Search Results

Holography - Holographic Glass Grating - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Paggawa ng Holographic na Produkto at Sistema Nagbibigay kami ng mga stock na nasa istante pati na rin ang custom na dinisenyo at ginawa HOLOGRAPHY PRODUCTS, kabilang ang: • 180, 270, 360 Degree Hologram Displays/ Holograph Based Visual Projection • Self-adhesive na 360 Degree Hologram Display • 3D Window Film para sa Display Advertising • Full HD Hologram Showcase at Holographic Display 3D Pyramid Para sa Holograph Advertising • 3D Holographic Display Holocube Para sa Holography Advertising • 3D Holographic Projection System • 3D Mesh Screen Holographic Screen • Rear Projection Film / Front Projection Film (sa pamamagitan ng roll) • Interactive Touch Display • Curved Projection Screen: Ang Curved Projection Screen ay isang customized na produkto na ginawa-to-order para sa bawat customer. Gumagawa kami ng mga curved screen, mga screen para sa aktibo at passive na 3D simulator na mga screen at simulation display. • Holographic optical na mga produkto tulad ng temper proof na seguridad at mga sticker ng pagiging tunay ng produkto (custom na pag-print ayon sa kahilingan ng customer) • Holographic Glass Gratings para sa pang-adorno o paglalarawan at pang-edukasyon na mga aplikasyon. Upang malaman ang tungkol sa aming mga kakayahan sa engineering at pananaliksik at pagpapaunlad, iniimbitahan ka naming bisitahin ang aming site sa engineering http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service NAKARAANG PAHINA

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Micro Assembly at Packaging Naibuod na namin ang aming MICRO ASSEMBLY & PACKAGING services at mga produkto na partikular na nauugnay sa aming page0bb3cc5c180bb3cc-5b118b3dcc-5c118b3bcc-5c118bb3cc-5c18 microelectronics.Microelectronics Manufacturing / Semiconductor Fabrication. Dito kami magtutuon ng pansin sa mas generic at unibersal na micro assembly at mga diskarte sa packaging na ginagamit namin para sa lahat ng uri ng produkto kabilang ang mechanical, optical, microelectronic, optoelectronic at hybrid system na binubuo ng kumbinasyon ng mga ito. Ang mga diskarteng tinatalakay namin dito ay mas maraming nalalaman at maaaring ituring na ginagamit sa mas hindi pangkaraniwan at hindi karaniwang mga aplikasyon. Sa madaling salita, ang micro assembly at packaging techniques na tinalakay dito ay ang aming mga tool na tumutulong sa amin na mag-isip "out of the box". Narito ang ilan sa aming pambihirang micro assembly at mga paraan ng packaging: - Manu-manong micro assembly at packaging - Automated micro assembly at packaging - Mga paraan ng pagpupulong sa sarili gaya ng tuluy-tuloy na pagpupulong sa sarili - Stochastic micro assembly gamit ang vibration, gravitational o electrostatic forces o iba pa. - Paggamit ng micromechanical fasteners - Malagkit na micromechanical na pangkabit Tuklasin natin ang ilan sa aming maraming nalalaman na pambihirang microassembly at mga diskarte sa packaging nang mas detalyado. MANUAL MICRO ASSEMBLY & PACKAGING: Ang mga manual na operasyon ay maaaring hindi magastos at nangangailangan ng isang antas ng katumpakan na maaaring hindi praktikal para sa isang operator dahil sa strain na idinudulot nito sa mga mata at mga limitasyon sa dexterity na nauugnay sa pag-assemble ng mga maliliit na bahagi sa ilalim ng mikroskopyo. Gayunpaman, para sa mababang dami ng mga espesyal na aplikasyon, ang manu-manong micro assembly ay maaaring ang pinakamahusay na opsyon dahil hindi ito nangangailangan ng disenyo at pagtatayo ng mga automated na micro assembly system. AUTOMATED MICRO ASSEMBLY & PACKAGING: Ang aming mga micro assembly system ay idinisenyo upang gawing mas madali at mas epektibo ang pagpupulong, na nagbibigay-daan sa pagbuo ng mga bagong application para sa mga teknolohiya ng micro machine. Maaari kaming mag-micro-assemble ng mga device at component sa mga sukat ng antas ng microns gamit ang mga robotic system. Narito ang ilan sa aming automated na micro assembly at packaging equipment at kakayahan: • Top notch motion control equipment kabilang ang robotic workcell na may nanometric position resolution • Ganap na automated na CAD-driven na mga workcell para sa micro assembly • Mga pamamaraan ng Fourier optics upang makabuo ng mga synthetic na mikroskopyo na larawan mula sa mga CAD drawing upang subukan ang mga gawain sa pagpoproseso ng imahe sa ilalim ng iba't ibang mga magnification at depths of field (DOF) • Custom na pagdidisenyo at kakayahan sa produksyon ng mga micro tweezers, manipulator at actuator para sa precision micro assembly at packaging • Laser interferometer • Strain gage para sa force feedback • Real-time na computer vision upang kontrolin ang mga mekanismo ng servo at motor para sa micro-alignment at micro-assembly ng mga bahagi na may mga sub-micron tolerance • Pag-scan ng Electron Microscopes (SEM) at Transmission Electron Microscopes (TEM) • 12 degrees ng kalayaan nano manipulator Ang aming automated na proseso ng micro assembly ay maaaring maglagay ng maraming gear o iba pang bahagi sa maraming post o lokasyon sa isang hakbang. Ang aming mga kakayahan sa micromanipulation ay napakalaki. Narito kami upang tulungan ka sa mga hindi karaniwang hindi pangkaraniwang ideya. MICRO & NANO SELF ASSEMBLY METHODS: Sa mga proseso ng self-assembly, ang isang hindi maayos na sistema ng mga dati nang bahagi ay bumubuo ng isang organisadong istraktura o pattern bilang resulta ng mga partikular, lokal na pakikipag-ugnayan sa mga bahagi, nang walang panlabas na direksyon. Ang mga self-assembling na bahagi ay nakakaranas lamang ng mga lokal na pakikipag-ugnayan at karaniwang sumusunod sa isang simpleng hanay ng mga panuntunan na namamahala sa kung paano sila pinagsama. Kahit na ang phenomenon na ito ay scale-independent at magagamit para sa self-constructing at manufacturing system sa halos lahat ng scale, ang aming focus ay sa micro self assembly at nano self assembly. Para sa pagbuo ng mga microscopic device, isa sa mga pinaka-promising na ideya ay ang pagsamantalahan ang proseso ng self-assembly. Ang mga kumplikadong istruktura ay maaaring malikha sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng mga bloke ng gusali sa ilalim ng natural na mga pangyayari. Upang magbigay ng isang halimbawa, isang paraan ay itinatag para sa micro assembly ng maramihang mga batch ng mga micro component sa isang solong substrate. Ang substrate ay inihanda gamit ang hydrophobic coated gold binding sites. Upang maisagawa ang micro assembly, ang isang hydrocarbon oil ay inilalapat sa substrate at binabasa ang mga hydrophobic binding site sa tubig. Ang mga micro component ay pagkatapos ay idinagdag sa tubig, at tipunin sa oil-wetted binding sites. Higit pa rito, ang micro assembly ay maaaring kontrolin upang maganap sa ninanais na mga binding site sa pamamagitan ng paggamit ng electrochemical method upang i-deactivate ang mga partikular na substrate binding sites. Sa pamamagitan ng paulit-ulit na paglalapat ng diskarteng ito, ang iba't ibang batch ng mga micro component ay maaaring sunud-sunod na tipunin sa isang substrate. Pagkatapos ng pamamaraan ng micro assembly, nagaganap ang electroplating upang magtatag ng mga de-koryenteng koneksyon para sa mga micro assembled na bahagi. STOCHASTIC MICRO ASSEMBLY: Sa parallel micro assembly, kung saan ang mga bahagi ay pinagsama nang sabay-sabay, mayroong deterministic at stochastic micro assembly. Sa deterministic micro assembly, ang ugnayan sa pagitan ng bahagi at patutunguhan nito sa substrate ay alam nang maaga. Sa stochastic micro assembly sa kabilang banda, ang relasyon na ito ay hindi kilala o random. Ang mga bahagi ay nagtitipon sa sarili sa mga prosesong stochastic na hinihimok ng ilang puwersang motibo. Upang maganap ang micro self-assembly, kailangang magkaroon ng bonding forces, ang bonding ay kailangang maganap nang pili, at ang micro assembling parts ay kailangang makagalaw upang sila ay magsama-sama. Ang stochastic micro assembly ay maraming beses na sinasamahan ng vibrations, electrostatic, microfluidic o iba pang pwersa na kumikilos sa mga bahagi. Ang stochastic micro assembly ay lalong kapaki-pakinabang kapag ang mga bloke ng gusali ay mas maliit, dahil ang paghawak ng mga indibidwal na bahagi ay nagiging mas isang hamon. Ang stochastic na self-assembly ay makikita rin sa kalikasan. MGA MICROMECHANICAL FASTENER: Sa micro scale, ang mga kumbensyonal na uri ng mga fastener tulad ng mga turnilyo at bisagra ay hindi madaling gagana dahil sa kasalukuyang mga hadlang sa paggawa at malalaking puwersa ng friction. Ang mga micro snap fastener sa kabilang banda ay mas madaling gumagana sa mga micro assembly application. Ang mga micro snap fasteners ay mga deformable na device na binubuo ng mga pares ng mating surface na magkakabit sa panahon ng micro assembly. Dahil sa simple at linear assembly motion, ang mga snap fastener ay may malawak na hanay ng mga application sa mga operasyon ng micro assembly, tulad ng mga device na may maramihan o layered na bahagi, o micro opto-mechanical plugs, mga sensor na may memory. Ang iba pang mga micro assembly fasteners ay "key-lock" joints at "inter-lock" joints. Ang mga key-lock joint ay binubuo ng pagpasok ng isang "susi" sa isang micro-part, sa isang mating slot sa isa pang micro-part. Ang pag-lock sa posisyon ay nakakamit sa pamamagitan ng pagsasalin ng unang micro-part sa loob ng isa. Ang mga inter-lock joints ay nilikha sa pamamagitan ng patayong pagpasok ng isang micro-part na may slit, sa isa pang micro-part na may slit. Lumilikha ng interference fit ang mga slits at permanente ito kapag pinagsama na ang mga micro-part. ADHESIVE MICROMECHANICAL FASTENING: Ginagamit ang adhesive mechanical fastening para gumawa ng 3D micro device. Kasama sa proseso ng pangkabit ang mga mekanismo ng self-alignment at adhesive bonding. Ang mga mekanismo ng self-alignment ay inilalagay sa adhesive micro assembly upang mapataas ang katumpakan ng pagpoposisyon. Ang isang micro probe na nakadikit sa isang robotic micromanipulator ay kumukuha at tumpak na nagdedeposito ng pandikit sa mga target na lokasyon. Ang liwanag ng paggamot ay nagpapatigas sa pandikit. Ang cured adhesive ay nagpapanatili sa mga micro assembled na bahagi sa kanilang mga posisyon at nagbibigay ng malakas na mechanical joints. Gamit ang conductive adhesive, maaaring makuha ang isang maaasahang koneksyon sa kuryente. Ang adhesive mechanical fastening ay nangangailangan lamang ng mga simpleng operasyon, at maaaring magresulta sa maaasahang mga koneksyon at mataas na katumpakan sa pagpoposisyon, na mahalaga sa awtomatikong microassembly. Upang ipakita ang pagiging posible ng pamamaraang ito, maraming three-dimensional na MEMS device ang na-micro assembled, kabilang ang isang 3D rotary optical switch. CLICK Product Finder-Locator Service NAKARAANG PAHINA

Power & Energy Components and Systems Power Supply - Wind Generator - Hydro Turbine - Solar Module Assembly - Rechargeable Battery - AGS-TECH Mga Bahagi ng Electrical Power at Energy at Systems Manufacturing at Assembly Mga supply ng AGS-TECH: • Mga custom na supply ng kuryente (telekomunikasyon, kapangyarihang pang-industriya, pananaliksik). Maaari naming baguhin ang aming mga kasalukuyang supply ng kuryente, mga transformer upang matugunan ang iyong mga pangangailangan o maaaring magdisenyo, gumawa at mag-ipon ng mga suplay ng kuryente ayon sa iyong mga pangangailangan at pangangailangan. Available ang parehong wire wound pati na rin ang solid state power supply. Available ang custom na transformer at power supply housing design mula sa metal at polymer type na materyales. Nag-aalok din kami ng custom na pag-label, packaging at pagkuha ng UL, CE Mark, FCC na pagsunod kapag hiniling. • Mga generator ng enerhiya ng hangin upang makabuo ng alternatibong enerhiya at makapag-iisa ng kapangyarihan sa malalayong kagamitan, mga lugar ng tirahan, mga gusaling pang-industriya at iba pa. Ang enerhiya ng hangin ay isa sa mga pinakasikat na uso sa alternatibong enerhiya sa mga heyograpikong rehiyon kung saan marami at malakas ang hangin. Ang mga generator ng enerhiya ng hangin ay maaaring maging anumang laki, mula sa maliliit na generator sa rooftop hanggang sa malalaking wind turbine na maaaring magpagana sa buong residential o industrial na lugar. Ang enerhiya na nabuo ay karaniwang naka-imbak sa mga baterya na nagpapagana sa iyong pasilidad. Kung nalikha ang labis na enerhiya, maaari itong ibenta pabalik sa power grid (network). Minsan ang mga wind power generator ay nakakapag-supply ng isang bahagi ng iyong enerhiya, ngunit nagreresulta pa rin ito sa makabuluhang pagtitipid sa singil sa kuryente sa paglipas ng panahon. Maaaring bayaran ng mga wind power generator ang kanilang mga gastos sa pamumuhunan sa loob ng ilang taon. • Mga cell at panel ng solar energy (flexible at matibay). Patuloy ang pananaliksik sa spray-on solar cells. Ang enerhiya ng solar ay isa sa mga pinakasikat na uso sa alternatibong enerhiya sa mga heyograpikong rehiyon kung saan sagana at malakas ang sikat ng araw. Ang mga solar energy panel ay maaaring maging anumang laki, mula sa maliit na computer laptop sized na mga panel hanggang sa malalaking cascaded rooftop panel na maaaring magpagana sa buong residential o industrial na lugar. Ang enerhiya na nabuo ay karaniwang naka-imbak sa mga baterya na nagpapagana sa iyong pasilidad. Kung nalikha ang labis na enerhiya, maaari itong ibenta pabalik sa network. Minsan ang mga solar energy panel ay nakakapagbigay ng kaunting bahagi ng iyong enerhiya, ngunit tulad ng sa wind energy generators nagreresulta pa rin ito sa makabuluhang pagtitipid sa electric bill sa mahabang panahon. Ngayon, ang halaga ng mga solar energy panel ay umabot sa mababang antas na ginagawang madali itong magagawa kahit na sa mga lugar kung saan mayroong mababang antas ng solar irradiation. Pakitandaan din na sa karamihan ng mga komunidad, munisipalidad sa buong USA, Canada at EU ay mayroong mga insentibo ng pamahalaan at pagbibigay ng subsidiya sa mga proyekto ng alternatibong enerhiya. Matutulungan ka namin sa mga detalye nito, para makuha mo ang bahagi ng iyong puhunan mula sa mga awtoridad ng munisipyo o gobyerno. • Nagbibigay din kami ng mga rechargeable na baterya na may mahabang buhay. Nag-aalok kami ng mga custom na gawang baterya at mga charger ng baterya kung sakaling kailanganin ng iyong aplikasyon ang isang bagay na kakaiba. Ang ilan sa aming mga kliyente ay may mga bagong produkto sa merkado at gustong tiyakin na ang kanilang mga customer ay bumili ng mga kapalit na bahagi kabilang ang mga baterya mula sa kanila. Sa mga kasong ito, masisiguro ng isang bagong disenyo ng baterya na patuloy kang kumita mula sa mga benta ng baterya, dahil ito ang magiging sarili mong disenyo at walang ibang off-shelf na baterya ang magkakasya sa iyong produkto. Ang mga baterya ng Lithium ion ay naging popular sa mga araw na ito sa industriya ng automotive at iba pa. Ang tagumpay ng mga de-koryenteng sasakyan ay higit na nakasalalay sa mga baterya. Ang mga high end na baterya ay magkakaroon ng higit at higit na kahalagahan habang lumalalim ang hydrocarbon based energy crisis. Ang pagbuo ng mga alternatibong mapagkukunan ng enerhiya tulad ng hangin at solar ay iba pang mga puwersang nagtutulak sa pagtaas ng pangangailangan para sa mga rechargeable na baterya. Ang enerhiya na nakuha mula sa mga alternatibong mapagkukunan ng enerhiya ay kailangang maimbak upang magamit ito kapag kinakailangan. Catalog ng WEHO Model Switching Power Supplies Soft Ferrites - Cores - Toroids - EMI Suppression Products - RFID Transponders and Accessories Brochure Dowload brochure para sa aming DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM Kung halos interesado ka sa aming mga produkto ng nababagong alternatibong enerhiya, inaanyayahan ka naming bisitahin ang aming site na nababagong enerhiya http://www.ags-energy.com Kung interesado ka rin sa aming mga kakayahan sa engineering at pananaliksik at pagpapaunlad, mangyaring bisitahin ang aming site sa engineering http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service NAKARAANG PAHINA

