Salamin at Ceramic Forming & Shaping

Ang uri ng pagmamanupaktura ng salamin na inaalok namin ay container glass, glass blowing, glass fiber & tubing & rod, domestic at industrial glassware, lamp at bulb, precision glass molding, optical component at assemblies, flat & sheet at float glass. Nagsasagawa kami ng parehong paghubog ng kamay gayundin ng paghubog ng makina. 

Ang aming sikat na teknikal na proseso ng pagmamanupaktura ng ceramic ay die pressing, isostatic pressing, hot isostatic pressing, hot pressing, slip casting, tape casting, extrusion, injection molding, green machining, sintering o firing, diamond grinding, hermetic assemblies.

​

Inirerekomenda namin na mag-click ka dito upang
I-DOWNLOAD ang aming Schematic Illustrations ng Glass Forming and Shaping Processes ng AGS-TECH Inc. 

I-DOWNLOAD ang aming Schematic Illustrations ng Technical Ceramic Manufacturing Processes ng AGS-TECH Inc. 

 

Ang mga nada-download na file na ito na may mga larawan at sketch ay makakatulong sa iyong mas maunawaan ang impormasyong ibinibigay namin sa iyo sa ibaba.

​

• PAGGAWA NG CONTAINER GLASS: Mayroon kaming automated na PRESS AND BLOW pati na rin ang BLOW AND BLOW lines para sa pagmamanupaktura. Sa proseso ng suntok at suntok ay ibinabagsak namin ang isang gob sa blangkong amag at binubuo ang leeg sa pamamagitan ng paglalagay ng suntok ng naka-compress na hangin mula sa itaas. Kaagad pagkatapos nito, ang naka-compress na hangin ay hinihipan sa pangalawang pagkakataon mula sa kabilang direksyon sa pamamagitan ng leeg ng lalagyan upang mabuo ang pre-form ng bote. Ang pre-form na ito ay ililipat sa aktwal na molde, pinainit muli upang lumambot at inilapat ang naka-compress na hangin upang bigyan ang pre-form ng huling hugis ng lalagyan. Mas malinaw, ito ay may presyon at itinutulak sa mga dingding ng lukab ng blow mold upang makuha ang nais nitong hugis. Sa wakas, ang ginawang lalagyan ng salamin ay inililipat sa isang annealing oven para sa kasunod na pag-init at pag-alis ng mga stress na ginawa sa panahon ng paghuhulma at pinalamig sa isang kontroladong paraan. Sa paraan ng pagpindot at suntok, ang mga molten gob ay inilalagay sa isang parison mold (blangko na amag) at pinindot sa hugis ng parison (blangko na hugis). Ang mga blangko ay inililipat sa mga blow molds at hinipan katulad ng prosesong inilarawan sa itaas sa ilalim ng "Proseso ng Blow and Blow". Ang mga kasunod na hakbang tulad ng pagsusubo at pagtanggal ng stress ay magkatulad o pareho. 

 

• GLASS BLOWING : Kami ay gumagawa ng mga produktong salamin gamit ang conventional hand blowing pati na rin ang paggamit ng compressed air na may automated na kagamitan. Para sa ilang mga order, kinakailangan ang maginoo na pamumulaklak, gaya ng mga proyektong may kinalaman sa gawang gawa sa salamin, o mga proyektong nangangailangan ng mas maliit na bilang ng mga bahagi na may maluwag na pagpapaubaya, mga prototyping / demo na proyekto...atbp. Ang maginoo na pag-ihip ng salamin ay nagsasangkot ng paglubog ng isang guwang na metal pipe sa isang palayok ng tunaw na salamin at pag-ikot ng tubo para sa pagkolekta ng ilang halaga ng materyal na salamin. Ang salamin na nakolekta sa dulo ng tubo ay pinagsama sa flat iron, hugis ayon sa ninanais, pinahaba, muling pinainit at tinatangay ng hangin. Kapag handa na, ito ay ipinasok sa isang amag at hinipan ang hangin. Ang lukab ng amag ay basa upang maiwasan ang pagkakadikit ng salamin sa metal. Ang water film ay nagsisilbing unan sa pagitan nila. Ang manual blowing ay isang labor intensive mabagal na proseso at angkop lamang para sa prototyping o mga item na may mataas na halaga, hindi angkop para sa murang bawat piraso ng mataas na dami ng mga order.

