Mga Proseso ng Pagsali at Pagpupulong at Pangkabit

Kami ay sumasali, nag-assemble at nag-fasten ng iyong mga manufactured parts at ginagawa itong mga tapos na o semi-finished na mga produkto gamit ang WELDING, BRAZING, SOLDERING, SINTERING, ADHESIVE BONDING, FASTENING, PRESS FITTING. Ang ilan sa aming pinakasikat na proseso ng welding ay arc, oxyfuel gas, resistance, projection, seam, upset, percussion, solid state, electron beam, laser, thermit, induction welding. Ang aming mga sikat na proseso ng pagpapatigas ay torch, induction, furnace at dip brazing. Ang aming mga paraan ng paghihinang ay iron, hot plate, oven, induction, dip, wave, reflow at ultrasonic soldering. Para sa adhesive bonding, madalas kaming gumagamit ng thermoplastics at thermo-setting, epoxies, phenolics, polyurethane, adhesive alloys pati na rin ang ilang iba pang kemikal at tape. Panghuli ang aming mga proseso ng pangkabit ay binubuo ng pagpapako, pag-stapling, nuts at bolts, riveting, clinching, pinning, stitching at stapling at press fitting.

​

• WELDING : Ang welding ay nagsasangkot ng pagsasama ng mga materyales sa pamamagitan ng pagtunaw ng mga workpiece at pagpasok ng mga filler materials, na sumasali rin sa molten weld pool. Kapag lumamig ang lugar, nakakakuha tayo ng matibay na dugtungan. Ang presyon ay inilalapat sa ilang mga kaso. Taliwas sa hinang, ang pagpapatigas ng pagpapatigas at paghihinang ay kinabibilangan lamang ng pagtunaw ng isang materyal na may mas mababang punto ng pagkatunaw sa pagitan ng mga workpiece, at ang mga workpiece ay hindi natutunaw. Inirerekomenda namin na mag-click ka dito upangI-DOWNLOAD ang aming Schematic Illustrations ng Welding Processes ng AGS-TECH Inc.
Makakatulong ito sa iyo na mas maunawaan ang impormasyong ibinibigay namin sa iyo sa ibaba. 
Sa ARC WELDING, gumagamit kami ng power supply at electrode para lumikha ng electric arc na tumutunaw sa mga metal. Ang welding point ay protektado ng isang shielding gas o singaw o iba pang materyal. Ang prosesong ito ay sikat para sa hinang mga bahagi ng automotive at mga istrukturang bakal. Sa shelded metal arc welding (SMAW) o kilala rin bilang stick welding, ang isang electrode stick ay inilapit sa base material at isang electric arc ang nabuo sa pagitan ng mga ito. Ang electrode rod ay natutunaw at nagsisilbing filler material. Ang electrode ay naglalaman din ng flux na nagsisilbing layer ng slag at nagbibigay ng mga singaw na nagsisilbing shielding gas. Pinoprotektahan ng mga ito ang lugar ng hinang mula sa kontaminasyon sa kapaligiran. Walang ibang mga filler ang ginagamit. Ang mga disadvantages ng prosesong ito ay ang kabagalan nito, kailangang palitan ang mga electrodes nang madalas, ang pangangailangan na alisin ang natitirang slag na nagmumula sa pagkilos ng bagay. Ang isang bilang ng mga metal tulad ng bakal, bakal, nikel, aluminyo, tanso...atbp. Maaaring welded. Ang mga bentahe nito ay ang murang mga tool at kadalian ng paggamit. Gas metal arc welding (GMAW) na kilala rin bilang metal-inert gas (MIG), mayroon kaming tuluy-tuloy na pagpapakain ng consumable electrode wire filler at isang inert o bahagyang inert na gas na dumadaloy sa paligid ng wire laban sa kontaminasyon sa kapaligiran ng weld region. Maaaring welded ang bakal, aluminyo at iba pang non-ferrous na metal. Ang mga bentahe ng MIG ay mataas na bilis ng hinang at magandang kalidad. Ang mga disadvantage nito ay ang mga kumplikadong kagamitan at mga hamon na kinakaharap sa mahangin na panlabas na kapaligiran dahil kailangan nating panatilihing matatag ang shielding gas sa paligid ng welding area. Ang isang variation ng GMAW ay flux-cored arc welding (FCAW) na binubuo ng isang pinong metal tube na puno ng mga flux na materyales. Minsan