ปั๊มขึ้นรูปและโลหะแผ่น

เรานำเสนอการปั๊มโลหะแผ่น การขึ้นรูป การขึ้นรูป การดัด การเจาะ การตัดขอบ การตัด การเจาะ การบาก การกัด การโกน การอัดขึ้นรูป การขึ้นรูป การวาดลึกโดยใช้ดายแบบเจาะเดี่ยว / จังหวะเดียว รวมถึงการดายและการปั่นแบบโปรเกรสซีฟ การขึ้นรูปยางและ ไฮโดรฟอร์ม; การตัดแผ่นโลหะโดยใช้วอเตอร์เจ็ท, พลาสม่า, เลเซอร์, เลื่อย, เปลวไฟ; การประกอบแผ่นโลหะโดยใช้การเชื่อม, การเชื่อมแบบจุด; โป่งและดัดท่อโลหะแผ่น; การตกแต่งพื้นผิวโลหะแผ่นรวมถึงการพ่นสีแบบจุ่มหรือแบบพ่นสี การเคลือบสีฝุ่นด้วยไฟฟ้าสถิต การชุบอโนไดซ์ การชุบ การสปัตเตอร์และอื่น ๆ บริการของเรามีตั้งแต่การสร้างต้นแบบแผ่นโลหะอย่างรวดเร็วไปจนถึงการผลิตในปริมาณมาก เราขอแนะนำให้คุณคลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลดภาพประกอบแผนผังของกระบวนการผลิตและปั๊มขึ้นรูปโลหะแผ่นโดย AGS-TECH Inc. 
วิธีนี้จะช่วยให้คุณเข้าใจข้อมูลที่เราให้ไว้ด้านล่างนี้ได้ดียิ่งขึ้น

​

• การตัดแผ่นโลหะ : เรามีบริการตัดและแยกชิ้นส่วน การตัดแผ่นโลหะแผ่นในแต่ละครั้งและโดยพื้นฐานแล้วไม่มีการสูญเสียวัสดุ ในขณะที่การกลึงตัดรูปร่างไม่สามารถวางได้อย่างแม่นยำ ดังนั้นจึงสิ้นเปลืองวัสดุจำนวนหนึ่ง หนึ่งในกระบวนการที่ได้รับความนิยมมากที่สุดของเราคือ PUNCHING ซึ่งชิ้นส่วนของวัสดุทรงกลมหรือรูปทรงอื่นๆ ถูกตัดออกจากแผ่นโลหะ ชิ้นส่วนที่ถูกตัดออกคือของเสีย การเจาะอีกรูปแบบหนึ่งคือ SLOTTING ซึ่งเจาะรูสี่เหลี่ยมหรือยาว ในทางตรงกันข้าม BLANKING เป็นกระบวนการเดียวกับการต่อย โดยความแตกต่างของชิ้นงานที่ถูกตัดออกคืองานและเก็บรักษาไว้ FINE BLANKING ซึ่งเป็นรุ่นที่เหนือกว่าของ blanking สร้างการตัดด้วยความคลาดเคลื่อนอย่างใกล้ชิดและขอบเรียบตรง และไม่ต้องการการดำเนินการรองเพื่อความสมบูรณ์แบบของชิ้นงาน อีกกระบวนการหนึ่งที่เราใช้บ่อยคือ SLITTING ซึ่งเป็นกระบวนการตัดเฉือนโดยที่โลหะแผ่นถูกตัดด้วยใบมีดกลมสองใบที่ตรงข้ามกันในทางตรงหรือทางโค้ง ที่เปิดกระป๋องเป็นตัวอย่างง่ายๆ ของกระบวนการกรีด อีกรูปแบบหนึ่งที่ได้รับความนิยม process สำหรับเราคือ PERFORATING ซึ่งมีรูหลายรูกลมหรือรูปทรงอื่นๆ ถูกเจาะด้วยแผ่นโลหะในรูปแบบที่แน่นอน ตัวอย่างทั่วไปของผลิตภัณฑ์ที่มีรูพรุนคือตัวกรองโลหะที่มีรูจำนวนมากสำหรับของเหลว ในการตัดเฉือนเป็นกระบวนการตัดโลหะแผ่นแบบอื่น เราจะนำวัสดุออกจากชิ้นงานโดยเริ่มจากขอบหรือที่อื่นแล้วตัดเข้าด้านในจนกว่าจะได้รูปทรงที่ต้องการ เป็นกระบวนการที่ก้าวหน้าซึ่งการดำเนินการแต่ละครั้งจะนำชิ้นส่วนอื่นออกจนกว่าจะได้รูปทรงที่ต้องการ สำหรับการผลิตขนาดเล็ก บางครั้งเราใช้กระบวนการที่ค่อนข้างช้ากว่าที่เรียกว่า NIBBLING ซึ่งประกอบด้วยการเจาะรูที่ทับซ้อนกันอย่างรวดเร็วหลายๆ รู เพื่อทำให้การตัดมีขนาดใหญ่ขึ้นที่ซับซ้อนมากขึ้น ในการตัดแบบโปรเกรสซีฟ เราใช้ชุดของการดำเนินการต่างๆ เพื่อให้ได้การตัดครั้งเดียวหรือรูปทรงที่แน่นอน สุดท้าย การโกน กระบวนการรองช่วยให้เราปรับปรุงขอบของการตัดที่ได้ดำเนินการไปแล้ว ใช้สำหรับตัดเศษ ขอบหยาบ ในงานโลหะแผ่น 

