Hidrolik, Pnömatik ve Vakum için Rezervuarlar ve Hazneler

Hidrolik ve pnömatik sistemlerin yeni tasarımları, geleneksel olanlardan daha küçük ve daha küçük RESERVOIRS gerektirir. Endüstriyel ihtiyaçlarınızı ve standartlarınızı karşılayacak ve mümkün olduğunca kompakt olan rezervuarlarda uzmanız. Yüksek vakum pahalıdır ve bu nedenle ihtiyaçlarınızı karşılayacak en küçük VACUUM CHAMBERS  çoğu durumda en çekici olanlardır. Modüler vakum odaları ve ekipmanlarında uzmanız ve işiniz büyüdükçe size sürekli olarak çözümler sunabiliriz.

​

HİDROLİK VE PNÖMATİK REZERVUARLAR: Akışkan güç sistemleri, enerjiyi iletmek için hava veya sıvı gerektirir. Pnömatik sistemler havayı rezervuarlar için kaynak olarak kullanır. Bir kompresör atmosferik havayı alır, sıkıştırır ve daha sonra bir alıcı tankta depolar. Bir alıcı tankı, bir hidrolik sistemin akümülatörüne benzer. Bir alıcı tank, bir hidrolik akümülatöre benzer şekilde gelecekte kullanılmak üzere enerji depolar. Bu mümkündür çünkü hava bir gazdır ve sıkıştırılabilir. Çalışma döngüsünün sonunda hava basitçe atmosfere geri döndürülür. Hidrolik sistemler ise, devre çalışırken sürekli olarak depolanması ve yeniden kullanılması gereken sınırlı miktarda sıvı sıvıya ihtiyaç duyar. Bu nedenle rezervuarlar hemen hemen tüm hidrolik devrelerin bir parçasıdır. Hidrolik rezervuarlar veya tanklar, makine çerçevesinin bir parçası veya ayrı bir bağımsız birim olabilir. Rezervuarların tasarımı ve uygulaması çok önemlidir. İyi tasarlanmış bir hidrolik devrenin verimliliği, zayıf rezervuar tasarımı nedeniyle büyük ölçüde azaltılabilir. Hidrolik rezervuarlar, sıvı depolamak için bir yer sağlamaktan çok daha fazlasını yapar.

​

PNÖMATİK VE HİDROLİK REZERVUARLARIN FONKSİYONLARI: Sistemin değişen ihtiyaçlarını karşılayacak kadar sıvıyı yedekte tutmanın yanı sıra, bir rezervuar şunları sağlar:

 

-Akışkandan çevreye ısı aktarmak için geniş bir yüzey alanı.

 

-Geri dönen sıvının yüksek bir hızdan yavaşlamasına izin vermek için yeterli hacim. Bu, daha ağır kirleticilerin yerleşmesine izin verir ve hava kaçışını kolaylaştırır. Akışkanın üzerindeki hava boşluğu, akışkandan kabarcıklar halinde çıkan havayı kabul edebilir. Kullanıcılar, kullanılmış sıvıyı ve kirleticileri sistemden çıkarmak için erişim elde eder ve yeni sıvı ekleyebilir.

 

- Rezervuara giren sıvıyı pompa emiş hattına giren sıvıdan ayıran fiziksel bir bariyer.

 

-Sıcak-sıvı genleşmesi için alan, kapatma sırasında bir sistemden yerçekimi geri dönüşü ve yoğun çalışma dönemlerinde aralıklı olarak ihtiyaç duyulan büyük hacimlerin depolanması

 

-Bazı durumlarda, diğer sistem bileşenlerini ve bileşenlerini monte etmek için uygun bir yüzey.

