Search Results

Mekanik Test Cihazları - Germe Test Cihazı - Burulma Test Cihazı - Eğilme Test Cihazı - Darbe Test Cihazı - Beton Test Cihazı - Basma Test Cihazı Mekanik Test Cihazları Çok sayıda MEKANİK TEST CİHAZLARI biz dikkatimizi en temel ve popüler olanlara odaklıyoruz:_cc781905-5cde-3194-bb3b-136_bad5cf , GERİLİM TEST CİHAZLARI, BASINÇ TEST CİHAZLARI, BURSYON TEST EKİPMANLARI, YORGUNLUK TEST CİHAZI, ÜÇ & DÖRT NOKTA BÜKME TEST CİHAZLARI, SÜRTÜNME TEST CİHAZLARI, TEST CİHAZLARI, TEST CİHAZLARI, TEST CİHAZLARI, TEST CİHAZLARI, TEST CİHAZLARI, HASSAS ANALİTİK DENGE. Müşterilerimize SADT, SINOAGE for gibi kaliteli markaları liste fiyatlarının altında sunuyoruz. SADT marka metroloji ve test cihazlarımızın kataloğunu indirmek için lütfen TIKLAYINIZ. Burada beton test cihazları ve yüzey pürüzlülük test cihazları gibi bu test ekipmanlarından bazılarını bulacaksınız. Bu test cihazlarını biraz detaylı inceleyelim: SCHMIDT HAMMER / BETON TEST CİHAZI : Bazen a SWISS HAMMER olarak da adlandırılır. beton veya kayanın elastik özelliklerini veya mukavemetini, özellikle yüzey sertliğini ve penetrasyon direncini ölçmek için kullanılan bir cihazdır. Çekiç, numunenin yüzeyine çarpan yay yüklü bir kütlenin geri tepmesini ölçer. Test çekici betona önceden belirlenmiş bir enerji ile vuracaktır. Çekicinin geri tepmesi betonun sertliğine bağlıdır ve test ekipmanı tarafından ölçülür. Bir dönüşüm tablosunu referans alarak, geri tepme değeri, basınç dayanımını belirlemek için kullanılabilir. Schmidt çekici, 10 ile 100 arasında değişen rastgele bir skaladır. Schmidt çekiçleri, birkaç farklı enerji aralığına sahiptir. Enerji aralıkları: (i) Tip L-0.735 Nm darbe enerjisi, (ii) Tip N-2.207 Nm darbe enerjisi; ve (iii) Tip M-29.43 Nm darbe enerjisi. Örnekte yerel varyasyon. Örneklerdeki yerel varyasyonu en aza indirmek için bir dizi okuma yapılması ve bunların ortalama değerlerinin alınması tavsiye edilir. Testten önce, Schmidt çekicinin üretici tarafından sağlanan bir kalibrasyon test örsü kullanılarak kalibre edilmesi gerekir. En yüksek ve en düşük değer düşürülerek 12 okuma yapılmalı ve ardından kalan on okumanın ortalaması alınmalıdır. Bu yöntem, malzemenin mukavemetinin dolaylı bir ölçümü olarak kabul edilir. Numuneler arasında karşılaştırma yapmak için yüzey özelliklerine dayalı bir gösterge sağlar. Betonu test etmeye yönelik bu test yöntemi, ASTM C805 tarafından yönetilmektedir. Öte yandan, ASTM D5873 standardı, kaya testi prosedürünü açıklar. SADT marka kataloğumuzun içinde aşağıdaki ürünleri bulacaksınız: DİJİTAL BETON TESTİ ÇEKİCİ SADT Modelleri HT-225D/HT-75D/HT-20D - SADT Modeli HT-225D, veri işlemcisini ve test çekicini tek bir ünitede birleştiren entegre bir dijital beton test çekicidir. Beton ve yapı malzemelerinin tahribatsız kalite testleri için yaygın olarak kullanılmaktadır. Geri tepme değerinden betonun basınç dayanımı otomatik olarak hesaplanabilir. Tüm test verileri bellekte saklanabilir ve USB kablosuyla veya Bluetooth ile kablosuz olarak PC'ye aktarılabilir. HT-225D ve HT-75D modelleri 10 – 70N/mm2 ölçüm aralığına sahipken, HT-20D modeli sadece 1 – 25N/mm2'ye sahiptir. HT-225D'nin darbe enerjisi 0,225 Kgm'dir ve sıradan bina ve köprü inşaatını test etmek için uygundur, HT-75D'nin darbe enerjisi 0,075 Kgm'dir ve beton ve yapay tuğlanın küçük ve darbeye duyarlı parçalarının test edilmesi için uygundur ve son olarak HT-20D'nin darbe enerjisi 0.020Kgm'dir ve harç veya kil ürünlerini test etmek için uygundur. DARBE TEST CİHAZLARI: Birçok imalat işleminde ve hizmet ömürleri boyunca birçok bileşenin darbe yüküne maruz kalması gerekir. Darbe testinde, çentikli numune bir darbe test cihazına yerleştirilir ve sallanan bir sarkaç ile kırılır. Bu testin iki ana türü vardır: The CHARPY TEST ve the IZOD TEST. Charpy testi için numune her iki uçtan desteklenirken, Izod testi için konsol kiriş gibi yalnızca bir uçtan desteklenir. Sarkaçın salınım miktarından numunenin kırılmasında harcanan enerji elde edilir, bu enerji malzemenin darbe tokluğudur. Darbe testlerini kullanarak malzemelerin sünek-kırılgan geçiş sıcaklıklarını belirleyebiliriz. Darbe dayanımı yüksek malzemeler genellikle yüksek mukavemet ve sünekliğe sahiptir. Bu testler aynı zamanda bir malzemenin darbe tokluğunun yüzey kusurlarına karşı hassasiyetini de ortaya çıkarır, çünkü numunedeki çentik bir yüzey kusuru olarak kabul edilebilir. GERİLİM TESTER : Malzemelerin dayanım-deformasyon özellikleri bu test kullanılarak belirlenir. Test numunesi ASTM standartlarına göre hazırlanır. Tipik olarak, katı ve yuvarlak numuneler test edilir, ancak düz levhalar ve boru şeklindeki numuneler de gerilim testi kullanılarak test edilebilir. Bir numunenin orijinal uzunluğu, üzerindeki ölçü işaretleri arasındaki mesafedir ve tipik olarak 50 mm uzunluğundadır. Lo olarak gösterilir. Numunelere ve ürünlere göre daha uzun veya daha kısa boylar kullanılabilir. Orijinal enine kesit alanı Ao olarak gösterilir. Mühendislik gerilimi veya aynı zamanda nominal gerilim olarak da adlandırılır: Sigma = P / Ao Ve mühendislik suşu şu şekilde verilir: e = (l – lo) / lo Doğrusal elastik bölgede numune, orantı sınırına kadar yüke orantılı olarak uzar. Bu sınırın ötesinde lineer olmasa da numune Y akma noktasına kadar elastik olarak deforme olmaya devam edecektir. Bu elastik bölgede yükü kaldırırsak malzeme orijinal boyuna dönecektir. Hooke Yasası bu bölgede geçerlidir ve bize Young Modülünü verir: E = Sigma / e Yükü arttırır ve Y akma noktasının ötesine geçersek malzeme akmaya başlar. Başka bir deyişle, numune plastik deformasyona uğramaya başlar. Plastik deformasyon kalıcı deformasyon anlamına gelir. Numunenin kesit alanı kalıcı ve düzgün bir şekilde azalır. Numune bu noktada boşaltılırsa, eğri, elastik bölgede orijinal çizgiye paralel ve aşağı doğru düz bir çizgi izler. Yük daha da artarsa, eğri maksimuma ulaşır ve azalmaya başlar. Maksimum gerilme noktası, çekme mukavemeti veya nihai gerilme mukavemeti olarak adlandırılır ve UTS olarak gösterilir. UTS, malzemelerin genel mukavemeti olarak yorumlanabilir. Yük UTS'den daha büyük olduğunda, numunede boyunlaşma meydana gelir ve mastar işaretleri arasındaki uzama artık tekdüze değildir. Diğer bir deyişle, numune boyunlaşmanın meydana geldiği yerde gerçekten incelir. Boyunlama sırasında elastik stres düşer. Teste devam edilirse mühendislik gerilimi daha da düşer ve numune boyun bölgesinde kırılır. Kırılmadaki stres seviyesi kırılma stresidir. Kırılma noktasındaki şekil değiştirme, sünekliğin bir göstergesidir. UTS'ye kadar olan gerilim, tek tip gerilim olarak adlandırılır ve kırılmadaki uzama, toplam uzama olarak adlandırılır. Uzama = ((lf – lo) / lo) x 100 Alan Küçülmesi = ((Ao – Af) / Ao) x 100 Uzama ve alanın azalması, sünekliğin iyi göstergeleridir. BASINÇ TEST MAKİNESİ ( BASINÇ TEST CİHAZI ) : Bu testte numune, yükün çekme olduğu çekme testinin aksine bir basma yüküne tabi tutulur. Genel olarak, iki düz plaka arasına katı silindirik bir numune yerleştirilir ve sıkıştırılır. Temas yüzeylerinde yağlayıcılar kullanılarak fıçılanma olarak bilinen bir fenomen önlenir. Sıkıştırmadaki mühendislik gerinim oranı şu şekilde verilir: de / dt = - v / ho, burada v kalıp hızı, ho orijinal numune yüksekliği. Öte yandan gerçek gerilme oranı: de = dt = - v/ h, h, anlık numune yüksekliğidir. Test sırasında gerçek gerinim oranını sabit tutmak için, bir kam hareketi aracılığıyla bir kam plastometresi, test sırasında numune yüksekliği h azaldıkça v'nin büyüklüğünü orantılı olarak azaltır. Basma testi kullanılarak, namlulu silindirik yüzeylerde oluşan çatlaklar gözlemlenerek malzemelerin süneklikleri belirlenir. Kalıp ve iş parçası geometrilerinde bazı farklılıkları olan başka bir test, bize geniş ölçüde Y' olarak gösterilen düzlemsel gerinmede malzemenin akma gerilimini veren the PLANE-STRAIN COMPRESSION TESTİ'dir. Düzlem gerinimdeki malzemelerin akma gerilmesi şu şekilde tahmin edilebilir: Y' = 1.15 Y TORSION TEST MAKİNELERİ (TORSİYONEL TEST CİHAZLARI) : The TORSION TEST_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d malzeme özelliklerini belirlemek için yaygın olarak kullanılan başka bir yöntemdir. Bu testte, orta bölümü küçültülmüş boru şeklinde bir numune kullanılır. Kayma gerilimi, T şu şekilde verilir: T = T / 2 (Pi) (r'nin karesi) t Burada T uygulanan tork, r ortalama yarıçap ve t borunun ortasındaki azaltılmış bölümün kalınlığıdır. Öte yandan kesme gerilmesi şu şekilde verilir: ß = r Ø / l Burada l, indirgenmiş kesitin uzunluğu ve Ø, radyan cinsinden bükülme açısıdır. Elastik aralık içinde, kesme modülü (sertlik modülü) şu şekilde ifade edilir: G = T / ß Kesme modülü ile elastisite modülü arasındaki ilişki: G = E / 2( 1 + V ) Burulma testi, metallerin dövülebilirliğini tahmin etmek için yüksek sıcaklıklarda katı yuvarlak çubuklara uygulanır. Malzeme arızadan önce ne kadar çok bükülmeye dayanabilirse, o kadar fazla dövülebilir. ÜÇ & DÖRT NOKTA BÜKME TEST CİHAZLARI : Kırılgan malzemeler için, the BEND TEST_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cd5de5c3b-136bad5cURE-5de-58b- olarak da adlandırılır. uygun. Dikdörtgen şekilli bir numune her iki ucundan desteklenir ve dikey olarak bir yük uygulanır. Dikey kuvvet, üç noktalı bükme test cihazında olduğu gibi bir noktada veya dört nokta test makinesinde olduğu gibi iki noktada uygulanır. Eğilme sırasındaki kırılma gerilimi, kopma modülü veya enine kopma mukavemeti olarak adlandırılır. Şu şekilde verilir: Sigma = M c / I Burada M eğilme momenti, c numune derinliğinin yarısı ve I kesit atalet momentidir. Diğer tüm parametreler sabit tutulduğunda, gerilimin büyüklüğü hem üç hem de dört noktalı eğilmede aynıdır. Dört noktalı testin, üç noktalı teste kıyasla daha düşük bir kopma modülü ile sonuçlanması muhtemeldir. Dört noktalı eğme testinin üç noktalı eğme testine göre bir diğer üstünlüğü, sonuçlarının daha az istatistiksel değer dağılımı ile daha tutarlı olmasıdır. YORGUNLUK TEST MAKİNESİ: In FATIGUE TESTİ, bir numune tekrar tekrar çeşitli stres durumlarına tabi tutulur. Gerilmeler genellikle çekme, basma ve burulmanın bir kombinasyonudur. Test işlemi, bir parça teli kırılıncaya kadar dönüşümlü olarak bir yönde ve ardından diğer yönde bükmeye benzetilebilir. Gerilim genliği değiştirilebilir ve “S” ile gösterilir. Numunenin tamamen bozulmasına neden olacak döngü sayısı kaydedilir ve “N” olarak gösterilir. Gerilme genliği, numunenin maruz kaldığı çekme ve basınçtaki maksimum gerilme değeridir. Yorulma testinin bir varyasyonu, aşağı doğru sabit bir yük ile dönen bir şaft üzerinde gerçekleştirilir. Dayanıklılık limiti (yorgunluk limiti) max olarak tanımlanır. Döngü sayısından bağımsız olarak malzemenin yorulma hatası olmadan dayanabileceği stres değeri. Metallerin yorulma mukavemeti, nihai gerilme mukavemeti UTS ile ilgilidir. SÜRTÜNME KATSAYISI TESTER : Bu test ekipmanı, temas halindeki iki yüzeyin birbirinin üzerinden kayabilme kolaylığını ölçer. Sürtünme katsayısı ile ilgili statik ve kinetik sürtünme katsayısı olmak üzere iki farklı değer vardır. Statik sürtünme, iki yüzey arasındaki hareketi başlatmak için gerekli kuvvete uygulanır ve kinetik sürtünme, yüzeyler göreli hareket halindeyken kaymaya karşı gösterilen dirençtir. Test sonuçlarını olumsuz yönde etkileyebilecek kir, gres ve diğer