Mikroelektronik, Yarı İletken İmalatı ve İmalatı

Diğer menüler altında açıklanan nano üretim, mikro üretim ve mezo-imalat tekniklerimizin ve süreçlerimizin çoğu  MICROELECTRONICS MANUFACTURING too için kullanılabilir. Ancak ürünlerimizde mikroelektroniğin öneminden dolayı burada bu proseslerin konuya özel uygulamalarına odaklanacağız. Mikroelektronikle ilgili işlemler ayrıca yaygın olarak YARI İLETKEN İMALATI processes olarak adlandırılır. Yarı iletken mühendislik tasarım ve imalat hizmetlerimiz şunları içerir:

 

 

 

- FPGA kart tasarımı, geliştirme ve programlama

 

- Microelectronics dökümhane hizmetleri: Tasarım, prototip oluşturma ve üretim, üçüncü taraf hizmetleri

 

- Yarı iletken gofret hazırlığı: Küp ayırma, arka taşlama, inceltme, retikül yerleştirme, kalıp ayırma, alma ve yerleştirme, inceleme

 

- Mikroelektronik paket tasarımı ve üretimi: Hem kullanıma hazır hem de özel tasarım ve üretim

 

- Semiconductor IC montajı ve paketleme ve testi: Kalıp, tel ve talaş yapıştırma, kapsülleme, montaj, markalama ve markalama

 

- Yarı iletken cihazlar için kurşun çerçeveler: Hem kullanıma hazır hem de özel tasarım ve üretim

 

- Mikroelektronik için ısı alıcıların tasarımı ve imalatı: Hem kullanıma hazır hem de özel tasarım ve imalat

 

- Sensor ve aktüatör tasarımı ve üretimi: Hem kullanıma hazır hem de özel tasarım ve üretim

 

- Optoelektronik ve fotonik devre tasarımı ve üretimi

 

 

 

Sunduğumuz hizmet ve ürünleri daha iyi anlayabilmeniz için mikroelektronik ve yarı iletken üretim ve test teknolojilerini daha detaylı inceleyelim.

 

 

 

FPGA Board Tasarım & Geliştirme ve Programlama: Sahada programlanabilir kapı dizileri (FPGA'lar) yeniden programlanabilir silikon çiplerdir. Kişisel bilgisayarlarda bulduğunuz işlemcilerin aksine, bir FPGA programlamak, bir yazılım uygulamasını çalıştırmak yerine kullanıcının işlevselliğini uygulamak için çipin kendisini yeniden düzenler. Önceden oluşturulmuş mantık blokları ve programlanabilir yönlendirme kaynakları kullanılarak FPGA yongaları, devre tahtası ve havya kullanmadan özel donanım işlevselliğini uygulayacak şekilde yapılandırılabilir. Dijital hesaplama görevleri yazılımda gerçekleştirilir ve bileşenlerin nasıl birbirine bağlanması gerektiği hakkında bilgi içeren bir yapılandırma dosyasına veya veri akışına derlenir. FPGA'lar, bir ASIC'nin gerçekleştirebileceği herhangi bir mantıksal işlevi uygulamak için kullanılabilir ve tamamen yeniden yapılandırılabilir ve farklı bir devre yapılandırmasını yeniden derleyerek tamamen farklı bir "kişilik" verilebilir. FPGA'lar, uygulamaya özel tümleşik devrelerin (ASIC'ler) ve işlemci tabanlı sistemlerin en iyi parçalarını birleştirir. Bu faydalar aşağıdakileri içerir:

 

 

 

• Daha hızlı I/O yanıt süreleri ve özel işlevsellik

 

• Dijital sinyal işlemcilerinin (DSP'ler) bilgi işlem gücünü aşmak

 

• Özel ASIC üretim süreci olmadan hızlı prototipleme ve doğrulama

 

• Özel belirlenmiş deterministik donanımın güvenilirliği ile özel işlevselliğin uygulanması

 

• Özel ASIC yeniden tasarımı ve bakımı masraflarını ortadan kaldırarak sahada yükseltilebilir

 

 

 

FPGA'lar, özel ASIC tasarımının büyük ön masrafını haklı çıkarmak için yüksek hacimler gerektirmeden hız ve güvenilirlik sağlar. Yeniden programlanabilir silikon ayrıca, işlemci tabanlı sistemlerde çalışan yazılımın aynı esnekliğine sahiptir ve mevcut işlem çekirdeklerinin sayısı ile sınırlı değildir. İşlemcilerden farklı olarak, FPGA'lar doğada gerçekten paraleldir, bu nedenle farklı işleme operasyonlarının aynı kaynaklar için rekabet etmesi gerekmez. Her bağımsız işleme görevi, çipin özel bir bölümüne atanır ve diğer mantık bloklarından herhangi bir etki olmaksızın bağımsız olarak çalışabilir. Sonuç olarak, daha fazla işlem eklendiğinde uygulamanın bir bölümünün performansı etkilenmez. Bazı FPGA'lar dijital fonksiyonlara ek olarak analog özelliklere de sahiptir. Bazı yaygın analog özellikler, her çıkış pininde programlanabilir dönüş hızı ve sürücü gücüdür; bu, mühendisin, aksi takdirde kabul edilemez şekilde çalacak veya çiftleşecek hafif yüklü pinlerde yavaş hızlar ayarlamasına ve yüksek hızda ağır yüklü pinlerde daha güçlü, daha hızlı oranlar ayarlamasına olanak tanır. aksi takdirde çok yavaş çalışacak kanallar. Nispeten yaygın bir diğer analog özellik, diferansiyel sinyal kanallarına bağlanmak üzere tasarlanmış giriş pinlerindeki diferansiyel karşılaştırıcılardır. Bazı karışık sinyalli FPGA'lar, entegre çevresel analogdan dijitale dönüştürücülere (ADC'ler) ve dijitalden analoga dönüştürücülere (DAC'ler) ve bunların bir çip üzerinde sistem olarak çalışmasına izin veren analog sinyal koşullandırma bloklarına sahiptir.

