Casting at Machining

Ang aming custom na casting at machining techniques ay expendable at non-expendable casting, ferrous at nonferrous casting, sand, die, centrifugal, continuous, ceramic mold, investment, lost foam, near-net-shape, permanent mold (gravity die casting), plaster mold (plaster casting) at shell casting, machined parts na ginawa sa pamamagitan ng milling at turning gamit ang conventional pati na rin ang CNC equipment, swiss type machining para sa high throughput na murang maliliit na precision parts, screw machining para sa fasteners, non-conventional machining. Mangyaring tandaan na bukod sa mga metal at metal na haluang metal, kami ay gumagawa ng mga ceramic, salamin at plastik na mga bahagi pati na rin sa ilang mga kaso kapag ang paggawa ng amag ay hindi kaakit-akit o hindi ang opsyon. Ang pagma-machine ng mga polymer na materyales ay nangangailangan ng espesyal na karanasan na mayroon kami dahil sa hamon ng mga plastik at goma na regalo dahil sa kanilang lambot, hindi tigas...atbp. Para sa machining ng ceramic at salamin, mangyaring tingnan ang aming pahina sa Non-Conventional Fabrication. Gumagawa at nagbibigay ng parehong magaan at mabibigat na casting ang AGS-TECH Inc. Nagsusuplay kami ng mga metal casting at machined parts para sa mga boiler, heat exchanger, sasakyan, micromotors, wind turbine, food packaging equipment at higit pa. Inirerekomenda namin na mag-click ka dito sa I-DOWNLOAD ang aming Schematic Illustrations ng Machining at Casting Processes ng AGS-TECH Inc.

 

Makakatulong ito sa iyo na mas maunawaan ang impormasyong ibinibigay namin sa iyo sa ibaba. Tingnan natin ang ilan sa iba't ibang mga diskarte na inaalok namin nang detalyado:

 

 

 

• MABIBIGAY NA PAGHATAG NG MOLDA : Ang malawak na kategoryang ito ay tumutukoy sa mga pamamaraan na may kasamang pansamantala at hindi magagamit muli na mga amag. Ang mga halimbawa ay buhangin, plaster, shell, investment (tinatawag ding lost-wax) at plaster casting.

 

 

 

• SAND CASTING : Isang proseso kung saan ginagamit ang buhangin bilang materyal ng amag. Isang napakalumang pamamaraan at napakapopular pa rin hanggang sa ang karamihan sa mga metal castings na ginawa ay ginawa ng pamamaraang ito. Mababang gastos kahit na sa mababang dami ng produksyon. Angkop para sa paggawa ng maliliit at malalaking bahagi. Ang pamamaraan ay maaaring gamitin sa paggawa ng mga bahagi sa loob ng mga araw o linggo na may napakakaunting pamumuhunan. Ang basa-basa na buhangin ay pinagsama-sama gamit ang luad, mga binder o mga espesyal na langis. Karaniwang nakapaloob ang buhangin sa mga kahon ng amag at ang cavity at gate system ay ginagawa sa pamamagitan ng pagdikit ng buhangin sa paligid ng mga modelo. Ang mga proseso ay:

 

1.) Paglalagay ng modelo sa buhangin para gawin ang amag

 

2.) Pagsasama ng modelo at buhangin sa isang gating system

 

3.) Pag-alis ng modelo

 

4.) Pagpuno ng mold cavity ng tinunaw na metal

 

5.) Paglamig ng metal

 

6.) Pagbasag ng amag ng buhangin at pagtanggal ng paghahagis

 

 

 

• PLASTER MOLD CASTING : Katulad ng sand casting, at sa halip na buhangin, plaster of paris ang ginagamit bilang mold material. Maiikling oras ng produksyon tulad ng sand casting at mura. Magandang dimensional tolerances at surface finish. Ang pangunahing kawalan nito ay maaari lamang itong gamitin sa mababang tuldok ng pagkatunaw ng mga metal tulad ng aluminyo at sink.

