นาโนสเกล & ไมโครสเกล & การผลิตเมโสสเกล

Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as:

​

การรักษาพื้นผิวและการปรับเปลี่ยน

 

​

สีทาหน้าที่ / สารเคลือบตกแต่ง /

ฟิล์มบาง / ฟิล์มหนา

 

การผลิตระดับนาโน / การผลิตระดับนาโน

 

​

การผลิตระดับไมโคร / การผลิตระดับไมโคร

/ ไมโครแมชชีนนิ่ง

 

​

การผลิต Mesoscale / การผลิต Mesomanufacturing

 

​

ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ & การผลิตเซมิคอนดักเตอร์

และการแปรรูป

 

​

อุปกรณ์ไมโครฟลูอิดิก การผลิต

 

​

การผลิตไมโครออปติก

 

​

การประกอบและบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็ก

 

​

การพิมพ์หินอ่อน

 

 

 

ในผลิตภัณฑ์อัจฉริยะทุกชิ้นที่ออกแบบในวันนี้ เราสามารถพิจารณาองค์ประกอบที่จะเพิ่มประสิทธิภาพ ความอเนกประสงค์ ลดการใช้พลังงาน ลดของเสีย เพิ่มอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม เพื่อจุดประสงค์นี้ AGS-TECH มุ่งเน้นไปที่กระบวนการและผลิตภัณฑ์จำนวนหนึ่งที่สามารถรวมเข้ากับอุปกรณ์และอุปกรณ์เพื่อให้บรรลุเป้าหมายเหล่านี้

 

 

 

ตัวอย่างเช่น แรงเสียดทานต่ำ FUNCTIONAL COATINGS can ลดการใช้พลังงาน ตัวอย่างการเคลือบที่ใช้งานได้อื่นๆ ได้แก่ สารเคลือบที่ทนต่อการขีดข่วน, anti-wetting SURFACE TREATMENTS and coatings (hydrophobic), wetness promote (hydrophilic) การรักษาพื้นผิวและการเคลือบป้องกันเชื้อรา สารเคลือบคาร์บอนคล้ายเพชรสำหรับเครื่องมือตัดและเขียนลาย, THIN FILMelectronic coatings, thin film magnetic coatings, multilayer optical coatings

 

 

 

In NANOMANUFACTURING or NANOSCALE MANUFACTURING เราผลิตชิ้นส่วนที่ความยาวระดับนาโน ในทางปฏิบัติ หมายถึงการดำเนินการผลิตที่ต่ำกว่าระดับไมโครมิเตอร์ การผลิตนาโนยังอยู่ในช่วงเริ่มต้นเมื่อเทียบกับการผลิตขนาดเล็ก อย่างไรก็ตาม แนวโน้มอยู่ในทิศทางนั้น และการผลิตนาโนเป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับอนาคตอันใกล้นี้อย่างแน่นอน การใช้งานบางอย่างของการผลิตนาโนในปัจจุบันคือท่อนาโนคาร์บอนเป็นเส้นใยเสริมแรงสำหรับวัสดุคอมโพสิตในโครงจักรยาน ไม้เบสบอล และไม้เทนนิส ท่อนาโนคาร์บอน ขึ้นอยู่กับทิศทางของกราไฟท์ในท่อนาโน สามารถทำหน้าที่เป็นสารกึ่งตัวนำหรือตัวนำ ท่อนาโนคาร์บอนมีความสามารถในการรับกระแสไฟสูงมาก สูงกว่าเงินหรือทองแดงถึง 1,000 เท่า การประยุกต์ใช้ในการผลิตนาโนอีกประการหนึ่งคือเซรามิกนาโนเฟส ด้วยการใช้อนุภาคนาโนในการผลิตวัสดุเซรามิก เราสามารถเพิ่มทั้งความแข็งแรงและความเหนียวของเซรามิกได้พร้อมๆ กัน กรุณาคลิกที่เมนูย่อยสำหรับข้อมูลเพิ่มเติม

 

 

 

การผลิต MICROSCALE or MICROMANUFACTURING refers กระบวนการที่มองเห็นได้บนตาเปล่าของเรา คำว่า micromanufacturing, microelectronics, microelectromechanical systems ไม่ได้จำกัดแค่มาตราส่วนความยาวขนาดเล็กดังกล่าว แต่แนะนำกลยุทธ์ด้านวัสดุและการผลิตแทน ในการดำเนินการผลิตขนาดเล็กของเรา เทคนิคยอดนิยมบางอย่างที่เราใช้ ได้แก่ การพิมพ์หิน การกัดแบบเปียกและแบบแห้ง การเคลือบฟิล์มบาง เซนเซอร์และแอคทูเอเตอร์ โพรบ หัวฮาร์ดไดรฟ์แบบแม่เหล็ก ชิปไมโครอิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์ MEMS เช่น มาตรความเร่ง และเซ็นเซอร์ความดันที่หลากหลาย ผลิตขึ้นโดยใช้วิธีการผลิตระดับไมโครดังกล่าว คุณจะพบข้อมูลโดยละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับสิ่งเหล่านี้ในเมนูย่อย

