Stamping at Sheet Metal Fabrication

Nag-aalok kami ng sheet metal stamping, paghubog, pagbubuo, pagbaluktot, pagsuntok, pagbabalanko, paghiwa, pagbubutas, pagbingaw, pag-ahit, pag-ahit, pagpindot, paggawa, malalim na pagguhit gamit ang single punch / single stroke dies gayundin ang mga progressive dies at spinning, rubber forming at hydroforming; pagputol ng sheet metal gamit ang water jet, plasma, laser, saw, apoy; sheet metal assembly gamit ang welding, spot welding; sheet metal tube nakaumbok at baluktot; sheet metal surface finishing kabilang ang dip o spray painting, electrostatic powder coating, anodizing, plating, sputtering at higit pa. Ang aming mga serbisyo ay mula sa mabilis na sheet metal prototyping hanggang sa paggawa ng mataas na volume. Inirerekomenda namin na mag-click ka dito upangI-DOWNLOAD ang aming Schematic Illustrations ng Sheet Metal Fabrication and Stamping Processes ng AGS-TECH Inc. 
Makakatulong ito sa iyo na mas maunawaan ang impormasyong ibinibigay namin sa iyo sa ibaba.

​

• SHEET METAL CUTTING : Nag-aalok kami ng CUTOFFS at PARTINGS. Pinutol ng mga cutoff ang sheet metal sa isang landas sa isang pagkakataon at sa pangkalahatan ay walang pag-aaksaya ng materyal, samantalang sa mga paghihiwalay ang hugis ay hindi maaaring ilagay nang tumpak at samakatuwid ay nasasayang ang ilang partikular na halaga ng materyal. Isa sa aming pinakasikat na proseso ay PUNCHING, kung saan ang isang piraso ng materyal na bilog o iba pang hugis ay pinutol mula sa sheet na metal. Ang piraso na pinutol ay basura. Ang isa pang bersyon ng pagsuntok ay SLOTTING, kung saan ang mga hugis-parihaba o pahabang butas ay nasusuntok. BLANKING sa kabilang banda ay ang parehong proseso ng pagsuntok, na may pagkakaiba sa piraso na pinutol ay ang trabaho at itinatago. Ang FINE BLANKING, isang superior na bersyon ng blanking, ay lumilikha ng mga cut na may malapit na tolerance at tuwid na makinis na mga gilid at hindi nangangailangan ng pangalawang operasyon para sa pagiging perpekto ng workpiece. Ang isa pang proseso na madalas naming ginagamit ay ang SLITTING, na isang proseso ng paggugupit kung saan ang sheet metal ay pinuputol ng dalawang magkasalungat na circular blades sa isang tuwid o hubog na landas. Ang opener ng lata ay isang simpleng halimbawa ng proseso ng slitting. Ang isa pang sikat na process para sa amin ay PERFORATING, kung saan maraming butas na bilog o iba pang hugis ang nasusuntok sa sheet metal sa isang tiyak na pattern. Ang karaniwang halimbawa para sa isang butas-butas na produkto ay ang mga metal na filter na may maraming butas para sa mga likido. Sa NOTCHING, isa pang proseso ng paggupit ng sheet metal, inaalis namin ang materyal mula sa isang piraso ng trabaho, simula sa gilid o sa ibang lugar at pinuputol papasok hanggang sa makuha ang nais na hugis. Ito ay isang progresibong proseso kung saan ang bawat operasyon ay nag-aalis ng isa pang piraso hanggang sa makuha ang nais na tabas. Para sa maliliit na pagpapatakbo ng produksyon, minsan ay gumagamit kami ng medyo mas mabagal na proseso na tinatawag na NIBBLING na binubuo ng maraming mabilis na suntok ng magkakapatong na mga butas upang makagawa ng mas malaking mas kumplikadong hiwa. Sa PROGRESSIVE CUTTING gumagamit kami ng isang serye ng iba't ibang mga operasyon upang makakuha ng isang solong hiwa o isang tiyak na geometry. Sa wakas, ang pag-ahit ng pangalawang proseso ay tumutulong sa amin na mapabuti ang mga gilid ng mga hiwa na nagawa na. Ito ay ginagamit para sa pagputol ng mga chips, magaspang na mga gilid sa sheet metal work. 

