AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring mga instrumento para sa NON-DESTRUCTIVE TESTING & pagsisiyasat sa kapal ng materyal gamit ang mga ultrasonic wave. Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). Ang mga sukat ng kapal ng Hall Effect ay nag-aalok ng kalamangan ng katumpakan na hindi naaapektuhan ng hugis ng mga sample. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_EDDY MGA GAUGES NG KASALUKUYANG KAPAL. Ang eddy-current-type thickness gauge ay mga elektronikong instrumento na sumusukat sa mga variation sa impedance ng isang eddy-current inducing coil na dulot ng mga pagkakaiba-iba ng kapal ng coating. Magagamit lamang ang mga ito kung ang electrical conductivity ng coating ay naiiba nang malaki sa substrate. Ngunit ang isang klasikal na uri ng mga instrumento ay ang DIGITAL THICKNESS GAUGES. Dumating sila sa iba't ibang anyo at kakayahan. Karamihan sa mga ito ay medyo murang mga instrumento na umaasa sa pakikipag-ugnayan sa dalawang magkasalungat na ibabaw ng ispesimen upang sukatin ang kapal. Ang ilan sa mga brand name na thickness gauge at ultrasonic flaw detector na ibinebenta namin ay SADT, SINOAGE and_cc95138d-5cf5819d_and_cc9518d_0d_cc9518d_and_cc9518d_0d_cc7818d_and_cc9518d_and_cc9518d.

​

Upang i-download ang brochure para sa aming SADT Ultrasonic Thickness Gauges, mangyaring CLICK HERE.

​

Para mag-download ng catalog para sa aming SADT brand metrology at test equipment, mangyaring MAG-CLICK DITO.

​

Upang i-download ang brochure para sa aming multimode ultrasonic thickness gauge MITECH MT180 at MT190, mangyaring CLICK HERE

​

Upang i-download ang brochure para sa aming ultrasonic flaw detector MITECH MODEL MFD620C mangyaring mag-click dito.

​

Upang i-download ang talahanayan ng paghahambing ng produkto para sa aming MITECH Flaw Detector mangyaring mag-click dito.

​

ULTRASONIC THICKNESS GAUGES : Ang nakakaakit ng mga ultrasonic measurements ay ang kanilang kakayahang sukatin ang kapal nang hindi nangangailangan ng pag-access sa magkabilang panig ng test specimen. Ang iba't ibang bersyon ng mga instrumentong ito tulad ng ultrasonic coating thickness gauge, paint thickness gauge at digital thickness gauge ay available sa komersyo. Maaaring masuri ang iba't ibang materyales kabilang ang mga metal, keramika, baso at plastik. Sinusukat ng instrumento ang dami ng oras na kailangan ng mga sound wave upang tumawid mula sa transduser sa pamamagitan ng materyal hanggang sa likod na dulo ng bahagi at pagkatapos ay ang oras na kinakailangan ng pagmuni-muni upang makabalik sa transduser. Mula sa oras na sinusukat, kinakalkula ng instrumento ang kapal batay sa bilis ng tunog sa pamamagitan ng ispesimen. Ang mga sensor ng transduser ay karaniwang piezoelectric o EMAT. Available ang mga thickness gauge na may parehong paunang natukoy na frequency pati na rin ang ilan na may tunable frequency. Ang mga mahimig ay nagbibigay-daan sa pag-inspeksyon ng mas malawak na hanay ng mga materyales. Ang karaniwang ultrasonic kapal ng gauge frequency ay 5 mHz. Ang aming mga thickness gauge ay nag-aalok ng kakayahang mag-save ng data at i-output ito sa mga data logging device. Ang mga ultrasonic na gauge ng kapal ay hindi mapanirang mga tester, hindi sila nangangailangan ng access sa magkabilang panig ng mga specimen ng pagsubok, ang ilang mga modelo ay maaaring gamitin sa mga coatings at linings, ang mga katumpakan na mas mababa sa 0.1mm ay maaaring makuha, madaling gamitin sa field at hindi na kailangan. para sa kapaligiran ng lab. Ang ilang mga disadvantages ay ang pangangailangan ng pagkakalibrate para sa bawat materyal, kailangan para sa mabuting pakikipag-ugnayan sa materyal na kung minsan ay nangangailangan ng mga espesyal na coupling gel o petroleum jelly na gagamitin sa device/sample contact interface. Ang mga sikat na lugar ng aplikasyon ng portable ultrasonic thickness gauge ay ang paggawa ng barko, mga industriya ng konstruksiyon, mga pipeline at pagmamanupaktura ng tubo, paggawa ng lalagyan at tangke....atbp. Madaling maalis ng mga technician ang dumi at kaagnasan mula sa mga ibabaw at pagkatapos ay ilapat ang coupling gel at pindutin ang probe laban sa metal upang sukatin ang kapal. Sinusukat ng Hall Effect gage ang kabuuang kapal ng pader, habang ang mga ultrasonic gage ay may kakayahang sukatin ang mga indibidwal na layer sa multilayer na mga produktong plastik.

