การผลิตและการแปรรูปไมโครอิเล็กทรอนิกส์และเซมิคอนดักเตอร์

เทคนิคและขั้นตอนการผลิตระดับนาโน การผลิตระดับไมโคร และการผลิตด้วยเมโสของเราจำนวนมากที่อธิบายภายใต้เมนูอื่นๆ สามารถใช้สำหรับ MICROELECTRONICS MANUFACTURING too อย่างไรก็ตาม เนื่องจากไมโครอิเล็กทรอนิกส์มีความสำคัญในผลิตภัณฑ์ของเรา เราจะเน้นที่การใช้งานเฉพาะเรื่องของกระบวนการเหล่านี้ที่นี่ กระบวนการที่เกี่ยวข้องกับไมโครอิเล็กทรอนิกส์ยังถูกอ้างถึงอย่างกว้างขวางว่าเป็น SEMICONDUCTOR FABRICATION processes บริการออกแบบและผลิตทางวิศวกรรมเซมิคอนดักเตอร์ของเราประกอบด้วย:

 

 

 

- FPGA การออกแบบ การพัฒนา และการเขียนโปรแกรมบอร์ด

 

- บริการโรงหล่อไมโครอิเล็กทรอนิกส์: การออกแบบ การสร้างต้นแบบและการผลิต บริการของบุคคลที่สาม

 

- การเตรียมเซมิคอนดักเตอร์เวเฟอร์: หั่นสี่เหลี่ยมลูกเต๋า, ลับคม, ผอมบาง, การจัดตำแหน่งเส้นเล็ง, การคัดแยกแม่พิมพ์, การหยิบและวาง, การตรวจสอบ

 

- การออกแบบและผลิตบรรจุภัณฑ์แบบไมโครอิเล็กทรอนิกส์: การออกแบบและการผลิตทั้งแบบนอกชั้นวางและแบบกำหนดเอง

 

- Semiconductor IC assembly & packaging & test: Die, wire and chip bonding, encapsulation, assembly,เครื่องหมายและการสร้างตราสินค้า

 

- Lead frames สำหรับอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์: การออกแบบและการประดิษฐ์ทั้งแบบนอกชั้นวางและแบบกำหนดเอง

 

- การออกแบบและการผลิตแผ่นระบายความร้อนสำหรับไมโครอิเล็กทรอนิกส์: การออกแบบและการผลิตทั้งแบบนอกชั้นวางและแบบกำหนดเอง

 

- การออกแบบและการผลิตเซนเซอร์และแอคชูเอเตอร์: การออกแบบและการประดิษฐ์ทั้งแบบนอกชั้นวางและแบบกำหนดเอง

 

- การออกแบบและการผลิตวงจรออปโตอิเล็กทรอนิกส์และโฟโตนิก

 

 

 

ให้เราตรวจสอบการผลิตไมโครอิเล็กทรอนิกส์และเซมิคอนดักเตอร์และทดสอบเทคโนโลยีในรายละเอียดเพิ่มเติม เพื่อให้คุณเข้าใจบริการและผลิตภัณฑ์ที่เรานำเสนอได้ดียิ่งขึ้น

 

 

 

การออกแบบและพัฒนาบอร์ด FPGA และการเขียนโปรแกรม: Field-programmable gate arrays (FPGAs) เป็นชิปซิลิกอนที่สามารถตั้งโปรแกรมใหม่ได้ ตรงกันข้ามกับโปรเซสเซอร์ที่คุณพบในคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคล การเขียนโปรแกรม FPGA จะเดินสายไฟใหม่ให้กับชิปเพื่อนำฟังก์ชันของผู้ใช้มาใช้แทนการเรียกใช้แอปพลิเคชันซอฟต์แวร์ การใช้บล็อกลอจิกที่สร้างไว้ล่วงหน้าและทรัพยากรการกำหนดเส้นทางที่ตั้งโปรแกรมได้ ชิป FPGA สามารถกำหนดค่าให้ใช้งานฟังก์ชันฮาร์ดแวร์แบบกำหนดเองได้โดยไม่ต้องใช้เขียงหั่นขนมและหัวแร้ง งานคอมพิวเตอร์ดิจิทัลดำเนินการในซอฟต์แวร์และคอมไพล์ลงในไฟล์การกำหนดค่าหรือบิตสตรีมที่มีข้อมูลเกี่ยวกับวิธีการเชื่อมต่อส่วนประกอบต่างๆ FPGA สามารถใช้เพื่อใช้งานฟังก์ชันเชิงตรรกะใดๆ ที่ ASIC สามารถทำได้และสามารถกำหนดค่าใหม่ได้ทั้งหมด และสามารถให้ "บุคลิกภาพ" ที่แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิงได้โดยการคอมไพล์การกำหนดค่าวงจรที่แตกต่างกันใหม่ FPGA รวมส่วนที่ดีที่สุดของวงจรรวมเฉพาะแอปพลิเคชัน (ASIC) และระบบที่ใช้โปรเซสเซอร์ ประโยชน์เหล่านี้รวมถึงสิ่งต่อไปนี้:

 

 

 

• เวลาตอบสนอง I/O ที่เร็วขึ้นและฟังก์ชันพิเศษ

 

• พลังประมวลผลที่เหนือชั้นของโปรเซสเซอร์สัญญาณดิจิทัล (DSP)

 

• การสร้างต้นแบบและการตรวจสอบอย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องมีกระบวนการผลิต ASIC . ที่กำหนดเอง

 

• การนำฟังก์ชันการทำงานที่กำหนดเองไปใช้ด้วยความเชื่อถือได้ของฮาร์ดแวร์ที่กำหนดโดยเฉพาะ

 

• สามารถอัพเกรดภาคสนามได้ ช่วยลดค่าใช้จ่ายในการออกแบบและบำรุงรักษา ASIC แบบกำหนดเอง

 

 

 

FPGA ให้ความเร็วและความน่าเชื่อถือ โดยไม่ต้องมีปริมาณมากเพื่อปรับค่าใช้จ่ายล่วงหน้าจำนวนมากของการออกแบบ ASIC แบบกำหนดเอง ซิลิกอนที่สามารถตั้งโปรแกรมได้ยังมีความยืดหยุ่นเช่นเดียวกันกับซอฟต์แวร์ที่ทำงานบนระบบที่ใช้โปรเซสเซอร์ และไม่จำกัดด้วยจำนวนแกนประมวลผลที่มีอยู่ FPGA มีลักษณะขนานกันอย่างแท้จริง ต่างจากโปรเซสเซอร์ ดังนั้นการดำเนินการประมวลผลที่ต่างกันจึงไม่จำเป็นต้องแข่งขันกันเพื่อทรัพยากรเดียวกัน งานการประมวลผลอิสระแต่ละงานถูกกำหนดให้กับส่วนเฉพาะของชิป และสามารถทำงานโดยอัตโนมัติโดยไม่มีอิทธิพลจากบล็อกลอจิกอื่นๆ ด้วยเหตุนี้ ประสิทธิภาพของส่วนหนึ่งของแอปพลิเคชันจึงไม่ได้รับผลกระทบเมื่อมีการเพิ่มการประมวลผลเพิ่มเติม FPGA บางตัวมีคุณสมบัติแอนะล็อกนอกเหนือจากฟังก์ชันดิจิทัล คุณลักษณะทั่วไปบางประการของแอนะล็อกคืออัตราสลูว์ที่ตั้งโปรแกรมได้และความแรงของไดรฟ์บนพินเอาต์พุตแต่ละพิน ซึ่งช่วยให้วิศวกรสามารถกำหนดอัตราที่ช้าบนพินที่โหลดเบา ๆ ซึ่งอาจส่งเสียงกริ่งหรือจับคู่ไม่เป็นที่ยอมรับ และเพื่อกำหนดอัตราที่แรงกว่าและเร็วกว่าสำหรับพินที่รับภาระหนักบนความเร็วสูง ช่องทางที่อาจทำงานช้าเกินไป คุณลักษณะแอนะล็อกที่พบได้ทั่วไปอีกประการหนึ่งคือตัวเปรียบเทียบส่วนต่างบนพินอินพุตที่ออกแบบมาเพื่อเชื่อมต่อกับช่องสัญญาณสัญญาณที่แตกต่างกัน FPGA แบบผสมสัญญาณบางตัวได้รวมตัวแปลงอนาล็อกเป็นดิจิตอล (ADC) ต่อพ่วงและตัวแปลงดิจิทัลเป็นแอนะล็อก (DAC) พร้อมบล็อกการปรับสภาพสัญญาณแอนะล็อกที่อนุญาตให้ทำงานเป็นระบบบนชิป

