Plastic at Rubber Molds at Molding

Kami ay custom na gumagawa ng plastic at rubber molds at molded parts gamit ang injection molding, transfer molding, thermoforming, compression molding, thermoset molding, vacuum forming, blow molding, rotational molding, insert molding, pour molding, metal sa goma at metal sa plastic bonding, ultrasonic welding, pangalawang pagmamanupaktura at proseso ng paggawa. Inirerekomenda namin na mag-click ka dito upangI-DOWNLOAD ang aming Schematic Illustrations ng Plastic at Rubber Molding Processes ng AGS-TECH Inc.
Makakatulong ito sa iyo na mas maunawaan ang impormasyong ibinibigay namin sa iyo sa ibaba.

• INJECTION MOULDING: Ang isang thermoset compound ay pinapakain at tinuturok ng isang high speed reciprocating screw o plunger system. Ang paghuhulma ng iniksyon ay maaaring makabuo ng maliit hanggang katamtamang laki ng mga bahagi sa mataas na volume sa matipid, mahigpit na pagpapahintulot, pagkakapare-pareho sa pagitan ng mga bahagi at mahusay na lakas ay maaaring makamit. Ang pamamaraan na ito ay ang pinakakaraniwang paraan ng pagmamanupaktura ng mga produktong plastik ng AGS-TECH Inc. Ang aming mga karaniwang molde ay may mga cycle ng oras sa pagkakasunud-sunod na 500,000 beses at gawa sa P20 na tool steel. Sa mas malalaking injection molds at mas malalim na mga cavity, ang pagkakapare-pareho at katigasan sa buong materyal ay nagiging mas mahalaga, kung kaya't gumagamit lamang kami ng certified na pinakamataas na kalidad na tool steel mula sa mga pangunahing supplier na may malakas na traceability at quality assurance system. Hindi lahat ng P20 tool steel ay pareho. Ang kanilang kalidad ay maaaring mag-iba mula sa supplier sa supplier at mula sa bansa sa bansa. Samakatuwid, kahit na ang aming mga injection molds na ginawa sa China ay gumagamit kami ng tool steel na na-import mula sa US, Germany at Japan. Naipon namin ang kaalaman sa paggamit ng binagong P20 steel chemistries para sa injection molding ng mga produkto na may mga surface na nangangailangan ng napakahigpit na tolerance mirror finish. Ito ay gumagawa sa amin na may kakayahang gumawa ng kahit na optical lens molds. Ang isa pang uri ng mapaghamong surface finish ay mga texture na ibabaw. Ang mga ito ay nangangailangan ng pare-parehong katigasan sa buong ibabaw. Samakatuwid ang anumang inhomogeneity sa bakal ay maaaring magresulta sa mas mababa sa perpektong mga texture sa ibabaw. Para sa kadahilanang ito ang ilan sa aming bakal na ginamit para sa mga naturang molds ay nagsasama ng mga espesyal na elemento ng alloying at inihagis gamit ang mga advanced na pamamaraan ng metalurhiko. Ang mga maliliit na plastic na bahagi at gear ay mga sangkap na nangangailangan ng kaalaman sa angkop na mga plastik na materyales at proseso na nakuha natin sa paglipas ng mga taon. Gumagawa kami ng maliliit na precision plastic na bahagi na may mahigpit na tolerance para sa isang kumpanyang gumagawa ng mga micromotor. Hindi lahat ng kumpanya ng plastic molding ay may kakayahang gumawa ng mga maliliit na tumpak na bahagi, dahil nangangailangan ito ng kaalaman na nakukuha lamang sa mga taon ng karanasan sa pananaliksik at pag-unlad. Nag-aalok kami ng iba't ibang uri ng pamamaraan ng paghubog na ito, kabilang ang paghubog ng iniksyon na tinulungan ng gas.

