Cam ve Seramik Ürün Kalıpları ve Şekillendirme 

Sunduğumuz cam imalatı türleri, cam kap, cam üfleme, cam elyafı ve boru ve çubuk, evsel ve endüstriyel cam eşyalar, lamba ve ampul, hassas cam kalıplama, optik bileşenler ve düzenekler, düz ve levha ve düz camdır. Hem elle şekillendirme hem de makine şekillendirme yapıyoruz. 

Popüler teknik seramik üretim süreçlerimiz, kalıp presleme, izostatik presleme, sıcak izostatik presleme, sıcak presleme, kayar döküm, bant döküm, ekstrüzyon, enjeksiyonlu kalıplama, yeşil işleme, sinterleme veya ateşleme, elmas taşlama, hermetik montajlardır.

​

için buraya tıklamanızı öneririz.
AGS-TECH Inc. tarafından hazırlanan Cam Şekillendirme ve Şekillendirme Proseslerinin Şematik Gösterimlerini İNDİRİN. 

AGS-TECH Inc. tarafından hazırlanan Teknik Seramik Üretim Proseslerinin Şematik Gösterimlerini İNDİRİN. 

 

Fotoğraflar ve eskizler içeren bu indirilebilir dosyalar, aşağıda size sunduğumuz bilgileri daha iyi anlamanıza yardımcı olacaktır.

​

• KONTEYNER CAM İMALATI: İmalat için otomatik PRES VE ÜFLEME ve ayrıca ÜFLEME ve ÜFLEME hatlarına sahibiz. Üfleme ve üfleme işleminde boş kalıba bir damla damlatıyoruz ve üstten basınçlı hava üfleyerek boyun oluşturuyoruz. Bunun hemen ardından, şişenin ön kalıbını oluşturmak için, konteyner boynundan diğer yönden basınçlı hava ikinci kez üflenir. Bu ön kalıp daha sonra asıl kalıba aktarılır, yumuşatmak için yeniden ısıtılır ve ön kalıba son kap şeklini vermek için basınçlı hava uygulanır. Daha açık bir ifadeyle, istenen şekli alması için basınçlandırılır ve üfleme kalıbı boşluğunun duvarlarına doğru itilir. Son olarak, üretilen cam kap, daha sonra yeniden ısıtma ve kalıplama sırasında üretilen gerilimlerin giderilmesi için bir tavlama fırınına aktarılır ve kontrollü bir şekilde soğutulur. Pres ve üfleme yönteminde, erimiş parçalar bir hamur kalıbına (boş kalıp) konur ve hamur şekline (boş şekil) preslenir. Boşluklar daha sonra üfleme kalıplarına aktarılır ve yukarıda "Üfleme ve Üfleme İşlemi" altında açıklanan işleme benzer şekilde üflenir. Tavlama ve gerilim giderme gibi sonraki adımlar benzer veya aynıdır. 

 

• CAM ÜFLEME : Konvansiyonel el üfleme ve otomatik ekipmanlarla basınçlı hava kullanarak cam ürünleri üretmekteyiz. Bazı siparişler için, cam sanatı içeren projeler veya gevşek toleranslı daha az sayıda parça gerektiren projeler, prototipleme / demo projeleri gibi geleneksel üfleme gereklidir. Geleneksel cam üfleme, içi boş bir metal borunun bir erimiş cam kabına daldırılmasını ve bir miktar cam malzemesinin toplanması için borunun döndürülmesini içerir. Borunun ucunda toplanan cam yassı demir üzerine haddelenir, istenildiği gibi şekillendirilir, uzatılır, tekrar ısıtılır ve hava üflenir. Hazır olduğunda bir kalıba yerleştirilir ve hava üflenir. Camın metalle temasını önlemek için kalıp boşluğu ıslaktır. Su filmi aralarında bir yastık görevi görür. Elle üfleme, emek yoğun bir yavaş süreçtir ve yalnızca prototipleme veya yüksek değerli ürünler için uygundur, parça başına pahalı olmayan yüksek hacimli siparişler için uygun değildir.