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. Microelectronics at Semiconductor Manufacturing at Fabrication Marami sa aming nanomanufacturing, micromanufacturing at mesomanufacturing na mga diskarte at proseso na ipinaliwanag sa ilalim ng iba pang mga menu ay maaaring gamitin para sa MICROELECTRONICS MANUFACTURING_cc781905-5cde-3b-fo. Gayunpaman, dahil sa kahalagahan ng microelectronics sa aming mga produkto, magtutuon kami ng pansin sa partikular na paksa ng mga aplikasyon ng mga prosesong ito. Ang mga prosesong nauugnay sa microelectronics ay malawak ding tinutukoy bilang SEMICONDUCTOR FABRICATION processes. Kasama sa aming mga serbisyo sa disenyo ng semiconductor engineering at fabrication ang: - FPGA board design, development at programming - Microelectronics foundry services: Disenyo, prototyping at pagmamanupaktura, mga third-party na serbisyo - Paghahanda ng semiconductor wafer: Dicing, backgrinding, thinning, reticle placement, die sorting, pick and place, inspection - Disenyo at katha ng microelectronic package: Parehong nasa labas at custom na disenyo at katha - Semiconductor IC assembly at packaging at pagsubok: Die, wire at chip bonding, encapsulation, assembly, pagmamarka at pagba-brand - Lead frame para sa mga semiconductor device: Parehong nasa labas at custom na disenyo at katha - Disenyo at paggawa ng mga heat sink para sa microelectronics: Parehong nasa labas at custom na disenyo at katha - Sensor at actuator na disenyo at katha: Parehong off-shelf at custom na disenyo at katha - Optoelectronic at photonic circuits na disenyo at katha Suriin natin ang microelectronics at semiconductor fabrication at pagsubok ng mga teknolohiya nang mas detalyado para mas maunawaan mo ang mga serbisyo at produkto na inaalok namin. FPGA Board Design & Development and Programming: Ang mga field-programmable gate arrays (FPGAs) ay mga reprogrammable na silicon chips. Taliwas sa mga processor na makikita mo sa mga personal na computer, ang pagprograma ng FPGA ay nire-rewire ang chip mismo upang ipatupad ang functionality ng user sa halip na magpatakbo ng software application. Gamit ang prebuilt logic blocks at programmable routing resources, ang FPGA chips ay maaaring i-configure para ipatupad ang custom na hardware functionality nang hindi gumagamit ng breadboard at soldering iron. Ang mga gawain sa digital computing ay isinasagawa sa software at pinagsama-sama sa isang configuration file o bitstream na naglalaman ng impormasyon kung paano dapat pagsama-samahin ang mga bahagi. Maaaring gamitin ang mga FPGA upang ipatupad ang anumang lohikal na function na maaaring gawin ng isang ASIC at ganap na maisasaayos muli at maaaring mabigyan ng ganap na kakaibang "pagkatao" sa pamamagitan ng muling pag-compile ng ibang configuration ng circuit. Pinagsasama ng mga FPGA ang pinakamagagandang bahagi ng application-specific integrated circuits (ASICs) at processor-based system. Kasama sa mga benepisyong ito ang mga sumusunod: • Mas mabilis na mga oras ng pagtugon sa I/O at espesyal na pagpapagana • Lumalampas sa kapangyarihan sa pag-compute ng mga digital signal processor (DSP) • Mabilis na prototyping at pag-verify nang walang proseso ng paggawa ng custom na ASIC • Pagpapatupad ng custom na functionality na may pagiging maaasahan ng deterministic na hardware • Naa-upgrade ang field na inaalis ang gastos ng pasadyang ASIC na muling disenyo at pagpapanatili Ang mga FPGA ay nagbibigay ng bilis at pagiging maaasahan, nang hindi nangangailangan ng mataas na volume para bigyang-katwiran ang malaking gastos sa pasadyang ASIC na disenyo. Ang reprogrammable silicon ay mayroon ding parehong flexibility ng software na tumatakbo sa processor-based system, at hindi ito nalilimitahan ng bilang ng mga processing core na available. Hindi tulad ng mga processor, ang mga FPGA ay tunay na magkatulad sa kalikasan, kaya ang iba't ibang mga operasyon sa pagpoproseso ay hindi kailangang makipagkumpitensya para sa parehong mga mapagkukunan. Ang bawat independiyenteng gawain sa pagpoproseso ay itinalaga sa isang nakalaang seksyon ng chip, at maaaring gumana nang awtonomiya nang walang anumang impluwensya mula sa iba pang mga bloke ng lohika. Bilang resulta, hindi maaapektuhan ang pagganap ng isang bahagi ng application kapag idinagdag ang higit pang pagproseso. Ang ilang mga FPGA ay may mga analog na tampok bilang karagdagan sa mga digital na function. Ang ilang karaniwang analog na feature ay ang programmable slew rate at lakas ng drive sa bawat output pin, na nagbibigay-daan sa engineer na magtakda ng mabagal na rate sa mga lightly loaded na pin na kung hindi man ay magri-ring o magkabit nang hindi katanggap-tanggap, at magtakda ng mas malakas, mas mabilis na mga rate sa mabigat na load na mga pin sa high-speed. mga channel na kung hindi ay tatakbo nang masyadong mabagal. Ang isa pang medyo karaniwang analog na feature ay ang mga differential comparator sa mga input pin na idinisenyo upang maikonekta sa mga differential signaling channel. Ang ilang mixed signal FPGAs ay may pinagsamang peripheral analog-to-digital converters (ADCs) at digital-to-analog converters (DACs) na may analog signal conditioning blocks na nagpapahintulot sa kanila na gumana bilang isang system-on-a-chip. Sa madaling sabi, ang nangungunang 5 benepisyo ng FPGA chips ay: 1. Magandang Pagganap 2. Maikling Oras sa Market 3. Mababang Gastos 4. Mataas na Maaasahan 5. Pangmatagalang Kakayahang Pagpapanatili Mabuting Pagganap – Sa kanilang kakayahang tumanggap ng parallel processing, ang mga FPGA ay may mas mahusay na kapangyarihan sa pag-compute kaysa sa mga digital signal processor (DSP) at hindi nangangailangan ng sunud-sunod na pagpapatupad bilang mga DSP at maaaring makamit ang higit pa sa bawat cycle ng orasan. Ang pagkontrol sa mga input at output (I/O) sa antas ng hardware ay nagbibigay ng mas mabilis na oras ng pagtugon at espesyal na paggana upang malapit na tumugma sa mga kinakailangan ng application. Short Time to market - Nag-aalok ang mga FPGA ng flexibility at mabilis na prototyping na mga kakayahan at sa gayon ay mas maikli ang time-to-market. Maaaring subukan ng aming mga customer ang isang ideya o konsepto at i-verify ito sa hardware nang hindi dumadaan sa mahaba at mahal na proseso ng paggawa ng custom na disenyo ng ASIC. Maaari kaming magpatupad ng mga incremental na pagbabago at umulit sa isang disenyo ng FPGA sa loob ng ilang oras sa halip na mga linggo. Available din ang komersyal na off-the-shelf na hardware na may iba't ibang uri ng I/O na nakakonekta na sa isang user-programmable na FPGA chip. Ang lumalagong kakayahang magamit ng mga tool ng software na may mataas na antas ay nag-aalok ng mahahalagang IP core (mga prebuilt function) para sa advanced na kontrol at pagproseso ng signal. Mababang Gastos—Ang hindi umuulit na mga gastos sa engineering (NRE) ng mga custom na disenyo ng ASIC ay lumampas sa mga solusyon sa hardware na nakabatay sa FPGA. Ang malaking paunang pamumuhunan sa mga ASIC ay maaaring mabigyang-katwiran para sa mga OEM na gumagawa ng maraming chips bawat taon, gayunpaman maraming mga end user ang nangangailangan ng custom na functionality ng hardware para sa maraming mga sistema sa pag-unlad. Ang aming programmable silicon FPGA ay nag-aalok sa iyo ng isang bagay na walang gastos sa paggawa o mahabang oras ng lead para sa pagpupulong. Ang mga kinakailangan ng system ay madalas na nagbabago sa paglipas ng panahon, at ang gastos sa paggawa ng mga incremental na pagbabago sa mga disenyo ng FPGA ay bale-wala kung ihahambing sa malaking gastos sa muling pag-spin sa isang ASIC. Mataas na Pagiging Maaasahan - Ang mga tool sa software ay nagbibigay ng kapaligiran ng programming at ang FPGA circuitry ay isang tunay na pagpapatupad ng pagpapatupad ng programa. Ang mga system na nakabatay sa processor ay karaniwang nagsasangkot ng maraming layer ng abstraction upang makatulong sa pag-iskedyul ng gawain at pagbabahagi ng mga mapagkukunan sa maraming proseso. Kinokontrol ng layer ng driver ang mga mapagkukunan ng hardware at pinamamahalaan ng OS ang memory at bandwidth ng processor. Para sa anumang ibinigay na core ng processor, isang pagtuturo lamang ang maaaring isagawa sa isang pagkakataon, at ang mga system na nakabatay sa processor ay patuloy na nasa panganib ng mga gawaing kritikal sa oras na nangunguna sa isa't isa. Ang mga FPGA, hindi gumagamit ng mga OS, ay nagpapakita ng pinakamababang mga alalahanin sa pagiging maaasahan sa kanilang tunay na parallel na pagpapatupad at deterministikong hardware na nakatuon sa bawat gawain. Pangmatagalang Kakayahang Pagpapanatili - Ang mga FPGA chips ay naa-upgrade sa field at hindi nangangailangan ng oras at gastos na kasangkot sa muling pagdidisenyo ng ASIC. Ang mga digital na protocol ng komunikasyon, halimbawa, ay may mga detalye na maaaring magbago sa paglipas ng panahon, at ang mga interface na nakabatay sa ASIC ay maaaring magdulot ng mga hamon sa pagpapanatili at forward-compatibility. Sa kabaligtaran, ang mga reconfigurable na FPGA chips ay makakasabay sa mga potensyal na kinakailangang pagbabago sa hinaharap. Habang tumatanda ang mga produkto at system, makakagawa ang aming mga customer ng mga functional na pagpapahusay nang hindi gumugugol ng oras sa muling pagdidisenyo ng hardware at pagbabago sa mga layout ng board. Microelectronics Foundry Services: Kasama sa aming mga microelectronics foundry services ang disenyo, prototyping at manufacturing, mga third-party na serbisyo. Nagbibigay kami sa aming mga customer ng tulong sa buong ikot ng pagbuo ng produkto - mula sa suporta sa disenyo hanggang sa prototyping at suporta sa pagmamanupaktura ng mga semiconductor chips. Ang aming layunin sa mga serbisyo ng suporta sa disenyo ay upang paganahin ang isang unang beses na tamang diskarte para sa digital, analog, at mixed-signal na mga disenyo ng mga semiconductor device. Halimbawa, available ang mga partikular na tool sa simulation ng MEMS. Ang mga tela na kayang humawak ng 6 at 8 pulgadang mga wafer para sa pinagsamang CMOS at MEMS ay nasa iyong serbisyo. Nag-aalok kami sa aming mga kliyente ng suporta sa disenyo para sa lahat ng pangunahing platform ng electronic design automation (EDA), na nagbibigay ng mga tamang modelo, process design kit (PDK), analog at digital na library, at suporta sa disenyo para sa pagmamanupaktura (DFM). Nag-aalok kami ng dalawang opsyon sa prototyping para sa lahat ng teknolohiya: ang serbisyong Multi Product Wafer (MPW), kung saan pinoproseso ang ilang device nang magkatulad sa isang wafer, at ang serbisyong Multi Level Mask (MLM) na may apat na level ng mask na iginuhit sa parehong reticle. Ang mga ito ay mas matipid kaysa sa buong set ng maskara. Ang serbisyo ng MLM ay lubos na nababaluktot kumpara sa mga nakapirming petsa ng serbisyo ng MPW. Maaaring mas gusto ng mga kumpanya ang pag-outsourcing ng mga produkto ng semiconductor kaysa sa isang microelectronics foundry para sa ilang kadahilanan kabilang ang pangangailangan para sa pangalawang source, paggamit ng mga panloob na mapagkukunan para sa iba pang mga produkto at serbisyo, pagpayag na maging fabless at bawasan ang panganib at pasanin ng pagpapatakbo ng isang semiconductor na fab...atbp. Ang AGS-TECH ay nag-aalok ng open-platform na microelectronics fabrication na proseso na maaaring bawasan para sa maliliit na wafer run at pati na rin sa mass manufacturing. Sa ilang partikular na sitwasyon, ang iyong kasalukuyang microelectronics o MEMS fabrication tool o kumpletong tool set ay maaaring ilipat bilang consigned tool o ibentang tool mula sa iyong fab papunta sa aming fab site, o ang iyong umiiral na microelectronics at MEMS na mga produkto ay maaaring muling idisenyo gamit ang open platform process na teknolohiya at i-port sa isang proseso na magagamit sa aming fab. Ito ay mas mabilis at mas matipid kaysa sa isang pasadyang paglipat ng teknolohiya. Kung ninanais gayunpaman, maaaring ilipat ang umiiral na microelectronics / MEMS na proseso ng katha ng customer. Paghahanda ng Semiconductor Wafer: Kung ninanais ng mga customer matapos ang mga wafer ay microfabricated, nagsasagawa kami ng dicing, backgrinding, thinning, reticle