 

 

 

Kısaca, FPGA çiplerinin en önemli 5 faydası şunlardır:

 

1. İyi Performans

 

2. Pazara Kısa Süre

 

3. Düşük Maliyet

 

4. Yüksek Güvenilirlik

 

5. Uzun Süreli Bakım Yeteneği

 

 

 

İyi Performans – Paralel işlemeyi barındırma yetenekleriyle FPGA'lar, dijital sinyal işlemcilerinden (DSP'ler) daha iyi bilgi işlem gücüne sahiptir ve DSP'ler olarak sıralı yürütme gerektirmez ve saat başına daha fazla işlem gerçekleştirebilir. Giriş ve çıkışların (G/Ç) donanım düzeyinde kontrol edilmesi, uygulama gereksinimleriyle yakından eşleşmek için daha hızlı yanıt süreleri ve özel işlevsellik sağlar.

 

 

 

Kısa Pazara Sunma Süresi - FPGA'lar esneklik ve hızlı prototip oluşturma yetenekleri ve dolayısıyla daha kısa pazara sunma süresi sunar. Müşterilerimiz, özel ASIC tasarımının uzun ve pahalı üretim sürecinden geçmeden bir fikri veya konsepti test edebilir ve donanımda doğrulayabilir. Artımlı değişiklikleri uygulayabilir ve bir FPGA tasarımında haftalar yerine saatler içinde yineleyebiliriz. Ticari kullanıma hazır donanım, kullanıcı tarafından programlanabilen bir FPGA yongasına halihazırda bağlı olan farklı G/Ç türleri ile de mevcuttur. Üst düzey yazılım araçlarının artan kullanılabilirliği, gelişmiş kontrol ve sinyal işleme için değerli IP çekirdekleri (önceden oluşturulmuş işlevler) sunar.

 

 

 

Düşük Maliyet—Özel ASIC tasarımlarının yinelenmeyen mühendislik (NRE) giderleri, FPGA tabanlı donanım çözümlerini aşıyor. ASIC'lere yapılan büyük ilk yatırım, yılda çok sayıda yonga üreten OEM'ler için haklı görülebilir, ancak birçok son kullanıcı, geliştirme aşamasındaki birçok sistem için özel donanım işlevselliğine ihtiyaç duyar. Programlanabilir silikon FPGA'mız size üretim maliyeti olmayan veya montaj için uzun teslim süreleri olmayan bir şey sunar. Sistem gereksinimleri zaman içinde sıklıkla değişir ve FPGA tasarımlarında artımlı değişiklikler yapmanın maliyeti, bir ASIC'yi yeniden döndürmenin büyük maliyetiyle karşılaştırıldığında ihmal edilebilir düzeydedir.

 

 

 

Yüksek Güvenilirlik - Yazılım araçları, programlama ortamını sağlar ve FPGA devresi, program yürütmenin gerçek bir uygulamasıdır. İşlemci tabanlı sistemler genellikle görev zamanlamasına yardımcı olmak ve kaynakları birden çok süreç arasında paylaşmak için birden çok soyutlama katmanı içerir. Sürücü katmanı, donanım kaynaklarını kontrol eder ve işletim sistemi, bellek ve işlemci bant genişliğini yönetir. Herhangi bir işlemci çekirdeği için, aynı anda yalnızca bir talimat yürütülebilir ve işlemci tabanlı sistemler, sürekli olarak, birbirini önleyen, zaman açısından kritik görevlerin riski altındadır. FPGA'lar, işletim sistemlerini kullanmazlar, gerçek paralel yürütmeleri ve her göreve tahsis edilmiş deterministik donanımları ile minimum güvenilirlik endişeleri yaratırlar.

 

 

 

Uzun Vadeli Bakım Yeteneği - FPGA yongaları sahada yükseltilebilir ve ASIC'in yeniden tasarlanmasıyla ilgili zaman ve maliyet gerektirmez. Örneğin dijital iletişim protokolleri zamanla değişebilen özelliklere sahiptir ve ASIC tabanlı arayüzler bakım ve ileriye dönük uyumluluk sorunlarına neden olabilir. Aksine, yeniden yapılandırılabilir FPGA yongaları, potansiyel olarak gerekli olan gelecekteki değişikliklere ayak uydurabilir. Ürünler ve sistemler olgunlaştıkça, müşterilerimiz donanımı yeniden tasarlamak ve kart yerleşimlerini değiştirmek için zaman harcamadan işlevsel iyileştirmeler yapabilirler.