 

 

 

MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING refers to our mechanical devices, medical departments, excellent hearing valves and excellent วาล์ว มอเตอร์ การผลิต Mesoscale ทับซ้อนกันทั้งการผลิตแบบมาโครและไมโคร เครื่องกลึงขนาดเล็กที่มีมอเตอร์ 1.5 วัตต์ และขนาด 32 x 25 x 30.5 มม. และน้ำหนัก 100 กรัม ถูกประดิษฐ์ขึ้นโดยใช้วิธีการผลิตแบบ mesoscale การใช้เครื่องกลึงดังกล่าวทำให้ทองเหลืองได้รับการกลึงให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กถึง 60 ไมครอน และความหยาบผิวในลำดับหนึ่งหรือสองไมครอน เครื่องมือกลขนาดเล็กอื่นๆ เช่น เครื่องกัดและเครื่องอัดขึ้นรูปยังได้รับการผลิตโดยใช้กระบวนการผลิตแบบ Mesomanufacturing

 

 

 

In MICROELECTRONICS MANUFACTURING we ใช้เทคนิคเดียวกับในการผลิตไมโคร วัสดุพิมพ์ที่ได้รับความนิยมมากที่สุดของเราคือซิลิกอน และวัสดุอื่นๆ เช่น แกลเลียมอาร์เซไนด์ อินเดียมฟอสไฟด์ และเจอร์เมเนียมก็ถูกนำมาใช้เช่นกัน ฟิล์ม/สารเคลือบหลายประเภทและโดยเฉพาะอย่างยิ่งการนำและฉนวนเคลือบฟิล์มบางใช้ในการผลิตอุปกรณ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์และวงจร อุปกรณ์เหล่านี้มักจะได้มาจากหลายชั้น ชั้นฉนวนโดยทั่วไปได้มาจากการเกิดออกซิเดชัน เช่น SiO2 สารเจือปน (ทั้ง p และ n) เป็นเรื่องปกติและบางส่วนของอุปกรณ์ถูกเจือปนเพื่อเปลี่ยนคุณสมบัติทางอิเล็กทรอนิกส์และรับขอบเขตประเภท p และ n การใช้ภาพพิมพ์หิน เช่น อัลตราไวโอเลต โฟโตลิโทกราฟีอัลตราไวโอเลตลึกหรือสุดขั้ว หรือเอ็กซ์เรย์ การพิมพ์หินด้วยลำแสงอิเล็กตรอน เราถ่ายโอนรูปแบบทางเรขาคณิตที่กำหนดอุปกรณ์จากโฟโตมาสก์/มาสก์ไปยังพื้นผิวของพื้นผิว กระบวนการพิมพ์หินเหล่านี้ถูกนำไปใช้หลายครั้งในการผลิตไมโครอิเล็กทรอนิกส์ไมโครชิพ เพื่อให้ได้โครงสร้างที่จำเป็นในการออกแบบ นอกจากนี้ กระบวนการแกะสลักยังดำเนินการโดยนำฟิล์มทั้งหมดหรือส่วนเฉพาะของฟิล์มหรือพื้นผิวออก โดยสังเขป โดยการใช้การสะสม การแกะสลัก และขั้นตอนการพิมพ์หินหลายขั้นตอน เราได้โครงสร้างหลายชั้นบนซับสเตรตเซมิคอนดักเตอร์ที่รองรับ หลังจากที่เวเฟอร์ได้รับการประมวลผลและหลายวงจรถูกประกอบขึ้นด้วยไมโครไฟเบอร์ ชิ้นส่วนที่ซ้ำกันจะถูกตัดและได้แม่พิมพ์แต่ละอัน หลังจากนั้นแม่พิมพ์แต่ละอันจะถูกเชื่อมด้วยลวด บรรจุและทดสอบ และกลายเป็นผลิตภัณฑ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์เชิงพาณิชย์ รายละเอียดเพิ่มเติมของการผลิตไมโครอิเล็กทรอนิกส์สามารถพบได้ในเมนูย่อยของเรา อย่างไรก็ตาม หัวข้อนั้นกว้างขวางมาก ดังนั้นเราจึงสนับสนุนให้คุณติดต่อเราในกรณีที่คุณต้องการข้อมูลเฉพาะของผลิตภัณฑ์หรือรายละเอียดเพิ่มเติม

 

 

 

