การตีขึ้นรูปโลหะและผงโลหะผสม

ประเภทของกระบวนการหลอมโลหะที่เรานำเสนอ ได้แก่ แม่พิมพ์ร้อนและเย็น แม่พิมพ์แบบเปิดและแบบปิด แม่พิมพ์แบบอิมเพรสชั่นและการตีแบบไม่มีแฟลช cogging การทำให้ฟูลเลอร์ การทำขอบและการตีขึ้นรูปด้วยความแม่นยำ การตีขึ้นรูปใกล้ตาข่าย ส่วนหัว , การเหวี่ยง, การตีขึ้นรูปด้วยอารมณ์เสีย, การตีด้วยโลหะ, การกดและม้วน & การตีขึ้นรูปแนวรัศมีและแนวรัศมี & การตีขึ้นรูป, การโลดโผน, การตีลูกโลหะ, การเจาะโลหะ, การปรับขนาด, การตีด้วยอัตราพลังงานสูง
เทคนิคการหลอมโลหะแบบผงและแบบผงของเราคือการอัดผงและการเผาผนึก การชุบ การแทรกซึม การกดแบบไอโซสแตติกแบบร้อนและเย็น การฉีดขึ้นรูปโลหะ การบดอัดแบบม้วน การรีดผง การรีดผง การเผาผนึกแบบหลวม การเผาผนึกด้วยประกายไฟ การอัดแบบร้อน

เราขอแนะนำให้คุณคลิกที่นี่เพื่อ

ดาวน์โหลดภาพประกอบแผนผังของกระบวนการตีขึ้นรูปโดย AGS-TECH Inc.

ดาวน์โหลดภาพประกอบแผนผังของกระบวนการผสมผงโดย AGS-TECH Inc.

ไฟล์ที่ดาวน์โหลดได้พร้อมรูปถ่ายและภาพสเก็ตช์เหล่านี้จะช่วยให้คุณเข้าใจข้อมูลที่เราให้ไว้ด้านล่างนี้ได้ดียิ่งขึ้น

ในการตีขึ้นรูปโลหะ จะใช้แรงอัดและวัสดุจะเสียรูปและได้รูปทรงที่ต้องการ วัสดุหลอมที่พบมากที่สุดในอุตสาหกรรมคือเหล็กและเหล็กกล้า แต่วัสดุอื่นๆ เช่น อลูมิเนียม ทองแดง ไททาเนียม แมกนีเซียม ก็มีการหลอมอย่างกว้างขวางเช่นกัน ชิ้นส่วนโลหะหลอมได้ปรับปรุงโครงสร้างเกรนนอกเหนือจากรอยแตกที่ปิดสนิทและช่องว่างที่ปิดสนิท ดังนั้นความแข็งแรงของชิ้นส่วนที่ได้จากกระบวนการนี้จึงสูงขึ้น การตีขึ้นรูปทำให้ชิ้นส่วนมีขนาด มีน้ำหนักที่แข็งแรงกว่าชิ้นส่วนที่หล่อหรือขึ้นรูป เนื่องจากชิ้นส่วนปลอมแปลงถูกขึ้นรูปโดยการทำให้โลหะไหลเข้าสู่รูปทรงสุดท้าย โลหะจึงใช้โครงสร้างเกรนแบบมีทิศทางซึ่งคำนึงถึงความแข็งแรงที่เหนือกว่าของชิ้นส่วน กล่าวอีกนัยหนึ่ง ชิ้นส่วนที่ได้จากกระบวนการตีขึ้นรูปเผยให้เห็นคุณสมบัติทางกลที่ดีกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับการหล่อแบบธรรมดาหรือชิ้นส่วนที่กลึง น้ำหนักของการตีขึ้นรูปโลหะมีตั้งแต่ชิ้นส่วนขนาดเล็กน้ำหนักเบาไปจนถึงหลายแสนปอนด์ เราผลิตการตีขึ้นรูปเป็นส่วนใหญ่สำหรับการใช้งานที่มีความต้องการทางกลซึ่งใช้แรงกดสูงกับชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ชิ้นส่วนยานยนต์ เกียร์ เครื่องมือทำงาน เครื่องมือช่าง เพลากังหัน เกียร์รถจักรยานยนต์ เนื่องจากต้นทุนเครื่องมือและการตั้งค่าค่อนข้างสูง เราจึงแนะนำกระบวนการผลิตนี้สำหรับการผลิตที่มีปริมาณมากและสำหรับส่วนประกอบที่สำคัญในปริมาณน้อยแต่มีมูลค่าสูง เช่น เกียร์ลงจอดในอวกาศ นอกจากต้นทุนของเครื่องมือแล้ว เวลาในการผลิตสำหรับชิ้นส่วนปลอมแปลงปริมาณมากอาจยาวนานกว่าเมื่อเทียบกับชิ้นส่วนกลึงธรรมดาบางประเภท แต่เทคนิคนี้มีความสำคัญสำหรับชิ้นส่วนที่ ต้องการความแข็งแรงเป็นพิเศษ เช่น สลักเกลียว น็อต การใช้งานพิเศษ รัด, ยานยนต์, รถยก, ชิ้นส่วนรถเครน

