top of page

ส่วนประกอบที่สำคัญในระบบนิวแมติก ไฮดรอลิก และสูญญากาศ ได้แก่ ซีล, ข้อต่อ, ข้อต่อ, อะแดปเตอร์, ข้อต่อสวมเร็ว, แคลมป์, หน้าแปลน ขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมในการใช้งาน ข้อกำหนดมาตรฐาน และรูปทรงของพื้นที่ใช้งาน ผลิตภัณฑ์เหล่านี้มีให้เลือกมากมายจากสต็อกของเรา ในทางกลับกัน สำหรับลูกค้าที่มีความต้องการและความต้องการพิเศษ เราเป็นผู้ผลิตซีล ข้อต่อ ข้อต่อ อะแดปเตอร์ แคลมป์ และหน้าแปลนตามสั่ง สำหรับการใช้งานด้านนิวเมติก ไฮดรอลิกส์ และสุญญากาศ

หากไม่จำเป็นต้องถอดส่วนประกอบภายในระบบไฮดรอลิกออก เราสามารถเชื่อมประสานหรือเชื่อมข้อต่อได้ อย่างไรก็ตาม เป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ที่ข้อต่อจะต้องหักเพื่อให้สามารถซ่อมบำรุงและเปลี่ยนได้ ดังนั้นอุปกรณ์และข้อต่อที่ถอดออกได้จึงมีความจำเป็นสำหรับระบบไฮดรอลิก นิวแมติก และระบบสุญญากาศ ข้อต่อซีลของเหลวภายในระบบไฮดรอลิกด้วยหนึ่งในสองเทคนิค: ALL-METAL FITTINGS อาศัยการสัมผัสระหว่างโลหะกับโลหะ ในขณะที่อุปกรณ์ประเภท O-RING อาศัยการบีบอัดซีลยาง ในทั้งสองกรณี การขันเกลียวระหว่างส่วนผสมพันธุ์ของข้อต่อหรือระหว่างข้อต่อและส่วนประกอบจะบังคับให้พื้นผิวการผสมพันธุ์สองพื้นผิวมารวมกันเพื่อสร้างซีลแรงดันสูง

ข้อต่อโลหะทั้งหมด: เกลียวบนข้อต่อท่อจะเรียวและอาศัยความเค้นที่เกิดจากการบังคับเกลียวเรียวของข้อต่อตัวผู้ครึ่งหนึ่งให้เป็นข้อต่อตัวเมีย เกลียวในท่อมีแนวโน้มที่จะรั่วเนื่องจากไวต่อแรงบิด ข้อต่อโลหะทั้งหมดที่มีการขันแน่นเกินไปจะทำให้เกลียวบิดเบี้ยวมากเกินไป และสร้างเส้นทางสำหรับการรั่วไหลรอบเกลียวข้อต่อ เกลียวท่อบนข้อต่อที่เป็นโลหะทั้งหมดยังมีแนวโน้มที่จะคลายตัวเมื่อต้องเผชิญกับการสั่นสะเทือนและความผันผวนของอุณหภูมิที่กว้าง เกลียวท่อบนข้อต่อจะเรียว ดังนั้นการประกอบและการถอดชิ้นส่วนอุปกรณ์ซ้ำๆ จะทำให้ปัญหาการรั่วซึมแย่ลงโดยการบิดเกลียวของเกลียว ข้อต่อแบบ Flare-type เหนือกว่าข้อต่อท่อ และมีแนวโน้มว่าจะยังคงเป็นทางเลือกที่ใช้ในระบบไฮดรอลิก การขันน็อตให้แน่นจะดึงข้อต่อเข้าที่ปลายบานของท่อ ส่งผลให้มีการผนึกที่เป็นบวกระหว่างหน้าท่อบานและตัวข้อต่อ ข้อต่อแฟลร์ 37 องศาได้รับการออกแบบสำหรับใช้กับท่อผนังบางถึงความหนาปานกลางในระบบที่มีแรงดันใช้งานสูงถึง 3,000 psi และอุณหภูมิตั้งแต่ -65 ถึง 400 F เนื่องจากท่อผนังหนาจะสร้างแฟลร์ได้ยาก ไม่แนะนำให้ใช้กับฟิตติ้งแฟลร์ มีขนาดกะทัดรัดกว่าอุปกรณ์ติดตั้งอื่นๆ ส่วนใหญ่ และสามารถปรับให้เข้ากับท่อเมตริกได้อย่างง่ายดาย มันพร้อมใช้งานและประหยัดที่สุดอย่างหนึ่ง อุปกรณ์ฟิตติ้งแบบไม่มีบานจะค่อยๆ ได้รับการยอมรับในวงกว้างมากขึ้น เนื่องจากต้องใช้การเตรียมท่อเพียงเล็กน้อย ข้อต่อแบบไม่มีเกล็ดรองรับแรงดันใช้งานโดยเฉลี่ยของของไหลสูงถึง 3,000 psi และทนต่อแรงสั่นสะเทือนได้ดีกว่าอุปกรณ์โลหะทั้งหมดประเภทอื่นๆ การขันน็อตของข้อต่อเข้ากับตัวเครื่องให้แน่นจะดึงปลอกโลหะเข้าไปในตัวเครื่อง สิ่งนี้จะบีบอัดปลอกโลหะรอบท่อ ทำให้ปลอกโลหะสัมผัสกัน จากนั้นเจาะเข้าไปที่เส้นรอบวงด้านนอกของท่อ ทำให้เกิดการผนึกบวก ต้องใช้ข้อต่อแบบไม่มีรูพรุนกับท่อขนาดกลางหรือผนังหนา