placement, die sorting, pick and place, inspection operations on semiconductor wafers. Ang pagpoproseso ng semiconductor wafer ay nagsasangkot ng metrology sa pagitan ng iba't ibang mga hakbang sa pagproseso. Halimbawa, ang mga pamamaraan ng pagsubok ng manipis na pelikula batay sa ellipsometry o reflectometry, ay ginagamit upang mahigpit na kontrolin ang kapal ng gate oxide, pati na rin ang kapal, refractive index at extinction coefficient ng photoresist at iba pang mga coatings. Gumagamit kami ng semiconductor wafer test equipment para i-verify na ang mga wafer ay hindi nasira ng mga nakaraang hakbang sa pagproseso hanggang sa pagsubok. Kapag nakumpleto na ang mga front-end na proseso, ang mga semiconductor microelectronic na aparato ay sasailalim sa iba't ibang mga pagsubok na elektrikal upang matukoy kung gumagana ang mga ito nang maayos. Tinutukoy namin ang proporsyon ng mga microelectronics device sa wafer na natagpuang gumaganap nang maayos bilang ang "yield". Ang pagsubok ng microelectronics chips sa wafer ay isinasagawa gamit ang isang electronic tester na pumipindot sa maliliit na probes laban sa semiconductor chip. Minarkahan ng automated machine ang bawat masamang microelectronics chip na may isang patak ng dye. Ang data ng pagsubok ng wafer ay naka-log in sa isang sentral na database ng computer at ang mga semiconductor chips ay pinagbukud-bukod sa mga virtual na bin ayon sa paunang natukoy na mga limitasyon sa pagsubok. Ang resultang binning data ay maaaring i-graph, o i-log, sa isang wafer na mapa upang masubaybayan ang mga depekto sa pagmamanupaktura at markahan ang masamang chips. Ang mapa na ito ay maaari ding gamitin sa panahon ng pagpupulong at pag-iimpake ng wafer. Sa huling pagsubok, ang mga microelectronics chips ay muling sinusubok pagkatapos ng packaging, dahil ang mga bond wire ay maaaring nawawala, o ang analog na pagganap ay maaaring mabago ng package. Pagkatapos masuri ang isang semiconductor wafer, karaniwan itong nababawasan sa kapal bago ma-score ang wafer at pagkatapos ay masira sa mga indibidwal na mamatay. Ang prosesong ito ay tinatawag na semiconductor wafer dicing. Gumagamit kami ng mga awtomatikong pick-and-place machine na espesyal na ginawa para sa industriya ng microelectronics upang ayusin ang mabuti at masamang semiconductor dies. Tanging ang maganda, walang markang semiconductor chips ang nakabalot. Susunod, sa microelectronics plastic o ceramic packaging na proseso ay inilalagay namin ang semiconductor die, ikinonekta ang mga die pad sa mga pin sa pakete, at tinatakan ang die. Ang mga maliliit na gintong wire ay ginagamit upang ikonekta ang mga pad sa mga pin gamit ang mga automated na makina. Ang chip scale package (CSP) ay isa pang microelectronics packaging technology. Ang isang plastic dual in-line package (DIP), tulad ng karamihan sa mga pakete, ay maraming beses na mas malaki kaysa sa aktwal na semiconductor die na inilagay sa loob, samantalang ang CSP chips ay halos kasing laki ng microelectronics die; at maaaring makabuo ng CSP para sa bawat die bago mahati ang semiconductor wafer. Ang mga nakabalot na microelectronics chips ay muling sinusuri upang matiyak na ang mga ito ay hindi nasira sa panahon ng packaging at na ang die-to-pin interconnect na proseso ay nakumpleto nang tama. Gamit ang mga laser, iniukit namin ang mga pangalan at numero ng chip sa pakete. Microelectronic Package Design and Fabrication: Nag-aalok kami ng parehong off-shelf at custom na disenyo at paggawa ng mga microelectronic na pakete. Bilang bahagi ng serbisyong ito, ang pagmomodelo at simulation ng mga microelectronic na pakete ay isinasagawa din. Tinitiyak ng pagmomodelo at simulation ang virtual na Disenyo ng mga Eksperimento (DoE) upang makamit ang pinakamainam na solusyon, sa halip na subukan ang mga pakete sa field. Binabawasan nito ang gastos at oras ng produksyon, lalo na para sa pagbuo ng bagong produkto sa microelectronics. Ang gawaing ito ay nagbibigay din sa amin ng pagkakataong ipaliwanag sa aming mga customer kung paano makakaapekto ang pagpupulong, pagiging maaasahan at pagsubok sa kanilang mga produktong microelectronic. Ang pangunahing layunin ng microelectronic packaging ay ang disenyo ng isang elektronikong sistema na makakatugon sa mga kinakailangan para sa isang partikular na aplikasyon sa isang makatwirang halaga. Dahil sa maraming opsyon na magagamit upang magkabit at maglagay ng microelectronics system, ang pagpili ng teknolohiya ng packaging para sa isang partikular na aplikasyon ay nangangailangan ng pagsusuri ng eksperto. Ang pamantayan sa pagpili para sa mga pakete ng microelectronics ay maaaring kabilang ang ilan sa mga sumusunod na driver ng teknolohiya: -Wireability -Magbigay -Gastos -Heat dissipation properties -Electromagnetic shielding pagganap -Matigas na mekanikal -Pagiging maaasahan Ang mga pagsasaalang-alang sa disenyo na ito para sa mga pakete ng microelectronics ay nakakaapekto sa bilis, functionality, temperatura ng junction, volume, timbang at higit pa. Ang pangunahing layunin ay piliin ang pinaka-cost-effective ngunit maaasahang interconnection na teknolohiya. Gumagamit kami ng mga sopistikadong pamamaraan ng pagsusuri at software upang magdisenyo ng mga pakete ng microelectronics. Ang microelectronics packaging ay tumatalakay sa disenyo ng mga pamamaraan para sa paggawa ng magkakaugnay na maliliit na electronic system at ang pagiging maaasahan ng mga sistemang iyon. Sa partikular, ang microelectronics packaging ay nagsasangkot ng pagruruta ng mga signal habang pinapanatili ang integridad ng signal, pamamahagi ng lupa at kapangyarihan sa mga integrated circuit ng semiconductor, pagpapakalat ng init habang pinapanatili ang integridad ng istruktura at materyal, at pagprotekta sa circuit mula sa mga panganib sa kapaligiran. Sa pangkalahatan, ang mga pamamaraan para sa pag-package ng mga microelectronics IC ay kinabibilangan ng paggamit ng isang PWB na may mga connector na nagbibigay ng totoong mundo na I/Os sa isang electronic circuit. Ang tradisyonal na microelectronics packaging approach ay kinabibilangan ng paggamit ng mga solong pakete. Ang pangunahing bentahe ng isang single-chip package ay ang kakayahang ganap na subukan ang microelectronics IC bago ito ikonekta sa pinagbabatayan na substrate. Ang ganitong mga naka-package na semiconductor na aparato ay alinman sa through-hole mount o surface mount sa PWB. Ang mga pakete ng microelectronics na naka-mount sa ibabaw ay hindi nangangailangan ng mga butas na dumaan sa buong board. Sa halip, ang mga bahagi ng microelectronics na naka-mount sa ibabaw ay maaaring ibenta sa magkabilang panig ng PWB, na nagbibigay-daan sa mas mataas na density ng circuit. Ang pamamaraang ito ay tinatawag na surface-mount technology (SMT). Ang pagdaragdag ng mga area-array-style na pakete gaya ng ball-grid arrays (BGAs) at chip-scale packages (CSPs) ay ginagawang mapagkumpitensya ang SMT sa mga teknolohiyang packaging ng high-density na semiconductor microelectronics packaging. Ang isang mas bagong teknolohiya ng packaging ay nagsasangkot ng attachment ng higit sa isang semiconductor device sa isang high-density interconnection substrate, na pagkatapos ay naka-mount sa isang malaking pakete, na nagbibigay ng parehong I/O pin at proteksyon sa kapaligiran. Ang teknolohiyang ito ng multichip module (MCM) ay higit na nailalarawan sa pamamagitan ng mga teknolohiyang substrate na ginagamit upang ikonekta ang mga nakakabit na IC. Ang MCM-D ay kumakatawan sa idineposito na thin film metal at dielectric multilayer. Ang mga substrate ng MCM-D ay may pinakamataas na densidad ng mga kable sa lahat ng teknolohiya ng MCM salamat sa mga sopistikadong teknolohiya sa pagproseso ng semiconductor. Ang MCM-C ay tumutukoy sa mga multilayered na "ceramic" na substrate, na pinaputok mula sa mga nakasalansan na alternating layer ng mga screened metal inks at unfired ceramic sheet. Gamit ang MCM-C nakakakuha kami ng katamtamang siksik na kapasidad ng mga kable. Ang MCM-L ay tumutukoy sa mga multilayer na substrate na ginawa mula sa stacked, metallized na PWB "laminates," na indibidwal na naka-pattern at pagkatapos ay nakalamina. Ito ay dating isang low-density interconnect na teknolohiya, gayunpaman ngayon ang MCM-L ay mabilis na lumalapit sa density ng MCM-C at MCM-D microelectronics packaging na teknolohiya. Ang direct chip attach (DCA) o chip-on-board (COB) microelectronics packaging technology ay kinabibilangan ng pag-mount ng mga microelectronics IC nang direkta sa PWB. Ang isang plastic na encapsulant, na "globbed" sa ibabaw ng hubad na IC at pagkatapos ay gumaling, ay nagbibigay ng proteksyon sa kapaligiran. Ang mga microelectronics IC ay maaaring ikonekta sa substrate gamit ang alinman sa flip-chip, o mga pamamaraan ng wire bonding. Ang teknolohiya ng DCA ay partikular na matipid para sa mga system na limitado sa 10 o mas kaunting mga semiconductor IC, dahil ang mas malaking bilang ng mga chip ay maaaring makaapekto sa ani ng system at ang mga DCA assemblies ay maaaring mahirap na muling gawan. Ang isang bentahe na karaniwan sa parehong mga opsyon sa packaging ng DCA at MCM ay ang pag-aalis ng antas ng interconnection ng pakete ng semiconductor IC, na nagbibigay-daan sa mas malapit (mas maiikling pagkaantala sa paghahatid ng signal) at pinababang lead inductance. Ang pangunahing kawalan sa parehong mga pamamaraan ay ang kahirapan sa pagbili ng ganap na nasubok na mga microelectronics IC. Ang iba pang mga disadvantages ng mga teknolohiya ng DCA at MCM-L ay kinabibilangan ng mahinang thermal management salamat sa mababang thermal conductivity ng PWB laminates at mahinang koepisyent ng thermal expansion match sa pagitan ng semiconductor die at substrate. Ang paglutas ng problema sa thermal expansion mismatch ay nangangailangan ng interposer substrate gaya ng molybdenum para sa wire bonded die at isang underfill na epoxy para sa flip-chip die. Pinagsasama ng multichip carrier module (MCCM) ang lahat ng positibong aspeto ng DCA sa teknolohiya ng MCM. Ang MCCM ay simpleng isang maliit na MCM sa isang manipis na metal carrier na maaaring idikit o mekanikal na nakakabit sa isang PWB. Ang ilalim ng metal ay gumaganap bilang parehong heat dissipater at isang stress interposer para sa MCM substrate. Ang MCCM ay may mga peripheral na lead para sa wire bonding, paghihinang, o tab bonding sa isang PWB. Ang mga hubad na semiconductor IC ay protektado gamit ang isang glob-top na materyal. Kapag nakipag-ugnayan ka sa amin, tatalakayin namin ang iyong aplikasyon at mga kinakailangan upang piliin ang pinakamahusay na opsyon sa packaging ng microelectronics para sa iyo. Semiconductor IC Assembly & Packaging & Test: Bilang bahagi ng aming microelectronics fabrication services nag-aalok kami ng die, wire at chip bonding, encapsulation, assembly, pagmamarka at pagba-brand, pagsubok. Para gumana ang semiconductor chip o integrated microelectronics circuit, kailangan itong konektado sa system kung saan ito makokontrol o magbibigay ng mga tagubilin. Ang Microelectronics IC assembly ay nagbibigay ng mga koneksyon para sa kapangyarihan at paglipat ng impormasyon sa pagitan ng chip at ng system. Nagagawa ito sa pamamagitan ng pagkonekta sa microelectronics chip sa isang pakete o direktang pagkonekta nito sa PCB para sa mga function na ito. Ang mga koneksyon sa pagitan ng chip at ng package o printed circuit board (PCB) ay sa pamamagitan ng wire bonding, thru-hole o flip chip assembly. Kami ay isang nangunguna sa industriya sa paghahanap ng mga microelectronics IC packaging solutions para matugunan ang mga kumplikadong pangangailangan ng wireless at internet markets. Nag-aalok kami ng libu-libong iba't ibang format at laki ng package, mula sa tradisyonal na leadframe microelectronics IC na mga pakete para sa thru-hole at surface mount, hanggang sa pinakabagong chip scale (CSP) at ball grid array (BGA) na mga solusyon na kinakailangan sa high pin count at high density application . Maraming iba't ibang mga pakete ang makukuha mula sa stock kabilang ang CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Package on Package, PoP TMV - Through Mold Via, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Wafer Level Package)…..etc. Ang wire bonding gamit ang tanso, pilak o ginto ay kabilang sa mga sikat sa microelectronics. Ang Copper (Cu) wire ay isang paraan ng pagkonekta ng silicon semiconductor dies sa microelectronics package terminals. Sa kamakailang pagtaas sa halaga ng gold (Au) wire, ang copper (Cu) wire ay isang kaakit-akit na paraan upang pamahalaan ang kabuuang halaga ng package sa microelectronics. Ito rin ay kahawig ng gintong (Au) wire dahil sa mga katulad nitong katangian ng kuryente. Ang self inductance at self capacitance ay halos pareho para sa ginto (Au) at tanso (Cu) wire na may tansong (Cu) wire na may mas mababang resistivity. Sa mga microelectronics application kung saan ang paglaban dahil sa bond wire ay maaaring negatibong makaapekto sa performance ng circuit, ang paggamit ng copper (Cu) wire ay maaaring mag-alok ng pagpapabuti. Ang mga wire na Copper, Palladium Coated Copper (PCC) at Silver (Ag) ay lumitaw bilang mga alternatibo sa mga wire ng gold bond dahil sa gastos. Ang mga wire na nakabatay sa tanso ay mura at may mababang resistivity ng kuryente. Gayunpaman, ang tigas ng tanso ay nagpapahirap sa paggamit sa maraming mga aplikasyon tulad ng mga may marupok na istruktura ng bond pad. Para sa mga application na ito, nag-aalok ang Ag-Alloy ng mga katangiang katulad ng sa ginto habang ang halaga nito ay katulad ng sa PCC. Ang Ag-Alloy wire ay mas malambot kaysa sa PCC na nagreresulta sa mas mababang Al-Splash at mas mababang panganib ng pagkasira ng bond pad. Ang Ag-Alloy wire ay ang pinakamahusay na mababang gastos na kapalit para sa mga application na nangangailangan ng die-to-die bonding, waterfall bonding, ultra-fine bond pad pitch at maliit na bond pad openings, napakababang taas ng loop. Nagbibigay kami ng kumpletong hanay ng mga serbisyo sa pagsubok ng semiconductor kabilang ang pagsubok ng wafer, iba't ibang uri ng panghuling pagsubok, pagsubok sa antas ng system, pagsubok sa strip at