 

 

 

• SHELL MOLD CASTING : Katulad din ng sand casting. Mould cavity na nakuha ng matigas na shell ng buhangin at thermosetting resin binder sa halip na flask na puno ng buhangin tulad ng sa proseso ng sand casting. Halos anumang metal na angkop na i-cast sa pamamagitan ng buhangin ay maaaring i-cast sa pamamagitan ng shell molding. Ang proseso ay maaaring i-summarize bilang:

 

1.) Paggawa ng shell mold. Ang buhangin na ginamit ay may mas maliit na laki ng butil kung ihahambing sa buhangin na ginamit sa paghahagis ng buhangin. Ang pinong buhangin ay hinaluan ng thermosetting resin. Ang pattern ng metal ay pinahiran ng isang ahente ng paghihiwalay upang gawing mas madali ang pag-alis ng shell. Pagkatapos nito, ang metal pattern ay pinainit at ang pinaghalong buhangin ay binubutas o hinipan sa mainit na pattern ng paghahagis. Ang isang manipis na shell ay bumubuo sa ibabaw ng pattern. Ang kapal ng shell na ito ay maaaring iakma sa pamamagitan ng pag-iiba-iba sa haba ng oras na ang pinaghalong sand resin ay nakikipag-ugnayan sa pattern ng metal. Ang maluwag na buhangin ay aalisin nang may natitirang pattern na natatakpan ng shell.

 

2.) Susunod, ang shell at pattern ay pinainit sa isang oven upang ang shell ay tumigas. Matapos makumpleto ang hardening, ang shell ay ilalabas mula sa pattern gamit ang mga pin na nakapaloob sa pattern.

 

3.) Ang dalawang tulad na shell ay pinagsama-sama sa pamamagitan ng gluing o clamping at bumubuo sa kumpletong amag. Ngayon ang shell mold ay ipinasok sa isang lalagyan kung saan ito ay sinusuportahan ng buhangin o metal shot sa panahon ng proseso ng paghahagis.

 

4.) Ngayon ang mainit na metal ay maaaring ibuhos sa shell mold.

 

Ang mga bentahe ng paghahagis ng shell ay mga produkto na may napakahusay na pagtatapos sa ibabaw, posibilidad ng paggawa ng mga kumplikadong bahagi na may mataas na katumpakan ng dimensyon, madaling i-automate ang proseso, matipid para sa produksyon ng malaking dami.

 

Ang mga disadvantages ay ang mga hulma ay nangangailangan ng mahusay na bentilasyon dahil sa mga gas na nalikha kapag ang tinunaw na metal ay nakipag-ugnay sa kemikal ng binder, ang mga thermosetting resin at mga pattern ng metal ay mahal. Dahil sa gastos ng mga pattern ng metal, ang pamamaraan ay maaaring hindi angkop para sa mababang dami ng produksyon na tumatakbo.

 

 

 

• INVESTMENT CASTING (kilala rin bilang LOST-WAX CASTING ): Isa ring napakalumang pamamaraan at angkop para sa paggawa ng mga de-kalidad na bahagi na may mataas na katumpakan, repeatability, versatility at integridad mula sa maraming metal, refractory na materyales at espesyal na high performance alloys. Maliit pati na rin ang malalaking sukat na bahagi ay maaaring gawin. Isang mamahaling proseso kung ihahambing sa ilan sa iba pang mga pamamaraan, ngunit ang pangunahing bentahe ay ang posibilidad na makagawa ng mga bahagi na may malapit na hugis ng net, masalimuot na mga contour at mga detalye. Kaya ang gastos ay medyo na-offset sa pamamagitan ng pag-aalis ng rework at machining sa ilang mga kaso. Kahit na maaaring mayroong mga pagkakaiba-iba, narito ang isang buod ng pangkalahatang proseso ng paghahagis ng pamumuhunan:

 

1.) Paglikha ng orihinal na master pattern mula sa wax o plastic. Ang bawat paghahagis ay nangangailangan ng isang pattern dahil ang mga ito ay nawasak sa proseso. Ang amag mula sa kung saan ang mga pattern ay ginawa ay kailangan din at karamihan sa mga oras na ang amag ay inihagis o machined. Dahil hindi kailangang buksan ang amag, maaaring makamit ang mga kumplikadong paghahagis, maraming mga pattern ng waks ang maaaring ikonekta tulad ng mga sanga ng isang puno at ibuhos nang magkasama, kaya pinapagana ang paggawa ng maraming bahagi mula sa isang pagbuhos ng metal o metal na haluang metal.