ฟิตติ้งประเภทโอริง: ฟิตติ้งที่ใช้โอริงสำหรับการเชื่อมต่อที่รั่วแน่นยังคงได้รับการยอมรับจากนักออกแบบอุปกรณ์ มีสามประเภทพื้นฐานให้เลือก: ฟิตติ้งโอริงเกลียวตรง SAE, ซีลหน้าหรือข้อต่อโอริงหน้าเรียบ (FFOR) และอุปกรณ์หน้าแปลนโอริง ทางเลือกระหว่างหัว O-ring และข้อต่อ FFOR มักจะขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ตำแหน่งที่เหมาะสม การกวาดล้างประแจ…ฯลฯ โดยทั่วไปแล้วการเชื่อมต่อแบบแปลนจะใช้กับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกมากกว่า 7/8 นิ้ว หรือสำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับแรงดันที่สูงมาก ข้อต่อสวมศีรษะ O-ring วาง O-ring ระหว่างเกลียวและประแจแบนรอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) ของครึ่งตัวผู้ของขั้วต่อ การผนึกแน่นรั่วเกิดขึ้นกับที่นั่งแบบกลึงบนพอร์ตตัวเมีย ข้อต่อสวมศีรษะ O-ring มีสองกลุ่ม: ข้อต่อแบบปรับได้และแบบปรับไม่ได้ ข้อต่อสวมศีรษะ O-ring แบบปรับไม่ได้หรือปรับทิศทางไม่ได้รวมถึงปลั๊กและขั้วต่อ สิ่งเหล่านี้ถูกขันเข้ากับพอร์ตและไม่จำเป็นต้องจัดตำแหน่ง ในทางกลับกัน อุปกรณ์ที่ปรับได้ เช่น ข้อศอกและทีออฟ จำเป็นต้องวางในทิศทางที่เฉพาะเจาะจง ความแตกต่างของการออกแบบพื้นฐานระหว่างข้อต่อสวมศีรษะ O-ring ทั้งสองประเภทคือปลั๊กและขั้วต่อไม่มีน็อตล็อคและไม่จำเป็นต้องใช้แหวนรองสำรองเพื่อปิดผนึกรอยต่ออย่างมีประสิทธิภาพ พวกเขาขึ้นอยู่กับพื้นที่วงแหวนของหน้าแปลนเพื่อดันโอริงเข้าไปในช่องซีลเรียวของพอร์ตและบีบโอริงเพื่อปิดผนึกการเชื่อมต่อ ในอีกทางหนึ่ง ข้อต่อแบบปรับได้จะถูกขันเข้ากับส่วนประกอบการผสมพันธุ์ โดยวางในทิศทางที่ต้องการ และล็อคเข้าที่เมื่อขันน็อตล็อคแน่น การขันน็อตล็อคให้แน่นยังบังคับให้แหวนรองสำรองบนโอริง ซึ่งทำให้เกิดรอยรั่วที่แน่นหนา การประกอบเป็นสิ่งที่คาดเดาได้เสมอ ช่างเทคนิคต้องการเพียงตรวจสอบให้แน่ใจว่าแหวนรองสำรองติดตั้งอย่างแน่นหนาบนผิวหน้าเฉพาะจุดของพอร์ตเมื่อการประกอบเสร็จสิ้นและขันแน่นอย่างถูกต้อง ฟิตติ้ง FFOR เป็นรอยผนึกระหว่างพื้นผิวที่เรียบและเสร็จสิ้นบนครึ่งตัวเมียและโอริงที่ยึดไว้ในร่องวงกลมแบบปิดภาคเรียนในครึ่งตัวผู้ การหมุนน็อตเกลียวยึดบนครึ่งตัวเมียจะดึงทั้งสองส่วนเข้าด้วยกันขณะบีบอัดโอริง ข้อต่อที่มีซีลโอริงมีข้อดีเหนือข้อต่อระหว่างโลหะกับโลหะ ข้อต่อโลหะทั้งหมดมีความเสี่ยงต่อการรั่วซึมมากขึ้น เนื่องจากต้องขันให้แน่นเพื่อให้อยู่ในช่วงแรงบิดที่สูงขึ้นแต่แคบลง ทำให้ง่ายต่อการลอกเกลียวหรือรอยแตกหรือบิดเบี้ยวส่วนประกอบที่เหมาะสม ซึ่งจะป้องกันการปิดผนึกที่เหมาะสม ซีลยางกับโลหะในข้อต่อโอริงไม่บิดเบี้ยวชิ้นส่วนโลหะใดๆ และให้ความรู้สึกเมื่อเชื่อมต่อแน่น ข้อต่อโลหะทั้งหมดจะค่อยๆ กระชับขึ้น ดังนั้นช่างเทคนิคอาจพบว่าการตรวจจับยากขึ้นเมื่อการเชื่อมต่อแน่นพอแต่ไม่แน่นเกินไป ข้อเสียคืออุปกรณ์โอริงมีราคาแพงกว่าอุปกรณ์โลหะทั้งหมด และต้องใช้ความระมัดระวังระหว่างการติดตั้งเพื่อให้แน่ใจว่าโอริงจะไม่หลุดออกหรือเสียหายเมื่อเชื่อมต่อชุดประกอบ นอกจากนี้ โอริงยังใช้แทนกันได้ระหว่างข้อต่อทั้งหมด การเลือกโอริงที่ไม่ถูกต้องหรือนำโอริงกลับมาใช้ใหม่ซึ่งผิดรูปหรือชำรุดอาจส่งผลให้ข้อต่อรั่วได้ เมื่อใช้โอริงกับข้อต่อแล้ว จะไม่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ แม้ว่าจะดูเหมือนไม่มีการบิดเบี้ยวก็ตาม