kumpletong mga serbisyo sa pagtatapos ng linya. Sinusubukan namin ang iba't ibang uri ng semiconductor device sa lahat ng aming package family kabilang ang radio frequency, analog at mixed signal, digital, power management, memory at iba't ibang kumbinasyon gaya ng ASIC, multi chip modules, System-in-Package (SiP), at nakasalansan na 3D packaging, mga sensor at mga device ng MEMS gaya ng mga accelerometer at pressure sensor. Ang aming test hardware at contacting equipment ay angkop para sa custom na laki ng package na SiP, dalawahang panig na mga solusyon sa pakikipag-ugnayan para sa Package on Package (PoP), TMV PoP, FusionQuad socket, multiple-row MicroLeadFrame, Fine-Pitch Copper Pillar. Ang mga kagamitan sa pagsubok at mga test floor ay isinama sa mga tool ng CIM / CAM, pagsusuri ng ani at pagsubaybay sa pagganap upang makapaghatid ng napakataas na ani ng kahusayan sa unang pagkakataon. Nag-aalok kami ng maraming adaptive microelectronics test na proseso para sa aming mga customer at nag-aalok ng mga distributed test flow para sa SiP at iba pang kumplikadong assembly flow. Ang AGS-TECH ay nagbibigay ng isang buong hanay ng mga pagsubok na konsultasyon, pagpapaunlad at mga serbisyo sa engineering sa iyong buong semiconductor at microelectronics product lifecycle. Naiintindihan namin ang mga natatanging market at mga kinakailangan sa pagsubok para sa SiP, automotive, networking, gaming, graphics, computing, RF / wireless. Ang mga proseso ng pagmamanupaktura ng semiconductor ay nangangailangan ng mabilis at tumpak na kontroladong mga solusyon sa pagmamarka. Ang mga bilis ng pagmamarka ay higit sa 1000 character/segundo at ang lalim ng pagpasok ng materyal na mas mababa sa 25 microns ay karaniwan sa industriya ng semiconductor microelectronics gamit ang mga advanced na laser. Kami ay may kakayahang markahan ang mga compound ng amag, wafer, ceramics at higit pa na may kaunting init na input at perpektong repeatability. Gumagamit kami ng mga laser na may mataas na katumpakan upang markahan kahit ang pinakamaliit na bahagi nang walang pinsala. Mga lead frame para sa Mga Semiconductor Device: Posible ang parehong off-shelf at custom na disenyo at fabrication. Ang mga lead frame ay ginagamit sa mga proseso ng pagpupulong ng aparatong semiconductor, at mahalagang mga manipis na layer ng metal na nagkokonekta sa mga kable mula sa maliliit na terminal ng kuryente sa ibabaw ng semiconductor microelectronics hanggang sa malakihang circuitry sa mga de-koryenteng device at PCB. Ang mga lead frame ay ginagamit sa halos lahat ng semiconductor microelectronics packages. Karamihan sa mga pakete ng microelectronics IC ay ginawa sa pamamagitan ng paglalagay ng semiconductor silicon chip sa isang lead frame, pagkatapos ay i-wire bonding ang chip sa mga metal na lead ng lead frame na iyon, at pagkatapos ay takpan ang microelectronics chip na may plastic cover. Ang simple at medyo murang microelectronics packaging na ito ay ang pinakamagandang solusyon para sa maraming aplikasyon. Ang mga lead frame ay ginawa sa mahabang strip, na nagbibigay-daan sa mga ito na mabilis na maproseso sa mga automated assembly machine, at sa pangkalahatan ay dalawang proseso ng pagmamanupaktura ang ginagamit: photo etching ng ilang uri at stamping. Sa microelectronics, ang disenyo ng lead frame ay kadalasang hinihingi para sa mga customized na detalye at feature, mga disenyo na nagpapahusay sa mga katangian ng elektrikal at thermal, at mga partikular na kinakailangan sa oras ng pag-ikot. Mayroon kaming malalim na karanasan sa pagmamanupaktura ng microelectronics lead frame para sa hanay ng iba't ibang customer gamit ang laser assisted photo etching at stamping. Disenyo at paggawa ng mga heat sink para sa microelectronics: Parehong off-shelf at custom na disenyo at katha. Sa pagtaas ng pagwawaldas ng init mula sa mga microelectronics device at ang pagbawas sa pangkalahatang mga form factor, ang thermal management ay nagiging isang mas mahalagang elemento ng disenyo ng elektronikong produkto. Ang pagkakapare-pareho sa pagganap at pag-asa sa buhay ng mga elektronikong kagamitan ay kabaligtaran na nauugnay sa temperatura ng bahagi ng kagamitan. Ang kaugnayan sa pagitan ng pagiging maaasahan at ang operating temperatura ng isang tipikal na silicon semiconductor device ay nagpapakita na ang pagbawas sa temperatura ay tumutugma sa isang exponential na pagtaas sa pagiging maaasahan at pag-asa sa buhay ng device. Samakatuwid, ang mahabang buhay at maaasahang pagganap ng isang bahagi ng semiconductor microelectronics ay maaaring makamit sa pamamagitan ng epektibong pagkontrol sa temperatura ng pagpapatakbo ng device sa loob ng mga limitasyong itinakda ng mga designer. Ang mga heat sink ay mga device na nagpapahusay sa pag-alis ng init mula sa isang mainit na ibabaw, kadalasan ang panlabas na case ng isang bahagi na bumubuo ng init, patungo sa mas malamig na kapaligiran gaya ng hangin. Para sa mga sumusunod na talakayan, ang hangin ay ipinapalagay na ang cooling fluid. Sa karamihan ng mga sitwasyon, ang paglipat ng init sa interface sa pagitan ng solid surface at ng coolant na hangin ay ang pinakamaliit na kahusayan sa loob ng system, at ang solid-air interface ay kumakatawan sa pinakamalaking hadlang para sa pag-alis ng init. Pinapababa ng heat sink ang barrier na ito pangunahin sa pamamagitan ng pagtaas ng surface area na direktang kontak sa coolant. Nagbibigay-daan ito sa mas maraming init na maalis at/o mapababa ang temperatura ng pagpapatakbo ng semiconductor device. Ang pangunahing layunin ng isang heat sink ay upang mapanatili ang temperatura ng microelectronics device sa ibaba ng maximum na pinapayagang temperatura na tinukoy ng manufacturer ng semiconductor device. Maaari naming uriin ang mga heat sink sa mga tuntunin ng mga pamamaraan ng pagmamanupaktura at ang kanilang mga hugis. Ang pinakakaraniwang uri ng mga heat sink na pinalamig ng hangin ay kinabibilangan ng: - Mga Stamping: Ang mga copper o aluminum sheet na metal ay tinatatak sa nais na mga hugis. ginagamit ang mga ito sa tradisyonal na paglamig ng hangin ng mga elektronikong bahagi at nag-aalok ng isang matipid na solusyon sa mga problema sa mababang density ng thermal. Ang mga ito ay angkop para sa mataas na dami ng produksyon. - Extrusion: Ang mga heat sink na ito ay nagbibigay-daan sa pagbuo ng mga detalyadong two-dimensional na hugis na may kakayahang mag-dissipate ng malalaking heat load. Maaari silang gupitin, makina, at idinagdag ang mga opsyon. Ang isang cross-cutting ay gagawa ng omnidirectional, rectangular pin fin heat sinks, at ang pagsasama ng serrated fins ay magpapahusay sa performance ng humigit-kumulang 10 hanggang 20%, ngunit may mas mabagal na rate ng extrusion. Ang mga limitasyon ng extrusion, gaya ng fin height-to-gap fin kapal, ay karaniwang nagdidikta ng flexibility sa mga opsyon sa disenyo. Ang karaniwang fin height-to-gap aspect ratio na hanggang 6 at isang minimum na kapal ng palikpik na 1.3mm, ay maaabot gamit ang karaniwang mga diskarte sa extrusion. Maaaring makuha ang 10 hanggang 1 aspect ratio at kapal ng palikpik na 0.8″ gamit ang mga espesyal na tampok sa disenyo ng die. Gayunpaman, habang tumataas ang aspect ratio, nakompromiso ang extrusion tolerance. - Bonded/Fabricated Fins: Karamihan sa mga air cooled heat sink ay limitado sa convection, at ang pangkalahatang thermal performance ng isang air cooled heat sink ay kadalasang mapapabuti nang malaki kung mas maraming surface area ang maaaring malantad sa air stream. Ang mga heat sink na ito na may mataas na performance ay gumagamit ng thermally conductive aluminum-filled na epoxy upang i-bonding ang mga planar fins sa isang grooved extrusion base plate. Ang prosesong ito ay nagbibigay-daan para sa isang mas malaking fin height-to-gap aspect ratio na 20 hanggang 40, na makabuluhang pinapataas ang kapasidad ng paglamig nang hindi nangangailangan ng volume. - Mga Casting: Ang mga proseso ng buhangin, nawalang wax at die cast para sa aluminyo o tanso / tanso ay magagamit nang may tulong o walang vacuum. Ginagamit namin ang teknolohiyang ito para sa paggawa ng high density pin fin heat sink na nagbibigay ng maximum na performance kapag gumagamit ng impingement cooling. - Mga Nakatuping Palikpik: Ang corrugated sheet na metal mula sa aluminyo o tanso ay nagpapataas ng lugar sa ibabaw at ang volumetric na pagganap. Ang heat sink ay pagkatapos ay nakakabit sa alinman sa base plate o direkta sa heating surface sa pamamagitan ng epoxy o brazing. Hindi ito angkop para sa mga high profile na heat sink dahil sa kakayahang magamit at kahusayan ng palikpik. Samakatuwid, pinapayagan nitong gumawa ng mga heat sink na may mataas na pagganap. Sa pagpili ng naaangkop na heat sink na nakakatugon sa kinakailangang thermal criteria para sa iyong mga microelectronics application, kailangan naming suriin ang iba't ibang parameter na nakakaapekto hindi lamang sa mismong performance ng heat sink, kundi pati na rin sa pangkalahatang performance ng system. Ang pagpili ng isang partikular na uri ng heat sink sa microelectronics ay higit na nakasalalay sa thermal budget na pinapayagan para sa heat sink at mga panlabas na kondisyon na nakapalibot sa heat sink. Walang isang solong halaga ng thermal resistance na itinalaga sa isang naibigay na heat sink, dahil ang thermal resistance ay nag-iiba sa mga panlabas na kondisyon ng paglamig. Disenyo at Fabrication ng Sensor at Actuator: Parehong available ang off-shelf at custom na disenyo at fabrication. Nag-aalok kami ng mga solusyon na may mga prosesong handa nang gamitin para sa mga inertial sensor, pressure at relative pressure sensor at IR temperature sensor device. Sa pamamagitan ng paggamit ng aming mga IP block para sa mga accelerometer, IR at pressure sensor o paglalapat ng iyong disenyo ayon sa mga available na detalye at mga panuntunan sa disenyo, maaari kaming magkaroon ng MEMS based sensor device na maihatid sa iyo sa loob ng ilang linggo. Bukod sa MEMS, maaaring gawa-gawa ang iba pang mga uri ng istruktura ng sensor at actuator. Disenyo at paggawa ng mga optoelectronic at photonic circuit: Ang photonic o optical integrated circuit (PIC) ay isang device na nagsasama ng maraming photonic function. Maaari itong maihawig sa mga electronic integrated circuit sa microelectronics. Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng dalawa ay ang isang photonic integrated circuit ay nagbibigay ng pag-andar para sa mga signal ng impormasyon na ipinataw sa mga optical wavelength sa nakikitang spectrum o malapit sa infrared 850 nm-1650 nm. Ang mga diskarte sa paggawa ay katulad ng mga ginagamit sa microelectronics integrated circuits kung saan ginagamit ang photolithography sa pattern ng mga wafer para sa pag-ukit at pag-deposito ng materyal. Hindi tulad ng semiconductor microelectronics kung saan ang pangunahing aparato ay ang transistor, walang isang nangingibabaw na aparato sa optoelectronics. Kasama sa mga photonic chip ang mga low loss interconnect waveguides, power splitter, optical amplifier, optical modulator, filter, laser, at detector. Ang mga aparatong ito ay nangangailangan ng iba't ibang mga materyales at mga diskarte sa paggawa at samakatuwid ito ay mahirap na mapagtanto ang lahat ng mga ito sa isang solong chip. Ang aming mga aplikasyon ng photonic integrated circuit ay pangunahin sa mga lugar ng fiber-optic na komunikasyon, biomedical at photonic computing. Ang ilang halimbawa ng mga produktong optoelectronic na maaari naming idisenyo at gawa para sa iyo ay mga LED (Light Emitting Diodes), diode lasers, optoelectronic receiver, photodiodes, laser distance modules, customized laser modules at higit pa. CLICK Product Finder-Locator Service NAKARAANG PAHINA

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico Plasma Machining & Cutting We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of iba't ibang kapal gamit ang isang plasma torch. Sa plasma-cutting (tinatawag din minsan PLASMA-ARC CUTTING), ang isang inert gas o compressed air ay hinihipan nang napakabilis palabas ng nozzle at sabay-sabay na nabuo ang isang electrical arc sa pamamagitan ng gas na iyon mula sa nozzle patungo sa ang ibabaw ay pinuputol, na ginagawang plasma ang isang bahagi ng gas na iyon. Upang gawing simple, ang plasma ay maaaring inilarawan bilang ang ikaapat na estado ng bagay. Ang tatlong estado ng bagay ay solid, likido at gas. Para sa isang karaniwang halimbawa, tubig, ang tatlong estadong ito ay yelo, tubig at singaw. Ang pagkakaiba sa pagitan ng mga estadong ito ay nauugnay sa kanilang mga antas ng enerhiya. Kapag nagdagdag tayo ng enerhiya sa anyo ng init sa yelo, ito ay natutunaw at bumubuo ng tubig. Kapag nagdagdag tayo ng mas maraming enerhiya, ang tubig ay umuusok sa anyo ng singaw. Sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mas maraming enerhiya sa singaw ang mga gas na ito ay nagiging ionized. Ang proseso ng ionization na ito ay nagiging sanhi ng gas na maging electrically conductive. Tinatawag namin itong electrically conductive, ionized gas na isang "plasma". Ang plasma ay napakainit at natutunaw ang metal na pinuputol at sabay na hinihipan ang tinunaw na metal palayo sa hiwa. Gumagamit kami ng plasma para sa pagputol ng manipis at makapal, ferrous at nonferrous na materyales. Ang aming mga sulo na hawak-kamay ay karaniwang nakakapagputol ng hanggang 2 pulgadang makapal na steel plate, at ang aming mas malakas na mga sulo na kinokontrol ng computer ay maaaring magputol ng bakal na hanggang 6 na pulgada ang kapal. Ang mga plasma cutter ay gumagawa ng napakainit at naka-localize na cone upang gupitin, at samakatuwid ay napaka-angkop para sa pagputol ng mga metal sheet sa mga hubog at anggulong hugis. Ang mga temperatura na nabuo sa plasma-arc cutting ay napakataas at nasa 9673 Kelvin sa oxygen plasma torch. Nag-aalok ito sa amin ng isang mabilis na proseso, maliit na lapad ng kerf, at magandang surface finish. Sa aming mga system na gumagamit ng tungsten electrodes, ang plasma ay hindi gumagalaw, nabuo gamit ang alinman sa argon, argon-H2 o nitrogen gas. Gayunpaman, ginagamit din namin minsan ang mga oxidizing gas, tulad ng hangin o oxygen, at sa mga