันในแต่ละฝ่ายเพื่อผลิตชิ้นส่วน ในระบบการผลิตแบบบูรณาการด้วยคอมพิวเตอร์ของเรา CAPP เป็นส่วนเสริมที่สำคัญสำหรับ CAD/CAM มีความสำคัญต่อการวางแผนและการจัดตารางเวลาอย่างมีประสิทธิภาพ ความสามารถในการวางแผนกระบวนการของคอมพิวเตอร์สามารถรวมเข้ากับการวางแผนและการควบคุมระบบการผลิตในฐานะระบบย่อยของการผลิตแบบรวมคอมพิวเตอร์ กิจกรรมเหล่านี้ช่วยให้เราสามารถวางแผนกำลังการผลิต ควบคุมสินค้าคงคลัง การจัดซื้อและกำหนดการผลิตได้ ในฐานะที่เป็นส่วนหนึ่งของ CAPP เรามีระบบ ERP ที่ใช้คอมพิวเตอร์สำหรับการวางแผนและควบคุมทรัพยากรทั้งหมดที่จำเป็นในการรับคำสั่งซื้อผลิตภัณฑ์ ผลิต จัดส่งให้กับลูกค้า บริการพวกเขา ทำบัญชีและเรียกเก็บเงิน ระบบ ERP ของเราไม่เพียงแต่เป็นประโยชน์ต่อองค์กรของเราเท่านั้น แต่ยังรวมถึงผลประโยชน์ของลูกค้าทางอ้อมด้วย

 

 

 

การจำลองด้วยคอมพิวเตอร์ของกระบวนการและระบบการผลิต:

 

เราใช้การวิเคราะห์องค์ประกอบจำกัด (FEA) สำหรับการจำลองกระบวนการของการดำเนินการผลิตเฉพาะ ตลอดจนสำหรับหลายกระบวนการและปฏิสัมพันธ์ มีการศึกษาความอยู่รอดของกระบวนการเป็นประจำโดยใช้เครื่องมือนี้ ตัวอย่างคือการประเมินความสามารถในการขึ้นรูปและพฤติกรรมของแผ่นโลหะในการทำงานกด การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการโดยการวิเคราะห์รูปแบบการไหลของโลหะในการตีขึ้นรูปชิ้นงานเปล่า และการระบุข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น อีกตัวอย่างหนึ่งของการใช้ FEA คือการปรับปรุงการออกแบบแม่พิมพ์ในการหล่อเพื่อลดและขจัดจุดร้อน และลดข้อบกพร่องโดยการทำให้เย็นสม่ำเสมอ ระบบการผลิตแบบบูรณาการทั้งหมดยังถูกจำลองขึ้นเพื่อจัดระเบียบเครื่องจักรในโรงงาน บรรลุการจัดกำหนดการและการกำหนดเส้นทางที่ดีขึ้น การปรับลำดับการทำงานและการจัดระบบของเครื่องจักรให้เหมาะสมช่วยให้เราลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมการผลิตแบบบูรณาการทางคอมพิวเตอร์ของเรา

 

 

 

GROUP TECHNOLOGY: แนวคิดด้านเทคโนโลยีของกลุ่มพยายามที่จะใช้ประโยชน์จากการออกแบบและการประมวลผลที่คล้ายคลึงกันระหว่างชิ้นส่วนที่จะผลิต เป็นแนวคิดที่มีค่าในระบบการผลิตแบบลีนที่ผสานรวมด้วยคอมพิวเตอร์ของเรา หลายชิ้นส่วนมีรูปร่างและวิธีการผลิตที่คล้ายคลึงกัน ตัวอย่างเช่น เพลาทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นส่วนๆ ได้ ในทำนองเดียวกัน ซีลหรือหน้าแปลนทั้งหมดสามารถจัดอยู่ในกลุ่มชิ้นส่วนเดียวกันได้ เทคโนโลยีกลุ่มช่วยเราในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายมากขึ้นในเชิงเศรษฐกิจโดยประหยัด โดยแต่ละผลิตภัณฑ์มีปริมาณน้อยลงเมื่อผลิตเป็นชุด กล่าวอีกนัยหนึ่ง กลุ่มเทคโนโลยีเป็นกุญแจสำคัญของเราสำหรับการผลิตใบสั่งปริมาณน้อยในราคาไม่แพง ในการผลิตเซลลูล่าร์ของเรา เครื่องจักรจะถูกจัดเรียงในสายการไหลของผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพซึ่งเรียกว่า "การจัดวางแบบกลุ่ม" เค้าโครงเซลล์การผลิตขึ้นอยู่กับลักษณะทั่วไปของชิ้นส่วนต่างๆ ในกลุ่มเทคโนโลยี ชิ้นส่วนระบบของเราได้รับการระบุและจัดกลุ่มตามครอบครัวโดยระบบการจำแนกและการเข้ารหัสที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ของเรา การระบุและการจัดกลุ่มนี้เป็นไปตามการออกแบบชิ้นส่วนและคุณลักษณะการผลิต คอมพิวเตอร์ขั้นสูงที่รวมการเข้ารหัสต้นไม้การตัดสินใจ / การเข้ารหัสแบบไฮบริดผสมผสานทั้งคุณลักษณะการออกแบบและการผลิต การนำเทคโนโลยีกลุ่มมาใช้เป็นส่วนหนึ่งของการผลิตแบบบูรณาการทางคอมพิวเตอร์ของเราช่วยให้ AGS-TECH Inc. ทำได้โดย:

 

 

 

-ทำให้การออกแบบชิ้นส่วนได้มาตรฐาน / ลดความซ้ำซ้อนของการออกแบบให้น้อยที่สุด ผู้ออกแบบผลิตภัณฑ์ของเราสามารถระบุได้อย่างง่ายดายว่าข้อมูลในส่วนที่คล้ายคลึงกันนั้นมีอยู่แล้วในฐานข้อมูลคอมพิวเตอร์หรือไม่ การออกแบบชิ้นส่วนใหม่สามารถพัฒนาได้โดยใช้การออกแบบที่คล้ายคลึงกันอยู่แล้ว ซึ่งจะช่วยประหยัดต้นทุนการออกแบบ

 

-จัดทำข้อมูลจากนักออกแบบและนักวางแผนของเราที่จัดเก็บไว้ในฐานข้อมูลแบบบูรณาการของคอมพิวเตอร์สำหรับบุคลากรที่มีประสบการณ์น้อย

 

-เปิดใช้งานสถิติเกี่ยวกับวัสดุ กระบวนการ จำนวนชิ้นส่วนที่ผลิต….ฯลฯ ง่ายต่อการใช้ประมาณการต้นทุนการผลิตของชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกัน

 

-ทำให้ได้มาตรฐานและการจัดตารางเวลาของแผนงานอย่างมีประสิทธิภาพ การจัดกลุ่มคำสั่งเพื่อการผลิตที่มีประสิทธิภาพ การใช้เครื่องจักรที่ดีขึ้น ลดเวลาการตั้งค่า อำนวยความสะดวกในการแบ่งปันเครื่องมือ อุปกรณ์จับยึด และเครื่องจักรที่คล้ายคลึงกันในการผลิตชิ้นส่วนต่างๆ เพิ่มคุณภาพโดยรวมในคอมพิวเตอร์ของเรา สิ่งอำนวยความสะดวกการผลิตแบบบูรณาการ

 

- ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตเป็นชุดเล็กซึ่งจำเป็นที่สุด

 

 

 

