Metal Dövme ve Toz Metalurjisi

Sunduğumuz METAL DÖVME prosesleri sıcak ve soğuk kalıp, açık kalıp ve kapalı kalıp, ölçü kalıbı ve alevsiz dövme,  cogging, dolgu, kenar ve hassas dövme, net şekle yakın, başlık , dövme, üzgün dövme, metal azdırma, pres & rulo & radyal & orbital & halka & izotermal dövme, basma, perçinleme, metal bilye dövme, metal delme, boyutlandırma, yüksek enerji oranlı dövme.
TOZ METALURJİSİ ve TOZ İŞLEME tekniklerimiz, toz presleme ve sinterleme, emprenye etme, sızma, sıcak ve soğuk izostatik presleme, metal enjeksiyon kalıplama, rulo sıkıştırma, toz haddeleme, toz ekstrüzyon, gevşek sinterleme, kıvılcım sinterleme, sıcak preslemedir.

 

için buraya tıklamanızı öneririz.

AGS-TECH Inc.'den Dövme İşlemlerine İlişkin Şematik Çizimlerimizi İNDİRİN. 

AGS-TECH Inc.'den Toz Metalurjisi Proseslerinin Şematik Çizimlerini İNDİRİN. 

​

Fotoğraflar ve eskizler içeren bu indirilebilir dosyalar, aşağıda size sunduğumuz bilgileri daha iyi anlamanıza yardımcı olacaktır.

​

Metal dövmede basma kuvvetleri uygulanarak malzeme deforme edilerek istenilen şekil elde edilir. Endüstride en yaygın dövme malzemeler demir ve çeliktir, ancak alüminyum, bakır, titanyum, magnezyum gibi çok sayıda diğerleri de yaygın olarak dövülür. Dövme metal parçalar, sızdırmaz çatlaklara ve kapalı boş alanlara ek olarak geliştirilmiş tane yapılarına sahiptir, bu nedenle bu işlemle elde edilen parçaların mukavemeti daha yüksektir. Dövme, döküm veya işleme ile yapılan parçalardan ağırlıkları açısından önemli ölçüde daha güçlü olan  olan parçalar üretir. Dövme parçalar, metalin son şeklini alması sağlanarak şekillendirildiğinden, metal, parçaların üstün mukavemetini hesaba katan yönlü bir damar yapısı alır. Başka bir deyişle, dövme işlemi ile elde edilen parçalar, basit döküm veya işlenmiş parçalara göre daha iyi mekanik özellikler ortaya koymaktadır. Metal dövme parçaların ağırlığı, küçük hafif parçalardan yüz binlerce pound'a kadar değişebilir. Otomotiv parçaları, dişliler, ataşmanlar, el aletleri, türbin milleri, motosiklet dişlileri gibi parçalara yüksek gerilimlerin uygulandığı mekanik olarak zorlu uygulamalar için dövme parçalar üretiyoruz. Takım ve kurulum maliyetleri nispeten yüksek olduğundan, bu üretim sürecini yalnızca yüksek hacimli üretim ve havacılık iniş takımı gibi düşük hacimli ancak yüksek değerli kritik bileşenler için öneriyoruz. Takım maliyetinin yanı sıra, büyük miktardaki dövme parçalar için üretim sağlama süreleri, bazı basit işlenmiş parçalara kıyasla daha uzun olabilir, ancak teknik, cıvata, somun, özel uygulama gibi olağanüstü güç gerektiren parçalar için çok önemlidir. bağlantı elemanları, otomotiv, forklift, vinç parçaları.

 

• SICAK KALIP ve SOĞUK KALIP DÖVME : Sıcak kalıp dövme, adından da anlaşılacağı gibi yüksek sıcaklıklarda yapılır, bu nedenle sünekliği yüksektir ve malzeme mukavemeti düşüktür. Bu, kolay deformasyon ve dövme işlemini kolaylaştırır. Aksine, soğuk kalıpta dövme daha düşük sıcaklıklarda gerçekleştirilir ve daha yüksek kuvvetler gerektirir, bu da gerinim sertleşmesi, daha iyi yüzey kalitesi ve üretilen parçaların doğruluğu ile sonuçlanır. 