FLANGES: เรามีครีบแบบเดี่ยวหรือแบบครบชุดสำหรับการใช้งานที่หลากหลายในขนาดและประเภทต่างๆ สต็อกจะถูกเก็บไว้ของ Flanges, Counter-flanges, ครีบ 90 องศา, ครีบแยก, ครีบเกลียว ข้อต่อสำหรับท่อขนาดใหญ่กว่า 1 นิ้ว ต้องขัน OD ให้แน่นด้วยน็อตหกเหลี่ยมขนาดใหญ่ซึ่งต้องใช้ประแจขนาดใหญ่เพื่อใช้แรงบิดที่เพียงพอเพื่อขันฟิตติ้งให้แน่น ในการติดตั้งอุปกรณ์ขนาดใหญ่ดังกล่าว คนงานจะต้องให้พื้นที่ที่จำเป็นในการแกว่งประแจขนาดใหญ่ ความแข็งแรงและความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงานอาจส่งผลต่อการประกอบที่เหมาะสม อาจจำเป็นต้องใช้การต่อประแจเพื่อให้พนักงานบางคนออกแรงตามแรงบิดที่เหมาะสม มีฟิตติ้งแบบแยกส่วนเพื่อแก้ปัญหาเหล่านี้ อุปกรณ์ข้อต่อแบบแยกส่วนใช้โอริงเพื่อปิดผนึกรอยต่อและบรรจุของเหลวที่มีแรงดัน โอริงแบบยืดหยุ่นอยู่ในร่องบนหน้าแปลนและจับคู่กับพื้นผิวเรียบบนพอร์ต ซึ่งเป็นการจัดเรียงที่คล้ายกับข้อต่อ FFOR หน้าแปลนโอริงติดกับพอร์ตโดยใช้สลักเกลียวยึดสี่ตัวที่ยึดเข้ากับแคลมป์หน้าแปลนให้แน่น ทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้ประแจขนาดใหญ่เมื่อเชื่อมต่อส่วนประกอบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ เมื่อทำการติดตั้งข้อต่อหน้าแปลน สิ่งสำคัญคือต้องใช้แรงบิดที่เท่ากันกับสลักเกลียวหน้าแปลนทั้งสี่เพื่อหลีกเลี่ยงการสร้างช่องว่างที่โอริงสามารถขับออกได้ภายใต้แรงดันสูง ข้อต่อแบบแยกส่วนโดยทั่วไปประกอบด้วยสี่องค์ประกอบ: หัวแบบมีปีกที่เชื่อมต่ออย่างถาวร (โดยทั่วไปจะเชื่อมหรือประสาน) กับท่อ, โอริงที่พอดีกับร่องที่กลึงเข้ากับหน้าปลายของหน้าแปลน และแคลมป์สำหรับผสมพันธุ์สองส่วนด้วย สลักเกลียวที่เหมาะสมเพื่อเชื่อมต่อชุดประกอบหน้าแปลนแยกกับพื้นผิวการผสมพันธุ์ ส่วนแคลมป์ไม่ได้สัมผัสกับพื้นผิวการผสมพันธุ์จริงๆ การดำเนินการที่สำคัญระหว่างการประกอบข้อต่อหน้าแปลนแบบแยกส่วนกับพื้นผิวการผสมพันธุ์คือต้องแน่ใจว่าสลักเกลียวยึดทั้งสี่ตัวค่อยๆ ขันแน่นและสม่ำเสมอในรูปแบบกากบาท

