Adhesive Bonding & Sealing & Custom Mechanical Fastening at Assembly

Kabilang sa aming iba pang pinakamahalagang diskarte sa PAGSASAMA ay ang ADHESIVE BONDING, MECHANICAL FASTENING at ASSEMBLY, JOINING NONMETALLIC MATERIALS. Iniaalay namin ang seksyong ito sa mga diskarte sa pagsali at pagpupulong na ito dahil sa kahalagahan ng mga ito sa aming mga operasyon sa pagmamanupaktura at ang malawak na nilalamang nauugnay sa mga ito.

 

 

 

ADHESIVE BONDING: Alam mo ba na may mga espesyal na epoxies na maaaring gamitin para sa halos hermetic level sealing ? Depende sa antas ng sealing na kailangan mo, pipili kami o bubuo ng sealant para sa iyo. Alam mo rin ba na ang ilang mga sealant ay maaaring pagalingin ng init samantalang ang iba ay nangangailangan lamang ng isang UV na ilaw upang magaling? Kung ipapaliwanag mo sa amin ang iyong aplikasyon, maaari naming bumalangkas ang tamang epoxy para sa iyo. Maaaring kailanganin mo ang isang bagay na walang bubble o isang bagay na tumutugma sa thermal coefficient ng pagpapalawak ng iyong mga bahagi ng isinangkot. Nasa amin ang lahat! Makipag-ugnayan sa amin at ipaliwanag ang iyong aplikasyon. Pagkatapos ay pipiliin namin ang pinakaangkop na materyal para sa iyo o pasadyang bumalangkas ng solusyon para sa iyong hamon. Ang aming mga materyales ay may kasamang mga ulat sa inspeksyon, materyal na data sheet at sertipikasyon. Kayang-kaya naming tipunin ang iyong mga bahagi nang napakatipid at ipadala ang iyong nakumpleto at mga produktong siniyasat ng kalidad.

 

 

 

Ang mga pandikit ay magagamit sa amin sa iba't ibang anyo tulad ng mga likido, solusyon, paste, emulsion, pulbos, tape at pelikula. Gumagamit kami ng tatlong pangunahing uri ng mga pandikit para sa aming mga proseso ng pagsasama:

 

 

 

-Mga Natural na Pandikit

 

-Inorganic na Pandikit

 

-Mga Sintetikong Organic na Pandikit

 

 

 

Para sa load-bearing applications sa manufacturing at fabrication gumagamit kami ng adhesives na may mataas na cohesive strength, at karamihan sa mga ito ay synthetic organic adhesives, na maaaring thermoplastics o thermosetting polymers. Ang mga sintetikong organic adhesive ay ang aming pinakamahalagang kategorya at maaaring mauri bilang:

 

 

 

Chemically Reactive Adhesives: Ang mga sikat na halimbawa ay silicones, polyurethanes, epoxies, phenolics, polyimides, anaerobics tulad ng Loctite.

 

 

 

Pressure Sensitive Adhesives: Ang mga karaniwang halimbawa ay natural na goma, nitrile rubber, polyacrylates, butyl rubber.

 

 

 

Hot Melt Adhesives: Ang mga halimbawa ay mga thermoplastics tulad ng ethylene-vinyl-acetate copolymers, polyamides, polyester, polyolefins.

 

 

 

Reactive Hot Melt Adhesives: Mayroon silang bahagi ng thermoset batay sa chemistry ng urethane.

 

 

 

Evaporative / Diffusion Adhesives: Ang mga sikat ay vinyls, acrylics, phenolics, polyurethanes, synthetic at natural rubbers.

 

 

 

Film at Tape Type Adhesives: Ang mga halimbawa ay nylon-epoxies, elastomer-epoxies, nitrile-phenolics, polyimides.

 

 

 

Mga Delayed Tack Adhesive: Kabilang dito ang polyvinyl acetates, polystyrenes, polyamides.

 

 

 

Electrically and Thermally Conductive Adhesives: Ang mga sikat na halimbawa ay epoxies, polyurethanes, silicones, polyimides.

 

 

 

Ayon sa kanilang mga kemikal, ang mga pandikit na ginagamit natin sa pagmamanupaktura ay maaaring mauri bilang:

 

- Epoxy based adhesive system: Ang mataas na lakas at mataas na temperatura na pagtitiis na kasing taas ng 473 Kelvin ay katangian ng mga ito. Ang mga bonding agent sa sand mold castings ay ang ganitong uri.

 

- Acrylics: Ang mga ito ay angkop para sa mga application na may kasamang kontaminadong maruruming ibabaw.

 

- Anaerobic adhesive system: Pagpapagaling sa pamamagitan ng kakulangan ng oxygen. Matigas at malutong na mga bono.

 

- Cyanoacrylate: Manipis na mga linya ng bono na may mga oras ng pagtatakda sa ilalim ng 1 minuto.

 

- Urethanes: Ginagamit namin ang mga ito bilang mga sikat na sealant na may mataas na tibay at flexibility.

 

- Mga Silicone: Kilalang-kilala sa kanilang panlaban laban sa moisture at solvents, mataas na epekto at lakas ng balat. Medyo mahaba ang mga oras ng pagpapagaling hanggang sa ilang araw.

 

 

 

Para ma-optimize ang mga katangian sa adhesive bonding, maaari naming pagsamahin ang ilang adhesives. Ang mga halimbawa ay epoxy-silicon, nitrile-phenolic combined adhesive system. Ang polyimides at polybenzimidazoles ay ginagamit sa mataas na temperatura na mga aplikasyon. Ang mga pandikit na kasukasuan ay lumalaban nang maayos sa mga puwersa ng paggugupit, compressive, at makunat ngunit maaari silang madaling mabigo kapag sumailalim sa mga puwersa ng pagbabalat. Samakatuwid, sa malagkit na pagbubuklod, dapat nating isaalang-alang ang aplikasyon at idisenyo ang pinagsamang naaayon. Mahalaga rin ang paghahanda sa ibabaw sa malagkit na pagbubuklod. Nililinis, tinatrato at binabago namin ang mga ibabaw upang mapataas ang lakas at pagiging maaasahan ng mga interface sa adhesive bonding. Ang paggamit ng mga espesyal na panimulang aklat, ang mga wet at dry etching technique tulad ng paglilinis ng plasma ay kabilang sa aming mga karaniwang pamamaraan. Ang isang layer na nagpo-promote ng adhesion tulad ng isang manipis na oksido ay maaaring mapabuti ang pagdirikit sa ilang mga application. Ang pagtaas ng pagkamagaspang sa ibabaw ay maaari ding maging kapaki-pakinabang bago ang adhesive bonding ngunit kailangang kontrolin nang mabuti at hindi pinalaki dahil ang labis na pagkamagaspang ay maaaring magresulta sa pag-trap ng hangin at samakatuwid ay isang mas mahinang adhesively bonded na interface. Gumagamit kami ng mga hindi mapanirang pamamaraan para sa pagsubok sa kalidad at lakas ng aming mga produkto pagkatapos ng mga operasyon ng adhesive bonding. Kasama sa aming mga diskarte ang mga pamamaraan tulad ng acoustic impact, IR detection, ultrasonic testing.

 

 

 

Ang mga bentahe ng adhesive bonding ay:

 

-Ang adhesive bonding ay maaaring magbigay ng structural strength, sealing at insulation function, pagsugpo ng vibration at ingay.

 

-Maaaring alisin ng adhesive bonding ang mga localized na stress sa interface sa pamamagitan ng pag-aalis ng pangangailangan para sa pagsali gamit ang mga fastener o welding.

 

-Sa pangkalahatan, walang mga butas ang kailangan para sa malagkit na pagbubuklod, at samakatuwid ang panlabas na anyo ng mga bahagi ay hindi naaapektuhan.

 

-Ang mga manipis at marupok na bahagi ay maaaring madikit nang walang pinsala at walang makabuluhang pagtaas sa timbang.

 

-Maaaring gamitin ang adhesive joining para i-bonding ang mga bahaging gawa sa ibang-iba na materyales na may makabuluhang magkakaibang laki.

 

-Maaaring gamitin ang malagkit na pagbubuklod sa mga bahaging sensitibo sa init nang ligtas dahil sa mababang temperaturang kasangkot.

 

 

 

Gayunpaman, may ilang disadvantages para sa adhesive bonding at dapat isaalang-alang ng aming mga customer ang mga ito bago i-finalize ang kanilang mga disenyo ng joints:

 

-Ang mga temperatura ng serbisyo ay medyo mababa para sa malagkit na magkasanib na mga bahagi

 

-Ang malagkit na pagbubuklod ay maaaring mangailangan ng mahabang panahon ng pagbubuklod at pagpapagaling.

 

-Kailangan ang paghahanda sa ibabaw sa malagkit na pagbubuklod.

