Ekstrüzyonlar, Ekstrüde Ürünler, Ekstrüdatlar

Tüpler, borular ve ısı alıcılar gibi sabit bir kesit profiline sahip ürünler üretmek için EXTRÜZYON prosesini kullanıyoruz. Birçok malzeme ekstrüde edilebilmesine rağmen, en yaygın ekstrüzyonlarımız metal, polimerler / plastik, seramikten soğuk, ılık veya sıcak ekstrüzyon yöntemiyle elde edilir. Ekstrüde edilen parçalara ekstrüdat veya çoğul ise ekstrüdat diyoruz. Aynı zamanda gerçekleştirdiğimiz işlemin bazı özel versiyonları, üst kaplama, birlikte ekstrüzyon ve bileşik ekstrüzyondur. Detaylı teknik bilgi için buraya tıklamanızı tavsiye ederiz  AGS-TECH Inc. tarafından hazırlanan Metal Seramik ve Plastik Ekstrüzyon Proseslerinin Şematik Gösterimlerini İNDİRİN.

 

Bu, aşağıda size sağladığımız bilgileri daha iyi anlamanıza yardımcı olacaktır.

 

​

Ekstrüzyonda ekstrüde edilecek malzeme istenilen kesit profiline sahip bir kalıptan itilir veya çekilir. İşlem, mükemmel yüzey kalitesine sahip karmaşık kesitler üretmek ve kırılgan malzeme üzerinde çalışmak için kullanılabilir. Bu işlemi kullanarak herhangi bir uzunlukta parça üretilebilir. İşlem adımlarını basitleştirmek için:

​

1.) Sıcak veya sıcak ekstrüzyonlarda malzeme ısıtılır ve preste bir kaba yüklenir. Malzeme preslenir ve kalıptan dışarı itilir.

 

2.) Üretilen ekstrüdat, doğrultma için gerdirilir, ısıl işleme tabi tutulur veya özelliklerini geliştirmek için soğuk işlenir.

​

Öte yandan SOĞUK EKSTRÜZYON yaklaşık oda sıcaklığında gerçekleşir ve daha az oksidasyon, yüksek mukavemet, daha yakın toleranslar, iyi yüzey kalitesi ve haslık avantajlarına sahiptir.

​

SICAK EKSTRÜZYON, oda sıcaklığının üzerinde, ancak yeniden kristalleşme noktasının altında gerçekleştirilir. Gerekli kuvvetler, süneklik ve malzeme özellikleri için bir uzlaşma ve denge sunar ve bu nedenle bazı uygulamalar için tercih edilir.

​

ÇOK SICAK EKSTRÜZYON malzemenin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde gerçekleşir. Bu şekilde malzemeyi kalıptan itmek daha kolaydır. Ancak ekipman maliyeti yüksektir.

​

Ekstrüde edilmiş bir profil ne kadar karmaşık olursa, kalıp (takım) o kadar maliyetli olur ve üretim hızı o kadar düşük olur. Kalıp kesitleri ve kalınlıklar, ekstrüde edilecek malzemeye bağlı olarak sınırlamalara sahiptir. Ekstrüzyon kalıplarında keskin köşeler her zaman istenmez ve gerekmedikçe kaçınılmalıdır.

 

​

Ekstrüde edilen malzemeye göre şunları sunuyoruz:

​

• METAL EXTRÜZYONLARI : Ürettiğimiz en yaygın olanlar alüminyum, pirinç, çinko, bakır, çelik, titanyum, magnezyumdur.

​

• PLASTİK EKSTRÜZYON : Plastik eritilir ve sürekli bir profil haline getirilir. İşlenen yaygın malzemelerimiz polietilen, naylon, polistiren, polivinil klorür, polipropilen, ABS plastik, polikarbonat, akriliktir. Ürettiğimiz tipik ürünler arasında borular ve borular, plastik çerçeveler bulunur. İşlemde küçük plastik boncuklar / reçine, hazneden ekstrüzyon makinesinin namlusuna yerçekimi ile beslenir. Ürüne gerekli özellikleri ve özellikleri kazandırmak için sık sık renklendiricileri veya diğer katkı maddelerini hazneye karıştırıyoruz. Isıtılmış namluya giren malzeme, dönen vida tarafından namlunun ucundan ayrılmaya zorlanır ve erimiş plastikteki kirleticilerin çıkarılması için elek paketi boyunca hareket eder. Elek paketini geçtikten sonra plastik ekstrüzyon kalıbına girer. Kalıp, hareket eden yumuşak plastiğe, içinden geçerken profil şeklini verir. Şimdi ekstrüdat soğutma için bir su banyosundan geçer.