sistemang iyon ang electrode ay tanso na may hafnium. Ang bentahe ng isang air plasma torch ay ang paggamit nito ng hangin sa halip na mga mamahaling gas, kaya potensyal na mabawasan ang kabuuang gastos ng machining . Ang aming HF-TYPE PLASMA CUTTING machine ay gumagamit ng high-frequency, mataas na boltahe na air spark sa pamamagitan ng pag-init ng hangin sa pamamagitan ng pag-init ng ulo upang i-on ang init ng hangin. Ang aming mga HF plasma cutter ay hindi nangangailangan ng torch na makipag-ugnayan sa materyal ng workpiece sa simula, at angkop ito para sa mga application na kinasasangkutan COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC)_cc781905-13fbad3b-cutting. Ang ibang mga tagagawa ay gumagamit ng mga primitive na makina na nangangailangan ng tip contact sa parent na metal upang magsimula at pagkatapos ay magaganap ang paghihiwalay ng puwang. Ang mga mas primitive na plasma cutter na ito ay mas madaling kapitan ng contact tip at shield damage sa simula. Ang aming PILOT-ARC TYPE PLASMA machine ay gumagamit ng dalawang hakbang na proseso para sa paggawa ng plasma, nang hindi nangangailangan ng paunang contact plasma. Sa unang hakbang, ang isang mataas na boltahe, mababang kasalukuyang circuit ay ginagamit upang simulan ang isang napakaliit na high-intensity na spark sa loob ng katawan ng tanglaw, na bumubuo ng isang maliit na bulsa ng plasma gas. Ito ay tinatawag na pilot arc. Ang pilot arc ay may pabalik na de-koryenteng landas na itinayo sa ulo ng sulo. Ang pilot arc ay pinananatili at pinapanatili hanggang sa ito ay mailapit sa workpiece. Doon ang pilot arc ay nag-aapoy sa pangunahing plasma cutting arc. Ang mga plasma arc ay sobrang init at nasa hanay na 25,000 °C = 45,000 °F. Ang isang mas tradisyunal na paraan din na ipinapatupad namin ay OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) kung saan kami gumagamit ng sulo. Ang operasyon ay ginagamit sa pagputol ng bakal, cast iron at cast steel. Ang prinsipyo ng pagputol sa pagputol ng oxyfuel-gas ay batay sa oksihenasyon, pagsunog at pagtunaw ng bakal. Ang mga lapad ng kerf sa pagputol ng oxyfuel-gas ay nasa paligid ng 1.5 hanggang 10mm. Ang proseso ng plasma arc ay nakita bilang isang alternatibo sa proseso ng oxy-fuel. Ang proseso ng plasma-arc ay naiiba sa proseso ng oxy-fuel dahil ito ay gumagana sa pamamagitan ng paggamit ng arko upang matunaw ang metal samantalang sa proseso ng oxy-fuel, ang oxygen ay nag-oxidize sa metal at ang init mula sa exothermic na reaksyon ay natutunaw ang metal. Samakatuwid, hindi tulad ng proseso ng oxy-fuel, ang proseso ng plasma ay maaaring ilapat para sa pagputol ng mga metal na bumubuo ng mga refractory oxide tulad ng hindi kinakalawang na asero, aluminyo, at mga non-ferrous na haluang metal. PLASMA GOUGING isang katulad na proseso sa pagputol ng plasma, ay karaniwang ginagawa gamit ang parehong kagamitan tulad ng pagputol ng plasma. Sa halip na putulin ang materyal, ang plasma gouging ay gumagamit ng ibang configuration ng torch. Karaniwang iba ang torch nozzle at gas diffuser, at pinapanatili ang mas mahabang distansya ng torch-to-workpiece para sa pagbuga ng metal. Maaaring gamitin ang plasma gouging sa iba't ibang aplikasyon, kabilang ang pag-alis ng weld para sa muling paggawa. Ang ilan sa aming mga plasma cutter ay naka-built in sa CNC table. Ang mga talahanayan ng CNC ay may isang computer upang kontrolin ang ulo ng sulo upang makagawa ng malinis na matalim na hiwa. Ang aming modernong CNC plasma equipment ay may kakayahang multi-axis na pagputol ng mga makakapal na materyales at nagbibigay-daan sa mga pagkakataon para sa mga kumplikadong welding seams na hindi posible kung hindi man. Ang aming mga plasma-arc cutter ay lubos na awtomatiko sa pamamagitan ng paggamit ng mga programmable na kontrol. Para sa mas manipis na materyales, mas gusto namin ang pagputol ng laser kaysa sa pagputol ng plasma, karamihan ay dahil sa mahusay na kakayahan sa pagputol ng butas ng aming laser cutter. Nag-deploy din kami ng mga vertical na CNC plasma cutting machine, na nag-aalok sa amin ng mas maliit na footprint, nadagdagan ang flexibility, mas mahusay na kaligtasan at mas mabilis na operasyon. Ang kalidad ng plasma cut edge ay katulad ng natamo sa mga proseso ng pagputol ng oxy-fuel. Gayunpaman, dahil ang proseso ng plasma ay bumabawas sa pamamagitan ng pagtunaw, ang isang katangiang katangian ay ang mas mataas na antas ng pagkatunaw patungo sa tuktok ng metal na nagreresulta sa pag-ikot sa itaas na gilid, mahinang parisukat ng gilid o isang tapyas sa gilid ng hiwa. Gumagamit kami ng mga bagong modelo ng plasma torches na may mas maliit na nozzle at mas manipis na plasma arc para pahusayin ang arc constriction para makagawa ng mas pare-parehong pag-init sa itaas at ibaba ng hiwa. Nagbibigay-daan ito sa amin na makakuha ng malapit-laser na katumpakan sa plasma cut at machined na mga gilid. Ang aming HIGH TOLERANCE PLASMA ARC CUTTING (HTPAC) systems ay gumagana nang may napakahigpit na plasma. Ang pagtutok ng plasma ay nakakamit sa pamamagitan ng pagpilit sa oxygen na nabuong plasma na umikot habang ito ay pumapasok sa plasma orifice at isang pangalawang daloy ng gas ay iniksyon sa ibaba ng agos ng plasma nozzle. Mayroon kaming hiwalay na magnetic field na nakapalibot sa arko. Pinapatatag nito ang plasma jet sa pamamagitan ng pagpapanatili ng pag-ikot na dulot ng umiikot na gas. Sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng katumpakan ng kontrol ng CNC sa mga mas maliit at mas manipis na mga sulo na ito, nagagawa naming gumawa ng mga bahagi na nangangailangan ng kaunti o walang pagtatapos. Ang mga rate ng pag-alis ng materyal sa plasma-machining ay mas mataas kaysa sa mga proseso ng Electric-Discharge-Machining (EDM) at Laser-Beam-Machining (LBM), at ang mga bahagi ay maaaring makinang nang may mahusay na reproducibility. PLASMA ARC WELDING (PAW) ay isang proseso na katulad ng gas tungsten arc welding (GTAW). Ang electric arc ay nabuo sa pagitan ng isang electrode na karaniwang gawa sa sintered tungsten at ang workpiece. Ang pangunahing pagkakaiba mula sa GTAW ay na sa PAW, sa pamamagitan ng pagpoposisyon ng elektrod sa loob ng katawan ng sulo, ang plasma arc ay maaaring ihiwalay mula sa shielding gas envelope. Ang plasma ay ipinipilit sa pamamagitan ng fine-bore na tansong nozzle na humaharang sa arko at plasma na lumalabas sa orifice sa matataas na tulin at temperatura na papalapit sa 20,000 °C. Ang plasma arc welding ay isang pagsulong sa proseso ng GTAW. Ang proseso ng pagwelding ng PAW ay gumagamit ng isang non-consumable na tungsten electrode at isang arko na nakadikit sa pamamagitan ng fine-bore copper nozzle. Ang PAW ay maaaring gamitin upang pagsamahin ang lahat ng mga metal at haluang metal na weldable sa GTAW. Maraming mga pangunahing pagkakaiba-iba ng proseso ng PAW ay posible sa pamamagitan ng pag-iiba-iba ng kasalukuyang, plasma gas flow rate, at diameter ng orifice, kabilang ang: Micro-plasma (< 15 Amperes) Melt-in mode (15–400 Amperes) Keyhole mode (>100 Amperes) Sa plasma arc welding (PAW) nakakakuha tayo ng mas malaking konsentrasyon ng enerhiya kumpara sa GTAW. Maaabot ang malalim at makitid na pagtagos, na may pinakamataas na lalim na 12 hanggang 18 mm (0.47 hanggang 0.71 in) depende sa materyal. Ang mas mataas na katatagan ng arko ay nagbibigay-daan sa mas mahabang haba ng arko (stand-off), at mas higit na pagpapaubaya sa mga pagbabago sa haba ng arko. Bilang isang kawalan gayunpaman, ang PAW ay nangangailangan ng medyo mahal at kumplikadong kagamitan kumpara sa GTAW. Gayundin ang pagpapanatili ng sulo ay kritikal at mas mahirap. Ang iba pang disadvantage ng PAW ay: Ang mga pamamaraan ng welding ay mas kumplikado at hindi gaanong mapagparaya sa mga pagkakaiba-iba sa fit-up, atbp. Ang kasanayan ng operator na kinakailangan ay mas kaunti kaysa sa GTAW. Kinakailangan ang pagpapalit ng orifice. CLICK Product Finder-Locator Service NAKARAANG PAHINA

Nanomanufacturing - Nanoparticles - Nanotubes - Nanocomposites - Nanophase Ceramics - CNT - AGS-TECH Inc. - New Mexico Nanoscale Manufacturing / Nanomanufacturing Ang aming nanometer length scale na mga bahagi at produkto ay ginawa gamit ang NANOSCALE MANUFACTURING / NANOMANUFACTURING. Ang lugar na ito ay nasa simula pa lamang, ngunit may mga magagandang pangako para sa hinaharap. Molecularly engineered device, gamot, pigment...atbp. ay binuo at nakikipagtulungan kami sa aming mga kasosyo upang manatiling nangunguna sa kumpetisyon. Ang mga sumusunod ay ilan sa mga produktong available sa komersyo na kasalukuyan naming inaalok: CARBON NANOTUBES NANOPARTICLES NANOPHASE CERAMICS CARBON BLACK REINFORCEMENT para sa goma at polimer NANOCOMPOSITES sa mga bola ng tennis, baseball bat, motorsiklo at bisikleta MAGNETIC NANOPARTICLES para sa imbakan ng data NANOPARTICLE catalytic converter Ang mga nanomaterial ay maaaring alinman sa isa sa apat na uri, katulad ng mga metal, ceramics, polymers o composites. Sa pangkalahatan, NANOSTRUCTURES ay mas mababa sa 100 nanometer. Sa nanomanufacturing kumuha kami ng isa sa dalawang diskarte. Bilang halimbawa, sa aming top-down na diskarte, kumukuha kami ng silicon wafer, gumagamit ng litography, basa at tuyo na mga pamamaraan ng pag-ukit upang bumuo ng maliliit na microprocessor, sensor, probe. Sa kabilang banda, sa aming bottom-up na nanomanufacturing approach ay gumagamit kami ng mga atom at molecule upang bumuo ng maliliit na device. Ang ilan sa mga katangiang pisikal at kemikal na ipinakita ng bagay ay maaaring makaranas ng matinding pagbabago habang ang laki ng butil ay lumalapit sa mga sukat ng atom. Ang mga opaque na materyales sa kanilang macroscopic na estado ay maaaring maging transparent sa kanilang nanoscale. Ang mga materyales na chemically stable sa macrostate ay maaaring maging sunugin sa kanilang nanoscale at electrically insulating materials ay maaaring maging conductor. Sa kasalukuyan ang mga sumusunod ay kabilang sa mga komersyal na produkto na aming maiaalok: CARBON NANOTUBE (CNT) DEVICES / NANOTUBES: Maaari nating mailarawan ang mga carbon nanotube bilang mga tubular na anyo ng graphite kung saan maaaring bumuo ng mga nanoscale device. Ang CVD, laser ablation ng graphite, carbon-arc discharge ay maaaring gamitin upang makagawa ng mga carbon nanotube device. Ang mga nanotube ay ikinategorya bilang single-walled nanotubes (SWNTs) at multi-walled nanotubes (MWNTs) at maaaring i-doped sa iba pang mga elemento. Ang mga carbon nanotubes (CNTs) ay mga allotrope ng carbon na may nanostructure na maaaring magkaroon ng haba-sa-diameter na ratio na higit sa 10,000,000 at kasing taas ng 40,000,000 at mas mataas pa. Ang mga cylindrical carbon molecule na ito ay may mga katangian na maaaring maging kapaki-pakinabang sa mga aplikasyon sa nanotechnology, electronics, optika, arkitektura at iba pang larangan ng agham ng mga materyales. Nagpapakita sila ng pambihirang lakas at kakaibang mga katangian ng kuryente, at mahusay na mga conductor ng init. Ang mga nanotube at spherical buckyball ay mga miyembro ng fullerene structural family. Ang cylindrical nanotube ay karaniwang may hindi bababa sa isang dulo na nilagyan ng hemisphere ng buckyball structure. Ang pangalang nanotube ay hinango sa laki nito, dahil ang diameter ng isang nanotube ay nasa pagkakasunud-sunod ng ilang nanometer, na may haba na hindi bababa sa ilang millimeters. Ang likas na katangian ng pagbubuklod ng isang nanotube ay inilarawan sa pamamagitan ng orbital hybridization. Ang kemikal na pagbubuklod ng mga nanotubes ay ganap na binubuo ng mga sp2 na bono, katulad ng mga graphite. Ang bonding structure na ito, ay mas malakas kaysa sa sp3 bond na matatagpuan sa mga diamante, at nagbibigay sa mga molekula ng kanilang natatanging lakas. Ang mga nanotube ay natural na nakahanay sa kanilang mga sarili sa mga lubid na pinagsasama-sama ng mga puwersa ng Van der Waals. Sa ilalim ng mataas na presyon, ang mga nanotube ay maaaring magsama-sama, makipagkalakalan ng ilang sp2 bond para sa sp3 bond, na nagbibigay ng posibilidad na makagawa ng malalakas, walang limitasyong haba na mga wire sa pamamagitan ng high-pressure nanotube linking. Ang lakas at kakayahang umangkop ng mga carbon nanotubes ay ginagawa silang potensyal na magamit sa pagkontrol sa iba pang mga istruktura ng nanoscale. Ang mga nanotube na may iisang pader na may tensile strength sa pagitan ng 50 at 200 GPa ay ginawa, at ang mga halagang ito ay humigit-kumulang isang order ng magnitude na mas malaki kaysa sa mga carbon fiber. Ang mga halaga ng elastic modulus ay nasa pagkakasunud-sunod ng 1 Tetrapascal (1000 GPa) na may mga fracture strain sa pagitan ng mga 5% hanggang 20%. Ang mga namumukod-tanging mekanikal na katangian ng mga carbon nanotube ay ginagawang gamitin natin ang mga ito sa matigas na damit at gamit pang-sports, mga dyaket na panlaban. Ang mga carbon nanotube ay may lakas na maihahambing sa brilyante, at ang mga ito ay hinahabi sa mga damit upang lumikha ng stab-proof at bulletproof na damit. Sa pamamagitan ng pag-cross-link ng mga molekula ng CNT bago ang pagsasama sa isang polymer matrix maaari tayong bumuo ng isang super high strength composite material. Ang CNT composite na ito ay maaaring magkaroon ng tensile strength sa pagkakasunud-sunod na 20 milyong psi (138 GPa), na nagpapabago sa disenyo ng engineering kung saan kailangan ang mababang timbang at mataas na lakas. Ang carbon nanotubes ay nagpapakita din ng hindi pangkaraniwang kasalukuyang mga mekanismo ng pagpapadaloy. Depende sa oryentasyon ng mga hexagonal na unit sa graphene plane (ie tube walls) na may tube axis, ang carbon nanotube ay maaaring kumilos bilang mga metal o semiconductors. Bilang mga conductor, ang carbon nanotubes ay may napakataas na kakayahan sa pagdadala ng kuryente. Ang ilang mga nanotubes ay maaaring makapagdala ng kasalukuyang mga densidad ng higit sa 1000 beses kaysa sa pilak o tanso. Ang mga carbon nanotube na isinama sa mga polimer ay nagpapabuti sa kanilang kakayahan sa paglabas ng static na kuryente. Mayroon itong mga aplikasyon sa mga linya ng gasolina ng sasakyan at eroplano at paggawa ng mga tangke ng imbakan ng hydrogen para sa mga sasakyang pinapagana