Plastik, Lastik, Kauçuk Kalıp ve Kalıplama

Enjeksiyon kalıplama, transfer kalıplama, termoform, sıkıştırma kalıplama, termoset kalıplama, vakumlu kalıplama, şişirme kalıplama, rotasyonel kalıplama, insert kalıplama, dökme kalıplama, metalden kauçuğa ve metalden plastiğe yapıştırma, ultrasonik kullanarak plastik, lastik ve kauçuk kalıplar ve kalıplanmış parçalar üretiyoruz. Plastik kaynak, ikincil imalat ve imalat süreçleri için buraya tıklamanızı öneririz. AGS-TECH Inc. Plastik ve Kauçuk Kalıplama Proseslerinin Şematik Gösterimlerini İNDİRİN.
Yukarıdaki broşür aşağıda size sağladığımız bilgileri daha iyi anlamanıza yardımcı olacaktır.

• ENJEKSİYON KALIPLAMA: Bir termoset bileşik, yüksek hızlı pistonlu vida veya piston sistemi ile beslenir ve enjekte edilir. Enjeksiyon kalıplama, ekonomik olarak yüksek hacimde küçük ve orta büyüklükte parçalar üretebilir, sıkı toleranslar, parçalar arasında tutarlılık ve iyi mukavemet elde edilebilir. Bu teknik, AGS-TECH A.Ş.'nin en yaygın plastik ürün üretim yöntemidir. Standart kalıplarımız 500.000 kez çevrim sürelerine sahiptir ve P20 takım çeliğinden yapılmıştır. Daha büyük enjeksiyon kalıpları ve daha derin boşluklar ile malzeme boyunca tutarlılık ve sertlik daha da önemli hale gelir, bu nedenle yalnızca büyük güçlü tedarikçilerden, izlenebilirlik ve kalite güvence sistemlerine sahip sertifikalı en yüksek kaliteli takım çeliği kullanıyoruz. Tüm P20 takım çelikleri aynı değildir. Kaliteleri tedarikçiden tedarikçiye ve ülkeden ülkeye değişebilir. Bu nedenle Çin'de üretilen enjeksiyon kalıplarımızda bile ABD, Almanya ve Japonya'dan ithal edilen takım çeliği kullanıyoruz. Çok sıkı toleranslı ayna cilaları gerektiren yüzeylere sahip ürünlerin enjeksiyon kalıplama için modifiye edilmiş P20 çelik kimyalarını kullanmak gerektiğini biliyoruz. Bu, optik lens kalıplarını bile üretebilmemizi sağlıyor. Bir başka zorlu yüzey bitirme türü de dokulu yüzeylerdir. Bunlar, yüzey boyunca tutarlı sertlik gerektirir. Bu nedenle çelikteki herhangi bir homojen olmama, mükemmel yüzey dokularından daha azına neden olabilir. Bu nedenle bu tür kalıplarda kullanılan çeliklerimizin bir kısmı özel alaşım elementleri içerir ve ileri metalürjik teknikler kullanılarak dökülür. Minyatür plastik parçalar ve dişliler, yıllar içinde kazandığımız uygun plastik malzemeler ve işlemler konusunda bilgi birikimi gerektiren parçalardır. Mikromotor yapan bir şirket için dar toleranslı küçük hassas plastik parçalar üretiyoruz. Her plastik kalıplama şirketi bu kadar küçük hassas parçaları üretme yeteneğine sahip değildir, çünkü yalnızca yılların araştırmaları, geliştirmeleri ve deneyimi ile elde edilen teknik bilgi gerektirir. Gaz destekli enjeksiyon kalıplama dahil olmak üzere bu kalıplama tekniğinin çeşitli türlerini sunuyoruz.

• INSERT KALIPLAMA / INSERTLI KALIPLAMA : Ek parçalar, kalıplama işlemi sırasında eklenebilir veya kalıplama işleminden sonra eklenebilir. Kalıplama işleminin bir parçası olarak dahil edildiğinde, ekler robotlar veya operatör tarafından yüklenebilir. Ek parçalar kalıplama işleminden sonra birleştirilirse, genellikle kalıplama işleminden sonra herhangi bir zamanda yerine yerleştirilebilir. Yaygın bir ek kalıplama işlemi, önceden oluşturulmuş metal eklerin etrafına plastiğin kalıplanması işlemidir. Örneğin, elektronik konektörler, sızdırmaz plastik malzeme ile çevrelenmiş metal pimlere veya bileşenlere sahiptir. Kalıplama sonrası yerleştirmede bile döngü süresini çekimden çekime sabit tutma konusunda yılların deneyimine sahibiz, çünkü çekimler arasındaki çevrim süresindeki farklılıklar düşük kaliteye neden olacaktır.