 

 

 

Mikroelektronik Döküm Hizmetleri: Mikroelektronik dökümhane hizmetlerimiz, tasarım, prototipleme ve üretim, üçüncü taraf hizmetlerini içerir. Müşterilerimize, yarı iletken çiplerin tasarım desteğinden prototipleme ve üretim desteğine kadar tüm ürün geliştirme döngüsü boyunca yardım sağlıyoruz. Tasarım destek hizmetlerinde amacımız, yarı iletken cihazların dijital, analog ve karışık sinyal tasarımları için ilk defa doğru bir yaklaşım sağlamaktır. Örneğin, MEMS'e özel simülasyon araçları mevcuttur. Entegre CMOS ve MEMS için 6 ve 8 inç gofretleri işleyebilen Fab'lar hizmetinizdedir. Müşterilerimize tüm büyük elektronik tasarım otomasyonu (EDA) platformları için tasarım desteği, doğru modeller, süreç tasarım kitleri (PDK), analog ve dijital kitaplıklar ve üretim için tasarım (DFM) desteği sunuyoruz. Tüm teknolojiler için iki prototipleme seçeneği sunuyoruz: Birden fazla cihazın tek bir gofret üzerinde paralel olarak işlendiği Çok Ürünlü Gofret (MPW) hizmeti ve aynı retikül üzerine çizilen dört maske seviyesiyle Çok Düzeyli Maske (MLM) hizmeti. Bunlar tam maske setinden daha ekonomiktir. MLM hizmeti, MPW hizmetinin sabit tarihlerine kıyasla oldukça esnektir. Şirketler, ikinci bir kaynağa ihtiyaç duyma, diğer ürün ve hizmetler için iç kaynakları kullanma, masallara gitmeye istekli olma ve bir yarı iletken fabrika çalıştırma riskini ve yükünü azaltma gibi çeşitli nedenlerle yarı iletken ürünleri bir mikro elektronik dökümhanesine dış kaynak sağlamayı tercih edebilir. AGS-TECH, toplu üretimin yanı sıra küçük gofret işlemleri için küçültülebilen açık platformlu mikro elektronik üretim süreçleri sunar. Belirli koşullar altında, mevcut mikroelektronik veya MEMS imalat aletleriniz veya komple alet setleriniz fabrikanızdan fabrikamıza teslim edilen veya satılan aletler olarak transfer edilebilir veya mevcut mikro elektronik ve MEMS ürünleriniz açık platform proses teknolojileri kullanılarak yeniden tasarlanabilir ve fabrikamızda mevcut bir süreç. Bu, özel bir teknoloji transferinden daha hızlı ve daha ekonomiktir. Ancak istenirse müşterinin mevcut mikroelektronik / MEMS fabrikasyon süreçleri aktarılabilir.

 

 

 

Yarı İletken Gofret Hazırlama: Yarı iletken gofretler üzerinde dilerlerse dilerlerse zar atma, geri taşlama, inceltme, retikül yerleştirme, kalıba ayırma, çekme ve yerleştirme, muayene işlemlerini yapmaktayız. Yarı iletken gofret işleme, çeşitli işleme adımları arasında metrolojiyi içerir. Örneğin, elipsometri veya reflektometriye dayalı ince film test yöntemleri, kapı oksit kalınlığının yanı sıra fotorezist ve diğer kaplamaların kalınlığını, kırılma indisini ve sönme katsayısını sıkı bir şekilde kontrol etmek için kullanılır. Gofretlerin teste kadar önceki işlem adımlarından zarar görmediğini doğrulamak için yarı iletken gofret test ekipmanı kullanıyoruz. Ön uç işlemleri tamamlandıktan sonra, yarı iletken mikro elektronik cihazlar, düzgün çalışıp çalışmadıklarını belirlemek için çeşitli elektrik testlerine tabi tutulur. “Verim” olarak uygun şekilde performans gösterdiği tespit edilen gofret üzerindeki mikro elektronik cihazların oranını ifade ediyoruz. Gofret üzerindeki mikro elektronik çiplerin testi, yarı iletken çipe karşı küçük probları bastıran bir elektronik test cihazı ile gerçekleştirilir. Otomatik makine, her kötü mikro elektronik çipini bir damla boya ile işaretler. Wafer test verileri, merkezi bir bilgisayar veritabanına kaydedilir ve yarı iletken çipler, önceden belirlenmiş test limitlerine göre sanal kutulara ayrılır. Ortaya çıkan gruplama verileri, üretim kusurlarını izlemek ve bozuk talaşları işaretlemek için bir gofret haritasında grafiklenebilir veya günlüğe kaydedilebilir. Bu harita gofret montajı ve paketleme sırasında da kullanılabilir. Son testte, mikroelektronik çipler paketlemeden sonra tekrar test edilir, çünkü bağ telleri eksik olabilir veya analog performans paket tarafından değişebilir. Bir yarı iletken gofret test edildikten sonra, gofret çentiklenmeden ve ardından tek tek kalıplara ayrılmadan önce tipik olarak kalınlığı azaltılır. Bu işleme yarı iletken gofret dilimleme denir. İyi ve kötü yarı iletken kalıpları ayırmak için mikro elektronik endüstrisi için özel olarak üretilmiş otomatik al ve yerleştir makineleri kullanıyoruz. Yalnızca iyi, işaretlenmemiş yarı iletken yongalar paketlenir. Daha sonra, mikro elektronik plastik veya seramik paketleme işleminde yarı iletken kalıbı monte ediyoruz, kalıp pedlerini paket üzerindeki pimlere bağlıyoruz ve kalıbı kapatıyoruz. Otomatik makineler kullanılarak pedleri pimlere bağlamak için küçük altın teller kullanılır. Çip ölçeği paketi (CSP), başka bir mikro elektronik paketleme teknolojisidir. Çoğu paket gibi bir plastik çift sıralı paket (DIP), içine yerleştirilen gerçek yarı iletken kalıptan birkaç kat daha büyüktür, oysa CSP yongaları neredeyse mikro elektronik kalıbın boyutundadır; ve yarı iletken yonga levha kesilmeden önce her kalıp için bir CSP oluşturulabilir. Paketlenen mikro elektronik çipler, paketleme sırasında hasar görmediklerinden ve kalıptan pine ara bağlantı sürecinin doğru bir şekilde tamamlandığından emin olmak için yeniden test edilir. Daha sonra lazerleri kullanarak çip adlarını ve numaralarını pakete kazırız.