แคลมป์: มีแคลมป์จับยึดที่หลากหลายสำหรับสายยางและท่อ ทั้งแบบมีโครงหรือพื้นผิวเรียบในขนาดต่างๆ ส่วนประกอบที่จำเป็นทั้งหมดสามารถจัดหาได้ตามการใช้งานเฉพาะ เช่น ปากคีบ โบลท์ โบลต์ซ้อน เพลทเชื่อม เพลทบน ราง แคลมป์ไฮดรอลิกและนิวแมติกของเราช่วยให้การติดตั้งมีประสิทธิภาพมากขึ้น ส่งผลให้มีการจัดวางท่อที่สะอาด พร้อมลดการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ผลิตภัณฑ์จับยึดแบบไฮดรอลิกและนิวแมติกของ AGS-TECH ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสามารถในการทำซ้ำของการจับยึดและแรงจับยึดที่สม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการเคลื่อนตัวของชิ้นส่วนและการแตกหักของเครื่องมือ เรามีส่วนประกอบในการจับยึดที่หลากหลาย (แบบนิ้วและแบบเมตริก) ระบบจับยึดแบบไฮดรอลิกขนาด 7 MPa (70 บาร์) แบบแม่นยำ และอุปกรณ์จับยึดแบบใช้แรงอัดลมระดับมืออาชีพ ผลิตภัณฑ์แคลมป์ไฮดรอลิกของเราได้รับการจัดอันดับแรงดันใช้งานสูงสุด 5,000 psi ซึ่งสามารถยึดชิ้นส่วนได้อย่างปลอดภัยในการใช้งานที่หลากหลาย ตั้งแต่ยานยนต์ไปจนถึงการเชื่อม และตั้งแต่ตลาดผู้บริโภคไปจนถึงตลาดอุตสาหกรรม ระบบจับยึดแบบใช้ลมที่เลือกใช้ของเราช่วยให้จับยึดด้วยลมสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตสูงและการใช้งานที่ต้องการแรงจับยึดที่สม่ำเสมอ แคลมป์นิวเมติกใช้สำหรับจับยึดและติดตั้งในงานประกอบ การตัดเฉือน การผลิตพลาสติก ระบบอัตโนมัติ และงานเชื่อม เราสามารถช่วยคุณกำหนดวิธีแก้ปัญหาการยึดชิ้นงานตามขนาดชิ้นงาน ปริมาณแรงแคลมป์ที่ต้องการ และปัจจัยอื่นๆ ในฐานะผู้ผลิตตามสั่งที่มีความหลากหลายมากที่สุดในโลก คู่ค้าเอาท์ซอร์ส และผู้รวมระบบวิศวกรรม เราสามารถออกแบบและผลิตแคลมป์นิวเมติกและไฮดรอลิกแบบกำหนดเองสำหรับคุณ