 

• AÇIK KALIP ve GÖSTERİM DÖVME : Açık kalıp dövmede, kalıplar sıkıştırılmakta olan malzemeyi kısıtlamazken, baskı kalıbı dövmesinde kalıpların içindeki boşluklar, istenilen şekle getirilirken malzeme akışını kısıtlar. UPSET DÖVME veya aslında aynı olmayan ancak çok benzer bir süreç olan UPSETTING olarak da adlandırılan  iş parçasının iki düz kalıp arasına sıkıştırıldığı ve bir sıkıştırma kuvvetinin yüksekliğini azalttığı bir açık kalıp işlemidir. Yükseklik, azaldıkça, iş parçası genişliği artar. BAŞLANGIÇ, bir yığma dövme işlemi, sonunda yığılmış ve kesiti yerel olarak arttırılmış silindirik bir stoğu içerir. Başlıkta, stok kalıptan beslenir, dövülür ve daha sonra boyuna kesilir. Operasyon, hızlı bir şekilde yüksek miktarlarda bağlantı elemanı üretebilir. Malzemenin güçlendirilmesi gereken çivi uçlarının, vida uçlarının, somun ve civataların yapımında kullanıldığı için çoğunlukla soğuk bir işlemdir. Başka bir açık kalıp işlemi, iş parçasının bir dizi adımda dövüldüğü, her adımın malzemenin sıkıştırılması ve ardından açık kalıbın iş parçasının uzunluğu boyunca hareketi ile sonuçlandığı COGGING'dir. Her adımda kalınlık azaltılır ve uzunluk az miktarda artırılır. Süreç, kalemini küçük adımlarla ısıran gergin bir öğrenciye benziyor. FULLERING adı verilen bir süreç, diğer metal dövme işlemleri gerçekleşmeden önce malzemeyi iş parçasına dağıtmak için genellikle daha erken bir adım olarak uyguladığımız başka bir açık kalıp dövme yöntemidir. İş parçası birkaç forging operasyonu gerektirdiğinde kullanırız. Operasyonda dışbükey yüzeyli kalıp deforme olur ve her iki tarafa metal akışına neden olur. Öte yandan dolgu işlemine benzer bir işlem olan KENARLAMA, iş parçasını deforme etmek için içbükey yüzeylere sahip açık kalıbı içerir. Kenar işleme ayrıca sonraki dövme işlemleri için bir hazırlık sürecidir ve malzemenin her iki taraftan merkezdeki bir alana akışını sağlar. IMPRESSION KALIP DÖVME veya KAPALI DÖVME olarak da adlandırıldığı üzere malzemeyi sıkıştıran ve akışını kendi içinde sınırlayan bir kalıp/kalıp kullanır. Kalıp kapanır ve malzeme kalıp/kalıp boşluğunun şeklini alır. HASSAS DÖVME, özel ekipman ve kalıp gerektiren bir işlemdir ve hiç veya çok az flaşlı parçalar üretir. Başka bir deyişle, parçalar nihai boyutlara yakın olacaktır. Bu işlemde, iyi kontrol edilen miktarda malzeme dikkatli bir şekilde kalıba yerleştirilir ve kalıba yerleştirilir. Bu yöntemi, ince kesitleri, küçük toleransları ve draft açıları olan karmaşık şekiller için ve miktarların kalıp ve ekipman maliyetlerini haklı çıkaracak kadar büyük olduğu durumlarda uyguluyoruz.

​

• FLAŞSIZ DÖVME : İş parçası, boşluktan hiçbir malzeme akıp flaş oluşturmayacak şekilde kalıba yerleştirilir. Bu nedenle istenmeyen flaş kırpmaya gerek yoktur. Hassas bir dövme işlemidir ve bu nedenle kullanılan malzeme miktarının yakından kontrol edilmesini gerektirir. 