 

 

 

Mikroelektronik Paket Tasarımı ve İmalatı: Hem kullanıma hazır hem de özel tasarım ve mikroelektronik paket imalatı sunuyoruz. Bu hizmet kapsamında mikroelektronik paketlerin modellenmesi ve simülasyonu da yapılmaktadır. Modelleme ve simülasyon, paketleri sahada test etmek yerine en uygun çözümü elde etmek için sanal Deney Tasarımını (DoE) sağlar. Bu, özellikle mikro elektronikte yeni ürün geliştirme için maliyeti ve üretim süresini azaltır. Bu çalışma aynı zamanda müşterilerimize montaj, güvenilirlik ve testin mikro elektronik ürünlerini nasıl etkileyeceğini açıklama fırsatı da veriyor. Mikroelektronik paketlemenin temel amacı, belirli bir uygulamanın gereksinimlerini makul bir maliyetle karşılayacak bir elektronik sistem tasarlamaktır. Bir mikro elektronik sistemi birbirine bağlamak ve barındırmak için mevcut birçok seçenek nedeniyle, belirli bir uygulama için bir paketleme teknolojisi seçimi uzman değerlendirmesi gerektirir. Mikroelektronik paketleri için seçim kriterleri aşağıdaki teknoloji sürücülerinden bazılarını içerebilir:

 

-Kablolanabilirlik

 

-Teslim olmak

 

-Maliyet

 

-Isı yayma özellikleri

 

-Elektromanyetik ekranlama performansı

 

-Mekanik tokluk

 

-Güvenilirlik

 