 

• YERLİ & ENDÜSTRİYEL CAM MALZEME İMALATI : Çeşitli cam malzemeleri kullanılarak çok çeşitli cam eşyalar üretilmektedir. Bazı camlar ısıya dayanıklı ve laboratuvar kapları için uygundur, bazıları ise bulaşık makinelerine defalarca dayanacak kadar iyidir ve yerli ürünler yapmaya uygundur. Westlake makineleri kullanılarak günde on binlerce adet bardak üretilmektedir. Basitleştirmek için, erimiş cam vakumla toplanır ve ön formları yapmak için kalıplara yerleştirilir. Daha sonra kalıplara hava üflenir, bunlar başka bir kalıba aktarılır ve tekrar hava üflenir ve cam son şeklini alır. Elde üflemede olduğu gibi bu kalıplar su ile ıslanır. Daha fazla germe, boynun oluşturulduğu bitirme işleminin bir parçasıdır. Fazla cam yakılır. Daha sonra yukarıda açıklanan kontrollü yeniden ısıtma ve soğutma işlemi takip eder.  

 

• CAM TÜP & ÇUBUK ŞEKİLLENDİRME : Cam tüp imalatında kullandığımız ana prosesler DANNER ve VELLO prosesleridir. Danner Sürecinde, bir fırından çıkan cam, refrakter malzemelerden yapılmış eğimli bir manşonun üzerine akar ve düşer. Manşon, dönen bir içi boş mil veya üfleme borusu üzerinde taşınır. Cam daha sonra manşonun etrafına sarılır ve manşondan aşağıya ve şaftın ucuna doğru akan pürüzsüz bir tabaka oluşturur. Tüp oluşturma durumunda, içi boş uçlu bir üfleme borusundan hava üflenir ve çubuk oluşturma durumunda, şaft üzerinde katı uçlar kullanırız. Tüpler veya çubuklar daha sonra taşıma silindirleri üzerine çekilir. Manşon çapı ve üfleme hava basıncı istenilen değere ayarlanarak, sıcaklık, cam akış hızı ve çekme hızı ayarlanarak cam tüplerin et kalınlığı ve çapı gibi ölçüler istenilen değerlere ayarlanır. Öte yandan Vello cam tüp üretim süreci, bir fırından dışarı çıkan ve içi boş bir mandrel veya çan bulunan bir kaseye giren camı içerir. Cam daha sonra mandrel ve kase arasındaki hava boşluğundan geçer ve bir tüp şeklini alır. Daha sonra silindirler üzerinden bir çekme makinesine gider ve soğutulur. Soğutma hattının sonunda kesim ve son işleme gerçekleşir. Tüp boyutları, Danner prosesinde olduğu gibi ayarlanabilir. Danner ile Vello sürecini karşılaştırırken, Vello sürecinin büyük miktarda üretim için daha uygun olduğunu söyleyebiliriz, oysa Danner süreci daha küçük hacimli tüp siparişleri için daha uygun olabilir. 

 

• LEVHA & DÜZ & DÜZ CAM İŞLENMESİ : Milimetre altı kalınlıklardan birkaç santimetreye kadar değişen kalınlıklarda büyük miktarlarda düz camımız bulunmaktadır. Düz camlarımız neredeyse optik mükemmelliğe sahiptir. Yansıma önleyici veya ayna kaplama gibi kaplamaları koymak için kimyasal buhar biriktirme tekniğinin kullanıldığı optik kaplamalar gibi özel kaplamalara sahip camlar sunuyoruz. Ayrıca şeffaf iletken kaplamalar yaygındır. Ayrıca cam üzerinde hidrofobik veya hidrofilik kaplamalar ve camın kendi kendini temizlemesini sağlayan kaplamalar da mevcuttur. Temperli, kurşun geçirmez ve lamine camlar diğer popüler ürünlerdir. Camı istenilen toleranslarda istenilen şekilde kesiyoruz. Düz camı eğmek veya bükmek gibi diğer ikincil işlemler de mevcuttur.