kirleticilerden arındırılmış olmasını sağlamak için test öncesinde ve test sırasında uygun önlemler alınmalıdır. ASTM D1894, sürtünme testi standardının ana katsayısıdır ve birçok endüstri tarafından farklı uygulama ve ürünlerle kullanılmaktadır. Size en uygun test ekipmanını sunmak için buradayız. Uygulamanız için özel olarak tasarlanmış özel bir kuruluma ihtiyacınız varsa, gereksinimlerinizi ve ihtiyaçlarınızı karşılamak için mevcut ekipmanı buna göre değiştirebiliriz. SERTLİK TEST CİHAZLARI : Lütfen buraya tıklayarak ilgili sayfamıza gidiniz KALINLIK TEST CİHAZLARI : Lütfen buraya tıklayarak ilgili sayfamıza gidiniz YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜ TEST CİHAZLARI : Lütfen buraya tıklayarak ilgili sayfamıza gidiniz TİTREŞİM METRELERİ : Lütfen buraya tıklayarak ilgili sayfamıza gidiniz TACHOMETERS : Lütfen buraya tıklayarak ilgili sayfamıza gidiniz Ayrıntılar ve diğer benzer ekipmanlar için lütfen ekipman web sitemizi ziyaret edin: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Optik Ekran, Ekran, Monitör, Dokunmatik Panel İmalatı Optik Ekran, Ekran, Monitör İmalatı ve Montajı Bizim için broşürü indirin TASARIM ORTAKLIĞI PROGRAMI CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Kablo Montajı - Kablo Demeti - Kablo Yönetim Aksesuarları - Bağlantı - Kablo Fan Çıkışı - Ara Bağlantılar Elektrik ve Elektronik Kablo Montajı ve Ara Bağlantılar sunuyoruz: • Çeşitli türde teller, kablolar, kablo montajı ve kablo yönetim aksesuarları, güç dağıtımı için blendajsız veya blendajlı kablo, yüksek voltaj, düşük sinyal, telekomünikasyon… vb., ara bağlantılar ve ara bağlantı bileşenleri. • Konektörler, fişler, adaptörler ve eşleşen manşonlar, konektörlü patch panel, ekleme muhafazası. - Kullanıma hazır ara bağlantı bileşenleri ve donanım kataloğumuzu indirmek için lütfen BURAYA TIKLAYIN. - Klemensler ve Konnektörler - Klemensler Genel Kataloğu - Prizler-Güç Giriş-Konnektörler Kataloğu - Kablo Sonlandırma Ürünleri Broşürü (Boru, Yalıtım, Koruma, Isıyla Daralan, Kablo Tamiri, Koparma Çizmeleri, Kelepçeler, Kablo Bağları ve Klipsleri, Tel İşaretleyiciler, Bantlar, Kablo Uç Kapakları, Dağıtım Yuvaları) - Seramikten metale bağlantı elemanları, hermetik sızdırmazlık, vakumlu geçişler, yüksek ve ultra yüksek vakum bileşenleri, BNC, SHV adaptörleri ve konektörleri, iletkenler ve kontak pimleri, konektör terminalleri üreten tesisimiz hakkında bilgiler burada bulunabilir:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_ Fabrika Broşürü Bizim için broşürü indirinTASARIM ORTAKLIĞI PROGRAMI Ara bağlantılar ve kablo montaj ürünleri çok çeşitlidir. Lütfen bize tip, uygulama, varsa teknik özellik sayfalarını belirtin, size en uygun ürünü sunalım. Hazır bir ürün olmaması durumunda bunları sizin için özel olarak uyarlayabiliriz. Kablo gruplarımız ve ara bağlantılarımız yetkili kuruluşlar tarafından CE veya UL işaretlidir ve IEEE, IEC, ISO...vb. gibi endüstri düzenlemeleri ve standartlarına uygundur. Üretim operasyonları yerine mühendislik ve araştırma ve geliştirme yeteneklerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek için sizi mühendislik sitemizi ziyaret etmeye davet ediyoruz. http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Honlama ve bileme kayışları, deri transmisyon kayışları, dikiş makinesi deri pedal kayışı, deri alet düzenleyicileri ve tutucuları, deri tabanca kılıfları, deri direksiyon kılıfları ve daha fazlasını içeren endüstriyel deri ürünleri. Endüstriyel Deri Ürünleri Üretilen endüstriyel deri ürünleri şunları içerir: - Deri Honlama ve Bileme Kemerleri - Deri İletim Kayışları - Dikiş Makinesi Deri Pedallı Kemer - Deri Alet Organizatörleri ve Tutucuları - Deri Tabanca Kılıfları Deri, birçok uygulama için uygun olmasını sağlayan olağanüstü özelliklere sahip doğal bir üründür. Endüstriyel deri kayışlar, güç aktarımlarında, dikiş makinesi deri ayaklı kayışlarda ve ayrıca metal bıçakların bağlanması, sabitlenmesi, honlanması ve bilenmesinde kullanılır. Broşürlerimizde yer alan hazır endüstriyel deri kemerlerimizin yanı sıra sonsuz kemerler ve özel uzunluk/genişliklerde de sizler için üretilebilmektedir. Endüstriyel deri uygulamaları şunları içerir: Güç aktarımı için Düz Deri Kayış ve Endüstriyel Dikiş Makineleri için Yuvarlak Deri Kayış. Endüstriyel deri is cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_en eski türlerden biridir. aylarca süren ve yoğun bir şekilde yağ karışımı ile işlenmiş ve nihai gücünü vermek için greslenmiş. Krom Endüstriyel Derilerimiz çeşitli şekillerde üretilebilir, mumlu, yağlı veya kuru kalıplama için. We hidrolik uygulamalar için üretilmiş krom kaplamalı bir deri sunar-5 3194-bb3b-136bad5cf58d_ve ambalajlar. Our Krom tasarımlı Sürtünme derileri olağanüstü aşınma özelliklerine sahiptir. Çeşitli Shore Sertlikleri mevcuttur. Giyilebilir alet düzenleyiciler, alet tutucular, deri ipler, direksiyon simidi kılıfları vb. dahil olmak üzere endüstriyel deri ürünlerinin birçok başka uygulaması mevcuttur. Projelerinizde size yardımcı olmak için buradayız. Bir plan, eskiz, fotoğraf veya numune, ürün ihtiyaçlarınızı anlamamıza yardımcı olabilir. Endüstriyel deri ürününü ya tasarımınıza göre üretebiliriz ya da tasarım çalışmalarınızda size yardımcı olabiliriz ve nihai tasarımı onayladığınızda ürünü sizin için üretebiliriz. Çok çeşitli endüstriyel deri ürünleri tedarik ettiğimiz için cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_farklı boyutlar, uygulamalar ve malzeme kalitesi ile; hepsini burada listelemek mümkün değil. Hangi ürünün size en uygun olduğunu belirleyebilmemiz için e-posta göndermenizi veya bizi aramanızı öneririz. Bizimle iletişime geçtiğinizde, lütfen bizi aşağıdaki konularda bilgilendirdiğinizden emin olun: - Endüstriyel deri ürünleri için başvurunuz - İstenilen ve gerekli malzeme sınıfı - Boyutlar - Bitiş - Paketleme gereksinimleri - Etiketleme gereksinimleri - Miktar ÖNCEKİ SAYFA

Endüstriyel Özel Fonksiyonel Tekstiller, Teknik Tekstiller, Teknik Kumaşlar, Hidrofobik Hidrofilik Tekstil, Antibakteriyel Kumaşlar, Elektriksel İletken Tekstil, Filtre Kumaşlar, Otomotiv Kumaşlar, Cerrahi Kumaşlar Endüstriyel ve Özel ve Fonksiyonel Tekstiller Bizi ilgilendiren yalnızca özel ve fonksiyonel tekstiller ve belirli bir uygulamaya hizmet eden kumaşlar ve bunlardan yapılan ürünlerdir. Bunlar, bazen teknik tekstiller ve kumaşlar olarak da adlandırılan olağanüstü değere sahip mühendislik tekstilleridir. Dokuma ve dokunmamış kumaşlar ve kumaşlar çok sayıda uygulama için mevcuttur. Aşağıda, ürün geliştirme ve üretim kapsamımızdaki bazı önemli endüstriyel ve özel ve fonksiyonel tekstil türlerinin bir listesi bulunmaktadır. Aşağıdakilerden oluşan ürünlerinizi tasarlama, geliştirme ve üretme konusunda sizinle birlikte çalışmaya hazırız: Hidrofobik (su itici) ve hidrofilik (su emici) tekstil malzemeleri Olağanüstü mukavemete, dayanıklılığa ve zorlu çevre koşullarına (kurşun geçirmez, yüksek ısıya dayanıklı, düşük sıcaklığa dayanıklı, aleve dayanıklı, inert veya aşındırıcı sıvılara ve gazlara karşı dayanıklı, küflenmeye karşı dayanıklı) tekstil ve kumaşlar oluşumu….) Antibakteriyel ve Antifungal textiles and kumaşlar UV koruyucu Elektriksel olarak iletken ve iletken olmayan tekstiller ve kumaşlar ESD kontrolü için antistatik kumaşlar….vb. Özel optik özelliklere ve efektlere sahip tekstiller ve kumaşlar (floresan…vs.) Özel filtreleme özelliklerine sahip tekstil, kumaş ve bezler, filtre imalatı Kanal kumaşları, telalar, takviye, transmisyon kayışları, kauçuk takviyeleri (konveyör bantlar, baskı battaniyeleri, kordlar), bantlar ve aşındırıcılar için tekstiller gibi endüstriyel tekstiller. Otomotiv endüstrisi için tekstiller (hortumlar, kayışlar, hava yastıkları, telalar, lastikler) İnşaat, yapı ve altyapı ürünleri için tekstiller (beton kumaş, geomembranlar ve kumaş iç kanalı) Farklı işlevler için farklı katmanlara veya bileşenlere sahip kompozit çok işlevli tekstiller. Pamuklu el hissi, koku bırakma, nem yönetimi ve UV koruma özellikleri sağlamak için aktif carbon infusion on polyester liflerden yapılan tekstiller. Şekil hafızalı polimerlerden yapılan tekstiller Cerrahi ve cerrahi implantlar için tekstiller, biyouyumlu kumaşlar İhtiyaçlarınıza ve spesifikasyonlarınıza göre ürünler tasarladığımızı, tasarladığımızı ve ürettiğimizi lütfen unutmayın. Dilerseniz sizin belirlediğiniz özelliklere göre ürünler üretebilir, dilerseniz doğru malzeme seçimi ve ürün tasarımı konusunda size yardımcı olabiliriz. ÖNCEKİ SAYFA

Su Jeti İşleme, Aşındırıcı Su Jeti, Aşındırıcı-Jet İşleme ve Kesme, Su Jetli İşleme, WJM, Hidrodinamik İşleme, Aşındırıcı Su Jetli İşleme, AWJM, Aşındırıcı Jet İşleme, AJM, AGS-TECH Inc. Su Jeti İşleme, Aşındırıcı Su Jeti, Aşındırıcı-Jet İşleme ve Kesme WATER-JET, AŞINDIRICI SU-JET and ABRA'nın çalışma prensibi iş parçasına çarpan hızlı akan akımın momentum değişimi üzerine. Bu momentum değişimi sırasında, iş parçasına güçlü bir kuvvet etki eder ve onu keser. These WATERJET KESİM VE İŞLEME (WJM) techniques su ve son derece rafine aşındırıcıları temel alır, sesin üç katı hızda hareket ettirilir ve sesin üç katı hızda çalışır hemen hemen her malzeme. Deri ve plastik gibi bazı malzemeler için aşındırıcı kullanılmayabilir ve kesim sadece su ile yapılabilir. Su jeti ile işleme, taş, cam ve metallerdeki karmaşık, çok ince detayları kesmekten diğer tekniklerin yapamayacağı şeyleri yapabilir; titanyumun hızlı delik delmesine. Su jeti kesme makinelerimiz, malzeme türünde herhangi bir sınırlama olmaksızın, birçok fit boyutunda büyük yassı stok malzemesini işleyebilir. Kesim yapmak ve parça üretimi için dosyalardan görüntüleri bilgisayara tarayabilir veya projenizin Bilgisayar Destekli Çizimi (CAD) mühendislerimiz tarafından hazırlanabilir. Kesilecek malzemenin türünü, kalınlığını ve istenen kesim kalitesini belirlememiz gerekiyor. Nozul sadece işlenmiş görüntü modelini takip ettiğinden, karmaşık tasarımlar sorun yaratmaz. Tasarımlar sadece hayal gücünüzle sınırlıdır. Projenizle bugün bize ulaşın ve size önerilerimizi ve teklifimizi verelim. Bu üç tür süreci ayrıntılı olarak inceleyelim. SU JETLİ İŞLEME (WJM): İşlem aynı şekilde HİDRODİNAMİK İŞLEME olarak adlandırılabilir. Su jetinden gelen yüksek oranda yerelleştirilmiş kuvvetler, kesme ve çapak alma işlemleri için kullanılır. Daha basit bir deyişle, su jeti, malzemede dar ve pürüzsüz bir oluk açan bir testere gibi davranır. Su jeti ile işlemedeki basınç seviyeleri, verimli çalışma için oldukça yeterli olan 400 MPa civarındadır. Gerekirse bu değerin birkaç katı basınçlar oluşturulabilir. Jet nozullarının çapları 0,05 ila 1 mm civarındadır. Su jeti kesicileri kullanarak kumaş, plastik, kauçuk, deri, yalıtım malzemeleri, kağıt, kompozit malzemeler gibi çeşitli metal olmayan malzemeleri kesiyoruz. Vinil ve köpükten yapılmış otomotiv pano kaplamaları gibi karmaşık şekiller bile çok eksenli, CNC kontrollü su jeti işleme ekipmanı kullanılarak kesilebilir. Su jeti ile işleme, diğer kesme işlemlerine kıyasla verimli ve temiz bir işlemdir. Bu tekniğin önemli avantajlarından bazıları şunlardır: -Delik açmaya gerek kalmadan iş parçasının herhangi bir noktasında kesimler başlatılabilir. -Önemli bir ısı üretilmez -Su jeti ile işleme ve kesme işlemi esnek malzemeler için çok uygundur çünkü iş parçasında herhangi bir bükülme