Mikroelektronik paketler için bu tasarım hususları hızı, işlevselliği, bağlantı sıcaklıklarını, hacmi, ağırlığı ve daha fazlasını etkiler. Birincil hedef, en uygun maliyetli ancak güvenilir ara bağlantı teknolojisini seçmektir. Mikroelektronik paketleri tasarlamak için gelişmiş analiz yöntemleri ve yazılımları kullanıyoruz. Mikroelektronik paketleme, birbirine bağlı minyatür elektronik sistemlerin üretimi için yöntemlerin tasarımı ve bu sistemlerin güvenilirliği ile ilgilenir. Spesifik olarak, mikro elektronik paketleme, sinyal bütünlüğünü korurken sinyallerin yönlendirilmesini, yarı iletken entegre devrelere toprak ve gücü dağıtırken, yapısal ve malzeme bütünlüğünü korurken dağılan ısıyı dağıtırken ve devreyi çevresel tehlikelerden korurken içerir. Genel olarak, mikro elektronik IC'leri paketleme yöntemleri, bir elektronik devreye gerçek dünya G/Ç'lerini sağlayan konektörlerle bir PWB'nin kullanımını içerir. Geleneksel mikro elektronik paketleme yaklaşımları, tekli paketlerin kullanımını içerir. Tek çipli bir paketin ana avantajı, mikroelektronik IC'yi alttaki alt tabakaya bağlamadan önce tamamen test etme yeteneğidir. Bu tür paketlenmiş yarı iletken cihazlar, PWB'ye ya delikten monte edilir veya yüzeye monte edilir. Yüzeye monte mikro elektronik paketler, tüm panodan geçmek için delikler gerektirmez. Bunun yerine, yüzeye monte mikro elektronik bileşenler PWB'nin her iki tarafına lehimlenebilir ve bu da daha yüksek devre yoğunluğu sağlar. Bu yaklaşım, yüzeye montaj teknolojisi (SMT) olarak adlandırılır. Top ızgara dizileri (BGA'lar) ve çip ölçekli paketler (CSP'ler) gibi alan dizisi tarzı paketlerin eklenmesi, SMT'yi en yüksek yoğunluklu yarı iletken mikro elektronik paketleme teknolojileriyle rekabet edebilir hale getiriyor. Daha yeni bir paketleme teknolojisi, birden fazla yarı iletken aygıtın yüksek yoğunluklu ara bağlantı alt katmanına bağlanmasını içerir, bu daha sonra büyük bir pakete monte edilerek hem G/Ç pimleri hem de çevre koruması sağlanır. Bu çok çipli modül (MCM) teknolojisi, bağlı IC'leri birbirine bağlamak için kullanılan alt tabaka teknolojileri ile ayrıca karakterize edilir. MCM-D, biriktirilmiş ince film metali ve dielektrik çok tabakaları temsil eder. MCM-D alt tabakaları, gelişmiş yarı iletken işleme teknolojileri sayesinde tüm MCM teknolojilerinin en yüksek kablolama yoğunluklarına sahiptir. MCM-C, elenmiş metal mürekkeplerin ve fırınlanmamış seramik levhaların yığılmış alternatif katmanlarından ateşlenen çok katmanlı “seramik” alt tabakaları ifade eder. MCM-C kullanarak orta yoğunlukta bir kablolama kapasitesi elde ederiz. MCM-L, istiflenmiş, metalize PWB “laminatlarından” yapılmış, tek tek desenli ve daha sonra lamine edilmiş çok katmanlı alt tabakaları ifade eder. Eskiden düşük yoğunluklu bir ara bağlantı teknolojisiydi, ancak şimdi MCM-L, MCM-C ve MCM-D mikroelektronik paketleme teknolojilerinin yoğunluğuna hızla yaklaşıyor. Doğrudan çip takma (DCA) veya çip-on-board (COB) mikroelektronik paketleme teknolojisi, mikroelektronik IC'lerin doğrudan PWB'ye monte edilmesini içerir. Çıplak IC üzerinde "kürecik" olan ve ardından kürlenen plastik bir enkapsülan, çevre koruması sağlar. Mikroelektronik IC'ler, flip-chip veya tel bağlama yöntemleri kullanılarak alt tabakaya birbirine bağlanabilir. DCA teknolojisi, 10 veya daha az yarı iletken IC ile sınırlı sistemler için özellikle ekonomiktir, çünkü daha fazla sayıda çip sistem verimini etkileyebilir ve DCA montajlarının yeniden işlenmesi zor olabilir. Hem DCA hem de MCM paketleme seçeneklerinde ortak olan bir avantaj, daha yakınlığa (daha kısa sinyal iletim gecikmeleri) ve azaltılmış kurşun endüktansına izin veren yarı iletken IC paketi ara bağlantı seviyesinin ortadan kaldırılmasıdır. Her iki yöntemin de birincil dezavantajı, tamamen test edilmiş mikro elektronik IC'leri satın almanın zorluğudur. DCA ve MCM-L teknolojilerinin diğer dezavantajları, PWB laminatlarının düşük termal iletkenliği sayesinde zayıf termal yönetimi ve yarı iletken kalıp ile alt tabaka arasındaki zayıf bir termal genleşme katsayısı eşleşmesini içerir. Termal genleşme uyumsuzluğu sorununu çözmek, tel bağlı kalıp için molibden gibi bir araya giren alt tabaka ve flip-chip kalıp için bir dolgu altı epoksi gerektirir. Çok çipli taşıyıcı modül (MCCM), DCA'nın tüm olumlu yönlerini MCM teknolojisi ile birleştirir. MCCM, bir PWB'ye bağlanabilen veya mekanik olarak eklenebilen ince bir metal taşıyıcı üzerindeki küçük bir MCM'dir. Metal taban, MCM alt tabakası için hem bir ısı dağıtıcı hem de bir gerilim aracı görevi görür. MCCM, bir PWB'ye tel bağlama, lehimleme veya sekme bağlama için çevresel uçlara sahiptir. Çıplak yarı iletken IC'ler, küresel bir malzeme kullanılarak korunur. Bizimle iletişime geçtiğinizde, sizin için en iyi mikro elektronik paketleme seçeneğini seçmek için uygulamanızı ve gereksinimlerinizi tartışacağız.

 

 

 