​

In HALL EFFECT THICKNESS GAUGES ang katumpakan ng pagsukat ay hindi maaapektuhan ng hugis ng mga sample. Ang mga aparatong ito ay batay sa teorya ng Hall Effect. Para sa pagsubok, ang bakal na bola ay inilalagay sa isang bahagi ng sample at ang probe sa kabilang panig. Ang Hall Effect sensor sa probe ay sumusukat sa distansya mula sa probe tip hanggang sa steel ball. Ipapakita ng calculator ang totoong mga pagbabasa ng kapal. Gaya ng maiisip mo, nag-aalok ang hindi mapanirang paraan ng pagsubok na ito ng mabilis na pagsukat para sa kapal ng spot sa lugar kung saan kinakailangan ang tumpak na pagsukat ng mga sulok, maliit na radii, o kumplikadong mga hugis. Sa hindi mapanirang pagsubok, ang Hall Effect gages ay gumagamit ng isang probe na naglalaman ng isang malakas na permanenteng magnet at isang Hall semiconductor na konektado sa isang circuit ng pagsukat ng boltahe. Kung ang isang ferromagnetic target tulad ng isang bakal na bola ng kilalang masa ay inilagay sa magnetic field, ito ay yumuko sa field, at binabago nito ang boltahe sa Hall sensor. Habang ang target ay inilalayo mula sa magnet, ang magnetic field at samakatuwid ang Hall boltahe, nagbabago sa isang predictable na paraan. Ang paglalagay ng mga pagbabagong ito, ang isang instrumento ay maaaring makabuo ng isang calibration curve na naghahambing sa sinusukat na Hall boltahe sa layo ng target mula sa probe. Ang impormasyong ipinasok sa instrumento sa panahon ng pagkakalibrate ay nagbibigay-daan sa gage na magtatag ng lookup table, sa epekto ay naglalagay ng curve ng mga pagbabago sa boltahe. Sa panahon ng mga pagsukat, sinusuri ng gage ang mga sinusukat na halaga laban sa talahanayan ng paghahanap at ipinapakita ang kapal sa isang digital na screen. Kailangan lang ng mga user na ipasok ang mga kilalang halaga sa panahon ng pagkakalibrate at hayaan ang gage na gawin ang paghahambing at pagkalkula. Ang proseso ng pagkakalibrate ay awtomatiko. Ang mga advanced na bersyon ng kagamitan ay nag-aalok ng pagpapakita ng mga real time na pagbabasa ng kapal at awtomatikong nakukuha ang pinakamababang kapal. Ang mga gauge ng kapal ng Hall Effect ay malawakang ginagamit sa industriya ng plastic packaging na may mabilis na kakayahan sa pagsukat, hanggang 16 beses bawat segundo at mga katumpakan ng humigit-kumulang ±1%. Maaari silang mag-imbak ng libu-libong mga pagbabasa ng kapal sa memorya. Posible ang mga resolution na 0.01 mm o 0.001 mm (katumbas ng 0.001” o 0.0001”).

