การตัดเฉือนและตัดพลาสม่า

เราใช้ the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING_cc311905-5cde-f58d_PLASMA MACHINING_cc311905-5cdef-58d_PLASMA MACHINING_cc311905-5cde-f ความหนาต่างกันโดยใช้ไฟฉายพลาสม่า ในการตัดด้วยพลาสม่า (หรือบางครั้งเรียกว่า PLASMA-ARC CUTTING) ก๊าซเฉื่อยหรืออากาศอัดจะถูกเป่าออกจากหัวฉีดด้วยความเร็วสูง และเกิดอาร์คไฟฟ้าขึ้นผ่านก๊าซนั้นจากหัวฉีดไปยัง พื้นผิวถูกตัด โดยเปลี่ยนส่วนของก๊าซนั้นเป็นพลาสมา เพื่อให้เข้าใจง่ายขึ้น พลาสมาสามารถอธิบายได้ว่าเป็นสถานะที่สี่ของสสาร สถานะของสสารทั้งสามคือ ของแข็ง ของเหลว และก๊าซ ตัวอย่างเช่น น้ำ สถานะทั้งสามนี้คือน้ำแข็ง น้ำ และไอน้ำ ความแตกต่างระหว่างสถานะเหล่านี้เกี่ยวข้องกับระดับพลังงาน เมื่อเราเพิ่มพลังงานในรูปของความร้อนให้กับน้ำแข็ง มันจะละลายและก่อตัวเป็นน้ำ เมื่อเราเพิ่มพลังงานมากขึ้น น้ำก็จะระเหยเป็นไอน้ำ โดยการเพิ่มพลังงานมากขึ้นในการอบไอน้ำ ก๊าซเหล่านี้จะกลายเป็นไอออไนซ์ กระบวนการไอออไนเซชันนี้ทำให้ก๊าซกลายเป็นสื่อกระแสไฟฟ้า เราเรียกก๊าซไอออไนซ์ที่นำไฟฟ้านี้ว่า "พลาสมา" พลาสมาร้อนมากและละลายโลหะที่ถูกตัด และในขณะเดียวกันก็เป่าโลหะหลอมเหลวออกจากการตัด เราใช้พลาสมาในการตัดวัสดุที่บางและหนา ทั้งที่เป็นเหล็กและนอกกลุ่มเหล็ก ไฟฉายมือถือของเราสามารถตัดแผ่นเหล็กหนาได้ถึง 2 นิ้ว และไฟฉายที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ที่แข็งแรงกว่าของเราสามารถตัดเหล็กได้หนาถึง 6 นิ้ว หัวกัดพลาสม่าผลิตกรวยที่ร้อนจัดและปรับเฉพาะที่เพื่อตัด ดังนั้นจึงเหมาะมากสำหรับการตัดแผ่นโลหะที่มีรูปร่างโค้งและเป็นมุม อุณหภูมิที่เกิดจากการตัดด้วยพลาสม่าอาร์คนั้นสูงมาก และประมาณ 9673 เคลวินในไฟฉายพลาสม่าออกซิเจน สิ่งนี้ทำให้เรามีกระบวนการที่รวดเร็ว ความกว้างของรอยตัดที่เล็ก และผิวสำเร็จที่ดี ในระบบของเราที่ใช้อิเล็กโทรดทังสเตน พลาสมาเป็นแบบเฉื่อย ซึ่งเกิดขึ้นโดยใช้ก๊าซอาร์กอน อาร์กอน-H2 หรือไนโตรเจน อย่างไรก็ตาม เรายังใช้ก๊าซออกซิไดซ์ในบางครั้ง เช่น อากาศหรือออกซิเจน และในระบบเหล่านั้น อิเล็กโทรดจะเป็นทองแดงที่มีแฮฟเนียม ข้อดีของไฟฉายพลาสม่าแบบใช้ลมคือใช้อากาศแทนก๊าซราคาแพง ซึ่งช่วยลดต้นทุนโดยรวมของการตัดเฉือนได้