• INSERT MOLDING : Maaaring isama ang mga insert sa oras ng proseso ng paghubog, o ipasok pagkatapos ng proseso ng paghubog. Kapag isinama bilang bahagi ng proseso ng paghubog, ang mga pagsingit ay maaaring i-load ng mga robot o ng operator. Kung ang mga pagsingit ay isinama pagkatapos ng pagpapatakbo ng paghubog, kadalasang maaaring ilapat ang mga ito anumang oras pagkatapos ng proseso ng paghubog. Ang isang karaniwang proseso ng insert molding ay ang proseso ng paghubog ng plastic sa paligid ng preformed metal inserts. Halimbawa, ang mga electronic connector ay may mga metal na pin o mga bahagi na nakapaloob sa sealing plastic na materyal. Nakakuha kami ng maraming taon ng karanasan sa pagpapanatiling pare-pareho ang cycle time mula sa shot hanggang shot kahit sa post molding insertion, dahil ang mga pagkakaiba-iba sa cycle time sa pagitan ng mga shot ay magreresulta sa hindi magandang kalidad.

• THERMOSET MOLDING : Ang pamamaraan na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng pangangailangan ng pag-init ng amag laban sa paglamig para sa thermoplastic. Ang mga bahaging ginawa ng thermoset molding ay mainam para sa mga application na nangangailangan ng mataas na mekanikal na lakas, malawak na magagamit na hanay ng temperatura at mga natatanging katangian ng dielectric. Ang mga thermosetting plastic ay maaaring hulmahin sa alinman sa tatlong proseso ng paghubog: Compression, Injection o Transfer molding. Ang paraan ng paghahatid ng materyal sa mga lukab ng amag ay nakikilala ang tatlong pamamaraan na ito. Para sa lahat ng tatlong proseso, ang isang amag na gawa sa banayad o matigas na tool na bakal ay pinainit. Ang amag ay chrome plated upang mabawasan ang pagkasira sa amag at mapabuti ang paglabas ng bahagi. Ang mga bahagi ay inilalabas gamit ang hydraulically actuated ejector pins at air poppets. Maaaring manu-mano o awtomatiko ang pag-alis ng bahagi. Thermoset molded component para sa mga electrical application ay nangangailangan ng stability laban sa daloy at natutunaw sa mataas na temperatura. Tulad ng alam ng lahat, ang mga de-koryente at elektronikong bahagi ay umiinit sa panahon ng operasyon at ang mga angkop na plastic na materyales lamang ang maaaring gamitin para sa kaligtasan at pangmatagalang operasyon. Nakaranas kami sa mga kwalipikasyon ng CE at UL ng mga bahaging plastik para sa industriya ng elektroniko.

• TRANSFER MOLDING : Ang nasusukat na dami ng materyal sa paghuhulma ay pinainit at ipinapasok sa isang silid na kilala bilang transfer pot. Pinipilit ng isang mekanismo na kilala bilang plunger ang materyal mula sa palayok sa pamamagitan ng mga channel na kilala bilang sprue at runner system sa mga butas ng amag. Habang ipinapasok ang materyal, ang amag ay nananatiling sarado at nagbubukas lamang kapag oras na upang palabasin ang ginawang bahagi. Ang pagpapanatili ng mga dingding ng amag sa isang mas mataas na temperatura ng pagkatunaw ng plastik na materyal ay nagsisiguro ng mabilis na pagdaloy ng materyal sa pamamagitan ng mga cavity. Ginagamit namin ang pamamaraang ito nang madalas para sa:
- Mga layunin ng encapsulation kung saan ang mga kumplikadong pagsingit ng metal ay hinuhubog sa bahagi
- Maliit hanggang katamtamang laki ng mga bahagi sa makatwirang mataas na volume
- Kapag ang mga bahagi na may mahigpit na pagpapaubaya ay kailangan at ang mga materyales na mababa ang pag-urong ay kinakailangan
- Kailangan ang pagkakapare-pareho dahil ang pamamaraan ng paglilipat ng paghubog ay nagbibigay-daan sa pare-parehong paghahatid ng materyal