​

EDDY CURRENT TYPE THICKNESS GAUGES ay mga elektronikong instrumento na sumusukat sa mga variation sa impedance ng isang eddy-current inducing coil na dulot ng mga pagkakaiba-iba ng kapal ng coating. Magagamit lamang ang mga ito kung ang electrical conductivity ng coating ay naiiba nang malaki sa substrate. Maaaring gamitin ang mga Eddy current technique para sa ilang sukat ng dimensional. Ang kakayahang gumawa ng mabilis na mga sukat nang hindi nangangailangan ng couplant o, sa ilang mga kaso kahit na hindi nangangailangan ng pakikipag-ugnay sa ibabaw, ginagawang lubhang kapaki-pakinabang ang mga eddy current technique. Ang uri ng mga sukat na maaaring gawin ay kinabibilangan ng kapal ng manipis na metal sheet at foil, at ng mga metal na coatings sa metal at nonmetallic na substrate, cross-sectional na sukat ng cylindrical tubes at rods, kapal ng nonmetallic coatings sa metallic substrate. Ang isang application kung saan ang eddy current technique ay karaniwang ginagamit upang sukatin ang kapal ng materyal ay sa pagtuklas at paglalarawan ng pinsala sa kaagnasan at pagnipis sa mga balat ng sasakyang panghimpapawid. Maaaring gamitin ang Eddy current testing upang magsagawa ng mga spot check o maaaring gumamit ng mga scanner upang suriin ang maliliit na lugar. Ang eddy current inspection ay may kalamangan sa ultrasound sa application na ito dahil walang mekanikal na coupling ang kinakailangan upang maipasok ang enerhiya sa istraktura. Samakatuwid, sa mga multi-layer na bahagi ng istraktura tulad ng mga lap splice, kadalasang matutukoy ng eddy current kung ang corrosion thinning ay naroroon sa mga nakabaon na layer. Ang eddy current inspection ay may kalamangan sa radiography para sa application na ito dahil solong sided access lang ang kinakailangan upang maisagawa ang inspeksyon. Upang makakuha ng isang piraso ng radiographic film sa likod na bahagi ng balat ng sasakyang panghimpapawid ay maaaring mangailangan ng pag-uninstall ng mga panloob na kasangkapan, mga panel, at pagkakabukod na maaaring napakamahal at nakakapinsala. Ginagamit din ang mga eddy current technique upang sukatin ang kapal ng mainit na sheet, strip at foil sa rolling mill. Ang isang mahalagang aplikasyon ng pagsukat ng kapal ng tube-wall ay ang pagtuklas at pagtatasa ng panlabas at panloob na kaagnasan. Ang mga panloob na probe ay dapat gamitin kapag ang mga panlabas na ibabaw ay hindi naa-access, tulad ng kapag sinusuri ang mga tubo na nakabaon o sinusuportahan ng mga bracket. Nakamit ang tagumpay sa pagsukat ng mga pagkakaiba-iba ng kapal sa mga ferromagnetic metal pipe gamit ang remote field technique. Ang mga sukat ng cylindrical tubes at rods ay maaaring masukat sa alinman sa outer diameter coils o internal axial coils, alinman ang naaangkop. Ang ugnayan sa pagitan ng pagbabago sa impedance at pagbabago sa diameter ay medyo pare-pareho, maliban sa napakababang frequency. Maaaring matukoy ng mga eddy current technique ang mga pagbabago sa kapal hanggang sa humigit-kumulang tatlong porsyento ng kapal ng balat. Posible ring sukatin ang kapal ng manipis na mga layer ng metal sa mga substrate ng metal, sa kondisyon na ang dalawang metal ay may malawak na magkakaibang mga electrical conductivity. Ang isang dalas ay dapat mapili upang mayroong kumpletong eddy current penetration ng layer, ngunit hindi sa substrate mismo. Matagumpay ding nagamit ang pamamaraan para sa pagsukat ng kapal ng napakanipis na proteksiyon na mga coatings ng ferromagnetic metals (tulad ng chromium at nickel) sa non-ferromagnetic metal base. Sa kabilang banda, ang kapal ng nonmetallic coatings sa mga substrate ng metal ay maaaring matukoy lamang mula sa epekto ng liftoff sa impedance. Ang pamamaraang ito ay ginagamit para sa pagsukat ng kapal ng pintura at plastic coatings. Ang patong ay nagsisilbing spacer sa pagitan ng probe at ng conductive surface. Habang tumataas ang distansya sa pagitan ng probe at ng conductive base metal, bumababa ang lakas ng eddy current field dahil mas kaunti sa magnetic field ng probe ang maaaring makipag-ugnayan sa base metal. Ang mga kapal sa pagitan ng 0.5 at 25 µm ay maaaring masukat na may katumpakan sa pagitan ng 10% para sa mas mababang mga halaga at 4% para sa mas mataas na mga halaga.

​

DIGITAL THICKNESS GAUGES : Umaasa sila sa pakikipag-ugnayan sa dalawang magkasalungat na ibabaw ng specimen upang sukatin ang kapal. Karamihan sa mga digital na gauge ng kapal ay naililipat mula sa pagbabasa ng sukatan hanggang sa pagbabasa ng pulgada. Ang mga ito ay limitado sa kanilang mga kakayahan dahil ang tamang pakikipag-ugnay ay kailangan upang makagawa ng tumpak na mga sukat. Ang mga ito ay mas madaling kapitan ng error sa operator dahil sa mga pagkakaiba-iba mula sa user patungo sa mga pagkakaiba sa paghawak ng ispesimen ng user pati na rin ang malawak na pagkakaiba sa mga katangian ng ispesimen tulad ng tigas, elasticity...atbp. Gayunpaman, maaaring sapat ang mga ito para sa ilang aplikasyon at mas mababa ang kanilang mga presyo kumpara sa iba pang uri ng mga tester ng kapal. Ang MITUTOYO brand ay mahusay na kinikilala para sa mga digital na thickness gauge nito.