 

2.) Susunod, ang pattern ay isawsaw o ibinuhos ng isang refractory slurry na binubuo ng napaka-pinong butil na silica, tubig, mga binder. Nagreresulta ito sa isang ceramic layer sa ibabaw ng pattern. Ang refractory coat sa pattern ay naiwan upang matuyo at tumigas. Ang hakbang na ito ay kung saan nagmula ang pangalang investment casting: Ang refractory slurry ay inilalagay sa ibabaw ng wax pattern.

 

3.) Sa hakbang na ito, ang tumigas na ceramic mold ay nakabaligtad at pinainit upang ang wax ay matunaw at bumuhos sa molde. Ang isang lukab ay naiwan para sa paghahagis ng metal.

 

4.) Matapos mawala ang wax, ang ceramic mold ay pinainit sa mas mataas na temperatura na nagreresulta sa pagpapalakas ng molde.

 

5.) Ang paghahagis ng metal ay ibinubuhos sa mainit na amag na pinupuno ang lahat ng masalimuot na seksyon.

 

6.) Hinahayaang tumigas ang paghahagis

 

7.) Sa wakas ay nasira ang ceramic mold at ang mga manufactured parts ay pinutol mula sa puno.

 

Narito ang isang link sa Investment Casting Plant Brochure

 

 

• EVAPORATIVE PATTERN CASTING : Ang proseso ay gumagamit ng pattern na ginawa mula sa isang materyal tulad ng polystyrene foam na sumingaw kapag ang mainit na tinunaw na metal ay ibinuhos sa molde. Mayroong dalawang uri ng prosesong ito: LOST FOAM CASTING na gumagamit ng unbonded sand at FULL MOLD CASTING na gumagamit ng bonded sand. Narito ang mga pangkalahatang hakbang sa proseso:

 

1.) Gumawa ng pattern mula sa isang materyal tulad ng polystyrene. Kapag maraming dami ang gagawin, ang pattern ay hinuhubog. Kung ang bahagi ay may isang kumplikadong hugis, ilang mga seksyon ng naturang foam na materyal ay maaaring kailangang idikit nang magkasama upang mabuo ang pattern. Madalas naming pinahiran ang pattern ng isang refractory compound upang lumikha ng isang mahusay na pagtatapos sa ibabaw sa paghahagis.

 

2.) Ang pattern ay pagkatapos ay ilagay sa molding buhangin.

 

3.) Ang tinunaw na metal ay ibinubuhos sa molde, sinisingaw ang pattern ng foam, ibig sabihin, polystyrene sa karamihan ng mga kaso habang ito ay dumadaloy sa lukab ng amag.

 

4.) Ang tinunaw na metal ay iniiwan sa amag ng buhangin upang tumigas.

 

5.) Matapos itong tumigas, inaalis namin ang casting.

 

Sa ilang mga kaso, ang produktong ginagawa namin ay nangangailangan ng isang core sa loob ng pattern. Sa evaporative casting, hindi na kailangang maglagay at mag-secure ng core sa mold cavity. Ang pamamaraan ay angkop para sa pagmamanupaktura ng mga napaka-kumplikadong geometries, madali itong awtomatiko para sa mataas na dami ng produksyon, at walang mga linya ng paghihiwalay sa bahagi ng cast. Ang pangunahing proseso ay simple at matipid upang ipatupad. Para sa malaking dami ng produksyon, dahil ang isang mamatay o amag ay kailangan upang makagawa ng mga pattern mula sa polystyrene, ito ay maaaring medyo magastos.

 

 

 

• NON-EXPANDABLE MOLD CASTING : Ang malawak na kategoryang ito ay tumutukoy sa mga pamamaraan kung saan ang amag ay hindi kailangang baguhin pagkatapos ng bawat yugto ng produksyon. Ang mga halimbawa ay permanente, die, tuluy-tuloy at centrifugal casting. Ang repeatability ay nakuha at ang mga bahagi ay maaaring mailalarawan bilang NEAR NET SHAPE.

 

 

 

• PERMANENT MOLD CASTING : Ang mga reusable molds na gawa sa metal ay ginagamit para sa maraming casting. Ang isang permanenteng amag ay karaniwang maaaring gamitin ng sampu-sampung libong beses bago ito maubos. Ang gravity, gass pressure o vacuum ay karaniwang ginagamit upang punan ang amag. Ang mga amag (tinatawag ding die) ay karaniwang gawa sa bakal, bakal, ceramic o iba pang metal. Ang pangkalahatang proseso ay:

 

1.) Makina at gumawa ng molde. Karaniwang ginagawang makina ang amag mula sa dalawang bloke ng metal na magkasya at maaaring buksan at sarado. Ang parehong mga tampok ng bahagi pati na rin ang gating system ay karaniwang machined sa paghahagis amag.

 

2.) Ang panloob na mga ibabaw ng amag ay pinahiran ng isang slurry na may kasamang mga refractory na materyales. Nakakatulong ito na kontrolin ang daloy ng init at nagsisilbing pampadulas para sa madaling pagtanggal ng bahagi ng cast.

 

3.) Susunod, ang mga permanenteng halves ng amag ay sarado at ang amag ay pinainit.

 

4.) Ang tunaw na metal ay ibinubuhos sa molde at hayaang matahimik para sa solidification.

 

5.) Bago mangyari ang maraming paglamig, inaalis namin ang bahagi mula sa permanenteng amag gamit ang mga ejector kapag nabuksan ang mga bahagi ng amag.

 

Madalas kaming gumagamit ng permanenteng paghahagis ng amag para sa mababang antas ng pagkatunaw ng mga metal tulad ng zinc at aluminyo. Para sa mga casting ng bakal, ginagamit namin ang grapayt bilang materyal ng amag. Minsan nakakakuha kami ng mga kumplikadong geometries gamit ang mga core sa loob ng mga permanenteng hulma. Ang mga bentahe ng pamamaraang ito ay ang mga paghahagis na may mahusay na mga mekanikal na katangian na nakuha sa pamamagitan ng mabilis na paglamig, pagkakapareho sa mga katangian, mahusay na katumpakan at pagtatapos ng ibabaw, mababang mga rate ng pagtanggi, posibilidad ng pag-automate ng proseso at paggawa ng mataas na volume sa matipid. Ang mga disadvantage ay ang mataas na mga paunang gastos sa pag-setup na ginagawang hindi angkop para sa mga pagpapatakbo ng mababang volume, at mga limitasyon sa laki ng mga bahaging ginawa.

 

 

 

• DIE CASTING : Ang isang die ay ginagawang makina at ang tinunaw na metal ay itinutulak sa ilalim ng mataas na presyon sa mga butas ng amag. Ang parehong nonferrous pati na rin ang ferrous metal die castings ay posible. Ang proseso ay angkop para sa mataas na dami ng produksyon na tumatakbo ng maliit hanggang katamtamang laki ng mga bahagi na may mga detalye, napakanipis na pader, dimensional consistency at magandang surface finish. Ang AGS-TECH Inc. ay may kakayahang gumawa ng mga kapal ng pader na kasing liit ng 0.5 mm gamit ang pamamaraang ito. Tulad ng permanenteng paghahagis ng amag, ang amag ay kailangang binubuo ng dalawang halves na maaaring magbukas at magsara para maalis ang bahaging ginawa. Ang isang die casting mold ay maaaring magkaroon ng maraming cavity upang paganahin ang paggawa ng maraming casting sa bawat cycle. Ang mga die casting molds ay napakabigat at mas malaki kaysa sa mga bahagi na ginagawa nila, kaya mahal din. Nag-aayos at nagpapalit kami ng mga sira na dies nang walang bayad para sa aming mga customer hangga't muli nilang inaayos ang kanilang mga piyesa mula sa amin. Ang aming mga namatay ay may mahabang buhay sa ilang daang libong hanay ng mga siklo.