​

• การดัดแผ่นโลหะ : นอกจากการตัด การดัดเป็นกระบวนการที่สำคัญโดยที่เราไม่สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ได้ ส่วนใหญ่เป็นการทำงานที่เย็น แต่บางครั้งก็ทำเมื่ออุ่นหรือร้อน เราใช้แม่พิมพ์และกดเป็นส่วนใหญ่สำหรับการดำเนินการนี้ ในการดัดแบบโปรเกรสซีฟ เราใช้ชุดของการเจาะและดายแบบต่างๆ เพื่อให้ได้ส่วนโค้งเดียวหรือรูปทรงบางอย่าง AGS-TECH ใช้กระบวนการดัดที่หลากหลายและทำการเลือกโดยขึ้นอยู่กับวัสดุชิ้นงาน ขนาด ความหนา ขนาดโค้งที่ต้องการ รัศมี ความโค้งและมุมโค้งงอ ตำแหน่งของโค้งงอ ความประหยัดในการใช้งาน ปริมาณที่ผลิต... เป็นต้น  เราใช้ V-BENDING โดยที่หมัดรูปตัว V บังคับให้แผ่นโลหะเข้าไปในแม่พิมพ์รูปตัว V แล้วดัดให้โค้ง เหมาะสำหรับทั้งมุมแหลมและมุมป้าน และมุมระหว่างมุม 90 องศา เราทำการดัดขอบโดยใช้การเช็ดดาย อุปกรณ์ของเราช่วยให้เราได้มุมที่ใหญ่กว่า 90 องศา ในการดัดขอบ ชิ้นงานจะถูกประกบระหว่างแผ่นแรงดันกับแม่พิมพ์ พื้นที่สำหรับการดัดจะอยู่ที่ขอบแม่พิมพ์ และส่วนที่เหลือของชิ้นงานจะถูกยึดไว้เหนือ space เหมือนคานคาน เมื่อหมัดทำงานบนส่วนคานยื่น มันจะงอเหนือขอบของดาย FLANGING เป็นกระบวนการดัดขอบทำให้เกิดมุม 90 องศา เป้าหมายหลักของการดำเนินการคือการกำจัดขอบที่แหลมคมและได้พื้นผิวทางเรขาคณิตเพื่อให้ประกอบชิ้นส่วนได้ง่ายขึ้น BEADING เป็นกระบวนการดัดขอบทั่วไปอีกรูปแบบหนึ่งทำให้เกิดการม้วนงอเหนือขอบของชิ้นส่วน ในทางกลับกัน HEMMING จะทำให้ขอบของแผ่นพับเข้าหาตัวเองจนสุด ใน SEAMING ขอบของทั้งสองส่วนจะงอเข้าหากันและต่อเข้าด้วยกัน ในทางกลับกัน DOUBLE SEAMING ให้ข้อต่อโลหะแผ่นที่กันน้ำและอากาศเข้า คล้ายกับการดัดขอบ กระบวนการที่เรียกว่า ROTARY BENDING จะใช้กระบอกสูบที่มีการตัดมุมที่ต้องการและทำหน้าที่เป็นหมัด เมื่อแรงถูกส่งไปยังหมัด มันปิดด้วยชิ้นงาน ร่องของกระบอกสูบทำให้ส่วนเท้าแขนมีมุมที่ต้องการ ร่องสามารถมีมุมที่เล็กกว่าหรือใหญ่กว่า 90 องศา ในการดัดแบบ AIR BENDING เราไม่จำเป็นต้องมีดายตัวล่างเพื่อให้ได้ร่องที่ทำมุม แผ่นโลหะรองรับ  two พื้นผิวด้านตรงข้ามและในระยะทางที่กำหนด จากนั้นหมัดจะใช้แรงที่ตำแหน่งที่ถูกต้องและโค้งงอชิ้นงาน CHANNEL BENDING ทำได้โดยใช้หมัดและดายรูปแชนเนล และ U-BEND ทำได้ด้วยหมัดรูปตัว U OFFSET BENDING สร้างออฟเซ็ตบนแผ่นโลหะ ROLL BENDING เทคนิคที่ดีสำหรับงานหนาและการดัดแผ่นโลหะขนาดใหญ่ ใช้สามม้วนในการป้อนและดัดแผ่นให้โค้งตามต้องการ มีการจัดเรียงม้วนเพื่อให้ได้ส่วนโค้งที่ต้องการของงาน ระยะห่างและมุมระหว่างม้วนจะถูกควบคุมเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ ม้วนที่เคลื่อนย้ายได้ทำให้สามารถควบคุมความโค้งได้ TUBE FORMING เป็นอีกหนึ่งวิธีการดัดขึ้นรูปโลหะแผ่นยอดนิยมที่เกี่ยวข้องกับการดายหลายแบบ หลอดจะได้รับหลังจากการกระทำหลายอย่าง CORRUGATION ทำได้โดยการดัด โดยทั่วไปจะเป็นการดัดแบบสมมาตรเป็นระยะสม่ำเสมอทั่วทั้งแผ่นโลหะ รูปทรงต่างๆ สามารถใช้ทำลอนลอนได้ แผ่นโลหะลูกฟูกมีความแข็งมากกว่าและทนต่อการดัดงอได้ดีกว่า ดังนั้นจึงมีการใช้งานในอุตสาหกรรมก่อสร้าง SHEET METAL ROLL FORMING กระบวนการผลิตแบบต่อเนื่อง manufacturing ถูกปรับใช้เพื่อโค้งงอตัดขวางของรูปทรงเรขาคณิตบางประเภทโดยใช้ม้วน และงานจะงอเป็นขั้นตอนตามลำดับ โดยม้วนสุดท้ายจะทำงานเสร็จ ในบางกรณีจะใช้ม้วนเดียวและในบางกรณีจะใช้ชุดม้วน 

​

• กระบวนการตัดและดัดแผ่นโลหะแบบผสมผสาน : กระบวนการเหล่านี้เป็นกระบวนการที่ตัดและโค้งงอในเวลาเดียวกัน ใน PIERCING หลุมจะถูกสร้างขึ้นโดยใช้หมัดปลายแหลม เมื่อหมัดขยายรูในแผ่น วัสดุจะงอพร้อมกันเป็นหน้าแปลนภายในของรู หน้าแปลนที่ได้รับอาจมีหน้าที่สำคัญ ในทางกลับกัน การทำงานของ LANCING จะตัดและดัดแผ่นเพื่อสร้างรูปทรงที่ยกขึ้น 