• THERMOFORMING : Ito ay isang generic na termino na ginagamit upang ilarawan ang isang pangkat ng mga proseso upang makagawa ng mga plastic na bahagi mula sa mga flat sheet ng plastic sa ilalim ng temperatura at presyon. Sa pamamaraang ito, ang mga plastik na sheet ay pinainit at nabuo sa isang lalaki o babae na amag. Matapos mabuo ang mga ito ay pinuputol upang lumikha ng isang magagamit na produkto. Ang trimmed na materyal ay reground at recycled. Karaniwang mayroong dalawang uri ng mga proseso ng thermoforming, lalo na ang vacuum forming at pressure forming (na ipinaliwanag sa ibaba). Ang mga gastos sa engineering at tooling ay mababa at ang mga oras ng turnaround ay maikli. Samakatuwid, ang pamamaraang ito ay angkop para sa paggawa ng prototyping at mababang dami. Ang ilang thermoform na plastic na materyales ay ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, binagong PETG. Ang proseso ay angkop para sa malalaking panel, enclosure at housing at mas mainam para sa mga naturang produkto kaysa sa injection molding dahil sa mas mababang gastos at mas mabilis na paggawa ng tooling. Ang Thermoforming ay pinakaangkop para sa mga bahagi na may mahahalagang katangian na karamihan ay nakakulong sa isa sa mga gilid nito. Gayunpaman, ang AGS-TECH Inc. ay may kakayahang gamitin ang pamamaraan kasama ng mga karagdagang pamamaraan tulad ng trimming, fabrication at assembly para gumawa ng mga bahagi na may kritikal na feature on

magkabilang panig.

• COMPRESSION MOLDING : Ang compression molding ay isang proseso ng pagbuo kung saan ang isang plastic na materyal ay direktang inilalagay sa isang pinainit na metal na amag, kung saan ito ay pinalambot ng init at pinipilit na umayon sa hugis ng amag habang nagsasara ang amag. Ang mga ejector pin sa ilalim ng mga molde ay mabilis na naglalabas ng mga natapos na piraso mula sa amag at ang proseso ay tapos na. Ang thermoset na plastik sa alinman sa preform o butil na mga piraso ay karaniwang ginagamit bilang materyal. Gayundin ang mga high-strength fiberglass reinforcement ay angkop para sa pamamaraang ito. Upang maiwasan ang labis na flash, ang materyal ay sinusukat bago ang paghubog. Ang mga bentahe ng compression molding ay ang kakayahang maghulma ng malalaking masalimuot na bahagi, na isa sa pinakamababang gastos sa paghubog ng mga pamamaraan kumpara sa iba pang mga pamamaraan tulad ng injection molding; maliit na materyal na basura. Sa kabilang banda, ang compression molding ay kadalasang nagbibigay ng hindi magandang pagkakapare-pareho ng produkto at medyo mahirap kontrolin ang flash. Kung ihahambing sa paghuhulma ng iniksyon, may mas kaunting mga niniting na linya na ginawa at isang mas maliit na halaga ng pagkasira ng haba ng hibla ay nangyayari. Angkop din ang compression-molding para sa ultra-large basic shape production sa mga sukat na lampas sa kapasidad ng mga extrusion technique. Ginagamit ng AGS-TECH ang diskarteng ito para gumawa ng karamihan sa mga de-koryenteng bahagi, mga de-koryenteng pabahay, plastic case, lalagyan, knobs, handle, gears, medyo malalaking flat at medyo kurbadong bahagi. Nagtataglay kami ng kaalaman sa pagtukoy ng tamang dami ng hilaw na materyal para sa mahusay na gastos na operasyon at pinababang flash, pagsasaayos sa tamang dami ng enerhiya at oras para sa pagpainit ng materyal, pagpili ng pinaka-angkop na pamamaraan ng pag-init para sa bawat proyekto, pagkalkula ng kinakailangang puwersa para sa pinakamainam na paghubog ng materyal, na-optimize na disenyo ng amag para sa mabilis na paglamig pagkatapos ng bawat compression cycle.