​

• METAL SWAGING veya RADYAL DÖVME : Bir iş parçasının çevresi boyunca kalıpla dövülür ve dövülür. İç iş parçası geometrisini oluşturmak için bir mandrel de kullanılabilir. Dövme işleminde iş parçası tipik olarak saniyede birkaç vuruş alır. Dövme ile üretilen tipik ürünler sivri uçlu aletler, konik çubuklar, tornavidalardır.

​

• METAL DELME : Parça imalatında ek bir işlem olarak bu işlemi sıklıkla kullanıyoruz. İş parçası yüzeyinde delme işlemi ile kırılmadan bir delik veya boşluk oluşturulur. Lütfen delmenin, açık delik ile sonuçlanan delme işleminden farklı olduğunu unutmayın.   

​

• HOBBING : İstenilen geometride bir zımba iş parçasına bastırılır ve istenilen şekle sahip bir boşluk oluşturulur. Bu zımbaya HOB diyoruz. İşlem yüksek basınçlar içerir ve soğukta gerçekleştirilir. Sonuç olarak malzeme soğuk işlenir ve gerinimle sertleştirilir. Bu nedenle bu proses, diğer imalat prosesleri için kalıp, kalıp ve oyukların imalatı için çok uygundur. Ocak üretildikten sonra, tek tek işlemeye gerek kalmadan birçok özdeş boşluk kolayca üretilebilir. 

​

• RULO DÖVME veya RULO ŞEKİLLENDİRME : Metal parçaya şekil vermek için karşılıklı iki merdane kullanılır. İş parçası merdanelere beslenir, merdaneler döner ve işi boşluğa çeker, iş daha sonra merdanelerin yivli kısmından beslenir ve sıkıştırma kuvvetleri malzemeye istenilen şekli verir. Bu bir haddeleme işlemi değil, bir dövme işlemidir, çünkü sürekli bir işlemden ziyade ayrı bir işlemdir. Rulo yuvalarındaki geometri, malzemeyi gerekli şekil ve geometriye dönüştürür. Sıcak yapılır. Dövme işlemi olması nedeniyle üstün mekanik özelliklere sahip parçalar üretir ve bu nedenle zorlu çalışma ortamlarında olağanüstü dayanıklılığa sahip olması gereken şaft gibi otomotiv parçalarının üretiminde kullanırız.

 

• Yörüngesel Dövme : İş parçası, bir dövme kalıbı boşluğuna konur ve eğik bir eksen üzerinde dönerken yörünge yolunda hareket eden bir üst kalıp tarafından dövülür. Her devirde, üst kalıp tüm iş parçasına baskı kuvvetleri uygulayarak tamamlar. Bu devirler birkaç kez tekrarlanarak yeterli dövme yapılır. Bu üretim tekniğinin avantajları, düşük gürültülü çalışması ve gereken daha düşük kuvvetlerdir. Başka bir deyişle, iş parçasının kalıpla temas halinde olan bir bölümüne büyük basınçlar uygulamak için ağır bir kalıbı bir eksen etrafında küçük kuvvetlerle döndürebilirsiniz. Disk veya konik şekilli parçalar bazen bu işlem için uygundur.

​

• YÜZÜK DÖVME : Sıklıkla dikişsiz yüzük imalatında kullanıyoruz. Stok boyuna kesilir, alt üst edilir ve daha sonra merkezi bir delik oluşturmak için sonuna kadar delinir. Daha sonra bir mandrel üzerine konur ve halka istenen boyutlar elde edilene kadar yavaşça döndürülürken bir dövme kalıbı yukarıdan çekiçler.
 
• Perçinleme : Parçaları birleştirmek için yaygın bir işlem, parçalar boyunca önceden yapılmış deliklere düz bir metal parçanın yerleştirilmesiyle başlar. Daha sonra metal parçanın iki ucu, bir üst ve alt kalıp arasındaki bağlantı sıkılarak dövülür. 