• THERMOSET KALIPLAMA : Bu teknik, termoplastikler gibi kalıbı ısıtma gereksinimi ile değil, tam aksine soğutma gereksinimi ile karakterize edilir. Termoset kalıplama ile üretilen parçalar, yüksek mekanik mukavemet, yaygın olarak kullanılabilir sıcaklık aralığı ve benzersiz dielektrik özellikler gerektiren uygulamalar için idealdir. Termoset plastikler üç kalıplama işleminden herhangi birinde kalıplanabilir: Sıkıştırma, Enjeksiyon veya Transfer kalıplama. Malzemenin kalıp boşluklarına teslim yöntemi bu üç tekniği birbirinden ayırır. Her üç işlem için de yumuşak veya sertleştirilmiş takım çeliğinden yapılmış bir kalıp ısıtılır. Kalıp üzerindeki aşınmayı azaltmak ve parça ayrılmasını iyileştirmek için kalıp krom kaplıdır. Parçalar, hidrolik olarak çalıştırılan ejektör pimleri ve hava poppetleri ile dışarı atılır. Parça çıkarma manuel veya otomatik olabilir. Elektrik uygulamaları için termoset kalıplanmış bileşenler, yüksek sıcaklıklarda akışa ve erimeye karşı kararlılık gerektirir. Herkesin bildiği gibi elektrik ve elektronik aksamlar çalışma sırasında ısınır ve güvenlik ve uzun süreli çalışma için sadece uygun plastik malzemeler kullanılabilir. Elektronik endüstrisi için plastik bileşenlerin CE ve UL nitelikleri konusunda deneyimliyiz.

• TRANSFER KALIPLAMA : Ölçülen miktarda kalıplama malzemesi önceden ısıtılır ve transfer kabı olarak bilinen bir bölmeye yerleştirilir. Piston olarak bilinen bir mekanizma, malzemeyi potadan ladin ve yolluk sistemi olarak bilinen kanallardan kalıp boşluklarına zorlar. Malzeme yerleştirilirken kalıp kapalı kalır ve sadece üretilen parçanın serbest bırakılması zamanı geldiğinde açılır. Kalıp duvarlarının plastik malzemenin erime sıcaklığından daha yüksek bir sıcaklıkta tutulması, boşluklardan malzemenin hızlı akışını sağlar. Bu tekniği aşağıdakiler için sıklıkla kullanıyoruz:
- Karmaşık metalik eklerin parçaya kalıplandığı kapsülleme amacımız olduğunda
- Oldukça yüksek hacimde üretmemiz gereken küçük ila orta büyüklükteki parçalar olduğunda
- Sıkı toleranslı parçalara ihtiyaç duyulduğunda ve düşük büzülme gösteren malzemeler gerektiğinde
- Tutarlılık gerektiğinde, çünkü transfer kalıplama tekniği tutarlı malzeme teslimatı sağlar

• TERMOFORMASYON : Bu, sıcaklık ve basınç altında düz plastik levhalardan plastik parçalar üretmek için bir grup işlemi tanımlamak için kullanılan genel bir terimdir. Bu teknikte plastik levhalar bir erkek veya dişi kalıp üzerinde ısıtılır ve şekillendirilir. Şekillendirildikten sonra, kullanılabilir bir ürün oluşturmak için kırpılırlar. Kesilen malzeme yeniden taşlanır ve geri dönüştürülür. Temel olarak iki tür termoform prosesi vardır, bunlar vakumla şekillendirme ve basınçla şekillendirme (aşağıda açıklanmıştır). Mühendislik ve takımlama maliyetleri düşüktür ve geri dönüş süreleri kısadır. Bu nedenle bu yöntem prototipleme ve düşük hacimli üretim için çok uygundur. Bazı termoform plastik malzemeler ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, modifiye PETG'dir. İşlem, büyük paneller, muhafazalar için uygundur ve daha düşük maliyet ve daha hızlı takım imalatı nedeniyle bu tür ürünler için enjeksiyonlu kalıplamaya tercih edilir. Termoform, önemli detayları çoğunlukla iki ana yüzeyden birinde barındıran parçalar için en uygunudur. Bununla birlikte, AGS-TECH Inc., kritik özelliklere sahip parçaları üretmek için bu tekniği kırpma, imalat ve montaj gibi ek yöntemlerle birlikte kullanma yeteneğine sahiptir.

