แมชชีนนิ่งอัลตราโซนิก & โรตารีอัลตราโซนิก Machining & อัลตราโซนิกบดผลกระทบ

อีก popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique ที่เรามักใช้คือ_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cff1905cf58d_ULTRASONICเช่นกัน IMPACT GRINDING ซึ่งวัสดุจะถูกลบออกจากพื้นผิวชิ้นงานโดยการใช้ไมโครชิปและการกัดเซาะด้วยอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนโดยใช้เครื่องมือสั่นที่สั่นที่ความถี่อัลตราโซนิก โดยได้รับความช่วยเหลือจากสารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อนซึ่งไหลอย่างอิสระระหว่างชิ้นงานและเครื่องมือ ซึ่งแตกต่างจากการตัดเฉือนแบบทั่วไปอื่นๆ ส่วนใหญ่เนื่องจากมีความร้อนเพียงเล็กน้อย ส่วนปลายของเครื่องมือตัดเฉือนอัลตราโซนิกเรียกว่า "โซโนโทรด" ซึ่งสั่นสะเทือนที่แอมพลิจูด 0.05 ถึง 0.125 มม. และความถี่ประมาณ 20 kHz การสั่นสะเทือนของทิปจะส่งความเร็วสูงไปยังเม็ดขัดละเอียดระหว่างเครื่องมือกับพื้นผิวของชิ้นงาน เครื่องมือไม่เคยสัมผัสกับชิ้นงาน ดังนั้นแรงดันในการเจียรจึงไม่ค่อยมากกว่า 2 ปอนด์ หลักการทำงานนี้ทำให้การทำงานนี้สมบูรณ์แบบสำหรับการตัดเฉือนวัสดุที่แข็งและเปราะเป็นพิเศษ เช่น แก้ว แซฟไฟร์ ทับทิม เพชร และเซรามิก เม็ดขัดจะอยู่ภายในสารละลายน้ำที่มีความเข้มข้นระหว่าง 20 ถึง 60% โดยปริมาตร สารละลายยังทำหน้าที่เป็นตัวพาเศษซากให้ห่างจากบริเวณการตัด/การตัดเฉือน เราใช้เม็ดขัดซึ่งส่วนใหญ่เป็นโบรอนคาร์ไบด์ อะลูมิเนียมออกไซด์ และซิลิกอนคาร์ไบด์ที่มีขนาดเกรนตั้งแต่ 100 สำหรับกระบวนการหยาบจนถึง 1000 สำหรับกระบวนการเก็บผิวละเอียดของเรา เทคนิคการแมชชีนนิ่งอัลตราโซนิก (UM) เหมาะที่สุดสำหรับวัสดุแข็งและเปราะ เช่น เซรามิกและแก้ว คาร์ไบด์ หินมีค่า เหล็กชุบแข็ง ผิวสำเร็จของการตัดเฉือนด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงขึ้นอยู่กับความแข็งของชิ้นงาน/เครื่องมือและเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของเม็ดขัดที่ใช้ ทิปเครื่องมือโดยทั่วไปจะเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ นิกเกิล และเหล็กกล้าอ่อนที่ติดอยู่กับทรานสดิวเซอร์ผ่านตัวจับยึดเครื่องมือ กระบวนการแมชชีนนิ่งอัลตราโซนิกใช้การเปลี่ยนรูปพลาสติกของโลหะสำหรับเครื่องมือและความเปราะบางของชิ้นงาน เครื่องมือจะสั่นและกดลงบนสารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อนซึ่งมีเมล็ดพืชอยู่ จนกว่าเมล็ดพืชจะกระทบกับชิ้นงานที่เปราะ ระหว่างการทำงานนี้ ชิ้นงานจะแตกหักในขณะที่เครื่องมือโค้งงอเล็กน้อย ด้วยการใช้วัสดุขัดถูที่ละเอียด เราสามารถบรรลุความคลาดเคลื่อนของมิติ 0.0125 มม. และดียิ่งขึ้นด้วยการตัดเฉือนด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UM) เวลาในการตัดเฉือนขึ้นอยู่กับความถี่ที่เครื่องมือสั่น ขนาดเกรนและความแข็ง และความหนืดของของเหลวข้น ยิ่งของเหลวข้นหนืดน้อยเท่าใด ก็ยิ่งสามารถนำสารกัดกร่อนที่ใช้แล้วออกไปได้เร็วเท่านั้น ขนาดเกรนต้องเท่ากับหรือมากกว่าความแข็งของชิ้นงาน ตัวอย่างเช่น เราสามารถเจาะรูหลายรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.4 มม. บนแถบกระจกกว้าง 1.2 มม. ด้วยการตัดเฉือนด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง

 

 

 

มาทำความรู้จักฟิสิกส์ของกระบวนการตัดเฉือนด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงกัน การทำไมโครชิปในการตัดเฉือนด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงเป็นไปได้เนื่องจากความเค้นสูงที่เกิดจากอนุภาคที่กระทบกับพื้นผิวที่เป็นของแข็ง เวลาสัมผัสระหว่างอนุภาคและพื้นผิวนั้นสั้นมาก และอยู่ในลำดับ 10 ถึง 100 ไมโครวินาที เวลาติดต่อสามารถแสดงเป็น:

 

ถึง = 5r/Co x (Co/v) ประสบการณ์ 1/5

 

โดยที่ r คือรัศมีของอนุภาคทรงกลม Co คือความเร็วคลื่นยืดหยุ่นในชิ้นงาน (Co = sqroot E/d) และ v คือความเร็วที่อนุภาคกระทบพื้นผิวด้วย

 

แรงที่อนุภาคกระทำต่อพื้นผิวนั้นได้มาจากอัตราการเปลี่ยนแปลงของโมเมนตัม:

 

F = d(mv)/dt

 

โดยที่ m คือมวลเมล็ดพืช แรงเฉลี่ยของอนุภาค (เม็ด) ที่กระทบและสะท้อนกลับจากพื้นผิวคือ:

 

Favg = 2mv / ถึง

 

ที่นี่เป็นเวลาติดต่อ เมื่อใส่ตัวเลขลงในนิพจน์นี้ เราจะเห็นว่าแม้ว่าชิ้นส่วนจะเล็กมาก เนื่องจากพื้นที่สัมผัสยังเล็กมาก แรงและความเครียดที่กระทำนั้นสูงมากจนทำให้เกิดไมโครชิปและการสึกกร่อน

 

 

 

ROTARY ULTRASONIC MACHINING (RUM): วิธีการนี้เป็นรูปแบบของการตัดเฉือนด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง โดยเราจะเปลี่ยนสารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อนด้วยเครื่องมือที่มีสารกัดกร่อนเพชรที่เคลือบด้วยโลหะซึ่งชุบหรือชุบด้วยไฟฟ้าบนพื้นผิวของเครื่องมือ เครื่องมือถูกหมุนและสั่นสะเทือนด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง เรากดชิ้นงานด้วยแรงกดคงที่กับเครื่องมือหมุนและสั่น กระบวนการตัดเฉือนอัลตราโซนิกแบบหมุนทำให้เรามีความสามารถ เช่น การผลิตรูลึกในวัสดุแข็งที่มีอัตราการขจัดวัสดุสูง

 

 

 

เนื่องจากเราใช้เทคนิคการผลิตทั้งแบบธรรมดาและแบบไม่ธรรมดาจำนวนมาก เราจึงสามารถช่วยเหลือคุณได้เมื่อใดก็ตามที่คุณมีคำถามเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ใดผลิตภัณฑ์หนึ่ง และวิธีการที่รวดเร็วและประหยัดที่สุดในการผลิตและการผลิต