 

 

 

สรุปข้อดี 5 อันดับแรกของชิป FPGA คือ:

 

1. ผลงานดี

 

2. ระยะเวลาสั้น ๆ สู่ตลาด

 

3. ต้นทุนต่ำ

 

4. ความน่าเชื่อถือสูง

 

5. ความสามารถในการบำรุงรักษาระยะยาว

 

 

 

ประสิทธิภาพที่ดี - ด้วยความสามารถในการรองรับการประมวลผลแบบขนาน FPGA จึงมีกำลังการประมวลผลที่ดีกว่าตัวประมวลผลสัญญาณดิจิทัล (DSP) และไม่ต้องการการประมวลผลแบบต่อเนื่องเป็น DSP และสามารถทำได้มากกว่าต่อรอบสัญญาณนาฬิกา การควบคุมอินพุตและเอาต์พุต (I/O) ที่ระดับฮาร์ดแวร์ให้เวลาตอบสนองที่รวดเร็วขึ้นและฟังก์ชันพิเศษที่ตรงกับความต้องการของแอปพลิเคชันอย่างใกล้ชิด

 

 

 

ระยะเวลาสั้นในการออกสู่ตลาด - FPGA มีความยืดหยุ่นและความสามารถในการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว และทำให้เวลาในการออกสู่ตลาดสั้นลง ลูกค้าของเราสามารถทดสอบแนวคิดหรือแนวคิดและยืนยันในฮาร์ดแวร์โดยไม่ต้องผ่านกระบวนการออกแบบ ASIC แบบกำหนดเองที่ใช้เวลานานและมีราคาแพง เราสามารถใช้การเปลี่ยนแปลงที่เพิ่มขึ้นและทำซ้ำในการออกแบบ FPGA ภายในไม่กี่ชั่วโมงแทนที่จะเป็นสัปดาห์ ฮาร์ดแวร์นอกชั้นวางเพื่อการพาณิชย์ยังมีให้ใช้งานกับ I/O ประเภทต่างๆ ที่เชื่อมต่ออยู่แล้วกับชิป FPGA ที่ผู้ใช้ตั้งโปรแกรมได้ ความพร้อมใช้งานที่เพิ่มขึ้นของเครื่องมือซอฟต์แวร์ระดับสูงมีแกน IP ที่มีคุณค่า (ฟังก์ชันที่สร้างไว้ล่วงหน้า) สำหรับการควบคุมขั้นสูงและการประมวลผลสัญญาณ

 

 

 

ต้นทุนต่ำ—ค่าใช้จ่ายด้านวิศวกรรมที่ไม่เกิดซ้ำ (NRE) ของการออกแบบ ASIC แบบกำหนดเองนั้นสูงกว่าโซลูชันฮาร์ดแวร์ที่ใช้ FPGA การลงทุนเริ่มต้นจำนวนมากใน ASIC สามารถพิสูจน์ได้สำหรับ OEM ที่ผลิตชิปจำนวนมากต่อปี อย่างไรก็ตาม ผู้ใช้ปลายทางจำนวนมากต้องการฟังก์ชันฮาร์ดแวร์แบบกำหนดเองสำหรับระบบต่างๆ ที่กำลังพัฒนา FPGA ซิลิคอนแบบตั้งโปรแกรมได้ของเรานำเสนอบางสิ่งแก่คุณโดยไม่มีค่าใช้จ่ายในการผลิตหรือใช้เวลาในการประกอบนาน ความต้องการของระบบมักเปลี่ยนแปลงตลอดเวลา และค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ FPGA ที่เพิ่มขึ้นนั้นน้อยมากเมื่อเทียบกับค่าใช้จ่ายจำนวนมากในการหมุน ASIC

 

 

 

ความน่าเชื่อถือสูง - เครื่องมือซอฟต์แวร์จัดเตรียมสภาพแวดล้อมในการเขียนโปรแกรมและวงจร FPGA เป็นการใช้งานโปรแกรมอย่างแท้จริง ระบบที่ใช้โปรเซสเซอร์โดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับการแยกชั้นหลายชั้นเพื่อช่วยในการจัดตารางงานและแบ่งปันทรัพยากรระหว่างกระบวนการต่างๆ เลเยอร์ไดรเวอร์ควบคุมทรัพยากรฮาร์ดแวร์และระบบปฏิบัติการจัดการหน่วยความจำและแบนด์วิดท์ของโปรเซสเซอร์ สำหรับคอร์โปรเซสเซอร์ที่กำหนดใดๆ คำสั่งเดียวสามารถดำเนินการได้ครั้งละหนึ่งคำสั่ง และระบบที่ใช้โปรเซสเซอร์มีความเสี่ยงอย่างต่อเนื่องที่งานที่สำคัญด้านเวลาจะแย่งชิงกัน FPGA ไม่ได้ใช้ OS ทำให้เกิดข้อกังวลด้านความน่าเชื่อถือขั้นต่ำกับการดำเนินการแบบขนานที่แท้จริงและฮาร์ดแวร์ที่กำหนดขึ้นโดยเฉพาะสำหรับทุกๆ งาน

 

 

 

ความสามารถในการบำรุงรักษาในระยะยาว - ชิป FPGA สามารถอัพเกรดภาคสนามได้ และไม่ต้องใช้เวลาและค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบ ASIC ใหม่ ตัวอย่างเช่น โปรโตคอลการสื่อสารดิจิทัลมีข้อกำหนดที่สามารถเปลี่ยนแปลงได้เมื่อเวลาผ่านไป และอินเทอร์เฟซแบบ ASIC อาจทำให้เกิดความท้าทายในการบำรุงรักษาและความเข้ากันได้ในอนาคต ในทางตรงกันข้าม ชิป FPGA ที่กำหนดค่าใหม่ได้สามารถติดตามการปรับเปลี่ยนในอนาคตที่อาจจำเป็นได้ เมื่อผลิตภัณฑ์และระบบเติบโตเต็มที่ ลูกค้าของเราสามารถปรับปรุงฟังก์ชันการทำงานโดยไม่ต้องเสียเวลาออกแบบฮาร์ดแวร์ใหม่และแก้ไขเลย์เอาต์ของบอร์ด

