Plasma Machining & Cutting

We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of iba't ibang kapal gamit ang isang plasma torch. Sa plasma-cutting (tinatawag din minsan PLASMA-ARC CUTTING), ang isang inert gas o compressed air ay hinihipan nang napakabilis palabas ng nozzle at sabay-sabay na nabuo ang isang electrical arc sa pamamagitan ng gas na iyon mula sa nozzle patungo sa ang ibabaw ay pinuputol, na ginagawang plasma ang isang bahagi ng gas na iyon. Upang gawing simple, ang plasma ay maaaring inilarawan bilang ang ikaapat na estado ng bagay. Ang tatlong estado ng bagay ay solid, likido at gas. Para sa isang karaniwang halimbawa, tubig, ang tatlong estadong ito ay yelo, tubig at singaw. Ang pagkakaiba sa pagitan ng mga estadong ito ay nauugnay sa kanilang mga antas ng enerhiya. Kapag nagdagdag tayo ng enerhiya sa anyo ng init sa yelo, ito ay natutunaw at bumubuo ng tubig. Kapag nagdagdag tayo ng mas maraming enerhiya, ang tubig ay umuusok sa anyo ng singaw. Sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mas maraming enerhiya sa singaw ang mga gas na ito ay nagiging ionized. Ang proseso ng ionization na ito ay nagiging sanhi ng gas na maging electrically conductive. Tinatawag namin itong electrically conductive, ionized gas na isang "plasma". Ang plasma ay napakainit at natutunaw ang metal na pinuputol at sabay na hinihipan ang tinunaw na metal palayo sa hiwa. Gumagamit kami ng plasma para sa pagputol ng manipis at makapal, ferrous at nonferrous na materyales. Ang aming mga sulo na hawak-kamay ay karaniwang nakakapagputol ng hanggang 2 pulgadang makapal na steel plate, at ang aming mas malakas na mga sulo na kinokontrol ng computer ay maaaring magputol ng bakal na hanggang 6 na pulgada ang kapal. Ang mga plasma cutter ay gumagawa ng napakainit at naka-localize na cone upang gupitin, at samakatuwid ay napaka-angkop para sa pagputol ng mga metal sheet sa mga hubog at anggulong hugis. Ang mga temperatura na nabuo sa plasma-arc cutting ay napakataas at nasa 9673 Kelvin sa oxygen plasma torch. Nag-aalok ito sa amin ng isang mabilis na proseso, maliit na lapad ng kerf, at magandang surface finish. Sa aming mga system na gumagamit ng tungsten electrodes, ang plasma ay hindi gumagalaw, nabuo gamit ang alinman sa argon, argon-H2 o nitrogen gas. Gayunpaman, ginagamit din namin minsan ang mga oxidizing gas, tulad ng hangin o oxygen, at sa mga sistemang iyon ang electrode ay tanso na may hafnium. Ang bentahe ng isang air plasma torch ay ang paggamit nito ng hangin sa halip na mga mamahaling gas, kaya potensyal na mabawasan ang kabuuang gastos ng machining .

 

 

 

Ang aming HF-TYPE PLASMA CUTTING machine ay gumagamit ng high-frequency, mataas na boltahe na air spark sa pamamagitan ng pag-init ng hangin sa pamamagitan ng pag-init ng ulo upang i-on ang init ng hangin. Ang aming mga HF plasma cutter ay hindi nangangailangan ng torch na makipag-ugnayan sa materyal ng workpiece sa simula, at angkop ito para sa mga application na kinasasangkutan COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC)_cc781905-13fbad3b-cutting. Ang ibang mga tagagawa ay gumagamit ng mga primitive na makina na nangangailangan ng tip contact sa parent na metal upang magsimula at pagkatapos ay magaganap ang paghihiwalay ng puwang. Ang mga mas primitive na plasma cutter na ito ay mas madaling kapitan ng contact tip at shield damage sa simula.