ng hydrogen. Ipinakita ng mga carbon nanotubes na nagpapakita ng malakas na mga resonance ng electron-phonon, na nagpapahiwatig na sa ilalim ng ilang direktang kasalukuyang (DC) na bias at mga kondisyon ng doping ang kanilang kasalukuyang at ang average na bilis ng elektron, pati na rin ang konsentrasyon ng elektron sa tube oscillate sa terahertz frequency. Ang mga resonance na ito ay maaaring gamitin upang gumawa ng mga pinagmumulan ng terahertz o sensor. Ang mga transistor at nanotube integrated memory circuit ay ipinakita. Ang carbon nanotubes ay ginagamit bilang isang sisidlan para sa pagdadala ng mga gamot sa katawan. Ang nanotube ay nagbibigay-daan para sa dosis ng gamot na babaan sa pamamagitan ng pag-localize ng pamamahagi nito. Mabuhay din ito sa ekonomiya dahil sa mas mababang halaga ng mga gamot na ginagamit. Ang gamot ay maaaring ikabit sa gilid ng nanotube o sa likod, o ang gamot ay maaaring aktwal na ilagay sa loob ng nanotube. Ang bulk nanotubes ay isang mass ng medyo hindi organisadong mga fragment ng nanotubes. Ang mga bulk nanotube na materyales ay maaaring hindi umabot sa tensile strength na katulad ng sa mga indibidwal na tubo, ngunit ang mga naturang composite ay maaaring magbunga ng sapat na lakas para sa maraming aplikasyon. Ang mga bulk carbon nanotubes ay ginagamit bilang mga composite fibers sa polymers upang mapabuti ang mekanikal, thermal at electrical properties ng bulk product. Ang mga transparent, conductive na pelikula ng carbon nanotubes ay isinasaalang-alang upang palitan ang indium tin oxide (ITO). Ang mga carbon nanotube film ay mekanikal na mas matatag kaysa sa mga ITO film, na ginagawang perpekto ang mga ito para sa mga touch screen na may mataas na pagiging maaasahan at mga flexible na display. Ang napi-print na water-based na mga inks ng carbon nanotube films ay gustong palitan ang ITO. Ang mga nanotube film ay nagpapakita ng pangako para sa paggamit sa mga display para sa mga computer, cell phone, ATM....atbp. Ang mga nanotubes ay ginamit upang mapabuti ang mga ultracapacitor. Ang activated charcoal na ginagamit sa conventional ultracapacitors ay may maraming maliliit na hollow space na may distribusyon ng mga sukat, na lumikha ng magkakasamang isang malaking ibabaw upang mag-imbak ng mga singil sa kuryente. Gayunpaman habang ang singil ay binibilang sa elementarya na mga singil, ibig sabihin, ang mga electron, at ang bawat isa sa mga ito ay nangangailangan ng isang minimum na espasyo, ang isang malaking bahagi ng ibabaw ng elektrod ay hindi magagamit para sa imbakan dahil ang mga guwang na espasyo ay masyadong maliit. Sa mga electrodes na gawa sa nanotubes, ang mga puwang ay binalak na iayon sa laki, na may iilan lamang na masyadong malaki o masyadong maliit at dahil dito ang kapasidad ay madaragdagan. Ang isang solar cell na binuo ay gumagamit ng isang carbon nanotube complex, na gawa sa carbon nanotubes na sinamahan ng maliliit na carbon buckyballs (tinatawag ding Fullerenes) upang bumuo ng mga istrukturang tulad ng ahas. Ang mga buckyball ay nakakakuha ng mga electron, ngunit hindi nila magawang dumaloy ang mga electron. Kapag pinukaw ng sikat ng araw ang mga polimer, kinukuha ng mga buckyball ang mga electron. Ang mga nanotube, na kumikilos tulad ng mga wire na tanso, ay magagawang gawin ang mga electron o kasalukuyang daloy. NANOPARTICLES: Ang mga nanoparticle ay maaaring ituring na tulay sa pagitan ng mga bulk na materyales at atomic o molekular na istruktura. Ang isang bulk na materyal sa pangkalahatan ay may pare-parehong pisikal na mga katangian sa kabuuan anuman ang laki nito, ngunit sa nanoscale madalas na hindi ito ang kaso. Ang mga katangian na umaasa sa laki ay sinusunod tulad ng quantum confinement sa mga partikulo ng semiconductor, surface plasmon resonance sa ilang mga particle ng metal at superparamagnetism sa magnetic materials. Ang mga katangian ng mga materyales ay nagbabago habang ang kanilang laki ay nababawasan sa nanoscale at habang ang porsyento ng mga atomo sa ibabaw ay nagiging makabuluhan. Para sa mga bulk na materyales na mas malaki kaysa sa isang micrometer ang porsyento ng mga atomo sa ibabaw ay napakaliit kumpara sa kabuuang bilang ng mga atomo sa materyal. Ang iba't ibang at natitirang mga katangian ng nanoparticle ay bahagyang dahil sa mga aspeto ng ibabaw ng materyal na nangingibabaw sa mga katangian bilang kapalit ng mga bulk na katangian. Halimbawa, ang pagyuko ng bultuhang tanso ay nangyayari sa paggalaw ng mga atomo/kumpol ng tanso sa halos 50 nm na sukat. Ang mga nanopartikel na tanso na mas maliit sa 50 nm ay itinuturing na sobrang matigas na materyales na hindi nagpapakita ng parehong pagkamalleability at ductility gaya ng bulk copper. Ang pagbabago sa mga ari-arian ay hindi palaging kanais-nais. Ang mga ferroelectric na materyales na mas maliit sa 10 nm ay maaaring lumipat sa direksyon ng magnetization gamit ang temperatura ng silid na thermal energy, na ginagawang walang silbi ang mga ito para sa pag-iimbak ng memorya. Ang mga pagsususpinde ng mga nanoparticle ay posible dahil ang pakikipag-ugnayan ng ibabaw ng particle sa solvent ay sapat na malakas upang mapagtagumpayan ang mga pagkakaiba sa density, na para sa mas malalaking particle ay kadalasang nagreresulta sa isang materyal alinman sa paglubog o lumulutang sa isang likido. Ang mga nanoparticle ay may hindi inaasahang nakikitang mga katangian dahil ang mga ito ay sapat na maliit upang makulong ang kanilang mga electron at makagawa ng mga quantum effect. Halimbawa, ang mga gintong nanopartikel ay lumilitaw na malalim na pula hanggang itim sa solusyon. Ang malaking surface area sa ratio ng volume ay binabawasan ang natutunaw na temperatura ng nanoparticle. Ang napakataas na surface area sa volume ratio ng nanoparticle ay isang puwersang nagtutulak para sa pagsasabog. Maaaring maganap ang sintering sa mas mababang temperatura, sa mas kaunting oras kaysa sa mas malalaking particle. Hindi ito dapat makaapekto sa density ng panghuling produkto, gayunpaman ang mga paghihirap sa daloy at ang pagkahilig ng mga nanoparticle sa pagsasama-sama ay maaaring magdulot ng mga isyu. Ang pagkakaroon ng Titanium Dioxide nanoparticle ay nagbibigay ng isang self-cleaning effect, at ang laki ay nanorange, ang mga particle ay hindi makikita. Ang mga nanopartikel ng Zinc Oxide ay may mga katangian ng pagharang ng UV at idinagdag sa mga lotion ng sunscreen. Ang mga clay nanoparticle o carbon black kapag isinama sa mga polymer matrice ay nagpapataas ng reinforcement, na nag-aalok sa amin ng mas malalakas na plastik, na may mas mataas na temperatura ng paglipat ng salamin. Ang mga nanoparticle na ito ay matigas, at ibinibigay ang kanilang mga katangian sa polimer. Ang mga nanoparticle na nakakabit sa mga hibla ng tela ay maaaring lumikha ng matalino at functional na damit. NANOPHASE CERAMICS: Gamit ang mga nanoscale na particle sa paggawa ng mga ceramic na materyales maaari tayong magkaroon ng sabay-sabay at malaking pagtaas sa parehong lakas at ductility. Ang nanophase ceramics ay ginagamit din para sa catalysis dahil sa kanilang mataas na surface-to-area ratios. Ang mga nanophase ceramic particle tulad ng SiC ay ginagamit din bilang reinforcement sa mga metal tulad ng aluminum matrix. Kung maiisip mo ang isang application para sa nanomanufacturing na kapaki-pakinabang para sa iyong negosyo, ipaalam sa amin at tanggapin ang aming input. Maaari kaming magdisenyo, prototype, gumawa, subukan at ihatid ang mga ito sa iyo. Pinahahalagahan namin ang proteksyon ng intelektwal na ari-arian at maaaring gumawa ng mga espesyal na pagsasaayos para sa iyo upang matiyak na ang iyong mga disenyo at produkto ay hindi kinokopya. Ang aming mga nanotechnology designer at nanomanufacturing engineer ay ilan sa mga pinakamahusay sa Mundo at sila ang parehong mga tao na bumuo ng ilan sa mga pinaka advanced at pinakamaliit na device sa Mundo. CLICK Product Finder-Locator Service NAKARAANG PAHINA

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico Mesoscale Manufacturing / Mesomanufacturing Gamit ang mga nakasanayang diskarte sa produksyon, gumagawa kami ng mga "macroscale" na istruktura na medyo malaki at nakikita ng mata. With MESOMANUFACTURING gayunpaman gumagawa kami ng mga bahagi para sa mga miniature na device. Ang Mesomanufacturing ay tinutukoy din bilang MESOSCALE MANUFACTURING or_cc781903b1-5cf58d_o_cc781903b1-5cf58d_o_cc781903-5c51903-5cf58d_5c5903-5c51903-5c51903-5c51903-5c51905-5c1905-5c5903-5c5903-1001-501-501-5001-5001-5. Ang Mesomanufacturing ay nagsasapawan ng parehong macro at micromanufacturing. Ang mga halimbawa ng mesomanufacturing ay mga hearing aide, stent, napakaliit na motor. Ang unang diskarte sa mesomanufacturing ay ang pagbabawas ng mga proseso ng macromanufacturing. Halimbawa, ang isang maliit na lathe na may sukat sa ilang dosenang millimeters at isang motor na 1.5W na tumitimbang ng 100 gramo ay isang magandang halimbawa ng mesomanufacturing kung saan naganap ang downscaling. Ang pangalawang diskarte ay upang palakihin ang mga proseso ng micromanufacturing. Bilang halimbawa, ang mga proseso ng LIGA ay maaaring i-upscale at makapasok sa larangan ng mesomanufacturing. Ang aming mga proseso ng mesomanufacturing ay tinutulay ang agwat sa pagitan ng mga proseso ng MEMS na nakabatay sa silikon at ng kumbensyonal na miniature machining. Ang mga proseso ng Mesoscale ay maaaring gumawa ng dalawa at tatlong-dimensional na bahagi na may mga tampok na laki ng micron sa mga tradisyonal na materyales tulad ng mga hindi kinakalawang na asero, ceramics, at salamin. Kasama sa mga proseso ng mesomanufacturing na kasalukuyang available sa amin ang, focused ion beam (FIB) sputtering, micro-milling, micro-turning, excimer laser ablation, femto-second laser ablation, at micro electro-discharge (EDM) machining. Ang mga prosesong mesoscale na ito ay gumagamit ng mga subtractive machining na teknolohiya (ibig sabihin, pag-alis ng materyal), samantalang ang proseso ng LIGA, ay isang additive na proseso ng mesoscale. Ang mga proseso ng Mesomanufacturing ay may iba't ibang mga kakayahan at mga detalye ng pagganap. Kasama sa interes ng mga detalye ng pagganap ng machining ang pinakamababang laki ng feature, tolerance ng feature, katumpakan ng lokasyon ng feature, surface finish, at material removal rate (MRR). Mayroon kaming kakayahan ng mesomanufacturing ng mga electro-mechanical na bahagi na nangangailangan ng mga mesoscale na bahagi. Ang mga bahagi ng mesoscale na gawa ng subtractive mesomanufacturing na proseso ay may natatanging tribological na katangian dahil sa iba't ibang mga materyales at mga kondisyon sa ibabaw na ginawa ng iba't ibang mga proseso ng mesomanufacturing. Ang mga subtractive mesoscale machining na teknolohiyang ito ay nagdadala sa amin ng mga alalahanin na nauugnay sa kalinisan, pagpupulong, at tribology. Ang kalinisan ay mahalaga sa mesomanufacturing dahil ang mesoscale na dumi at debris na laki ng particle na nilikha sa panahon ng proseso ng meso-machining ay maihahambing sa mga mesoscale na feature. Ang mesoscale milling at turning ay maaaring lumikha ng mga chips at burr na maaaring humarang sa mga butas. Iba-iba nang malaki ang morpolohiya sa ibabaw at mga kondisyon sa ibabaw ng pagtatapos depende sa paraan ng paggawa ng mesomanufacturing. Ang mga bahagi ng mesoscale ay mahirap hawakan at ihanay na ginagawang isang hamon ang pagpupulong na hindi kayang pagtagumpayan ng karamihan sa aming mga kakumpitensya. Ang aming mga rate ng ani sa mesomanufacturing ay malayong mas mataas kaysa sa aming mga kakumpitensya na nagbibigay sa amin ng kalamangan na makapag-alok ng mas magandang presyo. MESOSCALE MACHINING PROCESSES: Ang aming mga pangunahing mesomanufacturing technique ay Focused Ion Beam (FIB), Micro-milling, at Micro-turning, laser meso-machining, Micro-EDM (electro-discharge machining) Mesomanufacturing gamit ang nakatutok na Ion Beam (FIB), Micro-milling, at Micro-turning: Ang FIB ay nag-sputter ng materyal mula sa isang workpiece ng Gallium ion beam bombardment. Ang workpiece ay naka-mount sa isang hanay ng mga yugto ng katumpakan at inilalagay sa isang vacuum chamber sa ilalim ng pinagmulan ng Gallium. Ang mga yugto ng pagsasalin at pag-ikot sa silid ng vacuum ay gumagawa ng iba't ibang mga lokasyon sa piraso ng trabaho na magagamit sa sinag ng mga Gallium ions para sa FIB mesomanufacturing. Ang isang tunable electric field ay nag-scan sa beam upang masakop ang isang paunang natukoy na inaasahang lugar. Ang isang mataas na boltahe na potensyal ay nagiging sanhi ng isang pinagmumulan ng mga Gallium ions upang bumilis at bumangga sa work piece. Ang mga banggaan ay nagtatanggal ng mga atomo mula sa work piece. Ang resulta ng proseso ng FIB meso-machining ay maaaring ang paglikha ng isang malapit na vertical facet. Ang ilang FIB na available sa amin ay may mga diameter ng beam na kasing liit ng 5 nanometer, na ginagawang isang mesoscale at kahit microscale na makina ang FIB. Inilalagay namin ang mga micro-milling tool sa mga high precision milling machine sa mga machine channel sa aluminum. Gamit ang FIB maaari tayong gumawa ng mga micro-turning tool na maaaring magamit sa isang lathe upang gumawa ng pinong sinulid na mga baras. Sa madaling salita, maaaring gamitin ang FIB sa machine hard tooling bukod pa sa mga direktang tampok na meso-machining papunta sa end work piece. Ang mabagal na rate ng pag-alis ng materyal ay naging dahilan upang ang FIB ay hindi praktikal para sa direktang pag-machining ng malalaking feature. Ang matitigas na tool, gayunpaman, ay maaaring mag-alis ng materyal sa isang kahanga-hangang bilis at sapat na matibay para sa ilang oras ng machining time. Gayunpaman, ang FIB ay praktikal para sa direktang meso-machining complex na tatlong dimensyon na mga hugis na hindi nangangailangan ng malaking rate ng pag-alis ng materyal. Ang haba ng pagkakalantad at anggulo ng saklaw ay maaaring makaapekto nang malaki sa geometry ng mga direktang machined na feature. Laser Mesomanufacturing: Ang mga excimer laser ay ginagamit para sa mesomanufacturing. Ang excimer laser machine ay gumagawa ng materyal sa pamamagitan ng pagpintig nito gamit ang nanosecond