• BASINÇLI KALIPLAMA : Basınçlı kalıplama, plastik bir malzemenin ısıtılmış bir metal kalıba doğrudan yerleştirildiği, burada ısı ile yumuşatıldığı ve kalıp kapanırken kalıbın şekline uymaya zorlandığı bir şekillendirme işlemidir. Kalıpların alt kısmında bulunan itici pimler, bitmiş parçaları kalıptan hızlı bir şekilde çıkarır ve işlem tamamlanır. Malzeme olarak, preform veya granüler parçalar halinde termoset plastik yaygın olarak kullanılır. Ayrıca yüksek mukavemetli fiberglas takviyeler de bu teknik için uygundur. Aşırı çapak (flash) oluşumunu önlemek için, malzeme kalıplamadan önce ölçülür. Basınçlı kalıplamanın avantajları, enjeksiyon kalıplama gibi diğer yöntemlerle karşılaştırıldığında en düşük maliyetli kalıplama yöntemlerinden biri olan büyük karmaşık parçaları kalıplama yeteneğidir; az malzeme israfı olur. Öte yandan, sıkıştırma kalıplama genellikle zayıf ürün tutarlılığına sahiptir ve flaşın (çapakların) nispeten zor kontrolünü sağlar. Enjeksiyon kalıplama ile karşılaştırıldığında, üretilen daha az örgü hattı vardır ve daha az miktarda lif uzunluğu bozulması meydana gelir. Sıkıştırma kalıplama, ekstrüzyon tekniklerinin kapasitesini aşan boyutlarda ultra büyük temel şekil üretimi için de uygundur. AGS-TECH bu tekniği çoğunlukla elektrikli parçalar, elektrikli muhafazalar, plastik kasalar, kaplar, düğmeler, kulplar, dişliler, nispeten büyük düz ve orta derecede kavisli parçalar üretmek için kullanır. Maliyet etkin çalışma ve düşük flaş için doğru hammadde miktarını belirleme, malzemeyi ısıtmak için doğru miktarda enerji ve zaman ayarlama, her proje için en uygun ısıtma tekniğini seçme, gerekli kuvveti hesaplama bilgisine sahibiz. Malzemenin optimum şekilde şekillendirilmesi için, her sıkıştırma döngüsünden sonra hızlı soğutma için optimize edilmiş kalıp tasarımı gerektirir.

• VAKUM ŞEKİLLENDİRME (TERMOFORMLAMA'nın basitleştirilmiş bir versiyonu olarak da tanımlanır) : Bir plastik levha yumuşayıncaya kadar ısıtılır ve bir kalıbın üzerine dökülür. Daha sonra vakum uygulanır ve levha kalıba emilir. Sac kalıba istenilen şekli verdikten sonra soğutulur ve kalıptan çıkarılır. AGS-TECH, vakum şekillendirme ile üretimde yüksek hızlara ulaşmak için gelişmiş pnömatik, ısı ve hidrolik kontrol kullanır. Bu tekniğe uygun malzemeler, ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, akrilik gibi ekstrüde edilmiş termoplastik levhalardır. Yöntem, derinliği oldukça sığ olan plastik parçaların oluşturulması için en uygundur. Bununla birlikte, şekillendirilebilir levhayı kalıp yüzeyi ile temas ettirmeden ve vakum uygulamadan önce mekanik veya pnömatik olarak gererek nispeten derin parçalar da üretiyoruz. Bu teknikle kalıplanan tipik ürünler, ayak tepsileri ve kapları, muhafazalar, sandviç kutuları, duş tekneleri, plastik kaplar, otomobil gösterge panelleridir. Teknik düşük basınçlar kullandığından, ucuz kalıp malzemeleri kullanılabilir ve kalıplar kısa sürede ucuza üretilebilir. Bu nedenle büyük parçaların düşük miktarda da olsa ekonomik üretimi mümkündür. Üretim miktarına bağlı olarak, yüksek hacimli üretim gerektiğinde kalıp işlevselliği artırılabilir. Her projenin hangi kalitede kalıp gerektirdiğini belirlemede profesyoneliz. Düşük hacimli bir üretim çalışması için gereksiz derecede karmaşık bir kalıp üretmek müşterinin parasını ve kaynaklarını boşa harcamak olacaktır. Örneğin, 300 ila 3000 birim/yıl aralığındaki üretim miktarları için büyük boyutlu tıbbi makineler için muhafazalar gibi ürünler, enjeksiyon kalıplama veya sac metal şekillendirme gibi pahalı tekniklerle üretilmek yerine, ağır ölçülü hammaddelerden vakumla oluşturulabilir.

