แม่พิมพ์และแม่พิมพ์พลาสติกและยาง

เราผลิตแม่พิมพ์พลาสติกและยางและชิ้นส่วนขึ้นรูปโดยใช้การฉีดขึ้นรูป การขึ้นรูปแบบถ่ายโอน การขึ้นรูปด้วยความร้อน การอัดขึ้นรูป การขึ้นรูปแบบเทอร์โมเซต การขึ้นรูปสูญญากาศ การขึ้นรูปแบบเป่า การขึ้นรูปแบบหมุน การขึ้นรูปแบบแทรก การขึ้นรูปแบบเท โลหะกับยาง และการยึดติดโลหะกับพลาสติก อัลตราโซนิก การเชื่อม กระบวนการผลิตรองและการประดิษฐ์ เราขอแนะนำให้คุณคลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลดภาพประกอบแผนผังของกระบวนการขึ้นรูปพลาสติกและยางโดย AGS-TECH Inc.
วิธีนี้จะช่วยให้คุณเข้าใจข้อมูลที่เราให้ไว้ด้านล่างนี้ได้ดียิ่งขึ้น

• การฉีดขึ้นรูป: สารประกอบเทอร์โมเซตถูกป้อนและฉีดด้วยสกรูลูกสูบหรือระบบลูกสูบความเร็วสูง การฉีดขึ้นรูปสามารถผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กถึงขนาดกลางในปริมาณมากในเชิงเศรษฐกิจ ค่าความคลาดเคลื่อนแน่น ความสม่ำเสมอระหว่างชิ้นส่วนและความแข็งแรงที่ดีสามารถทำได้ เทคนิคนี้เป็นวิธีการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกทั่วไปของ AGS-TECH Inc. แม่พิมพ์มาตรฐานของเรามีรอบเวลาอยู่ที่ 500,000 ครั้งและทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือ P20 ด้วยแม่พิมพ์ฉีดที่ใหญ่ขึ้นและความสม่ำเสมอและความแข็งของฟันผุที่ลึกขึ้นตลอดทั้งวัสดุจึงมีความสำคัญมากขึ้น ดังนั้นเราจึงใช้เฉพาะเหล็กกล้าเครื่องมือที่ผ่านการรับรองคุณภาพสูงสุดจากซัพพลายเออร์รายใหญ่ที่มีระบบตรวจสอบย้อนกลับที่แข็งแกร่งและระบบประกันคุณภาพเท่านั้น เหล็กกล้าเครื่องมือ P20 ไม่เหมือนกันทั้งหมด คุณภาพอาจแตกต่างกันไปในแต่ละซัพพลายเออร์และจากประเทศหนึ่งไปอีกประเทศหนึ่ง ดังนั้นสำหรับแม่พิมพ์ฉีดที่ผลิตในประเทศจีน เราใช้เหล็กกล้าเครื่องมือที่นำเข้าจากสหรัฐอเมริกา เยอรมนี และญี่ปุ่น เราได้สั่งสมความรู้ในการใช้เคมีเหล็ก P20 ที่ผ่านการดัดแปลงสำหรับการฉีดขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ที่มีพื้นผิวที่ต้องการผิวกระจกที่มีความทนทานสูง ทำให้เราสามารถผลิตแม่พิมพ์เลนส์ออปติคอลได้ พื้นผิวที่ท้าทายอีกประเภทหนึ่งคือพื้นผิวที่มีพื้นผิว สิ่งเหล่านี้ทำให้พื้นผิวมีความแข็งสม่ำเสมอ ดังนั้น ความไม่เท่ากันในเหล็กอาจส่งผลให้มีพื้นผิวที่ไม่สมบูรณ์ ด้วยเหตุนี้ เหล็กบางส่วนของเราที่ใช้สำหรับแม่พิมพ์ดังกล่าวจึงรวมเอาส่วนผสมพิเศษและหล่อโดยใช้เทคนิคทางโลหะวิทยาขั้นสูง ชิ้นส่วนและเฟืองพลาสติกขนาดเล็กเป็นส่วนประกอบที่ต้องใช้ความรู้เกี่ยวกับวัสดุและกระบวนการพลาสติกที่เหมาะสมซึ่งเราได้รับในช่วงหลายปีที่ผ่านมา เราผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่มีความแม่นยำขนาดเล็กที่มีความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดสำหรับบริษัทที่ผลิตไมโครมอเตอร์ ไม่ใช่ทุกบริษัทที่ผลิตแม่พิมพ์พลาสติกจะสามารถผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีความแม่นยำเช่นนี้ได้ เนื่องจากต้องใช้ความรู้ความชำนาญซึ่งได้มาจากประสบการณ์ด้านการวิจัยและพัฒนามาหลายปีเท่านั้น เรามีเทคนิคการขึ้นรูปแบบต่างๆ ซึ่งรวมถึงการฉีดขึ้นรูปด้วยแก๊สช่วย