ang pagkilos ng bagay sa loob ng tubo ay sapat para sa proteksyon mula sa kontaminasyon sa kapaligiran. Ang Submerged Arc Welding (SAW) ay malawakang isang automated na proseso, nagsasangkot ng tuloy-tuloy na wire feeding at arc na hinampas sa ilalim ng isang layer ng flux cover. Ang mga rate at kalidad ng produksyon ay mataas, ang welding slag ay madaling natanggal, at mayroon kaming walang usok na kapaligiran sa trabaho. Ang kawalan ay magagamit lamang ito sa pagwelding ng  parts sa ilang partikular na posisyon. Sa gas tungsten arc welding (GTAW) o tungsten-inert gas welding (TIG) gumagamit kami ng Tungsten electrode kasama ang isang hiwalay na filler at inert o malapit sa mga inert na gas. Tulad ng alam natin, ang Tungsten ay may mataas na punto ng pagkatunaw at ito ay isang napaka-angkop na metal para sa napakataas na temperatura. Ang Tungsten sa TIG ay hindi natupok salungat sa iba pang mga pamamaraan na ipinaliwanag sa itaas. Isang mabagal ngunit isang mataas na kalidad na pamamaraan ng hinang na kapaki-pakinabang sa iba pang mga pamamaraan sa hinang ng mga manipis na materyales. Angkop para sa maraming mga metal. Ang plasma arc welding ay magkatulad ngunit gumagamit ng plasma gas upang lumikha ng arko. Ang arc sa plasma arc welding ay medyo mas puro kumpara sa GTAW at maaaring gamitin para sa mas malawak na hanay ng mga kapal ng metal sa mas mataas na bilis. Ang GTAW at plasma arc welding ay maaaring ilapat sa higit pa o mas kaunting parehong mga materyales.  
Ang OXY-FUEL / OXYFUEL WELDING na tinatawag ding oxyacetylene welding, oxy welding, gas welding ay isinasagawa gamit ang mga gas fuel at oxygen para sa welding. Dahil walang electric power na ginagamit ito ay portable at maaaring gamitin kung saan walang kuryente. Gamit ang welding torch, pinapainit namin ang mga piraso at ang filler material para makagawa ng shared molten metal pool. Maaaring gamitin ang iba't ibang panggatong tulad ng acetylene, gasolina, hydrogen, propane, butane...atbp. Sa oxy-fuel welding gumagamit kami ng dalawang lalagyan, isa para sa gasolina at isa para sa oxygen. Ang oxygen ay nag-oxidize sa gasolina (sinusunog ito).
RESISTANCE WELDING: Sinasamantala ng ganitong uri ng welding ang pag-init ng joule at nabubuo ang init sa lokasyon kung saan inilalapat ang electric current sa isang tiyak na oras. Ang mga matataas na alon ay dumaan sa metal. Ang mga pool ng tinunaw na metal ay nabuo sa lokasyong ito. Ang mga pamamaraan ng paglaban sa hinang ay popular dahil sa kanilang kahusayan, maliit na potensyal ng polusyon. Gayunpaman, ang mga kawalan ay ang mga gastos sa kagamitan na medyo makabuluhan at ang likas na limitasyon sa medyo manipis na mga piraso ng trabaho. Ang SPOT WELDING ay isang pangunahing uri ng resistance welding. Dito pinagsasama namin ang dalawa o higit pang magkakapatong na mga sheet o mga piraso ng trabaho sa pamamagitan ng paggamit ng dalawang tansong electrodes upang i-clamp ang mga sheet nang magkasama at magpasa ng isang mataas na kasalukuyang sa pamamagitan ng mga ito. Ang materyal sa pagitan ng mga electrodes na tanso ay umiinit at ang isang molten pool ay nabuo sa lokasyong iyon. Ang kasalukuyang ay huminto at ang mga tip ng tansong elektrod ay nagpapalamig sa lokasyon ng hinang dahil ang mga electrodes ay pinalamig ng tubig. Ang paglalapat ng tamang dami ng init sa tamang materyal at kapal ay susi para sa pamamaraang ito, dahil kung mali ang pagkakalapat ay magiging mahina ang kasukasuan. Ang spot welding ay may mga pakinabang na magdulot ng walang makabuluhang pagpapapangit sa mga workpiece, kahusayan sa enerhiya, kadalian ng automation at natitirang mga rate ng produksyon, at hindi nangangailangan ng anumang mga filler. Ang kawalan ay dahil ang welding ay