• VACUUM FORMING (inilalarawan din bilang isang pinasimpleng bersyon ng THERMOFORMING): Ang isang plastic sheet ay pinainit hanggang malambot at nakatabing sa isang amag. Pagkatapos ay inilapat ang vacuum at ang sheet ay sinisipsip sa amag. Matapos makuha ng sheet ang nais na hugis ng amag, ito ay palamig at ilalabas mula sa amag. Gumagamit ang AGS-TECH ng sopistikadong pneumatic, heat at hydrolic control upang makamit ang mataas na bilis sa produksyon sa pamamagitan ng vacuum forming. Ang mga materyales na angkop para sa diskarteng ito ay pinalabas thermoplastic sheet tulad ng ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, acrylic. Ang pamamaraan ay pinaka-angkop para sa pagbuo ng mga plastik na bahagi na medyo mababaw sa lalim. Gayunpaman, gumagawa din kami ng medyo malalalim na bahagi sa pamamagitan ng mekanikal o pneumatically na pag-uunat ng formable sheet bago ito madikit sa ibabaw ng amag at maglagay ng vacuum. Ang mga tipikal na produkto na hinulma ng diskarteng ito ay mga foot tray at lalagyan, enclosure, sandwich box, shower tray, plastic na kaldero, dashboard ng sasakyan. Dahil ang pamamaraan ay gumagamit ng mababang presyon, ang mga murang materyales sa amag ay maaaring gamitin at ang mga amag ay maaaring gawin sa maikling panahon nang mura. Ang mababang dami ng produksyon ng malalaking bahagi ay kaya isang posibilidad. Depende sa dami ng production mold functionality ay maaaring mapahusay kapag mataas ang volume production ay kailangan. Propesyonal kami sa pagtukoy kung anong kalidad ng amag ang kailangan ng bawat proyekto. Ito ay isang pag-aaksaya ng pera at mga mapagkukunan ng customer upang gumawa ng isang hindi kinakailangang kumplikadong amag para sa isang mababang dami ng produksyon. Halimbawa, ang mga produkto tulad ng mga enclosure para sa malalaking sukat na mga medikal na makina para sa dami ng produksyon sa hanay na 300 hanggang 3000 na mga yunit/taon ay maaaring mabuo ng vacuum mula sa mabibigat na sukat na hilaw na materyales sa halip na gawin gamit ang mga mamahaling pamamaraan tulad ng injection molding o sheet metal forming._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_

• BLOW MOLDING : Ginagamit namin ang pamamaraang ito para sa paggawa ng mga guwang na bahaging plastik (mga bahagi rin ng salamin). Ang isang preform o parison na isang parang tubo na plastik na piraso ay ikinakapit sa isang amag at ang naka-compress na hangin ay hinihipan dito sa pamamagitan ng butas sa isang dulo. Bilang resulta ang plastic perform / parison ay itinulak palabas at nakakakuha ng hugis ng amag na lukab. Matapos palamigin at patigasin ang plastik, ilalabas ito mula sa lukab ng amag. Mayroong tatlong uri ng pamamaraang ito:
-Extrusion blow molding
-Injection blow molding
-Injection stretch blow molding
Ang mga karaniwang materyales na ginagamit sa mga prosesong ito ay PP, PE, PET, PVC. Ang mga karaniwang bagay na ginawa gamit ang pamamaraang ito ay mga plastik na bote, balde, lalagyan.