 

Narito ang mga pangunahing pinasimpleng hakbang sa proseso:

 

1.) Ang paggawa ng amag sa pangkalahatan ay mula sa bakal

 

2.) Mould na naka-install sa die casting machine

 

3.) Pinipilit ng piston na dumaloy ang tinunaw na metal sa mga die cavity na pinupuno ang mga masalimuot na katangian at manipis na mga dingding

 

4.) Pagkatapos punan ang amag ng tinunaw na metal, ang paghahagis ay hahayaang tumigas sa ilalim ng presyon

 

5.) Binubuksan ang amag at tinanggal ang casting sa tulong ng mga ejector pin.

 

6.) Ngayon ang walang laman na die ay lubricated muli at clamped para sa susunod na cycle.

 

Sa die casting, madalas naming ginagamit ang insert molding kung saan nagsasama kami ng karagdagang bahagi sa molde at inihagis ang metal sa paligid nito. Pagkatapos ng solidification, ang mga bahaging ito ay naging bahagi ng produkto ng cast. Ang mga bentahe ng die casting ay mahusay na mekanikal na mga katangian ng mga bahagi, posibilidad ng masalimuot na mga tampok, pinong mga detalye at magandang ibabaw na tapusin, mataas na mga rate ng produksyon, madaling automation. Ang mga disadvantage ay: Hindi masyadong angkop para sa mababang volume dahil sa mataas na halaga ng die at kagamitan, mga limitasyon sa mga hugis na maaaring i-cast, maliit na mga marka ng bilog sa mga bahagi ng cast na nagreresulta mula sa pagkakadikit ng mga pin ng ejector, manipis na flash ng metal na napiga sa linya ng paghihiwalay, kailangan para sa mga lagusan sa kahabaan ng linya ng paghihiwalay sa pagitan ng die, kinakailangang panatilihing mababa ang temperatura ng amag gamit ang sirkulasyon ng tubig.

 

 

 

• CENTRIFUGAL CASTING : Ang tunaw na metal ay ibinubuhos sa gitna ng umiikot na amag sa axis ng pag-ikot. Ang mga puwersang sentripugal ay itinatapon ang metal patungo sa paligid at hinahayaang tumigas habang patuloy na umiikot ang amag. Maaaring gamitin ang parehong pahalang at patayong pag-ikot ng axis. Maaaring i-cast ang mga bahaging may bilog na panloob na ibabaw gayundin ang iba pang hindi bilog na hugis. Ang proseso ay maaaring i-summarize bilang:

 

1.) Ang tinunaw na metal ay ibinubuhos sa sentripugal na amag. Ang metal ay pagkatapos ay pinipilit sa mga panlabas na dingding dahil sa pag-ikot ng amag.

 

2.) Habang umiikot ang amag, tumitigas ang metal casting

 

Ang centrifugal casting ay isang angkop na pamamaraan para sa paggawa ng mga guwang na cylindirical na bahagi tulad ng mga tubo, hindi na kailangan ng sprues, risers at gating elements, magandang surface finish at mga detalyadong feature, walang mga isyu sa pag-urong, posibilidad na makagawa ng mahahabang tubo na may napakalaking diameters, mataas na rate ng produksyon na kakayahan .

 

 

 

• PATULOY NA PAG-CASTING ( STRAND CASTING ) : Ginagamit sa paghahagis ng tuluy-tuloy na haba ng metal. Karaniwang ang tinunaw na metal ay inihagis sa dalawang dimensional na profile ng amag ngunit ang haba nito ay hindi tiyak. Ang bagong tunaw na metal ay patuloy na pinapakain sa amag habang ang paghahagis ay naglalakbay pababa na ang haba nito ay tumataas sa paglipas ng panahon. Ang mga metal tulad ng tanso, bakal, aluminyo ay inihahagis sa mahabang hibla gamit ang tuluy-tuloy na proseso ng paghahagis. Ang proseso ay maaaring may iba't ibang mga pagsasaayos ngunit ang karaniwan ay maaaring gawing simple bilang:

 

1.) Ang nilusaw na metal ay ibinubuhos sa isang lalagyan na matatagpuan mataas sa itaas ng amag sa mahusay na kalkuladong dami at mga rate ng daloy at dumadaloy sa tubig na pinalamig ng amag. Ang paghahagis ng metal na ibinuhos sa amag ay nagpapatigas sa isang starter bar na inilagay sa ilalim ng amag. Ang starter bar na ito ay nagbibigay sa mga roller ng isang bagay na makukuha sa simula.