Yarı İletken IC Montaj ve Paketleme ve Test: Mikroelektronik üretim hizmetlerimizin bir parçası olarak kalıp, tel ve talaş bağlama, kapsülleme, montaj, markalama ve markalama, test hizmetleri sunuyoruz. Bir yarı iletken çipin veya entegre mikro elektronik devrenin çalışması için, kontrol edeceği veya talimat vereceği sisteme bağlı olması gerekir. Mikroelektronik IC düzeneği, çip ve sistem arasında güç ve bilgi aktarımı için bağlantılar sağlar. Bu, mikro elektronik çipi bir pakete bağlayarak veya bu işlevler için doğrudan PCB'ye bağlayarak gerçekleştirilir. Yonga ile paket veya baskılı devre kartı (PCB) arasındaki bağlantılar, tel bağlama, delikli veya flip chip montajı yoluyla yapılır. Kablosuz ve internet pazarlarının karmaşık gereksinimlerini karşılamak için mikro elektronik IC paketleme çözümleri bulma konusunda endüstri lideriyiz. Delik ve yüzey montajı için geleneksel kurşun çerçeve mikroelektronik IC paketlerinden, yüksek pin sayısı ve yüksek yoğunluklu uygulamalar için gereken en son çip ölçeği (CSP) ve bilye ızgara dizisi (BGA) çözümlerine kadar binlerce farklı paket formatı ve boyutu sunuyoruz. . CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Paket Üzerinden Paket, PoP TMV - Kalıp Yoluyla, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Wafer Level Package)…..vb. Bakır, gümüş veya altın kullanarak tel bağlama, mikroelektronikte popülerdir. Bakır (Cu) tel, silikon yarı iletken kalıpları mikroelektronik paket terminallerine bağlamanın bir yöntemi olmuştur. Altın (Au) tel maliyetindeki son artışla birlikte, bakır (Cu) tel, mikro elektronikte toplam paket maliyetini yönetmenin çekici bir yoludur. Ayrıca benzer elektriksel özelliklerinden dolayı altın (Au) tele benzer. Altın (Au) ve bakır (Cu) tel için öz endüktans ve kapasitans hemen hemen aynıdır, bakır (Cu) teli daha düşük dirençlidir. Bağ telinden kaynaklanan direncin devre performansını olumsuz etkileyebileceği mikroelektronik uygulamalarında bakır (Cu) tel kullanılması iyileştirme sağlayabilir. Bakır, Paladyum Kaplı Bakır (PCC) ve Gümüş (Ag) alaşımlı teller maliyet nedeniyle altın bağ tellerine alternatif olarak ortaya çıkmıştır. Bakır bazlı teller ucuzdur ve düşük elektrik direncine sahiptir. Bununla birlikte, bakırın sertliği, kırılgan bağ pedi yapılarına sahip olanlar gibi birçok uygulamada kullanımını zorlaştırmaktadır. Bu uygulamalar için Ag-Alloy, altına benzer özellikler sunarken, maliyeti PCC'ninkine benzerdir. Ag-Alloy tel, PCC'den daha yumuşaktır, bu da daha düşük Al-Splash ve daha düşük bağ pedi hasarı riski ile sonuçlanır. Ag-Alloy tel, kalıptan kalıba bağlama, şelale bağlama, ultra ince bağ ped aralığı ve küçük bağ ped açıklıkları, ultra düşük döngü yüksekliği gerektiren uygulamalar için en düşük maliyetli alternatiftir. Gofret testi, çeşitli son testler, sistem seviyesi testi, şerit testi ve eksiksiz hat sonu hizmetleri dahil olmak üzere eksiksiz bir yarı iletken test hizmetleri yelpazesi sunuyoruz. Radyo frekansı, analog ve karışık sinyal, dijital, güç yönetimi, bellek ve ASIC, çok çipli modüller, Pakette Sistem (SiP) gibi çeşitli kombinasyonlar dahil olmak üzere tüm paket ailelerimizde çeşitli yarı iletken cihaz türlerini test ediyoruz. istiflenmiş 3D paketleme, sensörler ve ivmeölçerler ve basınç sensörleri gibi MEMS cihazları. Test donanımımız ve kontak ekipmanlarımız, özel paket boyutu SiP, Paket Üzerinde Paket (PoP), TMV PoP, FusionQuad soketler, çok sıralı MicroLeadFrame, İnce Aralıklı Bakır Sütun için çift taraflı kontak çözümleri için uygundur. Test ekipmanı ve test zeminleri, ilk seferde çok yüksek verim sağlamak için CIM / CAM araçları, verim analizi ve performans izleme ile entegre edilmiştir. Müşterilerimiz için çok sayıda uyarlanabilir mikro elektronik test süreci sunuyoruz ve SiP ve diğer karmaşık montaj akışları için dağıtılmış test akışları sunuyoruz. AGS-TECH, tüm yarı iletken ve mikro elektronik ürün yaşam döngünüz boyunca eksiksiz bir test danışmanlığı, geliştirme ve mühendislik hizmetleri sunar. SiP, otomotiv, ağ oluşturma, oyun, grafik, bilgi işlem, RF / kablosuz için benzersiz pazarları ve test gereksinimlerini anlıyoruz. Yarı iletken üretim süreçleri, hızlı ve hassas şekilde kontrol edilen markalama çözümleri gerektirir. 1000 karakter/saniye üzerindeki markalama hızları ve 25 mikrondan daha az malzeme penetrasyon derinlikleri, gelişmiş lazerler kullanan yarı iletken mikro elektronik endüstrisinde yaygındır. Minimum ısı girdisi ve mükemmel tekrarlanabilirlik ile kalıp bileşiklerini, gofretleri, seramikleri ve daha fazlasını markalayabiliyoruz. En küçük parçaları bile zarar görmeden markalamak için yüksek doğrulukta lazerler kullanıyoruz.