​

• METAL TUBE BULGING AND BENDING : ในการ BULGING บางส่วนภายในของท่อกลวงจะได้รับแรงดัน ทำให้ท่อนูนออกมาด้านนอก เนื่องจากท่ออยู่ภายในแม่พิมพ์ รูปทรงนูนจึงถูกควบคุมโดยรูปร่างของแม่พิมพ์ ในการดัดงอ ท่อโลหะถูกยืดออกโดยใช้แรงที่ขนานกับแกนของท่อและแรงดัดงอเพื่อดึงท่อเหนือบล็อกของแบบฟอร์ม ในการดึง DRAW BENDING เรายึดท่อไว้ใกล้ปลายท่อกับบล็อกแบบหมุนที่ดัดท่อขณะหมุน สุดท้าย ในการดัดด้วยแรงอัด ท่อจะถูกจับโดยแรงไปยังบล็อกแบบคงที่ และไดย์จะโค้งงอเหนือบล็อคฟอร์ม  

​

• DEEP DRAWING : หนึ่งในการดำเนินการที่ได้รับความนิยมมากที่สุดของเรา ใช้หมัด แม่พิมพ์ที่เข้าชุดกัน และที่ยึดเปล่า ช่องว่างโลหะแผ่นถูกวางไว้เหนือช่องเปิดของแม่พิมพ์และหมัดจะเคลื่อนไปทางช่องว่างที่ถือโดยที่ยึดช่องว่าง เมื่อสัมผัสกันแล้ว หมัดจะบังคับให้แผ่นโลหะเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ การดำเนินการดึงลึกคล้ายกับการตัด อย่างไรก็ตาม ระยะห่างระหว่างหมัดและดายทำให้แผ่นงานไม่ถูกตัด อีกปัจจัยที่ทำให้แผ่นงานดึงลึกและไม่ตัดคือมุมโค้งมนของดายและหมัดซึ่งป้องกันแรงเฉือนและการตัด เพื่อให้ได้ภาพที่ลึกยิ่งขึ้น กระบวนการ REDRAWING จะถูกปรับใช้โดยที่การวาดภาพลึกที่ตามมาจะเกิดขึ้นในส่วนที่ได้ผ่านกระบวนการวาดลึกแล้ว ใน REVERSE REDRAWING ส่วนที่วาดลึกจะพลิกและวาดไปในทิศทางตรงกันข้าม การวาดลึกสามารถให้วัตถุที่มีรูปร่างไม่ปกติ เช่น ถ้วยทรงโดม เทเปอร์ หรือขั้นบันได  In EMBOSSING เราใช้ไดคู่ตัวผู้และตัวเมียเพื่อสร้างความประทับใจให้กับแผ่นโลหะด้วยการออกแบบหรือสคริปต์  