 

2.) Ang mahabang metal strand ay dinadala ng mga roller sa pare-pareho ang bilis. Binabago din ng mga roller ang direksyon ng daloy ng metal strand mula patayo hanggang pahalang.

 

3.) Matapos ang tuluy-tuloy na paghahagis ay maglakbay sa isang tiyak na pahalang na distansya, ang isang tanglaw o lagari na gumagalaw kasama ang paghahagis ay mabilis na pinuputol ito sa nais na haba.

 

Ang tuluy-tuloy na proseso ng pag-cast ay maaaring isama sa ROLLING PROCESS, kung saan ang tuluy-tuloy na cast metal ay maaaring direktang ipasok sa isang rolling mill upang makagawa ng I-Beams, T-Beams....atbp. Ang tuluy-tuloy na paghahagis ay gumagawa ng magkakatulad na katangian sa buong produkto, ito ay may mataas na antas ng solidification, binabawasan ang gastos dahil sa napakababang pagkawala ng materyal, nag-aalok ng isang proseso kung saan ang paglo-load ng metal, pagbuhos, solidification, pagputol at pag-alis ng paghahagis lahat ay nagaganap sa tuluy-tuloy na operasyon at kaya nagreresulta sa mataas na rate ng produktibidad at mataas na kalidad. Gayunpaman, ang isang pangunahing pagsasaalang-alang ay ang mataas na paunang pamumuhunan, mga gastos sa pag-setup at mga kinakailangan sa espasyo.

 

 

 

• MACHINING SERVICES : Nag-aalok kami ng tatlo, apat at limang - axis machining. Ang uri ng mga proseso ng machining na ginagamit namin ay TURNING, MILLING, DRILLING, BORING, BROACHING, PLANING, SAWING, GRINDING, LAPPING, POLISHING at NON-TRADITIONAL MACHINING na higit pang idinetalye sa ilalim ng ibang menu ng aming website. Para sa karamihan ng aming pagmamanupaktura, gumagamit kami ng mga CNC machine. Gayunpaman para sa ilang mga operasyon, ang mga nakasanayang pamamaraan ay mas angkop at samakatuwid ay umaasa rin kami sa kanila. Ang aming mga kakayahan sa machining ay umabot sa pinakamataas na antas na posible at ang ilang pinaka-hinihingi na bahagi ay ginawa sa isang AS9100 na sertipikadong planta. Ang mga blades ng jet engine ay nangangailangan ng lubos na dalubhasang karanasan sa pagmamanupaktura at tamang kagamitan. Ang industriya ng aerospace ay may napakahigpit na pamantayan. Ang ilang mga bahagi na may mga kumplikadong geometrical na istruktura ay pinakamadaling ginawa ng limang axis machining, na matatagpuan lamang sa ilang machining plant kabilang ang sa amin. Ang aming aerospace certified plant ay may kinakailangang karanasan sa pagsunod sa malawak na kinakailangan sa dokumentasyon ng industriya ng aerospace.

 

Sa mga operasyon ng TURNING, ang isang workpiece ay iniikot at inilipat laban sa isang cutting tool. Para sa prosesong ito ginagamit ang isang makina na tinatawag na lathe.

 

Sa MILLING, ang isang makina na tinatawag na milling machine ay may umiikot na tool upang dalhin ang mga cutting edge upang madala laban sa isang workpiece.

 

Ang mga operasyon sa DRILLING ay nagsasangkot ng umiikot na pamutol na may mga cutting edge na gumagawa ng mga butas kapag nadikit sa workpiece. Karaniwang ginagamit ang mga drill press, lathe o gilingan.