 

 

 

Our HF-TYPE PLASMA CUTTING machines ใช้ประกายไฟแรงดันสูงความถี่สูงเพื่อทำให้อากาศแตกตัวเป็นไอออนผ่านหัวคบเพลิงและเริ่มอาร์ค เครื่องตัดพลาสม่า HF ของเราไม่ต้องการให้ไฟฉายสัมผัสกับวัสดุชิ้นงานในตอนเริ่มต้น และเหมาะสำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับ COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC) cutting ผู้ผลิตรายอื่นกำลังใช้เครื่องจักรแบบดั้งเดิมที่ต้องการให้ทิปสัมผัสกับโลหะหลักเพื่อเริ่มต้น จากนั้นจึงเกิดการแยกช่องว่าง เครื่องตัดพลาสม่าแบบดั้งเดิมเหล่านี้มีความอ่อนไหวต่อการสัมผัสทิปและความเสียหายของโล่เมื่อเริ่มต้น

 

 

 

Our PILOT-ARC TYPE PLASMA machines ใช้กระบวนการผลิตสองขั้นตอนสำหรับการผลิตพลาสมา โดยไม่จำเป็นต้องสัมผัสครั้งแรก ในขั้นตอนแรก วงจรไฟฟ้าแรงสูงและกระแสไฟต่ำใช้เพื่อเริ่มต้นประกายไฟความเข้มสูงที่มีขนาดเล็กมากภายในตัวคบเพลิง ทำให้เกิดก๊าซพลาสมาในกระเป๋าขนาดเล็ก นี่เรียกว่าส่วนโค้งนำร่อง ส่วนโค้งนำร่องมีเส้นทางไฟฟ้าย้อนกลับที่สร้างขึ้นในหัวคบเพลิง ส่วนโค้งนำร่องจะได้รับการบำรุงรักษาและคงไว้จนกว่าจะถูกนำเข้าสู่ระยะใกล้ของชิ้นงาน ที่นั่นส่วนโค้งนำร่องจุดประกายส่วนโค้งตัดพลาสม่าหลัก อาร์คพลาสม่าร้อนจัดและอยู่ในช่วง 25,000 °C = 45,000 °F

 

 

 

วิธีการแบบเดิมๆ ที่เราปรับใช้คือ OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) ที่เราใช้ไฟฉายในการเชื่อม การดำเนินการนี้ใช้ในการตัดเหล็ก เหล็กหล่อ และเหล็กหล่อ หลักการของการตัดในการตัดด้วยแก๊สออกซิเจนนั้นขึ้นอยู่กับการเกิดออกซิเดชัน การเผาไหม้ และการหลอมของเหล็ก ความกว้างของ Kerf ในการตัดด้วยแก๊สออกซิเจนอยู่ในบริเวณใกล้เคียง 1.5 ถึง 10 มม. กระบวนการอาร์คพลาสม่าถูกมองว่าเป็นทางเลือกแทนกระบวนการเชื้อเพลิงออกซิเจน กระบวนการพลาสม่าอาร์คแตกต่างจากกระบวนการเชื้อเพลิงออกซีเนื่องจากทำงานโดยใช้ส่วนโค้งในการหลอมโลหะ ในขณะที่ในกระบวนการใช้เชื้อเพลิงออกซิไดซ์ ออกซิเจนจะออกซิไดซ์โลหะและความร้อนจากปฏิกิริยาคายความร้อนจะหลอมโลหะ ดังนั้นจึงไม่เหมือนกับกระบวนการที่ใช้เชื้อเพลิงออกซี กระบวนการพลาสม่าสามารถใช้กับการตัดโลหะที่ก่อให้เกิดออกไซด์ที่ทนไฟได้ เช่น เหล็กกล้าไร้สนิม อะลูมิเนียม และโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก

 

 

 