• INSERT MOLDING : สามารถใส่เม็ดมีดในขณะที่ขึ้นรูปหรือใส่หลังจากกระบวนการขึ้นรูปก็ได้ เมื่อรวมเข้าเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการขึ้นรูป เม็ดมีดสามารถโหลดโดยหุ่นยนต์หรือโดยผู้ปฏิบัติงาน หากเม็ดมีดถูกรวมเข้าด้วยกันหลังจากการขึ้นรูป โดยปกติแล้วจะสามารถใช้เม็ดมีดได้ทุกเมื่อหลังจากกระบวนการขึ้นรูป กระบวนการขึ้นรูปเม็ดมีดทั่วไปคือกระบวนการขึ้นรูปพลาสติกรอบๆ เม็ดมีดโลหะขึ้นรูป ตัวอย่างเช่น ขั้วต่ออิเล็กทรอนิกส์มีหมุดโลหะหรือส่วนประกอบที่หุ้มด้วยวัสดุพลาสติกปิดผนึก เราได้รับประสบการณ์หลายปีในการรักษารอบเวลาให้คงที่จากการยิงหนึ่งไปยังอีกช็อต แม้กระทั่งในการแทรกหลังการขึ้นรูป เนื่องจากความผันแปรของรอบเวลาระหว่างช็อตจะส่งผลให้คุณภาพต่ำ

• THERMOSET MOLDING : เทคนิคนี้มีลักษณะเฉพาะที่ต้องการให้ความร้อนกับแม่พิมพ์กับความเย็นสำหรับเทอร์โมพลาสติก ชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นโดยการขึ้นรูปแบบเทอร์โมเซตนั้นเหมาะสำหรับงานที่ต้องการความแข็งแรงเชิงกลสูง ช่วงอุณหภูมิที่ใช้งานได้อย่างกว้างขวาง และคุณสมบัติไดอิเล็กทริกที่เป็นเอกลักษณ์ พลาสติกเทอร์โมเซตติงสามารถขึ้นรูปได้ด้วยวิธีใดก็ได้จากสามกระบวนการ: การอัด, การฉีด หรือ การขึ้นรูปแบบถ่ายโอน วิธีการนำวัสดุเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์ทำให้เทคนิคทั้งสามนี้แตกต่าง สำหรับทั้งสามกระบวนการ แม่พิมพ์ที่สร้างจากเหล็กกล้าเครื่องมือแบบอ่อนหรือชุบแข็งจะได้รับความร้อน แม่พิมพ์เคลือบด้วยโครเมียมเพื่อลดการสึกหรอของแม่พิมพ์และปรับปรุงการปล่อยชิ้นส่วน ชิ้นส่วนต่างๆ ถูกขับออกมาด้วยหมุดขับดีดออกแบบไฮดรอลิกและก้านลม การลบชิ้นส่วนสามารถทำได้ด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติ ส่วนประกอบที่ขึ้นรูปด้วยเทอร์โมเซ็ตสำหรับการใช้งานทางไฟฟ้าต้องการความเสถียรต่อการไหลและการหลอมที่อุณหภูมิสูง อย่างที่ทุกคนทราบ ส่วนประกอบไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์จะอุ่นขึ้นระหว่างการทำงาน และมีเพียงวัสดุพลาสติกที่เหมาะสมเท่านั้นที่สามารถใช้ได้เพื่อความปลอดภัยและการทำงานในระยะยาว เรามีประสบการณ์ด้านคุณสมบัติ CE และ UL ของส่วนประกอบพลาสติกสำหรับอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์