 

Sa mga BORING na operasyon, ang isang tool na may isang nakabaluktot na dulo ay inilipat sa isang magaspang na butas sa isang umiikot na workpiece upang bahagyang palakihin ang butas at pagbutihin ang katumpakan. Ginagamit ito para sa mga layunin ng pinong pagtatapos.

 

Ang BROACHING ay nagsasangkot ng tool na may ngipin upang alisin ang materyal mula sa isang workpiece sa isang pass ng broach (tool na may ngipin). Sa linear broaching, ang broach ay tumatakbo nang linearly laban sa isang ibabaw ng workpiece upang ma-effect ang cut, samantalang sa rotary broaching, ang broach ay iniikot at pinindot sa workpiece upang gupitin ang isang axis na simetriko na hugis.

 

Ang SWISS TYPE MACHINING ay isa sa aming mahalagang mga diskarte na ginagamit namin para sa mataas na dami ng pagmamanupaktura ng maliliit na mataas na katumpakan na bahagi. Gamit ang Swiss-type na lathe, ginagawa namin ang maliliit, kumplikado, mga precision na bahagi sa murang halaga. Hindi tulad ng maginoo na mga lathe kung saan ang workpiece ay pinananatiling nakatigil at ang tool ay gumagalaw, sa Swiss-type na mga turning center, ang workpiece ay pinapayagang lumipat sa Z-axis at ang tool ay nakatigil. Sa Swiss-type na machining, ang bar stock ay hawak sa makina at i-advance sa pamamagitan ng isang guide bushing sa z-axis, na inilalantad lamang ang bahaging gagawing makina. Sa ganitong paraan matitiyak ang mahigpit na pagkakahawak at napakataas ng katumpakan. Ang pagkakaroon ng mga live na tool ay nagbibigay ng pagkakataong mag-mill at mag-drill habang ang materyal ay umuusad mula sa guide bushing. Ang Y-axis ng Swiss-type na kagamitan ay nagbibigay ng ganap na kakayahan sa paggiling at nakakatipid ng malaking dami ng oras sa pagmamanupaktura. Higit pa rito, ang aming mga makina ay may mga drill at boring na tool na gumagana sa bahagi kapag ito ay nakahawak sa sub spindle. Ang aming Swiss-Type na kakayahan sa machining ay nagbibigay sa amin ng ganap na awtomatikong kumpletong pagkakataon sa machining sa iisang operasyon.

 

Ang Machining ay isa sa pinakamalaking segment ng negosyo ng AGS-TECH Inc. Ginagamit namin ito bilang pangunahing operasyon o pangalawang operasyon pagkatapos i-cast o i-extruding ang isang bahagi upang matugunan ang lahat ng mga detalye ng pagguhit.

 

 

 

• SURFACE FINISHING SERVICES : Nag-aalok kami ng malawak na iba't ibang mga surface treatment at surface finishing tulad ng surface conditioning para mapahusay ang adhesion, pagdedeposito ng manipis na oxide layer para mapahusay ang adhesion ng coating, sand blasting, chem-film, anodizing, nitriding, powder coating, spray coating , iba't ibang advanced na metallization at coating techniques kabilang ang sputtering, electron beam, evaporation, plating, hard coatings gaya ng diamond like carbon (DLC) o titanium coating para sa drilling at cutting tools.

 

 

 

• MGA SERBISYO SA PAGMARKA AT LABEL NG PRODUKTO : Marami sa aming mga customer ang nangangailangan ng pagmamarka at pag-label, pagmamarka ng laser, pag-ukit sa mga bahaging metal. Kung mayroon kang anumang ganoong pangangailangan, pag-usapan natin kung aling opsyon ang pinakamainam para sa iyo.

 

 

 

Narito ang ilan sa mga karaniwang ginagamit na produktong metal cast. Dahil off-the-shelf ang mga ito, makakatipid ka sa mga gastos sa molde kung sakaling magkasya ang alinman sa mga ito sa iyong mga kinakailangan:

 

 

 

CLICK HERE PARA I-DOWNLOAD ang aming 11 Series Die-cast Aluminum Boxes mula sa AGS-Electronics