Our MICROFLUIDICS MANUFACTURING operations มีจุดมุ่งหมายเพื่อการผลิตอุปกรณ์และระบบที่มีการจัดการของเหลวปริมาณเล็กน้อย ตัวอย่างของอุปกรณ์ไมโครฟลูอิดิก ได้แก่ อุปกรณ์ไมโครโพรพัลซิ่ง ระบบแล็บบนชิป อุปกรณ์ไมโครเทอร์มอล หัวพิมพ์อิงค์เจ็ท และอื่นๆ ในไมโครฟลูอิดิกส์ เราต้องจัดการกับการควบคุมที่แม่นยำและการจัดการของไหลที่จำกัดอยู่ที่บริเวณย่อยมิลลิเมตร ของเหลวจะถูกเคลื่อนย้าย ผสม แยกออก และแปรรูป ในระบบไมโครฟลูอิดิก ของเหลวจะถูกเคลื่อนย้ายและควบคุมอย่างแข็งขันโดยใช้ไมโครปั๊มขนาดเล็กและไมโครวาล์วและสิ่งที่คล้ายกัน หรือการใช้ประโยชน์จากแรงของเส้นเลือดฝอย ด้วยระบบ Lab-on-a-Chip กระบวนการที่ปกติดำเนินการในห้องปฏิบัติการจะถูกย่อขนาดบนชิปตัวเดียวเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความคล่องตัว ตลอดจนลดปริมาณตัวอย่างและรีเอเจนต์ เรามีความสามารถในการออกแบบอุปกรณ์ไมโครฟลูอิดิกสำหรับคุณและนำเสนอการสร้างต้นแบบไมโครฟลูอิดิกส์และการผลิตไมโครฟลูอิดิกแบบกำหนดเองที่ปรับให้เหมาะกับการใช้งานของคุณ

 

 

 

อีกฟิลด์หนึ่งที่มีแนวโน้มในการผลิตไมโครแฟคเตอร์คือ MICRO-OPTICS MANUFACTURING ไมโครออปติกช่วยให้สามารถควบคุมแสงและการจัดการโฟตอนด้วยโครงสร้างและส่วนประกอบที่มีขนาดไมครอนและย่อยไมครอน ไมโครออปติกช่วยให้เราสามารถเชื่อมต่อโลกมหภาคที่เราอาศัยอยู่กับโลกจุลภาคของการประมวลผลข้อมูลออปโตและนาโนอิเล็กทรอนิกส์ ส่วนประกอบไมโครออปติคัลและระบบย่อยพบการใช้งานอย่างแพร่หลายในด้านต่อไปนี้:

 

เทคโนโลยีสารสนเทศ: ในจอภาพขนาดเล็ก, ไมโครโปรเจ็กเตอร์, การจัดเก็บข้อมูลด้วยแสง, กล้องขนาดเล็ก, สแกนเนอร์, เครื่องพิมพ์, เครื่องถ่ายเอกสาร…เป็นต้น

 

ไบโอเมดิซีน: การตรวจวินิจฉัยการรักษาแบบแพร่กระจายน้อยที่สุด/เฉพาะจุด, การตรวจสอบการรักษา, เซ็นเซอร์ภาพขนาดเล็ก, การปลูกถ่ายจอประสาทตา

 

แสงสว่าง: ระบบที่ใช้ LED และแหล่งกำเนิดแสงที่มีประสิทธิภาพอื่นๆ

 

ระบบความปลอดภัยและความปลอดภัย: ระบบอินฟราเรดในตอนกลางคืนสำหรับยานยนต์, เซ็นเซอร์ลายนิ้วมือแบบออปติคอล, เครื่องสแกนม่านตา

 

การสื่อสารด้วยแสงและโทรคมนาคม: ในสวิตช์โฟโตนิก ส่วนประกอบใยแก้วนำแสงแบบพาสซีฟ แอมพลิฟายเออร์ออปติคัล เมนเฟรม และระบบเชื่อมต่อระหว่างคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคล

 

โครงสร้างอันชาญฉลาด: ในระบบเซนเซอร์แบบใยแก้วนำแสง และอื่นๆ อีกมากมาย

 

ในฐานะผู้ให้บริการบูรณาการทางวิศวกรรมที่มีความหลากหลายมากที่สุด เราภาคภูมิใจในความสามารถของเราในการจัดหาโซลูชันสำหรับการให้คำปรึกษา วิศวกรรม วิศวกรรมย้อนกลับ การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว การพัฒนาผลิตภัณฑ์ การผลิต การผลิต และการประกอบเกือบทั้งหมด

 

 

 