• ŞİŞİRME : Bu tekniği içi boş plastik parçalar (cam parçalar da dahil) üretmek için kullanıyoruz. Tüp benzeri plastik bir parça olan bir preform veya parison bir kalıba sıkıştırılır ve bir ucundaki delikten basınçlı hava üflenir. Sonuç olarak, plastik kalıp / hamur dışarı doğru itilir ve kalıp boşluğunun şeklini alır. Plastik soğuduktan ve katılaştıktan sonra kalıp boşluğundan çıkarılır. Bu tekniğin üç türü vardır:
-Ekstrüzyon şişirme
-Enjeksiyon şişirme
-Enjeksiyon streç şişirme
Bu işlemlerde yaygın olarak kullanılan malzemeler PP, PE, PET, PVC'dir. Bu teknik kullanılarak üretilen tipik ürünler plastik şişeler, kovalar, kaplardır.

• DÖNER KALIPLAMA (Döner Kalıplama veya Döner Kalıplama olarak da adlandırılır), içi boş plastik ürünler üretmeye uygun bir tekniktir. Döner kalıplamada polimer kalıba konduktan sonra ısıtma, ergitme, şekillendirme ve soğutma gerçekleşir. Dış basınç uygulanmaz. Rotamolding, büyük ürünler üretmek için ekonomiktir, kalıp maliyetleri düşüktür, ürünler gerilimsizdir, polimer kaynak hatları yoktur, ele alınması gereken birkaç tasarım kısıtlaması vardır. Döner kalıplama işlemi, kalıbın doldurulmasıyla başlar, yani kontrollü bir miktarda polimer tozu kalıba konur, kapatılır ve fırına yüklenir. Fırın içinde ikinci işlem adımı gerçekleştirilir: Isıtma ve Füzyon. Kalıp nispeten düşük hızda iki eksen etrafında döndürülür, ısıtma gerçekleşir ve erimiş polimer tozu erir ve kalıp duvarlarına yapışır. Daha sonra üçüncü adım, polimerin kalıp içinde katılaştırılarak soğutma gerçekleşir. Son olarak, boşaltma aşaması, kalıbın açılmasını ve ürünün çıkarılmasını içerir. Bu dört işlem adımı daha sonra tekrar tekrar tekrarlanır. Döner kalıplamada kullanılan bazı malzemeler: LDPE, PP, EVA, PVC. Üretilen tipik ürünler SPA, çocuk oyun alanı kaydırakları, büyük oyuncaklar, büyük konteynerler, yağmur suyu depoları, trafik konileri, kanolar ve kanolar gibi büyük plastik ürünlerdir...vb. Döner kalıplanmış ürünler genellikle büyük geometrilere sahip olduklarından ve nakliyesi maliyetli olduğundan, rotasyonel kalıplamada hatırlanması gereken önemli bir nokta, sevkıyattan önce ürünlerin birbiri içine istiflenmesini kolaylaştıran tasarımların dikkate alınmasıdır. Gerektiğinde müşterilerimize tasarım aşamasında yardımcı oluyoruz.

• DÖKME KALIPLAMA : Bu yöntem, birden fazla parçanın üretilmesi gerektiğinde kullanılır. Oyuk bir blok kalıp olarak kullanılır ve içine erimiş termoplastik veya reçine ve sertleştirici karışımı gibi sıvı malzeme dökülerek doldurulur. Bunu yaparak ya parçaları ya da başka bir kalıbı üretir. Plastik gibi sıvı daha sonra sertleşmeye bırakılır ve kalıp boşluğunun şeklini alır. Ayırıcı maddeler genellikle parçaları kalıptan ayırmak için kullanılır. Dökme kalıplama bazen Plastik Saksıcılık veya Üretan Döküm olarak da adlandırılır. Bu işlemi, heykeller, süs eşyaları….vb., mükemmel tekdüzelik veya mükemmel malzeme özelliklerine ihtiyaç duymayan, bunun yerine sadece bir nesnenin şekline ihtiyaç duyan ürünleri ucuza üretmek için kullanıyoruz. Bazen prototipleme amacıyla silikon kalıplar yapıyoruz. Düşük hacimli projelerimizden bazıları bu teknik kullanılarak işlenmektedir. Dökme kalıplama, cam, metal ve seramik parçaların imalatında da kullanılabilir. Kurulum ve takımlama maliyetleri minimum olduğundan, bu tekniği, multiple için düşük miktarda üretim olduğunda dikkate alıyoruz.

minimum tolerans gereksinimleri olan öğeler masada. Yüksek hacimli üretim için, dökme kalıplama tekniği genellikle uygun değildir çünkü yavaştır ve bu nedenle büyük miktarlarda üretilmesi gerektiğinde pahalıdır. Bununla birlikte, dökme kalıplamanın büyük miktarda üretim için kullanılabileceği istisnalar vardır; örneğin, elektronik ve elektrikli bileşenleri ve yalıtım ve koruma için tertibatları kapsüllemek için dökme kalıplama çömlekçilik bileşikleri gibi.