​

REZERVUAR BİLEŞENLERİ: Doldurma-havalandırma kapağı, bir döngü sırasında sıvı seviyesi alçalıp yükselirken kirleticileri engellemek için bir filtre ortamı içermelidir. Kapak doldurma için kullanılıyorsa, büyük parçacıkları yakalamak için boynunda bir filtre süzgeci olmalıdır. Rezervuarlara giren herhangi bir sıvıyı önceden filtrelemek en iyisidir. Sıvının değiştirilmesi gerektiğinde tahliye tapası çıkarılır ve tank boşaltılır. Bu sırada, haznede birikmiş olabilecek tüm inatçı kalıntıları, pasları ve pullanmaları temizlemek için erişim sağlamak için temizleme kapakları çıkarılmalıdır. Temizleme kapakları ve dahili bölme, bölmeyi dik tutmak için bazı braketlerle birlikte monte edilmiştir. Kauçuk contalar, sızıntıları önlemek için temizleme kapaklarını kapatır. Sistem ciddi şekilde kirlenmişse, tank sıvısı değiştirilirken tüm borular ve aktüatörler yıkanmalıdır. Bu, dönüş hattının bağlantısını kesip ucunu bir tambura yerleştirip ardından makineyi döndürerek yapılabilir. Rezervuarlardaki gözetleme camları, sıvı seviyelerini görsel olarak kontrol etmeyi kolaylaştırır. Kalibre edilmiş görüş göstergeleri daha da fazla doğruluk sağlar. Bazı görüş göstergeleri, bir sıvı sıcaklığı göstergesi içerir. Dönüş hattı, giriş hattı ile rezervuarın aynı ucunda ve bölmenin karşı tarafında bulunmalıdır. Rezervuarlardaki türbülansı ve havalandırmayı azaltmak için dönüş hatları sıvı seviyesinin altında sona ermelidir. Geri dönüş hattının açık ucu, aşağı doğru itilirse akışı durdurma şansını ortadan kaldırmak için 45 derecede kesilmelidir. Alternatif olarak, mümkün olan maksimum ısı transfer yüzey temasını elde etmek için açıklık yan duvara doğru yönlendirilebilir. Hidrolik rezervuarların makine tabanının veya gövdesinin bir parçası olduğu durumlarda, bu özelliklerden bazılarının dahil edilmesi mümkün olmayabilir. Rezervuarlar bazen basınçlıdır, çünkü basınçlı rezervuarlar, genellikle hat pistonlu tiplerde bazı pompaların ihtiyaç duyduğu pozitif giriş basıncını sağlar. Ayrıca basınçlı rezervuarlar, sıvıyı küçük boyutlu bir ön doldurma valfi yoluyla bir silindire zorlar. Bu, 5 ila 25 psi arasında basınç gerektirebilir ve geleneksel dikdörtgen rezervuarlar kullanılamaz. Basınçlı rezervuarlar kirleticileri dışarıda tutar. Rezervuarda her zaman pozitif bir basınç varsa, kirletici maddelerle birlikte atmosferik havanın girmesi mümkün değildir. Bu uygulama için basınç 0,1 ila 1,0 psi arasında çok düşüktür ve dikdörtgen model rezervuarlarda bile kabul edilebilir. Bir hidrolik devrede, ısı üretimini belirlemek için boşa harcanan beygir gücünün hesaplanması gerekir. Yüksek verimli devrelerde, boşa harcanan beygir gücü, maksimum çalışma sıcaklıklarını 130 F'nin altında tutmak için rezervuarların soğutma kapasitelerini kullanmaya yetecek kadar düşük olabilir. Isı üretimi, standart rezervuarların kaldırabileceğinden biraz daha yüksekse, rezervuarları eklemek yerine fazla büyütmek en iyisi olabilir. ısı eşanjörleri. Büyük boy rezervuarlar, ısı eşanjörlerinden daha ucuzdur; ve su hatları kurma maliyetinden kaçının. Çoğu endüstriyel hidrolik ünite, sıcak iç ortamlarda çalışır ve bu nedenle düşük sıcaklıklar sorun olmaz. 65 ila 70 F'nin altındaki sıcaklıkları gören devreler için bir tür sıvı ısıtıcı önerilir. En yaygın rezervuar ısıtıcısı, elektrikle çalışan daldırma tipi bir ünitedir. Bu rezervuar ısıtıcıları, montaj seçeneği olan çelik bir muhafaza içinde dirençli tellerden oluşur. Entegre termostatik kontrol mevcuttur. Rezervuarları elektrikle ısıtmanın bir başka yolu, elektrikli battaniyeler gibi ısıtma elemanlarına sahip bir mat kullanmaktır. Bu tip ısıtıcılar, yerleştirme için rezervuarlarda port gerektirmez. Akışkan dolaşımının düşük olduğu veya hiç olmadığı zamanlarda akışkanı eşit şekilde ısıtırlar. Isı, sıcak su veya buhar kullanılarak bir ısı eşanjörü aracılığıyla verilebilir. Eşanjör, gerektiğinde ısıyı uzaklaştırmak için soğutma suyu da kullandığında bir sıcaklık kontrolörü olur. Endüstriyel uygulamaların çoğu kontrollü ortamlarda çalıştığından, sıcaklık kontrolörleri çoğu iklimde yaygın bir seçenek değildir. Gereksiz yere üretilen ısıyı azaltmanın veya ortadan kaldırmanın herhangi bir yolu varsa, her zaman önce düşünün, böylece iki kez ödenmesi gerekmez. Kullanılmayan ısının üretilmesi maliyetli olduğu gibi sisteme girdikten sonra atılması da pahalıdır. Isı eşanjörleri maliyetlidir, içlerinden geçen su bedava değildir ve bu soğutma sisteminin bakımı yüksek olabilir. Akış kontrolleri, sıralı valfler, indirgeme valfleri ve küçük boyutlu yön kontrol valfleri gibi bileşenler, herhangi bir devreye ısı ekleyebilir ve tasarlanırken dikkatlice düşünülmelidir. Boşa harcanan beygir gücünü hesapladıktan sonra, farklı akışlarda, yağ sıcaklıklarında ve ortam hava sıcaklıklarında çıkarabilecekleri beygir gücü ve/veya BTU miktarını gösteren belirli boyuttaki ısı eşanjörleri için çizelgeleri içeren katalogları inceleyin. Bazı sistemler yazın su soğutmalı ısı eşanjörü ve kışın hava soğutmalı ısı eşanjörü kullanır. Bu tür düzenlemeler, yaz aylarında tesis ısıtmasını ortadan kaldırır ve kışın ısıtma maliyetlerinden tasarruf sağlar.

