AGS-TECH Inc. มี ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf3178d_945 ประเภทที่ได้รับความนิยมประเภทหนึ่งคือ the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES (หรือที่เรียกว่า_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bb5_ccf58_190d) ซึ่งไม่ได้มาตรฐาน เครื่องมือสำหรับ the NON-DESTRUCTIVE TESTING & การตรวจสอบความหนาของวัสดุโดยใช้คลื่นอัลตราโซนิก อีกประเภทหนึ่งคือ HALL EFFECT THICKNESS GAUGE (เรียกอีกอย่างว่า MAGNETIC) เกจวัดความหนา Hall Effect ให้ข้อดีของความแม่นยำที่ไม่ได้รับผลกระทบจากรูปร่างของตัวอย่าง ประเภททั่วไปที่สาม of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT_cc3178945dc-ตราสารหนี้) bb3b-136bad5cf58d_EDDY เครื่องวัดความหนาในปัจจุบัน เกจวัดความหนาแบบกระแสไหลวนเป็นเครื่องมืออิเล็กทรอนิกส์ที่วัดความผันแปรของอิมพีแดนซ์ของคอยล์เหนี่ยวนำกระแสไหลที่เกิดจากการแปรผันของความหนาของชั้นเคลือบ สามารถใช้ได้เฉพาะในกรณีที่ค่าการนำไฟฟ้าของสารเคลือบแตกต่างจากพื้นผิวอย่างมีนัยสำคัญ ทว่าเครื่องดนตรีประเภทคลาสสิกคือ DIGITAL THICKNESS GAUGES พวกเขามาในหลากหลายรูปแบบและความสามารถ ส่วนใหญ่เป็นเครื่องมือที่มีราคาไม่แพงนักซึ่งต้องอาศัยการสัมผัสพื้นผิวตรงข้ามของชิ้นงานทดสอบเพื่อวัดความหนา เครื่องวัดความหนาชื่อแบรนด์และเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิกบางตัวที่เราขายคือ SADT, SINOAGE and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136badTECH5cf58d_MI

​

ดาวน์โหลดโบรชัวร์สำหรับเครื่องวัดความหนาอัลตราโซนิก SADT ของเรา โปรดคลิกที่นี่

​

หากต้องการดาวน์โหลดแคตตาล็อกสำหรับมาตรวิทยาแบรนด์ SADT และอุปกรณ์ทดสอบ โปรดคลิกที่นี่

​

หากต้องการดาวน์โหลดโบรชัวร์สำหรับเครื่องวัดความหนาแบบอัลตราโซนิกมัลติโหมดของเรา MITECH MT180 และ MT190 โปรดคลิกที่นี่

​

หากต้องการดาวน์โหลดโบรชัวร์สำหรับเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียงของเรา MITECH MODEL MFD620C โปรดคลิกที่นี่

​

หากต้องการดาวน์โหลดตารางเปรียบเทียบผลิตภัณฑ์สำหรับเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง MITECH โปรดคลิกที่นี่

​

เกจวัดความหนาอัลตราโซนิก : สิ่งที่ทำให้การวัดอัลตราโซนิกน่าสนใจมากคือความสามารถในการวัดความหนาโดยไม่จำเป็นต้องเข้าถึงทั้งสองด้านของชิ้นงานทดสอบ เครื่องมือรุ่นต่างๆ เหล่านี้ เช่น เกจวัดความหนาการเคลือบอัลตราโซนิก เกจวัดความหนาของสี และเกจวัดความหนาแบบดิจิตอลมีจำหน่ายในท้องตลาด สามารถทดสอบวัสดุได้หลากหลาย เช่น โลหะ เซรามิก แก้ว และพลาสติก เครื่องมือวัดระยะเวลาที่ใช้คลื่นเสียงในการเคลื่อนที่จากทรานสดิวเซอร์ผ่านวัสดุไปยังส่วนหลังของชิ้นส่วน จากนั้นจึงถึงเวลาที่การสะท้อนกลับใช้เพื่อกลับไปยังทรานสดิวเซอร์ นับจากเวลาที่วัดได้ เครื่องมือจะคำนวณความหนาตามความเร็วของเสียงผ่านชิ้นงานทดสอบ เซ็นเซอร์ทรานสดิวเซอร์โดยทั่วไปจะเป็นแบบเพียโซอิเล็กทริกหรือ EMAT เกจวัดความหนาที่มีทั้งความถี่ที่กำหนดไว้ล่วงหน้าและบางรุ่นที่มีความถี่ที่ปรับได้ก็มีจำหน่าย แบบปรับได้ช่วยให้ตรวจสอบวัสดุได้หลากหลายขึ้น ความถี่เกจวัดความหนาอัลตราโซนิกทั่วไปคือ 5 mHz เกจวัดความหนาของเรามีความสามารถในการบันทึกข้อมูลและส่งออกไปยังอุปกรณ์บันทึกข้อมูล เกจวัดความหนาแบบอัลตราโซนิกเป็นเครื่องมือทดสอบแบบไม่ทำลาย โดยไม่จำเป็นต้องเข้าถึงตัวอย่างทดสอบทั้งสองด้าน บางรุ่นสามารถใช้กับสารเคลือบและวัสดุบุผิวได้ ให้ความแม่นยำน้อยกว่า 0.1 มม. ใช้งานง่ายบนภาคสนามและไม่จำเป็นต้องใช้ สำหรับสภาพแวดล้อมในห้องปฏิบัติการ ข้อเสียบางประการคือข้อกำหนดของการสอบเทียบสำหรับวัสดุแต่ละชนิด ความต้องการการสัมผัสที่ดีกับวัสดุ ซึ่งบางครั้งต้องใช้เจลคัปปลิ้งพิเศษหรือปิโตรเลียมเจลลี่เพื่อใช้ที่ส่วนต่อประสานอุปกรณ์/ตัวอย่าง ขอบเขตการใช้งานยอดนิยมของเครื่องวัดความหนาล้ำแบบพกพา ได้แก่ การต่อเรือ อุตสาหกรรมก่อสร้าง การผลิตท่อและท่อ การผลิตตู้คอนเทนเนอร์และถัง....เป็นต้น ช่างเทคนิคสามารถขจัดสิ่งสกปรกและการกัดกร่อนออกจากพื้นผิวได้อย่างง่ายดาย จากนั้นจึงใช้เจลข้อต่อและกดหัววัดกับโลหะเพื่อวัดความหนา เกจ Hall Effect วัดความหนาของผนังทั้งหมดเท่านั้น ในขณะที่เกจอัลตราโซนิกสามารถวัดแต่ละชั้นในผลิตภัณฑ์พลาสติกหลายชั้น