​

• PASLAMA : Kısa bir mesafe boyunca büyük kuvvetler uygulayan mekanik pres tarafından gerçekleştirilen bir diğer popüler işlemdir. Madeni paraların yüzeylerine dövülen ince detaylardan “sikkeleme” adı gelir. Çoğunlukla bir ürün için, bu detayları iş parçasına aktaran kalıbın uyguladığı büyük kuvvet sonucunda yüzeylerde ince detayların elde edildiği bir bitirme işlemidir.

​

• METAL KÜRESEL DÖVME : Rulman gibi ürünler yüksek kaliteli, hassas üretilmiş metal bilyalar gerektirir. SKEW ROLLING adı verilen bir teknikte, stok sürekli olarak rulolara beslenirken sürekli dönen iki karşıt rulo kullanıyoruz. İki rulonun bir ucundan ürün olarak metal küreler çıkar. Metal bilye dövme için ikinci bir yöntem, aralarına yerleştirilen malzeme stokunu kalıp boşluğunun küresel şeklini alarak sıkıştıran kalıp kullanmaktır. Üretilen bilyeler çoğu zaman yüksek kaliteli bir ürün haline gelebilmek için bitirme ve cilalama gibi bazı ek adımlar gerektirir.

​

• İZOTERMAL DÖVME / SICAK KALIPLI DÖVME : Sadece fayda/maliyet değeri haklı çıkarıldığında gerçekleştirilen pahalı bir işlemdir. Kalıbın iş parçasıyla yaklaşık olarak aynı sıcaklığa ısıtıldığı sıcak bir çalışma süreci. Hem kalıp hem de iş yaklaşık olarak aynı sıcaklıkta olduğundan soğutma olmaz ve metalin akış özellikleri iyileştirilir. İşlem, süper alaşımlar ve düşük dövülebilirliğe sahip malzemeler ve  olan malzemeler için uygundur.

mekanik özellikler, küçük sıcaklık değişimlerine ve değişikliklere karşı çok hassastır. 

​

• METAL EBATLAMA : Soğuk terbiye işlemidir. Malzeme akışı, kuvvetin uygulandığı yön dışında tüm yönlerde kısıtlanmaz. Sonuç olarak, çok iyi yüzey kalitesi ve doğru boyutlar elde edilir.

​

•  YÜKSEK ENERJİ HIZLI DÖVME : Bu teknik, bir yakıt-hava karışımı bir buji tarafından ateşlendiğinde hızla itilen bir piston koluna bağlı bir üst kalıp içerir. Bir araba motorundaki pistonların çalışmasına benzer. Kalıp, iş parçasına çok hızlı çarpar ve geri basınç sayesinde çok hızlı bir şekilde orijinal konumuna geri döner. İş birkaç milisaniye içinde dövülür ve bu nedenle işin soğuması için zaman yoktur. Bu, sıcaklığa çok duyarlı mekanik özelliklere sahip, dövülmesi zor parçalar için kullanışlıdır. Başka bir deyişle, süreç o kadar hızlıdır ki, parça boyunca sabit sıcaklık altında oluşturulur ve kalıp/iş parçası arayüzlerinde sıcaklık gradyanları olmaz. 

​

• KALIP DÖVME'de metal, içinde kalıp adı verilen özel şekillere sahip iki uyumlu çelik blok arasında dövülür. Metal, kalıplar arasına dövüldüğünde, kalıptaki şekillerle aynı şekli alır.  Son şekline gelince soğumaya alınır. Bu işlem, kesin bir şekle sahip güçlü parçalar üretir, ancak özel kalıplar için daha büyük bir yatırım gerektirir. Üzgün dövme, bir metal parçasını düzleştirerek çapını arttırır. Genellikle küçük parçalar yapmak, özellikle civata ve çivi gibi bağlantı elemanlarında başlık oluşturmak için kullanılır. 

​

• TOZ METALURJİSİ / TOZ İŞLEME : Adından da anlaşılacağı gibi, tozlardan belirli geometri ve şekillerde katı parçaların yapılmasına yönelik imalat işlemlerini içerir. Bu amaçla metal tozları kullanılıyorsa toz metalurjisi, metal olmayan tozlar kullanılıyorsa toz işleme alanıdır. Tozlardan presleme ve sinterleme ile katı parçalar üretilir. 

