สารเคลือบเพื่อการใช้งาน / การเคลือบตกแต่ง / ฟิล์มบาง / ฟิล์มหนา

A COATING เป็นวัสดุปิดที่ใช้กับพื้นผิวของวัตถุ สารเคลือบสามารถอยู่ในรูปของ THIN FILM (ความหนาน้อยกว่า 1 ไมครอน) or_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cbf58d_78-1905d. หนากว่า 1 ไมครอน) ตามวัตถุประสงค์ของการใช้สารเคลือบ เราสามารถนำเสนอให้คุณ DECORATIVE COATINGS and/or_cc781905-5cde-3194-bb3b-136UN5cfAL58d_SCTION, COTION บางครั้ง เราใช้สารเคลือบเพื่อการใช้งานเพื่อเปลี่ยนคุณสมบัติพื้นผิวของพื้นผิว เช่น การยึดเกาะ ความสามารถในการเปียก ความต้านทานการกัดกร่อน หรือความต้านทานการสึกหรอ ในบางกรณี เช่น ในการผลิตอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ เราใช้สารเคลือบเพื่อการใช้งานเพื่อเพิ่มคุณสมบัติใหม่ทั้งหมด เช่น การทำให้เป็นแม่เหล็กหรือการนำไฟฟ้า ซึ่งกลายเป็นส่วนสำคัญของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

 

ที่นิยมมากที่สุด FUNCTIONAL COATINGS are:

 

 

 

การเคลือบด้วยกาว: ตัวอย่าง ได้แก่ เทปกาว ผ้ารีด การเคลือบแบบมีกาวที่ใช้งานได้อื่นๆ ถูกนำไปใช้เพื่อเปลี่ยนคุณสมบัติการยึดติด เช่น กระทะเคลือบ PTFE เคลือบสารกันติด ไพรเมอร์ที่ช่วยส่งเสริมการเคลือบที่ตามมาให้ยึดติดได้ดี

 

 

 

การเคลือบแบบไตรโบโลยี: สารเคลือบเพื่อการใช้งานเหล่านี้เกี่ยวข้องกับหลักการเสียดสี การหล่อลื่น และการสึกหรอ ผลิตภัณฑ์ใดๆ ที่วัสดุชิ้นหนึ่งเลื่อนหรือถูทับอีกชิ้นหนึ่งได้รับผลกระทบจากปฏิกิริยาทางไตรโบโลยีที่ซับซ้อน ผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น รากฟันเทียมสะโพกและอวัยวะเทียมอื่นๆ จะได้รับการหล่อลื่นในบางวิธี ในขณะที่ผลิตภัณฑ์อื่นๆ จะไม่มีการหล่อลื่นเช่นเดียวกับส่วนประกอบที่มีการเลื่อนที่อุณหภูมิสูงซึ่งไม่สามารถใช้สารหล่อลื่นแบบเดิมได้ การก่อตัวของชั้นออกไซด์ที่อัดแน่นได้รับการพิสูจน์แล้วว่าสามารถป้องกันการสึกหรอของชิ้นส่วนทางกลที่เลื่อนได้ การเคลือบแบบ Tribological functional มีประโยชน์อย่างมากในอุตสาหกรรม ลดการสึกหรอของชิ้นส่วนเครื่องจักร ลดการเบี่ยงเบนของการสึกหรอและความทนทานในเครื่องมือการผลิต เช่น แม่พิมพ์และแม่พิมพ์ ลดความต้องการพลังงาน และทำให้เครื่องจักรและอุปกรณ์ประหยัดพลังงานมากขึ้น

 

 

 

การเคลือบด้วยแสง: ตัวอย่าง ได้แก่ การเคลือบป้องกันแสงสะท้อน (AR) การเคลือบสะท้อนแสงสำหรับกระจก การเคลือบดูดซับ UV เพื่อปกป้องดวงตาหรือเพื่อเพิ่มอายุการใช้งานของพื้นผิว การย้อมสีที่ใช้ในแสงสีบางสี กระจกย้อมสี และแว่นกันแดด

 

 

 

Catalytic Coatings เช่นใช้กับกระจกที่ทำความสะอาดตัวเองได้

 

 

 

สารเคลือบที่ไวต่อแสง ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์เช่นฟิล์มถ่ายภาพ

 

 

 

การเคลือบป้องกัน: สีถือได้ว่าเป็นการปกป้องผลิตภัณฑ์นอกเหนือจากการตกแต่งตามวัตถุประสงค์ สารเคลือบป้องกันรอยขีดข่วนแบบแข็งบนพลาสติกและวัสดุอื่นๆ เป็นหนึ่งในสารเคลือบที่ใช้งานกันอย่างแพร่หลายที่สุดของเรา เพื่อลดการขีดข่วน ปรับปรุงความทนทานต่อการสึกหรอ …ฯลฯ การเคลือบป้องกันการกัดกร่อนเช่นการชุบก็เป็นที่นิยมเช่นกัน สารเคลือบป้องกันการทำงานอื่นๆ จะเคลือบบนผ้าและกระดาษกันน้ำ สารเคลือบพื้นผิวต้านจุลชีพบนเครื่องมือผ่าตัดและรากฟันเทียม

 

 

 

การเคลือบที่ชอบน้ำ / ไม่ชอบน้ำ: ฟิล์มบางและหนาที่ทำหน้าที่ทำให้เปียก (ชอบน้ำ) และไม่เปียก (ไม่ชอบน้ำ) มีความสำคัญในการใช้งานที่ต้องการหรือไม่ต้องการการดูดซึมน้ำ ด้วยการใช้เทคโนโลยีขั้นสูง เราสามารถปรับเปลี่ยนพื้นผิวผลิตภัณฑ์ของคุณ เพื่อให้เปียกน้ำได้ง่ายหรือไม่เปียกน้ำ การใช้งานทั่วไปในสิ่งทอ น้ำสลัด รองเท้าหนัง ผลิตภัณฑ์ยาหรือศัลยกรรม ลักษณะที่ชอบน้ำหมายถึงคุณสมบัติทางกายภาพของโมเลกุลที่สามารถจับกับน้ำ (H2O) ชั่วคราวผ่านพันธะไฮโดรเจน สิ่งนี้เป็นประโยชน์ทางอุณหพลศาสตร์ และทำให้โมเลกุลเหล่านี้ละลายได้ไม่เฉพาะในน้ำเท่านั้น แต่ยังสามารถละลายได้ในตัวทำละลายชนิดมีขั้วอื่นๆ ด้วย โมเลกุลที่ชอบน้ำและไม่ชอบน้ำเป็นที่รู้จักกันว่าโมเลกุลมีขั้วและโมเลกุลไม่มีขั้วตามลำดับ

 

 

 

การเคลือบด้วยแม่เหล็ก: สารเคลือบที่ใช้งานได้เหล่านี้เพิ่มคุณสมบัติทางแม่เหล็ก เช่น เคสสำหรับฟล็อปปี้ดิสก์แม่เหล็ก เทป แถบแม่เหล็ก ที่เก็บแม่เหล็ก สื่อบันทึกแบบอุปนัย เซ็นเซอร์แม่เหล็ก และหัวฟิล์มบางบนผลิตภัณฑ์ ฟิล์มแม่เหล็กบางเป็นแผ่นวัสดุแม่เหล็กที่มีความหนาไม่กี่ไมโครเมตรหรือน้อยกว่า ซึ่งใช้ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์เป็นหลัก ฟิล์มแม่เหล็กบางสามารถเป็นสารเคลือบชั้นเดียว คริสตัลไลน์ อะมอร์ฟัส หรือสารเคลือบหลายชั้นในการจัดเรียงอะตอม ใช้ทั้งฟิล์มเฟอร์โรและเฟอร์ริแมกเนติก สารเคลือบฟังก์ชันเฟอร์โรแมกเนติกมักจะเป็นโลหะผสมที่มีโลหะทรานซิชันเป็นพื้นฐาน ตัวอย่างเช่น Permalloy เป็นโลหะผสมนิกเกิล - เหล็ก สารเคลือบฟังก์ชันเฟอร์ริแมกเนติก เช่น โกเมนหรือฟิล์มอสัณฐาน ประกอบด้วยโลหะทรานสิชัน เช่น เหล็กหรือโคบอลต์ และแรร์เอิร์ธ และคุณสมบัติของเฟอร์ริแมกเนติกนั้นมีประโยชน์ในการใช้งานด้วยสนามแม่เหล็กไฟฟ้า โดยที่โมเมนต์แม่เหล็กโดยรวมต่ำสามารถทำได้โดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในอุณหภูมิคูรี . องค์ประกอบเซ็นเซอร์บางตัวทำงานโดยอาศัยหลักการของการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางไฟฟ้า เช่น ความต้านทานไฟฟ้ากับสนามแม่เหล็ก ในเทคโนโลยีเซมิคอนดักเตอร์ หัวแม่เหล็กแบบแม่เหล็กที่ใช้ในเทคโนโลยีการจัดเก็บดิสก์ทำงานโดยใช้หลักการนี้ สัญญาณสนามแม่เหล็กขนาดใหญ่มาก (ความต้านทานสนามแม่เหล็กขนาดยักษ์) นั้นพบได้ในแม่เหล็กหลายชั้นและวัสดุผสมที่มีวัสดุที่เป็นแม่เหล็กและไม่เป็นแม่เหล็ก

 

 

 

การเคลือบด้วยไฟฟ้าหรืออิเล็กทรอนิกส์: สารเคลือบที่ใช้งานได้เหล่านี้เพิ่มคุณสมบัติทางไฟฟ้าหรืออิเล็กทรอนิกส์ เช่น การนำไฟฟ้าในการผลิตผลิตภัณฑ์ เช่น ตัวต้านทาน คุณสมบัติของฉนวน เช่น ในกรณีของการเคลือบลวดแม่เหล็กที่ใช้ในหม้อแปลง

 

 

 

การเคลือบเพื่อการตกแต่ง: เมื่อเราพูดถึงการเคลือบเพื่อการตกแต่ง ตัวเลือกจะถูกจำกัดด้วยจินตนาการของคุณเท่านั้น การเคลือบฟิล์มทั้งแบบหนาและแบบบางได้รับการออกแบบและนำไปใช้กับผลิตภัณฑ์ลูกค้าของเราอย่างประสบความสำเร็จในอดีต โดยไม่คำนึงถึงความยากลำบากในรูปทรงเรขาคณิตและวัสดุของพื้นผิวและสภาพการใช้งาน เราสามารถกำหนดลักษณะทางเคมี ลักษณะทางกายภาพ เช่น รหัสสี Pantone และวิธีการใช้งานสำหรับสารเคลือบตกแต่งที่คุณต้องการได้เสมอ ลวดลายที่ซับซ้อนซึ่งเกี่ยวข้องกับรูปร่างหรือสีที่ต่างกันก็เป็นไปได้เช่นกัน เราสามารถทำให้ชิ้นส่วนพลาสติกโพลีเมอร์ของคุณดูเป็นโลหะได้ เราสามารถระบายสีการอัดขึ้นรูปอโนไดซ์ด้วยลวดลายต่างๆ และมันจะไม่ดูเป็นอโนไดซ์ด้วยซ้ำ เราสามารถเคลือบส่วนที่มีรูปร่างผิดปกติได้ นอกจากนี้ยังสามารถกำหนดสูตรเคลือบตกแต่งที่จะทำหน้าที่เป็นสารเคลือบที่ใช้งานได้ในเวลาเดียวกัน เทคนิคการเคลือบฟิล์มบางและหนาที่กล่าวถึงด้านล่างที่ใช้สำหรับการเคลือบเพื่อการใช้งาน สามารถใช้สำหรับการเคลือบตกแต่ง ต่อไปนี้คือสารเคลือบตกแต่งยอดนิยมบางส่วนของเรา:

 

- เคลือบตกแต่งฟิล์มบาง PVD

 

- เคลือบตกแต่งด้วยไฟฟ้า

 

- เคลือบตกแต่งฟิล์มบาง CVD และ PECVD

 

- การเคลือบตกแต่งการระเหยด้วยความร้อน

 

- การเคลือบตกแต่งแบบม้วนต่อม้วน

 

- E-Beam Oxide Interference เคลือบตกแต่ง

 

- การชุบไอออน

 

- การระเหยแบบ Cathodic Arc สำหรับการเคลือบตกแต่ง

 

- PVD + Photolithography ชุบทองหนักบน PVD

 

- สารเคลือบสเปรย์สำหรับทำสีกระจก

 

- เคลือบสารป้องกันการหมอง

 

- ระบบตกแต่งทองแดง-นิกเกิล-โครเมียม

 

- เคลือบผงตกแต่ง

 

- การทาสีตกแต่ง, การกำหนดสูตรสีที่กำหนดเองโดยใช้เม็ดสี, ฟิลเลอร์, สารช่วยกระจายตัวของคอลลอยด์ซิลิกา...เป็นต้น

 

หากคุณติดต่อเราเกี่ยวกับความต้องการของคุณสำหรับการเคลือบเพื่อการตกแต่ง เราสามารถให้ความเห็นจากผู้เชี่ยวชาญของเราแก่คุณได้ เรามีเครื่องมือขั้นสูง เช่น เครื่องอ่านสี เครื่องเปรียบเทียบสี….ฯลฯ เพื่อรับประกันคุณภาพการเคลือบของคุณอย่างสม่ำเสมอ

 

 

 

กระบวนการเคลือบฟิล์มบางและหนา: นี่คือเทคนิคที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดของเรา

​

การชุบด้วยไฟฟ้า / การชุบด้วยเคมี  (ฮาร์ดโครเมียม, นิกเกิลเคมี)

 

การชุบด้วยไฟฟ้าเป็นกระบวนการชุบโลหะหนึ่งเข้ากับอีกโลหะหนึ่งโดยการไฮโดรไลซิส เพื่อการตกแต่ง การป้องกันการกัดกร่อนของโลหะหรือเพื่อวัตถุประสงค์อื่นๆ การชุบด้วยไฟฟ้าช่วยให้เราใช้โลหะที่มีราคาไม่แพง เช่น เหล็ก สังกะสี หรือพลาสติกสำหรับผลิตภัณฑ์จำนวนมาก จากนั้นจึงใช้โลหะชนิดต่างๆ กับภายนอกในรูปแบบของฟิล์มเพื่อให้มีลักษณะที่ดีขึ้น ให้การปกป้อง และสำหรับคุณสมบัติอื่นๆ ที่ต้องการสำหรับผลิตภัณฑ์ การชุบด้วยไฟฟ้าหรือที่เรียกว่าการชุบด้วยสารเคมีเป็นวิธีการชุบแบบไม่ใช้ไฟฟ้าซึ่งเกี่ยวข้องกับปฏิกิริยาหลายอย่างพร้อมกันในสารละลายที่เป็นน้ำ ซึ่งเกิดขึ้นได้โดยไม่ต้องใช้พลังงานไฟฟ้าจากภายนอก ปฏิกิริยาจะเกิดขึ้นได้เมื่อไฮโดรเจนถูกปลดปล่อยโดยตัวรีดิวซ์และออกซิไดซ์ ทำให้เกิดประจุลบบนพื้นผิวของชิ้นส่วน ข้อดีของฟิล์มบางและหนาเหล่านี้คือ ทนต่อการกัดกร่อนได้ดี อุณหภูมิในการประมวลผลต่ำ มีความเป็นไปได้ที่จะสะสมในรูเจาะ ช่อง... ฯลฯ ข้อเสียคือการเลือกวัสดุเคลือบที่จำกัด ลักษณะการเคลือบที่ค่อนข้างอ่อน อ่างบำบัดที่ก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมซึ่งจำเป็น รวมถึงสารเคมี เช่น ไซยาไนด์ โลหะหนัก ฟลูออไรด์ น้ำมัน ความแม่นยำที่จำกัดของการจำลองพื้นผิว

 

 

 

กระบวนการแพร่ (ไนไตรดิ้ง ไนโตรคาร์บูไรเซชัน โบรอน ฟอสเฟต ฯลฯ)

 

ในเตาเผาบำบัดความร้อน องค์ประกอบที่กระจายมักจะมาจากก๊าซที่ทำปฏิกิริยาที่อุณหภูมิสูงกับพื้นผิวโลหะ นี่อาจเป็นปฏิกิริยาทางความร้อนและเคมีที่บริสุทธิ์อันเป็นผลมาจากการแยกตัวทางความร้อนของก๊าซ ในบางกรณี ธาตุที่กระจายตัวมาจากของแข็ง ข้อดีของกระบวนการเคลือบเทอร์โมเคมีเหล่านี้คือ ทนต่อการกัดกร่อนได้ดี สามารถทำซ้ำได้ดี ข้อเสียของสารเหล่านี้คือการเคลือบผิวที่ค่อนข้างอ่อน การเลือกใช้วัสดุพื้นฐานที่จำกัด (ซึ่งจะต้องเหมาะสำหรับการทำไนไตรด์) ระยะเวลาในการดำเนินการนาน อันตรายต่อสิ่งแวดล้อมและสุขภาพที่เกี่ยวข้อง ข้อกำหนดของการบำบัดภายหลัง

 

 

 

CVD (การสะสมไอสารเคมี)

 

CVD เป็นกระบวนการทางเคมีที่ใช้ในการผลิตสารเคลือบแข็งคุณภาพสูง ประสิทธิภาพสูง กระบวนการนี้ผลิตฟิล์มบางเช่นกัน ใน CVD ทั่วไป พื้นผิวจะสัมผัสกับสารตั้งต้นที่ระเหยได้ตั้งแต่หนึ่งชนิดขึ้นไป ซึ่งทำปฏิกิริยาและ/หรือสลายตัวบนพื้นผิวของซับสเตรตเพื่อผลิตฟิล์มบางที่ต้องการ ข้อดีของฟิล์มบางและหนาเหล่านี้คือ มีความทนทานต่อการสึกหรอสูง มีศักยภาพในการผลิตสารเคลือบที่หนาขึ้นในเชิงเศรษฐกิจ เหมาะสำหรับรูเจาะ ช่อง ….ฯลฯ ข้อเสียของกระบวนการ CVD คืออุณหภูมิในการประมวลผลที่สูง ความยากหรือเป็นไปไม่ได้ในการเคลือบด้วยโลหะหลายชนิด (เช่น TiAlN) การปัดเศษของขอบ การใช้สารเคมีที่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อม

 

 

 

PACVD / PECVD (การสะสมไอสารเคมีในพลาสมาช่วย)

 

PACVD เรียกอีกอย่างว่า PECVD ย่อมาจาก Plasma Enhanced CVD ในขณะที่ในกระบวนการเคลือบ PVD วัสดุฟิล์มบางและหนาจะระเหยออกจากรูปแบบของแข็ง ใน PECVD การเคลือบจะเป็นผลมาจากเฟสของแก๊ส ก๊าซสารตั้งต้นจะแตกร้าวในพลาสมาเพื่อให้พร้อมสำหรับการเคลือบ ข้อดีของเทคนิคการเคลือบฟิล์มบางและหนานี้คือ อุณหภูมิกระบวนการที่ต่ำกว่าอย่างเห็นได้ชัดเมื่อเทียบกับ CVD การเคลือบที่แม่นยำจะถูกสะสม ข้อเสียของ PACVD คือมีความเหมาะสมเพียงเล็กน้อยสำหรับรูเจาะ ร่อง ฯลฯ

 

 

 

PVD (การสะสมไอทางกายภาพ)

 

กระบวนการ PVD เป็นวิธีการสะสมสูญญากาศทางกายภาพแบบหมดจดที่หลากหลายซึ่งใช้ในการฝากฟิล์มบางโดยการควบแน่นของรูปแบบไอระเหยของวัสดุฟิล์มที่ต้องการลงบนพื้นผิวชิ้นงาน การเคลือบแบบสปัตเตอร์และการระเหยเป็นตัวอย่างของ PVD ข้อดีคือไม่มีการผลิตวัสดุที่ทำลายสิ่งแวดล้อมและการปล่อยมลพิษ สามารถผลิตสารเคลือบได้หลากหลาย อุณหภูมิการเคลือบต่ำกว่าอุณหภูมิการอบชุบขั้นสุดท้ายของเหล็กส่วนใหญ่ การเคลือบบางที่ทำซ้ำได้อย่างแม่นยำ ความต้านทานการสึกหรอสูง ค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีต่ำ ข้อเสียคือ รูเจาะ สล็อต ฯลฯ สามารถเคลือบได้ลึกเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางหรือความกว้างของช่องเปิดเท่านั้น ทนต่อการกัดกร่อนได้ภายใต้เงื่อนไขบางประการเท่านั้น และเพื่อให้ได้ความหนาของฟิล์มที่สม่ำเสมอ ชิ้นส่วนจะต้องหมุนในระหว่างการสะสม

 

 

 

การยึดเกาะของสารเคลือบเพื่อการใช้งานและการตกแต่งขึ้นอยู่กับพื้นผิว นอกจากนี้ อายุการใช้งานของสารเคลือบฟิล์มบางและหนายังขึ้นอยู่กับปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม เช่น ความชื้น อุณหภูมิ...เป็นต้น ดังนั้นก่อนที่จะพิจารณาการเคลือบเพื่อการใช้งานหรือการตกแต่ง โปรดติดต่อเราเพื่อขอความคิดเห็น เราสามารถเลือกวัสดุเคลือบและเทคนิคการเคลือบที่เหมาะสมที่สุดที่เหมาะกับพื้นผิวและการใช้งานของคุณ และฝากไว้ภายใต้มาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดที่สุด ติดต่อ AGS-TECH Inc. เพื่อขอรายละเอียดเกี่ยวกับความสามารถในการเคลือบฟิล์มบางและหนา คุณต้องการความช่วยเหลือด้านการออกแบบหรือไม่? คุณต้องการต้นแบบหรือไม่? คุณต้องการการผลิตจำนวนมากหรือไม่? เราอยู่ที่นี่เพื่อช่วยคุณ