 

 

 

บริการโรงหล่อไมโครอิเล็กทรอนิกส์: บริการโรงหล่อไมโครอิเล็กทรอนิกส์ของเรารวมถึงการออกแบบ การสร้างต้นแบบและการผลิต บริการของบุคคลที่สาม เราให้ความช่วยเหลือแก่ลูกค้าตลอดวงจรการพัฒนาผลิตภัณฑ์ทั้งหมด ตั้งแต่การสนับสนุนการออกแบบไปจนถึงการสร้างต้นแบบและการสนับสนุนการผลิตชิปเซมิคอนดักเตอร์ วัตถุประสงค์ของเราในการให้บริการสนับสนุนการออกแบบคือการเปิดใช้งานแนวทางที่ถูกต้องเป็นครั้งแรกสำหรับการออกแบบอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์แบบดิจิทัล แอนะล็อก และสัญญาณผสม ตัวอย่างเช่น มีเครื่องมือจำลองเฉพาะของ MEMS Fab ที่สามารถรองรับเวเฟอร์ขนาด 6 และ 8 นิ้วสำหรับ CMOS และ MEMS ในตัวพร้อมให้บริการคุณ เราให้การสนับสนุนด้านการออกแบบแก่ลูกค้าของเราสำหรับแพลตฟอร์มการออกแบบระบบอัตโนมัติ (EDA) ที่สำคัญทั้งหมด จัดหาโมเดลที่ถูกต้อง ชุดออกแบบกระบวนการ (PDK) ไลบรารีแอนะล็อกและดิจิทัล และการสนับสนุนการออกแบบสำหรับการผลิต (DFM) เราเสนอตัวเลือกการสร้างต้นแบบสองแบบสำหรับเทคโนโลยีทั้งหมด: บริการ Multi Product Wafer (MPW) ซึ่งอุปกรณ์หลายตัวได้รับการประมวลผลแบบขนานบนเวเฟอร์เดียว และบริการ Multi Level Mask (MLM) ที่มีระดับมาสก์สี่ระดับบนเส้นเล็งเดียวกัน เหล่านี้ประหยัดกว่าชุดหน้ากากแบบเต็ม บริการ MLM มีความยืดหยุ่นสูงเมื่อเทียบกับวันที่กำหนดของบริการ MPW บริษัทอาจต้องการเอาท์ซอร์สผลิตภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ไปใช้กับโรงหล่อไมโครอิเล็กทรอนิกส์ด้วยเหตุผลหลายประการ รวมถึงความต้องการแหล่งที่สอง การใช้ทรัพยากรภายในสำหรับผลิตภัณฑ์และบริการอื่นๆ ความเต็มใจที่จะพูดเท็จ และลดความเสี่ยงและภาระในการใช้งานเซมิคอนดักเตอร์แฟบ…เป็นต้น AGS-TECH นำเสนอกระบวนการผลิตไมโครอิเล็กทรอนิกส์แบบเปิดแพลตฟอร์มที่สามารถลดขนาดลงสำหรับการผลิตแผ่นเวเฟอร์ขนาดเล็กได้เช่นเดียวกับการผลิตจำนวนมาก ภายใต้สถานการณ์บางอย่าง คุณสามารถถ่ายโอนไมโครอิเล็กทรอนิกส์หรือเครื่องมือการผลิต MEMS หรือชุดเครื่องมือทั้งหมดเป็นเครื่องมือที่ส่งมอบหรือขายเครื่องมือจาก fab ของคุณไปยังไซต์ fab ของเรา หรือผลิตภัณฑ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์และ MEMS ที่มีอยู่ของคุณสามารถออกแบบใหม่ได้โดยใช้เทคโนโลยีกระบวนการแพลตฟอร์มแบบเปิดและย้ายไปยัง กระบวนการที่มีอยู่ใน fab ของเรา ซึ่งเร็วกว่าและประหยัดกว่าการถ่ายโอนเทคโนโลยีแบบกำหนดเอง หากต้องการอย่างไรก็ตาม กระบวนการสร้างไมโครอิเล็กทรอนิกส์ / MEMS ที่มีอยู่ของลูกค้าอาจถูกถ่ายโอนได้

 

 

 

การเตรียมเซมิคอนดักเตอร์เวเฟอร์: หากลูกค้าต้องการหลังจากทำเวเฟอร์ด้วยไมโครแฟบริเคตแล้ว เราจะทำการหั่นสี่เหลี่ยมลูกเต๋า ลับคม การทำให้ผอมบาง การจัดวางเส้นเล็ง การคัดแยกแม่พิมพ์ การหยิบและวาง การดำเนินการตรวจสอบเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์ การประมวลผลเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์เกี่ยวข้องกับมาตรวิทยาระหว่างขั้นตอนการประมวลผลต่างๆ ตัวอย่างเช่น วิธีการทดสอบฟิล์มบางที่ใช้เครื่องตรวจวัดวงรีหรือรีเฟลกโตเมตรีเพื่อควบคุมความหนาของเกตออกไซด์ ตลอดจนความหนา ดัชนีการหักเหของแสง และค่าสัมประสิทธิ์การสูญพันธุ์ของสารเรืองแสงและสารเคลือบอื่นๆ อย่างเข้มงวด เราใช้อุปกรณ์ทดสอบเซมิคอนดักเตอร์เวเฟอร์เพื่อตรวจสอบว่าเวเฟอร์ไม่ได้รับความเสียหายจากขั้นตอนการประมวลผลก่อนหน้าจนถึงการทดสอบ เมื่อกระบวนการฟรอนต์เอนด์เสร็จสิ้น อุปกรณ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์เซมิคอนดักเตอร์จะได้รับการทดสอบทางไฟฟ้าหลายอย่างเพื่อตรวจสอบว่าอุปกรณ์ทำงานได้อย่างถูกต้องหรือไม่ เราอ้างถึงสัดส่วนของอุปกรณ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์บนแผ่นเวเฟอร์ที่พบว่าทำงานอย่างถูกต้องว่าเป็น “ผลผลิต” การทดสอบไมโครอิเล็กทรอนิกส์ชิปบนเวเฟอร์ดำเนินการโดยเครื่องทดสอบอิเล็กทรอนิกส์ที่กดโพรบเล็กๆ กับชิปเซมิคอนดักเตอร์ เครื่องอัตโนมัติจะทำเครื่องหมายชิปไมโครอิเล็กทรอนิกส์ที่ไม่ดีแต่ละชิ้นด้วยสีย้อมหนึ่งหยด ข้อมูลการทดสอบเวเฟอร์จะถูกบันทึกลงในฐานข้อมูลคอมพิวเตอร์ส่วนกลาง และชิปเซมิคอนดักเตอร์จะถูกจัดเรียงลงในถังขยะเสมือนตามขีดจำกัดการทดสอบที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ข้อมูล binning ที่เป็นผลลัพธ์สามารถถูกสร้างกราฟหรือบันทึกบนแผนที่เวเฟอร์เพื่อติดตามข้อบกพร่องในการผลิตและทำเครื่องหมายชิปที่เสีย แผนที่นี้สามารถใช้ระหว่างการประกอบและการบรรจุแผ่นเวเฟอร์ได้ ในการทดสอบขั้นสุดท้าย ชิปไมโครอิเล็กทรอนิกส์จะได้รับการทดสอบอีกครั้งหลังจากบรรจุหีบห่อ เนื่องจากอาจขาดสายเชื่อมต่อ หรือประสิทธิภาพของแอนะล็อกอาจเปลี่ยนแปลงไปตามบรรจุภัณฑ์ หลังจากทดสอบแผ่นเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์ โดยทั่วไปความหนาจะลดลงก่อนที่แผ่นเวเฟอร์จะถูกทำคะแนนแล้วแตกเป็นชิ้นเดียว กระบวนการนี้เรียกว่าเซมิคอนดักเตอร์เวเฟอร์หั่นสี่เหลี่ยมลูกเต๋า เราใช้เครื่องหยิบและวางแบบอัตโนมัติที่ผลิตขึ้นเป็นพิเศษสำหรับอุตสาหกรรมไมโครอิเล็กทรอนิกส์เพื่อแยกแยะแม่พิมพ์เซมิคอนดักเตอร์ที่ดีและเสีย เฉพาะชิปเซมิคอนดักเตอร์ที่ดีและไม่มีเครื่องหมายเท่านั้นที่บรรจุไว้ ต่อไป ในกระบวนการบรรจุภัณฑ์พลาสติกไมโครอิเล็กทรอนิกส์หรือเซรามิก เราติดตั้งดายเซมิคอนดักเตอร์ เชื่อมต่อไดแพดกับหมุดบนบรรจุภัณฑ์ และปิดผนึกดาย ใช้ลวดทองเส้นเล็กเชื่อมต่อแผ่นอิเล็กโทรดกับหมุดโดยใช้เครื่องจักรอัตโนมัติ แพ็คเกจขนาดชิป (CSP) เป็นอีกหนึ่งเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ แพ็คเกจพลาสติกแบบอินไลน์คู่ (DIP) เช่นเดียวกับบรรจุภัณฑ์ส่วนใหญ่ มีขนาดใหญ่กว่าไดย์เซมิคอนดักเตอร์จริงที่วางอยู่ภายในหลายเท่า ในขณะที่ชิป CSP นั้นมีขนาดเกือบเท่ากับไมโครอิเล็กทรอนิกส์ดาย และสามารถสร้าง CSP สำหรับแต่ละแม่พิมพ์ได้ก่อนที่เวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์จะถูกหั่นสี่เหลี่ยมลูกเต๋า ชิปไมโครอิเล็กทรอนิกส์ที่บรรจุหีบห่อได้รับการทดสอบอีกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีความเสียหายระหว่างการบรรจุหีบห่อ และกระบวนการเชื่อมต่อระหว่างกันแบบ Die-to-pin เสร็จสมบูรณ์อย่างถูกต้อง จากนั้นใช้เลเซอร์สลักชื่อชิปและหมายเลขบนบรรจุภัณฑ์