• HOT DIE and COLD DIE FORGING : การตีขึ้นรูปด้วยความร้อนเนื่องจากชื่อที่มีความหมายว่าดำเนินการที่อุณหภูมิสูง ความเหนียวจึงสูงและความแข็งแรงของวัสดุต่ำ สิ่งนี้อำนวยความสะดวกในการเสียรูปและการปลอมแปลงได้ง่าย ในทางตรงกันข้าม การตีขึ้นรูปเย็นจะดำเนินการที่อุณหภูมิต่ำกว่าและต้องใช้กำลังที่สูงขึ้นซึ่งส่งผลให้เกิดการแข็งตัวของความเครียด ผิวสำเร็จที่ดีขึ้น และความแม่นยำของชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้น

• การตีแบบเปิดและการตีขึ้นรูปด้วยความประทับใจ : ในการตีขึ้นรูปแบบเปิด แม่พิมพ์ไม่ได้จำกัดวัสดุที่ถูกบีบอัด ในขณะที่การตีขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์แบบพิมพ์ฟันจะทำให้ช่องว่างภายในแม่พิมพ์จำกัดการไหลของวัสดุในขณะที่หล่อขึ้นรูปตามต้องการ UPSET FORGING หรือเรียกอีกอย่างว่า UPSETTING ซึ่งจริง ๆ แล้วไม่เหมือนกัน แต่เป็นกระบวนการที่คล้ายกันมาก เป็นกระบวนการแม่พิมพ์แบบเปิดที่ชิ้นงานถูกประกบระหว่างแม่พิมพ์แบนสองตัวและแรงอัดจะลดความสูงลง เนื่องจากความสูง is reduced ความกว้างของชิ้นงานจะเพิ่มขึ้น HEADING กระบวนการตีขึ้นรูปแบบบิดเบี้ยวเกี่ยวข้องกับสต็อกทรงกระบอกที่มีการเสียดสีที่ส่วนท้ายและส่วนตัดขวางเพิ่มขึ้นในพื้นที่ ในการมุ่งหน้า สต็อกจะถูกป้อนผ่านแม่พิมพ์ หล่อขึ้นรูปแล้วตัดให้ยาว การดำเนินการนี้สามารถผลิตรัดปริมาณมากได้อย่างรวดเร็ว ส่วนใหญ่เป็นการทำงานที่เย็นเนื่องจากใช้ทำปลายตะปู ปลายสกรู น็อตและสลักเกลียวที่ต้องการเสริมความแข็งแรงของวัสดุ กระบวนการดายแบบเปิดอีกกระบวนการหนึ่งคือ COGGING ซึ่งชิ้นงานถูกหลอมเป็นชุดของขั้นตอนโดยแต่ละขั้นตอนส่งผลให้เกิดการบีบอัดของวัสดุและการเคลื่อนที่ของดายแบบเปิดตามความยาวของชิ้นงาน ในแต่ละขั้นตอน ความหนาจะลดลงและความยาวเพิ่มขึ้นเล็กน้อย กระบวนการนี้คล้ายกับนักเรียนประสาทกัดดินสอของเขาในขั้นตอนเล็กๆ กระบวนการที่เรียกว่า FULLERING เป็นวิธีการตีขึ้นรูปแบบเปิดอีกวิธีหนึ่งที่เรามักปรับใช้เป็นขั้นตอนก่อนหน้านี้ในการกระจายวัสดุในชิ้นงานก่อนที่จะมีการตีขึ้นรูปโลหะอื่นๆ เราใช้เมื่อชิ้นงานต้องการการตีขึ้นรูปหลายชิ้น operations ในการดำเนินการ ให้ตายด้วยพื้นผิวนูนที่บิดเบี้ยวและทำให้โลหะไหลออกทั้งสองข้าง กระบวนการที่คล้ายคลึงกันกับการฟูลเลอร์ ในทางกลับกัน EDGING เกี่ยวข้องกับดายแบบเปิดที่มีพื้นผิวเว้าเพื่อทำให้ชิ้นงานเสียรูป การตัดขอบยังเป็นกระบวนการเตรียมการสำหรับการตีขึ้นรูปในภายหลังทำให้วัสดุไหลจากทั้งสองด้านเข้าสู่พื้นที่ตรงกลาง IMPRESSION DIE FORGING หรือ CLOSED DIE FORGING เรียกอีกอย่างว่าใช้แม่พิมพ์ / แม่พิมพ์ที่บีบอัดวัสดุและ จำกัด การไหลภายในตัวเอง แม่พิมพ์ปิดลงและวัสดุจะเปลี่ยนรูปร่างของช่องแม่พิมพ์/แม่พิมพ์ PRECISION FORGING กระบวนการที่ต้องใช้อุปกรณ์และแม่พิมพ์พิเศษ ผลิตชิ้นส่วนที่ไม่มีแฟลชหรือน้อยมาก กล่าวอีกนัยหนึ่ง ชิ้นส่วนต่างๆ จะมีขนาดใกล้สุดท้าย ในขั้นตอนนี้จะมีการใส่วัสดุที่มีการควบคุมอย่างดีและวางตำแหน่งไว้ในแม่พิมพ์อย่างระมัดระวัง เราใช้วิธีนี้สำหรับรูปทรงที่ซับซ้อนที่มีส่วนบาง ความคลาดเคลื่อนน้อย และมุมร่าง และเมื่อปริมาณมากพอที่จะปรับต้นทุนของแม่พิมพ์และอุปกรณ์

• FLASHLESS FORGING : วางชิ้นงานลงในแม่พิมพ์ในลักษณะที่ไม่มีวัสดุใดไหลออกจากโพรงให้เกิดประกายไฟได้ ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องตัดแต่งแฟลชที่ไม่ต้องการ เป็นกระบวนการตีขึ้นรูปที่แม่นยำและต้องควบคุมปริมาณวัสดุที่ใช้อย่างใกล้ชิด

• การกลึงโลหะหรือการตีขึ้นรูปด้วยรัศมี : ชิ้นงานถูกตีและตีขึ้นรูปตามเส้นรอบวง อาจใช้แมนเดรลเพื่อสร้างรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นงานภายในได้เช่นกัน ในการกวัดแกว่ง ชิ้นงานมักจะได้รับหลายครั้งต่อวินาที สิ่งของทั่วไปที่เกิดจากการกรีดคือเครื่องมือปลายแหลม แท่งเรียว ไขควง

• การเจาะโลหะ : เราใช้การดำเนินการนี้บ่อยครั้งเป็นการดำเนินการเพิ่มเติมในการผลิตชิ้นส่วน รูหรือโพรงถูกสร้างขึ้นด้วยการเจาะบนพื้นผิวของชิ้นงานโดยไม่เจาะทะลุ โปรดทราบว่าการเจาะจะแตกต่างจากการเจาะซึ่งส่งผลให้เกิดรูทะลุ