 

• HASSAS CAM KALIPLAMA : Bu tekniği çoğunlukla, taşlama, lepleme ve cilalama gibi daha pahalı ve zaman alıcı tekniklere ihtiyaç duymadan hassas optik bileşenlerin imalatında kullanıyoruz. Bu teknik her zaman en iyi optiğin en iyisini yapmak için yeterli değildir, ancak tüketici ürünleri, dijital kameralar, medikal optikler gibi bazı durumlarda yüksek hacimli üretim için daha ucuz ve iyi bir seçenek olabilir.  Ayrıca asferler gibi karmaşık geometrilerin gerekli olduğu diğer cam şekillendirme tekniklerine göre bir avantajı vardır. Temel işlem, kalıbımızın alt tarafının boş cam ile yüklenmesini, oksijenin uzaklaştırılması için işlem odasının boşaltılmasını, kalıbın kapanmasına yakın, kalıbın ve camın kızılötesi ışıkla hızlı ve izotermal ısıtılmasını, kalıp yarımlarının daha fazla kapanmasını içerir. yumuşatılmış camın kontrollü bir şekilde istenen kalınlığa kadar yavaşça bastırılması ve son olarak camın soğutulması ve haznenin nitrojen ile doldurulması ve ürünün uzaklaştırılması. Hassas sıcaklık kontrolü, kalıp kapanma mesafesi, kalıp kapatma kuvveti, kalıbın ve cam malzemenin genleşme katsayılarının eşleştirilmesi bu süreçte çok önemlidir. 

 

• CAM OPTİK BİLEŞEN VE PARÇALARIN İMALATI: Hassas cam kalıplamanın yanı sıra, zorlu uygulamalar için yüksek kaliteli optik bileşenler ve düzenekler yapmak için kullandığımız bir dizi değerli işlem vardır. Optik dereceli camların ince özel aşındırıcı bulamaçlarda taşlanması, leplenmesi ve parlatılması, optik lensler, prizmalar, daireler ve daha fazlasını yapmak için bir sanat ve bilimdir. Yüzey düzlüğü, dalgalılık, pürüzsüzlük ve hatasız optik yüzeyler, bu tür işlemlerde çok fazla deneyim gerektirir. Ortamdaki küçük değişiklikler, spesifikasyon dışı ürünlerle sonuçlanabilir ve üretim hattını durdurabilir. Optik yüzeyde temiz bir bezle tek bir silme işleminin bir ürünün teknik özellikleri karşılamasını veya testi geçememesini sağlayabildiği durumlar vardır. Kullanılan bazı popüler cam malzemeler erimiş silika, kuvars, BK7'dir. Ayrıca bu tür bileşenlerin montajı özel bir niş deneyimi gerektirir. Bazen özel yapıştırıcılar kullanılıyor. Bununla birlikte, bazen optik temas adı verilen bir teknik en iyi seçimdir ve takılan optik camlar arasında hiçbir malzeme içermez. Tutkal olmadan birbirine tutturmak için fiziksel olarak temas eden düz yüzeylerden oluşur. Bazı durumlarda, optik bileşenleri belirli mesafelerde ve belirli geometrik yönlerde monte etmek için mekanik ara parçalar, hassas cam çubuklar veya bilyeler, kelepçeler veya işlenmiş metal bileşenler kullanılmaktadır. Son teknoloji optikleri üretmek için bazı popüler tekniklerimizi inceleyelim.
 

TAŞLAMA & LEÇLEME & PARLATMA : Optik bileşenin kaba şekli, bir boş camın taşlanmasıyla elde edilir. Daha sonra optik bileşenlerin pürüzlü yüzeyleri döndürülerek ve istenilen yüzey şekillerine sahip aletlere sürtülerek lepleme ve polisaj gerçekleştirilir. Küçük aşındırıcı parçacıklar ve sıvı içeren bulamaçlar, optikler ve şekillendirme aletleri arasına dökülüyor. Bu tür bulamaçlardaki aşındırıcı parçacık boyutları, istenen düzlük derecesine göre seçilebilir. Kritik optik yüzeylerin istenen şekillerden sapmaları, kullanılan ışığın dalga boyları cinsinden ifade edilir. Yüksek hassasiyetli optiklerimiz dalga boyunun onda biri (Dalga Boyu/10) toleranslarına sahiptir veya daha da sıkı olması mümkündür. Yüzey profilinin yanı sıra, kritik yüzeyler taranır ve boyutlar, çizikler, talaşlar, çukurlar, lekeler...vb. diğer yüzey özellikleri ve kusurları için değerlendirilir. Optik üretim alanındaki çevresel koşulların sıkı kontrolü ve son teknoloji ekipmanlarla kapsamlı metroloji ve test gereksinimleri, bunu zorlu bir endüstri dalı haline getiriyor. 