​

In HALL EFFECT THICKNESS GAUGES ความแม่นยำในการวัดจะไม่ได้รับผลกระทบจากรูปร่างของตัวอย่าง อุปกรณ์เหล่านี้มีพื้นฐานมาจากทฤษฎี Hall Effect สำหรับการทดสอบ วางลูกเหล็กไว้ที่ด้านหนึ่งของตัวอย่างและวางโพรบไว้ที่อีกด้านหนึ่ง เซ็นเซอร์ Hall Effect บนโพรบวัดระยะห่างจากปลายโพรบถึงลูกเหล็ก เครื่องคิดเลขจะแสดงการอ่านค่าความหนาจริง อย่างที่คุณจินตนาการได้ วิธีทดสอบแบบไม่ทำลายนี้ให้การวัดความหนาเฉพาะจุดบนพื้นที่ที่ต้องการการวัดมุม รัศมีขนาดเล็ก หรือรูปร่างที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำ ในการทดสอบแบบไม่ทำลาย เกจ Hall Effect ใช้โพรบที่มีแม่เหล็กถาวรที่แข็งแกร่งและเซมิคอนดักเตอร์ของฮอลล์ที่เชื่อมต่อกับวงจรวัดแรงดันไฟฟ้า หากวางเป้าหมายที่เป็นเฟอร์โรแมกเนติก เช่น ลูกเหล็กที่มีมวลที่ทราบไว้ในสนามแม่เหล็ก สนามแม่เหล็กจะโค้งงอ และสิ่งนี้จะเปลี่ยนแรงดันไฟฟ้าทั่วทั้งเซ็นเซอร์ฮอลล์ เมื่อเป้าหมายเคลื่อนออกจากแม่เหล็ก สนามแม่เหล็กและด้วยเหตุนี้แรงดันฮอลล์จึงเปลี่ยนแปลงไปในลักษณะที่คาดเดาได้ เมื่อพล็อตการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ เครื่องมือสามารถสร้างกราฟการปรับเทียบที่เปรียบเทียบแรงดันฮอลล์ที่วัดได้กับระยะห่างของชิ้นงานจากโพรบ ข้อมูลที่ป้อนลงในเครื่องมือในระหว่างการสอบเทียบช่วยให้เกจสร้างตารางค้นหา ซึ่งมีผลในการวางแผนเส้นโค้งของการเปลี่ยนแปลงแรงดันไฟฟ้า ในระหว่างการวัด เกจจะตรวจสอบค่าที่วัดได้กับตารางค้นหาและแสดงความหนาบนหน้าจอดิจิตอล ผู้ใช้จำเป็นต้องป้อนค่าที่ทราบระหว่างการปรับเทียบเท่านั้น และให้เกจทำการเปรียบเทียบและคำนวณ กระบวนการสอบเทียบเป็นไปโดยอัตโนมัติ เวอร์ชันอุปกรณ์ขั้นสูงจะแสดงการอ่านค่าความหนาแบบเรียลไทม์และบันทึกความหนาต่ำสุดโดยอัตโนมัติ เกจวัดความหนา Hall Effect ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์พลาสติกที่มีความสามารถในการวัดอย่างรวดเร็ว สูงถึง 16 ครั้งต่อวินาที และความแม่นยำประมาณ ±1% สามารถจัดเก็บการอ่านค่าความหนาได้หลายพันครั้งในหน่วยความจำ ความละเอียด 0.01 มม. หรือ 0.001 มม. (เทียบเท่า 0.001” หรือ 0.0001”)