• HOBBING : กดหมัดที่มีรูปทรงที่ต้องการลงในชิ้นงานแล้วสร้างโพรงที่มีรูปร่างตามต้องการ เราเรียกหมัดนี้ว่า HOB การดำเนินการเกี่ยวข้องกับแรงกดดันสูงและดำเนินการในที่เย็น เป็นผลให้วัสดุทำงานเย็นและความเครียดแข็ง ดังนั้นกระบวนการนี้จึงเหมาะมากสำหรับการผลิตแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ และฟันผุสำหรับกระบวนการผลิตอื่นๆ เมื่อทำการผลิตเตาแล้ว เราสามารถผลิตฟันผุที่เหมือนกันจำนวนมากได้อย่างง่ายดายโดยไม่ต้องตัดเฉือนทีละชิ้น

• ROLL FORGING หรือ ROLL FORMING : ใช้ลูกกลิ้งตรงข้ามกัน 2 ม้วนเพื่อขึ้นรูปชิ้นส่วนโลหะ ชิ้นงานจะถูกป้อนเข้าในม้วน ลูกกลิ้งหมุนและดึงชิ้นงานเข้าไปในช่องว่าง จากนั้นจึงป้อนงานผ่านส่วนที่เป็นร่องของม้วน และแรงอัดจะทำให้วัสดุมีรูปร่างตามที่ต้องการ ไม่ใช่กระบวนการรีด แต่เป็นกระบวนการตีขึ้นรูป เนื่องจากเป็นกระบวนการที่ไม่ต่อเนื่องมากกว่าการดำเนินการต่อเนื่อง รูปทรงบนร่องม้วนขึ้นรูปวัสดุให้มีรูปร่างและรูปทรงตามต้องการ จะดำเนินการร้อน เนื่องจากเป็นกระบวนการตีขึ้นรูป มันจึงผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติทางกลที่โดดเด่น ดังนั้นเราจึงใช้มันสำหรับ การผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ เช่น เพลาที่ต้องการความทนทานเป็นพิเศษในสภาพแวดล้อมการทำงานที่สมบุกสมบัน

• ORBITAL FORGING : ชิ้นงานจะถูกใส่เข้าไปในช่องแม่พิมพ์การตีขึ้นรูปและหลอมด้วยดายบนที่เคลื่อนที่ในวิถีโคจรในขณะที่มันหมุนอยู่บนแกนเอียง ในการปฏิวัติแต่ละครั้ง ดายส่วนบนจะใช้แรงอัดกับชิ้นงานทั้งหมด การหมุนซ้ำหลายครั้งจะทำให้เกิดการตีขึ้นรูปที่เพียงพอ ข้อดีของเทคนิคการผลิตนี้คือการทำงานที่มีเสียงรบกวนต่ำและต้องใช้แรงที่ต่ำกว่า กล่าวอีกนัยหนึ่งด้วยแรงขนาดเล็กเราสามารถหมุนดายหนักรอบแกนเพื่อใช้แรงกดขนาดใหญ่บนส่วนของชิ้นงานที่สัมผัสกับดาย ชิ้นส่วนที่มีรูปร่างเป็นแผ่นหรือรูปทรงกรวยบางครั้งก็เหมาะสมสำหรับกระบวนการนี้

• RING FORGING : เรามักใช้ในการผลิตแหวนไร้ตะเข็บ สต็อกถูกตัดให้ยาว บิดเบี้ยวแล้วเจาะจนสุดเพื่อสร้างรูตรงกลาง จากนั้นวางบนแมนเดรลและค้อนตีขึ้นรูปจากด้านบนขณะที่วงแหวนหมุนช้าๆ จนกว่าจะได้ขนาดที่ต้องการ