​

REZERVUARLARIN BOYUTLANDIRILMASI: Bir rezervuarın hacmi çok önemli bir husustur. Bir hidrolik rezervuarı boyutlandırmak için temel kural, hacminin sistemin sabit deplasmanlı pompasının nominal çıkışının veya değişken deplasmanlı pompasının ortalama akış hızının üç katına eşit olması gerektiğidir. Örnek olarak, 10 gpm pompa kullanan bir sistemde 30 galonluk bir rezervuar olmalıdır. Bununla birlikte, bu yalnızca ilk boyutlandırma için bir kılavuzdur. Günümüzün modern sistem teknolojisi nedeniyle, yerden tasarruf, yağ kullanımının en aza indirilmesi ve genel sistem maliyetinin düşürülmesi gibi ekonomik nedenlerle tasarım hedefleri değişti. Geleneksel pratik kuralı mı yoksa daha küçük rezervuarlara yönelik eğilimi mi takip ettiğinize bakılmaksızın, gerekli rezervuar boyutunu etkileyebilecek parametrelerin farkında olun. Örnek olarak, büyük akümülatörler veya silindirler gibi bazı devre bileşenleri büyük hacimlerde sıvı içerebilir. Bu nedenle, pompa akışından bağımsız olarak sıvı seviyesinin pompa girişinin altına düşmemesi için daha büyük rezervuarlara ihtiyaç duyulabilir. Yüksek ortam sıcaklıklarına maruz kalan sistemler, ısı eşanjörleri içermedikçe daha büyük rezervuarlar gerektirir. Bir hidrolik sistem içinde üretilebilecek önemli ısıyı dikkate aldığınızdan emin olun. Bu ısı, hidrolik sistem yük tarafından tüketilenden daha fazla güç ürettiğinde üretilir. Bu nedenle, rezervuarların boyutu, öncelikle en yüksek sıvı sıcaklığı ve en yüksek ortam sıcaklığının kombinasyonu ile belirlenir. Diğer tüm faktörler eşit olduğunda, iki sıcaklık arasındaki sıcaklık farkı ne kadar küçükse, yüzey alanı ve dolayısıyla sıvıdan çevreye ısıyı dağıtmak için gereken hacim o kadar büyük olur. Ortam sıcaklığı akışkan sıcaklığını aşarsa, akışkanı soğutmak için bir ısı eşanjörüne ihtiyaç duyulacaktır. Alan korumanın önemli olduğu uygulamalar için ısı eşanjörleri, rezervuar boyutunu ve maliyetini önemli ölçüde azaltabilir. Rezervuarlar her zaman dolu değilse, tüm yüzey alanları boyunca ısı yaymıyor olabilirler. Rezervuarlar en az %10 ek sıvı kapasitesi alanı içermelidir. Bu, kapatma sırasında akışkanın termal genleşmesine ve yerçekimi geri tahliyesine izin verir, ancak yine de havanın alınması için serbest bir akışkan yüzeyi sağlar. Rezervuarların maksimum sıvı kapasitesi, üst plakalarında kalıcı olarak işaretlenmiştir. Daha küçük rezervuarlar daha hafiftir, daha kompakttır ve üretimi ve bakımı geleneksel boyuttakilerden daha ucuzdur ve bir sistemden sızabilecek toplam sıvı miktarını azaltarak çevre dostudur. Bununla birlikte, bir sistem için daha küçük rezervuarların belirlenmesine, rezervuarlarda bulunan daha düşük sıvı hacimlerini telafi eden modifikasyonlar eşlik etmelidir. Daha küçük rezervuarların ısı transferi için daha az yüzey alanı vardır ve bu nedenle sıvı sıcaklıklarını gereksinimler dahilinde tutmak için ısı eşanjörleri gerekli olabilir. Ayrıca, daha küçük rezervuarlarda kirleticilerin çökelme için fazla fırsatı olmayacak, bu nedenle kirleticileri yakalamak için yüksek kapasiteli filtreler gerekli olacaktır. Geleneksel rezervuarlar, havanın pompa girişine çekilmeden önce sıvıdan kaçmasına olanak sağlar. Çok küçük rezervuarların sağlanması, havalandırılmış sıvının pompaya çekilmesine neden olabilir. Bu, pompaya zarar verebilir. Küçük bir rezervuar belirlerken, dönüş sıvısının hızını azaltan ve köpürmeyi ve çalkalamayı önlemeye yardımcı olan ve böylece girişteki akış bozukluklarından kaynaklanan potansiyel pompa kavitasyonunu azaltan bir akış difüzörü takmayı düşünün. Kullanabileceğiniz diğer bir yöntem ise rezervuarlara açılı olarak bir ekran yerleştirmektir. Ekran, sıvının yüzeyine yükselen büyük kabarcıklar oluşturmak için diğerleriyle birleşen küçük kabarcıkları toplar. Bununla birlikte, havalandırılmış sıvının pompaya çekilmesini önlemenin en etkili ve ekonomik yöntemi, bir hidrolik sistem tasarlarken sıvı akış yollarına, hızlarına ve basınçlarına dikkat ederek öncelikle sıvının havalanmasını önlemektir.

​

VAKUM ODALARI: Hidrolik ve pnömatik rezervuarlarımızın çoğunu, içerdiği nispeten düşük basınçlar nedeniyle sac şekillendirme ile üretmek yeterli olsa da, vakum odalarımızın bir kısmı veya çoğu metalden işlenmiştir. Çok düşük basınçlı vakum sistemleri, atmosferden gelen yüksek dış basınçlara dayanmalıdır ve sac metallerden, plastik kalıplardan veya rezervuarların yapıldığı diğer imalat tekniklerinden yapılamaz. Bu nedenle vakum odaları çoğu durumda rezervuarlardan nispeten daha pahalıdır. Ayrıca vakum odalarının sızdırmazlığı, çoğu durumda rezervuarlara kıyasla daha büyük bir zorluktur çünkü odaya gaz sızıntılarını kontrol etmek zordur. Çoğu pnömatik ve hidrolik rezervuar bir miktar sızıntıyı kolayca tolere edebilirken, bazı vakum odalarına çok az miktarda hava sızıntısı bile felaket olabilir. AGS-TECH, yüksek ve ultra yüksek vakum odaları ve ekipmanları konusunda uzmandır. Müşterilerimize yüksek vakum ve ultra yüksek vakum odaları ve ekipmanlarının mühendislik ve imalatında en yüksek kaliteyi sunuyoruz. Mükemmellik, tüm sürecin kontrolü ile sağlanır; CAD tasarımı, üretim, sızıntı testi, UHV temizleme ve gerektiğinde RGA taraması ile fırınlama. Özel vakum ekipmanı ve hazneleri sağlamak için müşterilerle yakın çalışmamızın yanı sıra rafta hazır katalog ürünleri sağlıyoruz. Vakum Odaları Paslanmaz çelik 304L/ 316L & 316LN olarak üretilebilir veya Alüminyumdan işlenebilir. Yüksek vakum, küçük vakum muhafazalarının yanı sıra birkaç metre boyutlarındaki büyük vakum odalarına da uyum sağlayabilir. Spesifikasyonlarınıza göre üretilmiş veya gereksinimlerinize göre tasarlanmış ve üretilmiş tam entegre vakum sistemleri sunuyoruz. Vakum odası üretim hatlarımız, tantal, molibden gibi işlenmesi zor refrakter malzemeleri bor ve macor gibi yüksek sıcaklık seramiklerine kadar işlemek için TIG kaynağı ve 3, 4 ve 5 eksenli işleme ile kapsamlı makine atölyesi tesislerini kullanır. Bu karmaşık odalara ek olarak, daha küçük vakum rezervuarları için isteklerinizi her zaman değerlendirmeye hazırız. Hem düşük hem de yüksek vakum için hazneler ve bidonlar tasarlanabilir ve tedarik edilebilir.

​

En çeşitli özel üretici, mühendislik entegratörü, konsolidatör ve dış kaynak ortağı olduğumuz için; Hidrolik, pnömatik ve vakum uygulamalarına yönelik rezervuar ve hazneleri içeren standart ve karmaşık yeni projeleriniz için bizimle iletişime geçebilirsiniz. Rezervuar ve hazneleri sizin için tasarlayabilir veya mevcut tasarımlarınızı kullanarak ürün haline getirebiliriz. Her halükarda, projeleriniz için hidrolik ve pnömatik rezervuarlar ve vakum odaları ve aksesuarları hakkında görüş almak sadece sizin yararınıza olacaktır.