อะแดปเตอร์: AGS-TECH นำเสนออะแดปเตอร์ที่ให้โซลูชันที่ไม่รั่วไหล อะแดปเตอร์ประกอบด้วยระบบไฮดรอลิก นิวเมติก และเครื่องมือวัด อะแดปเตอร์ของเราผลิตขึ้นเพื่อให้ตรงตามหรือเกินข้อกำหนดมาตรฐานอุตสาหกรรมของ SAE, ISO, DIN, DOT และ JIS อะแดปเตอร์มีหลายรูปแบบให้เลือก ได้แก่ อะแดปเตอร์หมุนได้ อะแดปเตอร์ท่อเหล็กและสแตนเลสและฟิตติ้งอุตสาหกรรม อะแดปเตอร์ท่อทองเหลือง ฟิตติ้งอุตสาหกรรมทองเหลืองและพลาสติก อะแดปเตอร์สำหรับกระบวนการและความบริสุทธิ์สูง อะแดปเตอร์แบบมุมฉาก

ข้อต่อสวมเร็ว: เราขอเสนอข้อต่อสวมเร็ว/ตัดการเชื่อมต่อที่รวดเร็วสำหรับการใช้งานไฮดรอลิก นิวเมติก และทางการแพทย์ คัปปลิ้งปลดเร็วใช้เพื่อเชื่อมต่อและถอดสายไฮดรอลิกหรือนิวเมติกอย่างรวดเร็วและง่ายดายโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือใดๆ มีรุ่นต่างๆ ให้เลือก: ข้อต่อสวมเร็วแบบไม่รั่วไหลและแบบปิดสองครั้ง, ข้อต่อสวมเร็วแบบสวมเร็วแรงดัน, ข้อต่อสวมเร็วแบบเทอร์โมพลาสติก, ข้อต่อสวมเร็วแบบพอร์ตทดสอบ, ข้อต่อสวมเร็วทางการเกษตร,….และอีกมากมาย

ซีล: ซีลไฮดรอลิกและนิวแมติกได้รับการออกแบบสำหรับการเคลื่อนที่แบบลูกสูบซึ่งเป็นเรื่องปกติในการใช้งานแบบไฮดรอลิกและนิวแมติก เช่น กระบอกสูบ ซีลไฮดรอลิกและนิวแมติก ได้แก่ ซีลลูกสูบ, ซีลก้าน, U-cups, Vee, Cup, W, Piston, Flange packings ซีลไฮดรอลิกออกแบบมาสำหรับการใช้งานไดนามิกแรงดันสูง เช่น กระบอกไฮดรอลิก ซีลนิวเมติกใช้ในกระบอกสูบและวาล์วนิวแมติก และมักจะได้รับการออกแบบสำหรับแรงดันใช้งานที่ต่ำกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับซีลไฮดรอลิก การใช้งานแบบนิวเมติกนั้นต้องการความเร็วในการทำงานที่สูงขึ้นและซีลแรงเสียดทานที่ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับการใช้งานแบบไฮดรอลิก ซีลสามารถใช้สำหรับการเคลื่อนที่แบบหมุนและแบบลูกสูบ ซีลไฮดรอลิกและซีลนิวแมติกบางชนิดเป็นส่วนประกอบและผลิตขึ้นเป็นส่วนประกอบสองส่วนหรือหลายส่วน ซีลคอมโพสิตทั่วไปประกอบด้วยวงแหวน PTFE และแหวนอีลาสโตเมอร์ในตัว ซึ่งให้คุณสมบัติของวงแหวนอีลาสโตเมอร์ที่มีหน้าทำงานแบบแข็งและมีแรงเสียดทานต่ำ (PTFE) ซีลของเราสามารถมีส่วนตัดขวางต่างๆ ได้หลากหลาย การวางแนวและทิศทางการปิดผนึกทั่วไปสำหรับซีลไฮดรอลิกและนิวแมติก ได้แก่ 1. ) ซีลก้านซึ่งเป็นซีลแนวรัศมี ซีลถูกกดให้พอดีกับรูของตัวเรือนโดยให้ปากซีลสัมผัสกับเพลา เรียกอีกอย่างว่าซีลเพลา 2.) ซีลลูกสูบซึ่งเป็นซีลเรเดียล ซีลจะพอดีกับเพลาโดยที่ปากซีลสัมผัสกับรูตัวเรือน วีริงถือเป็นลิปซีลภายนอก 3.) ซีลสมมาตรมีความสมมาตรและทำงานได้ดีพอๆ กับซีลก้านหรือลูกสูบ 4.) ซีลแนวแกนตามแนวแกนกับตัวเรือนหรือส่วนประกอบเครื่องจักร ทิศทางการซีลสัมพันธ์กับซีลไฮดรอลิกและนิวแมติกที่ใช้ในงานที่มีการเคลื่อนที่ตามแนวแกน เช่น กระบอกสูบและลูกสูบ การดำเนินการสามารถเป็นแบบเดี่ยวหรือแบบคู่ ซีลแบบเดี่ยวหรือแบบทิศทางเดียวให้การซีลที่มีประสิทธิภาพในทิศทางตามแนวแกนเดียวเท่านั้น ในขณะที่ซีลแบบสองทิศทางหรือแบบสองทิศทางจะมีประสิทธิภาพเมื่อปิดผนึกทั้งสองทิศทาง ในการผนึกทั้งสองทิศทางสำหรับการเคลื่อนที่แบบลูกสูบ ต้องใช้ตราประทับมากกว่าหนึ่งอัน คุณสมบัติสำหรับซีลไฮดรอลิกและนิวแมติก ได้แก่ สปริงโหลด ที่ปัดน้ำฝนในตัว และซีลแบบแยกส่วน