 

• CAM İMALİNDE İKİNCİ İŞLEMLER: Yine camın ikincil ve bitirme işlemlerinde hayal gücünüzle sınırlıyız. İşte bunlardan bazılarını listeliyoruz:
-Cam üzeri kaplamalar (optik, elektrik, tribolojik, termal, fonksiyonel, mekanik...). Örnek olarak, camın yüzey özelliklerini değiştirerek, örneğin ısıyı yansıtarak bina içlerini serin tutabilir veya nanoteknolojiyi kullanarak bir tarafı kızılötesi soğurucu hale getirebiliriz. Bu, binaların içini sıcak tutmaya yardımcı olur, çünkü en dış yüzeydeki cam tabakası, binanın içindeki kızılötesi radyasyonu emecek ve onu içeriye geri yayacaktır. 
-Cam üzerine aşındırma  
-Uygulamalı Seramik Etiketleme (ACL)
-Oymak
-Alev parlatma
-Kimyasal parlatma
-boyama

 

TEKNİK SERAMİK İMALATI

 

• KALIP PRESLEME : Bir kalıpta hapsedilmiş granüler tozların tek eksenli sıkıştırılmasından oluşur.

 

• SICAK PRESLEME : Kalıp preslemeye benzer, ancak yoğunlaşmayı arttırmak için sıcaklık ilavesiyle. Toz veya sıkıştırılmış preform grafit kalıba yerleştirilir ve kalıp 2000 C gibi yüksek sıcaklıklarda tutulurken tek eksenli basınç uygulanır. Sıcaklıklar, işlenen seramik tozunun tipine göre farklılık gösterebilir. Karmaşık şekiller ve geometriler için elmas taşlama gibi sonraki işlemlere ihtiyaç duyulabilir.

 

• İZOSTATİK PRESLEME : Granül toz veya pres preslenmiş parçalar hava geçirmez kaplara ve daha sonra içinde sıvı bulunan kapalı bir basınçlı kaba yerleştirilir. Daha sonra basınçlı kabın basıncı artırılarak sıkıştırılırlar. Kabın içindeki sıvı, basınç kuvvetlerini hava geçirmez kabın tüm yüzey alanı üzerinde eşit olarak aktarır. Malzeme böylece homojen bir şekilde sıkıştırılır ve esnek kabının şeklini ve iç profilini ve özelliklerini alır. 

 

• SICAK İZOSTATİK PRESLEME : İzostatik preslemeye benzer, ancak basınçlı gaz atmosferine ek olarak, kompaktı yüksek sıcaklıkta sinterliyoruz. Sıcak izostatik presleme, ek yoğunlaştırma ve artan mukavemet ile sonuçlanır.

 

• SLIP DÖKÜM / DREN DÖKÜM : Kalıbı mikrometre boyutunda seramik partikül süspansiyonu ve taşıyıcı sıvı ile dolduruyoruz. Bu karışıma “kayma” denir. Kalıbın gözenekleri vardır ve bu nedenle karışımdaki sıvı kalıba süzülür. Sonuç olarak, kalıbın iç yüzeylerinde bir döküm oluşur. Sinterleme işleminden sonra parçalar kalıptan çıkarılabilir.

 

• BANT DÖKÜM : Düz hareketli taşıyıcı yüzeyler üzerine seramik bulamaçlar dökülerek seramik bant imalatı yapmaktayız. Bulamaçlar, bağlama ve taşıma amacıyla diğer kimyasallarla karıştırılmış seramik tozları içerir. Çözücüler buharlaştıkça, geriye istenildiği gibi kesilebilen veya yuvarlanabilen yoğun ve esnek seramik levhalar kalır.

 

• EKSTRÜZYON FORMLAMA : Diğer ekstrüzyon proseslerinde olduğu gibi, seramik tozunun bağlayıcılar ve diğer kimyasallarla yumuşak bir karışımı bir kalıptan geçirilerek kesit şekli elde edilir ve istenilen boylarda kesilir. Soğuk veya ısıtılmış seramik karışımları ile işlem yapılır. 