• TRANSFER MOLDING : ปริมาณการขึ้นรูปที่วัดได้จะถูกอุ่นและใส่เข้าไปในห้องที่เรียกว่าหม้อถ่ายโอน กลไกที่เรียกว่าลูกสูบบังคับให้วัสดุจากหม้อผ่านช่องทางที่เรียกว่าระบบป่วงและรองลงไปในโพรงแม่พิมพ์ ขณะที่ใส่วัสดุเข้าไป แม่พิมพ์จะยังคงปิดอยู่และจะเปิดได้ก็ต่อเมื่อถึงเวลาปล่อยชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นเท่านั้น การรักษาผนังแม่พิมพ์ให้สูงกว่าอุณหภูมิหลอมเหลวของวัสดุพลาสติกทำให้มั่นใจได้ว่าวัสดุจะไหลผ่านโพรงได้อย่างรวดเร็ว เราใช้เทคนิคนี้บ่อยสำหรับ:
- วัตถุประสงค์ในการห่อหุ้มโดยที่เม็ดมีดโลหะที่ซับซ้อนถูกหล่อขึ้นเป็นชิ้นส่วน
- ชิ้นส่วนขนาดเล็กถึงขนาดกลางที่มีปริมาณมากพอสมควร
- เมื่อต้องการชิ้นส่วนที่มีความคลาดเคลื่อนแน่นและจำเป็นต้องใช้วัสดุที่มีการหดตัวต่ำ
- จำเป็นต้องมีความสม่ำเสมอเนื่องจากเทคนิคการขึ้นรูปแบบถ่ายโอนช่วยให้ส่งวัสดุได้อย่างสม่ำเสมอ

• THERMOFORMING : เป็นคำทั่วไปที่ใช้อธิบายกลุ่มกระบวนการในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกจากแผ่นพลาสติกแบนภายใต้อุณหภูมิและความดัน ในเทคนิคนี้ แผ่นพลาสติกจะถูกให้ความร้อนและขึ้นรูปบนแม่พิมพ์ตัวผู้หรือตัวเมีย หลังจากขึ้นรูปแล้วจะถูกตัดแต่งเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานได้ วัสดุที่ตัดแต่งแล้วจะนำมาบดและรีไซเคิล โดยพื้นฐานแล้วมีกระบวนการเทอร์โมฟอร์มสองประเภท ได้แก่ การขึ้นรูปสูญญากาศและการขึ้นรูปด้วยแรงดัน (ซึ่งจะอธิบายด้านล่าง) ต้นทุนด้านวิศวกรรมและเครื่องมือต่ำและเวลาในการตอบสนองสั้น ดังนั้นวิธีนี้จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างต้นแบบและการผลิตในปริมาณน้อย วัสดุพลาสติกเทอร์โมฟอร์มบางชนิด ได้แก่ ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, PETG ดัดแปลง กระบวนการนี้เหมาะสำหรับแผงขนาดใหญ่ เปลือกหุ้ม และตัวเรือน และเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ดังกล่าวกับการฉีดขึ้นรูปเนื่องจากต้นทุนที่ต่ำกว่าและการผลิตเครื่องมือที่รวดเร็วกว่า การขึ้นรูปด้วยความร้อนเหมาะที่สุดสำหรับชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติสำคัญซึ่งส่วนใหญ่จำกัดอยู่ที่ด้านใดด้านหนึ่ง อย่างไรก็ตาม AGS-TECH Inc. สามารถใช้เทคนิคนี้ร่วมกับวิธีการเพิ่มเติม เช่น การตัดแต่ง การแปรรูป และการประกอบเพื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติที่สำคัญ on

ทั้งสองด้าน.