 

 

 

การออกแบบและการผลิตบรรจุภัณฑ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์: เรานำเสนอทั้งการออกแบบและการผลิตบรรจุภัณฑ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ทั้งนอกชั้นวางและแบบกำหนดเอง ส่วนหนึ่งของบริการนี้ ยังได้ดำเนินการสร้างแบบจำลองและการจำลองของแพ็คเกจไมโครอิเล็กทรอนิกส์อีกด้วย การสร้างแบบจำลองและการจำลองช่วยให้มั่นใจได้ว่าการออกแบบการทดลองเสมือนจริง (DoE) จะได้รับโซลูชันที่เหมาะสมที่สุด แทนที่จะทดสอบแพ็กเกจบนภาคสนาม ช่วยลดต้นทุนและเวลาในการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ในไมโครอิเล็กทรอนิกส์ งานนี้ยังเปิดโอกาสให้เราอธิบายลูกค้าว่าการประกอบ ความน่าเชื่อถือ และการทดสอบจะส่งผลต่อผลิตภัณฑ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ของพวกเขาอย่างไร วัตถุประสงค์หลักของบรรจุภัณฑ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์คือการออกแบบระบบอิเล็กทรอนิกส์ที่จะตอบสนองความต้องการสำหรับการใช้งานเฉพาะในราคาที่สมเหตุสมผล เนื่องจากมีตัวเลือกมากมายในการเชื่อมต่อระหว่างกันและจัดวางระบบไมโครอิเล็กทรอนิกส์ การเลือกเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์สำหรับการใช้งานที่กำหนดจึงจำเป็นต้องได้รับการประเมินจากผู้เชี่ยวชาญ เกณฑ์การคัดเลือกสำหรับแพ็คเกจไมโครอิเล็กทรอนิกส์อาจรวมถึงไดรเวอร์เทคโนโลยีต่อไปนี้:

 

-Wireability

 

-ผลผลิต

 

-ค่าใช้จ่าย

 

- คุณสมบัติการกระจายความร้อน

 

-ประสิทธิภาพการป้องกันแม่เหล็กไฟฟ้า

 

- ความเหนียวทางกล

 

-ความน่าเชื่อถือ

 