 

TOZ PRESLEME, tozları istenilen şekillerde sıkıştırmak için kullanılır. İlk olarak, birincil malzeme fiziksel olarak toz haline getirilerek birçok küçük ayrı parçaya bölünür. Toz karışımı kalıba doldurulur ve bir zımba toza doğru hareket eder ve istenen şekle sıkıştırır. Çoğunlukla oda sıcaklığında gerçekleştirilen toz presleme ile katı bir parça elde edilir ve buna yeşil kompakt denir. Sıkıştırılabilirliği artırmak için bağlayıcılar ve yağlayıcılar yaygın olarak kullanılır. Birkaç bin ton kapasiteli hidrolik presler ile toz pres şekillendirme yapabilmekteyiz. Ayrıca karşıt üst ve alt zımbalara sahip çift etkili preslerimiz ve oldukça karmaşık parça geometrileri için çoklu hareketli preslerimiz var. Birçok toz metalurjisi / toz işleme tesisi için önemli bir zorluk olan tekdüzelik, uzun yıllardır bu tür parçaların özel üretimindeki geniş deneyimimiz nedeniyle AGS-TECH için büyük bir sorun değil. Tekdüzeliğin zorluk teşkil ettiği daha kalın parçalarda bile başardık. Projenizi taahhüt edersek, parçalarınızı yaparız. Herhangi bir potansiyel risk görürsek sizi bilgilendireceğiz in 

avans. 

​

İkinci aşama olan TOZ SİNTERLEME, preslenen parçadaki toz parçacıklarının birbirine bağlanabilmesi için sıcaklığın belirli bir dereceye yükseltilmesi ve sıcaklığın belirli bir süre bu seviyede tutulmasını içerir. Bu, çok daha güçlü bağlar ve iş parçasının güçlendirilmesi ile sonuçlanır. Sinterleme, tozun erime sıcaklığına yakın bir yerde gerçekleşir. Sinterleme sırasında büzülme meydana gelecek, malzeme mukavemeti, yoğunluğu, sünekliği, ısıl iletkenliği, elektrik iletkenliği artar. Sinterleme için toplu ve sürekli fırınlarımız var. Yeteneklerimizden biri, ürettiğimiz parçaların gözeneklilik seviyesini ayarlamaktır. Örneğin parçaları bir dereceye kadar gözenekli tutarak metal filtreler üretebiliyoruz. 

​

emprenye adı verilen bir teknik kullanarak metaldeki gözenekleri yağ gibi bir sıvı ile dolduruyoruz. Örneğin, kendi kendini yağlayan yağ emdirilmiş yataklar üretiyoruz. INFILTRATION işleminde, bir metalin gözeneklerini, temel malzemeden daha düşük erime noktasına sahip başka bir metalle doldururuz. Karışım, iki metalin erime sıcaklıkları arasındaki bir sıcaklığa ısıtılır. Sonuç olarak, bazı özel özellikler elde edilebilir. Ayrıca, özel özelliklerin veya özelliklerin elde edilmesi gerektiğinde veya parçanın daha az işlem adımıyla üretilebileceği durumlarda, tozla üretilen parçalar üzerinde işleme ve dövme gibi ikincil işlemleri de sıklıkla gerçekleştiriyoruz. 