หลังจากการผลิตส่วนประกอบของเราในระดับไมโคร บ่อยครั้งเราจำเป็นต้องดำเนินการกับ MICRO ASSEMBLY & PACKAGING ต่อไป สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับกระบวนการต่างๆ เช่น การยึดแม่พิมพ์ การยึดด้วยลวด การเชื่อมต่อ การปิดผนึกอย่างแน่นหนาของบรรจุภัณฑ์ การตรวจวัด การทดสอบผลิตภัณฑ์ในบรรจุภัณฑ์เพื่อความเชื่อถือได้ต่อสิ่งแวดล้อม...เป็นต้น หลังจากอุปกรณ์การผลิตขนาดเล็กบนดาย เราจะแนบดายเข้ากับฐานรากที่ทนทานมากขึ้นเพื่อให้มั่นใจถึงความน่าเชื่อถือ บ่อยครั้งที่เราใช้อีพ็อกซี่ซีเมนต์พิเศษหรือโลหะผสมยูเทคติกเพื่อยึดแม่พิมพ์เข้ากับบรรจุภัณฑ์ หลังจากที่ชิปหรือไดย์ยึดติดกับซับสเตรต เราจะเชื่อมต่อมันด้วยระบบไฟฟ้ากับลีดของบรรจุภัณฑ์โดยใช้การเชื่อมด้วยลวด วิธีหนึ่งคือการใช้ลวดทองที่บางมากจากบรรจุภัณฑ์นำไปสู่แผ่นยึดติดที่อยู่รอบปริมณฑลของแม่พิมพ์ สุดท้ายเราต้องทำบรรจุภัณฑ์สุดท้ายของวงจรที่เชื่อมต่อ ขึ้นอยู่กับแอพพลิเคชั่นและสภาพแวดล้อมการทำงาน แพ็คเกจมาตรฐานและแบบสั่งทำพิเศษต่างๆ มีให้เลือกใช้สำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็ก ออปติก และไมโครไฟฟ้า

 

 

 

เทคนิคการผลิตขนาดเล็กอีกอย่างที่เราใช้คือ SOFT LITHOGRAPHY ซึ่งเป็นคำที่ใช้สำหรับกระบวนการจำนวนหนึ่งสำหรับการถ่ายโอนรูปแบบ แม่พิมพ์ต้นแบบเป็นสิ่งจำเป็นในทุกกรณีและถูกประดิษฐ์ขึ้นในระดับไมโครโดยใช้วิธีการพิมพ์หินมาตรฐาน ด้วยการใช้แม่พิมพ์หลัก เราผลิตลวดลายยาง / ตราประทับ รูปแบบหนึ่งของการพิมพ์หินแบบอ่อนคือ "การพิมพ์แบบไมโครคอนแทค" ตราประทับอีลาสโตเมอร์เคลือบด้วยหมึกและกดลงบนพื้นผิว จุดสูงสุดของรูปแบบสัมผัสกับพื้นผิวและชั้นบาง ๆ ของหมึกพิมพ์เดียวประมาณ 1 ชั้นจะถูกถ่ายโอน โมโนเลเยอร์แบบฟิล์มบางนี้ทำหน้าที่เป็นหน้ากากสำหรับการกัดแบบเปียกแบบเฉพาะเจาะจง รูปแบบที่สองคือ “การขึ้นรูปไมโครทรานส์เฟอร์” ซึ่งส่วนเว้าของแม่พิมพ์อีลาสโตเมอร์จะเติมสารตั้งต้นของพอลิเมอร์เหลวและผลักกับพื้นผิว เมื่อพอลิเมอร์แห้งตัว เราก็ลอกแม่พิมพ์ออก ทิ้งลวดลายที่ต้องการไว้ สุดท้าย รูปแบบที่สามคือ "micromolding in capillaries" โดยที่รูปแบบการประทับของอีลาสโตเมอร์ประกอบด้วยช่องที่ใช้แรงของเส้นเลือดฝอยเพื่อดึงพอลิเมอร์เหลวเข้าไปในตราประทับจากด้านข้าง โดยพื้นฐานแล้วพอลิเมอร์เหลวจำนวนเล็กน้อยจะถูกวางไว้ติดกับช่องของเส้นเลือดฝอยและแรงของเส้นเลือดฝอยดึงของเหลวเข้าไปในช่อง พอลิเมอร์เหลวส่วนเกินจะถูกลบออกและอนุญาตให้พอลิเมอร์ภายในช่องรักษาได้ แม่พิมพ์แสตมป์ถูกลอกออกและผลิตภัณฑ์พร้อม คุณสามารถดูรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับเทคนิคการผลิตไมโครลิโตกราฟีแบบอ่อนของเราได้โดยคลิกที่เมนูย่อยที่เกี่ยวข้องที่ด้านข้างของหน้านี้

 

 

 

หากคุณสนใจความสามารถด้านวิศวกรรมและการวิจัยและพัฒนามากกว่าความสามารถในการผลิต เราขอเชิญคุณเยี่ยมชมเว็บไซต์วิศวกรรมของเราด้วย 

http://www.ags-engineering.com