ข้อพิจารณาในการออกแบบสำหรับแพ็คเกจไมโครอิเล็กทรอนิกส์เหล่านี้ส่งผลต่อความเร็ว การทำงาน อุณหภูมิจุดเชื่อมต่อ ปริมาตร น้ำหนัก และอื่นๆ เป้าหมายหลักคือการเลือกเทคโนโลยีการเชื่อมต่อโครงข่ายที่คุ้มค่าและเชื่อถือได้มากที่สุด เราใช้วิธีการวิเคราะห์และซอฟต์แวร์ที่ซับซ้อนเพื่อออกแบบแพ็คเกจไมโครอิเล็กทรอนิกส์ บรรจุภัณฑ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์เกี่ยวข้องกับการออกแบบวิธีการประดิษฐ์ระบบอิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็กที่เชื่อมต่อถึงกันและความน่าเชื่อถือของระบบเหล่านั้น โดยเฉพาะอย่างยิ่ง บรรจุภัณฑ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์เกี่ยวข้องกับการกำหนดเส้นทางของสัญญาณในขณะที่ยังคงความสมบูรณ์ของสัญญาณ กระจายกราวด์และพลังงานไปยังวงจรรวมเซมิคอนดักเตอร์ กระจายความร้อนกระจายไปพร้อมกับรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างและวัสดุ และปกป้องวงจรจากอันตรายต่อสิ่งแวดล้อม โดยทั่วไป วิธีการสำหรับบรรจุภัณฑ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ไอซีจะเกี่ยวข้องกับการใช้ PWB กับตัวเชื่อมต่อที่ให้ I/O ในโลกแห่งความเป็นจริงกับวงจรอิเล็กทรอนิกส์ แนวทางบรรจุภัณฑ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์แบบดั้งเดิมเกี่ยวข้องกับการใช้บรรจุภัณฑ์แบบเดี่ยว ข้อได้เปรียบหลักของแพ็คเกจชิปตัวเดียวคือความสามารถในการทดสอบไมโครอิเล็กทรอนิกส์ IC อย่างเต็มที่ก่อนที่จะเชื่อมต่อระหว่างกันกับซับสเตรต อุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ที่บรรจุหีบห่อดังกล่าวสามารถติดตั้งผ่านรูหรือพื้นผิวที่ติดตั้งกับ PWB แพ็คเกจไมโครอิเล็กทรอนิกส์แบบติดตั้งบนพื้นผิวไม่จำเป็นต้องใช้รูเพื่อทะลุผ่านบอร์ดทั้งหมด แต่สามารถบัดกรีส่วนประกอบไมโครอิเล็กทรอนิกส์แบบติดตั้งบนพื้นผิวเข้ากับ PWB ทั้งสองด้านได้ ซึ่งช่วยให้มีความหนาแน่นของวงจรสูงขึ้น วิธีการนี้เรียกว่าเทคโนโลยีการยึดพื้นผิว (SMT) การเพิ่มแพ็คเกจแบบอาเรย์อาเรย์ เช่น ball-grid Array (BGA) และแพ็คเกจขนาดชิป (CSP) ทำให้ SMT สามารถแข่งขันกับเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์เซมิคอนดักเตอร์ที่มีความหนาแน่นสูงสุด เทคโนโลยีการบรรจุหีบห่อที่ใหม่กว่าเกี่ยวข้องกับการยึดอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์มากกว่าหนึ่งตัวเข้ากับซับสเตรตการเชื่อมต่อที่มีความหนาแน่นสูง ซึ่งติดตั้งในบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่ ให้ทั้งพิน I/O และการปกป้องสิ่งแวดล้อม เทคโนโลยีโมดูลมัลติชิป (MCM) นี้มีลักษณะเฉพาะเพิ่มเติมจากเทคโนโลยีพื้นผิวที่ใช้เชื่อมต่อไอซีที่ต่อเชื่อมถึงกัน MCM-D หมายถึงโลหะฟิล์มบางที่สะสมอยู่และชั้นอิเล็กทริกหลายชั้น พื้นผิว MCM-D มีความหนาแน่นในการเดินสายสูงสุดของเทคโนโลยี MCM ทั้งหมด ด้วยเทคโนโลยีการประมวลผลเซมิคอนดักเตอร์ที่ซับซ้อน MCM-C หมายถึงซับสเตรต “เซรามิก” แบบหลายชั้น เผาจากชั้นหมึกโลหะที่ผ่านการคัดกรองและแผ่นเซรามิกที่ไม่ติดไฟ การใช้ MCM-C ทำให้เราได้ความสามารถในการเดินสายที่มีความหนาแน่นปานกลาง MCM-L หมายถึงซับสเตรตแบบหลายชั้นที่ทำจาก "ลามิเนต" PWB เคลือบโลหะที่ซ้อนกันซึ่งมีลวดลายเป็นเอกเทศแล้วจึงเคลือบ เคยเป็นเทคโนโลยีการเชื่อมต่อระหว่างกันที่มีความหนาแน่นต่ำ แต่ตอนนี้ MCM-L กำลังเข้าใกล้ความหนาแน่นของเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ MCM-C และ MCM-D อย่างรวดเร็ว เทคโนโลยีการบรรจุไมโครอิเล็กทรอนิกส์แบบแนบชิปโดยตรง (DCA) หรือชิปออนบอร์ด (COB) เกี่ยวข้องกับการติดตั้งไมโครอิเล็กทรอนิกส์ไอซีเข้ากับ PWB โดยตรง สารห่อหุ้มพลาสติกซึ่ง "กลม" อยู่เหนือ IC เปล่าและบ่มแล้ว ให้การปกป้องสิ่งแวดล้อม ไมโครอิเล็กทรอนิคส์ไอซีสามารถเชื่อมต่อระหว่างกันกับซับสเตรตโดยใช้วิธีฟลิปชิปหรือวิธีการต่อด้วยลวด เทคโนโลยี DCA นั้นประหยัดเป็นพิเศษสำหรับระบบที่จำกัดเซมิคอนดักเตอร์ไอซีเซมิคอนดักเตอร์ไม่เกิน 10 ตัวหรือน้อยกว่า เนื่องจากชิปจำนวนมากขึ้นอาจส่งผลกระทบต่อผลผลิตของระบบ และการประกอบ DCA อาจทำใหม่ได้ยาก ข้อได้เปรียบทั่วไปของทั้งตัวเลือกบรรจุภัณฑ์ DCA และ MCM คือการกำจัดระดับการเชื่อมต่อของแพ็คเกจ IC ของเซมิคอนดักเตอร์ ซึ่งช่วยให้ใกล้ชิดกันมากขึ้น (ความล่าช้าในการส่งสัญญาณสั้นลง) และลดการเหนี่ยวนำของตะกั่ว ข้อเสียเปรียบหลักของทั้งสองวิธีคือความยากลำบากในการซื้อไมโครอิเล็กทรอนิกส์ที่ผ่านการทดสอบอย่างสมบูรณ์ ข้อเสียอื่น ๆ ของเทคโนโลยี DCA และ MCM-L ได้แก่ การจัดการความร้อนที่ไม่ดี เนื่องจากมีค่าการนำความร้อนต่ำของลามิเนต PWB และค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนที่ไม่ดีระหว่างแม่พิมพ์เซมิคอนดักเตอร์กับพื้นผิว การแก้ปัญหาความไม่ตรงกันของการขยายตัวทางความร้อนจำเป็นต้องมีซับสเตรต interposer เช่น โมลิบดีนัมสำหรับดายลวดเชื่อมและอีพ็อกซี่เติมใต้สำหรับดายฟลิปชิป โมดูลพาหะแบบหลายชิป (MCCM) รวมเอาข้อดีทั้งหมดของ DCA เข้ากับเทคโนโลยี MCM MCCM เป็นเพียง MCM ขนาดเล็กบนตัวพาโลหะแบบบางที่สามารถเชื่อมติดหรือติดด้วยกลไกกับ PWB ได้ ฐานโลหะทำหน้าที่เป็นทั้งตัวกระจายความร้อนและตัวป้องกันความเค้นสำหรับพื้นผิว MCM MCCM มีลีดต่อพ่วงสำหรับการต่อลวด การบัดกรี หรือการเชื่อมแท็บกับ PWB ไอซีเซมิคอนดักเตอร์เปลือยได้รับการปกป้องโดยใช้วัสดุที่เป็นทรงกลม เมื่อคุณติดต่อเรา เราจะหารือเกี่ยวกับการใช้งานและข้อกำหนดของคุณเพื่อเลือกตัวเลือกบรรจุภัณฑ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ที่ดีที่สุดสำหรับคุณ

 

 

 