ve eğilme meydana gelmez. -Üretilen çapaklar minimumdur -Su jeti ile kesme ve işleme, su kullanan çevre dostu ve güvenli bir işlemdir. AŞINDIRICI SU JETLİ İŞLEME (AWJM): Bu işlemde su jeti içerisinde silisyum karbür veya alüminyum oksit gibi aşındırıcı partiküller bulunur. Bu, tamamen su jeti ile işlemeye göre malzeme kaldırma oranını artırır. Metalik, metalik olmayan, kompozit malzemeler ve diğerleri AWJM kullanılarak kesilebilir. Teknik, özellikle ısı üreten diğer teknikleri kullanarak kesemediğimiz ısıya duyarlı malzemeleri kesmede bizim için yararlıdır. Minimum 3mm boyutunda ve maksimum yaklaşık 25mm derinlikte delikler üretebiliyoruz. Kesme hızı, işlenen malzemeye bağlı olarak dakikada birkaç metreye kadar ulaşabilir. Metaller için AWJM'deki kesme hızı, plastiklere kıyasla daha düşüktür. Çok eksenli robotik kontrol makinelerimizi kullanarak, ikinci bir işleme gerek kalmadan boyutları bitirmek için karmaşık üç boyutlu parçaları işleyebiliriz. Nozul boyutlarını ve çapını sabit tutmak için kesme işlemlerinin doğruluğunu ve tekrarlanabilirliğini korumada önemli olan safir nozullar kullanıyoruz. AŞINDIRICI-JET İŞLEME (AJM) : Bu işlemde, aşındırıcı parçacıklar içeren yüksek hızlı bir kuru hava, nitrojen veya karbondioksit jeti iş parçasına kontrollü koşullar altında çarpar ve keser. Aşındırıcı-Jet İşleme, çok sert ve kırılgan metalik ve metalik olmayan malzemelerde küçük deliklerin, yuvaların ve karmaşık desenlerin kesilmesi, parçalardaki çapakların giderilmesi ve çapakların giderilmesi, düzeltme ve pahlama, oksit gibi yüzey filmlerinin çıkarılması, düzensiz yüzeylere sahip bileşenlerin temizlenmesi için kullanılır. Gaz basınçları yaklaşık 850 kPa ve aşındırıcı jet hızları 300 m/s civarındadır. Aşındırıcı parçacıkların çapları 10 ila 50 mikron civarındadır. Yüksek hızlı aşındırıcı parçacıklar keskin köşeleri yuvarlar ve yapılan delikler konik olma eğilimindedir. Bu nedenle aşındırıcı jet ile işlenecek parça tasarımcıları bunları dikkate almalı ve üretilen parçaların bu kadar keskin köşe ve delikler gerektirmediğinden emin olmalıdır. Su jeti, aşındırıcı su jeti ve aşındırıcı jet işleme süreçleri, kesme ve çapak alma işlemleri için etkin bir şekilde kullanılabilir. Bu teknikler, sert takım kullanmadıkları gerçeği sayesinde doğal bir esnekliğe sahiptir. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

AGS-TECH, çeşitli ebatlarda hazır ve özel üretim tanklar ve konteynerler sunmaktadır. Hasır kafes konteynerler, paslanmaz, alüminyum ve metal tank ve konteynerler, IBC tanklar, plastik ve polimer konteynerler, fiberglas tanklar, katlanabilir tanklar tedarik etmekteyiz. Tanklar ve Konteynerler Kimyasal, toz, sıvı ve gaz depolama kapları ve inert polimerlerden, paslanmaz çelikten....vb tanklar tedarik ediyoruz. Katlanabilir, yuvarlanabilir kaplar, istiflenebilir kaplar, katlanabilir kaplar, inşaat, gıda, ilaç, kimya, petrokimya gibi birçok endüstride uygulama bulan diğer kullanışlı işlevlere sahip kaplar var. Bize uygulamanız hakkında bilgi verin, size en uygun konteyneri önerelim. Büyük hacimli paslanmaz çelik veya diğer malzeme kapları, sipariş üzerine ve spesifikasyonlarınıza göre özel olarak üretilir. Daha küçük kaplar genellikle kullanıma hazırdır ve miktarlarınız haklıysa özel olarak üretilir. Miktarlar önemliyse, spesifikasyonlarınıza göre plastik kapları ve tankları üfleyebilir veya döndürebiliriz. Tank ve konteynerlerimizin başlıca türleri şunlardır: Hasır Kafes Konteynerler Stoklarımızda çok çeşitli Hasır Kafes Konteynerlerimiz mevcuttur ve bunları sizin spesifikasyonlarınıza ve ihtiyaçlarınıza göre özel olarak da üretebiliriz. Hasır Kafes Konteynerlerimiz aşağıdaki gibi ürünleri içerir: İstiflenebilir Kafes Paletler Katlanabilir Hasır Rulo Konteynerler Katlanabilir Hasır Konteynerler Tüm tel örgü kafes konteynerlerimiz en yüksek kalitede paslanmaz veya yumuşak çelik malzemelerden yapılmıştır ve paslanmaz olmayan versiyonlar genellikle zinc,_cc781905-5cde- kullanılarak korozyon ve çürümeye karşı kaplanmıştır. 3194-bb3b-136bad5cf58d_sıcak daldırma or toz kaplama. Kaplama rengi genellikle zinc'dir: beyaz veya sarı; veya isteğinize göre toz boyalı. Hasır kafes konteynerlerimiz sıkı kalite kontrol prosedürleri altında monte edilir ve mekanik darbe, ağırlık taşıma kapasitesi, dayanıklılık, dayanıklılık ve uzun vadeli güvenilirlik açısından test edilir. Hasır kafes konteynerlerimiz uluslararası kalite standartlarının yanı sıra ABD ve uluslararası taşımacılık endüstrisi standartlarına uygundur. Hasır kafes konteynerler genellikle saklama kutuları ve kutuları, saklama arabaları, taşıma arabaları..vb olarak kullanılmaktadır. Tel kafes konteyner seçerken yükleme kapasitesi, konteynerin ağırlığı, ızgaranın boyutları, dış ve iç ölçüler, yerden tasarruf sağlayan nakliye ve depolama için düz katlanan bir konteynere ihtiyacınız olup olmadığı gibi önemli parametreleri göz önünde bulundurun ve lütfen ayrıca 20 fitlik veya 40 fitlik bir nakliye konteynırına belirli bir konteynırdan kaç tane yüklenebileceğini de göz önünde bulundurun. Sonuç olarak, tel örgü kafes kaplar, tek kullanımlık ambalajlara uzun ömürlü, ekonomik ve çevre dostu bir alternatiftir. Aşağıda hasır konteyner ürünlerimizin indirilebilir broşürleri bulunmaktadır. - Wire Mesh Konteyner Alıntı Tasarımı Form (indirmek, doldurmak ve bize e-posta göndermek için lütfen tıklayınız) Paslanmaz ve Metal Tanklar & Konteynerler Paslanmaz ve diğer metal tanklarımız ve kaplarımız, kremleri ve sıvıları saklamak için idealdir. the kozmetik, ilaç ve yiyecek ve içecek endüstrileri ve diğerleri için idealdirler. Avrupa, Amerika ve uluslararası yönergelere uygundurlar. Paslanmaz ve metal tanklarımız easy to clean._cc-783194-5 136bad5cf58d_Bu kaplar sabit bir temele sahiptir ve hiçbir tutma alanı olmadan sterilize edilebilir . Paslanmaz ve metal tanklarımızı ve kaplarımızı cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_bir yıkama başlığı entegrasyonu gibi her türlü aksesuarla donatabiliriz. Konteynerlerimiz basınçlıdır. Tesisinize ve iş yerinize kolayca uyarlanabilirler. Konteynerlerimizin çalışma basınçları değişiklik gösterir, bu nedenle spesifikasyonları ihtiyaçlarınıza göre karşılaştırdığınızdan emin olun. Alüminyum kaplarımız ve tanklarımız da sektörde oldukça popülerdir. Bazı modeller tekerlekli hareketli, diğerleri istiflenebilir. Tehlikeli ürünlerin taşınması için UN onaylı toz, granül ve pelet depolama tanklarımız mevcuttur. Paslanmaz ve metal tankları ihtiyacınıza göre özel olarak tasarlayıp imal edebiliyoruz. ve teknik özellikler. Paslanmaz ve metal tank ve konteynerlerimizin iç ve dış ölçüleri, et kalınlıkları ihtiyaçlarınıza göre çeşitlendirilebilir. Paslanmaz ve Alüminyum Tanklar & Konteynerler İstiflenebilir Tanklar ve Konteynerler Tekerlekli Tanklar ve Konteynerler IBC & GRV Tankları Toz, Granül ve Pelet Depolama Tankları Özel Tasarım ve İmalat Tank ve Konteynerler Paslanmaz ve Metal Tanklar ve Konteynerler broşürlerimizi indirmek için lütfen aşağıdaki bağlantıları tıklayın: IBC Tankları ve Konteynerleri Plastik ve Polimer Tanklar & Konteynerler AGS-TECH, çok çeşitli plastik ve polimer malzemelerden tanklar ve kaplar tedarik eder. Size en uygun ürünü teklif edebilmemiz için talebiniz için bizimle iletişime geçmenizi ve aşağıdakileri belirtmenizi öneririz. - Başvuru - Malzeme sınıfı - Boyutlar - Bitiş - Paketleme gereksinimleri - Miktar Örneğin, FDA onaylı gıda sınıfı plastik malzemeler, içecek, tahıl, meyve suyu vb. depolayan bazı kaplar için önemlidir. Öte yandan, kimyasal veya ilaç depolamak için plastik ve polimer tank ve kaplara ihtiyacınız varsa, plastik malzemenin içeriğe karşı inertliği son derece önemlidir. Malzemeler hakkındaki görüşlerimiz için bizimle iletişime geçin. Ayrıca, broşürlerimizden aşağıdan rafa hazır plastik ve polimer tanklar ve kaplar sipariş edebilirsiniz. Plastik ve polimer tanklar ve kaplar için broşürlerimizi indirmek için lütfen aşağıdaki linklere tıklayın: IBC Tankları ve Konteynerleri Fiberglas Tanklar ve Konteynerler Fiberglas materials'den yapılmış tanklar ve konteynerler sunuyoruz. Fiberglas tanklarımız ve konteynerlerimiz meet US ve uluslararası depolama tankı yapımı için kabul edilen standartlar. Fiberglas tanklar ve konteynerler ASTM 4097'ye uygun temasla kalıplanmış laminatlar ve ASTM 3299'a uygun filament sarılmış laminatlarla üretilir. depolanan ürünün konsantrasyonu, sıcaklığı ve aşındırıcı davranışı ile ilgili. Özel uygulamalar için FDA onaylı ve fire geciktirici reçineler mevcuttur. Size en uygun fiberglas tank ve konteyneri teklif edebilmemiz için talebiniz için bizimle iletişime geçmenizi ve aşağıdakileri belirtmenizi öneririz. - Başvuru - Malzeme beklentileri ve özellikleri - Boyutlar - Bitiş - Paketleme gereksinimleri - Miktar Gerekli Size memnuniyetle görüşümüzü bildiririz. Ayrıca, hazır fiberglass tanks ve konteynerleri aşağıdaki broşürlerimizden sipariş edebilirsiniz. Raf dışı portföyümüzdeki fiberglas tank ve konteynerlerin hiçbiri sizi tatmin etmiyorsa, lütfen bize bildirin, ihtiyaçlarınıza göre özel üretim düşünelim. Katlanabilir Tanklar ve Konteynerler Katlanabilir su depoları ve kapları, cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_plastik varillerin ve diğer kapların çok küçük veya pratik olmadığı uygulamalarda sıvı depolamak için en iyi seçiminizdir. Ayrıca beton veya metal bir tank inşa etmeden hızlı bir şekilde büyük miktarda su veya sıvıya ihtiyacınız olduğunda, katlanabilir tanklarımız ve konteynerlerimiz idealdir. Adından da anlaşılacağı gibi, katlanabilir tanklar ve kaplar katlanabilir, yani kullanımdan sonra onları küçültebilir, yuvarlayabilir ve çok kompakt ve küçük hacimli, boşken saklaması ve taşıması kolay hale getirebilirsiniz. Yeniden kullanılabilirler. Size istediğiniz ölçü ve modelde ve spesifikasyonlarınıza göre tedarik edebiliriz. Katlanabilir Tank ve Konteynerlerimizin Genel Özellikleri: - Renk: Mavi, turuncu, gri, koyu yeşil, siyah,.....vb. - Malzeme: PVC - Kapasite: Genellikle 200 ile 30000 litre arasında - Hafif, kolay kullanım. - Minimum ambalaj boyutu, nakliye ve depolama için kolay. - water kontaminasyonu yok - Kaplamalı kumaşın yüksek mukavemeti, adezyon up 60 lb/inç. - Dikişlerin yüksek mukavemeti yüksek frekanslı eriyik ile sağlanır ve tank gövdesiyle aynı poliüretan ile kapatılır, bu nedenle tanklar mükemmel bir önleme yeteneğine sahiptir su için güvenli. Katlanabilir Tank ve Konteyner Uygulamaları: · Geçici depolama · Yağmur Suyu Toplama · Konut ve Kamu Su Deposu · Savunma Suyu Depolama Uygulamaları · Su arıtma · Acil Depolama ve Yardım · Sulama · İnşaat şirketleri, köprü maksimum yükünü test etmek için PVC su depolarını tercih ediyor · Yangınla mücadele OEM siparişlerini de kabul ediyoruz. Özel etiketleme, paketleme ve logo baskısı mevcuttur. ÖNCEKİ SAYFA