​

Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT are:

 

Mga Modelong SADT SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ ay ang miniaturized na ultrasonic thickness gauge na maaaring sumukat sa kapal at bilis ng pader. Ang mga intelligent na gauge na ito ay idinisenyo upang sukatin ang kapal ng parehong metal at nonmetallic na materyales tulad ng bakal, aluminyo, tanso, tanso, pilak at iba pa. Ang mga maraming nalalaman na modelong ito ay madaling nilagyan ng mababang at mataas na frequency probe, mataas na temperatura probe para sa hinihingi na aplikasyon. kapaligiran. Ang SA50 ultrasonic thickness meter ay kinokontrol ng micro-processor at batay sa prinsipyo ng pagsukat ng ultrasonic. Ito ay may kakayahang sukatin ang kapal at bilis ng tunog ng ultrasound na ipinadala sa pamamagitan ng iba't ibang mga materyales. Ang SA50 ay idinisenyo upang sukatin ang kapal ng mga karaniwang metal na materyales at metal na materyales na natatakpan ng patong. I-download ang aming SADT product brochure mula sa itaas na link upang makita ang mga pagkakaiba sa saklaw ng pagsukat, resolution, katumpakan, kapasidad ng memorya, ….etc sa pagitan ng tatlong modelong ito.

 

Mga Modelong SADT ST5900 / ST5900+ : Ang mga instrumentong ito ay ang miniaturized na ultrasonic thickness gauge na maaaring masukat ang kapal ng pader. Ang ST5900 ay may nakapirming bilis na 5900 m/s, na ginagamit lamang para sa pagsukat ng kapal ng pader ng bakal. Sa kabilang banda, ang modelong ST5900+ ay may kakayahang mag-adjust ng bilis sa pagitan ng 1000~9990m/s upang masusukat nito ang kapal ng parehong metal at nonmetallic na materyales tulad ng bakal, aluminyo, tanso, pilak,…. atbp. Para sa mga detalye sa iba't ibang probes mangyaring i-download ang brochure ng produkto mula sa link sa itaas.

​

Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH are:

 

Multi-Mode Ultrasonic Thickness Gauge MITECH MT180 / MT190 : Ito ay mga multi-mode na ultrasonic thickness gauge batay sa parehong mga prinsipyo ng pagpapatakbo gaya ng SONAR. Ang instrumento ay may kakayahang sukatin ang kapal ng iba't ibang materyales na may katumpakan na kasing taas ng 0.1/0.01 millimeters. Ang multi-mode na feature ng gauge ay nagbibigay-daan sa user na magpalipat-lipat sa pagitan ng pulse-echo mode (flaw at pit detection), at echo-echo mode (filtering paint o coating thickness). Multi-mode: Pulse-Echo mode at Echo-Echo mode. Ang mga modelo ng MITECH MT180 / MT190 ay may kakayahang magsagawa ng mga sukat sa isang malawak na hanay ng mga materyales, kabilang ang mga metal, plastic, ceramics, composites, epoxies, salamin at iba pang mga ultrasonic wave conducting materials. Ang iba't ibang mga modelo ng transduser ay magagamit para sa mga espesyal na aplikasyon tulad ng mga materyal na magaspang na butil at mga kapaligiran na may mataas na temperatura. Ang mga instrumento ay nag-aalok ng Probe-Zero function, Sound-Velocity-Calibration function, Two-Point Calibration function, Single Point Mode at Scan Mode. Ang mga modelo ng MITECH MT180 / MT190 ay may kakayahang pitong pagbabasa ng pagsukat bawat segundo sa single point mode, at labing-anim bawat segundo sa scan mode. Mayroon silang coupling status indicator, opsyon para sa Metric/Imperial unit selection, battery information indicator para sa natitirang kapasidad ng baterya, auto sleep at auto power off function para makatipid ng battery life, opsyonal na software para iproseso ang memory data sa PC. Para sa mga detalye sa iba't ibang probe at transduser mangyaring i-download ang brochure ng produkto mula sa link sa itaas.

​

ULTRASONIC FLAW DETECTORS : Ang mga modernong bersyon ay maliit, portable, microprocessor-based na mga instrument na angkop para sa paggamit ng halaman at field. Ginagamit ang mga high frequency sound wave para makita ang mga nakatagong bitak, porosity, voids, flaws at discontinuities sa solids gaya ng ceramic, plastic, metal, alloys...atbp. Ang mga ultrasonic wave na ito ay sumasalamin mula o nagpapadala sa pamamagitan ng naturang mga bahid sa materyal o produkto sa mga predictable na paraan at gumagawa ng mga natatanging echo pattern. Ang mga ultrasonic flaw detector ay hindi nakakasira na mga instrumento sa pagsubok (NDT testing). Ang mga ito ay sikat sa pagsubok ng mga welded na istruktura, mga materyales sa istruktura, mga materyales sa pagmamanupaktura. Ang karamihan sa mga ultrasonic flaw detector ay gumagana sa mga frequency sa pagitan ng 500,000 at 10,000,000 cycle bawat segundo (500 KHz hanggang 10 MHz), na higit pa sa mga naririnig na frequency na nade-detect ng ating mga tainga. Sa ultrasonic flaw detection, sa pangkalahatan ang mas mababang limitasyon ng detection para sa isang maliit na depekto ay kalahating wavelength at anumang mas maliit kaysa doon ay hindi makikita ng test instrument. Ang expression na nagbubuod ng sound wave ay:

​

Wavelength = Bilis ng Tunog / Dalas

​

Ang mga sound wave sa solids ay nagpapakita ng iba't ibang paraan ng pagpapalaganap:

 

- Ang isang longitudinal o compression wave ay nailalarawan sa pamamagitan ng paggalaw ng butil sa parehong direksyon tulad ng pagpapalaganap ng alon. Sa madaling salita ang mga alon ay naglalakbay bilang isang resulta ng mga compression at rarefactions sa medium.

 

- Ang isang shear / transverse wave ay nagpapakita ng particle motion patayo sa direksyon ng wave propagation.

 

- Ang surface o Rayleigh wave ay may elliptical particle motion at naglalakbay sa ibabaw ng isang materyal, na tumatagos sa lalim na humigit-kumulang isang wavelength. Ang mga seismic wave sa mga lindol ay mga Rayleigh wave din.

 

- Ang plate o Lamb wave ay isang kumplikadong mode ng vibration na nakikita sa manipis na mga plato kung saan ang kapal ng materyal ay mas mababa sa isang wavelength at pinupuno ng wave ang buong cross-section ng medium.

 

Ang mga sound wave ay maaaring ma-convert mula sa isang anyo patungo sa isa pa.

​

Kapag ang tunog ay naglalakbay sa isang materyal at nakatagpo ng isang hangganan ng isa pang materyal, ang isang bahagi ng enerhiya ay makikita pabalik at isang bahagi na ipinapadala sa pamamagitan ng. Ang dami ng enerhiya na sinasalamin, o koepisyent ng pagmuni-muni, ay nauugnay sa relatibong acoustic impedance ng dalawang materyales. Ang acoustic impedance naman ay isang materyal na ari-arian na tinukoy bilang density na pinarami ng bilis ng tunog sa isang partikular na materyal. Para sa dalawang materyales, ang reflection coefficient bilang isang porsyento ng presyon ng enerhiya ng insidente ay:

​

R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1)

​

R = koepisyent ng pagmuni-muni (hal. porsyento ng nasasalamin na enerhiya)

 

Z1 = acoustic impedance ng unang materyal

 

Z2 = acoustic impedance ng pangalawang materyal

​

Sa ultrasonic flaw detection, ang reflection coefficient ay lumalapit sa 100% para sa metal / air boundaries, na maaaring bigyang-kahulugan bilang lahat ng sound energy na sumasalamin mula sa isang crack o discontinuity sa landas ng wave. Ginagawa nitong posible ang ultrasonic flaw detection. Pagdating sa pagmuni-muni at repraksyon ng mga sound wave, ang sitwasyon ay katulad ng sa mga light wave. Ang enerhiya ng tunog sa mga frequency ng ultrasonic ay mataas ang direksyon at ang mga sound beam na ginagamit para sa pagtukoy ng kapintasan ay mahusay na tinukoy. Kapag ang tunog ay sumasalamin sa isang hangganan, ang anggulo ng pagmuni-muni ay katumbas ng anggulo ng saklaw. Ang sound beam na tumama sa isang ibabaw sa perpendicular incidence ay magpapakita ng tuwid sa likod. Ang mga sound wave na ipinapadala mula sa isang materyal patungo sa isa pang liko alinsunod sa Snell's Law of refraction. Ang mga sound wave na tumama sa isang hangganan sa isang anggulo ay baluktot ayon sa formula:

​

Kasalanan Ø1/Kasalanan Ø2 = V1/V2

 

Ø1 = Anggulo ng insidente sa unang materyal

 

Ø2= Refracted angle sa pangalawang materyal

 

V1 = Bilis ng tunog sa unang materyal

 

V2 = Bilis ng tunog sa pangalawang materyal

​

Ang mga transduser ng ultrasonic flaw detector ay may aktibong elemento na gawa sa isang piezoelectric na materyal. Kapag ang elementong ito ay na-vibrate ng isang papasok na sound wave, ito ay bumubuo ng isang electrical pulse. Kapag ito ay nasasabik ng isang mataas na boltahe na pulso ng kuryente, ito ay nag-vibrate sa isang partikular na spectrum ng mga frequency at bumubuo ng mga sound wave. Dahil ang enerhiya ng tunog sa mga ultrasonic frequency ay hindi mahusay na naglalakbay sa pamamagitan ng mga gas, isang manipis na layer ng coupling gel ang ginagamit sa pagitan ng transducer at ng test piece.