 

 

 

Yarı İletken Cihazlar için Kurşun Çerçeveler: Hem kullanıma hazır hem de özel tasarım ve imalat mümkündür. Kurşun çerçeveler yarı iletken cihaz montaj işlemlerinde kullanılır ve esasen yarı iletken mikro elektronik yüzeyindeki küçük elektrik terminallerinden elektrik cihazları ve PCB'ler üzerindeki büyük ölçekli devrelere kabloları bağlayan ince metal katmanlardır. Kurşun çerçeveler neredeyse tüm yarı iletken mikro elektronik paketlerinde kullanılmaktadır. Çoğu mikroelektronik IC paketi, yarı iletken silikon çipin bir kurşun çerçeveye yerleştirilmesi, ardından çipin bu kurşun çerçevenin metal uçlarına tel bağlanması ve ardından mikroelektronik çipin plastik kapakla kaplanmasıyla yapılır. Bu basit ve nispeten düşük maliyetli mikro elektronik paketleme, birçok uygulama için hala en iyi çözümdür. Kurşun çerçeveler, otomatik montaj makinelerinde hızlı bir şekilde işlenmelerini sağlayan uzun şeritler halinde üretilir ve genellikle iki üretim süreci kullanılır: bir çeşit fotoğrafla aşındırma ve damgalama. Mikroelektronikte kurşun çerçeve tasarımında genellikle talep, özelleştirilmiş spesifikasyonlar ve özellikler, elektriksel ve termal özellikleri geliştiren tasarımlar ve belirli çevrim süresi gereksinimleridir. Lazer destekli fotoğraf aşındırma ve damgalama kullanan bir dizi farklı müşteri için mikroelektronik kurşun çerçeve üretimi konusunda derin bir deneyime sahibiz.

 

 

 

Mikroelektronik için ısı alıcıların tasarımı ve imalatı: Hem kullanıma hazır hem de özel tasarım ve imalat. Mikro elektronik cihazlardan kaynaklanan ısı dağılımındaki artış ve genel form faktörlerindeki azalma ile termal yönetim, elektronik ürün tasarımının daha önemli bir unsuru haline gelir. Elektronik ekipmanın performansındaki tutarlılık ve ömür beklentisi, ekipmanın bileşen sıcaklığı ile ters orantılıdır. Tipik bir silikon yarı iletken aygıtın güvenilirliği ve çalışma sıcaklığı arasındaki ilişki, sıcaklıktaki bir azalmanın, aygıtın güvenilirliğinde ve yaşam beklentisinde üstel bir artışa karşılık geldiğini göstermektedir. Bu nedenle, bir yarı iletken mikro elektronik bileşenin uzun ömrü ve güvenilir performansı, tasarımcılar tarafından belirlenen sınırlar dahilinde cihaz çalışma sıcaklığının etkin bir şekilde kontrol edilmesiyle elde edilebilir. Isı alıcılar, genellikle ısı üreten bir bileşenin dış kasası olan sıcak bir yüzeyden hava gibi daha soğuk bir ortama ısı yayılımını artıran cihazlardır. Aşağıdaki tartışmalar için, havanın soğutma sıvısı olduğu varsayılmaktadır. Çoğu durumda, katı yüzey ile soğutucu hava arasındaki arayüz boyunca ısı transferi sistem içinde en az verimlidir ve katı hava arayüzü, ısı dağılımı için en büyük engeli temsil eder. Bir ısı emici, esas olarak soğutucu ile doğrudan temas halinde olan yüzey alanını artırarak bu bariyeri düşürür. Bu, daha fazla ısının dağılmasına izin verir ve/veya yarı iletken cihazın çalışma sıcaklığını düşürür. Bir soğutucunun birincil amacı, mikro elektronik cihaz sıcaklığını yarı iletken cihaz üreticisi tarafından belirtilen izin verilen maksimum sıcaklığın altında tutmaktır.

 

 

 

Soğutucuları imalat yöntemlerine ve şekillerine göre sınıflandırabiliriz. En yaygın hava soğutmalı ısı emici türleri şunları içerir:

 

 

 

- Damgalama: Bakır veya alüminyum saclar istenilen şekillerde preslenir. elektronik bileşenlerin geleneksel hava soğutmasında kullanılırlar ve düşük yoğunluklu termal sorunlara ekonomik bir çözüm sunarlar. Yüksek hacimli üretim için uygundurlar.

 

 

 

- Ekstrüzyon: Bu ısı alıcılar, büyük ısı yüklerini dağıtabilen ayrıntılı iki boyutlu şekillerin oluşumuna izin verir. Kesilebilir, işlenebilir ve seçenekler eklenebilir. Bir çapraz kesim, çok yönlü, dikdörtgen pim kanatlı ısı alıcılar üretecek ve tırtıklı kanatçıkların dahil edilmesi, performansı yaklaşık %10 ila %20 oranında artıracak, ancak daha yavaş bir ekstrüzyon oranı ile. Kanat yüksekliği-boşluk kanat kalınlığı gibi ekstrüzyon sınırları, genellikle tasarım seçeneklerindeki esnekliği belirler. 6'ya kadar tipik kanat yüksekliği-boşluk en boy oranı ve minimum 1,3 mm kanat kalınlığı, standart ekstrüzyon teknikleriyle elde edilebilir. Özel kalıp tasarım özellikleri ile 10'a 1 en boy oranı ve 0,8" kanat kalınlığı elde edilebilir. Bununla birlikte, en-boy oranı arttıkça, ekstrüzyon toleransı tehlikeye girer.