​

• SHEET METAL BENDING : Bukod sa pagputol, ang pagbaluktot ay isang mahalagang proseso kung wala ito hindi tayo makakagawa ng karamihan sa mga produkto. Kadalasan ay isang malamig na operasyon ngunit kung minsan ay ginagawa din kapag mainit o mainit. Gumagamit kami ng mga dies at madalas na pinindot para sa operasyong ito. Sa PROGRESSIVE BENDING gumagamit kami ng serye ng iba't ibang operasyon ng punch at die para makakuha ng isang liko o isang partikular na geometry. Gumagamit ang AGS-TECH ng iba't ibang proseso ng baluktot at gumagawa ng pagpili depende sa materyal ng workpiece, laki nito, kapal, nais na laki ng liko, radius, kurbada at anggulo ng liko, lokasyon ng liko, ekonomiya ng operasyon, dami na gagawin... atbp.  Gumagamit kami ng V-BENDING kung saan pinipilit ng isang hugis V na suntok ang sheet metal sa hugis V na die at ibaluktot ito. Mabuti para sa parehong napakatalim at malabo na mga anggulo at sa pagitan, kabilang ang 90 degrees. Gamit ang wiping dies nagsasagawa kami ng EDGE BENDING. Ang aming kagamitan ay nagbibigay-daan sa amin na makakuha ng mga anggulo na mas malaki pa sa 90 degrees. Sa edge bending, ang workpiece ay na-sandwich sa pagitan ng pressure pad at die, ang lugar para sa bending ay matatagpuan sa die edge at ang natitirang bahagi ng workpiece ay nakahawak sa space like a cantilever beam. Kapag ang suntok ay kumilos sa bahagi ng cantilever, ito ay nakatungo sa gilid ng die. Ang FLANGING ay isang proseso ng pagbaluktot sa gilid na nagreresulta sa isang 90 degree na anggulo. Ang mga pangunahing layunin ng operasyon ay ang pag-aalis ng matutulis na mga gilid at pagkuha ng mga geometric na ibabaw upang mapagaan ang pagsasama ng mga bahagi. BEADING, isa pang karaniwang proseso ng pagbaluktot sa gilid ay bumubuo ng isang kulot sa gilid ng isang bahagi. Ang HEMMING sa kabilang banda ay nagreresulta sa isang gilid ng sheet na ganap na nakatungo sa sarili nito. Sa SEAMING, ang mga gilid ng dalawang bahagi ay nakatungo sa isa't isa at pinagdugtong. Ang DOUBLE SEAMING sa kabilang banda ay nagbibigay ng hindi tinatagusan ng tubig at airtight sheet metal joints. Katulad ng pagbaluktot sa gilid, ang prosesong tinatawag na ROTARY BENDING ay nagde-deploy ng cylinder na may gustong anggulo na gupitin at nagsisilbing suntok. Habang ang puwersa ay ipinapadala sa suntok, nagsasara ito sa workpiece. Ang uka ng silindro ay nagbibigay sa bahagi ng cantilever ng nais na anggulo. Ang uka ay maaaring magkaroon ng isang anggulo na mas maliit o mas malaki kaysa sa 90 degrees. Sa AIR BENDING, hindi natin kailangan ang lower die para magkaroon ng angled groove. Ang sheet metal ay sinusuportahan ng two surface sa magkabilang panig at sa isang tiyak na distansya. Ang suntok ay naglalapat ng puwersa sa tamang lokasyon at yumuko sa workpiece. Ang CHANNEL BENDING ay ginagawa gamit ang isang channel na hugis suntok at mamatay, at ang U-BEND ay nakakamit gamit ang isang hugis-U na suntok. Ang OFFSET BENDING ay gumagawa ng mga offset sa sheet metal. Ang ROLL BENDING, isang pamamaraan na mahusay para sa makapal na trabaho at pagyuko ng malalaking piraso ng metal plate, ay gumagamit ng tatlong roll upang pakainin at ibaluktot ang mga plato sa nais na mga kurbada. Ang mga roll ay nakaayos upang ang nais na liko ng trabaho ay makuha. Ang distansya at anggulo sa pagitan ng mga rolyo ay kinokontrol upang makuha ang nais na kinalabasan. Ginagawang posible ng nagagalaw na roll na kontrolin ang kurbada. Ang TUBE FORMING ay isa pang sikat na sheet metal bending operation na kinasasangkutan ng maraming dies. Ang mga tubo ay nakuha pagkatapos ng maraming pagkilos. Ang CORRUGATION ay ginagawa rin sa pamamagitan ng mga operasyong baluktot. Karaniwang ito ay ang simetriko na baluktot sa mga regular na pagitan sa isang buong piraso ng sheet metal. Maaaring gamitin ang iba't ibang mga hugis para sa corrugating. Ang corrugated sheet metal ay mas matibay at may mas mahusay na pagtutol laban sa baluktot at samakatuwid ay may mga aplikasyon sa industriya ng konstruksiyon. SHEET METAL ROLL FORMING, isang tuluy-tuloy na manufacturing na proseso ay naka-deploy upang yumuko ang mga cross section ng isang partikular na geometry gamit ang mga rolyo at ang trabaho ay nakabaluktot sa sunud-sunod na mga hakbang, kasama ang huling roll na kumukumpleto sa trabaho. Sa ilang mga kaso isang solong roll at sa ilang mga kaso isang serye ng mga roll ay ginagamit. 