 

Ang mga ultrasonic transducers na ginagamit sa mga application ng flaw detection ay:

​

- Contact Transducers: Ginagamit ang mga ito sa direktang pakikipag-ugnayan sa test piece. Nagpapadala ang mga ito ng sound energy na patayo sa ibabaw at kadalasang ginagamit para sa paghahanap ng mga void, porosity, crack, delamination na parallel sa panlabas na surface ng isang bahagi, gayundin para sa pagsukat ng kapal.

 

- Angle Beam Transducers: Ginagamit ang mga ito kasabay ng plastic o epoxy wedges (angle beam) upang ipasok ang mga shear wave o longitudinal wave sa isang test piece sa isang itinalagang anggulo na may kinalaman sa ibabaw. Ang mga ito ay sikat sa weld inspection.

 

- Delay Line Transducers: Ang mga ito ay may kasamang maikling plastic waveguide o delay line sa pagitan ng aktibong elemento at ng test piece. Ginagamit ang mga ito upang mapabuti ang malapit na resolusyon sa ibabaw. Ang mga ito ay angkop para sa pagsubok sa mataas na temperatura, kung saan pinoprotektahan ng linya ng pagkaantala ang aktibong elemento mula sa thermal damage.

 

- Immersion Transducers: Ang mga ito ay idinisenyo upang pagsamahin ang sound energy sa test piece sa pamamagitan ng water column o water bath. Ginagamit ang mga ito sa mga automated na application sa pag-scan at gayundin sa mga sitwasyon kung saan kailangan ang isang matalim na nakatutok na sinag para sa pinahusay na resolusyon ng kapintasan.

 

- Mga Dual Element Transducers: Gumagamit ang mga ito ng magkahiwalay na elemento ng transmitter at receiver sa isang pagpupulong. Ang mga ito ay madalas na ginagamit sa mga aplikasyon na kinasasangkutan ng mga magaspang na ibabaw, magaspang na butil na materyales, pagtuklas ng pitting o porosity.