• การขึ้นรูปแบบอัด : การขึ้นรูปแบบอัดเป็นกระบวนการขึ้นรูปโดยใส่วัสดุพลาสติกลงในแม่พิมพ์โลหะที่อุ่นโดยตรง ซึ่งจะถูกทำให้อ่อนตัวลงโดยความร้อนและบังคับให้เป็นไปตามรูปร่างของแม่พิมพ์เมื่อปิดแม่พิมพ์ หมุดอีเจ็คเตอร์ที่ด้านล่างของแม่พิมพ์จะดีดชิ้นงานที่เสร็จแล้วออกจากแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วและกระบวนการก็เสร็จสิ้น โดยทั่วไปจะใช้พลาสติกเทอร์โมเซตเป็นชิ้นพรีฟอร์มหรือเม็ดเล็กเป็นวัสดุ การเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสที่มีความแข็งแรงสูงก็เหมาะสำหรับเทคนิคนี้เช่นกัน เพื่อหลีกเลี่ยงแสงแฟลชที่มากเกินไป จะมีการตรวจวัดวัสดุก่อนการขึ้นรูป ข้อดีของการอัดขึ้นรูปคือความสามารถในการขึ้นรูปชิ้นส่วนที่ซับซ้อนขนาดใหญ่ ซึ่งเป็นหนึ่งในวิธีการขึ้นรูปแบบที่มีต้นทุนต่ำที่สุดเมื่อเทียบกับวิธีการอื่นๆ เช่น การฉีดขึ้นรูป เศษวัสดุเล็กน้อย ในทางกลับกัน การอัดขึ้นรูปมักจะให้ความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดีและการควบคุมแฟลชค่อนข้างยาก เมื่อเทียบกับการฉีดขึ้นรูป จะมีการผลิตเส้นถักน้อยลงและเกิดการเสื่อมสภาพของความยาวของเส้นใยน้อยลง การอัดขึ้นรูปยังเหมาะสำหรับการผลิตรูปทรงพื้นฐานขนาดใหญ่พิเศษในขนาดที่เกินความสามารถของเทคนิคการอัดรีด AGS-TECH ใช้เทคนิคนี้ในการผลิตชิ้นส่วนไฟฟ้า เรือนไฟฟ้า กล่องพลาสติก คอนเทนเนอร์ ลูกบิด มือจับ เกียร์ ชิ้นส่วนที่ค่อนข้างแบนและโค้งปานกลางเป็นส่วนใหญ่ เรามีความรู้ความชำนาญในการกำหนดปริมาณวัตถุดิบที่เหมาะสมสำหรับการดำเนินงานที่คุ้มค่าและลดแสงแฟลช ปรับปริมาณพลังงานและเวลาที่เหมาะสมในการให้ความร้อนแก่วัสดุ เลือกเทคนิคการทำความร้อนที่เหมาะสมที่สุดสำหรับแต่ละโครงการ คำนวณกำลังที่ต้องการ เพื่อการขึ้นรูปวัสดุที่เหมาะสมที่สุด การออกแบบแม่พิมพ์ที่ปรับให้เหมาะสมเพื่อการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วหลังรอบการอัดแต่ละครั้ง

• VACUUM FORMING (เรียกว่า THERMOFORMING เวอร์ชันง่าย) : แผ่นพลาสติกถูกให้ความร้อนจนนุ่มและห่อหุ้มไว้บนแม่พิมพ์ จากนั้นใช้สูญญากาศและแผ่นจะถูกดูดเข้าไปในแม่พิมพ์ หลังจากที่แผ่นได้รูปร่างที่ต้องการของแม่พิมพ์แล้ว ก็จะถูกทำให้เย็นลงและนำออกจากแม่พิมพ์ AGS-TECH ใช้การควบคุมแบบนิวแมติก ความร้อน และไฮโดรลิกที่ซับซ้อน เพื่อให้ได้ความเร็วสูงในการผลิตโดยการขึ้นรูปด้วยสุญญากาศ วัสดุที่เหมาะสำหรับเทคนิคนี้จะถูกอัดรีด thermoplastic sheet เช่น ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, acrylic วิธีนี้เหมาะที่สุดสำหรับการขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกที่มีความลึกค่อนข้างตื้น อย่างไรก็ตาม เรายังผลิตชิ้นส่วนที่ค่อนข้างลึกด้วยการยืดแผ่นขึ้นรูปด้วยกลไกหรือนิวแมติก ก่อนที่จะนำไปสัมผัสกับพื้นผิวของแม่พิมพ์และใช้สุญญากาศ ผลิตภัณฑ์ทั่วไปที่ขึ้นรูปด้วยเทคนิคนี้ ได้แก่ ถาดวางเท้าและภาชนะ, เปลือก, กล่องแซนวิช, ถาดอาบน้ำ, กระถางพลาสติก, แผงหน้าปัดรถยนต์ เนื่องจากเทคนิคนี้ใช้แรงดันต่ำ จึงสามารถใช้วัสดุแม่พิมพ์ที่มีราคาไม่แพงและสามารถผลิตแม่พิมพ์ได้ในระยะเวลาอันสั้นในราคาไม่แพง การผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่ในปริมาณน้อยจึงเป็นไปได้ ขึ้นอยู่กับปริมาณของฟังก์ชันการผลิตของแม่พิมพ์ สามารถปรับปรุงได้เมื่อต้องการการผลิตในปริมาณมาก เราเป็นมืออาชีพในการกำหนดคุณภาพของแม่พิมพ์ที่แต่ละโครงการต้องการ จะเป็นการสิ้นเปลืองเงินและทรัพยากรของลูกค้าในการผลิตแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนโดยไม่จำเป็นสำหรับการผลิตในปริมาณน้อย ตัวอย่างเช่น ผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น เปลือกหุ้มสำหรับเครื่องจักรทางการแพทย์ขนาดใหญ่สำหรับปริมาณการผลิตในช่วง 300 ถึง 3000 หน่วย/ปี สามารถขึ้นรูปสูญญากาศจากวัตถุดิบที่มีเกจหนัก แทนที่จะผลิตด้วยเทคนิคที่มีราคาแพง เช่น การฉีดขึ้นรูปหรือการขึ้นรูปโลหะแผ่น_cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_