การประกอบ IC ของเซมิคอนดักเตอร์ & บรรจุภัณฑ์ & การทดสอบ: ในฐานะที่เป็นส่วนหนึ่งของบริการการผลิตไมโครอิเล็กทรอนิกส์ เราขอเสนอการยึดติดด้วยแม่พิมพ์ ลวดและชิป การห่อหุ้ม การประกอบ การทำเครื่องหมายและการสร้างแบรนด์ การทดสอบ เพื่อให้ชิปเซมิคอนดักเตอร์หรือวงจรไมโครอิเล็กทรอนิกส์รวมทำงานได้ จะต้องเชื่อมต่อกับระบบที่จะควบคุมหรือให้คำแนะนำ การประกอบไมโครอิเล็กทรอนิกส์ IC ให้การเชื่อมต่อสำหรับพลังงานและการถ่ายโอนข้อมูลระหว่างชิปและระบบ ทำได้โดยการเชื่อมต่อชิปไมโครอิเล็กทรอนิกส์กับแพ็คเกจหรือเชื่อมต่อโดยตรงกับ PCB สำหรับฟังก์ชั่นเหล่านี้ การเชื่อมต่อระหว่างชิปกับบรรจุภัณฑ์หรือแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ทำได้โดยการเชื่อมด้วยลวด การประกอบผ่านรู หรือการประกอบชิปพลิก เราเป็นผู้นำในอุตสาหกรรมในการหาโซลูชั่นบรรจุภัณฑ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ IC เพื่อตอบสนองความต้องการที่ซับซ้อนของตลาดไร้สายและอินเทอร์เน็ต เรานำเสนอรูปแบบและขนาดแพ็คเกจที่แตกต่างกันหลายพันแบบ ตั้งแต่แพ็คเกจ Leadframe ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ IC แบบดั้งเดิมสำหรับ thru-hole และ Surface Mount ไปจนถึง Chip Scale (CSP) และโซลูชั่น Ball Grid Array (BGA) ล่าสุดที่จำเป็นในการนับพินสูงและการใช้งานที่มีความหนาแน่นสูง . มีแพ็คเกจหลากหลายให้เลือกตั้งแต่ในสต็อก เช่น CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Package on Package, PoP TMV - ผ่าน Mold Via, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (แพ็คเกจ Wafer Level)…..เป็นต้น การยึดติดด้วยลวดโดยใช้ทองแดง เงิน หรือทอง เป็นที่นิยมในกลุ่มไมโครอิเล็กทรอนิกส์ ลวดทองแดง (Cu) เป็นวิธีการเชื่อมต่อแม่พิมพ์ซิลิกอนเซมิคอนดักเตอร์กับขั้วบรรจุภัณฑ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ ด้วยต้นทุนลวดทองคำ (Au) ที่เพิ่มขึ้นเมื่อเร็ว ๆ นี้ ลวดทองแดง (Cu) เป็นวิธีที่น่าสนใจในการจัดการต้นทุนบรรจุภัณฑ์โดยรวมในไมโครอิเล็กทรอนิกส์ นอกจากนี้ยังคล้ายกับลวดทอง (Au) เนื่องจากมีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่คล้ายคลึงกัน การเหนี่ยวนำตนเองและความจุในตัวเองเกือบจะเท่ากันสำหรับลวดทอง (Au) และทองแดง (Cu) ที่มีลวดทองแดง (Cu) ที่มีความต้านทานต่ำกว่า ในการใช้งานไมโครอิเล็กทรอนิกส์ที่ความต้านทานเนื่องจากลวดเชื่อมอาจส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพของวงจร การใช้ลวดทองแดง (Cu) สามารถปรับปรุงให้ดีขึ้นได้ ลวดโลหะผสมทองแดง ทองแดงเคลือบแพลเลเดียม (PCC) และเงิน (Ag) ได้กลายเป็นทางเลือกแทนลวดบอนด์ทองคำเนื่องจากต้นทุน ลวดทองแดงมีราคาไม่แพงและมีความต้านทานไฟฟ้าต่ำ อย่างไรก็ตาม ความแข็งของทองแดงทำให้ยากต่อการใช้งานในหลาย ๆ ด้าน เช่น โครงสร้างแผ่นยึดติดที่เปราะบาง สำหรับการใช้งานเหล่านี้ Ag-Alloy เสนอคุณสมบัติที่คล้ายคลึงกับทองคำในขณะที่ราคาใกล้เคียงกับ PCC ลวด Ag-Alloy มีความนุ่มกว่า PCC ส่งผลให้ Al-Splash ต่ำลงและลดความเสี่ยงของความเสียหายของแผ่นยึดเกาะ ลวด Ag-Alloy เป็นการทดแทนต้นทุนต่ำที่ดีที่สุดสำหรับการใช้งานที่ต้องการการยึดติดแบบได-ทู-ได การเชื่อมแบบน้ำตก ระยะพิทช์ของแผ่นบอนด์แบบละเอียดพิเศษ และการเปิดแผ่นบอนด์ขนาดเล็ก ความสูงของลูปต่ำเป็นพิเศษ เราให้บริการทดสอบเซมิคอนดักเตอร์ครบวงจร รวมถึงการทดสอบเวเฟอร์ การทดสอบขั้นสุดท้ายประเภทต่างๆ การทดสอบระดับระบบ การทดสอบแถบ และบริการสิ้นสุดสายการผลิตแบบสมบูรณ์ เราทดสอบอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์หลายประเภทในตระกูลแพ็คเกจทั้งหมดของเรา รวมถึงความถี่วิทยุ สัญญาณอนาล็อกและสัญญาณผสม ดิจิตอล การจัดการพลังงาน หน่วยความจำ และการผสมผสานที่หลากหลาย เช่น ASIC โมดูลมัลติชิป System-in-Package (SiP) และ บรรจุภัณฑ์ 3 มิติ เซ็นเซอร์ และอุปกรณ์ MEMS เช่น มาตรความเร่งและเซ็นเซอร์ความดัน ฮาร์ดแวร์ทดสอบและอุปกรณ์การติดต่อของเราเหมาะสำหรับ SiP ขนาดบรรจุภัณฑ์ที่กำหนดเอง โซลูชันการติดต่อสองด้านสำหรับ Package on Package (PoP), TMV PoP, ซ็อกเก็ต FusionQuad, MicroLeadFrame แบบหลายแถว, เสาทองแดงแบบ Fine-Pitch อุปกรณ์ทดสอบและพื้นทดสอบถูกรวมเข้ากับเครื่องมือ CIM / CAM การวิเคราะห์ผลผลิตและการตรวจสอบประสิทธิภาพเพื่อให้ได้ผลผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงในครั้งแรก เรานำเสนอกระบวนการทดสอบไมโครอิเล็กทรอนิกส์แบบปรับได้จำนวนมากสำหรับลูกค้าของเรา และนำเสนอขั้นตอนการทดสอบแบบกระจายสำหรับ SiP และขั้นตอนการประกอบที่ซับซ้อนอื่นๆ AGS-TECH ให้บริการให้คำปรึกษาด้านการทดสอบ การพัฒนา และบริการด้านวิศวกรรมอย่างเต็มรูปแบบตลอดวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์และไมโครอิเล็กทรอนิกส์ทั้งหมดของคุณ เราเข้าใจตลาดเฉพาะและข้อกำหนดในการทดสอบสำหรับ SiP, ยานยนต์, เครือข่าย, เกม, กราฟิก, คอมพิวเตอร์, RF / ไร้สาย กระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ต้องการโซลูชันการมาร์กที่รวดเร็วและควบคุมได้อย่างแม่นยำ ความเร็วในการทำเครื่องหมายมากกว่า 1,000 อักขระ/วินาทีและความลึกในการแทรกซึมของวัสดุน้อยกว่า 25 ไมครอนเป็นเรื่องปกติในอุตสาหกรรมไมโครอิเล็กทรอนิกส์เซมิคอนดักเตอร์โดยใช้เลเซอร์ขั้นสูง เราสามารถทำเครื่องหมายสารประกอบของแม่พิมพ์, เวเฟอร์, เซรามิกและอื่น ๆ ด้วยความร้อนที่ป้อนเข้าน้อยที่สุดและความสามารถในการทำซ้ำได้อย่างสมบูรณ์แบบ เราใช้เลเซอร์ที่มีความแม่นยำสูงในการทำเครื่องหมายแม้แต่ชิ้นส่วนที่เล็กที่สุดโดยไม่มีความเสียหาย