 

-Lalo na para sa malalaking istruktura ay maaaring mahirap na subukan ang malagkit na pinagbuklod na mga kasukasuan nang hindi nakakasira.

 

-Ang malagkit na pagbubuklod ay maaaring magdulot ng mga alalahanin sa pagiging maaasahan sa mahabang panahon dahil sa pagkasira, kaagnasan ng stress, pagkalusaw...at iba pa.

 

 

 

Ang isa sa aming mga natitirang produkto ay ELECTRICALLY CONDUCTIVE ADHESIVE, na maaaring palitan ang mga lead-based na panghinang. Ang mga tagapuno tulad ng pilak, aluminyo, tanso, ginto ay ginagawang conductive ang mga pastes na ito. Ang mga tagapuno ay maaaring nasa anyo ng mga natuklap, mga particle o mga polymeric na particle na pinahiran ng manipis na mga pelikula ng pilak o ginto. Ang mga tagapuno ay maaari ring mapabuti ang thermal conductivity bukod sa elektrikal.

 

 

 

Ipagpatuloy natin ang iba pang proseso ng pagsali na ginagamit sa paggawa ng mga produkto.

 

 

 

MECHANICAL FASTENING at ASSEMBLY: Ang mekanikal na fastening ay nag-aalok sa amin ng kadalian sa pagmamanupaktura, kadalian ng pag-assemble at pag-disassembly, kadalian ng transportasyon, kadalian ng pagpapalit ng mga piyesa, pagpapanatili at pagkumpuni, kadalian sa disenyo ng mga movable at adjustable na produkto, mas mababang gastos. Para sa pangkabit ginagamit namin:

 

Mga Threaded Fasteners: Ang mga bolts, turnilyo at nuts ay mga halimbawa nito. Depende sa iyong aplikasyon, maaari kaming magbigay sa iyo ng espesyal na idinisenyong mga nuts at lock washer para sa dampening vibration.

 

 

 

Riveting: Ang mga rivet ay kabilang sa aming mga pinakakaraniwang paraan ng permanenteng mekanikal na pagsali at mga proseso ng pagpupulong. Ang mga rivet ay inilalagay sa mga butas at ang kanilang mga dulo ay deformed sa pamamagitan ng upsetting. Nagsasagawa kami ng pagpupulong gamit ang riveting sa temperatura ng silid pati na rin sa mataas na temperatura.

 

 

 

Stitching / Stapling / Clinching: Ang mga operasyong ito sa pagpupulong ay malawakang ginagamit sa pagmamanupaktura at karaniwang katulad ng ginagamit sa mga papel at karton. Parehong metal at nonmetallic na materyales ay maaaring pagsamahin at tipunin nang mabilis nang hindi kailangang mag-predrill ng mga butas.

 

 

 

Seaming: Isang murang pamamaraan ng mabilis na pagsali na ginagamit namin sa paggawa ng mga lalagyan at metal na lata. Ito ay batay sa pagtitiklop ng dalawang manipis na piraso ng materyal na magkasama. Kahit na ang airtight at watertight seams ay posible, lalo na kung ang seaming ay isinagawa nang magkasama sa paggamit ng mga sealant at adhesives.

 

 

 

Crimping: Ang crimping ay isang paraan ng pagdugtong kung saan hindi kami gumagamit ng mga fastener. Ang mga de-koryenteng o fiber optic na konektor ay minsan ay nakakabit gamit ang crimping. Sa pagmamanupaktura ng mataas na volume, ang crimping ay isang kailangang-kailangan na pamamaraan para sa mabilis na pagsali at pagpupulong ng parehong flat at tubular na bahagi.

 

 

 

Snap-in Fasteners: Ang mga snap fit ay isa ring matipid na diskarte sa pagsali sa assembly at manufacturing. Pinapahintulutan nila ang mabilis na pagpupulong at pag-disassembly ng mga bahagi at angkop para sa mga produktong pambahay, laruan, muwebles bukod sa iba pa.

 

 

 

Paliitin at Pindutin ang Pagkasyahin: Ang isa pang mekanikal na pamamaraan ng pagpupulong, lalo na ang pag-urong ay batay sa prinsipyo ng differential thermal expansion at contraction ng dalawang bahagi, samantalang sa press fitting ang isang bahagi ay pinipilit sa isa pa na nagreresulta sa magandang joint strength. Gumagamit kami ng shrink fitting nang malawakan sa pag-assemble at pagmamanupaktura ng cable harness, at mga mounting gear at cam sa mga shaft.