• การเป่าขึ้นรูป : เราใช้เทคนิคนี้ในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกกลวง พรีฟอร์มหรือพาริสันที่มีลักษณะเป็นชิ้นพลาสติกคล้ายท่อถูกยึดเข้ากับแม่พิมพ์และเป่าลมอัดเข้าไปในรูที่ปลายด้านหนึ่ง ผลที่ได้คือ พลาสติกแสดง / parison ถูกผลักออกไปด้านนอกและได้รูปร่างของโพรงแม่พิมพ์ หลังจากที่พลาสติกเย็นตัวลงและแข็งตัวแล้ว พลาสติกจะถูกขับออกจากโพรงแม่พิมพ์ เทคนิคนี้มีสามประเภท:
- การอัดขึ้นรูปแม่พิมพ์เป่า
- แม่พิมพ์ฉีดเป่า
-ฉีดยืดเป่าปั้น
วัสดุทั่วไปที่ใช้ในกระบวนการเหล่านี้ ได้แก่ PP, PE, PET, PVC สินค้าทั่วไปที่ผลิตโดยใช้เทคนิคนี้คือ ขวดพลาสติก ถัง ภาชนะ

• ROTATIONAL MOLDING (เรียกอีกอย่างว่า ROTAMOULDING หรือ ROTOMOULDING) เป็นเทคนิคที่เหมาะสมในการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกกลวง ในการขึ้นรูปด้วยความร้อน การหลอม การขึ้นรูป และการระบายความร้อนจะเกิดขึ้นหลังจากที่พอลิเมอร์ถูกใส่เข้าไปในแม่พิมพ์ ไม่ใช้แรงกดจากภายนอก Rotamolding ประหยัดสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ ต้นทุนแม่พิมพ์ต่ำ ผลิตภัณฑ์ปราศจากความเครียด ไม่มีเส้นเชื่อมโพลีเมอร์ มีข้อจำกัดในการออกแบบเพียงเล็กน้อย กระบวนการ rotomolding เริ่มต้นด้วยการชาร์จแม่พิมพ์ กล่าวอีกนัยหนึ่งคือ ปริมาณผงโพลีเมอร์ที่ควบคุมได้จะถูกใส่ลงในแม่พิมพ์ ปิดและบรรจุลงในเตาอบ ภายในเตาอบมีขั้นตอนกระบวนการที่สอง: การทำความร้อนและการหลอมรวม แม่พิมพ์หมุนรอบสองแกนด้วยความเร็วค่อนข้างต่ำ ความร้อนเกิดขึ้นและผงโพลีเมอร์ที่หลอมเหลวจะละลายและเกาะติดกับผนังแม่พิมพ์ หลังจากนั้น ขั้นตอนที่สาม การทำความเย็นจะเกิดขึ้นเพื่อทำให้พอลิเมอร์แข็งตัวภายในแม่พิมพ์ สุดท้าย ขั้นตอนการขนถ่ายเกี่ยวข้องกับการเปิดแม่พิมพ์และการนำผลิตภัณฑ์ออก ขั้นตอนกระบวนการทั้งสี่นี้จะถูกทำซ้ำครั้งแล้วครั้งเล่า วัสดุบางชนิดที่ใช้ในการโรโตโมลลิ่ง ได้แก่ LDPE, PP, EVA, PVC ผลิตภัณฑ์ทั่วไปที่ผลิตเป็นผลิตภัณฑ์พลาสติกขนาดใหญ่ เช่น สปา สนามเด็กเล่น สไลด์เดอร์ ของเล่นขนาดใหญ่ ภาชนะขนาดใหญ่ แท็งก์น้ำฝน กรวยจราจร เรือแคนู และเรือคายัค...ฯลฯ เนื่องจากผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปด้วยการหมุนโดยทั่วไปแล้วจะมีรูปทรงขนาดใหญ่และมีค่าใช้จ่ายในการจัดส่ง ดังนั้น จุดสำคัญที่ต้องจำไว้ในการขึ้นรูปแบบหมุนคือการพิจารณาการออกแบบที่อำนวยความสะดวกในการซ้อนผลิตภัณฑ์เข้าด้วยกันก่อนจัดส่ง เราช่วยเหลือลูกค้าของเราในระหว่างขั้นตอนการออกแบบหากจำเป็น