• KAUÇUK KALIPLAMA - DÖKÜM - İMALAT HİZMETLERİ : Yukarıda açıklanan işlemlerden bazılarını kullanarak doğal ve sentetik kauçuktan özel kauçuk bileşenler üretiyoruz. Sertliği ve diğer mekanik özellikleri uygulamanıza göre ayarlayabiliriz. Diğer organik veya inorganik katkı maddeleri ekleyerek, yüksek sıcaklıkta temizleme amaçlı bilyeler gibi kauçuk parçalarınızın ısı stabilitesini artırabiliriz. Kauçuğun diğer çeşitli özellikleri, ihtiyaç duyulduğu ve istendiği gibi değiştirilebilir. Ayrıca oyuncakların veya diğer elastomer / elastomerik kalıplı ürünlerin imalatında toksik veya tehlikeli maddeler kullanmadığımızdan emin olun. Sağlıyoruz

Malzeme Güvenlik Veri Sayfaları (MSDS), uygunluk raporları, malzeme sertifikaları ve malzemelerimiz ve ürünlerimiz için ROHS uyumluluğu gibi diğer belgeler. Gerekirse, sertifikalı devlet veya devlet onaylı laboratuvarlarda ek özel testler gerçekleştirilir. Uzun yıllardır kauçuktan otomobil paspasları, küçük kauçuk heykeller ve oyuncaklar üretiyoruz.

• İKİNCİL İMALAT PROSESLERİ & İŞLEMLERİ gibi ikincil işlemler de sunarız. ayna tipi yansıtmalı yüzey uygulamaları için plastik ürünler veya plastiklere metal benzeri parlak bir görünüm kazandırmak bir örnektir. Ultrasonik kaynak, plastik bileşenler için sunulan ikincil bir işlemin başka bir örneğidir. Yine de, plastikler üzerindeki ikincil işlemin üçüncü bir örneği, kaplama yapışmasını arttırmak için kaplamadan önce yüzey işlemi olabilir. Otomobil tamponlarının bu ikincil süreçten faydalandığı iyi bilinmektedir. Metal-kauçuk yapıştırma, metal-plastik yapıştırma, deneyimlediğimiz diğer yaygın işlemlerdir. Projenizi değerlendirdiğimizde, ürününüz için hangi ikincil süreçlerin en uygun olacağını birlikte belirleyebiliriz.

İşte yaygın olarak kullanılan plastik ürünlerden bazıları. Bunlar kullanıma hazır olduğundan, bunlardan herhangi birinin gereksinimlerinize uyması durumunda kalıp maliyetlerinden tasarruf edebilirsiniz.

AGS-Electronics'ten ekonomik 17 Serisi El Tipi Plastik Muhafazalarımızı indirmek için buraya tıklayın

AGS-Electronics'ten 10 Serisi Sızdırmaz Plastik Muhafazalarımızı indirmek için buraya tıklayın

AGS-Electronics'ten 08 Serisi Plastik Kasalarımızı indirmek için buraya tıklayın

AGS-Electronics'ten 18 Serisi Özel Plastik Muhafazalarımızı indirmek için buraya tıklayın

AGS-Electronics'ten 24 Serisi DIN Plastik Muhafazalarımızı indirmek için buraya tıklayın

AGS-Electronics'ten 37 Serisi Plastik Ekipman Kasalarımızı indirmek için buraya tıklayın

AGS-Electronics'ten 15 Serisi Modüler Plastik Muhafazalarımızı indirmek için buraya tıklayın

AGS-Electronics'ten 14 Serisi PLC Panolarımızı indirmek için buraya tıklayın

AGS-Electronics'ten 31 Serisi Saklama ve Güç Kaynağı Muhafazalarımızı indirmek için buraya tıklayın

AGS-Electronics'ten 20 Serisi Duvar Tipi Panolarımızı indirmek için buraya tıklayın

AGS-Electronics'ten 03 Serisi Plastik ve Çelik Muhafazalarımızı indirmek için buraya tıklayın

AGS-Electronics'ten 02 Serisi Plastik ve Alüminyum Alet Kutusu Sistemleri II'yi indirmek için buraya tıklayın