​

EDDY CURRENT TYPE THICKNESS GAUGES are เครื่องมืออิเล็กทรอนิกส์ที่วัดการแปรผันของอิมพีแดนซ์ของขดลวดเหนี่ยวนำกระแสไหลวนที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงความหนาของชั้นเคลือบ สามารถใช้ได้เฉพาะในกรณีที่ค่าการนำไฟฟ้าของสารเคลือบแตกต่างจากพื้นผิวอย่างมีนัยสำคัญ เทคนิค Eddy current สามารถใช้สำหรับการวัดหลายมิติ ความสามารถในการทำการวัดอย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องใช้ couplant หรือในบางกรณีถึงแม้จะไม่ต้องการการสัมผัสที่พื้นผิวก็ตาม ทำให้เทคนิค Eddy current มีประโยชน์มาก ประเภทของการวัดที่สามารถทำได้ ได้แก่ ความหนาของแผ่นโลหะบางและฟอยล์ และการเคลือบโลหะบนพื้นผิวที่เป็นโลหะและอโลหะ ขนาดหน้าตัดของท่อและแท่งทรงกระบอก ความหนาของสารเคลือบที่ไม่ใช่โลหะบนพื้นผิวที่เป็นโลหะ แอปพลิเคชั่นหนึ่งที่มักใช้เทคนิคกระแสไหลวนเพื่อวัดความหนาของวัสดุอยู่ในการตรวจจับและกำหนดลักษณะของความเสียหายจากการกัดกร่อนและการทำให้ผอมบางบนผิวหนังของเครื่องบิน การทดสอบกระแสวนสามารถใช้เพื่อตรวจสอบจุดหรือเครื่องสแกนสามารถใช้เพื่อตรวจสอบพื้นที่ขนาดเล็ก การตรวจสอบกระแสวนมีข้อได้เปรียบเหนืออัลตราซาวนด์ในแอปพลิเคชันนี้ เนื่องจากไม่จำเป็นต้องมีการมีเพศสัมพันธ์ทางกลเพื่อนำพลังงานเข้าสู่โครงสร้าง ดังนั้น ในพื้นที่ที่มีหลายชั้นของโครงสร้าง เช่น รอยต่อบนตัก กระแสน้ำวนมักจะสามารถระบุได้ว่ามีการผุกร่อนจากการกัดกร่อนในชั้นที่ฝังอยู่หรือไม่ การตรวจสอบกระแสน้ำวนมีข้อได้เปรียบเหนือการถ่ายภาพรังสีสำหรับแอปพลิเคชันนี้ เนื่องจากจำเป็นต้องมีการเข้าถึงเพียงด้านเดียวเพื่อทำการตรวจสอบ เพื่อให้ได้แผ่นฟิล์มถ่ายภาพรังสีที่ด้านหลังของผิวหนังเครื่องบิน อาจต้องถอนการติดตั้งอุปกรณ์ตกแต่งภายใน แผง และฉนวน ซึ่งอาจมีค่าใช้จ่ายสูงและสร้างความเสียหายได้ เทคนิค Eddy current ยังใช้ในการวัดความหนาของแผ่นร้อน แถบ และฟอยล์ในโรงรีด การประยุกต์ใช้การวัดความหนาของผนังท่อที่สำคัญคือการตรวจจับและการประเมินการกัดกร่อนภายนอกและภายใน ต้องใช้โพรบภายในเมื่อไม่สามารถเข้าถึงพื้นผิวภายนอกได้ เช่น เมื่อทดสอบท่อที่ฝังหรือรองรับด้วยขายึด ประสบความสำเร็จในการวัดความแปรผันของความหนาในท่อโลหะเฟอร์โรแมกเนติกด้วยเทคนิคสนามระยะไกล ขนาดของท่อและแท่งทรงกระบอกสามารถวัดได้โดยใช้ขดลวดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกหรือขดลวดแกนภายในแล้วแต่ความเหมาะสม ความสัมพันธ์ระหว่างการเปลี่ยนแปลงอิมพีแดนซ์และการเปลี่ยนแปลงของเส้นผ่านศูนย์กลางค่อนข้างคงที่ ยกเว้นที่ความถี่ต่ำมาก เทคนิค Eddy current สามารถกำหนดการเปลี่ยนแปลงความหนาได้ประมาณ 3 เปอร์เซ็นต์ของความหนาของผิวหนัง นอกจากนี้ยังสามารถวัดความหนาของโลหะชั้นบางๆ บนพื้นผิวโลหะได้ หากโลหะทั้งสองมีค่าการนำไฟฟ้าต่างกันมาก ต้องเลือกความถี่เพื่อให้มีการแทรกซึมของชั้นกระแสวนอย่างสมบูรณ์ แต่ไม่ใช่ของพื้นผิวเอง วิธีการนี้ยังถูกนำมาใช้อย่างประสบความสำเร็จในการวัดความหนาของสารเคลือบป้องกันที่บางมากของโลหะที่เป็นเฟอร์โรแมกเนติก (เช่น โครเมียมและนิกเกิล) บนฐานโลหะที่ไม่ใช่เฟอร์โรแมกเนติก ในทางกลับกัน ความหนาของการเคลือบอโลหะบนพื้นผิวโลหะสามารถกำหนดได้ง่ายๆ จากผลกระทบของการยกตัวต่ออิมพีแดนซ์ วิธีนี้ใช้สำหรับวัดความหนาของสีและการเคลือบพลาสติก การเคลือบทำหน้าที่เป็นตัวเว้นระยะระหว่างโพรบกับพื้นผิวที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า เมื่อระยะห่างระหว่างโพรบกับโลหะฐานนำไฟฟ้าเพิ่มขึ้น ความแรงของสนามกระแสวนจะลดลงเนื่องจากสนามแม่เหล็กของโพรบน้อยกว่าสามารถโต้ตอบกับโลหะฐานได้ สามารถวัดความหนาระหว่าง 0.5 ถึง 25 µm ได้อย่างแม่นยำระหว่าง 10% สำหรับค่าที่ต่ำกว่า และ 4% สำหรับค่าที่สูงขึ้น

​

DIGITAL THICKNESS GAUGES : พวกเขาอาศัยการสัมผัสพื้นผิวสองด้านของชิ้นงานทดสอบเพื่อวัดความหนา เกจวัดความหนาแบบดิจิตอลส่วนใหญ่สามารถเปลี่ยนจากการอ่านแบบเมตริกเป็นการอ่านนิ้วได้ พวกเขามีความสามารถจำกัดเนื่องจากจำเป็นต้องมีการสัมผัสที่เหมาะสมเพื่อทำการวัดที่แม่นยำ นอกจากนี้ยังมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานมากขึ้น เนื่องจากความแตกต่างระหว่างผู้ใช้กับความแตกต่างในการจัดการชิ้นงานทดสอบของผู้ใช้ ตลอดจนคุณสมบัติต่างๆ ของชิ้นงานทดสอบ เช่น ความแข็ง ความยืดหยุ่น….เป็นต้น อย่างไรก็ตาม อาจเพียงพอสำหรับการใช้งานบางประเภท และราคาก็ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับเครื่องทดสอบความหนาประเภทอื่นๆ The MITUTOYO brand เป็นที่รู้จักดีในด้านเครื่องวัดความหนาแบบดิจิตอล

​

Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT_cc31581905-bad:

 