nagaganap sa mga spot kaysa sa pagbuo ng tuloy-tuloy na tahi, ang kabuuang lakas ay maaaring medyo mas mababa kumpara sa iba pang mga pamamaraan ng welding. Ang SEAM WELDING sa kabilang banda ay gumagawa ng mga welds sa faying surface ng mga katulad na materyales. Ang tahi ay maaaring maging butt o overlap joint. Nagsisimula ang seam welding sa isang dulo at unti-unting gumagalaw sa kabilang dulo. Gumagamit din ang pamamaraang ito ng dalawang electrodes mula sa tanso upang ilapat ang presyon at kasalukuyang sa rehiyon ng hinang. Ang mga electrodes na hugis disc ay umiikot na may patuloy na pakikipag-ugnay sa linya ng tahi at gumagawa ng tuluy-tuloy na hinang. Dito rin, ang mga electrodes ay pinalamig ng tubig. Ang mga welds ay napakalakas at maaasahan. Ang iba pang mga pamamaraan ay projection, flash at upset welding techniques.
Ang SOLID-STATE WELDING ay medyo naiiba kaysa sa mga naunang pamamaraan na ipinaliwanag sa itaas. Nagaganap ang coalescence sa mga temperaturang mas mababa sa temperatura ng pagkatunaw ng mga metal na pinagsama at walang paggamit ng metal filler. Maaaring gamitin ang presyon sa ilang proseso. Ang iba't ibang paraan ay ang COEXTRUSION WELDING kung saan ang mga di-magkatulad na metal ay na-extruded sa pamamagitan ng parehong die, COLD PRESSURE WELDING kung saan pinagsasama natin ang mga soft alloys sa ibaba ng kanilang mga melting point, DIFFUSION WELDING isang pamamaraan na walang nakikitang mga weld lines, EXPLOSION WELDING para sa pagsali sa magkaibang mga materyales, eg corrosion resistant alloys sa structural steels, ELECTROMAGNETIC PULSE WELDING kung saan pinapabilis natin ang mga tubo at sheet sa pamamagitan ng electromagnetic forces, FORGE WELDING na binubuo ng pag-init ng mga metal sa mataas na temperatura at pagsasama-sama ng mga ito, FRICTION WELDING kung saan may sapat na friction welding na ginagawa, FRICTION STIR WELDING na kinabibilangan ng rotating non- consumable tool na dumadaan sa magkasanib na linya, HOT PRESSURE WELDING kung saan pinagsasama-sama natin ang mga metal sa matataas na temperatura sa ibaba ng temperatura ng pagkatunaw sa vacuum o inert na mga gas, HOT ISOSTATIC PRESSURE WELDING isang proseso kung saan naglalagay tayo ng pressure gamit ang mga inert gas sa loob ng isang sisidlan, ROLL WELDING kung saan tayo sumasali. hindi magkatulad na mga materyales sa pamamagitan ng pagpilit sa kanila sa pagitan dalawang umiikot na gulong, ULTRASONIC WELDING kung saan hinangin ang manipis na metal o plastic sheet gamit ang high frequency vibrational energy.
Ang aming iba pang proseso ng welding ay ang ELECTRON BEAM WELDING na may malalim na pagtagos at mabilis na pagproseso ngunit bilang isang mamahaling pamamaraan ay isinasaalang-alang namin ito para sa mga espesyal na kaso, ang ELECTROSLAG WELDING ay isang pamamaraan na angkop para sa mabibigat na makapal na mga plato at mga piraso ng bakal lamang, INDUCTION WELDING kung saan gumagamit kami ng electromagnetic induction at painitin ang ating electrically conductive o ferromagnetic workpieces, LASER BEAM WELDING din na may malalim na penetration at mabilis na pagproseso ngunit isang mamahaling paraan, LASER HYBRID WELDING na pinagsasama ang LBW sa GMAW sa parehong welding head at may kakayahang mag-bridging gaps ng 2 mm sa pagitan ng mga plate, PERCUSSION WELDING na nagsasangkot ng electric discharge na sinusundan ng pag-forging ng mga materyales na may inilapat na presyon, THERMIT WELDING na kinasasangkutan ng exothermic reaction sa pagitan ng aluminum at iron oxide powders., ELECTROGAS WELDING na may consumable electrodes at ginamit na may lamang bakal sa vertical na posisyon, at panghuli STUD ARC WELDING para sa pagsali sa stud sa base materyal na may init at presyon.