• POUR MOLDING : วิธีนี้ใช้เมื่อต้องการผลิตหลายชิ้น บล็อกกลวงใช้เป็นแม่พิมพ์และเติมโดยเพียงแค่เทวัสดุเหลว เช่น เทอร์โมพลาสติกที่หลอมเหลว หรือส่วนผสมของเรซินและสารเพิ่มความแข็งลงไป โดยการทำเช่นนี้ทั้งผลิตชิ้นส่วนหรือแม่พิมพ์อื่น จากนั้นของเหลวเช่นพลาสติกจะถูกปล่อยให้แข็งตัวและกลายเป็นรูปร่างของโพรงแม่พิมพ์ โดยทั่วไปจะใช้วัสดุตัวแทนในการปลดชิ้นส่วนออกจากแม่พิมพ์ การขึ้นรูปแบบเทบางครั้งเรียกว่า Plastic Potting หรือ Urethane Casting เราใช้กระบวนการนี้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีราคาไม่แพงในรูปของรูปปั้น เครื่องประดับ….ฯลฯ ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ต้องการความสม่ำเสมอที่ดีเยี่ยมหรือคุณสมบัติของวัสดุที่ดีเยี่ยม แต่ต้องการเฉพาะรูปร่างของวัตถุเท่านั้น บางครั้งเราทำแม่พิมพ์ซิลิโคนเพื่อวัตถุประสงค์ในการสร้างต้นแบบ โครงการที่มีปริมาณน้อยของเราบางโครงการได้รับการประมวลผลโดยใช้เทคนิคนี้ การขึ้นรูปแบบเทสามารถใช้ในการผลิตชิ้นส่วนแก้ว โลหะ และเซรามิกได้เช่นกัน เนื่องจากต้นทุนในการติดตั้งและเครื่องมือมีน้อย เราจึงพิจารณาเทคนิคนี้ทุกครั้งที่มีการผลิต multiple ในปริมาณต่ำ

รายการที่มีข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนน้อยที่สุดจะอยู่บนโต๊ะ สำหรับการผลิตที่มีปริมาณมาก เทคนิคการเทขึ้นรูปโดยทั่วไปไม่เหมาะเพราะจะช้าและมีราคาแพงเมื่อต้องผลิตในปริมาณมาก อย่างไรก็ตาม มีข้อยกเว้นที่การขึ้นรูปแบบเทสำหรับการผลิตในปริมาณมาก เช่น สารประกอบสำหรับการเทเทเพื่อห่อหุ้มส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า และส่วนประกอบเพื่อเป็นฉนวนและการป้องกัน