SADT รุ่น SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ are เครื่องวัดความหนาแบบ Ultrasonic ขนาดเล็กที่สามารถวัดความหนาและความเร็วของผนังได้ เกจอัจฉริยะเหล่านี้ออกแบบมาเพื่อวัดความหนาของวัสดุทั้งที่เป็นโลหะและอโลหะ เช่น เหล็ก อลูมิเนียม ทองแดง ทองเหลือง เงิน และอื่นๆ รุ่นเอนกประสงค์เหล่านี้สามารถติดตั้งโพรบความถี่ต่ำและสูง โพรบอุณหภูมิสูงสำหรับการใช้งานที่ต้องการได้อย่างง่ายดาย สภาพแวดล้อม เครื่องวัดความหนาอัลตราโซนิก SA50 นั้นควบคุมด้วยไมโครโปรเซสเซอร์และยึดตามหลักการวัดด้วยอัลตราโซนิก สามารถวัดความหนาและความเร็วเสียงของอัลตราซาวนด์ที่ส่งผ่านวัสดุต่างๆ SA50 ออกแบบมาเพื่อวัดความหนาของวัสดุโลหะมาตรฐานและวัสดุโลหะที่เคลือบด้วยสารเคลือบ ดาวน์โหลดโบรชัวร์ผลิตภัณฑ์ SADT ของเราจากลิงก์ด้านบนเพื่อดูความแตกต่างในช่วงการวัด ความละเอียด ความแม่นยำ ความจุหน่วยความจำ ….ฯลฯ ระหว่างสามรุ่นนี้

 

SADT รุ่น ST5900 / ST5900+ : เครื่องมือเหล่านี้เป็นเกจวัดความหนาล้ำเสียงขนาดเล็กที่สามารถวัดความหนาของผนังได้ ST5900 มีความเร็วคงที่ที่ 5900 ม./วินาที ซึ่งใช้สำหรับวัดความหนาของผนังเหล็กเท่านั้น ในทางกลับกัน รุ่น ST5900+ สามารถปรับความเร็วได้ระหว่าง 1,000~9990m/s เพื่อให้สามารถวัดความหนาของวัสดุทั้งที่เป็นโลหะและอโลหะ เช่น เหล็ก อลูมิเนียม ทองเหลือง เงิน…. ฯลฯ สำหรับรายละเอียดเกี่ยวกับโพรบต่างๆ โปรดดาวน์โหลดโบรชัวร์ผลิตภัณฑ์จากลิงค์ด้านบน

​

Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH_cc31581905-badc:

 

เกจวัดความหนาอัลตราโซนิกหลายโหมด MITECH MT180 / MT190 : เป็นเกจวัดความหนาอัลตราโซนิกแบบหลายโหมดตามหลักการทำงานเดียวกันกับ SONAR เครื่องมือนี้สามารถวัดความหนาของวัสดุต่างๆ ได้อย่างแม่นยำถึง 0.1/0.01 มิลลิเมตร คุณลักษณะหลายโหมดของเกจทำให้ผู้ใช้สามารถสลับไปมาระหว่างโหมดพัลส์เอคโค่ (การตรวจจับข้อบกพร่องและหลุม) และโหมดเอคโค่เอคโค (การกรองสีหรือความหนาของชั้นเคลือบ) หลายโหมด: โหมด Pulse-Echo และโหมด Echo-Echo รุ่น MITECH MT180 / MT190 สามารถวัดค่าวัสดุได้หลากหลาย รวมถึงโลหะ พลาสติก เซรามิก คอมโพสิต อีพอกซี แก้ว และวัสดุนำคลื่นอัลตราโซนิกอื่นๆ มีทรานสดิวเซอร์รุ่นต่างๆ สำหรับการใช้งานพิเศษ เช่น วัสดุเม็ดหยาบและสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง เครื่องมือนี้มีฟังก์ชัน Probe-Zero, ฟังก์ชัน Sound-Velocity-Calibration, ฟังก์ชันการปรับเทียบสองจุด, โหมด Single Point และโหมดสแกน รุ่น MITECH MT180 / MT190 สามารถอ่านค่าได้เจ็ดครั้งต่อวินาทีในโหมดจุดเดียว และสิบหกต่อวินาทีในโหมดสแกน พวกเขามีตัวบ่งชี้สถานะการเชื่อมต่อ ตัวเลือกสำหรับการเลือกหน่วยเมตริก/อิมพีเรียล ตัวบ่งชี้ข้อมูลแบตเตอรี่สำหรับความจุที่เหลืออยู่ของแบตเตอรี่ พักอัตโนมัติและฟังก์ชันปิดอัตโนมัติเพื่อประหยัดแบตเตอรี่ ซอฟต์แวร์เสริมเพื่อประมวลผลข้อมูลหน่วยความจำบนพีซี สำหรับรายละเอียดเกี่ยวกับโพรบและทรานสดิวเซอร์ต่างๆ โปรดดาวน์โหลดโบรชัวร์ผลิตภัณฑ์จากลิงค์ด้านบน

​

ULTRASONIC FLAW DETECTORS : รุ่นที่ทันสมัยเป็นเครื่องมือขนาดเล็ก พกพาสะดวก ใช้ไมโครโปรเซสเซอร์ เหมาะสำหรับการใช้งานในโรงงานและภาคสนาม คลื่นเสียงความถี่สูงจะใช้ในการตรวจจับรอยแตก ความพรุน ช่องว่าง ข้อบกพร่อง และความไม่สม่ำเสมอในของแข็ง เช่น เซรามิก พลาสติก โลหะ โลหะผสม…เป็นต้น คลื่นอัลตราโซนิกเหล่านี้สะท้อนหรือส่งผ่านข้อบกพร่องดังกล่าวในวัสดุหรือผลิตภัณฑ์ในรูปแบบที่คาดเดาได้ และสร้างรูปแบบเสียงสะท้อนที่โดดเด่น เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิกเป็นเครื่องมือทดสอบแบบไม่ทำลาย (การทดสอบ NDT) เป็นที่นิยมในการทดสอบโครงสร้างรอย วัสดุโครงสร้าง วัสดุการผลิต เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิกส่วนใหญ่ทำงานที่ความถี่ระหว่าง 500,000 ถึง 10,000,000 รอบต่อวินาที (500 KHz ถึง 10 MHz) ซึ่งมากกว่าความถี่ที่ได้ยินที่หูของเราสามารถตรวจจับได้ ในการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง โดยทั่วไป ขีดจำกัดล่างของการตรวจจับข้อบกพร่องขนาดเล็กคือความยาวคลื่นครึ่งหนึ่งและสิ่งใดที่เล็กกว่านั้นจะมองไม่เห็นในเครื่องมือทดสอบ นิพจน์สรุปคลื่นเสียงคือ:

​

ความยาวคลื่น = ความเร็วของเสียง / ความถี่

​

คลื่นเสียงในของแข็งแสดงรูปแบบการแพร่กระจายที่หลากหลาย:

 

- คลื่นตามยาวหรือคลื่นอัดมีลักษณะการเคลื่อนที่ของอนุภาคไปในทิศทางเดียวกับการแพร่กระจายคลื่น กล่าวอีกนัยหนึ่งคลื่นเดินทางอันเป็นผลมาจากการกดทับและการคัดแยกในตัวกลาง

 

- คลื่นเฉือน/ตามขวางแสดงการเคลื่อนที่ของอนุภาคในแนวตั้งฉากกับทิศทางของการแพร่กระจายคลื่น

 

- พื้นผิวหรือคลื่น Rayleigh มีการเคลื่อนที่ของอนุภาครูปวงรีและเดินทางผ่านพื้นผิวของวัสดุ โดยเจาะลึกถึงความยาวคลื่นประมาณหนึ่งช่วง คลื่นไหวสะเทือนในแผ่นดินไหวยังเป็นคลื่นเรย์ลี

 

- คลื่นเพลตหรือคลื่นลูกแกะเป็นโหมดที่ซับซ้อนของการสั่นสะเทือนที่สังเกตพบในแผ่นบางๆ ที่ความหนาของวัสดุน้อยกว่าหนึ่งความยาวคลื่นและคลื่นจะเติมทั่วทั้งส่วนตัดขวางของตัวกลาง

 

คลื่นเสียงอาจถูกแปลงจากรูปแบบหนึ่งไปอีกรูปแบบหนึ่ง

​

เมื่อเสียงเดินทางผ่านวัสดุและพบกับขอบเขตของวัสดุอื่น พลังงานส่วนหนึ่งจะสะท้อนกลับและส่วนหนึ่งส่งผ่าน ปริมาณพลังงานที่สะท้อนกลับหรือค่าสัมประสิทธิ์การสะท้อนสัมพันธ์กับความต้านทานเสียงสัมพัทธ์ของวัสดุทั้งสอง ในทางกลับกันอิมพีแดนซ์อะคูสติกเป็นคุณสมบัติของวัสดุที่กำหนดเป็นความหนาแน่นคูณด้วยความเร็วของเสียงในวัสดุที่กำหนด สำหรับวัสดุสองชนิด ค่าสัมประสิทธิ์การสะท้อนเป็นเปอร์เซ็นต์ของแรงดันพลังงานตกกระทบคือ:

​

R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1)

​

R = ค่าสัมประสิทธิ์การสะท้อน (เช่น เปอร์เซ็นต์ของพลังงานที่สะท้อน)

 

Z1 = อิมพีแดนซ์อะคูสติกของวัสดุตัวแรก

 

Z2 = อิมพีแดนซ์เสียงของวัสดุที่สอง

​

ในการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง ค่าสัมประสิทธิ์การสะท้อนจะเข้าใกล้ 100% สำหรับขอบเขตของโลหะ/อากาศ ซึ่งสามารถตีความได้ว่าเป็นพลังงานเสียงทั้งหมดที่สะท้อนจากรอยแตกหรือความไม่ต่อเนื่องในเส้นทางของคลื่น ทำให้สามารถตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงได้ เมื่อพูดถึงการสะท้อนและการหักเหของคลื่นเสียง สถานการณ์จะคล้ายกับคลื่นแสง พลังงานเสียงที่ความถี่อัลตราโซนิกมีทิศทางสูงและลำแสงเสียงที่ใช้สำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องได้รับการกำหนดไว้อย่างดี เมื่อเสียงสะท้อนออกจากขอบเขต มุมสะท้อนจะเท่ากับมุมตกกระทบ ลำแสงเสียงที่กระทบพื้นผิวในแนวตั้งฉากจะสะท้อนกลับตรงๆ คลื่นเสียงที่ส่งผ่านจากวัสดุหนึ่งไปยังอีกส่วนโค้งตามกฎการหักเหของ Snell คลื่นเสียงที่กระทบกับขอบเป็นมุมจะโค้งงอตามสูตร:

​

บาป Ø1/บาป Ø2 = V1/V2

 

Ø1 = มุมตกกระทบในวัสดุชิ้นแรก

 

Ø2= มุมหักเหในวัสดุที่สอง

 

V1 = ความเร็วของเสียงในวัสดุแรก

 

V2 = ความเร็วของเสียงในวัสดุที่สอง

​

ทรานสดิวเซอร์ของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียงมีองค์ประกอบที่ทำจากวัสดุเพียโซอิเล็กทริก เมื่อองค์ประกอบนี้สั่นสะเทือนด้วยคลื่นเสียงที่เข้ามา มันจะสร้างพัลส์ไฟฟ้า เมื่อถูกกระตุ้นด้วยพัลส์ไฟฟ้าแรงสูง เครื่องจะสั่นตามสเปกตรัมความถี่ที่กำหนดและสร้างคลื่นเสียง เนื่องจากพลังงานเสียงที่ความถี่อัลตราโซนิกไม่สามารถเดินทางผ่านก๊าซได้อย่างมีประสิทธิภาพ จึงใช้เจลคัปปลิ้งบางๆ ระหว่างทรานสดิวเซอร์และชิ้นทดสอบ