การผลิตแบบเซลลูลาร์: เซลล์การผลิตเป็นหน่วยขนาดเล็กที่ประกอบด้วยเวิร์กสเตชันแบบรวมคอมพิวเตอร์ตั้งแต่หนึ่งเครื่องขึ้นไป เวิร์กสเตชันประกอบด้วยเครื่องหนึ่งเครื่องหรือหลายเครื่อง ซึ่งแต่ละเครื่องมีการทำงานที่แตกต่างกันในส่วน เซลล์การผลิตมีประสิทธิภาพในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความต้องการค่อนข้างคงที่ เครื่องมือกลที่ใช้ในเซลล์การผลิตของเราโดยทั่วไปแล้วจะเป็นเครื่องกลึง เครื่องกัด เครื่องเจาะ เครื่องเจียร เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ EDM เครื่องฉีดขึ้นรูป…เป็นต้น ระบบอัตโนมัติถูกนำมาใช้ในเซลล์การผลิตที่ผสานรวมด้วยคอมพิวเตอร์ของเรา โดยมีการโหลด/ขนถ่ายช่องว่างและชิ้นงานโดยอัตโนมัติ การเปลี่ยนเครื่องมือและแม่พิมพ์แบบอัตโนมัติ การถ่ายโอนเครื่องมือ แม่พิมพ์ และชิ้นงานโดยอัตโนมัติระหว่างเวิร์กสเตชัน การตั้งเวลาอัตโนมัติ และการควบคุมการปฏิบัติงานในเซลล์การผลิต นอกจากนี้ การตรวจสอบและทดสอบอัตโนมัติยังเกิดขึ้นในเซลล์อีกด้วย การผลิตเซลลูล่าร์ที่ผสานรวมด้วยคอมพิวเตอร์ช่วยให้งานระหว่างทำลดลงและประหยัดค่าใช้จ่าย เพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน ความสามารถในการตรวจหาปัญหาด้านคุณภาพได้ทันทีโดยไม่ชักช้า ท่ามกลางประโยชน์อื่นๆ เรายังปรับใช้เซลล์การผลิตที่ยืดหยุ่นซึ่งผสานรวมเข้ากับคอมพิวเตอร์ด้วยเครื่องจักร CNC, Machining Center และหุ่นยนต์อุตสาหกรรม ความยืดหยุ่นในการปฏิบัติงานด้านการผลิตทำให้เราได้เปรียบในการปรับตัวให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วของความต้องการของตลาดและการผลิตผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายขึ้นในปริมาณที่น้อยลง เราสามารถประมวลผลส่วนต่างๆ ได้อย่างรวดเร็วตามลำดับ เซลล์ที่รวมเข้ากับคอมพิวเตอร์ของเราสามารถผลิตชิ้นส่วนในขนาดแบทช์ครั้งละ 1 ชิ้นโดยมีความล่าช้าเล็กน้อยระหว่างชิ้นส่วน ความล่าช้าสั้นมากในระหว่างนี้มีไว้สำหรับการดาวน์โหลดคำแนะนำการตัดเฉือนใหม่ เราประสบความสำเร็จในการสร้างเซลล์รวมคอมพิวเตอร์แบบไม่ต้องใส่ข้อมูล (ไร้คนขับ) สำหรับการผลิตคำสั่งซื้อขนาดเล็กของคุณอย่างประหยัด

 

 

 

ระบบการผลิตที่ยืดหยุ่น (FMS): องค์ประกอบหลักของการผลิตถูกรวมเข้ากับระบบอัตโนมัติขั้นสูง FMS ของเราประกอบด้วยเซลล์จำนวนหนึ่งซึ่งแต่ละเซลล์มีหุ่นยนต์อุตสาหกรรมซึ่งให้บริการเครื่อง CNC หลายเครื่องและระบบจัดการวัสดุอัตโนมัติ ซึ่งทั้งหมดเชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์ส่วนกลาง สามารถดาวน์โหลดคำแนะนำคอมพิวเตอร์เฉพาะสำหรับกระบวนการผลิตสำหรับชิ้นส่วนที่ต่อเนื่องกันซึ่งผ่านเวิร์กสเตชัน ระบบ FMS ที่รวมเข้ากับคอมพิวเตอร์ของเราสามารถจัดการกับการกำหนดค่าชิ้นส่วนที่หลากหลายและผลิตขึ้นตามลำดับใดก็ได้ นอกจากนี้ เวลาที่ใช้ในการเปลี่ยนชิ้นส่วนอื่นนั้นสั้นมาก ดังนั้นเราจึงสามารถตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของผลิตภัณฑ์และความต้องการของตลาดได้อย่างรวดเร็ว ระบบ FMS ที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ของเราดำเนินการตัดเฉือนและประกอบที่เกี่ยวข้องกับการตัดเฉือน CNC, การเจียร, การตัด, การขึ้นรูป, โลหะผง, การตีขึ้นรูป, การขึ้นรูปโลหะแผ่น, การอบชุบด้วยความร้อน, การตกแต่ง, การทำความสะอาด, การตรวจสอบชิ้นส่วน การจัดการวัสดุถูกควบคุมโดยคอมพิวเตอร์ส่วนกลางและดำเนินการโดยยานพาหนะนำทางอัตโนมัติ สายพานลำเลียง หรือกลไกการขนถ่ายอื่นๆ ขึ้นอยู่กับการผลิต การขนส่งวัตถุดิบ ช่องว่าง และชิ้นส่วนในขั้นตอนต่างๆ ของการทำให้เสร็จสมบูรณ์สามารถทำได้กับเครื่องจักรใดๆ ในลำดับใดๆ ในเวลาใดก็ได้ การวางแผนและการจัดกำหนดการกระบวนการแบบไดนามิกเกิดขึ้น ซึ่งสามารถตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วในประเภทผลิตภัณฑ์ ระบบการจัดกำหนดการแบบไดนามิกที่ผสานรวมด้วยคอมพิวเตอร์ของเราระบุประเภทของการดำเนินการที่จะดำเนินการในแต่ละส่วนและระบุเครื่องจักรที่จะใช้ ในระบบ FMS ที่รวมเข้ากับคอมพิวเตอร์ของเรา จะไม่ต้องเสียเวลาตั้งค่าให้สิ้นเปลืองเมื่อสลับไปมาระหว่างการดำเนินการด้านการผลิต การดำเนินการต่างๆ สามารถดำเนินการได้ในคำสั่งซื้อที่แตกต่างกันและในเครื่องต่างๆ