​

Ang mga ultrasonic flaw detector ay bumubuo at nagpapakita ng isang ultrasonic waveform na binibigyang kahulugan sa tulong ng software ng pagsusuri, upang mahanap ang mga bahid sa mga materyales at mga natapos na produkto. Kasama sa mga modernong device ang isang ultrasonic pulse emitter at receiver, hardware at software para sa pagkuha at pagsusuri ng signal, isang waveform display, at isang data logging module. Ginagamit ang digital signal processing para sa katatagan at katumpakan. Ang seksyon ng pulse emitter at receiver ay nagbibigay ng excitation pulse para i-drive ang transducer, at amplification at pag-filter para sa mga bumabalik na echo. Maaaring kontrolin ang pulse amplitude, hugis, at damping para ma-optimize ang performance ng transducer, at maaaring i-adjust ang gain at bandwidth ng receiver para ma-optimize ang signal-to-noise ratios. Ang mga advanced na bersyon ng flaw detector ay kumukuha ng waveform nang digital at pagkatapos ay magsagawa ng iba't ibang pagsukat at pagsusuri dito. Ang isang orasan o timer ay ginagamit upang i-synchronize ang mga pulso ng transduser at magbigay ng pagkakalibrate ng distansya. Ang pagpoproseso ng signal ay bumubuo ng isang waveform display na nagpapakita ng signal amplitude kumpara sa oras sa isang naka-calibrate na sukat, isinasama ng mga digital processing algorithm ang pagwawasto ng distansya at amplitude at mga kalkulasyon ng trigonometriko para sa mga angled sound path. Sinusubaybayan ng mga alarm gate ang mga antas ng signal sa mga piling punto sa wave train at mga flag echoes mula sa mga depekto. Ang mga screen na may mga multicolor na display ay naka-calibrate sa mga unit ng lalim o distansya. Itinatala ng mga internal na data logger ang buong waveform at impormasyon sa pag-setup na nauugnay sa bawat pagsubok, impormasyon tulad ng echo amplitude, depth o distance reading, presensya o kawalan ng mga kundisyon ng alarma. Ang ultrasonic flaw detection ay karaniwang isang comparative technique. Gamit ang naaangkop na mga pamantayan ng sanggunian kasama ang isang kaalaman sa pagpapalaganap ng sound wave at karaniwang tinatanggap na mga pamamaraan ng pagsubok, tinutukoy ng isang sinanay na operator ang mga partikular na pattern ng echo na naaayon sa tugon ng echo mula sa magagandang bahagi at mula sa mga depektong kinatawan. Ang echo pattern mula sa isang nasubok na materyal o produkto ay maaaring ikumpara sa mga pattern mula sa mga pamantayan ng pagkakalibrate na ito upang matukoy ang kondisyon nito. Ang isang echo na nauuna sa backwall echo ay nagpapahiwatig ng pagkakaroon ng isang laminar crack o void. Ang pagsusuri sa nasasalamin na echo ay nagpapakita ng lalim, laki, at hugis ng istraktura. Sa ilang mga kaso, ang pagsubok ay isinasagawa sa isang through transmission mode. Sa ganoong kaso, ang enerhiya ng tunog ay naglalakbay sa pagitan ng dalawang transduser na inilagay sa magkabilang panig ng piraso ng pagsubok. Kung ang isang malaking depekto ay naroroon sa sound path, ang beam ay haharang at ang tunog ay hindi makakarating sa receiver. Ang mga bitak at mga bahid na patayo sa ibabaw ng isang piraso ng pagsubok, o nakatagilid na may kinalaman sa ibabaw na iyon, ay karaniwang hindi nakikita sa mga diskarte sa pagsubok ng straight beam dahil sa oryentasyon ng mga ito sa sound beam. Sa mga ganitong kaso na karaniwan sa mga welded na istruktura, ginagamit ang mga angle beam technique, na gumagamit ng alinman sa mga karaniwang angle beam transducer assemblies o immersion transducer na nakahanay upang maidirekta ang sound energy sa test piece sa isang napiling anggulo. Habang tumataas ang anggulo ng isang insidente na longitudinal wave na may kinalaman sa isang ibabaw, ang pagtaas ng bahagi ng enerhiya ng tunog ay na-convert sa isang shear wave sa pangalawang materyal. Kung ang anggulo ay sapat na mataas, ang lahat ng enerhiya sa pangalawang materyal ay magiging sa anyo ng mga shear wave. Ang paglipat ng enerhiya ay mas mahusay sa mga anggulo ng insidente na bumubuo ng mga shear wave sa bakal at mga katulad na materyales. Bilang karagdagan, ang pinakamababang resolution ng laki ng flaw ay pinabuting sa pamamagitan ng paggamit ng mga shear wave, dahil sa isang ibinigay na frequency, ang wavelength ng isang shear wave ay humigit-kumulang 60% ang wavelength ng isang maihahambing na longitudinal wave. Ang angled sound beam ay lubos na sensitibo sa mga bitak na patayo sa malayong ibabaw ng piraso ng pagsubok at, pagkatapos na tumalbog sa malayong bahagi ito ay lubhang sensitibo sa mga bitak na patayo sa ibabaw ng pagkakabit.

​

Ang aming mga ultrasonic flaw detector mula sa SADT / SINOAGE ay:

 

Ultrasonic Flaw Detector SADT SUD10 at SUD20 : Ang SUD10 ay isang portable, microprocessor-based na instrumento na malawakang ginagamit sa mga manufacturing plant at sa field. Ang SADT SUD10, ay isang matalinong digital device na may bagong EL display technology. Ang SUD10 ay nag-aalok ng halos lahat ng mga function ng isang propesyonal na hindi mapanirang instrumento sa pagsubok. Ang modelo ng SADT SUD20 ay may parehong mga function tulad ng SUD10, ngunit mas maliit at mas magaan. Narito ang ilang feature ng mga device na ito:

 

-Mataas na bilis ng pagkuha at napakababang ingay

 

-DAC, AVG, B Scan

 

-Solid na metal na pabahay (IP65)

 

-Awtomatikong video ng proseso ng pagsubok at paglalaro

 

-Mataas na contrast na pagtingin sa waveform sa maliwanag, direktang sikat ng araw pati na rin sa kumpletong kadiliman. Madaling pagbabasa mula sa lahat ng mga anggulo.

 

-Makapangyarihang PC software at data ay maaaring i-export sa Excel

 

-Awtomatikong pagkakalibrate ng transducer Zero, Offset at/o Velocity

 

-Automated gain, peak hold at peak memory function

 

-Awtomatikong pagpapakita ng tumpak na lokasyon ng kapintasan (Depth d, level p, distance s, amplitude, sz dB, Ø)

 

-Awtomatikong switch para sa tatlong gauge (Depth d, level p, distance s)

 

-Sampung independiyenteng mga pag-andar sa pag-setup, anumang pamantayan ay maaaring malayang maipasok, maaaring gumana sa larangan nang walang pagsubok na bloke

 

-Malaking memorya ng 300 A graph at 30000 na mga halaga ng kapal

 

-A&B Scan

 

-RS232/USB port, madali ang komunikasyon sa PC

 

-Ang naka-embed na software ay maaaring i-update online

 

-Li baterya, tuluy-tuloy na oras ng pagtatrabaho hanggang 8 oras

 

-Ipakita ang pagyeyelo function

 

-Awtomatikong echo degree

 

-Anggulo at K-value

 

-I-lock at i-unlock ang function ng mga parameter ng system

 

-Dormancy at screen saver

 

-Electronic na kalendaryo ng orasan

 

-Two gate setting at alarm indication

 

Para sa mga detalye, i-download ang aming SADT / SINOAGE brochure mula sa link sa itaas.