 

Inirerekomenda namin na mag-click ka dito upangI-DOWNLOAD ang aming Schematic Illustrations ng Brazing, Soldering at Adhesive Bonding Processes ng AGS-TECH Inc
Makakatulong ito sa iyo na mas maunawaan ang impormasyong ibinibigay namin sa iyo sa ibaba. 

 

• BRAZING : Pinagsasama namin ang dalawa o higit pang mga metal sa pamamagitan ng pag-init ng mga filler metal sa pagitan ng mga ito sa itaas ng kanilang mga natutunaw na punto at paggamit ng pagkilos ng capillary upang kumalat. Ang proseso ay katulad ng paghihinang ngunit ang mga temperatura na kasangkot upang matunaw ang tagapuno ay mas mataas sa pagpapatigas. Tulad ng sa welding, pinoprotektahan ng flux ang filler material mula sa atmospheric contamination. Pagkatapos ng paglamig ang mga workpiece ay pinagsama-sama. Ang proseso ay nagsasangkot ng mga sumusunod na pangunahing hakbang: Magandang pagkakasya at clearance, wastong paglilinis ng mga base na materyales, tamang fixturing, tamang flux at pagpili ng kapaligiran, pag-init ng assembly at panghuli ang paglilinis ng brazed assembly. Ang ilan sa aming mga proseso ng pagpapatigas ay TORCH BRAZING, isang tanyag na paraan na isinasagawa nang manu-mano o sa isang automated na paraan.  Ito ay angkop para sa mababang dami ng mga order sa produksyon at mga espesyal na kaso. Inilapat ang init gamit ang mga apoy ng gas na malapit sa pinagsamang pinag-brazed. Ang FURNACE BRAZING ay nangangailangan ng mas kaunting kasanayan sa operator at ito ay isang semi-awtomatikong proseso na angkop para sa pang-industriyang mass production. Parehong mga bentahe ng pamamaraang ito ang pagkontrol sa temperatura at kontrol ng atmospera sa hurno, dahil ang una ay nagbibigay-daan sa atin na magkaroon ng kontroladong mga siklo ng init at alisin ang lokal na pag-init gaya ng kaso sa torch brazing, at pinoprotektahan ng huli ang bahagi mula sa oksihenasyon. Gamit ang jigging, nagagawa nating bawasan ang mga gastos sa pagmamanupaktura sa pinakamababa. Ang mga disadvantage ay ang mataas na pagkonsumo ng kuryente, mga gastos sa kagamitan at mas mapaghamong mga pagsasaalang-alang sa disenyo. Nagaganap ang VACUUM BRAZING sa isang furnace ng vacuum. Ang pagkakapareho ng temperatura ay pinananatili at nakakakuha kami ng flux free, napakalinis na joints na may napakakaunting natitirang stress. Maaaring maganap ang mga heat treatment sa panahon ng vacuum brazing, dahil sa mabababang natitirang stress sa panahon ng mabagal na pag-init at paglamig. Ang pangunahing kawalan ay ang mataas na gastos nito dahil ang paglikha ng vacuum na kapaligiran ay isang mamahaling proseso. Ang isa pang diskarteng DIP BRAZING ay sumasali sa mga naka-fix na bahagi kung saan ang brazing compound ay inilalapat sa mga ibabaw ng isinangkot. Pagkatapos nito, ang  fixtured na mga bahagi ay isinasawsaw sa isang paliguan ng tinunaw na asin gaya ng Sodium Chloride (table salt) na nagsisilbing heat transfer medium at flux. Ang hangin ay hindi kasama at samakatuwid ay walang oxide formation na nagaganap. Sa INDUCTION BRAZING pinagsasama namin ang mga materyales sa pamamagitan ng isang filler metal na may mas mababang punto ng pagkatunaw kaysa sa mga base na materyales. Ang alternating current mula sa induction coil ay lumilikha ng isang electromagnetic field na nag-uudyok sa induction heating sa karamihan ng mga ferrous magnetic na materyales. Ang pamamaraan ay nagbibigay ng pumipili na pagpainit, magandang joints na may mga filler na dumadaloy lamang sa mga nais na lugar, maliit na oksihenasyon dahil walang apoy at mabilis ang paglamig, mabilis na pag-init, pagkakapare-pareho at pagiging angkop para sa paggawa ng mataas na dami. Upang mapabilis ang aming mga proseso at upang matiyak ang pagkakapare-pareho, madalas kaming gumagamit ng mga preform. Ang impormasyon sa aming brazing facility na gumagawa ng ceramic to metal fittings, hermetic sealing, vacuum feedthroughs, high at ultrahigh vacuum at fluid control components  ay matatagpuan dito:_cc781905-5cde-bad5c914-bb_3194Brochure ng Brazing Factory