 

 

 

- Yapıştırılmış/Yapılmış Kanatlar: Çoğu hava soğutmalı ısı alıcı konveksiyonla sınırlıdır ve hava akımına daha fazla yüzey alanı maruz bırakılabilirse, hava soğutmalı bir ısı alıcının genel termal performansı genellikle önemli ölçüde iyileştirilebilir. Bu yüksek performanslı ısı alıcılar, düzlemsel kanatçıkları oluklu bir ekstrüzyon taban plakasına yapıştırmak için termal olarak iletken alüminyum dolgulu epoksi kullanır. Bu işlem, 20 ila 40 arasında çok daha büyük bir kanat yüksekliği-boşluk en boy oranına izin vererek, hacim ihtiyacını artırmadan soğutma kapasitesini önemli ölçüde artırır.

 

 

 

- Dökümler: Alüminyum veya bakır / bronz için kum, kayıp mum ve basınçlı döküm işlemleri vakum destekli veya vakumsuz olarak mevcuttur. Bu teknolojiyi, darbeli soğutma kullanılırken maksimum performans sağlayan yüksek yoğunluklu pin fin soğutucuların üretimi için kullanıyoruz.

 

 

 

- Katlanmış Kanatlar: Alüminyum veya bakırdan oluklu sac, yüzey alanını ve hacimsel performansı artırır. Isı emici daha sonra ya bir taban plakasına ya da epoksi ya da lehimleme yoluyla doğrudan ısıtma yüzeyine tutturulur. Kullanılabilirliği ve kanat verimliliği nedeniyle yüksek profilli soğutucular için uygun değildir. Bu nedenle, yüksek performanslı ısı emicilerin üretilmesine izin verir.

 

 

 

Mikroelektronik uygulamalarınız için gerekli termal kriterleri karşılayan uygun bir soğutucu seçerken, yalnızca soğutucu performansını değil, aynı zamanda sistemin genel performansını da etkileyen çeşitli parametreleri incelememiz gerekir. Mikroelektronikte belirli bir ısı alıcı tipinin seçimi, büyük ölçüde ısı alıcı için izin verilen termal bütçeye ve ısı alıcıyı çevreleyen dış koşullara bağlıdır. Termal direnç harici soğutma koşullarına göre değiştiğinden, belirli bir soğutucuya atanan tek bir termal direnç değeri yoktur.

 

 

 

Sensör & Aktüatör Tasarımı ve İmalatı: Hem kullanıma hazır hem de özel tasarım ve imalat mevcuttur. Atalet sensörleri, basınç ve bağıl basınç sensörleri ve IR sıcaklık sensör cihazları için kullanıma hazır proseslerle çözümler sunuyoruz. İvmeölçerler, IR ve basınç sensörleri için IP bloklarımızı kullanarak veya tasarımınızı mevcut spesifikasyonlara ve tasarım kurallarına göre uygulayarak, MEMS tabanlı sensör cihazlarını haftalar içinde size teslim edebiliriz. MEMS'in yanı sıra, diğer sensör ve aktüatör yapıları da üretilebilir.

 

 

 

Optoelektronik ve fotonik devre tasarımı ve üretimi: Bir fotonik veya optik entegre devre (PIC), birden fazla fotonik işlevi entegre eden bir cihazdır. Mikroelektronikteki elektronik entegre devrelere benzetilebilir. İkisi arasındaki en büyük fark, bir fotonik entegre devrenin, görünür spektrumda veya yakın kızılötesi 850 nm-1650 nm'de optik dalga boylarına dayatılan bilgi sinyalleri için işlevsellik sağlamasıdır. Üretim teknikleri, aşındırma ve malzeme biriktirme için gofretleri modellemek için fotolitografinin kullanıldığı mikro elektronik entegre devrelerde kullanılanlara benzer. Birincil aygıtın transistör olduğu yarı iletken mikro elektronikten farklı olarak, optoelektronikte tek bir baskın aygıt yoktur. Fotonik çipler arasında düşük kayıplı ara bağlantı dalga kılavuzları, güç bölücüler, optik yükselticiler, optik modülatörler, filtreler, lazerler ve dedektörler bulunur. Bu cihazlar, çeşitli farklı malzeme ve üretim teknikleri gerektirir ve bu nedenle hepsini tek bir çip üzerinde gerçekleştirmek zordur. Fotonik entegre devre uygulamalarımız esas olarak fiber optik iletişim, biyomedikal ve fotonik hesaplama alanlarındadır. Sizin için tasarlayıp üretebileceğimiz bazı optoelektronik ürünlere örnek olarak LED'ler (Işık Yayan Diyotlar), diyot lazerler, optoelektronik alıcılar, fotodiyotlar, lazer mesafe modülleri, özelleştirilmiş lazer modülleri ve daha fazlası verilebilir.