PLASMA GOUGING a กระบวนการที่คล้ายคลึงกันกับการตัดด้วยพลาสม่า โดยทั่วไปจะใช้อุปกรณ์เดียวกันกับการตัดด้วยพลาสม่า แทนที่จะตัดวัสดุ การเซาะร่องในพลาสมาใช้รูปแบบหัวตัดที่ต่างออกไป โดยปกติแล้ว หัวพ่นไฟและตัวกระจายก๊าซจะแตกต่างกัน และยังคงรักษาระยะห่างระหว่างหัวตัดกับชิ้นงานให้นานขึ้นสำหรับการเป่าโลหะออกไป การเซาะร่องด้วยพลาสม่าสามารถใช้งานได้หลากหลาย รวมถึงการถอดรอยเชื่อมเพื่อทำใหม่

 

 

 

เครื่องตัดพลาสม่าของเราบางรุ่นติดตั้งอยู่ในโต๊ะ CNC โต๊ะ CNC มีคอมพิวเตอร์สำหรับควบคุมหัวคบเพลิงเพื่อให้เกิดการตัดที่คมกริบ อุปกรณ์พลาสม่าซีเอ็นซีที่ทันสมัยของเราสามารถตัดวัสดุที่มีความหนาได้หลายแกน และทำให้มีโอกาสสำหรับรอยเชื่อมที่ซับซ้อนซึ่งไม่สามารถทำได้ เครื่องตัดพลาสม่าอาร์คของเราทำงานอัตโนมัติโดยใช้การควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ สำหรับวัสดุที่บางกว่า เราชอบการตัดด้วยเลเซอร์มากกว่าการตัดด้วยพลาสม่า ส่วนใหญ่เป็นเพราะความสามารถในการตัดรูที่เหนือกว่าของเครื่องตัดเลเซอร์ของเรา เรายังปรับใช้เครื่องตัดพลาสม่าซีเอ็นซีแนวตั้ง ซึ่งให้พื้นที่รอยเท้าที่เล็กลง ความยืดหยุ่นที่เพิ่มขึ้น ความปลอดภัยที่ดีขึ้น และการทำงานที่เร็วขึ้น คุณภาพของคมตัดพลาสม่านั้นใกล้เคียงกับที่ได้จากกระบวนการตัดด้วยออกซิเจนเชื้อเพลิง อย่างไรก็ตาม เนื่องจากกระบวนการพลาสม่าตัดโดยการหลอม ลักษณะเฉพาะคือระดับการหลอมเหลวที่ด้านบนของโลหะที่มากขึ้น ส่งผลให้เกิดการปัดเศษของขอบด้านบน ความเหลี่ยมของขอบไม่ดี หรือมุมเอียงบนขอบตัด เราใช้ไฟฉายพลาสม่ารุ่นใหม่ที่มีหัวฉีดที่เล็กกว่าและพลาสมาอาร์คที่บางกว่าเพื่อปรับปรุงการหดตัวของอาร์คเพื่อให้ความร้อนสม่ำเสมอมากขึ้นที่ด้านบนและด้านล่างของการตัด ซึ่งช่วยให้เราได้ความแม่นยำที่ใกล้เคียงกับเลเซอร์บนการตัดพลาสม่าและขอบกลึง Our HIGH TOLERANCE PLASMA ARC CUTTING (HTPAC) systems ทำงานกับพลาสมาที่มีการหดตัวสูง การโฟกัสของพลาสมาทำได้โดยการบังคับให้พลาสมาที่สร้างออกซิเจนหมุนวนเมื่อเข้าสู่ปากพลาสมา และการไหลของก๊าซทุติยภูมิจะถูกฉีดที่ปลายน้ำของหัวฉีดพลาสมา เรามีสนามแม่เหล็กแยกรอบส่วนโค้ง สิ่งนี้ทำให้เจ็ตพลาสมาเสถียรโดยคงการหมุนที่เกิดจากแก๊สหมุนวน ด้วยการรวมการควบคุม CNC ที่แม่นยำเข้ากับหัวเชื่อมที่เล็กกว่าและบางกว่าเหล่านี้ เราจึงสามารถผลิตชิ้นส่วนที่ต้องการการตกแต่งเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลยก็ได้ อัตราการขจัดวัสดุในการตัดเฉือนด้วยพลาสม่านั้นสูงกว่าในกระบวนการ Electric-Discharge-Machining (EDM) และ Laser-Beam-Machining (LBM) อย่างมาก และชิ้นส่วนต่างๆ สามารถกลึงด้วยความสามารถในการทำซ้ำที่ดี