pulses ng ultraviolet light. Ang work piece ay naka-mount sa precision translational stages. Ang isang controller ay nag-coordinate sa paggalaw ng work piece na may kaugnayan sa nakatigil na UV laser beam at nag-coordinate sa pagpapaputok ng mga pulso. Ang isang mask projection technique ay maaaring gamitin upang tukuyin ang meso-machining geometries. Ang maskara ay ipinasok sa pinalawak na bahagi ng sinag kung saan ang fluence ng laser ay masyadong mababa upang matanggal ang maskara. Ang mask geometry ay de-magnify sa pamamagitan ng lens at ipino-project sa work piece. Ang diskarte na ito ay maaaring gamitin para sa machining maramihang mga butas (arrays) nang sabay-sabay. Ang aming excimer at YAG lasers ay maaaring gamitin sa mga polymer, ceramics, salamin at metal na may mga feature na laki na kasing liit ng 12 microns. Ang magandang pagkakabit sa pagitan ng UV wavelength (248 nm) at ang workpiece sa laser mesomanufacturing / meso-machining ay nagreresulta sa mga vertical channel wall. Ang isang mas malinis na diskarte sa laser meso-machining ay ang paggamit ng Ti-sapphire femtosecond laser. Ang mga nakikitang debris mula sa naturang mga proseso ng mesomanufacturing ay mga nano-sized na particle. Malalim na isang micron-size na mga tampok ay maaaring microfabricated gamit ang femtosecond laser. Ang proseso ng femtosecond laser ablation ay natatangi dahil sinisira nito ang mga atomic bond sa halip na thermally ablating material. Ang femtosecond laser meso-machining / micromachining na proseso ay may espesyal na lugar sa mesomanufacturing dahil ito ay mas malinis, may kakayahang micron, at hindi ito partikular sa materyal. Mesomanufacturing gamit ang Micro-EDM (electro-discharge machining): Inaalis ng electro-discharge machining ang materyal sa pamamagitan ng proseso ng spark erosion. Ang aming mga micro-EDM machine ay makakagawa ng mga feature na kasing liit ng 25 microns. Para sa sinker at wire micro-EDM machine, ang dalawang pangunahing pagsasaalang-alang para sa pagtukoy ng laki ng feature ay ang laki ng electrode at ang over-bum gap. Ang mga electrodes ay lampas sa 10 micron ang diyametro at over-bum na kasing liit ng ilang micron ang ginagamit. Ang paglikha ng isang electrode na may kumplikadong geometry para sa sinker EDM machine ay nangangailangan ng kaalaman. Ang parehong grapayt at tanso ay sikat bilang mga materyales sa elektrod. Ang isang diskarte sa paggawa ng isang kumplikadong sinker EDM electrode para sa isang mesoscale na bahagi ay ang paggamit ng proseso ng LIGA. Ang tanso, bilang materyal na elektrod, ay maaaring i-plated sa LIGA molds. Ang tansong LIGA electrode ay maaaring i-mount sa sinker EDM machine para sa mesomanufacturing ng isang bahagi sa ibang materyal tulad ng hindi kinakalawang na asero o kovar. Walang isang proseso ng mesomanufacturing ay sapat para sa lahat ng mga operasyon. Ang ilang mesoscale na proseso ay mas malawak na naaabot kaysa sa iba, ngunit ang bawat proseso ay may sariling angkop na lugar. Kadalasan ay nangangailangan kami ng iba't ibang materyales upang ma-optimize ang pagganap ng mga mekanikal na bahagi at kumportable sa mga tradisyonal na materyales tulad ng hindi kinakalawang na asero dahil ang mga materyales na ito ay may mahabang kasaysayan at napakahusay na nailalarawan sa paglipas ng mga taon. Ang mga proseso ng mesomanufacturing ay nagpapahintulot sa amin na gumamit ng mga tradisyonal na materyales. Pinapalawak ng mga subtractive mesoscale machining na teknolohiya ang aming materyal na base. Maaaring isang isyu ang Galling sa ilang kumbinasyon ng materyal sa mesomanufacturing. Ang bawat partikular na proseso ng mesoscale machining ay natatanging nakakaapekto sa pagkamagaspang at morpolohiya sa ibabaw. Ang micro-milling at micro-turning ay maaaring makabuo ng mga burr at particle na maaaring magdulot ng mga problema sa makina. Maaaring mag-iwan ang Micro-EDM ng recast layer na maaaring magkaroon ng partikular na pagkasira at mga katangian ng friction. Ang mga epekto ng friction sa pagitan ng mga bahagi ng mesoscale ay maaaring may limitadong mga punto ng contact at hindi tumpak na namodelo ng mga modelo ng surface contact. Ang ilang mesoscale machining na teknolohiya, gaya ng micro-EDM, ay medyo mature, kumpara sa iba, gaya ng femtosecond laser meso-machining, na nangangailangan pa rin ng karagdagang pag-unlad. CLICK Product Finder-Locator Service NAKARAANG PAHINA

Micro-Optics, Micro-Optical, Microoptical, Wafer Level Optics, Gratings, Fresnel Lenses, Lens Array, Micromirrors, Micro Reflectors, Collimators, Aspheres, LED Paggawa ng Micro-Optics Isa sa mga field sa microfabrication na kinasasangkutan namin ay MICRO-OPTICS MANUFACTURING. Pinapayagan ng micro-optics ang pagmamanipula ng liwanag at ang pamamahala ng mga photon na may mga istruktura at bahagi ng micron at sub-micron scale. Ilang application ng MICRO-OPTICAL COMPONENTS at SUBSYSTEMS ay: Teknolohiya ng impormasyon: Sa mga micro-display, micro-projector, optical data storage, micro-camera, scanner, printer, copiers...atbp. Biomedicine: Minimally-invasive/point of care diagnostics, treatment monitoring, micro-imaging sensors, retinal implants, micro-endoscope. Pag-iilaw: Mga sistemang batay sa mga LED at iba pang mahusay na pinagmumulan ng liwanag Safety and Security System: Infrared night vision system para sa mga automotive application, optical fingerprint sensor, retinal scanner. Optical na Komunikasyon at Telekomunikasyon: Sa mga photonic switch, passive fiber optic na bahagi, optical amplifier, mainframe at personal na mga sistema ng interconnect ng computer Mga matalinong istruktura: Sa optical fiber-based sensing system at marami pang iba Ang mga uri ng micro-optical na bahagi at subsystem na ginagawa at ibinibigay namin ay: - Optics na Antas ng Wafer - Repraktibo Optik - Diffractive Optik - Mga filter - Mga rehas na bakal - Mga Hologram na Binuo ng Computer - Hybrid Microoptical na Mga Bahagi - Infrared Micro-Optics - Polymer Micro-Optics - Optical MEMS - Monolithically at Discretely Integrated Micro-Optic System Ang ilan sa aming pinakamalawak na ginagamit na micro-optical na mga produkto ay: - Bi-convex at plano-convex lens - Mga lente ng Achromat - Mga lente ng bola - Mga Lente ng Vortex - Mga Fresnel Lens - Multifocal Lens - Mga Cylindrical Lens - Graded Index (GRIN) Lens - Micro-Optical Prisms - Mga Asphere - Mga Array ng Aspheres - Mga Collimator - Mga Micro-Lens Array - Diffraction Gratings - Mga Polarizer ng Wire-Grid - Mga Micro-Optic na Digital Filter - Pulse Compression Gratings - Mga LED Module - Mga Beam Shaper - Beam Sampler - Ring Generator - Mga Micro-Optical Homogenizer / Diffuser - Mga Multispot Beam Splitter - Dual Wavelength Beam Combiner - Mga Micro-Optical Interconnects - Matalinong Micro-Optics System - Imaging Microlenses - Mga micromirror - Mga Micro Reflectors - Micro-Optical na Windows - Dielectric Mask - Iris Diaphragms Hayaan kaming magbigay sa iyo ng ilang pangunahing impormasyon tungkol sa mga produktong micro-optical na ito at sa kanilang mga aplikasyon: BALL LENSE: Ang mga ball lens ay ganap na spherical micro-optic lens na karaniwang ginagamit upang pagsamahin ang liwanag sa loob at labas ng mga fibers. Nagbibigay kami ng isang hanay ng mga micro-optic stock ball lens at maaari ding gumawa ng ayon sa iyong sariling mga detalye. Ang aming mga stock ball lens mula sa quartz ay may mahusay na UV at IR transmission sa pagitan ng 185nm hanggang >2000nm, at ang aming mga sapphire lens ay may mas mataas na refractive index, na nagbibigay-daan sa napakaikling focal length para sa mahusay na fiber coupling. Available ang mga micro-optical ball lens mula sa iba pang materyales at diameter. Bukod sa mga application ng fiber coupling, ang mga micro-optical ball lens ay ginagamit bilang mga objective lens sa endoscopy, laser measurement system at bar-code scanning. Sa kabilang banda, ang mga micro-optic na half ball lens ay nag-aalok ng pare-parehong dispersion ng liwanag at malawakang ginagamit sa mga LED display at traffic light. MICRO-OPTICAL ASPHERES at ARRAYS: Ang mga aspheric surface ay may di-spherical na profile. Ang paggamit ng mga asphere ay maaaring mabawasan ang bilang ng mga optika na kinakailangan upang maabot ang isang nais na pagganap ng optical. Ang mga sikat na application para sa micro-optical lens arrays na may spherical o aspherical curvature ay ang imaging at illumination at ang epektibong collimation ng laser light. Ang pagpapalit ng isang solong aspheric microlens array para sa isang kumplikadong multilens system ay nagreresulta hindi lamang sa mas maliit na sukat, mas magaan na timbang, compact geometry, at mas mababang halaga ng isang optical system, kundi pati na rin sa makabuluhang pagpapabuti ng optical performance nito tulad ng mas mahusay na kalidad ng imaging. Gayunpaman, ang paggawa ng mga aspheric microlenses at microlens array ay mahirap, dahil ang mga nakasanayang teknolohiya na ginagamit para sa mga macro-sized na asphere tulad ng single-point diamond milling at thermal reflow ay hindi kayang tumukoy ng isang kumplikadong micro-optic lens profile sa isang lugar na kasing liit ng ilang. sa sampu-sampung micrometer. Nagtataglay kami ng kaalaman sa paggawa ng mga naturang micro-optical na istruktura gamit ang mga advanced na diskarte tulad ng femtosecond lasers. MICRO-OPTICAL ACHROMAT LENSES: Ang mga lens na ito ay perpekto para sa mga application na nangangailangan ng pagwawasto ng kulay, habang ang mga aspheric lens ay idinisenyo upang itama ang spherical aberration. Ang achromatic lens o achromat ay isang lens na idinisenyo upang limitahan ang mga epekto ng chromatic at spherical aberration. Ang mga micro-optical achromatic lens ay gumagawa ng mga pagwawasto upang dalhin ang dalawang wavelength (tulad ng pula at asul na mga kulay) sa focus sa parehong eroplano. CYLINDRICAL LENSES: Ang mga lente na ito ay nakatutok sa liwanag sa isang linya sa halip na isang punto, gaya ng gagawin ng isang spherical lens. Ang mga hubog na mukha o mga mukha ng isang cylindrical lens ay mga seksyon ng isang silindro, at nakatutok ang imahe na dumadaan dito sa isang linya na kahanay sa intersection ng ibabaw ng lens at isang plane tangent dito. Ang cylindrical lens ay pinipiga ang imahe sa direksyon na patayo sa linyang ito, at iniiwan itong hindi nagbabago sa direksyon na kahanay nito (sa tangent plane). Available ang maliliit na micro-optical na bersyon na angkop para sa paggamit sa mga micro optical na kapaligiran, na nangangailangan ng compact-size na fiber optical na bahagi, laser system, at micro-optical device. MICRO-OPTICAL WINDOWS at FLATS: Available ang mga milimetric na micro-optical windows na nakakatugon sa mahigpit na mga kinakailangan sa pagpapaubaya. Maaari naming pasadyang gawin ang mga ito sa iyong mga pagtutukoy mula sa alinman sa mga salamin sa mata na grado. Nag-aalok kami ng iba't ibang micro-optical na bintana na gawa sa iba't ibang materyales tulad ng fused silica, BK7, sapphire, zinc sulphide....atbp. na may transmisyon mula sa UV hanggang sa gitnang hanay ng IR. IMAGING MICROLENSES: Ang mga microlenses ay maliliit na lente, sa pangkalahatan ay may diameter na mas mababa sa isang millimeter (mm) at kasing liit ng 10 micrometres. Ang Imaging Lens ay ginagamit upang tingnan ang mga bagay sa mga sistema ng imaging. Ang mga Imaging Lens ay ginagamit sa mga imaging system upang ituon ang isang imahe ng isang sinuri na bagay sa isang sensor ng camera. Depende sa lens, ang mga imaging lens ay maaaring gamitin upang alisin ang paralaks o error sa pananaw. Maaari rin silang mag-alok ng mga adjustable magnification, field of view, at focal length. Ang mga lente na ito ay nagbibigay-daan sa isang bagay na matingnan sa maraming paraan upang mailarawan ang ilang mga tampok o katangian na maaaring kanais-nais sa ilang mga aplikasyon. MICROMIRRORS: Ang mga micromirror device ay nakabatay sa microscopically small mirrors. Ang mga salamin ay Microelectromechanical system (MEMS). Ang mga estado ng mga micro-optical device na ito ay kinokontrol sa pamamagitan ng paglalagay ng boltahe sa pagitan ng dalawang electrodes sa paligid ng mirror arrays. Ginagamit ang mga digital na micromirror device sa mga video projector at ginagamit ang mga optika at micromirror device para sa light deflection at control. MGA MICRO-OPTIC COLLIMATOR AT COLLIMATOR ARRAY: May iba't ibang micro-optical collimator na available off-the-shelf. Ang micro-optical small beam collimators para sa mga hinihingi na application ay ginawa gamit ang laser fusion technology. Ang dulo ng hibla ay direktang pinagsama sa optical center ng lens, sa gayon ay tinanggal ang epoxy sa loob ng optical path. Ang micro-optic collimator lens surface ay pagkatapos ay pinakintab ng laser sa loob ng isang milyon ng isang pulgada ng perpektong hugis. Ang mga small Beam collimator ay gumagawa ng mga collimated beam na may beam na baywang sa ilalim ng isang milimetro. Ang mga micro-optical small beam collimator ay karaniwang ginagamit sa 1064, 1310 o 1550 nm wavelength. Available din ang GRIN lens based micro-optic collimators pati na rin ang collimator array at collimator fiber array assemblies. MICRO-OPTICAL FRESNEL LENSES: Ang Fresnel lens ay isang uri ng compact lens na idinisenyo upang payagan ang pagbuo ng mga lens na may malaking aperture at maikling focal length na walang masa at dami ng materyal na kakailanganin ng isang lens ng kumbensyonal na disenyo. Ang isang Fresnel lens ay maaaring gawing mas manipis kaysa sa isang maihahambing na karaniwang lens, kung minsan ay nasa anyong flat sheet. Ang isang Fresnel lens ay maaaring kumuha ng mas pahilig na liwanag mula sa isang ilaw na pinagmumulan, sa gayon ay nagbibigay-daan sa liwanag na makita sa mas malalayong distansya. Binabawasan ng Fresnel lens ang dami ng materyal na kinakailangan kumpara sa isang conventional lens sa pamamagitan ng paghahati sa lens sa isang set ng concentric annular sections. Sa bawat seksyon, ang kabuuang kapal ay nababawasan kumpara sa isang katumbas na simpleng lens. Ito ay maaaring tingnan bilang paghahati sa tuluy-tuloy na ibabaw ng isang karaniwang lens sa isang hanay ng mga ibabaw ng parehong