• RUBBER MOLDING – CASTING – FABRICATION SERVICES : เราผลิตชิ้นส่วนยางจากยางธรรมชาติและยางสังเคราะห์โดยใช้กระบวนการที่อธิบายข้างต้นบางส่วน เราสามารถปรับความแข็งและคุณสมบัติทางกลอื่นๆ ได้ตามการใช้งานของคุณ ด้วยการผสมผสานสารอินทรีย์หรือสารอนินทรีย์อื่น ๆ เราสามารถเพิ่มความเสถียรทางความร้อนของชิ้นส่วนยางของคุณ เช่น ลูกบอล เพื่อการทำความสะอาดที่อุณหภูมิสูง คุณสมบัติอื่นๆ ของยางสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามต้องการและต้องการ มั่นใจได้ว่าเราไม่ใช้วัสดุที่เป็นพิษหรือเป็นอันตรายสำหรับการผลิตของเล่นหรือผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ยาง / อีลาสโตเมอร์อื่นๆ เราให้

เอกสารข้อมูลความปลอดภัยของวัสดุ (MSDS) รายงานความสอดคล้อง การรับรองวัสดุ และเอกสารอื่นๆ เช่น การปฏิบัติตาม ROHS สำหรับวัสดุและผลิตภัณฑ์ของเรา การทดสอบพิเศษเพิ่มเติมจะดำเนินการในห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรองจากรัฐบาลหรือรัฐบาล หากจำเป็น เรารับผลิตพรมปูพื้นรถยนต์จากยางพารา รูปปั้นยางขนาดเล็ก และของเล่นมาหลายปีแล้ว

• ระดับมัธยมศึกษา MANUFACTURING & FABRICATION PROCESSES ที่สำคัญคือกระบวนการเคลือบที่หลากหลายในที่สุด ของผลิตภัณฑ์พลาสติกสำหรับงานประเภทกระจกหรือทำให้พลาสติกมีผิวมันเงาเหมือนโลหะ การเชื่อมด้วยอัลตราโซนิกเป็นอีกตัวอย่างหนึ่งของกระบวนการรองสำหรับส่วนประกอบพลาสติก ทว่าตัวอย่างที่สามของกระบวนการรองบนพลาสติกอาจเป็นการรักษาพื้นผิวก่อนการเคลือบเพื่อเพิ่มการยึดเกาะของสารเคลือบ กันชนรถยนต์เป็นที่รู้จักกันดีว่าจะได้รับประโยชน์จากกระบวนการรองนี้ การเชื่อมโลหะกับยาง การยึดเหนี่ยวระหว่างโลหะกับพลาสติกเป็นกระบวนการทั่วไปอื่นๆ ที่เรามีประสบการณ์ เมื่อเราประเมินโครงการของคุณ เราสามารถร่วมกันกำหนดกระบวนการรองที่เหมาะสมที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ของคุณ

ต่อไปนี้เป็นผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ใช้กันทั่วไป เนื่องจากสิ่งเหล่านี้เป็นสินค้าที่ไม่มีวางจำหน่าย คุณจึงสามารถประหยัดต้นทุนแม่พิมพ์ได้ในกรณีที่สิ่งเหล่านี้ตรงกับความต้องการของคุณ

คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลดกล่องหุ้มพลาสติกแบบมือถือ 17 Series ราคาประหยัดจาก AGS-Electronics

คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลด 10 Series Sealed Plastic Enclosures จาก AGS-Electronics

คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลดเคสพลาสติกรุ่น 08 ของเราจาก AGS-Electronics

คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลด 18 Series Special Plastic Enclosures จาก AGS-Electronics

คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลดกล่องหุ้มพลาสติก 24 Series DIN ของเราจาก AGS-Electronics

คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลดเคสอุปกรณ์พลาสติก 37 Series ของเราจาก AGS-Electronics

คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลด 15 Series Modular Plastic Enclosures จาก AGS-Electronics

คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลด 14 Series PLC Enclosures จาก AGS-Electronics

คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลด 31 Series Potting and Power Supply Enclosures จาก AGS-Electronics

คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลด 20 Series Wall-Mounting Enclosures จาก AGS-Electronics

คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลดกล่องหุ้มพลาสติกและเหล็กรุ่น 03 ของเราจาก AGS-Electronics

คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลด 02 Series Plastic and Aluminum Instrument Case Systems II from AGS-Electronics