 

• PAGGAWA NG DOMESTIC & INDUSTRIAL GLASSWARE : Gamit ang iba't ibang uri ng glass material ay gumagawa ng malaking sari-saring glassware. Ang ilang baso ay lumalaban sa init at angkop para sa mga kagamitang babasagin sa laboratoryo samantalang ang ilan ay sapat na mahusay para sa pagtiis ng mga dishwasher nang maraming beses at akma para sa paggawa ng mga domestic na produkto. Gamit ang mga makina ng Westlake sampu-sampung libong piraso ng basong inumin ang ginagawa bawat araw. Upang gawing simple, ang tunaw na salamin ay kinokolekta sa pamamagitan ng vacuum at ipinasok sa mga hulma upang gawin ang mga pre-form. Pagkatapos ay hinipan ang hangin sa mga hulma, ang mga ito ay inililipat sa isa pang amag at ang hangin ay hinipan muli at ang salamin ay tumatagal ng huling hugis nito. Tulad ng pag-ihip ng kamay, ang mga amag na ito ay pinananatiling basa ng tubig. Ang karagdagang pag-inat ay bahagi ng pagtatapos ng operasyon kung saan ang leeg ay nabuo. Ang labis na salamin ay nasusunog. Pagkatapos nito, ang kinokontrol na muling pagpainit at proseso ng paglamig na inilarawan sa itaas ay sumusunod.  

 

• GLASS TUBE & ROD FORMING : Ang mga pangunahing proseso na ginagamit namin para sa paggawa ng mga glass tube ay ang DANNER at VELLO na mga proseso. Sa Proseso ng Danner, ang salamin mula sa isang hurno ay dumadaloy at nahuhulog sa isang hilig na manggas na gawa sa mga materyales na matigas ang ulo. Ang manggas ay dinadala sa isang umiikot na guwang na baras o blowpipe. Ang salamin ay pagkatapos ay balot sa paligid ng manggas at bumubuo ng isang makinis na layer na dumadaloy pababa sa manggas at sa ibabaw ng dulo ng baras. Sa kaso ng pagbubuo ng tubo, ang hangin ay hinipan sa pamamagitan ng isang blowpipe na may guwang na dulo, at sa kaso ng pagbubuo ng baras ay gumagamit kami ng mga solidong tip sa baras. Ang mga tubo o mga pamalo ay iginuhit sa ibabaw ng mga may dalang roller. Ang mga sukat tulad ng kapal ng dingding at diameter ng mga glass tube ay nababagay sa nais na mga halaga sa pamamagitan ng pagtatakda ng diameter ng manggas at pag-ihip ng presyon ng hangin sa nais na halaga, pagsasaayos ng temperatura, rate ng daloy ng salamin at bilis ng pagguhit. Ang proseso ng pagmamanupaktura ng Vello glass tube sa kabilang banda ay nagsasangkot ng salamin na naglalakbay palabas ng furnace at papunta sa isang mangkok na may guwang na mandrel o kampana. Ang baso ay dumaan sa espasyo ng hangin sa pagitan ng mandrel at ng mangkok at nagiging hugis ng isang tubo. Pagkatapos nito ay naglalakbay ito sa ibabaw ng mga roller patungo sa isang drawing machine at pinalamig. Sa dulo ng cooling line cutting at final processing ay nagaganap. Ang mga sukat ng tubo ay maaaring iakma tulad ng sa proseso ng Danner. Kapag ikinukumpara ang proseso ng Danner sa Vello, masasabi nating mas angkop ang proseso ng Vello para sa paggawa ng maraming dami samantalang maaaring mas angkop ang proseso ng Danner para sa mas tumpak na mga order ng tube na mas maliit na volume. 