 

ทรานสดิวเซอร์อัลตราโซนิกที่ใช้ในแอปพลิเคชั่นตรวจจับข้อบกพร่องคือ:

​

- Contact Transducers: ใช้ในการสัมผัสโดยตรงกับชิ้นทดสอบ โดยจะส่งพลังงานเสียงในแนวตั้งฉากกับพื้นผิว และมักใช้สำหรับระบุตำแหน่งช่องว่าง ความพรุน รอยแตก การแตกตัวเป็นชั้นๆ ขนานกับพื้นผิวด้านนอกของชิ้นส่วน ตลอดจนการวัดความหนา

 

- ทรานสดิวเซอร์ลำแสงมุม: ใช้ร่วมกับลิ่มพลาสติกหรืออีพ็อกซี่ (คานมุม) เพื่อแนะนำคลื่นเฉือนหรือคลื่นตามยาวเข้าไปในชิ้นทดสอบในมุมที่กำหนดโดยสัมพันธ์กับพื้นผิว เป็นที่นิยมในการตรวจสอบรอยเชื่อม

 

- ทรานสดิวเซอร์เส้นหน่วงเวลา: ประกอบด้วยท่อนำคลื่นพลาสติกสั้นหรือเส้นหน่วงเวลาระหว่างองค์ประกอบที่ทำงานอยู่และชิ้นทดสอบ ใช้เพื่อปรับปรุงความละเอียดพื้นผิวใกล้ เหมาะสำหรับการทดสอบที่อุณหภูมิสูง โดยที่เส้นหน่วงเวลาจะปกป้ององค์ประกอบแอคทีฟจากความเสียหายจากความร้อน

 

- Immersion Transducers: ออกแบบมาเพื่อจับคู่พลังงานเสียงเข้ากับชิ้นทดสอบผ่านเสาน้ำหรืออ่างน้ำ ใช้ในแอปพลิเคชันการสแกนอัตโนมัติและในสถานการณ์ที่จำเป็นต้องใช้ลำแสงที่โฟกัสอย่างคมชัดเพื่อปรับปรุงความละเอียดของจุดบกพร่อง

 

- ทรานสดิวเซอร์องค์ประกอบคู่: ใช้องค์ประกอบตัวส่งและตัวรับแยกกันในชุดประกอบเดียว มักใช้ในงานที่เกี่ยวข้องกับพื้นผิวขรุขระ วัสดุเนื้อหยาบ การตรวจจับรูพรุนหรือรูพรุน

​

เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิกสร้างและแสดงรูปคลื่นอัลตราโซนิกตีความด้วยความช่วยเหลือของซอฟต์แวร์วิเคราะห์ เพื่อค้นหาข้อบกพร่องในวัสดุและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป อุปกรณ์สมัยใหม่ประกอบด้วยตัวส่งและตัวรับพัลส์อัลตราโซนิก ฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์สำหรับการจับและวิเคราะห์สัญญาณ การแสดงรูปคลื่น และโมดูลการบันทึกข้อมูล การประมวลผลสัญญาณดิจิตอลใช้เพื่อความเสถียรและความแม่นยำ ส่วนอีซีแอลและตัวรับพัลส์จะให้พัลส์กระตุ้นเพื่อขับเคลื่อนทรานสดิวเซอร์ และการขยายและการกรองสำหรับเสียงสะท้อนที่ย้อนกลับ แอมพลิจูดของพัลส์ รูปร่าง และการหน่วงสามารถควบคุมได้เพื่อปรับประสิทธิภาพของทรานสดิวเซอร์ให้เหมาะสม และสามารถปรับเกนของตัวรับสัญญาณและแบนด์วิดท์เพื่อปรับอัตราส่วนสัญญาณต่อสัญญาณรบกวนให้เหมาะสม เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องเวอร์ชันขั้นสูงจะจับรูปคลื่นแบบดิจิทัล จากนั้นจึงทำการวัดและวิเคราะห์แบบต่างๆ นาฬิกาหรือตัวจับเวลาใช้เพื่อซิงโครไนซ์พัลส์ของทรานสดิวเซอร์และให้การสอบเทียบระยะทาง การประมวลผลสัญญาณสร้างการแสดงรูปคลื่นที่แสดงแอมพลิจูดของสัญญาณเทียบกับเวลาในระดับที่ปรับเทียบแล้ว อัลกอริธึมการประมวลผลแบบดิจิทัลรวมการแก้ไขระยะห่างและแอมพลิจูด และการคำนวณตรีโกณมิติสำหรับเส้นทางเสียงที่ทำมุม ประตูเตือนภัยจะตรวจสอบระดับสัญญาณที่จุดที่เลือกในขบวนคลื่นและสัญญาณสะท้อนจากข้อบกพร่อง หน้าจอที่มีจอแสดงผลหลากสีจะถูกปรับเทียบในหน่วยของความลึกหรือระยะทาง เครื่องบันทึกข้อมูลภายในจะบันทึกรูปคลื่นและข้อมูลการตั้งค่าทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการทดสอบแต่ละครั้ง ข้อมูลเช่น แอมพลิจูดของเสียงสะท้อน การอ่านค่าความลึกหรือระยะทาง การมีอยู่หรือไม่มีเงื่อนไขการเตือน การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงนั้นเป็นเทคนิคเชิงเปรียบเทียบ โดยใช้มาตรฐานอ้างอิงที่เหมาะสมพร้อมกับความรู้เกี่ยวกับการแพร่กระจายคลื่นเสียงและขั้นตอนการทดสอบที่ยอมรับโดยทั่วไป ผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมจะระบุรูปแบบเสียงสะท้อนเฉพาะที่สอดคล้องกับการตอบสนองของเสียงสะท้อนจากชิ้นส่วนที่ดีและจากข้อบกพร่องที่เป็นตัวแทน รูปแบบเสียงสะท้อนจากวัสดุหรือผลิตภัณฑ์ที่ทดสอบอาจนำมาเปรียบเทียบกับรูปแบบจากมาตรฐานการสอบเทียบเหล่านี้เพื่อกำหนดเงื่อนไข เสียงสะท้อนที่นำหน้าเสียงสะท้อนกลับหมายถึงการมีอยู่ของรอยแตกร้าวหรือความว่างเปล่า การวิเคราะห์เสียงสะท้อนสะท้อนให้เห็นความลึก ขนาด และรูปร่างของโครงสร้าง ในบางกรณีการทดสอบจะดำเนินการในโหมดการส่งผ่าน ในกรณีเช่นนี้ พลังงานเสียงจะเดินทางระหว่างทรานสดิวเซอร์สองตัวที่วางอยู่บนด้านตรงข้ามของชิ้นทดสอบ หากมีข้อบกพร่องขนาดใหญ่ในเส้นทางเสียง ลำแสงจะถูกปิดกั้นและเสียงจะไม่ไปถึงเครื่องรับ รอยแตกและข้อบกพร่องในแนวตั้งฉากกับพื้นผิวของชิ้นทดสอบหรือเอียงโดยเทียบกับพื้นผิวนั้น มักจะมองไม่เห็นด้วยเทคนิคการทดสอบลำแสงตรงเนื่องจากทิศทางของรอยร้าวในส่วนที่เกี่ยวกับลำเสียง ในกรณีดังกล่าวซึ่งพบได้ทั่วไปในโครงสร้างแบบเชื่อม จะใช้เทคนิคของลำแสงมุม โดยใช้ชุดตัวแปลงสัญญาณลำแสงมุมทั่วไปหรือตัวแปลงสัญญาณแบบจุ่มในแนวเดียวกันเพื่อส่งพลังงานเสียงไปยังชิ้นทดสอบในมุมที่เลือก เมื่อมุมของคลื่นตามยาวตกกระทบกับพื้นผิวเพิ่มขึ้น พลังงานเสียงส่วนที่เพิ่มขึ้นจะถูกแปลงเป็นคลื่นเฉือนในวัสดุที่สอง ถ้ามุมสูงพอ พลังงานทั้งหมดในวัสดุที่สองจะอยู่ในรูปของคลื่นเฉือน การถ่ายเทพลังงานจะมีประสิทธิภาพมากขึ้นที่มุมตกกระทบซึ่งสร้างคลื่นเฉือนในเหล็กและวัสดุที่คล้ายคลึงกัน นอกจากนี้ ความละเอียดขนาดข้อบกพร่องขั้นต่ำยังได้รับการปรับปรุงผ่านการใช้คลื่นเฉือน เนื่องจากที่ความถี่ที่กำหนด ความยาวคลื่นของคลื่นเฉือนจะอยู่ที่ประมาณ 60% ของความยาวคลื่นของคลื่นตามยาวที่เปรียบเทียบกันได้ ลำแสงเสียงที่ทำมุมมีความไวสูงต่อรอยแตกในแนวตั้งฉากกับพื้นผิวด้านไกลของชิ้นทดสอบ และหลังจากที่กระดอนจากด้านไกลออกไป จะมีความไวสูงต่อรอยแตกในแนวตั้งฉากกับพื้นผิวข้อต่อ