 

• PAGSOLDER : Sa paghihinang wala kaming natutunaw na mga piraso ng trabaho, ngunit isang metal na tagapuno na may mas mababang punto ng pagkatunaw kaysa sa mga pinagdugtong na bahagi na dumadaloy sa magkasanib na bahagi. Ang metal na tagapuno sa paghihinang ay natutunaw sa mas mababang temperatura kaysa sa pagpapatigas. Gumagamit kami ng mga lead-free alloy para sa paghihinang at may pagsunod sa RoHS at para sa iba't ibang aplikasyon at kinakailangan mayroon kaming iba't ibang at angkop na mga haluang metal tulad ng silver alloy. Ang paghihinang ay nag-aalok sa amin ng mga joint na gas at likido-masikip. Sa SOFT SOLDERING, ang aming filler metal ay may melting point na mas mababa sa 400 Centigrade, samantalang sa SILVER SOLDERING at BRAZING kailangan namin ng mas mataas na temperatura. Ang malambot na paghihinang ay gumagamit ng mas mababang mga temperatura ngunit hindi nagreresulta sa malakas na mga joints para sa hinihingi na mga aplikasyon sa mataas na temperatura. Sa kabilang banda, ang paghihinang ng pilak, ay nangangailangan ng mataas na temperatura na ibinibigay ng sulo at nagbibigay sa amin ng matibay na mga joint na angkop para sa mga aplikasyon ng mataas na temperatura. Ang pagpapatigas ay nangangailangan ng pinakamataas na temperatura at kadalasang sulo ang ginagamit. Dahil ang mga brazing joint ay napakalakas, ang mga ito ay isang mahusay na kandidato para sa pag-aayos ng mabibigat na bagay na bakal. Sa aming mga linya ng pagmamanupaktura ginagamit namin ang parehong manu-manong paghihinang ng kamay pati na rin ang mga awtomatikong linya ng panghinang. Ang  INDUCTION SOLDERING ay gumagamit ng high frequency AC current sa isang copper coil upang mapadali ang induction heating. Ang mga agos ay na-induce sa soldered part at bilang resulta, ang init ay nabuo sa mataas na resistensya  joint. Ang init na ito ay natutunaw ang filler metal. Ginagamit din ang flux. Ang induction soldering ay isang magandang paraan para sa paghihinang ng mga cyclinder at pipe sa tuluy-tuloy na proseso sa pamamagitan ng pagbabalot ng mga coil sa paligid nila. Ang paghihinang ng ilang mga materyales tulad ng grapayt at ceramics ay mas mahirap dahil nangangailangan ito ng pagkakalupkop ng mga workpiece na may angkop na metal bago ang paghihinang. Pinapadali nito ang interfacial bonding. Ginagawa namin ang paghihinang ng mga naturang materyales lalo na para sa mga aplikasyon ng hermetic packaging. Ginagawa namin ang aming mga naka-print na circuit board (PCB) sa mataas na volume na kadalasang gumagamit ng WAVE SOLDERING. Para lamang sa maliit na dami ng mga layunin ng prototyping ginagamit namin ang hand soldering gamit ang soldering iron. Gumagamit kami ng wave soldering para sa parehong through-hole pati na rin ang surface mount PCB assemblies (PCBA). Ang isang pansamantalang pandikit ay nagpapanatili sa mga bahagi na nakakabit sa circuit board at ang pagpupulong ay inilalagay sa isang conveyor at gumagalaw sa isang kagamitan na naglalaman ng tinunaw na panghinang. Una ang PCB ay