 

 

 

โครงตะกั่วสำหรับอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์: ออกแบบและผลิตได้ทั้งแบบนอกชั้นวางและแบบกำหนดเอง โครงตะกั่วถูกนำมาใช้ในกระบวนการประกอบอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ และเป็นชั้นโลหะบางๆ ที่เชื่อมต่อสายไฟจากขั้วไฟฟ้าขนาดเล็กบนพื้นผิวไมโครอิเล็กทรอนิกส์ของเซมิคอนดักเตอร์กับวงจรขนาดใหญ่บนอุปกรณ์ไฟฟ้าและ PCB เฟรมตะกั่วถูกใช้ในแพ็คเกจไมโครอิเล็กทรอนิกส์เซมิคอนดักเตอร์เกือบทั้งหมด แพ็คเกจไมโครอิเล็กทรอนิกส์ IC ส่วนใหญ่ทำโดยการวางชิปซิลิกอนเซมิคอนดักเตอร์บนโครงตะกั่ว จากนั้นลวดเชื่อมชิปกับตะกั่วโลหะของโครงตะกั่วนั้น จากนั้นจึงหุ้มชิปไมโครอิเล็กทรอนิกส์ด้วยฝาพลาสติก บรรจุภัณฑ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ที่มีต้นทุนต่ำและเรียบง่ายนี้ยังคงเป็นทางออกที่ดีที่สุดสำหรับการใช้งานหลายประเภท โครงตะกั่วผลิตขึ้นเป็นแถบยาว ซึ่งช่วยให้ประมวลผลได้อย่างรวดเร็วบนเครื่องประกอบอัตโนมัติ และโดยทั่วไปจะใช้กระบวนการผลิตสองขั้นตอน ได้แก่ การแกะสลักภาพถ่ายและการปั๊มขึ้นรูป ในการออกแบบลีดเฟรมแบบไมโครอิเล็กทรอนิกส์มักมีความต้องการสำหรับข้อกำหนดและคุณสมบัติที่กำหนดเอง การออกแบบที่ปรับปรุงคุณสมบัติทางไฟฟ้าและความร้อน และข้อกำหนดของรอบเวลาที่เฉพาะเจาะจง เรามีประสบการณ์เชิงลึกเกี่ยวกับการผลิตลีดเฟรมไมโครอิเล็กทรอนิกส์สำหรับลูกค้ากลุ่มต่างๆ โดยใช้การแกะสลักและปั๊มภาพถ่ายด้วยเลเซอร์ช่วย

 

 

 

การออกแบบและการผลิตแผ่นระบายความร้อนสำหรับไมโครอิเล็กทรอนิกส์: การออกแบบและการผลิตทั้งแบบนอกชั้นวางและแบบกำหนดเอง ด้วยการกระจายความร้อนที่เพิ่มขึ้นจากอุปกรณ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์และการลดลงของปัจจัยรูปแบบโดยรวม การจัดการระบายความร้อนกลายเป็นองค์ประกอบที่สำคัญมากขึ้นในการออกแบบผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ ความสม่ำเสมอในประสิทธิภาพและอายุขัยของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์นั้นสัมพันธ์ผกผันกับอุณหภูมิส่วนประกอบของอุปกรณ์ ความสัมพันธ์ระหว่างความน่าเชื่อถือและอุณหภูมิในการทำงานของอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ซิลิกอนทั่วไปแสดงให้เห็นว่าอุณหภูมิที่ลดลงสอดคล้องกับการเพิ่มขึ้นแบบทวีคูณในความน่าเชื่อถือและอายุขัยของอุปกรณ์ ดังนั้นอายุการใช้งานที่ยาวนานและประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ของส่วนประกอบไมโครอิเล็กทรอนิกส์เซมิคอนดักเตอร์อาจทำได้โดยการควบคุมอุณหภูมิการทำงานของอุปกรณ์ภายในขอบเขตที่นักออกแบบกำหนด ฮีตซิงก์เป็นอุปกรณ์ที่ช่วยเพิ่มการกระจายความร้อนจากพื้นผิวที่ร้อน ซึ่งมักจะเป็นเคสด้านนอกของส่วนประกอบที่สร้างความร้อน ไปจนถึงสภาพแวดล้อมที่เย็นกว่า เช่น อากาศ สำหรับการอภิปรายต่อไปนี้ จะถือว่าอากาศเป็นสารหล่อเย็น ในสถานการณ์ส่วนใหญ่ การถ่ายเทความร้อนผ่านส่วนต่อประสานระหว่างพื้นผิวแข็งและอากาศหล่อเย็นจะมีประสิทธิภาพน้อยที่สุดภายในระบบ และส่วนต่อประสานอากาศของแข็งแสดงถึงอุปสรรคที่ใหญ่ที่สุดสำหรับการกระจายความร้อน แผ่นระบายความร้อนช่วยลดอุปสรรคนี้โดยการเพิ่มพื้นที่ผิวที่สัมผัสโดยตรงกับน้ำหล่อเย็น ซึ่งช่วยให้ระบายความร้อนได้มากขึ้น และ/หรือลดอุณหภูมิการทำงานของอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ วัตถุประสงค์หลักของฮีตซิงก์คือเพื่อรักษาอุณหภูมิของอุปกรณ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ให้ต่ำกว่าอุณหภูมิสูงสุดที่อนุญาตซึ่งระบุโดยผู้ผลิตอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์

 

 

 

เราสามารถจำแนกฮีตซิงก์ได้ในแง่ของวิธีการผลิตและรูปร่าง ฮีตซิงก์ระบายความร้อนด้วยอากาศที่พบมากที่สุด ได้แก่:

 

 

 

- การตอก: แผ่นโลหะทองแดงหรืออลูมิเนียมถูกประทับตราเป็นรูปทรงที่ต้องการ มันถูกใช้ในการระบายความร้อนด้วยอากาศแบบดั้งเดิมของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และนำเสนอโซลูชั่นที่ประหยัดสำหรับปัญหาความร้อนที่มีความหนาแน่นต่ำ เหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณมาก

 

 

 

- การอัดรีด: ฮีตซิงก์เหล่านี้ทำให้เกิดรูปทรงสองมิติที่ซับซ้อนซึ่งสามารถกระจายความร้อนจำนวนมากได้ พวกเขาสามารถตัด กลึง และเพิ่มตัวเลือก การตัดขวางจะผลิตฮีตซิงก์ครีบพินแบบรอบทิศทางรอบทิศทาง และการรวมครีบฟันปลาจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพได้ประมาณ 10 ถึง 20% แต่ด้วยอัตราการอัดรีดที่ช้าลง ขีดจำกัดการอัดรีด เช่น ความหนาของครีบความสูงถึงช่องว่าง มักจะกำหนดความยืดหยุ่นในตัวเลือกการออกแบบ อัตราส่วนความสูงต่อช่องว่างของครีบทั่วไปสูงสุด 6 และความหนาของครีบขั้นต่ำ 1.3 มม. สามารถทำได้ด้วยเทคนิคการอัดรีดมาตรฐาน อัตราส่วนกว้างยาว 10 ต่อ 1 และความหนาของครีบ 0.8″ สามารถรับได้ด้วยคุณสมบัติการออกแบบแม่พิมพ์พิเศษ อย่างไรก็ตาม เมื่ออัตราส่วนภาพเพิ่มขึ้น ความทนทานต่อการอัดรีดจะลดลง