 

 

 

Ang aming PILOT-ARC TYPE PLASMA machine ay gumagamit ng dalawang hakbang na proseso para sa paggawa ng plasma, nang hindi nangangailangan ng paunang contact plasma. Sa unang hakbang, ang isang mataas na boltahe, mababang kasalukuyang circuit ay ginagamit upang simulan ang isang napakaliit na high-intensity na spark sa loob ng katawan ng tanglaw, na bumubuo ng isang maliit na bulsa ng plasma gas. Ito ay tinatawag na pilot arc. Ang pilot arc ay may pabalik na de-koryenteng landas na itinayo sa ulo ng sulo. Ang pilot arc ay pinananatili at pinapanatili hanggang sa ito ay mailapit sa workpiece. Doon ang pilot arc ay nag-aapoy sa pangunahing plasma cutting arc. Ang mga plasma arc ay sobrang init at nasa hanay na 25,000 °C = 45,000 °F.

 

 

 

Ang isang mas tradisyunal na paraan din na ipinapatupad namin ay OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) kung saan kami gumagamit ng sulo. Ang operasyon ay ginagamit sa pagputol ng bakal, cast iron at cast steel. Ang prinsipyo ng pagputol sa pagputol ng oxyfuel-gas ay batay sa oksihenasyon, pagsunog at pagtunaw ng bakal. Ang mga lapad ng kerf sa pagputol ng oxyfuel-gas ay nasa paligid ng 1.5 hanggang 10mm. Ang proseso ng plasma arc ay nakita bilang isang alternatibo sa proseso ng oxy-fuel. Ang proseso ng plasma-arc ay naiiba sa proseso ng oxy-fuel dahil ito ay gumagana sa pamamagitan ng paggamit ng arko upang matunaw ang metal samantalang sa proseso ng oxy-fuel, ang oxygen ay nag-oxidize sa metal at ang init mula sa exothermic na reaksyon ay natutunaw ang metal. Samakatuwid, hindi tulad ng proseso ng oxy-fuel, ang proseso ng plasma ay maaaring ilapat para sa pagputol ng mga metal na bumubuo ng mga refractory oxide tulad ng hindi kinakalawang na asero, aluminyo, at mga non-ferrous na haluang metal.

 

 

 

PLASMA GOUGING isang katulad na proseso sa pagputol ng plasma, ay karaniwang ginagawa gamit ang parehong kagamitan tulad ng pagputol ng plasma. Sa halip na putulin ang materyal, ang plasma gouging ay gumagamit ng ibang configuration ng torch. Karaniwang iba ang torch nozzle at gas diffuser, at pinapanatili ang mas mahabang distansya ng torch-to-workpiece para sa pagbuga ng metal. Maaaring gamitin ang plasma gouging sa iba't ibang aplikasyon, kabilang ang pag-alis ng weld para sa muling paggawa.

 

 

 

Ang ilan sa aming mga plasma cutter ay naka-built in sa CNC table. Ang mga talahanayan ng CNC ay may isang computer upang kontrolin ang ulo ng sulo upang makagawa ng malinis na matalim na hiwa. Ang aming modernong CNC plasma equipment ay may kakayahang multi-axis na pagputol ng mga makakapal na materyales at nagbibigay-daan sa mga pagkakataon para sa mga kumplikadong welding seams na hindi posible kung hindi man. Ang aming mga plasma-arc cutter ay lubos na awtomatiko sa pamamagitan ng paggamit ng mga programmable na kontrol. Para sa mas manipis na materyales, mas gusto namin ang pagputol ng laser kaysa sa pagputol ng plasma, karamihan ay dahil sa mahusay na kakayahan sa pagputol ng butas ng aming laser cutter. Nag-deploy din kami ng mga vertical na CNC plasma cutting machine, na nag-aalok sa amin ng mas maliit na footprint, nadagdagan ang flexibility, mas mahusay na kaligtasan at mas mabilis na operasyon. Ang kalidad ng plasma cut edge ay katulad ng natamo sa mga proseso ng pagputol ng oxy-fuel. Gayunpaman, dahil ang proseso ng plasma ay bumabawas sa pamamagitan ng pagtunaw, ang isang katangiang katangian ay ang mas mataas na antas ng pagkatunaw patungo sa tuktok ng metal na nagreresulta sa pag-ikot sa itaas na gilid, mahinang parisukat ng gilid o isang tapyas sa gilid ng hiwa. Gumagamit kami ng mga bagong modelo ng plasma torches na may mas maliit na nozzle at mas manipis na plasma arc para pahusayin ang arc constriction para makagawa ng mas pare-parehong pag-init sa itaas at ibaba ng hiwa. Nagbibigay-daan ito sa amin na makakuha ng malapit-laser na katumpakan sa plasma cut at machined na mga gilid. Ang aming HIGH TOLERANCE PLASMA ARC CUTTING (HTPAC) systems ay gumagana nang may napakahigpit na plasma. Ang pagtutok ng plasma ay nakakamit sa pamamagitan ng pagpilit sa oxygen na nabuong plasma na umikot habang ito ay pumapasok sa plasma orifice at isang pangalawang daloy ng gas ay iniksyon sa ibaba ng agos ng plasma nozzle. Mayroon kaming hiwalay na magnetic field na nakapalibot sa arko. Pinapatatag nito ang plasma jet sa pamamagitan ng pagpapanatili ng pag-ikot na dulot ng umiikot na gas. Sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng katumpakan ng kontrol ng CNC sa mga mas maliit at mas manipis na mga sulo na ito, nagagawa naming gumawa ng mga bahagi na nangangailangan ng kaunti o walang pagtatapos. Ang mga rate ng pag-alis ng materyal sa plasma-machining ay mas mataas kaysa sa mga proseso ng Electric-Discharge-Machining (EDM) at Laser-Beam-Machining (LBM), at ang mga bahagi ay maaaring makinang nang may mahusay na reproducibility.