fluxed at pagkatapos ay pumasok sa preheating zone. Ang tinunaw na panghinang ay nasa isang kawali at may pattern ng mga nakatayong alon sa ibabaw nito. Kapag ang PCB ay gumagalaw sa mga alon na ito, ang mga alon na ito ay nakikipag-ugnayan sa ilalim ng PCB at dumidikit sa mga soldering pad. Ang panghinang ay nananatili sa mga pin at pad lamang at hindi sa mismong PCB. Ang mga alon sa tinunaw na panghinang ay dapat na mahusay na kontrolado upang walang splashing at ang mga tuktok ng alon ay hindi hawakan at mahawahan ang mga hindi gustong lugar ng mga tabla. Sa REFLOW SOLDERING, gumagamit kami ng sticky solder paste para pansamantalang ikabit ang mga electronic na bahagi sa mga board. Pagkatapos ang mga board ay inilalagay sa isang reflow oven na may kontrol sa temperatura. Dito natutunaw ang panghinang at permanenteng kumokonekta sa mga bahagi. Ginagamit namin ang diskarteng ito para sa parehong surface mount component gayundin para sa through-hole na mga bahagi. Ang wastong pagkontrol sa temperatura at pagsasaayos ng mga temperatura ng oven ay mahalaga upang maiwasan ang pagkasira ng mga elektronikong sangkap sa board sa pamamagitan ng sobrang pag-init sa mga ito nang higit sa kanilang pinakamataas na limitasyon sa temperatura. Sa proseso ng reflow soldering, mayroon talaga kaming ilang rehiyon o yugto bawat isa ay may natatanging thermal profile, tulad ng preheating step, thermal soaking step, reflow at cooling steps. Ang iba't ibang hakbang na ito ay mahalaga para sa isang walang pinsalang reflow na paghihinang ng mga printed circuit board assemblies (PCBA). Ang  ULTRASONIC SOLDERING ay isa pang madalas na ginagamit na pamamaraan na may natatanging kakayahan- Maaari itong magamit upang maghinang ng salamin, ceramic at non-metallic na materyales. Halimbawa, ang mga photovoltaic panel na hindi metal ay nangangailangan ng mga electrodes na maaaring ikabit gamit ang pamamaraang ito. Sa ultrasonic na paghihinang, naglalagay kami ng pinainit na tip sa paghihinang na naglalabas din ng mga ultrasonic vibrations. Ang mga vibrations na ito ay gumagawa ng mga bula ng cavitation sa interface ng substrate na may tinunaw na materyal na panghinang. Binabago ng implosive energy ng cavitation ang ibabaw ng oxide at inaalis ang dumi at mga oxide. Sa panahong ito, nabuo din ang isang layer ng haluang metal. Ang panghinang sa ibabaw ng pagbubuklod ay nagsasama ng oxygen at nagbibigay-daan sa pagbuo ng isang malakas na pinagsamang bono sa pagitan ng salamin at panghinang. Ang DIP SOLDERING ay maaaring ituring bilang isang mas simpleng bersyon ng wave soldering na angkop para lamang sa small scale production. Ang unang pagkilos ng paglilinis ay inilapat tulad ng sa iba pang mga proseso. Ang mga PCB na may mga naka-mount na bahagi ay manu-manong inilubog o sa semi-automated na paraan sa isang tangke na naglalaman ng tinunaw na panghinang. Ang tinunaw na panghinang ay dumidikit sa mga nakalantad na metal na lugar na hindi protektado ng solder mask sa pisara. Ang kagamitan ay simple at mura.