 

• PAGPROSESO NG SHEET & FLAT & FLOAT GLASS : Mayroon kaming malaking dami ng flat glass sa mga kapal mula sa kapal ng submilimeter hanggang ilang sentimetro. Ang aming mga flat glass ay halos optical perfection. Nag-aalok kami ng salamin na may mga espesyal na coating tulad ng optical coatings, kung saan ginagamit ang chemical vapor deposition technique para maglagay ng mga coatings gaya ng antireflection o mirror coating. Gayundin ang mga transparent na conductive coating ay karaniwan. Available din ang hydrophobic o hydrophilic coatings sa salamin, at coating na gumagawa ng glass self-cleaning. Ang mga tempered, bulletproof at laminated glass ay iba pang sikat na item. Pinutol namin ang salamin sa nais na hugis na may nais na mga pagpapaubaya. Available ang iba pang mga pangalawang operasyon tulad ng curving o bending flat glass.

 

• PRECISION GLASS MOLDING : Ginagamit namin ang diskarteng ito kadalasan para sa paggawa ng precision optical na mga bahagi nang hindi nangangailangan ng mas mahal at nakakaubos ng oras na mga diskarte tulad ng paggiling, paglaplap at pag-polish. Ang diskarteng ito ay hindi palaging sapat para sa paggawa ng pinakamahusay sa pinakamahusay na optika, ngunit sa ilang mga kaso tulad ng mga produkto ng consumer, mga digital camera, mga medikal na optika maaari itong maging isang mas mura magandang opsyon para sa mataas na dami ng pagmamanupaktura.  Gayundin ito ay may kalamangan sa iba pang mga diskarte sa pagbuo ng salamin kung saan kinakailangan ang mga kumplikadong geometries, tulad ng sa kaso ng mga asphere. Ang pangunahing proseso ay nagsasangkot ng pag-load sa ibabang bahagi ng aming amag na may blangko na salamin, paglisan ng silid ng proseso para sa pag-alis ng oxygen, malapit sa pagsasara ng amag, mabilis at isothermal na pag-init ng die at salamin na may infrared na ilaw, karagdagang pagsasara ng mga kalahati ng amag upang pindutin nang dahan-dahan ang pinalambot na salamin sa isang kontroladong paraan sa nais na kapal, at sa wakas ay paglamig ng salamin at pagpuno sa silid ng nitrogen at pag-alis ng produkto. Ang tumpak na kontrol sa temperatura, distansya ng pagsasara ng amag, puwersa ng pagsasara ng amag, pagtutugma ng mga koepisyent ng pagpapalawak ng amag at materyal na salamin ay susi sa prosesong ito. 

 