 

 

 

- ครีบที่ถูกผูกมัด/ประดิษฐ์: ฮีตซิงก์ระบายความร้อนด้วยอากาศส่วนใหญ่จะจำกัดการพาความร้อน และประสิทธิภาพการระบายความร้อนโดยรวมของฮีตซิงก์ระบายความร้อนด้วยอากาศมักจะดีขึ้นอย่างมากหากพื้นที่ผิวสามารถสัมผัสกับกระแสลมได้มากขึ้น ฮีตซิงก์ประสิทธิภาพสูงเหล่านี้ใช้อีพ็อกซี่เติมอะลูมิเนียมนำความร้อนเพื่อยึดครีบระนาบเข้ากับแผ่นฐานรีดขึ้นรูปร่อง กระบวนการนี้ช่วยให้มีอัตราส่วนความสูงต่อช่องว่างระหว่างครีบมากขึ้นมากที่ 20 ถึง 40 ซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถในการทำความเย็นได้อย่างมากโดยไม่ต้องเพิ่มปริมาณ

 

 

 

- การหล่อ: ทราย ขี้ผึ้งหาย และกระบวนการหล่อแบบสำหรับอลูมิเนียมหรือทองแดง / บรอนซ์มีให้เลือกทั้งแบบมีหรือไม่มีตัวช่วยแบบสุญญากาศ เราใช้เทคโนโลยีนี้สำหรับการผลิตฮีตซิงก์แบบครีบพินที่มีความหนาแน่นสูง ซึ่งให้ประสิทธิภาพสูงสุดเมื่อใช้การระบายความร้อนด้วยการปะทะ

 

 

 

- ครีบพับ: แผ่นโลหะลูกฟูกจากอลูมิเนียมหรือทองแดงช่วยเพิ่มพื้นที่ผิวและประสิทธิภาพเชิงปริมาตร จากนั้นฮีตซิงก์จะติดเข้ากับเพลทฐานหรือโดยตรงกับพื้นผิวที่ให้ความร้อนผ่านอีพ็อกซี่หรือการประสาน ไม่เหมาะสำหรับครีบระบายความร้อนที่มีรายละเอียดสูงเนื่องจากความพร้อมใช้งานและประสิทธิภาพของครีบ ดังนั้นจึงช่วยให้สามารถสร้างฮีตซิงก์ที่มีประสิทธิภาพสูงได้

 

 

 

ในการเลือกฮีตซิงก์ที่เหมาะสมตามเกณฑ์การระบายความร้อนที่จำเป็นสำหรับการใช้งานไมโครอิเล็กทรอนิกส์ของคุณ เราจำเป็นต้องตรวจสอบพารามิเตอร์ต่างๆ ที่ไม่เพียงส่งผลต่อประสิทธิภาพของฮีตซิงก์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงประสิทธิภาพโดยรวมของระบบด้วย การเลือกใช้ฮีตซิงก์บางประเภทในไมโครอิเล็กทรอนิกส์ขึ้นอยู่กับงบประมาณด้านความร้อนที่อนุญาตสำหรับฮีตซิงก์และสภาวะภายนอกโดยรอบฮีตซิงก์เป็นหลัก ไม่มีค่าความต้านทานความร้อนที่กำหนดให้กับตัวระบายความร้อนที่กำหนด เนื่องจากค่าความต้านทานความร้อนจะแตกต่างกันไปตามสภาวะการระบายความร้อนภายนอก

 

 

 

การออกแบบและการผลิตเซนเซอร์และแอคทูเอเตอร์: มีทั้งการออกแบบและการผลิตนอกชั้นวางและแบบกำหนดเอง เรานำเสนอโซลูชันพร้อมกระบวนการพร้อมใช้งานสำหรับเซ็นเซอร์เฉื่อย เซ็นเซอร์ความดันและความดันสัมพัทธ์ และอุปกรณ์เซ็นเซอร์อุณหภูมิ IR ด้วยการใช้บล็อก IP ของเราสำหรับมาตรความเร่ง, IR และเซ็นเซอร์ความดัน หรือใช้การออกแบบของคุณตามข้อกำหนดและกฎการออกแบบที่มีอยู่ เราสามารถจัดส่งอุปกรณ์เซ็นเซอร์แบบ MEMS ให้คุณภายในไม่กี่สัปดาห์ นอกจาก MEMS แล้ว โครงสร้างเซ็นเซอร์และแอคทูเอเตอร์ประเภทอื่นๆ ก็สามารถสร้างขึ้นได้

 

 

 

การออกแบบและการผลิตวงจรออปโตอิเล็กทรอนิกส์และโฟโตนิก: วงจรรวมโฟโตนิกหรือออปติคัล (PIC) เป็นอุปกรณ์ที่รวมฟังก์ชันโฟโตนิกหลายตัวเข้าด้วยกัน มันสามารถคล้ายกับวงจรรวมอิเล็กทรอนิกส์ในไมโครอิเล็กทรอนิกส์ ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างทั้งสองคือ วงจรรวมโฟโตนิกให้ฟังก์ชันสำหรับสัญญาณข้อมูลที่กำหนดบนความยาวคลื่นแสงในสเปกตรัมที่มองเห็นได้หรือใกล้อินฟราเรด 850 nm-1650 nm เทคนิคการประดิษฐ์จะคล้ายกับที่ใช้ในวงจรรวมไมโครอิเล็กทรอนิกส์ที่ใช้โฟโตลิโทกราฟีเพื่อสร้างลวดลายแผ่นเวเฟอร์สำหรับการแกะสลักและการสะสมของวัสดุ ต่างจากไมโครอิเล็กทรอนิกส์เซมิคอนดักเตอร์ที่อุปกรณ์หลักคือทรานซิสเตอร์ ไม่มีอุปกรณ์ที่โดดเด่นเพียงชิ้นเดียวในออปโตอิเล็กทรอนิกส์ ชิปโฟโตนิกประกอบด้วยท่อนำคลื่นที่เชื่อมต่อระหว่างกันสูญเสียต่ำ ตัวแยกกำลัง แอมพลิฟายเออร์ออปติคัล โมดูเลเตอร์ออปติคัล ฟิลเตอร์ เลเซอร์และเครื่องตรวจจับ อุปกรณ์เหล่านี้ต้องการวัสดุและเทคนิคการผลิตที่หลากหลาย ดังนั้นจึงเป็นเรื่องยากที่จะรับรู้ทั้งหมดบนชิปตัวเดียว การประยุกต์ใช้วงจรรวมโฟโตนิกของเราส่วนใหญ่อยู่ในด้านการสื่อสารด้วยไฟเบอร์ออปติก การคำนวณทางชีวการแพทย์และโฟโตนิก ตัวอย่างผลิตภัณฑ์ optoelectronic ที่เราสามารถออกแบบและประดิษฐ์ให้กับคุณได้ ได้แก่ LED (Light Emitting Diodes), เลเซอร์ไดโอด, เครื่องรับออปโตอิเล็กทรอนิกส์, โฟโตไดโอด, โมดูลระยะเลเซอร์, โมดูลเลเซอร์ที่กำหนดเองและอื่น ๆ