Endüstriyel Özel Fonksiyonel Tekstiller, Teknik Tekstiller, Teknik Kumaşlar, Hidrofobik Hidrofilik Tekstil, Antibakteriyel Kumaşlar, Elektriksel İletken Tekstil, Filtre Kumaşlar, Otomotiv Kumaşlar, Cerrahi Kumaşlar Endüstriyel ve Özel ve Fonksiyonel Tekstiller Bizi ilgilendiren yalnızca özel ve fonksiyonel tekstiller ve belirli bir uygulamaya hizmet eden kumaşlar ve bunlardan yapılan ürünlerdir. Bunlar, bazen teknik tekstiller ve kumaşlar olarak da adlandırılan olağanüstü değere sahip mühendislik tekstilleridir. Dokuma ve dokunmamış kumaşlar ve kumaşlar çok sayıda uygulama için mevcuttur. Aşağıda, ürün geliştirme ve üretim kapsamımızdaki bazı önemli endüstriyel ve özel ve fonksiyonel tekstil türlerinin bir listesi bulunmaktadır. Aşağıdakilerden oluşan ürünlerinizi tasarlama, geliştirme ve üretme konusunda sizinle birlikte çalışmaya hazırız: Hidrofobik (su itici) ve hidrofilik (su emici) tekstil malzemeleri Olağanüstü mukavemete, dayanıklılığa ve zorlu çevre koşullarına (kurşun geçirmez, yüksek ısıya dayanıklı, düşük sıcaklığa dayanıklı, aleve dayanıklı, inert veya aşındırıcı sıvılara ve gazlara karşı dayanıklı, küflenmeye karşı dayanıklı) tekstil ve kumaşlar oluşumu….) Antibakteriyel ve Antifungal textiles and kumaşlar UV koruyucu Elektriksel olarak iletken ve iletken olmayan tekstiller ve kumaşlar ESD kontrolü için antistatik kumaşlar….vb. Özel optik özelliklere ve efektlere sahip tekstiller ve kumaşlar (floresan…vs.) Özel filtreleme özelliklerine sahip tekstil, kumaş ve bezler, filtre imalatı Kanal kumaşları, telalar, takviye, transmisyon kayışları, kauçuk takviyeleri (konveyör bantlar, baskı battaniyeleri, kordlar), bantlar ve aşındırıcılar için tekstiller gibi endüstriyel tekstiller. Otomotiv endüstrisi için tekstiller (hortumlar, kayışlar, hava yastıkları, telalar, lastikler) İnşaat, yapı ve altyapı ürünleri için tekstiller (beton kumaş, geomembranlar ve kumaş iç kanalı) Farklı işlevler için farklı katmanlara veya bileşenlere sahip kompozit çok işlevli tekstiller. Pamuklu el hissi, koku bırakma, nem yönetimi ve UV koruma özellikleri sağlamak için aktif carbon infusion on polyester liflerden yapılan tekstiller. Şekil hafızalı polimerlerden yapılan tekstiller Cerrahi ve cerrahi implantlar için tekstiller, biyouyumlu kumaşlar İhtiyaçlarınıza ve spesifikasyonlarınıza göre ürünler tasarladığımızı, tasarladığımızı ve ürettiğimizi lütfen unutmayın. Dilerseniz sizin belirlediğiniz özelliklere göre ürünler üretebilir, dilerseniz doğru malzeme seçimi ve ürün tasarımı konusunda size yardımcı olabiliriz. ÖNCEKİ SAYFA

Kamera Sistemleri - Bileşenler - Optik Tarayıcı - Optik Okuyucular - Görüntüleme Sistemi - CCD - Optomekanik Sistemler - IR Kameralar Özelleştirilmiş Kamera Sistemleri İmalatı ve Montajı AGS-TECH şunları sunar: • Kamera sistemleri, kamera bileşenleri ve özel kamera tertibatları • Özel tasarlanmış ve üretilmiş optik tarayıcılar, okuyucular, optik güvenlik ürün grupları. • Görüntüleme ve görüntüleme dışı optikleri, LED aydınlatmayı, fiber optikleri ve CCD kameraları entegre eden hassas optik, opto-mekanik ve elektro-optik düzenekler • Optik mühendislerimizin geliştirdiği ürünler arasında şunlar bulunmaktadır: - Gözetim ve güvenlik uygulamaları için çok yönlü periskop ve kamera. 360 x 60º görüş alanı yüksek çözünürlüklü görüntü, dikiş gerektirmez. - İç boşluk geniş açılı video kamera - Süper ince 0,6 mm çaplı esnek video endoskop. Tüm medikal video kuplörleri standart endoskop göz merceklerine takılır ve tamamen sızdırmazdır ve ıslatılabilir. Tıbbi endoskop ve kamera sistemlerimiz için lütfen şu adresi ziyaret edin: http://www.agsmedical.com - Yarı sert endoskop için video kamera ve kuplör - Eye-Q Videoprobe. Koordinat ölçüm makineleri için temassız yakınlaştırmalı video probu. - ODIN uydusu için optik spektrograf ve IR görüntüleme sistemi (OSIRIS). Mühendislerimiz uçuş ünitesi montajı, hizalaması, entegrasyonu ve testi üzerinde çalıştı. - NASA üst atmosfer araştırma uydusu (UARS) için rüzgar görüntüleme interferometresi (WINDII). Mühendislerimiz montaj, entegrasyon ve test konularında danışmanlık üzerinde çalıştılar. WINDII performansı ve çalışma ömrü, tasarım hedeflerini ve gereksinimlerini çok aştı. Uygulamanıza bağlı olarak, kamera uygulamanızın hangi boyutları, piksel sayısını, çözünürlüğü, dalga boyu hassasiyetini gerektirdiğini belirleyeceğiz. Kızılötesi, görünür ve diğer dalga boylarına uygun sistemler kurabiliriz. Daha fazlasını öğrenmek için bugün bize ulaşın. Bizim için broşürü indirin TASARIM ORTAKLIĞI PROGRAMI Ayrıca BURAYA TIKLAYARAK, kullanıma hazır ürünler için kapsamlı elektrikli ve elektronik bileşenler kataloğumuzu indirdiğinizden emin olun. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Yüzey İşlem ve Modifikasyon - Yüzey Mühendisliği - Sertleştirme - Plazma - Lazer - İyon İmplantasyonu - AGS-TECH'te Elektron Işını İşleme Yüzey İşlemleri ve Modifikasyonu Yüzeyler her şeyi kapsar. Malzeme yüzeylerinin bize sağladığı çekicilik ve işlevler son derece önemlidir. Bu nedenle SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION_cc781905bbc3b58 günlük operasyonlarımız arasında. Yüzey işleme ve modifikasyonu, gelişmiş yüzey özelliklerine yol açar ve son bir bitirme işlemi olarak veya bir kaplama veya birleştirme işleminden önce gerçekleştirilebilir. Yüzey işlemleri ve modifikasyon işlemleri (aynı zamanda SURFACE MÜHENDİSLİĞİ olarak da anılır) , malzemelerin ve ürünlerin yüzeylerini şu şekilde uyarlayın: - Sürtünmeyi ve aşınmayı kontrol edin - Korozyon direncini artırın - Sonraki kaplamaların veya birleştirilmiş parçaların yapışmasını arttırın - İletkenlik, özdirenç, yüzey enerjisi ve yansımanın fiziksel özelliklerini değiştirin - Fonksiyonel grupları tanıtarak yüzeylerin kimyasal özelliklerini değiştirin - Boyutları değiştir - Görünümü değiştirin, örneğin renk, pürüzlülük…vb. - Yüzeyleri temizleyin ve/veya dezenfekte edin Yüzey işleme ve modifikasyon kullanılarak malzemelerin işlevleri ve hizmet ömürleri iyileştirilebilir. Ortak yüzey işleme ve modifikasyon yöntemlerimiz iki ana kategoriye ayrılabilir: Yüzeyleri Kapsayan Yüzey İşlem ve Modifikasyon: Organik Kaplamalar: Organik kaplamalar, malzemelerin yüzeylerine boyalar, çimentolar, laminatlar, erimiş tozlar ve yağlayıcılar uygular. İnorganik Kaplamalar: Popüler inorganik kaplamalarımız galvanik kaplama, otokatalitik kaplama (akımsız kaplamalar), dönüşüm kaplamaları, termal spreyler, sıcak daldırma, sert dolgu, fırın füzyonu, metal, cam, seramik, vb. üzerinde SiO2, SiN gibi ince film kaplamalardır. Kaplamaları içeren yüzey işleme ve modifikasyonları ilgili alt menüde detaylı olarak anlatılmıştır, lütfenburaya tıklayın Fonksiyonel Kaplamalar / Dekoratif Kaplamalar / İnce Film / Kalın Film Yüzeyleri Değiştiren Yüzey İşlemleri ve Modifikasyonları: Bu sayfada bunlara odaklanacağız. Aşağıda tarif ettiğimiz yüzey işleme ve modifikasyon tekniklerinin tümü mikro veya nano ölçekte değildir, ancak yine de temel amaçlar ve yöntemler mikro üretim ölçeğindekilere önemli ölçüde benzer olduğundan kısaca bahsedeceğiz. Sertleştirme: Lazer, alev, indüksiyon ve elektron ışını ile seçici yüzey sertleştirme. Yüksek Enerji Tedavileri: Yüksek enerjili tedavilerimizden bazıları iyon implantasyonu, lazer camlama ve füzyon ve elektron ışını tedavisini içerir. İnce Difüzyon İşlemleri: İnce difüzyon işlemleri, ferritik-nitrokarbürleme, borlama, TiC, VC gibi diğer yüksek sıcaklık reaksiyon işlemlerini içerir. Ağır Difüzyon Tedavileri: Ağır difüzyon proseslerimiz arasında karbonlama, nitrürleme ve karbonitrürleme yer alır. Özel Yüzey İşlemleri: Kriyojenik, manyetik ve sonik işlemler gibi özel işlemler hem yüzeyleri hem de dökme malzemeleri etkiler. Seçici sertleştirme işlemleri alev, indüksiyon, elektron ışını, lazer ışını ile yapılabilmektedir. Büyük yüzeyler alevle sertleştirme kullanılarak derin sertleştirilir. İndüksiyon sertleştirme ise küçük parçalar için kullanılır. Lazer ve elektron ışını sertleştirme bazen sert dolgu veya yüksek enerjili işlemlerden ayırt edilemez. Bu yüzey işleme ve modifikasyon işlemleri, yalnızca su verme sertleşmesine izin vermek için yeterli karbon ve alaşım içeriğine sahip çeliklere uygulanabilir. Bu yüzey işleme ve modifikasyon yöntemi için dökme demirler, karbon çelikleri, takım çelikleri ve alaşımlı çelikler uygundur. Parçaların boyutları, bu sertleşen yüzey işlemleriyle önemli ölçüde değişmez. Sertleşme derinliği 250 mikrondan tüm kesit derinliğine kadar değişebilir. Bununla birlikte, tüm kesit durumunda, sertleştirme işlemleri malzemelerin hızlı bir şekilde, bazen bir saniye içinde soğutulmasını gerektirdiğinden, kesit ince, 25 mm'den (1 inç) az veya küçük olmalıdır. Büyük iş parçalarında bunu başarmak zordur ve bu nedenle büyük bölümlerde sadece yüzeyler sertleştirilebilir. Popüler bir yüzey işleme ve modifikasyon işlemi olarak, diğer birçok ürün arasında yayları, bıçak ağızlarını ve cerrahi bıçak ağızlarını sertleştiriyoruz. Yüksek enerjili işlemler nispeten yeni yüzey işleme ve modifikasyon yöntemleridir. Boyutlar değiştirilmeden yüzeylerin özellikleri değiştirilir. Popüler yüksek enerjili yüzey işleme süreçlerimiz elektron ışını tedavisi, iyon implantasyonu ve lazer ışını tedavisidir. Elektron Işını İşlemi: Elektron ışını yüzey işlemi, malzeme yüzeyinin yakınında 100 mikron civarında çok sığ bir bölgede 10Exp6 Santigrat/sn (10exp6 Fahrenheit/sn) mertebesinde hızlı ısıtma ve hızlı soğutma yoluyla yüzey özelliklerini değiştirir. Elektron ışını işlemi, yüzey alaşımları üretmek için sert dolguda da kullanılabilir. İyon İmplantasyonu: Bu yüzey işleme ve modifikasyon yöntemi, gaz atomlarını yeterli enerjiye sahip iyonlara dönüştürmek ve iyonları bir vakum odasında manyetik bobinler tarafından hızlandırılan substratın atomik kafesine implante etmek/yerleştirmek için elektron ışını veya plazma kullanır. Vakum, iyonların haznede serbestçe hareket etmesini kolaylaştırır. İmplante edilen iyonlar ile metalin yüzeyi arasındaki uyumsuzluk, yüzeyi sertleştiren atomik kusurlar yaratır. Lazer Işını Tedavisi: Elektron ışını yüzey işlemi ve modifikasyonu gibi, lazer ışını tedavisi, yüzeye yakın çok sığ bir bölgede hızlı ısıtma ve hızlı soğutma yoluyla yüzey özelliklerini değiştirir. Bu yüzey işleme ve modifikasyon yöntemi, yüzey alaşımları üretmek için sert dolguda da kullanılabilir. İmplant dozajları ve tedavi parametrelerindeki bilgi birikimi, bu yüksek enerjili yüzey işleme tekniklerini üretim tesislerimizde kullanmamızı mümkün kılmaktadır. İnce Difüzyon Yüzey İşlemleri: Ferritik nitrokarbürleme, kritik altı sıcaklıklarda azot ve karbonu demirli metallere yayan bir sertleştirme işlemidir. İşleme sıcaklığı genellikle 565 Santigrat (1049 Fahrenheit)'dir. Bu sıcaklıkta çelikler ve diğer demir alaşımları, östenitik fazda meydana gelen diğer sertleştirme işlemlerine kıyasla avantajlı olan bir ferritik fazdadır. Süreç geliştirmek için kullanılır: • sürtünme direnci • yorgunluk özellikleri • korozyon direnci Düşük işlem sıcaklıkları sayesinde sertleştirme işlemi sırasında çok az şekil bozulması meydana gelir. Borlama, bir metal veya alaşıma bor verilmesi işlemidir. Bor atomlarının bir metal bileşenin yüzeyine difüze edildiği bir yüzey sertleştirme ve modifikasyon işlemidir. Sonuç olarak yüzey, demir borürler ve nikel borürler gibi metal borürler içerir. Saf hallerinde bu borürler son derece yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir. Borlanmış metal parçalar aşınmaya karşı son derece dayanıklıdır ve genellikle sertleştirme, karbonlama, nitrürleme, nitrokarbürleme veya indüksiyonla sertleştirme gibi geleneksel ısıl işlemlerle işlenmiş bileşenlerden beş kata kadar daha uzun süre dayanır. Ağır Difüzyon Yüzey İşlemi ve Modifikasyonu: Karbon içeriği düşükse (örneğin %0,25'ten az), sertleştirme için yüzeyin karbon içeriğini