• PAGGAWA NG MGA GLASS OPTICAL COMPONENT AT ASSEMBLIES : Bukod sa precision glass molding, may ilang mahahalagang proseso na ginagamit namin para sa paggawa ng matataas na kalidad na optical component at assemblies para sa mga demanding application. Ang paggiling, paghaplos at pag-polish ng optical grade glass sa pinong espesyal na abrasive slurries ay isang sining at agham para sa paggawa ng mga optical lens, prism, flat at higit pa. Ang flatness ng surface, waviness, smoothness at walang depektong optical surface ay nangangailangan ng maraming karanasan sa mga ganitong proseso. Ang mga maliliit na pagbabago sa kapaligiran ay maaaring magresulta sa labas ng mga produkto ng espesipikasyon at huminto sa linya ng pagmamanupaktura. May mga kaso kung saan ang isang solong pagpahid sa optical surface na may malinis na tela ay maaaring makatugon sa isang produkto sa mga detalye o mabibigo sa pagsubok. Ang ilang tanyag na materyales sa salamin na ginamit ay fused silica, quartz, BK7. Gayundin ang pagpupulong ng naturang mga bahagi ay nangangailangan ng dalubhasang karanasan sa angkop na lugar. Minsan ginagamit ang mga espesyal na pandikit. Gayunpaman, kung minsan ang isang pamamaraan na tinatawag na optical contacting ay ang pinakamahusay na pagpipilian at hindi nagsasangkot ng materyal sa pagitan ng mga nakakabit na optical glass. Binubuo ito ng pisikal na pakikipag-ugnay sa mga patag na ibabaw upang idikit sa isa't isa nang walang pandikit. Sa ilang mga kaso, ginagamit ang mga mechanical spacer, precision glass rod o bola, clamp o machined na bahagi ng metal upang i-assemble ang mga optical na bahagi sa ilang partikular na distansya at may ilang geometric na oryentasyon sa isa't isa. Suriin natin ang ilan sa aming mga sikat na diskarte para sa paggawa ng mga high end na optika.
 

GRINDING & LAPPING & POLISHING : Ang magaspang na hugis ng optical component ay nakukuha sa paggiling ng basong blangko. Pagkatapos noon, ang paglalap at pagpapakintab ay isinasagawa sa pamamagitan ng pag-ikot at pagkuskos sa magaspang na ibabaw ng mga optical na bahagi laban sa mga tool na may gustong hugis sa ibabaw. Ang mga slurries na may maliliit na abrasive na particle at likido ay ibinubuhos sa pagitan ng mga optika at mga tool sa paghubog. Ang mga nakasasakit na laki ng particle sa naturang mga slurries ay maaaring mapili ayon sa antas ng flatness na nais. Ang mga paglihis ng mga kritikal na optical na ibabaw mula sa nais na mga hugis ay ipinahayag sa mga tuntunin ng mga wavelength ng liwanag na ginagamit. Ang aming mataas na katumpakan na optika ay may ikasampu ng isang wavelength (Wavelength/10) na mga tolerance o kahit na mas mahigpit ay posible. Bukod sa surface profile, ang mga kritikal na surface ay ini-scan at sinusuri para sa iba pang surface feature at depekto gaya ng mga sukat, gasgas, chips, pits, specks...atbp. Ang mahigpit na kontrol sa mga kondisyon sa kapaligiran sa optical manufacturing floor at malawak na metrology at mga kinakailangan sa pagsubok na may makabagong kagamitan ay ginagawa itong isang mapaghamong sangay ng industriya. 

 

• MGA PANGALAWANG PROSESO SA PAGGAWA NG GLASS: Muli, limitado lamang kami sa iyong imahinasyon pagdating sa pangalawang at pagtatapos ng mga proseso ng salamin. Dito ay inilista namin ang ilan sa mga ito:
-Mga coatings sa salamin (optical, electrical, tribological, thermal, functional, mechanical...). Bilang isang halimbawa maaari nating baguhin ang mga katangian ng ibabaw ng salamin na ginagawa itong halimbawa na nagpapakita ng init upang mapanatiling malamig ang pagbuo ng mga interior, o gawing sumisipsip ng infrared ang isang panig gamit ang nanotechnology. Nakakatulong ito na panatilihing mainit ang loob ng mga gusali dahil ang pinakaibabaw na layer ng salamin ay sumisipsip ng infrared radiation sa loob ng gusali at i-radiate ito pabalik sa loob. 
-Etching  sa salamin
-Applied Ceramic Labeling (ACL)
-Pag-uukit
-Flame polishing
-Kimika na buli
-Pagmantsa

 

PAGGAWA NG TECHNICAL CERAMICS

 

• DIE PRESSING : Binubuo ng uniaxial compaction ng granular powders na nakakulong sa isang die

 

• HOT PRESSING : Katulad ng die pressing ngunit may pagdaragdag ng temperatura upang mapahusay ang densification. Ang powder o compacted preform ay inilalagay sa graphite die at ang uniaxial pressure ay inilalapat habang ang die ay pinananatili sa mataas na temperatura tulad ng 2000 C. Ang mga temperatura ay maaaring mag-iba depende sa uri ng ceramic powder na pinoproseso. Para sa mga kumplikadong hugis at geometry ay maaaring kailanganin ang iba pang kasunod na pagproseso tulad ng paggiling ng brilyante.