 

 

 

PLASMA ARC WELDING (PAW) ay isang proseso na katulad ng gas tungsten arc welding (GTAW). Ang electric arc ay nabuo sa pagitan ng isang electrode na karaniwang gawa sa sintered tungsten at ang workpiece. Ang pangunahing pagkakaiba mula sa GTAW ay na sa PAW, sa pamamagitan ng pagpoposisyon ng elektrod sa loob ng katawan ng sulo, ang plasma arc ay maaaring ihiwalay mula sa shielding gas envelope. Ang plasma ay ipinipilit sa pamamagitan ng fine-bore na tansong nozzle na humaharang sa arko at plasma na lumalabas sa orifice sa matataas na tulin at temperatura na papalapit sa 20,000 °C. Ang plasma arc welding ay isang pagsulong sa proseso ng GTAW. Ang proseso ng pagwelding ng PAW ay gumagamit ng isang non-consumable na tungsten electrode at isang arko na nakadikit sa pamamagitan ng fine-bore copper nozzle. Ang PAW ay maaaring gamitin upang pagsamahin ang lahat ng mga metal at haluang metal na weldable sa GTAW. Maraming mga pangunahing pagkakaiba-iba ng proseso ng PAW ay posible sa pamamagitan ng pag-iiba-iba ng kasalukuyang, plasma gas flow rate, at diameter ng orifice, kabilang ang:

 

Micro-plasma (< 15 Amperes)

 

Melt-in mode (15–400 Amperes)

 

Keyhole mode (>100 Amperes)

 

Sa plasma arc welding (PAW) nakakakuha tayo ng mas malaking konsentrasyon ng enerhiya kumpara sa GTAW. Maaabot ang malalim at makitid na pagtagos, na may pinakamataas na lalim na 12 hanggang 18 mm (0.47 hanggang 0.71 in) depende sa materyal. Ang mas mataas na katatagan ng arko ay nagbibigay-daan sa mas mahabang haba ng arko (stand-off), at mas higit na pagpapaubaya sa mga pagbabago sa haba ng arko.

 

Bilang isang kawalan gayunpaman, ang PAW ay nangangailangan ng medyo mahal at kumplikadong kagamitan kumpara sa GTAW. Gayundin ang pagpapanatili ng sulo ay kritikal at mas mahirap. Ang iba pang disadvantage ng PAW ay: Ang mga pamamaraan ng welding ay mas kumplikado at hindi gaanong mapagparaya sa mga pagkakaiba-iba sa fit-up, atbp. Ang kasanayan ng operator na kinakailangan ay mas kaunti kaysa sa GTAW. Kinakailangan ang pagpapalit ng orifice.