 

• ADHESIVE BONDING : Ito ay isa pang tanyag na pamamaraan na madalas naming ginagamit at ito ay nagsasangkot ng pagbubuklod ng mga ibabaw gamit ang mga pandikit, epoxies, plastic na ahente o iba pang mga kemikal. Ang pagbubuklod ay nagagawa sa pamamagitan ng alinman sa pagsingaw ng solvent, sa pamamagitan ng heat curing, sa pamamagitan ng UV light curing, sa pamamagitan ng pressure curing o paghihintay ng isang tiyak na oras. Iba't ibang high performance na pandikit ang ginagamit sa aming mga linya ng produksyon. Sa wastong engineered application at mga proseso ng paggamot, ang adhesive bonding ay maaaring magresulta sa napakababang stress bond na malakas at maaasahan. Ang mga malagkit na bono ay maaaring maging mahusay na mga tagapagtanggol laban sa mga salik sa kapaligiran tulad ng kahalumigmigan, mga contaminant, corrosive, vibration...atbp. Ang mga bentahe ng adhesive bonding ay: maaari silang ilapat sa mga materyales na kung hindi man ay mahirap maghinang, magwelding o mag-braze. Maaari rin itong maging mas mainam para sa mga materyal na sensitibo sa init na masisira ng hinang o iba pang proseso ng mataas na temperatura. Ang iba pang mga bentahe ng mga pandikit ay maaari silang ilapat sa hindi regular na hugis na mga ibabaw at dagdagan ang timbang ng pagpupulong sa pamamagitan ng napakaliit na halaga kapag inihambing sa iba pang mga pamamaraan. Gayundin ang mga pagbabago sa sukat sa mga bahagi ay napakaliit. Ang ilang mga pandikit ay may mga katangian ng pagtutugma ng index at maaaring gamitin sa pagitan ng mga optical na bahagi nang hindi binabawasan nang malaki ang liwanag o lakas ng optical signal. Sa kabilang banda, ang mga disadvantage ay ang mas mahabang panahon ng pagpapagaling na maaaring magpabagal sa mga linya ng pagmamanupaktura, mga kinakailangan sa pagsasaayos, mga kinakailangan sa paghahanda sa ibabaw at kahirapan sa pag-disassemble kapag kailangan ang muling paggawa. Karamihan sa aming mga operasyon ng adhesive bonding ay kinabibilangan ng mga sumusunod na hakbang:
-Paggamot sa ibabaw: Pangkaraniwan ang mga espesyal na pamamaraan sa paglilinis gaya ng paglilinis ng deionized na tubig, paglilinis ng alkohol, paglilinis ng plasma o corona. Pagkatapos ng paglilinis maaari naming ilapat ang mga tagapagtaguyod ng adhesion sa mga ibabaw upang matiyak ang pinakamahusay na posibleng mga kasukasuan.
-Part Fixturing: Para sa parehong adhesive application pati na rin para sa curing kami ay nagdidisenyo at gumagamit ng custom fixtures.
-Adhesive Application: Kung minsan ay gumagamit kami ng manual, at kung minsan ay depende sa kaso ng mga automated system gaya ng robotics, servo motors, linear actuator upang maihatid ang mga adhesive sa tamang lokasyon at gumagamit kami ng mga dispenser para ihatid ito sa tamang volume at dami.
-Pagpapagaling: Depende sa pandikit, maaari kaming gumamit ng simpleng pagpapatuyo at pagpapagaling pati na rin ang pagpapagaling sa ilalim ng mga ilaw ng UV na nagsisilbing catalyst o heat curing sa oven o gamit ang resistive heating elements na naka-mount sa mga jig at fixtures.

 

Inirerekomenda namin na mag-click ka dito upangI-DOWNLOAD ang aming Schematic Illustrations ng Fastening Processes ng AGS-TECH Inc.
Makakatulong ito sa iyo na mas maunawaan ang impormasyong ibinibigay namin sa iyo sa ibaba. 

 