 

​

AGS-TECH Inc.'in uzun yıllardır kullandığı diğer teknikler şunlardır:

​

• BORU VE BORULAMA EKSTRÜZYONU : Plastik borular ve tüpler, plastikler yuvarlak bir şekillendirme kalıbından ekstrüde edildiğinde ve bir su banyosunda soğutulduğunda, daha sonra uzunlamasına kesildiğinde veya sarıldığında / sarıldığında oluşturulur. Şeffaf veya renkli, çizgili, tek veya çift duvarlı, esnek veya sert, PE, PP, poliüretan, PVC, naylon, PC, silikon, vinil veya başka, hepsi bizde mevcuttur. Stoklu tüplerimiz ve sizin spesifikasyonlarınıza göre üretim yapabilme kabiliyetimiz mevcuttur. AGS-TECH, tıbbi, elektrik ve elektronik, endüstriyel ve diğer uygulamalar için FDA, UL ve LE gereksinimlerine göre boru üretmektedir.

​

• CEKET EKSTRÜZYON / MANTOLAMA EKSTRÜZYONU : Bu teknik, mevcut tel veya kablonun üzerine bir dış plastik tabakası uygular. İzolasyon tellerimiz bu yöntemle üretilmektedir.

​

• KOEKSTRÜZYON : Birden fazla malzeme katmanı aynı anda ekstrüde edilir. Çoklu katmanlar, çoklu ekstrüderler tarafından elde edilir. Çeşitli katman kalınlıkları, müşteri spesifikasyonlarını karşılamak için ayarlanabilir. Bu işlem, üründe her biri farklı bir işlevselliğe sahip birden fazla polimerin kullanılmasını mümkün kılar. Sonuç olarak, bir dizi özelliği optimize edebilirsiniz.

​

• BİLEŞİK EKSTRÜZYON: Plastik bir bileşik elde etmek için tekli veya çoklu polimer katkı maddeleri ile karıştırılır. Çift vidalı ekstrüderlerimiz bileşik ekstrüzyonlar üretir.

 

​

Ekstrüzyon kalıpları genellikle metal kalıplara kıyasla ucuzdur. Alüminyum ekstrüzyon yapan küçük veya orta boy bir ekstrüzyon kalıbı için birkaç bin dolardan çok daha fazla ödüyorsanız, muhtemelen çok fazla ödüyorsunuz. Uygulamanız için hangi tekniğin en uygun maliyetli, en hızlı ve en uygun olduğunu belirleme konusunda uzmanız. Bazen bir parçayı ekstrüde etmek ve ardından işlemek size çok para kazandırabilir. Kesin bir karar vermeden önce bize fikrimizi sorun. Birçok müşterimizin doğru kararlar almasına yardımcı olduk. Yaygın olarak kullanılan bazı metal ekstrüzyonlar için aşağıdaki renkli metne tıklayarak broşürlerimizi ve kataloglarımızı indirebilirsiniz. Gereksinimlerinizi karşılayan bir raf ürünü ise daha ekonomik olacaktır.

​

Tıbbi tüp ve boru ekstrüzyon yeteneklerimizi indirin

​

Ekstrüde ısı emicilerimizi indirin

​

• EKSTRÜZYONLAR İÇİN İKİNCİL İMALAT VE İMALAT SÜREÇLERİ :

 

Ekstrüde ürünler için sunduğumuz katma değerli süreçler arasında:

 

- Özel boru ve boru bükme ve şekillendirme, boru kesme, boru ucu şekillendirme, boru sarma, işleme ve bitirme, delik veya yarık delme,

 

- Özel boru ve tüp montajları, boru montajı, kaynak ve lehimleme

 

- Özel ekstrüzyon bükme ve şekillendirme

 

- Temizleme, yağdan arındırma, asitle temizleme, pasivasyon, cilalama, anotlama (eloksal kaplama), muhtelif kaplamalar, boyama, ısıl işlem, tavlama ve sertleştirme, markalama, gravür ve etiketleme, özel paketleme.