 

 

 

PAGSASAMA SA MGA NONMETALLIC MATERIALS: Ang mga thermoplastic ay maaaring painitin at tunawin sa mga interface na pagsasamahin at sa pamamagitan ng paglalapat ng pressure adhesive na pagsali ay maaaring magawa sa pamamagitan ng pagsasanib. Maaaring gamitin ang mga thermoplastic filler ng parehong uri para sa proseso ng pagsali. Maaaring mahirap ang pagsali sa ilang polymer gaya ng polyethylene dahil sa oksihenasyon. Sa ganitong mga kaso, ang isang inert shielding gas tulad ng nitrogen ay maaaring gamitin laban sa oksihenasyon. Parehong panlabas at panloob na pinagmumulan ng init ay maaaring gamitin sa malagkit na pagsali ng mga polimer. Ang mga halimbawa ng mga panlabas na pinagmumulan na karaniwang ginagamit namin sa pandikit na pagdugtong ng mga thermoplastics ay mainit na hangin o mga gas, IR radiation, heated tool, laser, resistive electrical heating elements. Ang ilan sa aming mga panloob na pinagmumulan ng init ay ultrasonic welding at friction welding. Sa ilang mga aplikasyon ng pagpupulong at pagmamanupaktura, gumagamit kami ng mga pandikit para sa mga polymer ng bonding. Ang ilang polymer gaya ng PTFE (Teflon) o PE (Polyethylene) ay may mababang mga enerhiya sa ibabaw at samakatuwid ay unang inilapat ang isang primer bago makumpleto ang proseso ng adhesive bonding na may angkop na pandikit. Ang isa pang sikat na pamamaraan sa pagsali ay ang "Clearweld Process" kung saan unang inilapat ang isang toner sa mga polymer interface. Ang isang laser ay pagkatapos ay nakadirekta sa interface, ngunit hindi nito pinainit ang polimer, ngunit pinapainit ang toner. Ginagawa nitong posible na magpainit lamang ng mahusay na tinukoy na mga interface na nagreresulta sa mga naisalokal na welds. Ang iba pang alternatibong diskarte sa pagsali sa pagpupulong ng mga thermoplastics ay ang paggamit ng mga fastener, self-tapping screws, integrated snap-fasteners. Ang isang kakaibang pamamaraan sa mga operasyon ng pagmamanupaktura at pagpupulong ay ang paglalagay ng maliliit na micron-sized na particle sa polymer at paggamit ng high-frequency na electromagnetic field upang pasaklaw na magpainit at matunaw ito sa mga interface na pagsasamahin.

 

 

 

Ang mga thermoset na materyales sa kabilang banda, ay hindi lumalambot o natutunaw sa pagtaas ng temperatura. Samakatuwid, ang malagkit na pagsali ng mga thermoset na plastik ay karaniwang ginagawa gamit ang sinulid o iba pang mga molded-in insert, mechanical fasteners at solvent bonding.

 

 

 

Tungkol sa mga operasyon ng pagsali at pag-assemble na kinasasangkutan ng salamin at ceramics sa aming mga manufacturing plant, narito ang ilang karaniwang obserbasyon: Sa mga kaso kung saan ang isang ceramic o salamin ay kailangang pagdugtungan ng mga materyales na mahirap itali, ang mga materyales na ceramic o salamin ay madalas na pinahiran ng isang metal na madaling nagbubuklod sa kanila, at pagkatapos ay sumapi sa mahirap itali na materyal. Kapag ang ceramic o salamin ay may manipis na metal coating maaari itong maging mas madaling brazed sa mga metal. Ang mga keramika ay minsan ay pinagsama at pinagsama-sama sa panahon ng kanilang proseso ng paghubog habang mainit pa, malambot at malagkit. Ang mga karbida ay maaaring mas madaling i-brazed sa mga metal kung mayroon sila bilang kanilang matrix na materyal ng isang metal na binder tulad ng kobalt o nickel-molybdenum alloy. Pina-brase namin ang mga tool sa pagputol ng carbide sa mga steel toolholder. Ang mga salamin ay nagbubuklod nang maayos sa isa't isa at mga metal kapag mainit at malambot. Ang impormasyon sa aming pasilidad na gumagawa ng ceramic to metal fittings, hermetic sealing, vacuum feedthroughs, high at ultrahigh vacuum at fluid control components  ay matatagpuan dito:Brochure ng Brazing Factory