curvature, na may sunud-sunod na discontinuities sa pagitan ng mga ito. Ang mga micro-optic na Fresnel lens ay nakatutok sa liwanag sa pamamagitan ng repraksyon sa isang hanay ng mga concentric curved surface. Ang mga lente na ito ay maaaring gawing napakanipis at magaan. Nag-aalok ang mga micro-optical Fresnel lens ng mga pagkakataon sa optika para sa mga highresolution na Xray application, throughwafer optical interconnection na mga kakayahan. Mayroon kaming ilang paraan ng paggawa kabilang ang micromolding at micromachining para gumawa ng mga micro-optical Fresnel lens at arrays na partikular para sa iyong mga application. Maaari kaming magdisenyo ng positibong lens ng Fresnel bilang isang collimator, kolektor o may dalawang may hangganang conjugates. Ang mga Micro-Optical Fresnel lens ay karaniwang itinatama para sa mga spherical aberrations. Ang mga micro-optic positive lens ay maaaring metalized para gamitin bilang pangalawang surface reflector at ang mga negatibong lens ay maaaring metalized para gamitin bilang unang surface reflector. MICRO-OPTICAL PRISMS: Ang aming linya ng precision micro-optics ay kinabibilangan ng standard coated at uncoated micro prisms. Ang mga ito ay angkop para sa paggamit sa mga pinagmumulan ng laser at mga aplikasyon ng imaging. Ang aming mga micro-optical prism ay may mga sukat ng submilimeter. Ang aming pinahiran na micro-optical prisms ay maaari ding gamitin bilang mirror reflectors na may kinalaman sa papasok na liwanag. Ang mga uncoated prism ay nagsisilbing salamin para sa liwanag na insidente sa isa sa mga maikling gilid dahil ang liwanag ng insidente ay ganap na nasasalamin sa loob sa hypotenuse. Kasama sa mga halimbawa ng aming mga kakayahan sa micro-optical prism ang right angle prisms, beamsplitter cube assemblies, Amici prisms, K-prisms, Dove prisms, Roof prisms, Cornercubes, Pentaprisms, Rhomboid prisms, Bauernfeind prisms, Dispersing prisms, Reflecting prisms. Nag-aalok din kami ng light guiding at de-glaring optical micro-prisms na gawa sa acrylic, polycarbonate at iba pang plastic na materyales sa pamamagitan ng mainit na proseso ng pagmamanupaktura ng embossing para sa mga aplikasyon sa mga lamp at luminaries, LEDs. Ang mga ito ay lubos na mahusay, malakas na liwanag na gumagabay sa tumpak na mga ibabaw ng prisma, sumusuporta sa mga luminaries upang matupad ang mga regulasyon ng opisina para sa de-glaring. Ang mga karagdagang pasadyang istruktura ng prisma ay posible. Ang mga microprism at microprism array sa wafer level ay posible rin gamit ang microfabrication techniques. DIFFRACTION GRATINGS: Nag-aalok kami ng disenyo at paggawa ng diffractive micro-optical elements (DOEs). Ang diffraction grating ay isang optical component na may periodic structure, na naghahati at nagdidiffract ng liwanag sa ilang beam na naglalakbay sa iba't ibang direksyon. Ang mga direksyon ng mga beam na ito ay nakasalalay sa spacing ng grating at ang wavelength ng liwanag upang ang grating ay gumaganap bilang dispersive element. Ginagawa nitong angkop na elemento ang grating na gagamitin sa mga monochromator at spectrometer. Gamit ang wafer-based na lithography, gumagawa kami ng mga diffractive micro-optical na elemento na may pambihirang katangian ng thermal, mechanical at optical performance. Ang pagpoproseso sa antas ng wafer ng micro-optics ay nagbibigay ng mahusay na pag-uulit ng pagmamanupaktura at pang-ekonomiyang output. Ang ilan sa mga magagamit na materyales para sa diffractive micro-optical elements ay crystal-quartz, fused-silica, glass, silicon at synthetic substrates. Ang mga diffraction grating ay kapaki-pakinabang sa mga application tulad ng spectral analysis / spectroscopy, MUX/DEMUX/DWDM, precision motion control tulad ng sa mga optical encoder. Ginagawang posible ng mga diskarte sa litograpiya ang paggawa ng precision micro-optical gratings na may mahigpit na kontroladong mga groove spacing. Nag-aalok ang AGS-TECH ng parehong custom at stock na disenyo. VORTEX LENSES: Sa mga laser application mayroong pangangailangan na i-convert ang Gaussian beam sa hugis donut na energy ring. Ito ay nakakamit gamit ang Vortex lens. Ang ilang mga application ay nasa lithography at high-resolution na microscopy. Available din ang polymer on glass Vortex phase plates. MICRO-OPTICAL HOMOGENIZERS / DIFFUSERS: Ang iba't ibang teknolohiya ay ginagamit upang gawin ang aming mga micro-optical homogenizer at diffuser, kabilang ang embossing, engineered diffuser film, etched diffuser, HiLAM diffuser. Ang Laser Speckle ay ang optical phenomena na nagreresulta mula sa random na interference ng coherent light. Ang phenomenon na ito ay ginagamit upang sukatin ang Modulation Transfer Function (MTF) ng mga array ng detector. Ang mga microlens diffuser ay ipinapakita na mahusay na mga micro-optic na aparato para sa pagbuo ng speckle. BEAM SHAPERS: Ang micro-optic beam shaper ay isang optic o isang hanay ng mga optika na binabago ang parehong intensity distribution at ang spatial na hugis ng isang laser beam sa isang bagay na mas kanais-nais para sa isang partikular na aplikasyon. Kadalasan, ang isang mala-Gaussian o hindi pare-parehong laser beam ay ginagawang flat top beam. Ang beam shaper micro-optics ay ginagamit upang hubugin at manipulahin ang single mode at multi-mode laser beam. Ang aming beam shaper micro-optics ay nagbibigay ng pabilog, parisukat, rectilinear, hexagonal o linyang mga hugis, at i-homogenize ang beam (flat top) o nagbibigay ng custom na intensity pattern ayon sa mga kinakailangan ng application. Ang repraktibo, diffractive at reflective na micro-optical na mga elemento para sa laser beam shaping at homogenizing ay ginawa. Ang mga multifunctional na micro-optical na elemento ay ginagamit para sa paghubog ng mga arbitrary na laser beam profile sa iba't ibang geometries tulad ng, homogenous spot array o line pattern, laser light sheet o flat-top intensity profile. Ang mga halimbawa ng pinong beam application ay pagputol at keyhole welding. Ang mga halimbawa ng aplikasyon ng malawak na sinag ay conduction welding, brazing, soldering, heat treatment, thin film ablation, laser peening. PULSE COMPRESSION GRATINGS: Pulse compression ay isang kapaki-pakinabang na pamamaraan na sinusulit ang kaugnayan sa pagitan ng tagal ng pulso at spectral na lapad ng isang pulso. Ito ay nagbibigay-daan sa pagpapalakas ng mga pulso ng laser sa itaas ng mga normal na limitasyon ng threshold ng pinsala na ipinataw ng mga optical na bahagi sa sistema ng laser. May mga linear at nonlinear na pamamaraan para sa pagbabawas ng mga tagal ng optical pulses. Mayroong iba't ibang mga pamamaraan para sa pansamantalang pag-compress / pagpapaikli ng mga optical pulse, ibig sabihin, pagbabawas ng tagal ng pulso. Ang mga pamamaraang ito ay karaniwang nagsisimula sa picosecond o femtosecond na rehiyon, ibig sabihin, nasa rehimen na ng ultrashort pulses. MULTISPOT BEAM SPLITTERS: Ang paghahati ng sinag sa pamamagitan ng mga diffractive na elemento ay kanais-nais kapag ang isang elemento ay kinakailangan upang makabuo ng ilang beam o kapag kinakailangan ang napakasaktong optical power separation. Ang tumpak na pagpoposisyon ay maaari ding makamit, halimbawa, upang lumikha ng mga butas sa malinaw na tinukoy at tumpak na mga distansya. Mayroon kaming Multi-Spot Elements, Beam Sampler Elements, Multi-Focus Element. Gamit ang isang diffractive na elemento, ang mga collimated incident beam ay nahahati sa ilang beam. Ang mga optical beam na ito ay may pantay na intensity at pantay na anggulo sa isa't isa. Mayroon kaming parehong one-dimensional at two-dimensional na mga elemento. Hinahati ng mga elemento ng 1D ang mga beam sa isang tuwid na linya samantalang ang mga elemento ng 2D ay gumagawa ng mga beam na nakaayos sa isang matrix ng, halimbawa, 2 x 2 o 3 x 3 na mga spot at mga elementong may mga spot na nakaayos nang heksagonal. Available ang mga micro-optical na bersyon. BEAM SAMPLER ELEMENTS: Ang mga elementong ito ay mga grating na ginagamit para sa inline na pagsubaybay sa mga high power na laser. Ang ± unang pagkakasunud-sunod ng diffraction ay maaaring gamitin para sa mga pagsukat ng beam. Ang kanilang intensity ay makabuluhang mas mababa kaysa sa pangunahing sinag at maaaring custom na dinisenyo. Ang mas mataas na mga order ng diffraction ay maaari ding gamitin para sa pagsukat na may mas mababang intensity. Ang mga pagkakaiba-iba sa intensity at mga pagbabago sa profile ng beam ng mga high power laser ay maaasahang masusubaybayan inline gamit ang pamamaraang ito. MULTI-FOCUS ELEMENTS: Sa pamamagitan ng diffractive na elementong ito maraming focal point ang maaaring malikha kasama ang optical axis. Ang mga optical na elemento na ito ay ginagamit sa mga sensor, ophthalmology, pagproseso ng materyal. Available ang mga micro-optical na bersyon. MGA MICRO-OPTICAL INTERCONNECTS: Ang mga optical interconnect ay pinapalitan ang mga de-koryenteng copper wire sa iba't ibang antas sa interconnect hierarchy. Ang isa sa mga posibilidad na dalhin ang mga pakinabang ng micro-optics telecommunications sa backplane ng computer, ang naka-print na circuit board, ang inter-chip at on-chip interconnect level, ay ang paggamit ng free-space micro-optical interconnect modules na gawa sa plastic. Ang mga module na ito ay may kakayahang magdala ng mataas na pinagsama-samang bandwidth ng komunikasyon sa pamamagitan ng libu-libong point-to-point na optical link sa isang bakas ng paa ng isang square centimeter. Makipag-ugnayan sa amin para sa off-shelf pati na rin ang custom na pinasadyang micro-optical interconnects para sa backplane ng computer, ang naka-print na circuit board, ang inter-chip at on-chip na mga interconnect na antas. INTELLIGENT MICRO-OPTICS SYSTEMS: Ang mga matalinong micro-optic light module ay ginagamit sa mga smart phone at smart device para sa mga LED flash application, sa mga optical interconnect para sa pagdadala ng data sa mga supercomputer at telecommunications equipment, bilang mga miniaturized na solusyon para sa near-infrared beam shaping, detection sa gaming mga application at para sa pagsuporta sa kontrol ng kilos sa mga natural na interface ng gumagamit. Ginagamit ang mga sensing opto-electronic module para sa ilang application ng produkto gaya ng ambient light at proximity sensor sa mga smart phone. Ang mga intelligent imaging micro-optic system ay ginagamit para sa mga pangunahin at nakaharap na camera. Nag-aalok din kami ng mga customized na intelligent na micro-optical system na may mataas na performance at manufacturability. LED MODULE: Mahahanap mo ang aming LED chips, dies at modules sa aming page Paggawa ng Mga Bahagi ng Pag-iilaw at Pag-iilaw sa pamamagitan ng pag-click dito. WIRE-GRID POLARIZERS: Ang mga ito ay binubuo ng isang regular na hanay ng mga fine parallel metallic wires, na inilagay sa isang eroplanong patayo sa incident beam. Ang direksyon ng polariseysyon ay patayo sa mga wire. Ang mga patterned polarizer ay may mga application sa polarimetry, interferometry, 3D display, at optical data storage. Ang mga wire-grid polarizer ay malawakang ginagamit sa mga infrared na aplikasyon. Sa kabilang banda, ang mga micropatterned wire-grid polarizer ay may limitadong spatial na resolution at mahinang pagganap sa mga nakikitang wavelength, ay madaling kapitan ng mga depekto at hindi madaling mapalawak sa mga non-linear na polarization. Gumagamit ang mga pixelated polarizer ng hanay ng mga micro-patterned nanowire grids. Ang mga pixelated na micro-optical polarizer ay maaaring i-align sa mga camera, plane array, interferometer, at microbolometer nang hindi nangangailangan ng mga mechanical polarizer switch. Ang mga makulay na larawang nakikilala sa pagitan ng maraming polarisasyon sa kabuuan ng nakikita at IR na mga wavelength ay maaaring makuha nang sabay-sabay sa real-time na nagpapagana ng mabilis at mataas na resolution na mga larawan. Ang mga pixelated na micro-optical polarizer ay nagbibigay-daan din sa malinaw na 2D at 3D na mga larawan kahit na sa mababang liwanag na mga kondisyon. Nag-aalok kami ng mga patterned polarizer para sa dalawa, tatlo at apat na estado na imaging device. Available ang mga micro-optical na bersyon. GRADED INDEX (GRIN) LENSES: Ang unti-unting pagkakaiba-iba ng refractive index (n) ng isang materyal ay maaaring gamitin upang makagawa ng mga lente na may patag na ibabaw, o mga lente na walang mga aberasyong karaniwang nakikita sa mga tradisyonal na spherical lens. Ang mga gradient-index (GRIN) lens ay maaaring may refraction gradient na spherical, axial, o radial. Napakaliit na micro-optical na bersyon ay magagamit. MICRO-OPTIC DIGITAL FILTERS: Ginagamit ang mga digital neutral density filter para kontrolin ang mga intensity profile ng mga sistema ng pag-iilaw at projection. Ang mga micro-optic na filter na ito ay naglalaman ng mahusay na tinukoy na mga metal absorber micro-structure na random na ipinamamahagi sa isang fused silica substrate. Ang mga katangian ng mga micro-optical na bahagi na ito ay mataas na katumpakan, malaking malinaw na siwang, mataas na threshold ng pinsala, broadband attenuation para sa DUV hanggang IR na mga wavelength, mahusay na tinukoy ang isa o dalawang dimensional na mga profile ng paghahatid. Ang ilang mga application ay mga soft edge aperture, tumpak na pagwawasto ng mga profile ng intensity sa mga sistema ng pag-iilaw o projection, mga variable na attenuation na filter para sa mga high-power na lamp at pinalawak na laser beam. Maaari naming i-customize ang density at laki ng mga istraktura upang matugunan nang eksakto ang mga profile ng paghahatid na kinakailangan ng application. MULTI-WAVELENGTH BEAM COMBINERS: Pinagsasama ng mga multi-Wavelength beam combiners ang dalawang LED collimator ng magkaibang wavelength sa isang solong collimated beam. Maaaring i-cascade ang maramihang mga combiners upang pagsamahin ang higit sa dalawang pinagmumulan ng LED collimator. Ang mga beam combiners ay gawa sa mga high-performance na dichroic beam splitter na pinagsasama ang dalawang wavelength na may >95% na kahusayan. Napakaliit na micro-optic na bersyon ay magagamit. CLICK Product Finder-Locator Service NAKARAANG PAHINA