​

เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียงของเราจาก SADT / SINOAGE คือ:

 

เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิก SADT SUD10 และ SUD20 : SUD10 เป็นเครื่องมือแบบพกพาที่ใช้ไมโครโปรเซสเซอร์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานผลิตและในภาคสนาม SADT SUD10 เป็นอุปกรณ์ดิจิตอลอัจฉริยะที่มีเทคโนโลยีการแสดงผล EL ใหม่ SUD10 มีฟังก์ชันเกือบทั้งหมดของเครื่องมือทดสอบแบบไม่ทำลายแบบมืออาชีพ รุ่น SADT SUD20 มีฟังก์ชันเหมือนกับ SUD10 แต่มีขนาดเล็กกว่าและเบากว่า นี่คือคุณสมบัติบางอย่างของอุปกรณ์เหล่านี้:

 

- จับภาพความเร็วสูงและเสียงรบกวนต่ำมาก

 

-DAC, AVG, B Scan

 

- ตัวเรือนโลหะแข็ง (IP65)

 

- วิดีโออัตโนมัติของกระบวนการทดสอบและการเล่น

 

- การดูรูปคลื่นที่มีความเปรียบต่างสูงเมื่อถูกแสงแดดส่องโดยตรงและมืดสนิท อ่านง่ายจากทุกมุม

 

- ซอฟต์แวร์และข้อมูลพีซีที่มีประสิทธิภาพสามารถส่งออกไปยัง Excel

 

- การสอบเทียบอัตโนมัติของทรานสดิวเซอร์ Zero, Offset และ/หรือ Velocity

 

- เกนอัตโนมัติ รักษาค่าสูงสุด และฟังก์ชันหน่วยความจำสูงสุด

 

- การแสดงตำแหน่งข้อบกพร่องที่แม่นยำโดยอัตโนมัติ (ความลึก d, ระดับ p, ระยะทาง s, แอมพลิจูด, sz dB, Ø)

 

- สวิตช์อัตโนมัติสำหรับมาตรวัดสามตัว (ความลึก d, ระดับ p, ระยะทาง s)

 

- สิบฟังก์ชันการตั้งค่าอิสระ เกณฑ์ใดๆ สามารถป้อนได้อย่างอิสระ สามารถทำงานในสนามโดยไม่ต้องบล็อกทดสอบ

 

- หน่วยความจำขนาดใหญ่ 300 A กราฟและ 30000 ค่าความหนา

 

-A&B สแกน

 

-พอร์ต RS232/USB สื่อสารกับ PC ได้ง่าย

 

- ซอฟต์แวร์ฝังตัวสามารถอัปเดตออนไลน์ได้

 