​

• SPINNING : การดำเนินการที่ชิ้นงานเรียบหรือขึ้นรูปไว้ระหว่างแกนหมุนที่หมุนได้และสต็อกส่วนท้าย และเครื่องมือจะใช้แรงกดเฉพาะที่กับงานขณะที่ค่อยๆ เคลื่อนตัวขึ้นไปยังแกนกลาง เป็นผลให้ชิ้นงานถูกห่อด้วยแมนเดรลและมีรูปร่าง เราใช้เทคนิคนี้เป็นทางเลือกแทนการวาดแบบลึกซึ่งปริมาณการสั่งซื้อมีขนาดเล็ก ชิ้นส่วนมีขนาดใหญ่ (เส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 20 ฟุต) และมีเส้นโค้งที่เป็นเอกลักษณ์ แม้ว่าราคาต่อชิ้นโดยทั่วไปจะสูงกว่า แต่ค่าใช้จ่ายในการตั้งค่าสำหรับการหมุนด้วย CNC นั้นต่ำเมื่อเทียบกับการวาดลึก ในทางตรงกันข้าม การวาดลึกต้องใช้เงินลงทุนเริ่มต้นสูงสำหรับการติดตั้ง แต่ต้นทุนต่อชิ้นจะต่ำเมื่อมีการผลิตชิ้นส่วนในปริมาณมาก อีกเวอร์ชันหนึ่งของกระบวนการนี้คือ SHEAR SPINNING ซึ่งมีการไหลของโลหะภายในชิ้นงานด้วย การไหลของโลหะจะลดความหนาของชิ้นงานเมื่อดำเนินการ อีกกระบวนการที่เกี่ยวข้องคือ TUBE SPINNING ซึ่งใช้กับชิ้นส่วนทรงกระบอก นอกจากนี้ในกระบวนการนี้มีการไหลของโลหะภายในชิ้นงาน ความหนาจึงลดลงและความยาวของท่อเพิ่มขึ้น สามารถเคลื่อนย้ายเครื่องมือเพื่อสร้างลักษณะภายนอกหรือภายในท่อได้ 

​

• RUBBER FORMING OF SHEET METAL : ยางหรือวัสดุโพลียูรีเทนใส่ในแม่พิมพ์ภาชนะและวางชิ้นงานไว้บนพื้นผิวยาง จากนั้นใช้หมัดกับชิ้นงานและดันเข้าไปในยาง เนื่องจากแรงดันที่เกิดจากยางมีน้อย ความลึกของชิ้นส่วนที่ผลิตจึงมีจำกัด เนื่องจากต้นทุนเครื่องมือต่ำ กระบวนการนี้จึงเหมาะสำหรับการผลิตปริมาณน้อย 

 

• HYDROFORMING : คล้ายกับการขึ้นรูปยาง ในกระบวนการนี้ งานโลหะแผ่นถูกกดด้วยหมัดเข้าไปในของเหลวที่มีแรงดันภายในห้อง งานโลหะแผ่นถูกประกบระหว่างหมัดกับไดอะแฟรมยาง ไดอะแฟรมล้อมรอบชิ้นงานอย่างสมบูรณ์ และแรงดันของของไหลจะบังคับให้ขึ้นรูปบนหมัด การวาดภาพลึกมากยิ่งลึกกว่าในกระบวนการวาดลึกด้วยเทคนิคนี้

​

เราผลิตดายแบบเจาะเดี่ยวและดายโปรเจสซีฟขึ้นอยู่กับส่วนของคุณ แม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปจังหวะเดียวเป็นวิธีที่ประหยัดต้นทุนสำหรับการผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นอย่างง่ายปริมาณมาก เช่น แหวนรองอย่างรวดเร็ว แม่พิมพ์โปรเกรสซีฟหรือเทคนิคการวาดลึกใช้สำหรับการผลิตรูปทรงที่ซับซ้อนมากขึ้น 

​

สามารถใช้วอเตอร์เจ็ท เลเซอร์ หรือเครื่องตัดพลาสม่าเพื่อผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นของคุณในราคาไม่แพง รวดเร็ว และแม่นยำ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับกรณีของคุณ ซัพพลายเออร์หลายรายไม่มีความคิดเกี่ยวกับเทคนิคทางเลือกเหล่านี้หรือไม่มี ดังนั้นพวกเขาจึงผ่านกรรมวิธีการผลิตแม่พิมพ์และเครื่องมือที่ใช้เวลานานและมีราคาแพง ซึ่งจะเสียเวลาและเงินของลูกค้าเท่านั้น

​

หากคุณต้องการส่วนประกอบโลหะแผ่นที่สร้างขึ้นเอง เช่น เปลือกหุ้ม ตัวเรือนอิเล็กทรอนิกส์...ฯลฯ อย่างรวดเร็วภายในไม่กี่วัน ติดต่อเราเพื่อขอรับบริการ RAPID SHEET METAL PROTOTYPING ของเรา