artırabiliriz. Parça, istenen özelliklere bağlı olarak bir sıvı içinde söndürülerek ısıl işleme tabi tutulabilir veya durgun havada soğutulabilir. Bu yöntem sadece yüzeyde lokal sertleşmeye izin verir, çekirdekte olmaz. Bu bazen çok arzu edilir, çünkü dişlilerde olduğu gibi iyi aşınma özelliklerine sahip sert bir yüzeye izin verir, ancak darbe yükü altında iyi performans gösterecek sert bir iç çekirdeğe sahiptir. Yüzey işleme ve modifikasyon tekniklerinden biri olan Karbürizasyonda yüzeye karbon ekliyoruz. Parçayı yüksek bir sıcaklıkta Karbon açısından zengin bir atmosfere maruz bırakıyoruz ve Karbon atomlarının çeliğe aktarılması için difüzyona izin veriyoruz. Difüzyon, yalnızca çelik düşük karbon içeriğine sahipse gerçekleşir, çünkü difüzyon, konsantrasyonların diferansiyeli üzerinde çalışır. Paket Karbürleme: Parçalar, karbon tozu gibi yüksek karbonlu bir ortamda paketlenir ve bir fırında 12 ila 72 saat boyunca 900 Santigratta (1652 Fahrenheit) ısıtılır. Bu sıcaklıklarda, güçlü bir indirgeyici madde olan CO gazı üretilir. İndirgeme reaksiyonu, karbon salan çeliğin yüzeyinde meydana gelir. Karbon daha sonra yüksek sıcaklık sayesinde yüzeye yayılır. Yüzeydeki Karbon, proses koşullarına bağlı olarak %0.7 ila %1.2 arasındadır. Elde edilen sertlik 60 - 65 RC'dir. Karbürlenmiş kasanın derinliği yaklaşık 0,1 mm ila 1,5 mm arasında değişmektedir. Paket karbürleme, sıcaklık homojenliğinin ve ısıtmada tutarlılığın iyi kontrolünü gerektirir. Gaz Karbürleme: Bu yüzey işleme çeşidinde, Karbon Monoksit (CO) gazı ısıtılmış bir fırına verilir ve parçaların yüzeyinde karbon birikiminin indirgeme reaksiyonu gerçekleşir. Bu işlem, paket karbonlama problemlerinin çoğunun üstesinden gelir. Bununla birlikte bir endişe, CO gazının güvenli bir şekilde muhafaza edilmesidir. Sıvı Karbürleme: Çelik parçalar, erimiş karbon bakımından zengin bir banyoya daldırılır. Nitrürleme, Azotun çelik yüzeyine difüzyonunu içeren bir yüzey işleme ve modifikasyon işlemidir. Azot, Alüminyum, Krom ve Molibden gibi elementlerle Nitrürleri oluşturur. Parçalar nitrürlemeden önce ısıl işleme tabi tutulur ve temperlenir. Parçalar daha sonra temizlenir ve ayrışmış Amonyak atmosferinde (N ve H içeren) bir fırında 10 ila 40 saat boyunca 500-625 Santigrat (932 - 1157 Fahrenheit) arasında ısıtılır. Azot çeliğe difüze olur ve nitrür alaşımları oluşturur. Bu, 0,65 mm derinliğe kadar nüfuz eder. Kasa çok sert ve distorsiyon düşük. Kasa ince olduğundan, yüzey taşlama tavsiye edilmez ve bu nedenle nitrürleme yüzey işlemi, çok düzgün bitirme gereksinimleri olan yüzeyler için bir seçenek olmayabilir. Karbonitrürleme yüzey işleme ve modifikasyon işlemi en çok düşük karbonlu alaşımlı çelikler için uygundur. Karbonitrürleme işleminde hem Karbon hem de Azot yüzeye yayılır. Parçalar, Amonyak (NH3) ile karıştırılmış bir hidrokarbon (metan veya propan gibi) atmosferinde ısıtılır. Basitçe söylemek gerekirse, süreç Karbürleme ve Nitrürlemenin bir karışımıdır. Karbonitrürleme yüzey işlemi 760 - 870 Santigrat (1400 - 1598 Fahrenheit) sıcaklıklarda gerçekleştirilir, ardından doğal gaz (Oksijensiz) atmosferinde söndürülür. Karbonitrürleme işlemi, doğasında var olan bozulmalar nedeniyle yüksek hassasiyetli parçalar için uygun değildir. Elde edilen sertlik, karbonlama (60 - 65 RC) ile benzerdir ancak Nitrürleme (70 RC) kadar yüksek değildir. Kasa derinliği 0,1 ile 0,75 mm arasındadır. Kasa, Nitrürler ve Martenzit açısından zengindir. Kırılganlığı azaltmak için müteakip tavlama gereklidir. Özel yüzey işleme ve modifikasyon süreçleri geliştirmenin ilk aşamalarındadır ve bunların etkinliği henüz kanıtlanmamıştır. Bunlar: Kriyojenik İşlem: Genellikle sertleştirilmiş çeliklere uygulanır, malzemenin yoğunluğunu arttırmak ve böylece aşınma direncini ve boyut stabilitesini arttırmak için alt tabakayı yavaşça yaklaşık -166 Santigrat (-300 Fahrenheit)'e soğutun. Titreşim Tedavisi: Bunlar, ısıl işlemlerde oluşan termal stresi titreşimler yoluyla gidermeyi ve aşınma ömrünü artırmayı amaçlar. Manyetik İşlem: Bunlar, malzemelerdeki atomların sırasını manyetik alanlar aracılığıyla değiştirmeyi ve umarım aşınma ömrünü iyileştirmeyi amaçlar. Bu özel yüzey işleme ve modifikasyon tekniklerinin etkinliği hala kanıtlanmamıştır. Ayrıca yukarıdaki bu üç teknik, yüzeylerin yanı sıra dökme malzemeyi de etkiler. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Mikroelektronik İmalatı, Yarı İletken İmalatı - Fab - FPGA - IC Montaj Paketleme - AGS-TECH Inc. Mikroelektronik, Yarı İletken İmalatı ve İmalatı Diğer menüler altında açıklanan nano üretim, mikro üretim ve mezo-imalat tekniklerimizin ve süreçlerimizin çoğu MICROELECTRONICS MANUFACTURING too için kullanılabilir. Ancak ürünlerimizde mikroelektroniğin öneminden dolayı burada bu proseslerin konuya özel uygulamalarına odaklanacağız. Mikroelektronikle ilgili işlemler ayrıca yaygın olarak YARI İLETKEN İMALATI processes olarak adlandırılır. Yarı iletken mühendislik tasarım ve imalat hizmetlerimiz şunları içerir: - FPGA kart tasarımı, geliştirme ve programlama - Microelectronics dökümhane hizmetleri: Tasarım, prototip oluşturma ve üretim, üçüncü taraf hizmetleri - Yarı iletken gofret hazırlığı: Küp ayırma, arka taşlama, inceltme, retikül yerleştirme, kalıp ayırma, alma ve yerleştirme, inceleme - Mikroelektronik paket tasarımı ve üretimi: Hem kullanıma hazır hem de özel tasarım ve üretim - Semiconductor IC montajı ve paketleme ve testi: Kalıp, tel ve talaş yapıştırma, kapsülleme, montaj, markalama ve markalama - Yarı iletken cihazlar için kurşun çerçeveler: Hem kullanıma hazır hem de özel tasarım ve üretim - Mikroelektronik için ısı alıcıların tasarımı ve imalatı: Hem kullanıma hazır hem de özel tasarım ve imalat - Sensor ve aktüatör tasarımı ve üretimi: Hem kullanıma hazır hem de özel tasarım ve üretim - Optoelektronik ve fotonik devre tasarımı ve üretimi Sunduğumuz hizmet ve ürünleri daha iyi anlayabilmeniz için mikroelektronik ve yarı iletken üretim ve test teknolojilerini daha detaylı inceleyelim. FPGA Board Tasarım & Geliştirme ve Programlama: Sahada programlanabilir kapı dizileri (FPGA'lar) yeniden programlanabilir silikon çiplerdir. Kişisel bilgisayarlarda bulduğunuz işlemcilerin aksine, bir FPGA programlamak, bir yazılım uygulamasını çalıştırmak yerine kullanıcının işlevselliğini uygulamak için çipin kendisini yeniden düzenler. Önceden oluşturulmuş mantık blokları ve programlanabilir yönlendirme kaynakları kullanılarak FPGA yongaları, devre tahtası ve havya kullanmadan özel donanım işlevselliğini uygulayacak şekilde yapılandırılabilir. Dijital hesaplama görevleri yazılımda gerçekleştirilir ve bileşenlerin nasıl birbirine bağlanması gerektiği hakkında bilgi içeren bir yapılandırma dosyasına veya veri akışına derlenir. FPGA'lar, bir ASIC'nin gerçekleştirebileceği herhangi bir mantıksal işlevi uygulamak için kullanılabilir ve tamamen yeniden yapılandırılabilir ve farklı bir devre yapılandırmasını yeniden derleyerek tamamen farklı bir "kişilik" verilebilir. FPGA'lar, uygulamaya özel tümleşik devrelerin (ASIC'ler) ve işlemci tabanlı sistemlerin en iyi parçalarını birleştirir. Bu faydalar aşağıdakileri içerir: • Daha hızlı I/O yanıt süreleri ve özel işlevsellik • Dijital sinyal işlemcilerinin (DSP'ler) bilgi işlem gücünü aşmak • Özel ASIC üretim süreci olmadan hızlı prototipleme ve doğrulama • Özel belirlenmiş deterministik donanımın güvenilirliği ile özel işlevselliğin uygulanması • Özel ASIC yeniden tasarımı ve bakımı masraflarını ortadan kaldırarak sahada yükseltilebilir FPGA'lar, özel ASIC tasarımının büyük ön masrafını haklı çıkarmak için yüksek hacimler gerektirmeden hız ve güvenilirlik sağlar. Yeniden programlanabilir silikon ayrıca, işlemci tabanlı sistemlerde çalışan yazılımın aynı esnekliğine sahiptir ve mevcut işlem çekirdeklerinin sayısı ile sınırlı değildir. İşlemcilerden farklı olarak, FPGA'lar doğada gerçekten paraleldir, bu nedenle farklı işleme operasyonlarının aynı kaynaklar için rekabet etmesi gerekmez. Her bağımsız işleme görevi, çipin özel bir bölümüne atanır ve diğer mantık bloklarından herhangi bir etki olmaksızın bağımsız olarak çalışabilir. Sonuç olarak, daha fazla işlem eklendiğinde uygulamanın bir bölümünün performansı etkilenmez. Bazı FPGA'lar dijital fonksiyonlara ek olarak analog özelliklere de sahiptir. Bazı yaygın analog özellikler, her çıkış pininde programlanabilir dönüş hızı ve sürücü gücüdür; bu, mühendisin, aksi takdirde kabul edilemez şekilde çalacak veya çiftleşecek hafif yüklü pinlerde yavaş hızlar ayarlamasına ve yüksek hızda ağır yüklü pinlerde daha güçlü, daha hızlı oranlar ayarlamasına olanak tanır. aksi takdirde çok yavaş çalışacak kanallar. Nispeten yaygın bir diğer analog özellik, diferansiyel sinyal kanallarına bağlanmak üzere tasarlanmış giriş pinlerindeki diferansiyel karşılaştırıcılardır. Bazı karışık sinyalli FPGA'lar, entegre çevresel analogdan dijitale dönüştürücülere (ADC'ler) ve dijitalden analoga dönüştürücülere (DAC'ler) ve bunların bir çip üzerinde sistem olarak çalışmasına izin veren analog sinyal koşullandırma bloklarına sahiptir. Kısaca, FPGA çiplerinin en önemli 5 faydası şunlardır: 1. İyi Performans 2. Pazara Kısa Süre 3. Düşük Maliyet 4. Yüksek Güvenilirlik 5. Uzun Süreli Bakım Yeteneği İyi Performans – Paralel işlemeyi barındırma yetenekleriyle FPGA'lar, dijital sinyal işlemcilerinden (DSP'ler) daha iyi bilgi işlem gücüne sahiptir ve DSP'ler olarak sıralı yürütme gerektirmez ve saat başına daha fazla işlem gerçekleştirebilir. Giriş ve çıkışların (G/Ç) donanım düzeyinde kontrol edilmesi, uygulama gereksinimleriyle yakından eşleşmek için daha hızlı yanıt süreleri ve özel işlevsellik sağlar. Kısa Pazara Sunma Süresi - FPGA'lar esneklik ve hızlı prototip oluşturma yetenekleri ve dolayısıyla daha kısa pazara sunma süresi sunar. Müşterilerimiz, özel ASIC tasarımının uzun ve pahalı üretim sürecinden geçmeden bir fikri veya konsepti test edebilir ve donanımda doğrulayabilir. Artımlı değişiklikleri uygulayabilir ve bir FPGA tasarımında haftalar yerine saatler içinde yineleyebiliriz. Ticari kullanıma hazır donanım, kullanıcı tarafından programlanabilen bir FPGA yongasına halihazırda bağlı olan farklı G/Ç türleri ile de mevcuttur. Üst düzey yazılım araçlarının artan kullanılabilirliği, gelişmiş kontrol ve sinyal işleme için değerli IP çekirdekleri (önceden oluşturulmuş işlevler) sunar. Düşük Maliyet—Özel ASIC tasarımlarının yinelenmeyen mühendislik (NRE) giderleri, FPGA tabanlı donanım çözümlerini aşıyor. ASIC'lere yapılan büyük ilk yatırım, yılda çok sayıda yonga üreten OEM'ler için haklı görülebilir, ancak birçok son kullanıcı, geliştirme aşamasındaki birçok sistem için özel donanım işlevselliğine ihtiyaç duyar. Programlanabilir silikon FPGA'mız size üretim maliyeti olmayan veya montaj için uzun teslim süreleri olmayan bir şey sunar. Sistem gereksinimleri zaman içinde sıklıkla değişir ve FPGA tasarımlarında artımlı değişiklikler yapmanın maliyeti, bir ASIC'yi yeniden döndürmenin büyük maliyetiyle karşılaştırıldığında ihmal edilebilir düzeydedir. Yüksek Güvenilirlik - Yazılım araçları, programlama ortamını sağlar ve FPGA devresi, program yürütmenin gerçek bir uygulamasıdır. İşlemci tabanlı sistemler genellikle görev zamanlamasına yardımcı olmak ve kaynakları birden çok süreç arasında paylaşmak