• MGA PROSESO NG FASTENING : Ang aming mga mekanikal na proseso ng pagsali ay nahahati sa dalawang kategorya ng brad: FASTENERS at INTEGRAL JOINTS. Ang mga halimbawa ng mga fastener na ginagamit namin ay mga turnilyo, pin, nuts, bolts, rivets. Ang mga halimbawa ng integral joints na ginagamit namin ay snap and shrink fit, seams, crimps. Gamit ang iba't ibang paraan ng pangkabit, tinitiyak namin na ang aming mga mekanikal na kasukasuan ay malakas at maaasahan para sa maraming taon ng paggamit. Ang mga SCREW at BOLTS ay ilan sa mga karaniwang ginagamit na fastener para sa paghawak ng mga bagay nang magkasama at pagpoposisyon. Ang aming mga turnilyo at bolts ay nakakatugon sa mga pamantayan ng ASME. Ang iba't ibang uri ng mga turnilyo at bolts ay inilalagay kabilang ang mga hex cap screw at hex bolts, lag screws at bolts, double ended screw, dowel screw, eye screw, mirror screw, sheet metal screw, fine adjustment screw, self-drill at self-tapping screws , set screw, turnilyo na may mga built-in na washer,...at higit pa. Mayroon kaming iba't ibang uri ng screw head tulad ng countersunk, dome, round, flanged head at iba't ibang uri ng screw drive tulad ng slot, phillips, square, hex socket. Ang  RIVET sa kabilang banda ay isang permanenteng mechanical fastener na binubuo ng isang makinis na cylindirical shaft at isang ulo sa isang banda. Pagkatapos ng pagpasok, ang kabilang dulo ng rivet ay deformed at ang diameter nito ay pinalawak upang ito ay manatili sa lugar. Sa madaling salita, bago ang pag-install ang isang rivet ay may isang ulo at pagkatapos ng pag-install ay mayroon itong dalawa. Nag-i-install kami ng iba't ibang uri ng rivets depende sa application, lakas, accessibility at gastos tulad ng solid/round head rivets, structural, semi-tubular, blind, oscar, drive, flush, friction-lock, self-piercing rivets. Maaaring mas gusto ang riveting sa mga kaso kung saan ang pagpapapangit ng init at pagbabago sa mga katangian ng materyal dahil sa init ng hinang ay kailangang iwasan. Nag-aalok din ang riveting ng magaan na timbang at lalo na ang mahusay na lakas at tibay laban sa mga puwersa ng paggugupit. Laban sa mga tensile load gayunpaman ang mga turnilyo, nuts at bolts ay maaaring mas angkop. Sa proseso ng CLINCHING gumagamit kami ng espesyal na suntok at namatay upang bumuo ng mekanikal na pagkakabit sa pagitan ng mga sheet na metal na pinagsasama. Tinutulak ng suntok ang mga layer ng sheet metal sa die cavity at nagreresulta sa pagbuo ng isang permanenteng joint. Walang pag-init at walang paglamig ang kinakailangan sa pag-clinching at ito ay isang malamig na proseso ng pagtatrabaho. Ito ay isang matipid na proseso na maaaring palitan ang spot welding sa ilang mga kaso. Sa PINNING gumagamit kami ng mga pin na mga elemento ng makina na ginagamit upang ma-secure ang mga posisyon ng mga bahagi ng makina na may kaugnayan sa isa't isa. Ang mga pangunahing uri ay mga clevis pin, cotter pin, spring pin, dowel pin,  at split pin. Sa STAPLING gumagamit kami ng mga stapling gun at staples na dalawang-pronged fasteners na ginagamit upang pagdugtungan o pagbigkis ng mga materyales. Ang stapling ay may mga sumusunod na pakinabang: Matipid, simple at mabilis gamitin, ang korona ng mga staple ay maaaring gamitin upang tulay ang mga materyales na pinagdikit-dikit, Ang korona ng staple ay maaaring mapadali ang pag-bridging ng isang piraso tulad ng isang cable at ikabit ito sa isang ibabaw nang hindi nabubutas o nakakasira, medyo madaling tanggalin. Ang PRESS FITTING ay ginagawa sa pamamagitan ng pagtulak ng mga bahagi nang magkasama at ang alitan sa pagitan ng mga ito ay nagpapatibay sa mga bahagi. Ang mga press fit na bahagi na binubuo ng isang napakalaking baras at isang maliit na butas ay karaniwang binuo sa pamamagitan ng isa sa dalawang pamamaraan: Alinman sa pamamagitan ng paglalapat ng puwersa o pagsasamantala sa thermal expansion o contraction ng mga bahagi.  Kapag ang isang press fitting ay itinatag sa pamamagitan ng paglalapat ng puwersa, kami ay gumagamit ng hydraulic press o isang hand operated press. Sa kabilang banda, kapag ang press fitting ay itinatag sa pamamagitan ng thermal expansion, pinapainit namin ang mga bahaging nakabalot at iniipon ang mga ito sa kanilang lugar habang mainit. Kapag lumamig sila, kumukontra sila at bumalik sa kanilang normal na sukat. Nagreresulta ito sa isang magandang press fit. Tinatawag namin itong alternatibong SHRINK-FITTING. Ang iba pang paraan ng paggawa nito ay sa pamamagitan ng paglamig sa mga bahaging nakabalot bago ang pagpupulong at pagkatapos ay i-slide ang mga ito sa kanilang mga bahagi ng isinangkot. Kapag uminit ang pagpupulong, lumalawak sila at nakakakuha kami ng mahigpit na pagkakasya. Ang huling pamamaraan na ito ay maaaring maging mas kanais-nais sa mga kaso kung saan ang pag-init ay nagdudulot ng panganib ng pagbabago ng mga katangian ng materyal. Ang paglamig ay mas ligtas sa mga kasong iyon.  

 

Mga Bahagi at Assemblies ng Pneumatic at Hydraulic
• Mga balbula, hydraulic at pneumatic na bahagi tulad ng O-ring, washer, seal, gasket, ring, shim.
Dahil ang mga balbula at mga bahagi ng pneumatic ay may malaking pagkakaiba-iba, hindi namin mailista ang lahat dito. Depende sa pisikal at kemikal na kapaligiran ng iyong aplikasyon, mayroon kaming mga espesyal na produkto para sa iyo. Mangyaring tukuyin sa amin ang aplikasyon, uri ng bahagi, mga detalye, mga kundisyon sa kapaligiran gaya ng presyon, temperatura, likido o gas na makikipag-ugnayan sa iyong mga balbula at mga bahagi ng pneumatic; at pipiliin namin ang pinaka-angkop na produkto para sa iyo o gagawin ito lalo na para sa iyong aplikasyon.