-แบตเตอรี่ Li ทำงานต่อเนื่องได้ถึง 8 ชั่วโมง

 

- แสดงฟังก์ชั่นการแช่แข็ง

 

- ระดับก้องอัตโนมัติ

 

-มุมและค่า K

 

- ล็อกและปลดล็อกฟังก์ชันของพารามิเตอร์ระบบ

 

-พักตัวและสกรีนเซฟเวอร์

 

- ปฏิทินนาฬิกาอิเล็กทรอนิกส์

 

- ตั้งสองประตูและสัญญาณเตือนภัย

 

สำหรับรายละเอียดดาวน์โหลดโบรชัวร์ SADT / SINOAGE ของเราจากลิงค์ด้านบน

​

​

เครื่องตรวจจับอัลตราโซนิกบางส่วนของเราจาก MITECH ได้แก่:

 

MFD620C เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิกแบบพกพา พร้อมจอแสดงผล TFT LCD สีความละเอียดสูง

 

สามารถเลือกสีพื้นหลังและสีของคลื่นได้ตามสภาพแวดล้อม

 

สามารถตั้งค่าความสว่าง LCD ได้ด้วยตนเอง ทำงานต่อเกิน 8 ชม. ด้วย High

 

โมดูลแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนประสิทธิภาพ (พร้อมตัวเลือกแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนความจุสูง)

 

ถอดประกอบได้ง่ายและโมดูลแบตเตอรี่สามารถชาร์จแยกจากภายนอก

 

อุปกรณ์. น้ำหนักเบาและพกพาง่ายด้วยมือเดียว ใช้งานง่าย เหนือกว่า

 

ความน่าเชื่อถือรับประกันอายุการใช้งานยาวนาน

​

แนว:

 

0 ~ 6000mm (ที่ความเร็วเหล็ก); ช่วงที่เลือกได้ในขั้นตอนคงที่หรือตัวแปรต่อเนื่อง

 

พัลเซอร์:

 

กระตุ้นกระตุ้นด้วยตัวเลือกพลังงานชีพจรต่ำ กลาง และสูง

 

อัตราการทำซ้ำของพัลส์: ปรับด้วยตนเองตั้งแต่ 10 ถึง 1,000 Hz

 

ความกว้างของพัลส์: ปรับได้ในช่วงที่กำหนดเพื่อให้ตรงกับโพรบที่แตกต่างกัน

 

Damping: 200, 300, 400, 500, 600 เลือกได้ตามความละเอียดที่แตกต่างกันและ

 

ความต้องการความไว

 

โหมดการทำงานของโพรบ: องค์ประกอบเดียว องค์ประกอบคู่ และการส่งผ่าน;

 

ผู้รับ:

 

การสุ่มตัวอย่างแบบเรียลไทม์ที่ความเร็วสูง 160MHz เพียงพอที่จะบันทึกข้อมูลข้อบกพร่อง

 

การแก้ไข: คลื่นครึ่งบวก คลื่นครึ่งลบ คลื่นเต็ม และ RF :

 

ขั้นตอน DB: 0dB, 0.1 dB, 2dB, ค่าขั้นตอน 6dB เช่นเดียวกับโหมดรับอัตโนมัติ

 

เตือน:

 

ปลุกด้วยเสียงและแสง

 

หน่วยความจำ:

 

ช่องการกำหนดค่าทั้งหมด 1,000 ช่อง พารามิเตอร์การทำงานของเครื่องมือทั้งหมดรวมถึง DAC/AVG

 

สามารถเก็บเส้นโค้งได้ ข้อมูลการกำหนดค่าที่เก็บไว้สามารถดูตัวอย่างและเรียกคืนได้อย่างง่ายดายสำหรับ

 

การตั้งค่าเครื่องมือที่รวดเร็วและทำซ้ำได้ ชุดข้อมูลทั้งหมด 1,000 ชุดจัดเก็บอุปกรณ์ที่ใช้งานทั้งหมด

 

พารามิเตอร์บวก A-scan ช่องทางการกำหนดค่าและชุดข้อมูลทั้งหมดสามารถถ่ายโอนไปยัง

 

พีซีผ่านพอร์ต USB

 

ฟังก์ชั่น:

 

ถือครองสูงสุด:

 

ค้นหาคลื่นสูงสุดภายในประตูโดยอัตโนมัติและถือไว้บนหน้าจอ

 

การคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางที่เท่ากัน: หาค่าก้องสูงสุดและคำนวณค่าที่เท่ากัน

 

เส้นผ่านศูนย์กลาง

 

บันทึกต่อเนื่อง: บันทึกการแสดงผลอย่างต่อเนื่องและบันทึกลงในหน่วยความจำภายใน

 

เครื่องดนตรี.

 

การโลคัลไลซ์เซชั่น: โลคัลไลซ์ตำแหน่งข้อบกพร่อง รวมถึงระยะทาง ความลึก และ

 

ระยะการฉายระนาบ

 

ขนาดข้อบกพร่อง: คำนวณขนาดข้อบกพร่อง

 

การประเมินข้อบกพร่อง: ประเมินข้อบกพร่องด้วยซองจดหมายสะท้อน

 

DAC: การแก้ไขความกว้างของระยะทาง

 

AVG: ฟังก์ชันเส้นโค้งขนาดเกนระยะทาง

 

วัดรอยแตก: วัดและคำนวณความลึกของรอยแตก

 

B-Scan: แสดงภาพตัดขวางของบล็อกทดสอบ

 

นาฬิกาเรียลไทม์:

 

นาฬิกาเรียลไทม์สำหรับติดตามเวลา

 

การสื่อสาร:

 

พอร์ตสื่อสารความเร็วสูง USB2.0

​

​

สำหรับรายละเอียดและอุปกรณ์อื่นๆ ที่คล้ายกัน โปรดไปที่เว็บไซต์อุปกรณ์ของเรา: http://www.sourceindustrialsupply.com