için birden çok soyutlama katmanı içerir. Sürücü katmanı, donanım kaynaklarını kontrol eder ve işletim sistemi, bellek ve işlemci bant genişliğini yönetir. Herhangi bir işlemci çekirdeği için, aynı anda yalnızca bir talimat yürütülebilir ve işlemci tabanlı sistemler, sürekli olarak, birbirini önleyen, zaman açısından kritik görevlerin riski altındadır. FPGA'lar, işletim sistemlerini kullanmazlar, gerçek paralel yürütmeleri ve her göreve tahsis edilmiş deterministik donanımları ile minimum güvenilirlik endişeleri yaratırlar. Uzun Vadeli Bakım Yeteneği - FPGA yongaları sahada yükseltilebilir ve ASIC'in yeniden tasarlanmasıyla ilgili zaman ve maliyet gerektirmez. Örneğin dijital iletişim protokolleri zamanla değişebilen özelliklere sahiptir ve ASIC tabanlı arayüzler bakım ve ileriye dönük uyumluluk sorunlarına neden olabilir. Aksine, yeniden yapılandırılabilir FPGA yongaları, potansiyel olarak gerekli olan gelecekteki değişikliklere ayak uydurabilir. Ürünler ve sistemler olgunlaştıkça, müşterilerimiz donanımı yeniden tasarlamak ve kart yerleşimlerini değiştirmek için zaman harcamadan işlevsel iyileştirmeler yapabilirler. Mikroelektronik Döküm Hizmetleri: Mikroelektronik dökümhane hizmetlerimiz, tasarım, prototipleme ve üretim, üçüncü taraf hizmetlerini içerir. Müşterilerimize, yarı iletken çiplerin tasarım desteğinden prototipleme ve üretim desteğine kadar tüm ürün geliştirme döngüsü boyunca yardım sağlıyoruz. Tasarım destek hizmetlerinde amacımız, yarı iletken cihazların dijital, analog ve karışık sinyal tasarımları için ilk defa doğru bir yaklaşım sağlamaktır. Örneğin, MEMS'e özel simülasyon araçları mevcuttur. Entegre CMOS ve MEMS için 6 ve 8 inç gofretleri işleyebilen Fab'lar hizmetinizdedir. Müşterilerimize tüm büyük elektronik tasarım otomasyonu (EDA) platformları için tasarım desteği, doğru modeller, süreç tasarım kitleri (PDK), analog ve dijital kitaplıklar ve üretim için tasarım (DFM) desteği sunuyoruz. Tüm teknolojiler için iki prototipleme seçeneği sunuyoruz: Birden fazla cihazın tek bir gofret üzerinde paralel olarak işlendiği Çok Ürünlü Gofret (MPW) hizmeti ve aynı retikül üzerine çizilen dört maske seviyesiyle Çok Düzeyli Maske (MLM) hizmeti. Bunlar tam maske setinden daha ekonomiktir. MLM hizmeti, MPW hizmetinin sabit tarihlerine kıyasla oldukça esnektir. Şirketler, ikinci bir kaynağa ihtiyaç duyma, diğer ürün ve hizmetler için iç kaynakları kullanma, masallara gitmeye istekli olma ve bir yarı iletken fabrika çalıştırma riskini ve yükünü azaltma gibi çeşitli nedenlerle yarı iletken ürünleri bir mikro elektronik dökümhanesine dış kaynak sağlamayı tercih edebilir. AGS-TECH, toplu üretimin yanı sıra küçük gofret işlemleri için küçültülebilen açık platformlu mikro elektronik üretim süreçleri sunar. Belirli koşullar altında, mevcut mikroelektronik veya MEMS imalat aletleriniz veya komple alet setleriniz fabrikanızdan fabrikamıza teslim edilen veya satılan aletler olarak transfer edilebilir veya mevcut mikro elektronik ve MEMS ürünleriniz açık platform proses teknolojileri kullanılarak yeniden tasarlanabilir ve fabrikamızda mevcut bir süreç. Bu, özel bir teknoloji transferinden daha hızlı ve daha ekonomiktir. Ancak istenirse müşterinin mevcut mikroelektronik / MEMS fabrikasyon süreçleri aktarılabilir. Yarı İletken Gofret Hazırlama: Yarı iletken gofretler üzerinde dilerlerse dilerlerse zar atma, geri taşlama, inceltme, retikül yerleştirme, kalıba ayırma, çekme ve yerleştirme, muayene işlemlerini yapmaktayız. Yarı iletken gofret işleme, çeşitli işleme adımları arasında metrolojiyi içerir. Örneğin, elipsometri veya reflektometriye dayalı ince film test yöntemleri, kapı oksit kalınlığının yanı sıra fotorezist ve diğer kaplamaların kalınlığını, kırılma indisini ve sönme katsayısını sıkı bir şekilde kontrol etmek için kullanılır. Gofretlerin teste kadar önceki işlem adımlarından zarar görmediğini doğrulamak için yarı iletken gofret test ekipmanı kullanıyoruz. Ön uç işlemleri tamamlandıktan sonra, yarı iletken mikro elektronik cihazlar, düzgün çalışıp çalışmadıklarını belirlemek için çeşitli elektrik testlerine tabi tutulur. “Verim” olarak uygun şekilde performans gösterdiği tespit edilen gofret üzerindeki mikro elektronik cihazların oranını ifade ediyoruz. Gofret üzerindeki mikro elektronik çiplerin testi, yarı iletken çipe karşı küçük probları bastıran bir elektronik test cihazı ile gerçekleştirilir. Otomatik makine, her kötü mikro elektronik çipini bir damla boya ile işaretler. Wafer test verileri, merkezi bir bilgisayar veritabanına kaydedilir ve yarı iletken çipler, önceden belirlenmiş test limitlerine göre sanal kutulara ayrılır. Ortaya çıkan gruplama verileri, üretim kusurlarını izlemek ve bozuk talaşları işaretlemek için bir gofret haritasında grafiklenebilir veya günlüğe kaydedilebilir. Bu harita gofret montajı ve paketleme sırasında da kullanılabilir. Son testte, mikroelektronik çipler paketlemeden sonra tekrar test edilir, çünkü bağ telleri eksik olabilir veya analog performans paket tarafından değişebilir. Bir yarı iletken gofret test edildikten sonra, gofret çentiklenmeden ve ardından tek tek kalıplara ayrılmadan önce tipik olarak kalınlığı azaltılır. Bu işleme yarı iletken gofret dilimleme denir. İyi ve kötü yarı iletken kalıpları ayırmak için mikro elektronik endüstrisi için özel olarak üretilmiş otomatik al ve yerleştir makineleri kullanıyoruz. Yalnızca iyi, işaretlenmemiş yarı iletken yongalar paketlenir. Daha sonra, mikro elektronik plastik veya seramik paketleme işleminde yarı iletken kalıbı monte ediyoruz, kalıp pedlerini paket üzerindeki pimlere bağlıyoruz ve kalıbı kapatıyoruz. Otomatik makineler kullanılarak pedleri pimlere bağlamak için küçük altın teller kullanılır. Çip ölçeği paketi (CSP), başka bir mikro elektronik paketleme teknolojisidir. Çoğu paket gibi bir plastik çift sıralı paket (DIP), içine yerleştirilen gerçek yarı iletken kalıptan birkaç kat daha büyüktür, oysa CSP yongaları neredeyse mikro elektronik kalıbın boyutundadır; ve yarı iletken yonga levha kesilmeden önce her kalıp için bir CSP oluşturulabilir. Paketlenen mikro elektronik çipler, paketleme sırasında hasar görmediklerinden ve kalıptan pine ara bağlantı sürecinin doğru bir şekilde tamamlandığından emin olmak için yeniden test edilir. Daha sonra lazerleri kullanarak çip adlarını ve numaralarını pakete kazırız. Mikroelektronik Paket Tasarımı ve İmalatı: Hem kullanıma hazır hem de özel tasarım ve mikroelektronik paket imalatı sunuyoruz. Bu hizmet kapsamında mikroelektronik paketlerin modellenmesi ve simülasyonu da yapılmaktadır. Modelleme ve simülasyon, paketleri sahada test etmek yerine en uygun çözümü elde etmek için sanal Deney Tasarımını (DoE) sağlar. Bu, özellikle mikro elektronikte yeni ürün geliştirme için maliyeti ve üretim süresini azaltır. Bu çalışma aynı zamanda müşterilerimize montaj, güvenilirlik ve testin mikro elektronik ürünlerini nasıl etkileyeceğini açıklama fırsatı da veriyor. Mikroelektronik paketlemenin temel amacı, belirli bir uygulamanın gereksinimlerini makul bir maliyetle karşılayacak bir elektronik sistem tasarlamaktır. Bir mikro elektronik sistemi birbirine bağlamak ve barındırmak için mevcut birçok seçenek nedeniyle, belirli bir uygulama için bir paketleme teknolojisi seçimi uzman değerlendirmesi gerektirir. Mikroelektronik paketleri için seçim kriterleri aşağıdaki teknoloji sürücülerinden bazılarını içerebilir: -Kablolanabilirlik -Teslim olmak -Maliyet -Isı yayma özellikleri -Elektromanyetik ekranlama performansı -Mekanik tokluk -Güvenilirlik Mikroelektronik paketler için bu tasarım hususları hızı, işlevselliği, bağlantı sıcaklıklarını, hacmi, ağırlığı ve daha fazlasını etkiler. Birincil hedef, en uygun maliyetli ancak güvenilir ara bağlantı teknolojisini seçmektir. Mikroelektronik paketleri tasarlamak için gelişmiş analiz yöntemleri ve yazılımları kullanıyoruz. Mikroelektronik paketleme, birbirine bağlı minyatür elektronik sistemlerin üretimi için yöntemlerin tasarımı ve bu sistemlerin güvenilirliği ile ilgilenir. Spesifik olarak, mikro elektronik paketleme, sinyal bütünlüğünü korurken sinyallerin yönlendirilmesini, yarı iletken entegre devrelere toprak ve gücü dağıtırken, yapısal ve malzeme bütünlüğünü korurken dağılan ısıyı dağıtırken ve devreyi çevresel tehlikelerden korurken içerir. Genel olarak, mikro elektronik IC'leri paketleme yöntemleri, bir elektronik devreye gerçek dünya G/Ç'lerini sağlayan konektörlerle bir PWB'nin kullanımını içerir. Geleneksel mikro elektronik paketleme yaklaşımları, tekli paketlerin kullanımını içerir. Tek çipli bir paketin ana avantajı, mikroelektronik IC'yi alttaki alt tabakaya bağlamadan önce tamamen test etme yeteneğidir. Bu tür paketlenmiş yarı iletken cihazlar, PWB'ye ya delikten monte edilir veya yüzeye monte edilir. Yüzeye monte mikro elektronik paketler, tüm panodan geçmek için delikler gerektirmez. Bunun yerine, yüzeye monte mikro elektronik bileşenler PWB'nin her iki tarafına lehimlenebilir ve bu da daha yüksek devre yoğunluğu sağlar. Bu yaklaşım, yüzeye montaj teknolojisi (SMT) olarak adlandırılır. Top ızgara dizileri (BGA'lar) ve çip ölçekli paketler (CSP'ler) gibi alan dizisi tarzı paketlerin eklenmesi, SMT'yi en yüksek yoğunluklu yarı iletken mikro elektronik paketleme teknolojileriyle rekabet edebilir hale getiriyor. Daha yeni bir paketleme teknolojisi, birden fazla yarı iletken aygıtın yüksek yoğunluklu ara bağlantı alt katmanına bağlanmasını içerir, bu daha sonra büyük bir pakete monte edilerek hem G/Ç pimleri hem de çevre koruması sağlanır. Bu çok çipli modül (MCM) teknolojisi, bağlı IC'leri birbirine bağlamak için kullanılan alt tabaka teknolojileri ile ayrıca karakterize edilir. MCM-D, biriktirilmiş ince film metali ve dielektrik çok tabakaları temsil eder. MCM-D alt tabakaları, gelişmiş yarı iletken işleme teknolojileri sayesinde tüm MCM teknolojilerinin en yüksek kablolama yoğunluklarına sahiptir. MCM-C, elenmiş metal mürekkeplerin ve fırınlanmamış seramik levhaların yığılmış alternatif katmanlarından ateşlenen çok katmanlı “seramik” alt tabakaları ifade eder. MCM-C kullanarak orta yoğunlukta bir kablolama kapasitesi elde ederiz. MCM-L, istiflenmiş, metalize PWB “laminatlarından” yapılmış, tek tek desenli ve daha sonra lamine edilmiş çok katmanlı alt tabakaları ifade eder. Eskiden düşük yoğunluklu bir ara bağlantı teknolojisiydi, ancak şimdi MCM-L, MCM-C ve MCM-D mikroelektronik paketleme teknolojilerinin yoğunluğuna hızla yaklaşıyor. Doğrudan çip takma (DCA) veya çip-on-board (COB) mikroelektronik paketleme teknolojisi, mikroelektronik IC'lerin doğrudan PWB'ye monte edilmesini içerir. Çıplak IC üzerinde "kürecik" olan ve ardından kürlenen plastik bir enkapsülan, çevre koruması sağlar. Mikroelektronik IC'ler, flip-chip veya tel bağlama yöntemleri kullanılarak alt tabakaya birbirine bağlanabilir. DCA teknolojisi, 10 veya daha az yarı iletken IC ile sınırlı sistemler için özellikle ekonomiktir, çünkü daha fazla sayıda çip sistem verimini etkileyebilir ve DCA montajlarının yeniden işlenmesi zor olabilir. Hem DCA hem de MCM paketleme seçeneklerinde ortak olan bir avantaj, daha yakınlığa (daha kısa sinyal iletim gecikmeleri) ve azaltılmış kurşun endüktansına izin veren yarı iletken IC paketi ara bağlantı seviyesinin ortadan