 

 

 

การผลิตแบบโฮโลนิก: ส่วนประกอบในระบบการผลิตแบบโฮโลนิกของเราเป็นหน่วยงานอิสระในขณะที่เป็นส่วนย่อยขององค์กรแบบลำดับชั้นและแบบบูรณาการทางคอมพิวเตอร์ กล่าวอีกนัยหนึ่งพวกเขาเป็นส่วนหนึ่งของ "ทั้งหมด" holons การผลิตของเราเป็นหน่วยการสร้างแบบอิสระและร่วมมือกันของระบบการผลิตแบบบูรณาการด้วยคอมพิวเตอร์สำหรับการผลิต การจัดเก็บ และการถ่ายโอนวัตถุหรือข้อมูล โฮลาชอร์ที่ผสานรวมด้วยคอมพิวเตอร์ของเราสามารถสร้างขึ้นและละลายได้แบบไดนามิก ขึ้นอยู่กับความต้องการในปัจจุบันของการดำเนินการผลิตโดยเฉพาะ สภาพแวดล้อมการผลิตแบบบูรณาการด้วยคอมพิวเตอร์ของเราช่วยให้มีความยืดหยุ่นสูงสุดผ่านการจัดเตรียมข้อมูลอัจฉริยะภายในโฮลอนเพื่อรองรับฟังก์ชันการผลิตและการควบคุมทั้งหมดที่จำเป็นในการทำงานการผลิตให้เสร็จสมบูรณ์และจัดการอุปกรณ์และระบบ ระบบการผลิตแบบบูรณาการของคอมพิวเตอร์จะกำหนดค่าใหม่เป็นลำดับชั้นการปฏิบัติงานเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์อย่างเหมาะสมที่สุดโดยมีการเพิ่มหรือลบโฮลอนตามความจำเป็น โรงงาน AGS-TECH ประกอบด้วยโฮลอนทรัพยากรจำนวนหนึ่งที่พร้อมใช้งานเป็นเอนทิตีที่แยกจากกันในกลุ่มทรัพยากร ตัวอย่าง ได้แก่ เครื่องกัด CNC และตัวดำเนินการ เครื่องเจียร CNC และตัวดำเนินการ เครื่องกลึง CNC และผู้ควบคุมเครื่อง เมื่อเราได้รับใบสั่งซื้อ จะมีการสร้างโฮลอนของคำสั่งซื้อขึ้น ซึ่งจะเริ่มสื่อสารและเจรจากับโฮลอนทรัพยากรที่มีอยู่ของเรา ตัวอย่างเช่น ใบสั่งงานอาจต้องใช้เครื่องกลึง CNC เครื่องบด CNC และสถานีตรวจสอบอัตโนมัติเพื่อจัดระเบียบให้เป็นโฮลอนสำหรับการผลิต ปัญหาคอขวดของการผลิตจะถูกระบุและขจัดออกผ่านการสื่อสารแบบบูรณาการของคอมพิวเตอร์และการเจรจาระหว่างโฮลอนในกลุ่มทรัพยากร

 

 

 

JUST-IN-TIME PRODUCTION (JIT): เพื่อเป็นทางเลือก เราจัดหาการผลิตแบบ Just-In-Time (JIT) ให้กับลูกค้าของเรา อีกครั้ง นี่เป็นเพียงตัวเลือกที่เราเสนอให้คุณในกรณีที่คุณต้องการหรือต้องการ คอมพิวเตอร์แบบบูรณาการ JIT ช่วยขจัดของเสียของวัสดุ เครื่องจักร เงินทุน กำลังคน และสินค้าคงคลังทั่วทั้งระบบการผลิต การผลิต JIT แบบบูรณาการด้วยคอมพิวเตอร์ของเราเกี่ยวข้องกับ:

 

-รับของทันใช้พอดี

 

-ผลิตชิ้นส่วนได้ทันเวลาเพื่อนำไปประกอบเป็นชิ้นส่วนย่อย

 

-การผลิตส่วนประกอบย่อยในเวลาที่จะประกอบเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

 

-ผลิตและจัดส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทันเวลาที่จะขาย

 

ในคอมพิวเตอร์ของเรารวม JIT เราผลิตชิ้นส่วนตามสั่งในขณะที่จับคู่การผลิตกับความต้องการ ไม่มีคลังสินค้าและไม่มีการเคลื่อนไหวพิเศษในการดึงออกจากที่จัดเก็บ นอกจากนี้ ชิ้นส่วนจะได้รับการตรวจสอบตามเวลาจริงในขณะที่ผลิตและใช้งานภายในระยะเวลาอันสั้น ซึ่งช่วยให้เราสามารถรักษาการควบคุมอย่างต่อเนื่องและทันทีเพื่อระบุชิ้นส่วนที่บกพร่องหรือความผันแปรของกระบวนการ JIT ที่ผสานรวมด้วยคอมพิวเตอร์ช่วยขจัดระดับสินค้าคงคลังที่สูงที่ไม่พึงประสงค์ ซึ่งสามารถปกปิดปัญหาด้านคุณภาพและการผลิตได้ การดำเนินการและทรัพยากรทั้งหมดที่ไม่เพิ่มมูลค่าจะถูกตัดออก การผลิต JIT แบบบูรณาการด้วยคอมพิวเตอร์ของเราช่วยให้ลูกค้าของเรามีทางเลือกในการขจัดความจำเป็นในการเช่าคลังสินค้าขนาดใหญ่และสิ่งอำนวยความสะดวกในการจัดเก็บ JIT แบบบูรณาการด้วยคอมพิวเตอร์ส่งผลให้ชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงในราคาประหยัด ในฐานะที่เป็นส่วนหนึ่งของระบบ JIT เราใช้ระบบบาร์โค้ด KANBAN ที่ผสานรวมด้วยคอมพิวเตอร์สำหรับการผลิตและการลำเลียงชิ้นส่วนและส่วนประกอบ ในทางกลับกัน การผลิต JIT อาจทำให้ต้นทุนการผลิตสูงขึ้นและราคาต่อชิ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ของเราสูงขึ้น

 

 

 

การผลิตแบบลีน: สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับวิธีการที่เป็นระบบของเราในการระบุและกำจัดของเสียและกิจกรรมที่ไม่เพิ่มมูลค่าในทุกด้านของการผลิตผ่านการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง และเน้นการไหลของผลิตภัณฑ์ในระบบดึงมากกว่าระบบผลัก เราตรวจสอบกิจกรรมทั้งหมดของเราอย่างต่อเนื่องจากมุมมองของลูกค้าของเราและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเพื่อเพิ่มมูลค่าเพิ่มสูงสุด กิจกรรมการผลิตแบบลีนที่ผสานรวมด้วยคอมพิวเตอร์ของเรารวมถึงการกำจัดหรือการลดสินค้าคงคลัง การลดเวลารอ การเพิ่มประสิทธิภาพของพนักงานของเรา การกำจัดกระบวนการที่ไม่จำเป็น การลดการขนส่งผลิตภัณฑ์ และการกำจัดข้อบกพร่อง

 

 

 

เครือข่ายการสื่อสารที่มีประสิทธิภาพ: สำหรับการประสานงานระดับสูงและประสิทธิภาพการทำงานในการผลิตแบบบูรณาการทางคอมพิวเตอร์ของเรา เรามีเครือข่ายการสื่อสารความเร็วสูงแบบโต้ตอบที่กว้างขวาง เราปรับใช้ LAN, WAN, WLAN และ PAN เพื่อการสื่อสารแบบบูรณาการทางคอมพิวเตอร์ที่มีประสิทธิภาพระหว่างบุคลากร เครื่องจักร และอาคาร เครือข่ายต่างๆ เชื่อมโยงหรือรวมเข้าด้วยกันผ่านเกตเวย์และบริดจ์โดยใช้โปรโตคอลการถ่ายโอนไฟล์ที่ปลอดภัย (FTP)

 

 

 

ระบบปัญญาประดิษฐ์: วิทยาการคอมพิวเตอร์ในสาขาที่ค่อนข้างใหม่นี้พบการใช้งานในระดับหนึ่งในระบบการผลิตแบบบูรณาการทางคอมพิวเตอร์ของเรา เราใช้ประโยชน์จากระบบผู้เชี่ยวชาญ วิชันซิสเต็มคอมพิวเตอร์ และโครงข่ายประสาทเทียม ระบบผู้เชี่ยวชาญถูกนำมาใช้ในการออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย การวางแผนกระบวนการ และการจัดตารางการผลิตของเรา ในระบบของเราที่รวมวิชันซิสเต็ม คอมพิวเตอร์และซอฟต์แวร์จะรวมเข้ากับกล้องและเซ็นเซอร์ออปติคัลเพื่อดำเนินการต่างๆ เช่น การตรวจสอบ การระบุตัวตน การจัดเรียงชิ้นส่วน และหุ่นยนต์นำทาง 

​

AGS-TECH, Inc. ได้กลายเป็นตัวแทนจำหน่ายมูลค่าเพิ่มของ QualityLine production Technologies, Ltd. ซึ่งเป็นบริษัทไฮเทคที่ได้พัฒนา an โซลูชันซอฟต์แวร์ที่ใช้ปัญญาประดิษฐ์ที่ผสานรวมกับข้อมูลการผลิตทั่วโลกของคุณโดยอัตโนมัติ และสร้างการวิเคราะห์การวินิจฉัยขั้นสูงสำหรับคุณ เครื่องมือนี้แตกต่างจากเครื่องมืออื่นๆ ในตลาดจริงๆ เพราะสามารถใช้งานได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย และจะทำงานกับอุปกรณ์และข้อมูลประเภทใดก็ได้ ข้อมูลในรูปแบบใดๆ ที่มาจากเซ็นเซอร์ของคุณ แหล่งข้อมูลการผลิตที่บันทึกไว้ สถานีทดสอบ ป้อนข้อมูลด้วยตนเอง ..... เป็นต้น ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนอุปกรณ์ที่มีอยู่ของคุณเพื่อใช้เครื่องมือซอฟต์แวร์นี้ นอกจากการตรวจสอบพารามิเตอร์ประสิทธิภาพหลักแบบเรียลไทม์แล้ว ซอฟต์แวร์ AI นี้ยังให้การวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง ให้การเตือนล่วงหน้าและการแจ้งเตือน ไม่มีวิธีแก้ปัญหาเช่นนี้ในตลาด เครื่องมือนี้ช่วยให้ผู้ผลิตประหยัดเงินในการปฏิเสธ การคืนสินค้า การทำงานซ้ำ การหยุดทำงาน และการหาค่าความนิยมจากลูกค้า ง่ายและรวดเร็ว !  หากต้องการกำหนดเวลา Discovery Call กับเราและค้นหาข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องมือวิเคราะห์การผลิตที่ใช้ปัญญาประดิษฐ์อันทรงพลังนี้:

- กรุณากรอก downloadable แบบสอบถาม QLจากลิงก์สีน้ำเงินทางด้านซ้ายและกลับมาหาเราทางอีเมลที่ sales@agstech.net

- ดูลิงก์โบรชัวร์ที่ดาวน์โหลดได้สีน้ำเงินเพื่อรับแนวคิดเกี่ยวกับเครื่องมืออันทรงพลังนี้QualityLine One Page Summary และโบรชัวร์สรุป QualityLine

- และนี่คือวิดีโอสั้นๆ ที่ตรงประเด็น: วิดีโอการผลิต QUALITYLINE และเครื่องมือ ALYTIC