 

• ISOSTATIC PRESSING : Ang granular powder o die pressed compact ay inilalagay sa mga lalagyan ng airtight at pagkatapos ay sa isang closed pressure vessel na may likido sa loob. Pagkatapos noon ay siksikin ang mga ito sa pamamagitan ng pagtaas ng presyon ng pressure vessel. Ang likido sa loob ng sisidlan ay naglilipat ng mga puwersa ng presyon nang pantay-pantay sa buong ibabaw ng lalagyan na hindi tinatagusan ng hangin. Sa gayon, ang materyal ay pinagsama nang pantay-pantay at tumatagal ang hugis ng nababaluktot na lalagyan nito at ang panloob na profile at mga tampok nito. 

 

• HOT ISOSTATIC PRESSING : Katulad ng isostatic pressing, ngunit bilang karagdagan sa naka-pressure na gas atmosphere, sini-sinter namin ang compact sa mataas na temperatura. Ang hot isostatic pressing ay nagreresulta sa karagdagang densification at pagtaas ng lakas.

 

• SLIP CASTING / DRAIN CASTING : Pinupunan namin ang amag ng isang suspensyon ng micrometer sized ceramic particles at carrier liquid. Ang timpla na ito ay tinatawag na "slip". Ang amag ay may mga pores at samakatuwid ang likido sa halo ay sinasala sa amag. Bilang isang resulta, ang isang cast ay nabuo sa mga panloob na ibabaw ng amag. Pagkatapos ng sintering, ang mga bahagi ay maaaring alisin sa amag.

 

• TAPE CASTING : Gumagawa kami ng mga ceramic tape sa pamamagitan ng paghahagis ng mga ceramic slurries sa patag na gumagalaw na ibabaw ng carrier. Ang mga slurries ay naglalaman ng mga ceramic powder na hinaluan ng iba pang mga kemikal para sa mga layunin ng pagbubuklod at pagdadala. Habang ang mga solvent ay sumingaw ang siksik at nababaluktot na mga sheet ng ceramic ay naiwan na maaaring gupitin o igulong ayon sa gusto.

 

• PAGBUO NG EXTRUSION : Tulad ng ibang mga proseso ng extrusion, ang malambot na pinaghalong ceramic powder na may mga binder at iba pang mga kemikal ay ipinapasa sa isang die upang makuha ang cross-sectional na hugis nito at pagkatapos ay gupitin sa nais na haba. Ang proseso ay ginagawa gamit ang malamig o pinainit na ceramic mixtures. 

 

• LOW PRESSURE INJECTION MOLDING : Naghahanda kami ng pinaghalong ceramic powder na may mga binder at solvents at pinainit ito sa temperatura kung saan madali itong maipit at mapipilitang pumasok sa tool cavity. Kapag nakumpleto na ang ikot ng paghubog, ilalabas ang bahagi at masusunog ang nagbubuklod na kemikal. Gamit ang injection molding, makakakuha tayo ng masalimuot na bahagi sa mataas na volume sa matipid. Ang mga butas  na isang maliit na bahagi ng isang milimeter sa isang 10mm na kapal ng pader ay posible, ang mga thread ay posible nang walang forther machining, ang mga tolerance na kasing higpit ng +/- 0.5% ay posible at kahit na mas mababa kapag ang mga bahagi ay machined , posible ang kapal ng pader sa pagkakasunud-sunod na 0.5mm hanggang 12.5 mm pati na rin ang kapal ng pader na 6.5mm hanggang 150mm ang haba.

 

• GREEN MACHINING : Gamit ang parehong mga metal machining tool, maaari tayong ma-machine pressed na mga ceramic na materyales habang malambot pa ang mga ito tulad ng chalk. Ang mga pagpapaubaya ng +/- 1% ay posible. Para sa mas mahusay na tolerances ginagamit namin ang brilyante paggiling.

 

• SINTERING o FIRING : Ginagawang posible ng sintering ang buong densification. Nangyayari ang makabuluhang pag-urong sa mga berdeng compact na bahagi, ngunit hindi ito isang malaking problema dahil isinasaalang-alang namin ang mga pagbabagong ito sa dimensyon kapag nagdidisenyo kami ng bahagi at tooling. Ang mga particle ng pulbos ay pinagsama-sama at ang porosity na dulot ng proseso ng compaction ay inalis sa malaking lawak.

 

• DIAMOND GRINDING : Ang pinakamahirap na materyal na "diamond" sa Mundo ay ginagamit sa paggiling ng matitigas na materyales tulad ng mga ceramics at precision parts na nakuha. Ang mga tolerance sa hanay ng micrometer at napakakinis na ibabaw ay nakakamit. Dahil sa gastos nito, isinasaalang-alang lamang namin ang pamamaraang ito kapag talagang kailangan namin ito.

 

• Ang HERMETIC ASSEMBLIES ay yaong halos hindi pinapayagan ang anumang pagpapalitan ng bagay, solids, likido o gas sa pagitan ng mga interface. Ang hermetic sealing ay airtight. Halimbawa, ang mga hermetic electronic enclosure ay ang mga nagpapanatiling hindi napinsala ng kahalumigmigan, mga contaminant o gas ang mga sensitibong panloob na nilalaman ng isang nakabalot na device. Walang 100% hermetic, ngunit kapag pinag-uusapan natin ang hermeticity, ibig sabihin, sa mga praktikal na termino, mayroong hermeticity hanggang sa napakababa ng leak rate na ang mga device ay ligtas sa ilalim ng normal na mga kondisyon sa kapaligiran sa napakatagal na panahon. Ang aming mga hermetic assemblies ay binubuo ng metal, salamin at ceramic na mga bahagi, metal-ceramic, ceramic-metal-ceramic, metal-ceramic-metal, metal sa metal, metal-glass, metal-glass-metal, glass-metal-glass, glass- metal at salamin sa salamin at lahat ng iba pang kumbinasyon ng metal-glass-ceramic bonding. Halimbawa, maaari nating pahiran ng metal ang mga ceramic na bahagi upang madikit ang mga ito sa iba pang mga bahagi sa pagpupulong at magkaroon ng mahusay na kakayahan sa pagbubuklod. Mayroon kaming karunungan sa paglalagay ng mga optical fiber o feedthrough ng metal at paghihinang o pagpapatigas sa mga ito sa mga enclosure, kaya walang gas na dumadaan o tumagas sa mga enclosure. Samakatuwid, ginagamit ang mga ito para sa paggawa ng mga electronic enclosure upang i-encapsulate ang mga sensitibong device at protektahan ang mga ito mula sa panlabas na kapaligiran. Bukod sa kanilang mahusay na mga katangian ng sealing, iba pang mga katangian tulad ng thermal expansion coefficient, deformation resistance, non-outgassing nature, napakahabang buhay, nonconductive na katangian, thermal insulation properties, antistatic na kalikasan...atbp. gawing pagpipilian ang mga materyal na salamin at ceramic para sa ilang partikular na aplikasyon. Ang impormasyon sa aming pasilidad na gumagawa ng ceramic to metal fittings, hermetic sealing, vacuum feedthroughs, high at ultrahigh vacuum at fluid control components  ay matatagpuan dito:Hermetic Components Factory Brochure