• โลดโผน : กระบวนการทั่วไปในการต่อชิ้นส่วน เริ่มต้นด้วยชิ้นโลหะตรงที่สอดเข้าไปในรูที่ทำไว้ล่วงหน้าผ่านชิ้นส่วนต่างๆ หลังจากนั้นปลายทั้งสองของชิ้นส่วนโลหะจะถูกหลอมโดยการบีบข้อต่อระหว่างแม่พิมพ์บนและล่าง

• COINING : อีกกระบวนการยอดนิยมที่ดำเนินการโดยการกดแบบกลไก โดยออกแรงขนาดใหญ่ในระยะทางสั้นๆ ชื่อ “เหรียญ” มาจากรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ ที่หลอมบนพื้นผิวของเหรียญโลหะ ส่วนใหญ่เป็นกระบวนการตกแต่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ได้รายละเอียดที่ดีบนพื้นผิวอันเป็นผลมาจากแรงขนาดใหญ่ที่ใช้โดยดายที่ถ่ายโอนรายละเอียดเหล่านี้ไปยังชิ้นงาน

• การตีขึ้นรูปโลหะ : ผลิตภัณฑ์เช่นตลับลูกปืนต้องการลูกบอลโลหะที่ผลิตขึ้นอย่างแม่นยำคุณภาพสูง ในเทคนิคหนึ่งที่เรียกว่า SKEW ROLLING เราใช้ม้วนตรงข้ามสองม้วนที่หมุนอย่างต่อเนื่องในขณะที่ป้อนสต็อกเข้าในม้วนอย่างต่อเนื่อง ที่ปลายด้านหนึ่งของลูกกลิ้งโลหะสองม้วนจะถูกขับออกมาเป็นผลิตภัณฑ์ วิธีที่สองสำหรับการตีขึ้นรูปลูกโลหะคือการใช้แม่พิมพ์ที่บีบสต็อควัสดุที่วางไว้ระหว่างกันเพื่อให้ได้รูปทรงกลมของโพรงแม่พิมพ์ บ่อยครั้งการผลิตลูกบอลต้องมีขั้นตอนเพิ่มเติมบางอย่าง เช่น การเก็บผิวละเอียดและการขัดเงา เพื่อที่จะได้เป็นผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง

• ISOTHERMAL FORGING / HOT DIE FORGING : กระบวนการที่มีราคาแพงจะดำเนินการก็ต่อเมื่อผลประโยชน์ / มูลค่าต้นทุนเหมาะสมเท่านั้น กระบวนการทำงานที่ร้อนโดยที่แม่พิมพ์ได้รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิเดียวกับชิ้นงาน เนื่องจากทั้งแม่พิมพ์และชิ้นงานมีอุณหภูมิใกล้เคียงกัน จึงไม่มีการหล่อเย็นและลักษณะการไหลของโลหะจึงดีขึ้น การดำเนินการนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับซูเปอร์อัลลอยและวัสดุที่มีความสามารถในการหลอมและวัสดุที่ด้อยกว่าซึ่ง

คุณสมบัติทางกลมีความไวต่อการเปลี่ยนแปลงและการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิเล็กน้อย

• METAL SIZING : เป็นกระบวนการจบงานแบบเย็น การไหลของวัสดุไม่มีข้อจำกัดในทุกทิศทาง ยกเว้นทิศทางที่ใช้แรง เป็นผลให้ได้พื้นผิวที่ดีมากและได้ขนาดที่แม่นยำ

• HIGH ENERGY RATE FORGING : เทคนิคนี้เกี่ยวข้องกับแม่พิมพ์ด้านบนที่ติดกับแขนของลูกสูบซึ่งถูกผลักอย่างรวดเร็วเมื่อส่วนผสมของเชื้อเพลิงและอากาศถูกจุดไฟด้วยหัวเทียน คล้ายกับการทำงานของลูกสูบในเครื่องยนต์ของรถยนต์ แม่พิมพ์จะกระทบกับชิ้นงานอย่างรวดเร็ว จากนั้นจึงกลับสู่ตำแหน่งเดิมอย่างรวดเร็วด้วยแรงกดต้าน งานถูกปลอมแปลงภายในไม่กี่มิลลิวินาที ดังนั้นจึงไม่มีเวลาให้งานเย็นลง สิ่งนี้มีประโยชน์สำหรับชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปยากซึ่งมีคุณสมบัติทางกลที่ไวต่ออุณหภูมิมาก กล่าวอีกนัยหนึ่ง กระบวนการนี้รวดเร็วมากจนทำให้ชิ้นส่วนเกิดขึ้นภายใต้อุณหภูมิคงที่ตลอด และไม่มีการไล่ระดับอุณหภูมิที่ส่วนต่อประสานของแม่พิมพ์/ชิ้นงาน

• ใน DIE FORGING โลหะจะถูกตีระหว่างบล็อกเหล็กสองอันที่เข้าชุดกันซึ่งมีรูปร่างพิเศษอยู่ในนั้น เรียกว่าแม่พิมพ์ เมื่อโลหะถูกตอกระหว่างแม่พิมพ์ จะถือว่ารูปร่างเหมือนกับรูปร่างในแม่พิมพ์ เมื่อถึงรูปร่างสุดท้ายแล้ว นำออกมาผึ่งให้เย็น กระบวนการนี้ผลิตชิ้นส่วนที่แข็งแรงซึ่งมีรูปร่างที่แม่นยำ แต่ต้องใช้เงินลงทุนจำนวนมากสำหรับแม่พิมพ์เฉพาะทาง การตีขึ้นรูปด้วยอารมณ์เสียจะเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วนโลหะโดยการทำให้แบน โดยทั่วไปจะใช้ทำชิ้นส่วนขนาดเล็ก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเพื่อสร้างหัวบนรัด เช่น สลักเกลียวและตะปู

• โลหะผง / กระบวนการผลิตผง : ตามชื่อหมายถึง มันเกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตสำหรับการทำชิ้นส่วนที่เป็นของแข็งของรูปทรงและรูปร่างบางอย่างจากผง หากใช้ผงโลหะเพื่อจุดประสงค์นี้ จะเป็นขอบเขตของผงโลหะ และหากใช้ผงที่ไม่ใช่โลหะ ก็จะเป็นการแปรรูปผง ชิ้นส่วนที่เป็นของแข็งผลิตจากผงโดยการกดและการเผาผนึก.

POWDER PRESSING ใช้อัดแป้งให้เป็นรูปทรงที่ต้องการ อย่างแรก วัสดุหลักจะถูกทำให้เป็นผง โดยแบ่งเป็นอนุภาคเล็กๆ จำนวนมาก ส่วนผสมของแป้งจะถูกเติมลงในแม่พิมพ์ จากนั้นหมัดจะเคลื่อนเข้าหาแป้งและอัดให้เป็นรูปร่างที่ต้องการ ส่วนใหญ่ดำเนินการที่อุณหภูมิห้องโดยได้ผงกดส่วนที่เป็นของแข็งและเรียกว่ากะทัดรัดสีเขียว สารยึดเกาะและสารหล่อลื่นมักใช้เพื่อเพิ่มความสามารถในการอัดแน่น เรามีความสามารถในการขึ้นรูปผงโดยใช้เครื่องอัดไฮดรอลิกที่มีความจุหลายพันตัน นอกจากนี้เรายังมีแท่นกดแบบดับเบิ้ลแอ็คชันพร้อมหมัดบนและล่างตรงข้าม เช่นเดียวกับแท่นกดหลายอันสำหรับรูปทรงชิ้นส่วนที่ซับซ้อนสูง ความสม่ำเสมอซึ่งเป็นความท้าทายที่สำคัญสำหรับโรงงานโลหะวิทยา / โรงงานแปรรูปผงหลายแห่งนั้นไม่ใช่ปัญหาใหญ่สำหรับ AGS-TECH เนื่องจากประสบการณ์ที่กว้างขวางของเราในการผลิตชิ้นส่วนดังกล่าวเป็นเวลาหลายปี แม้แต่ชิ้นส่วนที่หนากว่าซึ่งความสม่ำเสมอก่อให้เกิดความท้าทาย เราก็ประสบความสำเร็จ ถ้าเรามุ่งมั่นในโครงการของคุณ เราจะทำชิ้นส่วนของคุณ หากเราพบความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้น เราจะแจ้งให้คุณทราบใน

ล่วงหน้า.

POWDER SINTERING ซึ่งเป็นขั้นตอนที่สอง เกี่ยวข้องกับการเพิ่มอุณหภูมิในระดับหนึ่งและการรักษาอุณหภูมิที่ระดับนั้นเป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อให้อนุภาคผงในส่วนที่ถูกกดสามารถเกาะติดกันได้ ส่งผลให้มีการยึดเกาะและความแข็งแรงของชิ้นงานมากขึ้น การเผาผนึกเกิดขึ้นใกล้กับอุณหภูมิหลอมเหลวของผง ในระหว่างการเผาผนึกจะเกิดขึ้น ความแข็งแรงของวัสดุ ความหนาแน่น ความเหนียว การนำความร้อน การนำไฟฟ้าจะเพิ่มขึ้น เรามีเตาเผาแบบแบตช์และแบบต่อเนื่องสำหรับการเผาผนึก ความสามารถอย่างหนึ่งของเราคือปรับระดับความพรุนของชิ้นส่วนที่เราผลิต ตัวอย่างเช่น เราสามารถผลิตตัวกรองโลหะได้โดยการรักษาชิ้นส่วนที่มีรูพรุนในระดับหนึ่ง

ใช้เทคนิคที่เรียกว่า IMPREGNATION เติมรูพรุนในโลหะด้วยของเหลว เช่น น้ำมัน เราผลิตตลับลูกปืนที่เคลือบด้วยน้ำมันที่หล่อลื่นตัวเองได้ ในกระบวนการ INFILTRATION เราเติมรูพรุนของโลหะด้วยโลหะอื่นที่มีจุดหลอมเหลวต่ำกว่าวัสดุฐาน ส่วนผสมจะถูกทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิระหว่างอุณหภูมิหลอมเหลวของโลหะทั้งสอง เป็นผลให้สามารถรับคุณสมบัติพิเศษบางอย่างได้ เรายังดำเนินการขั้นที่สองอยู่บ่อยครั้ง เช่น การตัดเฉือนและการตีขึ้นรูปชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยผงแป้ง เมื่อจำเป็นต้องได้รับคุณสมบัติหรือคุณสมบัติพิเศษ หรือเมื่อสามารถผลิตชิ้นส่วนได้โดยใช้ขั้นตอนกระบวนการน้อยลง

ISOSTATIC PRESSING : ในกระบวนการนี้ แรงดันของของไหลถูกใช้เพื่อทำให้ชิ้นงานอัดแน่น ผงโลหะวางอยู่ในแม่พิมพ์ที่ทำจากภาชนะที่ปิดได้ยืดหยุ่นได้ ในการกดแบบไอโซสแตติก แรงดันจะถูกใช้จากทั่วทุกมุม ซึ่งตรงกันข้ามกับแรงดันตามแนวแกนที่พบในการกดแบบทั่วไป ข้อดีของการกดแบบไอโซสแตติกคือความหนาแน่นสม่ำเสมอภายในชิ้นงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่หรือหนาขึ้น ซึ่งเป็นคุณสมบัติที่เหนือกว่า ข้อเสียคือรอบเวลานานและความแม่นยำทางเรขาคณิตค่อนข้างต่ำ การกด ISOSTATIC แบบเย็นจะดำเนินการที่อุณหภูมิห้องและแม่พิมพ์ที่ยืดหยุ่นได้นั้นทำจากยาง พีวีซี หรือยูรีเทนหรือวัสดุที่คล้ายกัน ของเหลวที่ใช้สำหรับอัดแรงดันและอัดแน่นคือน้ำมันหรือน้ำ การเผาผนึกแบบธรรมดาของคอมแพคสีเขียวเป็นไปตามนี้ ในทางกลับกัน การกด ISOSTATIC แบบร้อนจะดำเนินการที่อุณหภูมิสูงและวัสดุแม่พิมพ์คือโลหะแผ่นหรือเซรามิกที่มีจุดหลอมเหลวสูงพอที่จะทนต่ออุณหภูมิ ของเหลวอัดแรงดันมักเป็นก๊าซเฉื่อย การกดและการเผาจะดำเนินการในขั้นตอนเดียว ความพรุนถูกขจัดออกไปเกือบหมด ได้โครงสร้าง uniform grain ข้อดีของการกดไอโซสแตติกแบบร้อนคือสามารถผลิตชิ้นส่วนเทียบได้กับการหล่อและการตีขึ้นรูปรวมกัน ในขณะที่ทำวัสดุที่ไม่เหมาะสำหรับการหล่อและการตีขึ้นรูป ข้อเสียของการกดแบบไอโซสแตติกแบบร้อนคือรอบเวลาสูงและมีค่าใช้จ่าย เหมาะสำหรับชิ้นส่วนวิกฤตที่มีปริมาณน้อย