• ROTATIONAL MOULDING (tinatawag ding ROTAMOULDING o ROTOMOULDING) ay isang pamamaraan na angkop upang makagawa ng mga guwang na produktong plastik. Sa rotational molding heating, ang pagtunaw, paghubog at paglamig ay nangyayari pagkatapos na ilagay ang polimer sa molde. Walang inilapat na panlabas na presyon. Ang rotamolding ay matipid para sa paggawa ng malalaking produkto, mababa ang gastos sa amag, ang mga produkto ay walang stress, walang polymer weld lines, ilang mga hadlang sa disenyo na haharapin. Ang proseso ng rotomolding ay nagsisimula sa pag-charge ng amag, sa madaling salita ang isang kinokontrol na dami ng polymer powder ay inilalagay sa amag, sarado at ni-load sa oven. Sa loob ng oven ang pangalawang hakbang sa proseso ay isinasagawa: Pag-init at Pagsasama. Ang amag ay pinaikot sa paligid ng dalawang palakol na may medyo mababang bilis, nagaganap ang pag-init at ang tunaw na polymer powder ay natutunaw at dumidikit sa mga dingding ng amag. Pagkatapos nito ang ikatlong hakbang, ang paglamig ay nagaganap sa pagpapatibay ng polimer sa loob ng amag. Panghuli, ang hakbang sa pagbabawas ay kinabibilangan ng pagbubukas ng amag at pagtanggal ng produkto. Ang apat na hakbang na ito sa proseso ay paulit-ulit. Ang ilang mga materyales na ginagamit sa rotomoulding ay LDPE, PP, EVA, PVC. Karaniwang mga produktong gawa ay malalaking plastik na produkto tulad ng SPA, childrens playground slide, malalaking laruan, malalaking lalagyan, tangke ng tubig-ulan, traffic cone, canoe at kayak...atbp. Dahil ang mga produktong rotationally molded ay karaniwang may malalaking geometries at magastos na ipadala, isang mahalagang punto na dapat tandaan sa rotational molding ay isaalang-alang ang mga disenyo na nagpapadali sa pagsasalansan ng mga produkto sa isa't isa bago ang pagpapadala. Tinutulungan namin ang aming mga kliyente sa panahon ng kanilang yugto ng disenyo kung kinakailangan.

• POUR MOLDING : Ginagamit ang paraang ito kapag maraming bagay ang kailangang gawin. Ang isang hollowed block ay ginagamit bilang isang amag at pinupuno sa pamamagitan lamang ng pagbuhos ng likidong materyal tulad ng tinunaw na thermoplastic o pinaghalong resin at hardener dito. Sa pamamagitan ng paggawa nito ang isa ay gumagawa ng mga bahagi o isa pang amag. Ang likido tulad ng plastik ay hinahayaang tumigas at nagiging hugis ng lukab ng amag. Ang mga materyales ng ahente ng paglabas ay karaniwang ginagamit upang palabasin ang mga bahagi mula sa amag. Ang pour molding ay tinatawag ding Plastic Potting o Urethane Casting. Ginagamit namin ang prosesong ito para sa murang paggawa ng mga produkto sa hugis ng mga estatwa, mga burloloy...at iba pa, mga produkto na hindi nangangailangan ng mahusay na pagkakapareho o mahusay na mga katangian ng materyal ngunit sa halip ay hugis lamang ng isang bagay. Minsan ay gumagawa kami ng mga silicon na hulma para sa mga layunin ng prototyping. Ang ilan sa aming mga low volume na proyekto ay pinoproseso gamit ang diskarteng ito. Ang pour molding ay maaaring gamitin para sa paggawa ng mga bahagi ng salamin, metal at ceramic. Dahil ang mga gastos sa pag-set-up at tooling ay minimal, isinasaalang-alang namin ang diskarteng ito sa tuwing mababa ang dami ng produksyon ng multiple

Ang mga item na may kaunting mga kinakailangan sa pagpapaubaya ay nasa mesa. Para sa mataas na dami ng produksyon, ang pamamaraan ng pagbuhos ng paghuhulma ay karaniwang hindi angkop dahil ito ay mabagal at samakatuwid ay mahal kapag maraming dami ang kailangang gawin. Gayunpaman, may mga pagbubukod kung saan maaaring gamitin ang pour molding para sa malaking dami ng produksyon, tulad ng pour molding potting compounds upang i-encapsulate ang mga electronic at electrical component at assemblies para sa insulation at proteksyon.