​

• SHEET METAL CUTTING & BENDING PROCESSES : Ito ang mga prosesong naghihiwa at yumuko nang sabay. Sa PIERCING, isang butas ang nilikha gamit ang isang matulis na suntok. Habang pinapalawak ng suntok ang butas sa sheet, ang materyal ay sabay na baluktot sa isang panloob na flange para sa butas. Ang flange na nakuha ay maaaring may mahahalagang function. Ang operasyon ng LANCING sa kabilang banda ay pinuputol at binabaluktot ang sheet upang lumikha ng isang nakataas na geometry. 

​

• METAL TUBE BULGING AND BENDING : Sa BULGING ang ilang panloob na bahagi ng hollow tube ay may pressure, na nagiging sanhi ng pag-umbok ng tubo palabas. Dahil ang tubo ay nasa loob ng isang die, ang bulge geometry ay kinokontrol ng hugis ng die. Sa STRETCH BENDING, ang isang metal na tubo ay nakaunat gamit ang mga puwersang parallel sa axis ng tubo at mga puwersa ng baluktot upang hilahin ang tubo sa ibabaw ng isang form block. Sa DRAW BENDING, ikinakapit namin ang tubo malapit sa dulo nito sa isang umiikot na form block na nakayuko sa tubo habang umiikot. Panghuli, sa COMPRESSION BENDING ang tubo ay pinipigilan ng puwersa sa isang nakapirming form block, at ang isang die ay nakayuko sa ibabaw ng form block.  

​

• DEEP DRAWING : Sa isa sa aming pinakasikat na operasyon, isang suntok, isang katugmang die at isang blangko na may hawak ang ginagamit. Ang sheet metal na blangko ay inilalagay sa ibabaw ng die opening at ang suntok ay gumagalaw patungo sa blangko na hawak ng blank holder. Sa sandaling magkadikit ang mga ito, pinipilit ng suntok ang sheet metal sa die cavity upang mabuo ang produkto. Ang malalim na operasyon ng pagguhit ay kahawig ng pagputol, gayunpaman ang clearance sa pagitan ng suntok at mamatay ay pumipigil sa sheet na maputol. Ang isa pang kadahilanan sa pagtiyak na ang sheet ay malalim na iginuhit at hindi pinutol ay ang mga bilugan na sulok sa die at suntok na pumipigil sa paggugupit at pagputol. Upang makamit ang isang mas malaking magnitude ng malalim na pagguhit, isang proseso ng PAG-REDRAWING ay inilalagay kung saan ang isang kasunod na malalim na pagguhit ay nagaganap sa isang bahagi na sumailalim na sa isang malalim na proseso ng pagguhit. Sa REVERSE REDRAWING, ang malalim na iginuhit na bahagi ay binabaligtad at iginuhit sa kabilang direksyon. Ang malalim na pagguhit ay maaaring magbigay ng hindi regular na hugis na mga bagay tulad ng domed, tapered o stepped cups,  Sa EMBOSSING gumagamit kami ng pares ng die na lalaki at babae upang mapabilib ang sheet metal na may disenyo o script.  