การฉีดขึ้นรูปโลหะ : กระบวนการที่เหมาะสมมากสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนที่มีผนังบางและรูปทรงที่มีรายละเอียด เหมาะที่สุดสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก ผงและสารยึดเกาะโพลีเมอร์ถูกผสม ให้ความร้อน และฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ สารยึดเกาะโพลีเมอร์เคลือบพื้นผิวของอนุภาคผง หลังจากการขึ้นรูป สารยึดเกาะจะถูกลบออกโดยการให้ความร้อนที่อุณหภูมิต่ำของละลายโดยใช้ตัวทำละลาย

ROLL COMPACTION / POWDER ROLLING : ผงใช้ในการผลิตแถบหรือแผ่นต่อเนื่อง ผงถูกป้อนจากตัวป้อนและบดอัดด้วยลูกกลิ้งหมุนสองม้วนเป็นแผ่นหรือแถบ การดำเนินการจะดำเนินการเย็น แผ่นถูกนำไปเผาในเตาเผา กระบวนการเผาผนึกอาจทำซ้ำเป็นครั้งที่สอง

การอัดขึ้นรูปผง : ชิ้นส่วนที่มีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางมากผลิตขึ้นโดยการอัดภาชนะโลหะแผ่นบางที่มีผง

LOOSE SINTERING : ตามชื่อของมัน มันเป็นวิธีการอัดแน่นและการเผาผนึกแบบไม่มีแรงดัน เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีรูพรุนมาก เช่น ตัวกรองโลหะ ผงถูกป้อนเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์โดยไม่ต้องบดอัด

SPARK SINTERING : ผงถูกบีบอัดในแม่พิมพ์โดยใช้หมัดตรงข้ามสองตัวและกระแสไฟฟ้ากำลังสูงถูกนำไปใช้กับหมัดและผ่านผงอัดที่ประกบอยู่ระหว่างพวกเขา กระแสไฟสูงจะเผาฟิล์มพื้นผิวออกจากอนุภาคผงและเผามันด้วยความร้อนที่สร้างขึ้น กระบวนการนี้รวดเร็วเพราะไม่ได้ใช้ความร้อนจากภายนอก แต่สร้างจากภายในแม่พิมพ์แทน

HOT PRESSING : ผงถูกกดและเผาในขั้นตอนเดียวในแม่พิมพ์ที่สามารถทนต่ออุณหภูมิสูง เมื่อแม่พิมพ์อัดแน่น ผงแป้งจะถูกใช้ความร้อน ความแม่นยำที่ดีและคุณสมบัติทางกลที่ได้จากวิธีนี้ทำให้เป็นตัวเลือกที่น่าสนใจ แม้แต่โลหะทนไฟก็สามารถแปรรูปได้โดยใช้วัสดุแม่พิมพ์ เช่น กราไฟต์

CLICK Product Finder-Locator Service

เมนูก่อนหน้า