 

มิติที่สำคัญบางประการที่ควรพิจารณาเมื่อคุณระบุซีลไฮดรอลิกและนิวแมติก ได้แก่:

 

• เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเพลาหรือเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของซีล

 

• เส้นผ่านศูนย์กลางรูของตัวเรือนหรือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของซีล

 

• หน้าตัดหรือความหนาตามแนวแกน

 

• หน้าตัดเรเดียล

 

พารามิเตอร์ขีดจำกัดบริการที่สำคัญที่ต้องพิจารณาเมื่อซื้อซีลคือ:

 

• ความเร็วสูงสุดในการทำงาน

 

• แรงดันใช้งานสูงสุด

 

• คะแนนสูญญากาศ

 

• อุณหภูมิในการทำงาน

 

ตัวเลือกวัสดุยอดนิยมสำหรับส่วนประกอบซีลยางสำหรับระบบไฮดรอลิกส์และนิวแมติกส์ ได้แก่:

 

• เอทิลีน อะคริลิค

 

• ยาง EDPM

 

• ฟลูออโรอีลาสโตเมอร์และฟลูออโรซิลิโคน

 

• ไนไตรล์

 

• ไนลอนหรือโพลีอะมายด์

 

• โพลีคลอโรพรีน

 

• โพลิออกซีเมทิลีน

 

• โพลีเตตราฟลูออโรเอทิลีน (PTFE)

 

• ยูรีเทน / ยูรีเทน

 

• ยางธรรมชาติ

 

ตัวเลือกวัสดุซีลบางส่วน ได้แก่ :

 

• บรอนซ์เผา

 

• สแตนเลส

 

• เหล็กหล่อ

 

• รู้สึก

 

• หนัง

 

มาตรฐานที่เกี่ยวข้องกับซีลคือ:

 

BS 6241 - ข้อมูลจำเพาะสำหรับขนาดของตัวเรือนสำหรับซีลไฮดรอลิกที่มีวงแหวนแบริ่งสำหรับการใช้งานแบบลูกสูบ

 

ISO 7632 - ยานพาหนะบนถนน - ซีลยาง

 

GOST 14896 - ซีลยาง U-packing สำหรับอุปกรณ์ไฮดรอลิก

 

 

 

คุณสามารถดาวน์โหลดโบรชัวร์ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องได้จากลิงค์ด้านล่าง:

อุปกรณ์นิวเมติก

ตัวเชื่อมต่อท่อลมนิวเมติก อะแดปเตอร์ คัปปลิ้ง ตัวแยกและอุปกรณ์เสริม

ข้อมูลเกี่ยวกับโรงงานของเราที่ผลิตอุปกรณ์เซรามิกกับโลหะ การปิดผนึกอย่างแน่นหนา การป้อนผ่านสุญญากาศ ส่วนประกอบควบคุมสุญญากาศและของเหลวสูงและสูงและสูงพิเศษ  สามารถพบได้ที่นี่: โบรชัวร์โรงงานควบคุมของไหล

bottom of page