• RUBBER MOLDING – CASTING – FABRICATION SERVICES : Kami ay pasadyang gumagawa ng mga bahagi ng goma mula sa natural at sintetikong goma gamit ang ilan sa mga ipinaliwanag na proseso sa itaas. Maaari naming ayusin ang tigas at iba pang mga mekanikal na katangian ayon sa iyong aplikasyon. Sa pamamagitan ng pagsasama ng iba pang organic o inorganic na additives, maaari naming pataasin ang init ng iyong mga bahagi ng goma gaya ng mga bola para sa paglilinis ng mataas na temperatura. Ang iba't ibang mga katangian ng goma ay maaaring mabago kung kinakailangan at ninanais. Makatitiyak din na hindi kami gumagamit ng nakakalason o mapanganib na mga materyales para sa paggawa ng mga laruan o iba pang elastomer / elastomeric molded na produkto. Nagbibigay kami ng

Material Safety Data Sheets (MSDS), mga ulat sa pagsunod, mga materyal na certification at iba pang mga dokumento gaya ng pagsunod sa ROHS para sa aming mga materyales at produkto. Ang mga karagdagang espesyal na pagsusuri ay isinasagawa sa mga sertipikadong laboratoryo ng gobyerno o inaprubahan ng gobyerno kung kinakailangan. Kami ay gumagawa ng mga banig ng sasakyan mula sa goma, maliliit na estatwa ng goma at mga laruan sa loob ng maraming taon.

• PANGALAWANG MANUFACTURING & FABRICATION _cc781905-5b1905-5cde58d na pangwakas na nag-aalok din ng iba't ibang uri ng pag-iisip _cc78. ng mga produktong plastik para sa mga mirror-type na application o pagbibigay sa mga plastik ng mala-metal na makintab na finish. Ang ultrasonic welding ay isa pang halimbawa ng pangalawang proseso na inaalok para sa mga plastic na bahagi. Ngunit ang pangatlong halimbawa ng pangalawang proseso sa mga plastik ay maaaring pang-ibabaw na paggamot bago ang patong upang mapahusay ang pagdirikit ng patong. Ang mga bumper ng sasakyan ay kilala na nakikinabang sa pangalawang prosesong ito. Ang metal-rubber bonding, metal-plastic bonding ay iba pang karaniwang prosesong nararanasan natin. Kapag sinusuri namin ang iyong proyekto, magkakasama naming matutukoy kung aling mga pangalawang proseso ang pinakaangkop para sa iyong produkto.

Narito ang ilan sa mga karaniwang ginagamit na produktong plastik. Dahil off-the-shelf ang mga ito, makakatipid ka sa mga gastos sa molde kung sakaling ang alinman sa mga ito ay umaangkop sa iyong mga kinakailangan.

Mag-click dito upang i-download ang aming pang-ekonomiyang 17 Series Hand Held Plastic Enclosures mula sa AGS-Electronics

Mag-click dito para i-download ang aming 10 Series Sealed Plastic Enclosures mula sa AGS-Electronics

Mag-click dito para i-download ang aming 08 Series Plastic Cases mula sa AGS-Electronics

Mag-click dito upang i-download ang aming 18 Serye na Espesyal na Plastic Enclosure mula sa AGS-Electronics

Mag-click dito para i-download ang aming 24 Series DIN Plastic Enclosures mula sa AGS-Electronics

Mag-click dito para i-download ang aming 37 Series Plastic Equipment Cases mula sa AGS-Electronics

Mag-click dito para i-download ang aming 15 Series Modular Plastic Enclosures mula sa AGS-Electronics

Mag-click dito para i-download ang aming 14 Series PLC Enclosures mula sa AGS-Electronics

Mag-click dito para i-download ang aming 31 Series Potting at Power Supply Enclosures mula sa AGS-Electronics

Mag-click dito para i-download ang aming 20 Series Wall-Mounting Enclosures mula sa AGS-Electronics

Mag-click dito para i-download ang aming 03 Series Plastic and Steel Enclosures mula sa AGS-Electronics

Mag-click dito upang i-download ang aming 02 Series Plastic at Aluminum Instrument Case Systems II mula sa AGS-Electronics