​

İZOSTATİK PRESLEME : Bu işlemde parçayı sıkıştırmak için akışkan basıncı kullanılır. Metal tozları, sızdırmaz şekilde kapatılmış esnek bir kaptan yapılmış bir kalıba yerleştirilir. İzostatik preslemede, geleneksel preslemede görülen eksenel basıncın aksine, her taraftan basınç uygulanır. İzostatik preslemenin avantajları, özellikle daha büyük veya daha kalın parçalar için parça içinde homojen yoğunluk, üstün özelliklerdir. Dezavantajı, uzun çevrim süreleri ve nispeten düşük geometrik doğruluklardır. SOĞUK İZOSTATİK PRESLEME oda sıcaklığında gerçekleştirilir ve esnek kalıp kauçuk, PVC veya üretan veya benzeri malzemelerden yapılır. Basınçlandırma ve sıkıştırma için kullanılan sıvı yağ veya sudur. Bunu yeşil kompaktın geleneksel sinterlenmesi izler. SICAK İZOSTATİK PRES ise yüksek sıcaklıklarda gerçekleştirilir ve kalıp malzemesi, sıcaklıklara dayanıklı, yeterince yüksek erime noktasına sahip sac veya seramiktir. Basınçlandırma sıvısı genellikle inert bir gazdır. Presleme ve sinterleme işlemleri tek adımda gerçekleştirilir. Gözeneklilik neredeyse tamamen ortadan kaldırılır, uniform grain yapısı elde edilir. Sıcak izostatik preslemenin avantajı, döküm ve dövme için uygun olmayan malzemeleri kullanılabilir hale getirirken, döküm ve dövme ile karşılaştırılabilir parçalar üretebilmesidir. Sıcak izostatik preslemenin dezavantajı, yüksek çevrim süresi ve dolayısıyla maliyetidir. Düşük hacimli kritik parçalar için uygundur. 

 

METAL ENJEKSİYON KALIPLAMA : İnce cidarlı ve detaylı geometrilere sahip karmaşık parçaların üretimi için çok uygun bir prosestir. Daha küçük parçalar için en uygunudur. Tozlar ve polimer bağlayıcı karıştırılır, ısıtılır ve bir kalıba enjekte edilir. Polimer bağlayıcı, toz parçacıklarının yüzeylerini kaplar. Kalıplamadan sonra, bağlayıcı, bir çözücü kullanılarak çözünmüş maddenin düşük sıcaklıkta ısıtılmasıyla çıkarılır.  

​

RULO SIKIŞTIRMA / TOZ HADDELEME : Tozlar, sürekli şerit veya levha üretmek için kullanılır. Toz, bir besleyiciden beslenir ve iki döner rulo ile tabaka veya şeritler halinde sıkıştırılır. İşlem soğuk yapılır. Levha bir sinterleme fırınına taşınır. Sinterleme işlemi ikinci kez tekrarlanabilir.  

​

TOZ EKSTRÜZYONU : Büyük boy-çap oranlarına sahip parçalar, ince bir sac metal kabın toz ile ekstrüde edilmesiyle üretilir.

GEVŞEK SİNTERLEME : Adından da anlaşılacağı gibi metal filtreler gibi çok gözenekli parçaların üretimine uygun, basınçsız bir sıkıştırma ve sinterleme yöntemidir. Toz, sıkıştırmadan kalıp boşluğuna beslenir. 

​

GEVŞEK SİNTERLEME : Adından da anlaşılacağı gibi metal filtreler gibi çok gözenekli parçaların üretimine uygun, basınçsız bir sıkıştırma ve sinterleme yöntemidir. Toz, sıkıştırmadan kalıp boşluğuna beslenir. 

​

Kıvılcım Sinterleme : Toz, karşılıklı iki zımba ile kalıpta sıkıştırılır ve zımbaya yüksek güçlü bir elektrik akımı uygulanır ve aralarına sıkıştırılan sıkıştırılmış tozdan geçer. Yüksek akım, toz partiküllerinden yüzey filmlerini yakar ve üretilen ısı ile onları sinterler. İşlem hızlıdır çünkü ısı dışarıdan uygulanmaz, bunun yerine kalıp içinden üretilir.

 

SICAK PRESLEME : Tozlar, yüksek sıcaklıklara dayanabilecek bir kalıpta tek adımda preslenir ve sinterlenir. Kalıp sıkıştırılırken, ona toz ısısı uygulanır. Bu yöntemle elde edilen iyi doğruluklar ve mekanik özellikler, onu çekici bir seçenek haline getirir. Grafit gibi kalıp malzemeleri kullanılarak refrakter metaller bile işlenebilir.