​

​

Ang ilan sa aming mga ultrasonic detector mula sa MITECH ay:

 

MFD620C Portable Ultrasonic Flaw Detector na may high-resolution na kulay na TFT LCD display.

 

Ang kulay ng background at ang kulay ng alon ay maaaring piliin ayon sa kapaligiran.

 

Maaaring manu-manong itakda ang liwanag ng LCD. Magpatuloy sa pagtatrabaho nang higit sa 8 oras na may mataas

 

pagganap ng lithium-ion na baterya module (na may malaking kapasidad na opsyon sa baterya ng lithium-ion),

 

madaling lansagin at ang module ng baterya ay maaaring ma-charge nang nakapag-iisa sa labas ng

 

aparato. Ito ay magaan at portable, madaling kunin ng isang kamay; madaling operasyon; nakatataas

 

ang pagiging maaasahan ay ginagarantiyahan ang mahabang buhay.

​

Saklaw:

 

0~6000mm (sa bilis ng bakal); mapipili ang hanay sa mga nakapirming hakbang o patuloy na nagbabago.

 

Pulser:

 

Spike excitation na may mababa, gitna at mataas na pagpipilian ng enerhiya ng pulso.

 

Rate ng Pag-uulit ng Pulse: manu-manong adjustable mula 10 hanggang 1000 Hz.

 

Lapad ng pulso: Naaangkop sa isang tiyak na hanay upang tumugma sa iba't ibang mga probe.

 

Damping: 200, 300, 400, 500, 600 na maaaring piliin upang matugunan ang iba't ibang resolusyon at

 

pangangailangan ng pagiging sensitibo.

 

Probe working mode: Single element, dual element at sa pamamagitan ng transmission;

 

Receiver:

 

Real-time na sampling sa 160MHz high speed, sapat na upang maitala ang impormasyon ng depekto.

 

Pagwawasto: Positibong kalahating alon, negatibong kalahating alon, buong alon, at RF :

 

DB Step: 0dB, 0.1 dB, 2dB, 6dB step value pati na rin ang auto-gain mode

 

Alarm:

 

Alarm na may tunog at liwanag

 

Memorya:

 

Kabuuang 1000 mga channel ng pagsasaayos, lahat ng mga parameter ng pagpapatakbo ng instrumento kasama ang DAC/AVG

 

curve ay maaaring naka-imbak; madaling ma-preview at maalala ang nakaimbak na data ng configuration

 

mabilis, paulit-ulit na pag-setup ng instrumento. Kabuuang 1000 dataset ang nag-iimbak ng lahat ng instrumento na gumagana

 

mga parameter kasama ang A-scan. Ang lahat ng mga channel ng pagsasaayos at mga dataset ay maaaring ilipat sa

 

PC sa pamamagitan ng USB port.

 

Mga function:

 

Peak Hold:

 

Awtomatikong hinahanap ang peak wave sa loob ng gate at hawak ito sa display.

 

Pagkalkula ng katumbas na diameter: alamin ang peak echo at kalkulahin ang katumbas nito

 

diameter.

 

Patuloy na Record: I-record ang display nang tuluy-tuloy at i-save ito sa memorya sa loob ng

 

instrumento.

 

Defect Localization: I-localize ang depektong posisyon, kasama ang distansya, lalim at nito

 

distansya ng projection ng eroplano.

 

Defect Sizing: Kalkulahin ang laki ng depekto

 

Pagsusuri ng Depekto: Suriin ang depekto sa pamamagitan ng echo envelope.

 

DAC: Distance Amplitude Correction

 

AVG: Distance Gain Size curve function

 

Sukat ng crack: Sukatin at kalkulahin ang lalim ng crack

 

B-Scan: Ipakita ang cross-section ng test block.

 

Real-Time na Orasan:

 

Real time clock para sa pagsubaybay sa oras.

 

Komunikasyon:

 

USB2.0 high-speed communication port

​

​

Para sa mga detalye at iba pang katulad na kagamitan, pakibisita ang aming website ng kagamitan: http://www.sourceindustrialsuply.com