 

 

 

PLASMA ARC WELDING (PAW) เป็นกระบวนการที่คล้ายกับการเชื่อมอาร์กทังสเตนแก๊ส (GTAW) อาร์คไฟฟ้าเกิดขึ้นระหว่างอิเล็กโทรดโดยทั่วไปที่ทำจากทังสเตนเผาผนึกกับชิ้นงาน ความแตกต่างที่สำคัญจาก GTAW คือใน PAW โดยการวางตำแหน่งอิเล็กโทรดภายในตัวไฟฉาย พลาสม่าอาร์คสามารถแยกออกจากซองป้องกันแก๊สได้ จากนั้นพลาสมาจะถูกบังคับผ่านหัวฉีดทองแดงที่มีรูเจาะละเอียด ซึ่งจะบีบส่วนโค้งและพลาสมาออกจากปากที่ความเร็วและอุณหภูมิสูงถึง 20,000 °C การเชื่อมอาร์กพลาสม่าเป็นความก้าวหน้าเหนือกระบวนการ GTAW กระบวนการเชื่อมแบบ PAW ใช้อิเล็กโทรดทังสเตนที่ไม่สิ้นเปลืองและส่วนโค้งที่บีบผ่านหัวฉีดทองแดงแบบเจาะละเอียด PAW สามารถใช้เชื่อมโลหะและโลหะผสมทั้งหมดที่เชื่อมได้ด้วย GTAW การแปรผันของกระบวนการ PAW พื้นฐานต่างๆ สามารถทำได้โดยการเปลี่ยนแปลงกระแส อัตราการไหลของก๊าซในพลาสมา และเส้นผ่านศูนย์กลางของปาก ซึ่งรวมถึง:

 

ไมโครพลาสมา (<15 แอมแปร์)

 

โหมดหลอมละลาย (15–400 แอมแปร์)

 

โหมดรูกุญแจ (>100 แอมแปร์)

 

ในการเชื่อมด้วยอาร์กพลาสม่า (PAW) เราได้รับความเข้มข้นของพลังงานที่มากกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับ GTAW การเจาะลึกและแคบสามารถทำได้ โดยมีความลึกสูงสุด 12 ถึง 18 มม. (0.47 ถึง 0.71 นิ้ว) ขึ้นอยู่กับวัสดุ ความเสถียรของส่วนโค้งที่มากขึ้นช่วยให้ความยาวของส่วนโค้งยาวขึ้นมาก (การหยุดทำงาน) และความทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงความยาวส่วนโค้งที่มากขึ้น

 

อย่างไรก็ตาม ข้อเสียคือ PAW ต้องการอุปกรณ์ที่ค่อนข้างแพงและซับซ้อนเมื่อเปรียบเทียบกับ GTAW นอกจากนี้ การบำรุงรักษาคบเพลิงยังมีความสำคัญและท้าทายยิ่งขึ้นอีกด้วย ข้อเสียอื่น ๆ ของ PAW คือ: ขั้นตอนการเชื่อมมักจะซับซ้อนกว่าและทนต่อการเปลี่ยนแปลงของการปรับพอดีได้น้อยกว่า ฯลฯ ทักษะของผู้ปฏิบัติงานที่ต้องใช้นั้นมากกว่า GTAW เล็กน้อย จำเป็นต้องเปลี่ยนช่องปาก