​

• SPINNING : Isang operasyon kung saan ang flat o preformed na workpiece ay inilalagay sa pagitan ng umiikot na mandrel at tail stock at ang isang tool ay naglalapat ng localized pressure sa trabaho habang unti-unti itong umaangat sa mandrel. Bilang isang resulta, ang workpiece ay nakabalot sa mandrel at kinuha ang hugis nito. Ginagamit namin ang diskarteng ito bilang isang alternatibo sa malalim na pagguhit kung saan ang dami ng isang order ay maliit, ang mga bahagi ay malalaki (mga diameter hanggang 20 talampakan) at may mga kakaibang kurba. Kahit na ang mga presyo ng bawat piraso ay karaniwang mas mataas, ang mga gastos sa set-up para sa operasyon ng pag-ikot ng CNC ay mababa kumpara sa malalim na pagguhit. Sa kabaligtaran, ang malalim na pagguhit ay nangangailangan ng mataas na paunang puhunan para sa pag-set-up, ngunit ang mga gastos sa bawat piraso ay mababa kapag ang mataas na dami ng mga bahagi ay ginawa. Ang isa pang bersyon ng prosesong ito ay SHEAR SPINNING, kung saan mayroon ding daloy ng metal sa loob ng workpiece. Ang daloy ng metal ay magbabawas sa kapal ng workpiece habang isinasagawa ang proseso. Ang isa pang kaugnay na proseso ay TUBE SPINNING, na inilalapat sa mga cylindirical na bahagi. Gayundin sa prosesong ito mayroong daloy ng metal sa loob ng workpiece. Ang kapal ay kaya nabawasan at ang haba ng tubo ay nadagdagan. Maaaring ilipat ang tool upang lumikha ng mga tampok sa loob o labas ng tubo. 

​

• PAGBUO NG RUBBER NG SHEET METAL : Ang goma o polyurethane na materyal ay inilalagay sa isang lalagyan ng die at ang piraso ng trabaho ay inilalagay sa ibabaw ng goma. Ang isang suntok ay pagkatapos ay kumilos sa work piece at pinipilit ito sa goma. Dahil ang presyon na nabuo ng goma ay mababa, ang lalim ng mga bahagi na ginawa ay limitado. Dahil mababa ang mga gastos sa tooling, ang proseso ay angkop para sa mababang dami ng produksyon. 

 

• HYDROFORMING : Katulad ng pagbubuo ng goma, sa prosesong ito, ang sheet metal work ay dinidiin ng suntok sa isang may presyon na likido sa loob ng isang silid. Ang sheet metal na gawa ay na-sandwich sa pagitan ng suntok at isang rubber diaphragm. Ang diaphragm ay ganap na pumapalibot sa workpiece at ang presyon ng likido ay pumipilit na mabuo ito sa suntok. Napakalalim na pagguhit kahit na mas malalim kaysa sa malalim na proseso ng pagguhit ay maaaring makuha sa pamamaraang ito.

​

Gumagawa kami ng single-punch dies pati na rin ang progessive dies depende sa iyong bahagi. Ang single stroke stamping dies ay isang cost-effective na paraan para sa paggawa ng malalaking dami ng simpleng sheet metal parts gaya ng washers nang mabilis. Ang mga progresibong dies o ang deep drawing technique ay ginagamit para sa paggawa ng mas kumplikadong geometries. 

​

Depende sa iyong kaso, maaaring gamitin ang waterjet, laser o plasma cutting upang makagawa ng iyong mga bahagi ng sheet metal nang mura, mabilis at tumpak. Maraming mga supplier ang walang ideya tungkol sa mga alternatibong pamamaraan na ito o wala nito at samakatuwid dumaan sila sa mahaba at mamahaling paraan ng paggawa ng mga dies at mga tool na nag-aaksaya lamang ng oras at pera ng mga customer.

​

Kung kailangan mo ng custom built sheet metal na mga bahagi tulad ng mga enclosure, electronic housing...at iba pa nang kasing bilis sa loob ng ilang araw, pagkatapos ay makipag-ugnayan sa amin para sa aming serbisyo ng RAPID SHEET METAL PROTOTYPING.