kaldırılmasıdır. Her iki yöntemin de birincil dezavantajı, tamamen test edilmiş mikro elektronik IC'leri satın almanın zorluğudur. DCA ve MCM-L teknolojilerinin diğer dezavantajları, PWB laminatlarının düşük termal iletkenliği sayesinde zayıf termal yönetimi ve yarı iletken kalıp ile alt tabaka arasındaki zayıf bir termal genleşme katsayısı eşleşmesini içerir. Termal genleşme uyumsuzluğu sorununu çözmek, tel bağlı kalıp için molibden gibi bir araya giren alt tabaka ve flip-chip kalıp için bir dolgu altı epoksi gerektirir. Çok çipli taşıyıcı modül (MCCM), DCA'nın tüm olumlu yönlerini MCM teknolojisi ile birleştirir. MCCM, bir PWB'ye bağlanabilen veya mekanik olarak eklenebilen ince bir metal taşıyıcı üzerindeki küçük bir MCM'dir. Metal taban, MCM alt tabakası için hem bir ısı dağıtıcı hem de bir gerilim aracı görevi görür. MCCM, bir PWB'ye tel bağlama, lehimleme veya sekme bağlama için çevresel uçlara sahiptir. Çıplak yarı iletken IC'ler, küresel bir malzeme kullanılarak korunur. Bizimle iletişime geçtiğinizde, sizin için en iyi mikro elektronik paketleme seçeneğini seçmek için uygulamanızı ve gereksinimlerinizi tartışacağız. Yarı İletken IC Montaj ve Paketleme ve Test: Mikroelektronik üretim hizmetlerimizin bir parçası olarak kalıp, tel ve talaş bağlama, kapsülleme, montaj, markalama ve markalama, test hizmetleri sunuyoruz. Bir yarı iletken çipin veya entegre mikro elektronik devrenin çalışması için, kontrol edeceği veya talimat vereceği sisteme bağlı olması gerekir. Mikroelektronik IC düzeneği, çip ve sistem arasında güç ve bilgi aktarımı için bağlantılar sağlar. Bu, mikro elektronik çipi bir pakete bağlayarak veya bu işlevler için doğrudan PCB'ye bağlayarak gerçekleştirilir. Yonga ile paket veya baskılı devre kartı (PCB) arasındaki bağlantılar, tel bağlama, delikli veya flip chip montajı yoluyla yapılır. Kablosuz ve internet pazarlarının karmaşık gereksinimlerini karşılamak için mikro elektronik IC paketleme çözümleri bulma konusunda endüstri lideriyiz. Delik ve yüzey montajı için geleneksel kurşun çerçeve mikroelektronik IC paketlerinden, yüksek pin sayısı ve yüksek yoğunluklu uygulamalar için gereken en son çip ölçeği (CSP) ve bilye ızgara dizisi (BGA) çözümlerine kadar binlerce farklı paket formatı ve boyutu sunuyoruz. . CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Paket Üzerinden Paket, PoP TMV - Kalıp Yoluyla, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Wafer Level Package)…..vb. Bakır, gümüş veya altın kullanarak tel bağlama, mikroelektronikte popülerdir. Bakır (Cu) tel, silikon yarı iletken kalıpları mikroelektronik paket terminallerine bağlamanın bir yöntemi olmuştur. Altın (Au) tel maliyetindeki son artışla birlikte, bakır (Cu) tel, mikro elektronikte toplam paket maliyetini yönetmenin çekici bir yoludur. Ayrıca benzer elektriksel özelliklerinden dolayı altın (Au) tele benzer. Altın (Au) ve bakır (Cu) tel için öz endüktans ve kapasitans hemen hemen aynıdır, bakır (Cu) teli daha düşük dirençlidir. Bağ telinden kaynaklanan direncin devre performansını olumsuz etkileyebileceği mikroelektronik uygulamalarında bakır (Cu) tel kullanılması iyileştirme sağlayabilir. Bakır, Paladyum Kaplı Bakır (PCC) ve Gümüş (Ag) alaşımlı teller maliyet nedeniyle altın bağ tellerine alternatif olarak ortaya çıkmıştır. Bakır bazlı teller ucuzdur ve düşük elektrik direncine sahiptir. Bununla birlikte, bakırın sertliği, kırılgan bağ pedi yapılarına sahip olanlar gibi birçok uygulamada kullanımını zorlaştırmaktadır. Bu uygulamalar için Ag-Alloy, altına benzer özellikler sunarken, maliyeti PCC'ninkine benzerdir. Ag-Alloy tel, PCC'den daha yumuşaktır, bu da daha düşük Al-Splash ve daha düşük bağ pedi hasarı riski ile sonuçlanır. Ag-Alloy tel, kalıptan kalıba bağlama, şelale bağlama, ultra ince bağ ped aralığı ve küçük bağ ped açıklıkları, ultra düşük döngü yüksekliği gerektiren uygulamalar için en düşük maliyetli alternatiftir. Gofret testi, çeşitli son testler, sistem seviyesi testi, şerit testi ve eksiksiz hat sonu hizmetleri dahil olmak üzere eksiksiz bir yarı iletken test hizmetleri yelpazesi sunuyoruz. Radyo frekansı, analog ve karışık sinyal, dijital, güç yönetimi, bellek ve ASIC, çok çipli modüller, Pakette Sistem (SiP) gibi çeşitli kombinasyonlar dahil olmak üzere tüm paket ailelerimizde çeşitli yarı iletken cihaz türlerini test ediyoruz. istiflenmiş 3D paketleme, sensörler ve ivmeölçerler ve basınç sensörleri gibi MEMS cihazları. Test donanımımız ve kontak ekipmanlarımız, özel paket boyutu SiP, Paket Üzerinde Paket (PoP), TMV PoP, FusionQuad soketler, çok sıralı MicroLeadFrame, İnce Aralıklı Bakır Sütun için çift taraflı kontak çözümleri için uygundur. Test ekipmanı ve test zeminleri, ilk seferde çok yüksek verim sağlamak için CIM / CAM araçları, verim analizi ve performans izleme ile entegre edilmiştir. Müşterilerimiz için çok sayıda uyarlanabilir mikro elektronik test süreci sunuyoruz ve SiP ve diğer karmaşık montaj akışları için dağıtılmış test akışları sunuyoruz. AGS-TECH, tüm yarı iletken ve mikro elektronik ürün yaşam döngünüz boyunca eksiksiz bir test danışmanlığı, geliştirme ve mühendislik hizmetleri sunar. SiP, otomotiv, ağ oluşturma, oyun, grafik, bilgi işlem, RF / kablosuz için benzersiz pazarları ve test gereksinimlerini anlıyoruz. Yarı iletken üretim süreçleri, hızlı ve hassas şekilde kontrol edilen markalama çözümleri gerektirir. 1000 karakter/saniye üzerindeki markalama hızları ve 25 mikrondan daha az malzeme penetrasyon derinlikleri, gelişmiş lazerler kullanan yarı iletken mikro elektronik endüstrisinde yaygındır. Minimum ısı girdisi ve mükemmel tekrarlanabilirlik ile kalıp bileşiklerini, gofretleri, seramikleri ve daha fazlasını markalayabiliyoruz. En küçük parçaları bile zarar görmeden markalamak için yüksek doğrulukta lazerler kullanıyoruz. Yarı İletken Cihazlar için Kurşun Çerçeveler: Hem kullanıma hazır hem de özel tasarım ve imalat mümkündür. Kurşun çerçeveler yarı iletken cihaz montaj işlemlerinde kullanılır ve esasen yarı iletken mikro elektronik yüzeyindeki küçük elektrik terminallerinden elektrik cihazları ve PCB'ler üzerindeki büyük ölçekli devrelere kabloları bağlayan ince metal katmanlardır. Kurşun çerçeveler neredeyse tüm yarı iletken mikro elektronik paketlerinde kullanılmaktadır. Çoğu mikroelektronik IC paketi, yarı iletken silikon çipin bir kurşun çerçeveye yerleştirilmesi, ardından çipin bu kurşun çerçevenin metal uçlarına tel bağlanması ve ardından mikroelektronik çipin plastik kapakla kaplanmasıyla yapılır. Bu basit ve nispeten düşük maliyetli mikro elektronik paketleme, birçok uygulama için hala en iyi çözümdür. Kurşun çerçeveler, otomatik montaj makinelerinde hızlı bir şekilde işlenmelerini sağlayan uzun şeritler halinde üretilir ve genellikle iki üretim süreci kullanılır: bir çeşit fotoğrafla aşındırma ve damgalama. Mikroelektronikte kurşun çerçeve tasarımında genellikle talep, özelleştirilmiş spesifikasyonlar ve özellikler, elektriksel ve termal özellikleri geliştiren tasarımlar ve belirli çevrim süresi gereksinimleridir. Lazer destekli fotoğraf aşındırma ve damgalama kullanan bir dizi farklı müşteri için mikroelektronik kurşun çerçeve üretimi konusunda derin bir deneyime sahibiz. Mikroelektronik için ısı alıcıların tasarımı ve imalatı: Hem kullanıma hazır hem de özel tasarım ve imalat. Mikro elektronik cihazlardan kaynaklanan ısı dağılımındaki artış ve genel form faktörlerindeki azalma ile termal yönetim, elektronik ürün tasarımının daha önemli bir unsuru haline gelir. Elektronik ekipmanın performansındaki tutarlılık ve ömür beklentisi, ekipmanın bileşen sıcaklığı ile ters orantılıdır. Tipik bir silikon yarı iletken aygıtın güvenilirliği ve çalışma sıcaklığı arasındaki ilişki, sıcaklıktaki bir azalmanın, aygıtın güvenilirliğinde ve yaşam beklentisinde üstel bir artışa karşılık geldiğini göstermektedir. Bu nedenle, bir yarı iletken mikro elektronik bileşenin uzun ömrü ve güvenilir performansı, tasarımcılar tarafından belirlenen sınırlar dahilinde cihaz çalışma sıcaklığının etkin bir şekilde kontrol edilmesiyle elde edilebilir. Isı alıcılar, genellikle ısı üreten bir bileşenin dış kasası olan sıcak bir yüzeyden hava gibi daha soğuk bir ortama ısı yayılımını artıran cihazlardır. Aşağıdaki tartışmalar için, havanın soğutma sıvısı olduğu varsayılmaktadır. Çoğu durumda, katı yüzey ile soğutucu hava arasındaki arayüz boyunca ısı transferi sistem içinde en az verimlidir ve katı hava arayüzü, ısı dağılımı için en büyük engeli temsil eder. Bir ısı emici, esas olarak soğutucu ile doğrudan temas halinde olan yüzey alanını artırarak bu bariyeri düşürür. Bu, daha fazla ısının dağılmasına izin verir ve/veya yarı iletken cihazın çalışma sıcaklığını düşürür. Bir soğutucunun birincil amacı, mikro elektronik cihaz sıcaklığını yarı iletken cihaz üreticisi tarafından belirtilen izin verilen maksimum sıcaklığın altında tutmaktır. Soğutucuları imalat yöntemlerine ve şekillerine göre sınıflandırabiliriz. En yaygın hava soğutmalı ısı emici türleri şunları içerir: - Damgalama: Bakır veya alüminyum saclar istenilen şekillerde preslenir. elektronik bileşenlerin geleneksel hava soğutmasında kullanılırlar ve düşük yoğunluklu termal sorunlara ekonomik bir çözüm sunarlar. Yüksek hacimli üretim için uygundurlar. - Ekstrüzyon: Bu ısı alıcılar, büyük ısı yüklerini dağıtabilen ayrıntılı iki boyutlu şekillerin oluşumuna izin verir. Kesilebilir, işlenebilir ve seçenekler eklenebilir. Bir çapraz kesim, çok yönlü, dikdörtgen pim kanatlı ısı alıcılar üretecek ve tırtıklı kanatçıkların dahil edilmesi, performansı yaklaşık %10 ila %20 oranında artıracak, ancak daha yavaş bir ekstrüzyon oranı ile. Kanat yüksekliği-boşluk kanat kalınlığı gibi ekstrüzyon sınırları, genellikle tasarım seçeneklerindeki esnekliği belirler. 