 

• DÜŞÜK BASINÇ ENJEKSİYON KALIPLAMA : Seramik tozu ile bağlayıcılar ve solventler karışımı hazırlıyoruz ve kolayca preslenip alet boşluğuna zorlayabileceği bir sıcaklığa ısıtıyoruz. Kalıplama döngüsü tamamlandıktan sonra parça çıkarılır ve bağlayıcı kimyasal yakılır. Enjeksiyon kalıplama kullanarak, karmaşık parçaları yüksek hacimlerde ekonomik olarak elde edebiliyoruz. 10 mm kalınlığındaki bir duvarda milimetrenin çok küçük bir kısmı olan delikler   mümkündür, başka bir işleme gerekmeden diş açma mümkündür, +/- %0,5 kadar sıkı toleranslar mümkündür ve parçalar işlendiğinde daha da düşük olabilir 0,5 mm'den 12,5 mm'ye kadar et kalınlıkları ve 6,5 mm'den 150 mm'ye kadar et kalınlıkları mümkündür.

 

• YEŞİL İŞLEME : Aynı metal işleme takımlarını kullanarak preslenmiş seramik malzemeleri tebeşir gibi yumuşakken işleyebiliriz. +/- %1 toleranslar mümkündür. Daha iyi toleranslar için elmas taşlama kullanıyoruz.

 

• SİNTERLEME veya PİŞİRME : Sinterleme tam yoğunlaştırmayı mümkün kılar. Yeşil kompakt parçalarda önemli ölçüde büzülme meydana gelir, ancak parçayı ve takımları tasarlarken bu boyutsal değişiklikleri hesaba kattığımız için bu büyük bir sorun değildir. Toz partikülleri birbirine bağlanır ve sıkıştırma işleminin neden olduğu gözeneklilik büyük ölçüde giderilir.

 

• ELMAS TAŞLAMA : Dünyanın en sert malzemesi olan “elmas” seramik gibi sert malzemelerin taşlanmasında kullanılmakta ve hassas parçalar elde edilmektedir. Mikrometre aralığında toleranslar ve çok düzgün yüzeyler elde edilmektedir. Maliyeti nedeniyle, bu tekniği yalnızca gerçekten ihtiyacımız olduğunda değerlendiriyoruz.

 

• HERMETİK DÜZENLEMELER, pratik olarak, arayüzler arasında madde, katı, sıvı veya gaz alışverişine izin vermeyenlerdir. Hermetik sızdırmazlık hava geçirmezdir. Örneğin hermetik elektronik muhafazalar, paketlenmiş bir cihazın hassas iç içeriğini nem, kirletici maddeler veya gazlardan zarar görmeden tutanlardır. Hiçbir şey %100 hermetik değildir, ancak hermetiklikten bahsettiğimizde, pratik anlamda, sızıntı oranı o kadar düşük olduğu ölçüde hermetikliğin olduğunu kastediyoruz, bu yüzden cihazlar normal çevre koşullarında çok uzun süre güvenlidir. Hermetik tertibatlarımız metal, cam ve seramik bileşenler, metal-seramik, seramik-metal-seramik, metal-seramik-metal, metal-metal, metal-cam, metal-cam-metal, cam-metal-cam, cam- metal ve camdan cama ve diğer tüm metal-cam-seramik birleştirme kombinasyonları. Örneğin, seramik bileşenleri, montajdaki diğer bileşenlere güçlü bir şekilde bağlanabilmeleri ve mükemmel sızdırmazlık özelliklerine sahip olabilmeleri için metal kaplayabiliriz. Optik fiberleri veya geçişleri metalle kaplama ve bunları muhafazalara lehimleme veya lehimleme konusunda bilgi birikimine sahibiz, böylece muhafazalara gaz geçişi veya sızıntısı olmaz. Bu nedenle hassas cihazları kapsüllemek ve dış atmosferden korumak için elektronik muhafazaların imalatında kullanılırlar. Mükemmel sızdırmazlık özelliklerinin yanı sıra, ısıl genleşme katsayısı, deformasyon direnci, gaz çıkarmayan yapı, çok uzun ömür, iletken olmayan yapı, ısı yalıtım özellikleri, antistatik yapı gibi diğer özellikler...vb. cam ve seramik malzemeleri belirli uygulamalar için tercih edin. Seramikten metale bağlantı parçaları, hermetik sızdırmazlık, vakumlu geçişler, yüksek ve ultra yüksek vakum ve sıvı kontrol bileşenleri üreten tesisimize ilişkin bilgiler  burada bulunabilir:Hermetik Bileşenler Fabrika Broşürü