6'ya kadar tipik kanat yüksekliği-boşluk en boy oranı ve minimum 1,3 mm kanat kalınlığı, standart ekstrüzyon teknikleriyle elde edilebilir. Özel kalıp tasarım özellikleri ile 10'a 1 en boy oranı ve 0,8" kanat kalınlığı elde edilebilir. Bununla birlikte, en-boy oranı arttıkça, ekstrüzyon toleransı tehlikeye girer. - Yapıştırılmış/Yapılmış Kanatlar: Çoğu hava soğutmalı ısı alıcı konveksiyonla sınırlıdır ve hava akımına daha fazla yüzey alanı maruz bırakılabilirse, hava soğutmalı bir ısı alıcının genel termal performansı genellikle önemli ölçüde iyileştirilebilir. Bu yüksek performanslı ısı alıcılar, düzlemsel kanatçıkları oluklu bir ekstrüzyon taban plakasına yapıştırmak için termal olarak iletken alüminyum dolgulu epoksi kullanır. Bu işlem, 20 ila 40 arasında çok daha büyük bir kanat yüksekliği-boşluk en boy oranına izin vererek, hacim ihtiyacını artırmadan soğutma kapasitesini önemli ölçüde artırır. - Dökümler: Alüminyum veya bakır / bronz için kum, kayıp mum ve basınçlı döküm işlemleri vakum destekli veya vakumsuz olarak mevcuttur. Bu teknolojiyi, darbeli soğutma kullanılırken maksimum performans sağlayan yüksek yoğunluklu pin fin soğutucuların üretimi için kullanıyoruz. - Katlanmış Kanatlar: Alüminyum veya bakırdan oluklu sac, yüzey alanını ve hacimsel performansı artırır. Isı emici daha sonra ya bir taban plakasına ya da epoksi ya da lehimleme yoluyla doğrudan ısıtma yüzeyine tutturulur. Kullanılabilirliği ve kanat verimliliği nedeniyle yüksek profilli soğutucular için uygun değildir. Bu nedenle, yüksek performanslı ısı emicilerin üretilmesine izin verir. Mikroelektronik uygulamalarınız için gerekli termal kriterleri karşılayan uygun bir soğutucu seçerken, yalnızca soğutucu performansını değil, aynı zamanda sistemin genel performansını da etkileyen çeşitli parametreleri incelememiz gerekir. Mikroelektronikte belirli bir ısı alıcı tipinin seçimi, büyük ölçüde ısı alıcı için izin verilen termal bütçeye ve ısı alıcıyı çevreleyen dış koşullara bağlıdır. Termal direnç harici soğutma koşullarına göre değiştiğinden, belirli bir soğutucuya atanan tek bir termal direnç değeri yoktur. Sensör & Aktüatör Tasarımı ve İmalatı: Hem kullanıma hazır hem de özel tasarım ve imalat mevcuttur. Atalet sensörleri, basınç ve bağıl basınç sensörleri ve IR sıcaklık sensör cihazları için kullanıma hazır proseslerle çözümler sunuyoruz. İvmeölçerler, IR ve basınç sensörleri için IP bloklarımızı kullanarak veya tasarımınızı mevcut spesifikasyonlara ve tasarım kurallarına göre uygulayarak, MEMS tabanlı sensör cihazlarını haftalar içinde size teslim edebiliriz. MEMS'in yanı sıra, diğer sensör ve aktüatör yapıları da üretilebilir. Optoelektronik ve fotonik devre tasarımı ve üretimi: Bir fotonik veya optik entegre devre (PIC), birden fazla fotonik işlevi entegre eden bir cihazdır. Mikroelektronikteki elektronik entegre devrelere benzetilebilir. İkisi arasındaki en büyük fark, bir fotonik entegre devrenin, görünür spektrumda veya yakın kızılötesi 850 nm-1650 nm'de optik dalga boylarına dayatılan bilgi sinyalleri için işlevsellik sağlamasıdır. Üretim teknikleri, aşındırma ve malzeme biriktirme için gofretleri modellemek için fotolitografinin kullanıldığı mikro elektronik entegre devrelerde kullanılanlara benzer. Birincil aygıtın transistör olduğu yarı iletken mikro elektronikten farklı olarak, optoelektronikte tek bir baskın aygıt yoktur. Fotonik çipler arasında düşük kayıplı ara bağlantı dalga kılavuzları, güç bölücüler, optik yükselticiler, optik modülatörler, filtreler, lazerler ve dedektörler bulunur. Bu cihazlar, çeşitli farklı malzeme ve üretim teknikleri gerektirir ve bu nedenle hepsini tek bir çip üzerinde gerçekleştirmek zordur. Fotonik entegre devre uygulamalarımız esas olarak fiber optik iletişim, biyomedikal ve fotonik hesaplama alanlarındadır. Sizin için tasarlayıp üretebileceğimiz bazı optoelektronik ürünlere örnek olarak LED'ler (Işık Yayan Diyotlar), diyot lazerler, optoelektronik alıcılar, fotodiyotlar, lazer mesafe modülleri, özelleştirilmiş lazer modülleri ve daha fazlası verilebilir. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Plazma ile İşleme ve Kesme, HF Plazma Kesim, Plazma Freze, Plazma Ark, Plazma CNC, Plazma Delme, Plazma ile Kaynak, Plazma Kaynağı - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. Plazma İşleme ve Kesme the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING_cc781905-5cde ve diğer alüminyum, metal 136bad5cf58d_PLASMA MACHINING_cc319405-5cde malzemelerini kullanıyoruz. Plazma torcu kullanarak farklı kalınlıklar. Plazma kesmede (bazen PLASMA-ARC KESME olarak da adlandırılır), bir memeden yüksek hızda bir soy gaz veya sıkıştırılmış hava üflenir ve aynı anda bu gaz aracılığıyla memeden uçağa doğru bir elektrik arkı oluşturulur. kesilen yüzey, bu gazın bir kısmını plazmaya çeviriyor. Basitleştirmek gerekirse, plazma maddenin dördüncü hali olarak tanımlanabilir. Maddenin üç hali katı, sıvı ve gazdır. Yaygın bir örnek olarak su, bu üç durum buz, su ve buhardır. Bu durumlar arasındaki fark, enerji seviyeleri ile ilgilidir. Buza ısı şeklinde enerji eklediğimizde erir ve su oluşturur. Daha fazla enerji eklediğimizde, su buhar şeklinde buharlaşır. Buhar için daha fazla enerji ekleyerek bu gazlar iyonize olur. Bu iyonizasyon işlemi gazın elektriksel olarak iletken olmasına neden olur. Bu elektriksel olarak iletken, iyonize gaza “plazma” diyoruz. Plazma çok sıcaktır ve kesilen metali eritir ve aynı zamanda erimiş metali kesimden uzaklaştırır. Plazmayı ince ve kalın, demir içeren ve içermeyen malzemeleri aynı şekilde kesmek için kullanıyoruz. El torçlarımız genellikle 2 inç kalınlığa kadar çelik levhayı kesebilir ve daha güçlü bilgisayar kontrollü torçlarımız 6 inç kalınlığa kadar çelik kesebilir. Plazma kesiciler, kesmek için çok sıcak ve lokalize bir koni üretir ve bu nedenle metal levhaları kavisli ve açılı şekillerde kesmek için çok uygundur. Plazma ark kesmede üretilen sıcaklıklar çok yüksektir ve oksijen plazma torçunda 9673 Kelvin civarındadır. Bu bize hızlı bir işlem, küçük çentik genişliği ve iyi yüzey kalitesi sunar. Tungsten elektrotları kullanan sistemlerimizde plazma inerttir ve argon, argon-H2 veya nitrojen gazları kullanılarak oluşturulur. Bununla birlikte, bazen hava veya oksijen gibi oksitleyici gazlar da kullanırız ve bu sistemlerde elektrot, hafniyumlu bakırdır. Havalı plazma torçunun avantajı, pahalı gazlar yerine hava kullanması ve böylece potansiyel olarak toplam işleme maliyetini düşürmesidir. HF-TYPE PLAZMA CUTTING makinelerimiz, torç kafasından havayı iyonize etmek ve arkları başlatmak için yüksek frekanslı, yüksek voltajlı bir kıvılcım kullanır. HF plazma kesicilerimiz, torcun başlangıçta iş parçası malzemesiyle temas halinde olmasını gerektirmez ve BİLGİSAYAR SAYISAL KONTROL (CNC) cutting ile ilgili uygulamalar için uygundur. Diğer üreticiler, başlamak için ana metal ile uç teması gerektiren ilkel makineler kullanıyor ve ardından boşluk ayrılması meydana geliyor. Bu daha ilkel plazma kesiciler, başlangıçta temas ucu ve kalkan hasarına karşı daha hassastır. Bizim PILOT-ARC TİPİ PLAZMA makinelerimiz, ilk temasa gerek kalmadan plazma üretmek için iki aşamalı bir işlem kullanır. İlk adımda, torç gövdesi içinde çok küçük bir yüksek yoğunluklu kıvılcımı başlatmak için yüksek voltajlı, düşük akımlı bir devre kullanılır ve küçük bir plazma gazı cebi üretilir. Buna pilot ark denir. Pilot ark, torç kafasına yerleştirilmiş bir elektrik dönüş yoluna sahiptir. Pilot ark, iş parçasının yakınına getirilene kadar korunur ve korunur. Orada pilot ark, ana plazma kesme arkını ateşler. Plazma arkları aşırı derecede sıcaktır ve 25.000 °C = 45.000 °F aralığındadır. Ayrıca uyguladığımız daha geleneksel bir yöntem is OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) burada kaynak yaparken olduğu gibi bir torç kullanıyoruz. İşlem çelik, dökme demir ve dökme çelik kesmede kullanılır. Oksiyakıt-gaz kesiminde kesme prensibi, çeliğin oksidasyonu, yanması ve eritilmesine dayanır. Oksiyakıt gaz kesiminde kerf genişlikleri 1,5 ila 10 mm civarındadır. Plazma ark prosesi, oksi-yakıt prosesine bir alternatif olarak görülmüştür. Plazma ark prosesi, metali eritmek için ark kullanarak çalıştığı için oksi-yakıt prosesinden farklıdır, oysa oksi-yakıt prosesinde oksijen metali oksitler ve ekzotermik reaksiyondan gelen ısı metali eritir. Bu nedenle, oksi-yakıt işleminden farklı olarak, paslanmaz çelik, alüminyum ve demir dışı alaşımlar gibi refrakter oksitler oluşturan metallerin kesilmesi için plazma işlemi uygulanabilir. PLASMA GOUGING Plazma kesmeye benzer bir işlem, tipik olarak plazma kesme ile aynı ekipmanla gerçekleştirilir. Plazma oluk açma, malzemeyi kesmek yerine farklı bir torç konfigürasyonu kullanır. Torç nozulu ve gaz difüzörü genellikle farklıdır ve metali üflemek için torç ile iş parçası arasındaki mesafe daha uzundur. Plazma oluk açma, yeniden işleme için bir kaynağın çıkarılması da dahil olmak üzere çeşitli uygulamalarda kullanılabilir. Plazma kesicilerimizden bazıları CNC tezgahına entegre edilmiştir. CNC tezgahlarında temiz keskin kesimler elde etmek için torç kafasını kontrol eden bir bilgisayar bulunur. Modern CNC plazma ekipmanımız, kalın malzemeleri çok eksenli kesme yeteneğine sahiptir ve başka türlü mümkün olmayan karmaşık kaynak dikişlerine olanak tanır. Plazma ark kesicilerimiz, programlanabilir kontrollerin kullanımıyla yüksek oranda otomatikleştirilmiştir. Daha ince malzemeler için, çoğunlukla lazer kesicimizin üstün delik kesme yetenekleri nedeniyle lazerle kesmeyi plazma kesmeye tercih ediyoruz. Ayrıca, bize daha küçük bir ayak izi, daha fazla esneklik, daha iyi güvenlik ve daha hızlı çalışma sunan dikey CNC plazma kesme makineleri kullanıyoruz. Plazma kesme kenarının kalitesi, oksi-yakıt kesme işlemleriyle elde edilene benzer. Bununla birlikte, plazma işlemi eriterek kestiği için, karakteristik bir özellik, metalin tepesine doğru daha yüksek derecede erime olup, bu da üst kenarın yuvarlanmasına, kenarların düzgün olmamasına veya kesme kenarında bir eğime neden olur. Kesimin üstünde ve altında daha homojen bir ısıtma sağlamak için ark daralmasını iyileştirmek için daha küçük bir ağızlığa ve daha ince bir plazma arkına sahip yeni plazma torç modelleri kullanıyoruz. Bu, plazma kesim ve işlenmiş kenarlarda lazere yakın hassasiyet elde etmemizi sağlar. Bizim YÜKSEK TOLERANSLI PLAZMA ARK KESME (HTPAC) systems son derece dar bir plazma ile çalışır. Plazmanın odaklanması, üretilen oksijenin plazma deliğine girerken girdap yapmaya zorlanmasıyla sağlanır ve plazma memesinin aşağı akışına ikincil bir gaz akışı enjekte edilir. Arkı çevreleyen ayrı bir manyetik alanımız var. Bu, dönen gazın neden olduğu dönüşü koruyarak plazma jetini stabilize eder. Hassas CNC kontrolünü bu daha küçük ve daha ince torçlarla birleştirerek çok az veya hiç son işlem gerektirmeyen parçalar üretebiliyoruz. Plazma işlemede malzeme kaldırma oranları, Elektrik-Deşarj-İşleme (EDM) ve Lazer-Işın-İşleme (LBM) süreçlerinden çok daha yüksektir ve parçalar iyi tekrarlanabilirlikle işlenebilir. PLAZMA ARK KAYNAĞI (PAW) gaz tungsten ark kaynağına (GTAW) benzer bir işlemdir. Elektrik arkı, genellikle sinterlenmiş tungstenden yapılmış bir elektrot ile iş parçası arasında oluşturulur. GTAW'dan temel fark, PAW'da elektrotu torç gövdesi içine yerleştirerek plazma arkının koruyucu gaz zarfından ayrılabilmesidir. Plazma daha sonra, arkı daraltan ve plazmayı yüksek hızlarda ve 20.000 °C'ye yaklaşan sıcaklıklarda menfezden çıkan ince delikli bir bakır memeden geçirilir. Plazma ark kaynağı, GTAW işlemine göre bir ilerlemedir. PAW kaynak işlemi, tüketilmeyen bir tungsten elektrot ve ince delikli bir bakır meme aracılığıyla daraltılmış bir ark kullanır. PAW, GTAW ile kaynak yapılabilen tüm metal ve alaşımları birleştirmek için kullanılabilir. Akım, plazma gaz akış hızı ve menfez çapı değiştirilerek birkaç temel PAW proses varyasyonu mümkündür: Mikroplazma (< 15 Amper) Eritme modu (15–400 Amper) Anahtar deliği modu (>100 Amper) Plazma ark kaynağında (PAW) GTAW'a kıyasla daha yüksek bir enerji konsantrasyonu elde ederiz. Malzemeye bağlı olarak maksimum 12 ila 18 mm (0,47 ila 0,71 inç) derinlikte derin ve dar penetrasyon elde edilebilir. Daha yüksek ark kararlılığı, çok daha uzun bir ark uzunluğuna (ayrıklık) ve ark uzunluğu değişikliklerine karşı çok daha fazla toleransa izin verir. Ancak bir dezavantaj olarak, PAW, GTAW'a kıyasla nispeten pahalı ve karmaşık ekipman gerektirir. Ayrıca torç bakımı kritik ve daha zorludur. PAW'ın diğer dezavantajları şunlardır: Kaynak prosedürleri daha karmaşık olma eğilimindedir ve yerleştirme, vb.'deki değişikliklere karşı daha az toleranslıdır. Gerekli operatör becerisi GTAW'dan biraz daha fazladır. Orifis değişimi gereklidir. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA