Search Results

Mikro imalat, Nano imalat, Mezo imalat - Elektronik ve Manyetik Optik ve Kaplamalar, İnce Film, Nanotüpler, MEMS, Mikro Ölçekli İmalat Nano Ölçekli, Mikro Ölçekli ve Mezo Ölçekli Üretim Devamını oku Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: Yüzey İşlemleri ve Modifikasyonu Fonksiyonel Kaplamalar / Dekoratif Kaplamalar / İnce Film / Kalın Film Nano Ölçekli İmalat / Nano İmalat Mikro Ölçekli İmalat / Mikro İmalat / Mikroişleme Orta Ölçekli İmalat / Mezo imalat Mikroelektronik, Yarı İletken İmalatı Mikroakışkan Cihazlar Manufacturing Mikro Optik Üretimi Mikro Montaj ve Paketleme Yumuşak Litografi Günümüzde tasarlanan her akıllı üründe verimliliği, çok yönlülüğü artıracak, güç tüketimini azaltacak, israfı azaltacak, ürünün kullanım ömrünü uzatacak ve dolayısıyla çevre dostu olacak bir unsur düşünülebilir. Bu amaçla, AGS-TECH, bu hedeflere ulaşmak için cihaz ve ekipmanlara dahil edilebilecek bir dizi süreç ve ürüne odaklanmaktadır. Örneğin low-friction FUNCTIONAL COATINGS güç tüketimini azaltabilir. Diğer bazı fonksiyonel kaplama örnekleri, çizilmeye karşı dayanıklı kaplamalar, anti-wetting SURFACE TREATMENTS ve kaplamalar (hidrofobik), ıslaklığı artıran (hidrofilik) yüzey işleme ve kaplamalar, mantar önleyici kaplamalar kesme ve kazıma aletleri için elmas benzeri karbon kaplamalar, THIN FILMelektronik kaplamalar, ince film manyetik kaplamalar, çok katmanlı optik kaplamalar. In NANOMANUFACTURING or NANOSCALE İMALATI nanometre boyunda ölçekli parçalar üretiyoruz. Uygulamada, mikrometre ölçeğinin altındaki üretim işlemlerini ifade eder. Nano imalat, mikro imalatla karşılaştırıldığında henüz emekleme aşamasındadır, ancak eğilim bu yöndedir ve nano imalat kesinlikle yakın gelecek için çok önemlidir. Günümüzde nano üretimin bazı uygulamaları, bisiklet çerçevelerinde, beyzbol sopalarında ve tenis raketlerinde kompozit malzemeler için takviye lifleri olarak karbon nanotüplerdir. Karbon nanotüpler, nanotüp içindeki grafitin yönüne bağlı olarak yarı iletken veya iletken olarak hareket edebilir. Karbon nanotüpler, gümüş veya bakırdan 1000 kat daha yüksek akım taşıma kapasitesine sahiptir. Nanoüretimin bir başka uygulaması da nanofaz seramiklerdir. Seramik malzemelerin üretiminde nanopartiküller kullanarak seramiğin hem mukavemetini hem de sünekliğini aynı anda arttırabiliriz. Daha fazla bilgi için lütfen alt menüye tıklayın. MICROSCALE MANUFACTURING or MICROMANUFACTURING gözle görülmeyen bir mikro üretim ve çıplak gözle fabrikasyon süreçlerimizi ifade eder. Mikro imalat, mikro elektronik, mikro elektromekanik sistemler terimleri bu kadar küçük ölçeklerle sınırlı değildir, bunun yerine bir malzeme ve üretim stratejisi önerir. Mikro üretim operasyonlarımızda kullandığımız bazı popüler teknikler litografi, ıslak ve kuru aşındırma, ince film kaplamadır. Çok çeşitli sensörler ve aktüatörler, problar, manyetik sabit sürücü kafaları, mikro elektronik çipler, ivmeölçerler ve basınç sensörleri gibi MEMS cihazları, diğerleri arasında bu tür mikro üretim yöntemleri kullanılarak üretilir. Bunlarla ilgili daha detaylı bilgiyi alt menülerde bulacaksınız. MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING Minyatür işitme cihazlarımız için tıbbi fabrikasyon saatler, medikal işitme cihazlarımız gibi son derece küçük tıbbi cihazlar motorlar. Orta ölçekli imalat, hem makro hem de mikro imalat ile örtüşmektedir. 1.5 Watt motorlu, 32 x 25 x 30,5 mm ölçülerinde ve 100 gram ağırlığında minyatür torna tezgahları orta ölçekli imalat yöntemleriyle üretilmiştir. Bu tür torna tezgahları kullanılarak pirinç, 60 mikron kadar küçük bir çapa ve bir veya iki mikron mertebesinde yüzey pürüzlülüklerine kadar işlenmiştir. Freze makineleri ve presler gibi diğer minyatür takım tezgahları da mezo imalat kullanılarak üretilmiştir. In MICROELECTRONICS MANUFACTURING Biz mikro üretimdekiyle aynı teknikleri kullanıyoruz. En popüler substratlarımız silikondur ve galyum arsenit, İndiyum Fosfit ve Germanyum gibi diğerleri de kullanılmaktadır. Birçok türde film/kaplama ve özellikle iletken ve yalıtkan ince film kaplamalar, mikroelektronik cihazların ve devrelerin imalatında kullanılır. Bu cihazlar genellikle çok katmanlılardan elde edilir. Yalıtım katmanları genellikle SiO2 gibi oksidasyonla elde edilir. Dopantlar (hem p hem de n) tipi yaygındır ve elektronik özelliklerini değiştirmek ve p ve n tipi bölgeler elde etmek için cihazların parçaları katkılıdır. Ultraviyole, derin veya aşırı ultraviyole fotolitografi veya X-ışını, elektron ışını litografisi gibi litografi kullanarak, aygıtları tanımlayan geometrik desenleri bir fotomaske/maskeden substrat yüzeylerine aktarıyoruz. Bu litografi işlemleri, tasarımda gerekli yapıları elde etmek için mikro elektronik yongaların mikro imalatında birkaç kez uygulanır. Ayrıca, tüm filmlerin veya filmlerin veya substratın belirli bölümlerinin çıkarıldığı aşındırma işlemleri de gerçekleştirilmektedir. Kısaca, çeşitli biriktirme, aşındırma ve çoklu litografik adımlar kullanarak, destekleyici yarı iletken substratlar üzerinde çok katmanlı yapılar elde ederiz. Gofretler işlenip üzerlerine birçok devre mikrofabrike edildikten sonra tekrar eden parçalar kesilerek tek tek kalıplar elde edilir. Her kalıp daha sonra tel bağlanır, paketlenir ve test edilir ve ticari bir mikro elektronik ürün haline gelir. Mikroelektronik üretimi ile ilgili daha fazla ayrıntıyı alt menümüzde bulabilirsiniz, ancak konu çok kapsamlıdır ve bu nedenle ürüne özel bilgilere veya daha fazla ayrıntıya ihtiyacınız olması durumunda bizimle iletişime geçmenizi öneririz. MICROFLUIDICS MANUFACTURING operasyonlarımız, içinde küçük hacimli sıvıların işlendiği cihaz ve sistemlerin imalatına yöneliktir. Mikroakışkan cihazlara örnek olarak mikro tahrik cihazları, çip üzerinde laboratuvar sistemleri, mikro termal cihazlar, mürekkep püskürtmeli yazıcı kafaları ve daha fazlası verilebilir. Mikroakışkanlarda, milimetre altı bölgelerle sınırlı sıvıların hassas kontrolü ve manipülasyonu ile uğraşmak zorundayız. Akışkanlar taşınır, karıştırılır, ayrılır ve işlenir. Mikroakışkan sistemlerde akışkanlar, ya küçük mikro pompalar ve mikro valfler ve benzerleri kullanılarak aktif olarak ya da kılcal kuvvetlerden pasif olarak yararlanılarak hareket ettirilir ve kontrol edilir. Çip üzerinde laboratuvar sistemleri ile, normalde bir laboratuvarda yürütülen işlemler, verimliliği ve hareketliliği artırmak ve ayrıca numune ve reaktif hacimlerini azaltmak için tek bir çip üzerinde minyatürleştirilir. Sizin için mikroakışkan cihazlar tasarlama ve uygulamalarınız için özel olarak uyarlanmış mikroakışkan prototipleme ve mikro üretim sunma yeteneğine sahibiz. Mikrofabrikasyonda umut vadeden bir diğer alan ise MICRO-OPTICS MANUFACTURING'dir. Mikro optik, mikron ve mikron altı ölçekli yapılar ve bileşenlerle ışığın manipülasyonuna ve fotonların yönetimine izin verir. Mikro-optik, içinde yaşadığımız makroskopik dünya ile opto- ve nano-elektronik veri işlemenin mikroskobik dünyası arasında arayüz oluşturmamızı sağlar. Mikro-optik bileşenler ve alt sistemler aşağıdaki alanlarda yaygın uygulamalar bulmaktadır: Bilgi teknolojisi: Mikro ekranlarda, mikro projektörlerde, optik veri depolamada, mikro kameralarda, tarayıcılarda, yazıcılarda, fotokopi makinelerinde…vs. Biyotıp: Minimal invaziv/bakım noktası teşhisi, tedavi izleme, mikro görüntüleme sensörleri, retina implantları. Aydınlatma: LED'lere ve diğer verimli ışık kaynaklarına dayalı sistemler Güvenlik ve Güvenlik Sistemleri: Otomotiv uygulamaları için kızılötesi gece görüş sistemleri, optik parmak izi sensörleri, retina tarayıcıları. Optik İletişim ve Telekomünikasyon: Fotonik anahtarlarda, pasif fiber optik bileşenlerde, optik yükselticilerde, ana bilgisayar ve kişisel bilgisayar ara bağlantı sistemlerinde Akıllı yapılar: Fiber optik tabanlı algılama sistemlerinde ve çok daha fazlasında En çeşitli mühendislik entegrasyon sağlayıcısı olarak, neredeyse her türlü danışmanlık, mühendislik, tersine mühendislik, hızlı prototipleme, ürün geliştirme, imalat, imalat ve montaj ihtiyaçları için bir çözüm sağlama yeteneğimizle gurur duyuyoruz. Bileşenlerimizi mikro imalattan sonra, sıklıkla MICRO MONTAJ VE PAKETLEME ile devam etmemiz gerekir. Bu, kalıba tutturma, tel bağlama, bağlantı, paketlerin hermetik sızdırmazlığı, problama, ambalajlı ürünlerin çevresel güvenilirlik açısından test edilmesi vb. gibi süreçleri içerir. Bir kalıba mikro üretim cihazları yerleştirdikten sonra, güvenilirliği sağlamak için kalıbı daha sağlam bir temele bağlarız. Kalıbı paketine yapıştırmak için sıklıkla özel epoksi çimentolar veya ötektik alaşımlar kullanıyoruz. Çip veya kalıp, alt katmanına yapıştırıldıktan sonra, tel bağlama kullanarak elektriksel olarak paket uçlarına bağlarız. Bir yöntem, kalıbın çevresine yerleştirilmiş yapıştırma pedlerine giden paket uçlarından çok ince altın teller kullanmaktır. Son olarak bağlı devrenin son paketlemesini yapmamız gerekiyor. Uygulamaya ve çalışma ortamına bağlı olarak, mikro-üretimli elektronik, elektro-optik ve mikroelektromekanik cihazlar için çeşitli standart ve özel imal edilmiş paketler mevcuttur. Kullandığımız başka bir mikro üretim tekniği, desen aktarımı için bir dizi işlem için kullanılan bir terim olan is SOFT LITHOGRAPHY. Her durumda bir ana kalıba ihtiyaç vardır ve standart litografi yöntemleri kullanılarak mikrofabrikasyon yapılır. Master kalıbı kullanarak elastomerik desen/kaşe üretiyoruz. Yumuşak litografinin bir varyasyonu “mikro temaslı baskı”dır. Elastomer damga bir mürekkeple kaplanır ve bir yüzeye bastırılır. Desen tepe noktaları yüzeye temas eder ve yaklaşık 1 tek katmanlı mürekkepten oluşan ince bir katman aktarılır. Bu ince film tek tabaka, seçici ıslak dağlama için maske görevi görür. İkinci bir varyasyon, elastomer kalıbın girintilerinin sıvı polimer öncüsü ile doldurulduğu ve bir yüzeye doğru itildiği “mikro transfer kalıplama”dır. Polimer sertleştiğinde, istenen deseni geride bırakarak kalıbı soyarız. Son olarak üçüncü bir varyasyon, elastomer damga deseninin, sıvı bir polimeri kendi yanından damgaya fitillemek için kılcal kuvvetleri kullanan kanallardan oluştuğu “kılcal damarlarda mikro kalıplama”dır. Temel olarak, kılcal kanallara bitişik olarak küçük bir miktar sıvı polimer yerleştirilir ve kılcal kuvvetler sıvıyı kanalların içine çeker. Fazla sıvı polimer uzaklaştırılır ve kanalların içindeki polimerin kürleşmesi sağlanır. Kaşe kalıbı soyulur ve ürün hazırdır. Bu sayfanın yan tarafındaki ilgili alt menüye tıklayarak yumuşak litografi mikro üretim tekniklerimiz hakkında daha fazla ayrıntı bulabilirsiniz. Üretim yetenekleri yerine mühendislik ve araştırma ve geliştirme yeteneklerimizle ilgileniyorsanız, sizi mühendislik web sitemizi de ziyaret etmeye davet ediyoruz http://www.ags-engineering.com Devamını oku Devamını oku Devamını oku Devamını oku Devamını oku Devamını oku Devamını oku Devamını oku Devamını oku CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Fonksiyonel & Dekoratif Kaplamalar, İnce Film, Kalın Filmler, Yansıma Önleyici ve Yansıtıcı Ayna Kaplamaları - AGS-TECH A.Ş. Fonksiyonel Kaplamalar / Dekoratif Kaplamalar / İnce Film / Kalın Film A COATING bir nesnenin yüzeyine uygulanan bir kaplamadır. Kaplamalar şu şekilde olabilir: THIN FILM (1 mikrondan daha kalın) veya THIC- 1 mikrondan kalın). Kaplamanın uygulanma amacına göre size DEKORATİF KAPLAMALAR and/veya_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d veya her ikisini de sunabiliriz. Bazen, alt tabakanın yapışma, ıslanabilirlik, korozyon direnci veya aşınma direnci gibi yüzey özelliklerini değiştirmek için fonksiyonel kaplamalar uygularız. Yarı iletken cihaz imalatı gibi bazı diğer durumlarda, bitmiş ürünün önemli bir parçası haline gelen manyetizasyon veya elektriksel iletkenlik gibi tamamen yeni bir özellik eklemek için fonksiyonel kaplamalar uygularız. En popüler FUNCTIONAL COATINGS are: Yapışkan Kaplamalar: Örnekler, yapışkan bant, ütülü kumaştır. Yapışmaz PTFE kaplı pişirme kapları, sonraki kaplamaların iyi yapışmasını teşvik eden astarlar gibi yapışma özelliklerini değiştirmek için diğer fonksiyonel yapışkan kaplamalar uygulanır. Tribolojik Kaplamalar: Bu fonksiyonel kaplamalar, sürtünme, yağlama ve aşınma prensipleri ile ilgilidir. Bir malzemenin diğerine kaydığı veya sürtündüğü herhangi bir ürün, karmaşık tribolojik etkileşimlerden etkilenir. Kalça implantları ve diğer yapay protezler gibi ürünler belirli şekillerde yağlanırken, diğer ürünler geleneksel kayganlaştırıcıların kullanılamadığı yüksek sıcaklıkta kayar bileşenlerde olduğu gibi yağlanmaz. Sıkıştırılmış oksit katmanlarının oluşumunun, bu tür kayan mekanik parçaların aşınmasına karşı koruma sağladığı kanıtlanmıştır. Tribolojik fonksiyonel kaplamaların endüstride büyük faydaları vardır, makine elemanlarının aşınmasını en aza indirir, kalıplar ve kalıplar gibi imalat araçlarında aşınma ve tolerans sapmalarını en aza indirir, güç gereksinimlerini en aza indirir ve makine ve ekipmanı daha enerji verimli hale getirir. Optik Kaplamalar: Örnekler, yansıma önleyici (AR) kaplamalar, aynalar için yansıtıcı kaplamalar, gözleri korumak veya alt tabakanın ömrünü uzatmak için UV emici kaplamalar, bazı renkli aydınlatmalarda kullanılan renklendirme, renkli cam ve güneş gözlükleridir. Catalytic Coatings such kendi kendini temizleyen cama uygulandığı gibi. Işığa Duyarlı Kaplamalar fotoğraf filmleri gibi ürünler yapmak için kullanılır Koruyucu Kaplamalar: Boyalar amaç olarak dekoratif olmanın yanı sıra ürünleri koruyucu olarak da değerlendirilebilir. Plastikler ve diğer malzemeler üzerindeki sert çizilmez kaplamalar, çizilmeyi azaltmak, aşınma direncini artırmak vb. için en yaygın kullanılan fonksiyonel kaplamalarımızdan biridir. Kaplama gibi korozyon önleyici kaplamalar da çok popülerdir. Diğer koruyucu fonksiyonel kaplamalar su geçirmez kumaş ve kağıt üzerine, antimikrobiyal yüzey kaplamaları ise cerrahi aletler ve implantlar üzerine konur. Hidrofilik / Hidrofobik Kaplamalar: Islatıcı (hidrofilik) ve ıslatmayan (hidrofobik) fonksiyonel ince ve kalın filmler, su absorpsiyonunun istendiği veya istenmediği uygulamalarda önemlidir. Gelişmiş teknolojiyi kullanarak ürün yüzeylerinizi kolayca ıslanabilir veya ıslanamaz hale getirmek için değiştirebiliriz. Tipik uygulamalar tekstil, pansuman, deri çizme, farmasötik veya cerrahi ürünlerdir. Hidrofilik doğa, hidrojen bağı yoluyla su (H2O) ile geçici olarak bağlanabilen bir molekülün fiziksel bir özelliğini ifade eder. Bu termodinamik olarak uygundur ve bu molekülleri sadece suda değil, diğer polar çözücülerde de çözünür hale getirir. Hidrofilik ve hidrofobik moleküller, sırasıyla polar moleküller ve polar olmayan moleküller olarak da bilinir. Manyetik Kaplamalar: Bu fonksiyonel kaplamalar, manyetik disketler, kasetler, manyetik şeritler, manyetooptik depolama, endüktif kayıt ortamı, manyetorezist sensörler ve ürünlere ince film kafaları gibi manyetik özellikler ekler. Manyetik ince filmler, öncelikle elektronik endüstrisinde kullanılan, kalınlığı birkaç mikrometre veya daha az olan manyetik malzeme levhalarıdır. Manyetik ince filmler, atomlarının düzeninde tek kristalli, polikristalli, amorf veya çok katmanlı fonksiyonel kaplamalar olabilir. Hem ferro- hem de ferrimanyetik filmler kullanılır. Ferromanyetik fonksiyonel kaplamalar genellikle geçiş metali bazlı alaşımlardır. Örneğin, permalloy bir nikel-demir alaşımıdır. Garnet veya amorf filmler gibi ferrimanyetik fonksiyonel kaplamalar, demir veya kobalt ve nadir topraklar gibi geçiş metalleri içerir ve ferrimanyetik özellikler, Curie sıcaklığında önemli bir değişiklik olmaksızın düşük bir toplam manyetik momentin elde edilebildiği manyetooptik uygulamalarda avantajlıdır. . Bazı sensör elemanları, bir manyetik alanla elektrik direnci gibi elektriksel özelliklerin değişmesi ilkesine göre çalışır. Yarı iletken teknolojisinde, disk depolama teknolojisinde kullanılan manyetorezist kafa bu prensiple çalışır. Manyetik ve manyetik olmayan bir malzeme içeren manyetik çok katmanlı ve kompozitlerde çok büyük manyetorezist sinyaller (dev manyetodirenç) gözlenir. Elektriksel veya Elektronik Kaplamalar: Bu fonksiyonel kaplamalar, dirençler gibi ürünleri imal etmek için iletkenlik, transformatörlerde kullanılan mıknatıs tel kaplamalarında olduğu gibi yalıtım özellikleri gibi elektriksel veya elektronik özellikler ekler. DEKORATİF KAPLAMALAR: Dekoratif kaplamalardan bahsettiğimizde seçenekler sadece hayal gücünüzle sınırlıdır. Hem kalın hem de ince film tipi kaplamalar geçmişte başarıyla tasarlanmış ve müşterilerimizin ürünlerine uygulanmıştır. Yüzeyin geometrik şekli ve malzemesindeki zorluk ve uygulama koşulları ne olursa olsun, istediğiniz dekoratif kaplamalar için kimyayı, tam Pantone renk kodu gibi fiziksel yönleri ve uygulama yöntemini her zaman formüle edebiliyoruz. Şekiller veya farklı renkler içeren karmaşık desenler de mümkündür. Plastik polimer parçalarınızın metalik görünmesini sağlayabiliriz. Eloksal ekstrüzyonlarını çeşitli desenlerle renklendirebiliriz ve eloksal bile görünmez. Garip şekilli bir parçayı aynayla kaplayabiliriz. Ayrıca, aynı zamanda fonksiyonel kaplamalar olarak da işlev görecek dekoratif kaplamalar formüle edilebilir. Dekoratif kaplamalar için fonksiyonel kaplamalar için kullanılan aşağıda belirtilen ince ve kalın film biriktirme tekniklerinden herhangi biri kullanılabilir. İşte popüler dekoratif kaplamalarımızdan bazıları: - PVD İnce Film Dekoratif Kaplamalar - Elektroliz Dekoratif Kaplamalar - CVD ve PECVD İnce Film Dekoratif Kaplamalar - Termal Buharlaşma Dekoratif Kaplamaları - Rulodan Ruloya Dekoratif Kaplama - E-Beam Oksit Girişim Dekoratif Kaplamalar - İyon Kaplama - Dekoratif Kaplamalar için Katodik Ark Buharlaşması - PVD + Fotolitografi, PVD üzerine Ağır Altın Kaplama - Cam Boyama için Aerosol Kaplamalar - Kararmaz Kaplama - Dekoratif Bakır-Nikel-Krom Sistemler - Dekoratif Toz Boya - Dekoratif Boyama, Pigmentler, Dolgular, Kolloidal Silika Dağıtıcı...vb. Dekoratif kaplama talepleriniz için bizimle iletişime geçmeniz durumunda size uzman görüşümüzü sunabiliriz. Renk okuyucular, renk karşılaştırıcılar vb. gibi gelişmiş araçlarımız var. kaplamalarınızın tutarlı kalitesini garanti etmek için. İNCE ve KALIN FİLM KAPLAMA İŞLEMLERİ: İşte en çok kullanılan tekniklerimiz. Elektro Kaplama / Kimyasal Kaplama (sert krom, kimyasal nikel) Elektrokaplama, dekoratif amaçlar, bir metalin korozyonunu önleme veya başka amaçlar için hidroliz yoluyla bir metali diğerine kaplama işlemidir. Galvanik kaplama, ürünün büyük kısmı için çelik veya çinko veya plastik gibi ucuz metalleri kullanmamıza ve daha sonra daha iyi görünüm, koruma ve ürün için istenen diğer özellikler için farklı metalleri bir film şeklinde dışarıya uygulamamıza izin verir. Kimyasal kaplama olarak da bilinen akımsız kaplama, harici elektrik gücü kullanılmadan meydana gelen, sulu bir çözeltide aynı anda birkaç reaksiyonu içeren galvanik olmayan bir kaplama yöntemidir. Reaksiyon, hidrojen bir indirgeyici ajan tarafından salındığında ve oksitlendiğinde gerçekleştirilir, böylece parçanın yüzeyinde negatif bir yük üretilir. Bu ince ve kalın filmlerin avantajları iyi korozyon direnci, düşük işlem sıcaklığı, deliklerde, yarıklarda vb. biriktirme olasılığıdır. Dezavantajları ise kaplama malzemelerinin sınırlı seçimi, kaplamaların nispeten yumuşak yapısı, ihtiyaç duyulan çevreyi kirleten arıtma banyolarıdır. siyanür, ağır metaller, florürler, yağlar gibi kimyasallar dahil, yüzey replikasyonunun sınırlı doğruluğu. Difüzyon İşlemleri (Nitrürleme, nitrokarburizasyon, borlama, fosfatlama vb.) Isıl işlem fırınlarında, yayılan elementler genellikle metal yüzeylerle yüksek sıcaklıklarda reaksiyona giren gazlardan kaynaklanır. Bu, gazların termal ayrışmasının bir sonucu olarak saf bir termal ve kimyasal reaksiyon olabilir. Bazı durumlarda, dağınık elementler katılardan kaynaklanır. Bu termokimyasal kaplama işlemlerinin avantajları, iyi korozyon direnci, iyi tekrarlanabilirliktir. Bunların dezavantajları, nispeten yumuşak kaplamalar, sınırlı ana malzeme seçimi (nitrürleme için uygun olmalıdır), uzun işlem süreleri, içerdiği çevresel ve sağlık tehlikeleri, son işlem gerekliliğidir. CVD (Kimyasal Buhar Biriktirme) CVD, yüksek kaliteli, yüksek performanslı, katı kaplamalar üretmek için kullanılan kimyasal bir işlemdir. İşlem aynı zamanda ince filmler de üretir. Tipik bir CVD'de, substratlar, istenen ince filmi üretmek için substrat yüzeyinde reaksiyona giren ve/veya ayrışan bir veya daha fazla uçucu öncüye maruz bırakılır. Bu ince ve kalın filmlerin avantajları, yüksek aşınma direnci, ekonomik olarak daha kalın kaplamalar üretme potansiyeli, sondaj delikleri, yuvalar vb. için uygunluktur. CVD işlemlerinin dezavantajları, yüksek işlem sıcaklıkları, birden fazla metalle (TiAlN gibi) kaplamaların zorluğu veya imkansızlığı, kenarların yuvarlatılması, çevreye zararlı kimyasalların kullanılmasıdır. PACVD / PECVD (Plazma Destekli Kimyasal Buhar Biriktirme) PACVD, Plazma Geliştirilmiş CVD anlamına gelen PECVD olarak da adlandırılır. PVD kaplama işleminde ince ve kalın film malzemeleri katı halden buharlaştırılırken, PECVD'de kaplama gaz fazından kaynaklanır. Öncü gazlar, kaplama için uygun hale gelmek üzere plazmada parçalanır. Bu ince ve kalın film biriktirme tekniğinin avantajları, CVD'ye kıyasla önemli ölçüde daha düşük işlem sıcaklıklarının mümkün olması, hassas kaplamaların biriktirilmesidir. PACVD'nin dezavantajları, sondaj delikleri, yuvalar vb. için yalnızca sınırlı uygunluğa sahip olmasıdır. PVD (Fiziksel Buhar Biriktirme) PVD işlemleri, istenen film malzemesinin buharlaştırılmış bir formunun iş parçası yüzeyleri üzerinde yoğunlaştırılmasıyla ince filmleri biriktirmek için kullanılan çeşitli tamamen fiziksel vakumlu biriktirme yöntemleridir. Püskürtme ve buharlaşmalı kaplamalar PVD örnekleridir. Avantajları, çevreye zarar veren hiçbir malzeme ve emisyon üretilmemesi, çok çeşitli kaplamaların üretilebilmesi, kaplama sıcaklıklarının çoğu çeliğin nihai ısıl işlem sıcaklığının altında olması, tam olarak yeniden üretilebilir ince kaplamalar, yüksek aşınma direnci, düşük sürtünme katsayısıdır. Dezavantajları sondaj delikleri, yuvalar ... vb. sadece açıklığın çapına veya genişliğine eşit bir derinliğe kadar kaplanabilir, sadece belirli koşullar altında korozyona dayanıklıdır ve tek tip film kalınlıkları elde etmek için parçalar biriktirme sırasında döndürülmelidir. Fonksiyonel ve dekoratif kaplamaların yapışması alt tabakaya bağlıdır. Ayrıca ince ve kalın film kaplamaların kullanım ömrü nem, sıcaklık vb. çevresel parametrelere bağlıdır. Bu nedenle fonksiyonel veya dekoratif bir kaplama düşünmeden önce bizimle iletişime geçerek görüşümüzü alınız. Yüzeylerinize ve uygulamanıza en uygun kaplama malzemelerini ve kaplama tekniğini seçebilir ve bunları en katı kalite standartları altında uygulayabiliriz. İnce ve kalın film biriktirme özelliklerinin ayrıntıları için AGS-TECH Inc. ile iletişime geçin. Tasarım yardımına mı ihtiyacınız var? Prototiplere mi ihtiyacınız var? Seri üretime mi ihtiyacınız var? Sana yardım etmek için burdayız. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Mikroakışkan Cihazlar - Mikroakışkanlar - Mikropompalar - Mikrovalfler - Çip Üzerinde Laboratuvar Sistemleri - Mikrohidrolik - Mikropnömatik - AGS-TECH Inc. Mikroakışkan Cihazların İmalatı Bizim MICROFLUIDIC CİHAZLARIMIZIN İMALATI operasyonlarımız, küçük hacimli sıvıların işlendiği cihaz ve sistemlerin imalatına yöneliktir. Sizin için mikroakışkan cihazlar tasarlama ve uygulamalarınız için özel olarak hazırlanmış prototipleme ve mikro üretim sunma yeteneğine sahibiz. Mikroakışkan cihazlara örnek olarak mikro tahrik cihazları, çip üzerinde laboratuvar sistemleri, mikro termal cihazlar, mürekkep püskürtmeli yazıcı kafaları ve daha fazlası verilebilir. In MICROFLUIDICS Biz milimetre altı bölgelerle sınırlandırılmış sıvıların hassas kontrolü ve manipülasyonu ile uğraşmak zorundayız. Akışkanlar taşınır, karıştırılır, ayrılır ve işlenir. Mikroakışkan sistemlerde akışkanlar, ya küçük mikro pompalar ve mikro valfler ve benzerleri kullanılarak aktif olarak ya da kılcal kuvvetlerden pasif olarak yararlanılarak hareket ettirilir ve kontrol edilir. Çip üzerinde laboratuvar sistemleri ile, normalde bir laboratuvarda yürütülen işlemler, verimliliği ve hareketliliği artırmak ve ayrıca numune ve reaktif hacimlerini azaltmak için tek bir çip üzerinde minyatürleştirilir. Mikroakışkan cihaz ve sistemlerin bazı önemli uygulamaları şunlardır: - Bir çip üzerindeki laboratuvarlar - İlaç taraması - Glikoz testleri - Kimyasal mikroreaktör - Mikroişlemci soğutma - Mikro yakıt hücreleri - Protein kristalizasyonu - Hızlı ilaç değişimi, tek hücrelerin manipülasyonu - Tek hücre çalışmaları - Ayarlanabilir optoakışkan mikrolens dizileri - Mikrohidrolik ve mikropnömatik sistemler (sıvı pompaları, gaz valfleri, karıştırma sistemleri…vs) - Biochip erken uyarı sistemleri - Kimyasal türlerin tespiti - Biyoanalitik uygulamalar - Çip üzerinde DNA ve protein analizi - Nozul püskürtme cihazları - Bakteri tespiti için kuvars akış hücreleri - Çift veya çoklu damlacık oluşturma çipleri Tasarım mühendislerimiz, çeşitli uygulamalar için mikroakışkan cihazların modellenmesi, tasarımı ve test edilmesi konusunda uzun yıllara dayanan deneyime sahiptir. Mikroakışkanlar alanındaki tasarım uzmanlığımız şunları içerir: • Mikroakışkanlar için düşük sıcaklıkta termal bağlama işlemi • Cam ve borosilikatta nm ila mm derinliğinde aşındırma derinliğine sahip mikro kanalların ıslak aşındırılması. • 100 mikrondan 40 mm'ye kadar çok çeşitli alt tabaka kalınlıkları için zımparalama ve cilalama. • Karmaşık mikroakışkan cihazlar oluşturmak için çoklu katmanları birleştirme yeteneği. • Mikroakışkan cihazlara uygun delme, küp kesme ve ultrasonik işleme teknikleri • Mikroakışkan cihazların birbirine bağlanabilirliği için hassas kenar bağlantılı yenilikçi küp kesme teknikleri • Doğru hizalama • Çeşitli kaplamalar, mikroakışkan yongalar, gömülü RTD'ler, sensörler, aynalar ve elektrotlar gibi çok çeşitli özellikler oluşturmak için platin, altın, bakır ve titanyum gibi metallerle püskürtülebilir. Özel üretim yeteneklerimizin yanı sıra, hidrofobik, hidrofilik veya florlu kaplamalar ve çok çeşitli kanal boyutları (100 nanometre ila 1 mm), girişler, çıkışlar, dairesel çapraz gibi farklı geometriler ile kullanılabilen yüzlerce hazır standart mikroakışkan çip tasarımına sahibiz. , sütun dizileri ve mikro karıştırıcı. Mikroakışkan cihazlarımız, mükemmel kimyasal direnç ve optik şeffaflık, 500 Santigrat'a kadar yüksek sıcaklık kararlılığı, 300 Bar'a kadar yüksek basınç aralığı sunar. Bazı popüler mikroakışkan cipsler şunlardır: MİKROFLUİDİK DROPLET CİPS: Farklı bağlantı geometrileri, kanal boyutları ve yüzey özelliklerine sahip Cam Damlacık Talaşları mevcuttur. Mikroakışkan damlacık çipleri, net görüntüleme için mükemmel optik şeffaflığa sahiptir. Gelişmiş hidrofobik kaplama işlemleri, işlenmemiş yongalarda oluşan su içinde yağ damlacıklarının yanı sıra yağ içinde su damlacıklarının üretilmesini sağlar. MİKRO AKIŞKAN KARIŞTIRICI ÇİPLERİ: İki sıvı akışının milisaniyeler içinde karıştırılmasını sağlayan mikro mikser çipleri, reaksiyon kinetiği, numune seyreltme, hızlı kristalizasyon ve nanoparçacık sentezi dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalardan yararlanır. TEK MİKROFLUİDİK KANAL CİPSLERİ: AGS-TECH Inc., çeşitli uygulamalar için bir giriş ve bir çıkışa sahip tek kanallı mikroakışkan çipler sunar. Kullanıma hazır iki farklı çip boyutu mevcuttur (66x33mm ve 45x15mm). Ayrıca uyumlu çip tutucuları da stoklarız. ÇAPRAZ MİKROFLUİDİK KANAL ÇİPLERİ: Birbirini geçen iki basit kanala sahip mikroakışkan çipler de sunuyoruz. Damla üretimi ve akış odaklama uygulamaları için idealdir. Standart çip boyutları 45x15mm'dir ve uyumlu bir çip tutucumuz vardır. T-JUNCTION CHIPS: T-Junction, sıvı teması ve damlacık oluşumu için mikroakışkanlarda kullanılan temel bir geometridir. Bu mikroakışkan yongalar, ince tabaka, kuvars, platin kaplı, hidrofobik ve hidrofilik versiyonlar dahil olmak üzere çeşitli formlarda mevcuttur. Y-JUNCTION CHIPS: Bunlar, sıvı-sıvı teması ve difüzyon çalışmaları dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalar için tasarlanmış cam mikroakışkan cihazlardır. Bu mikroakışkan cihazlar, mikrokanal akışının gözlemlenmesi için iki bağlantılı Y Bağlantısına ve iki düz kanala sahiptir. MİKROAkışkan REAKTÖR ÇİPLERİ: Mikroreaktör çipleri, iki veya üç sıvı reaktif akışının hızlı karıştırılması ve reaksiyonu için tasarlanmış kompakt cam mikroakışkan cihazlardır. WELLPLATE CHIPS: Bu, analitik araştırma ve klinik tanı laboratuvarları için bir araçtır. Wellplate çipleri, nano litrelik kuyularda küçük reaktif damlacıklarını veya hücre gruplarını tutmak içindir. MEMBRAN CİHAZLARI: Bu membran cihazları, sıvı-sıvı ayrımı, temas veya ekstraksiyon, çapraz akışlı filtrasyon ve yüzey kimyası reaksiyonları için kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Bu cihazlar, düşük ölü hacimden ve tek kullanımlık bir zardan yararlanır. MİKROAkışkan Yeniden Kapanabilir Çipler: Açılıp tekrar kapatılabilen mikroakışkan çipler için tasarlanan yeniden kapatılabilir çipler, sekiz adede kadar akışkan ve sekiz elektrik bağlantısına ve reaktiflerin, sensörlerin veya hücrelerin kanal yüzeyine birikmesine olanak tanır. Bazı uygulamalar hücre kültürü ve analizi, empedans tespiti ve biyosensör testidir. GÖZENEKLİ MEDYA ÇİPLERİ: Bu, karmaşık bir gözenekli kumtaşı kaya yapısının istatistiksel modellemesi için tasarlanmış bir cam mikroakışkan cihazdır. Bu mikroakışkan çipin uygulamaları arasında yer bilimi ve mühendisliği, petrokimya endüstrisi, çevre testleri, yeraltı suyu analizi araştırmaları yer almaktadır. KAPİLER ELEKTROFOREZ ÇİPİ (CE çipi): DNA analizi ve biyomoleküllerin ayrılması için entegre elektrotlu ve elektrotsuz kapiler elektroforez çipleri sunuyoruz. Kapiler elektroforez çipleri, 45x15mm boyutlarındaki kapsüllerle uyumludur. Biri klasik geçişli, diğeri T geçişli CE çiplerimiz var. Talaş tutucular, konektörler gibi gerekli tüm aksesuarlar mevcuttur. AGS-TECH, mikroakışkan çiplerinin yanı sıra çok çeşitli pompalar, borular, mikroakışkan sistemler, konektörler ve aksesuarlar sunmaktadır. Bazı kullanıma hazır mikroakışkan sistemler şunlardır: MİKROFLUİDİK DAMLA BAŞLATMA SİSTEMLERİ: Şırınga bazlı damlacık başlatma sistemi, çapı 10 ila 250 mikron arasında değişen tek dağılımlı damlacıkların üretimi için eksiksiz bir çözüm sunar. 0.1 mikrolitre/dk ila 10 mikrolitre/dk arasındaki geniş akış aralıklarında çalışan kimyasal olarak dirençli mikroakışkan sistemi, ilk konsept çalışması ve deneyler için idealdir. Basınca dayalı damlacık başlatma sistemi ise mikroakışkanlarda ön çalışma için bir araçtır. Sistem, 10 ila 150 mikron arasında yüksek oranda monodispers damlacıkların üretilmesini sağlayan gerekli tüm pompaları, konektörleri ve mikroakışkan yongaları içeren eksiksiz bir çözüm sunar. 0 ila 10 bar arasında geniş bir basınç aralığında çalışan bu sistem kimyasal olarak dayanıklıdır ve modüler tasarımı, gelecekteki uygulamalar için kolayca genişletilebilir olmasını sağlar. Bu modüler araç seti, kararlı bir sıvı akışı sağlayarak ölü hacmi ve numune israfını ortadan kaldırarak ilgili reaktif maliyetlerini etkin bir şekilde azaltır. Bu mikroakışkan sistem, hızlı bir sıvı değişimi sağlama yeteneği sunar. Kilitlenebilir bir basınç odası ve yenilikçi 3 yollu bir hazne kapağı, aynı anda üç sıvıya kadar pompalamaya izin verir. GELİŞMİŞ MİKROFLUİDİK DROPLET SİSTEMİ: Son derece tutarlı boyutta damlacıklar, partiküller, emülsiyonlar ve kabarcıkların üretilmesini sağlayan modüler bir mikroakışkan sistemi. Gelişmiş mikroakışkan damlacık sistemi, nanometreler ve yüzlerce mikron boyutu arasında monodispers damlacıklar üretmek için darbesiz bir sıvı akışına sahip bir mikroakışkan çipte akış odaklama teknolojisini kullanır. Hücrelerin kapsüllenmesi, boncukların üretilmesi, nanoparçacık oluşumunun kontrol edilmesi vb. için çok uygundur. Damlacık boyutu, akış hızları, sıcaklıklar, karıştırma bağlantıları, yüzey özellikleri ve eklemelerin sırası, proses optimizasyonu için hızla değiştirilebilir. Mikroakışkan sistemi, pompalar, akış sensörleri, yongalar, konektörler ve otomasyon bileşenleri dahil olmak üzere gerekli tüm parçaları içerir. Optik sistemler, daha büyük rezervuarlar ve reaktif kitleri dahil olmak üzere aksesuarlar da mevcuttur. Bu sistem için bazı mikroakışkan uygulamaları, araştırma ve analiz için hücrelerin, DNA ve manyetik boncukların kapsüllenmesi, polimer parçacıkları ve ilaç formülasyonu yoluyla ilaç dağıtımı, gıda ve kozmetik için emülsiyonların ve köpüklerin hassas üretimi, boya ve polimer parçacıklarının üretimi, mikroakışkan araştırmalarıdır. damlacıklar, emülsiyonlar, kabarcıklar ve parçacıklar. MİKRO AKIŞKAN KÜÇÜK DAMLA SİSTEMİ: Artırılmış stabilite, daha yüksek bir arayüzey alanı ve hem sulu hem de yağda çözünür bileşikleri çözme kapasitesi sunan mikroemülsiyonların üretilmesi ve analiz edilmesi için ideal bir sistem. Küçük damlacık mikroakışkan yongaları, 5 ila 30 mikron arasında değişen yüksek oranda monodispers mikro damlacıkların üretilmesine izin verir. MİKROFLUİDİK PARALEL DROPLET SİSTEMİ: Saniyede 20 ila 60 mikron arasında değişen 30.000'e kadar monodispers mikrodamlacık üretimi için yüksek verimli bir sistem. Mikroakışkan paralel damlacık sistemi, kullanıcıların ilaç ve gıda üretiminde çok çeşitli uygulamaları kolaylaştıran kararlı yağ içinde su veya su içinde yağ damlacıkları oluşturmasına olanak tanır. MİKROFLUİDİK DROPLET TOPLAMA SİSTEMİ: Bu sistem, monodispers emülsiyonların üretimi, toplanması ve analizi için çok uygundur. Mikroakışkan damlacık toplama sistemi, emülsiyonların akış kesintisi veya damlacık birleşmesi olmadan toplanmasına izin veren damlacık toplama modülüne sahiptir. Mikroakışkan damlacık boyutu, emülsiyon özellikleri üzerinde tam kontrol sağlayarak doğru bir şekilde ayarlanabilir ve hızlı bir şekilde değiştirilebilir. MİKROFLUİDİK MİKROMİKSER SİSTEMİ: Bu sistem, mükemmel karıştırma elde etmek için mikroakışkan bir cihaz, hassas pompalama, mikroakışkan elemanlar ve yazılımdan yapılmıştır. Laminasyon bazlı kompakt bir mikro mikser cam mikroakışkan cihazı, iki bağımsız karıştırma geometrisinin her birinde iki veya üç sıvı akışının hızlı bir şekilde karıştırılmasına izin verir. Bu mikroakışkan cihaz ile hem yüksek hem de düşük debi oranlarında mükemmel karıştırma elde edilebilir. Mikroakışkan cihaz ve çevresindeki bileşenler, mükemmel kimyasal kararlılık, optikler için yüksek görünürlük ve iyi optik iletim sunar. Mikromikser sistemi son derece hızlı çalışır, sürekli akış modunda çalışır ve iki veya üç sıvı akışını milisaniyeler içinde tamamen karıştırabilir. Bu mikroakışkan karıştırma cihazının bazı uygulamaları, reaksiyon kinetiği, numune seyreltme, geliştirilmiş reaksiyon seçiciliği, hızlı kristalizasyon ve nanoparçacık sentezi, hücre aktivasyonu, enzim reaksiyonları ve DNA hibridizasyonudur. MİKROFLUİDİK TALEP ÜZERİNE DAMLA SİSTEMİ: Bu, 24'e kadar farklı numuneden damlacıklar oluşturmak ve boyutları 25 nanolitreye kadar olan 1000'e kadar damlacık depolamak için kompakt ve taşınabilir isteğe bağlı damlacık mikroakışkan sistemidir. Mikroakışkan sistem, damlacık boyutu ve frekansının mükemmel kontrolünü sağlamanın yanı sıra, karmaşık tahlilleri hızlı ve kolay bir şekilde oluşturmak için çoklu reaktiflerin kullanılmasına izin verir. Mikroakışkan damlacıklar saklanabilir, termal olarak döngüye alınabilir, birleştirilebilir veya nanolitreden pikolitre damlacıklarına bölünebilir. Bazı uygulamalar, tarama kitaplıklarının oluşturulması, hücre kapsüllenmesi, organizmaların kapsüllenmesi, ELISA testlerinin otomasyonu, konsantrasyon gradyanlarının hazırlanması, kombinatoryal kimya, hücre deneyleridir. NANOPARTİKÜL SENTEZ SİSTEMİ: Nanopartiküller 100 nm'den küçüktür ve tanı amaçlı, ilaç dağıtımı ve hücresel görüntüleme için biyomolekülleri etiketlemek için silikon bazlı floresan nanopartiküllerin (kuantum noktaları) sentezi gibi bir dizi uygulamaya fayda sağlar. Mikroakışkan teknolojisi, nanoparçacık sentezi için idealdir. Reaktif tüketimini azaltarak, daha sıkı parçacık boyutu dağılımlarına, reaksiyon süreleri ve sıcaklıkları üzerinde daha iyi kontrole ve daha iyi karıştırma verimliliğine olanak tanır. MİKROAkışkan Damlacık ÜRETİM SİSTEMİ: Ayda bir tona kadar yüksek oranda tek dağılımlı damlacık, parçacık veya emülsiyon üretimini kolaylaştıran yüksek verimli mikroakışkan sistemi. Bu modüler, ölçeklenebilir ve son derece esnek mikroakışkan sistemi, 10'a kadar modülün paralel olarak monte edilmesini sağlayarak 70'e kadar mikroakışkan çip damlacık bağlantısı için aynı koşulları sağlar. 20 mikron ile 150 mikron arasında değişen, yüksek oranda tek dağılımlı mikroakışkan damlacıkların seri üretimi, doğrudan çiplerden veya tüplere akabilir. Uygulamalar, partikül üretimini içerir - PLGA, jelatin, aljinat, polistiren, agaroz, kremlerde ilaç dağıtımı, aerosoller, gıda, kozmetik, boya endüstrilerinde emülsiyonların ve köpüklerin toplu hassas üretimi, nanopartikül sentezi, paralel mikrokarıştırma ve mikro reaksiyonlar. BASINÇ TAHRİKLİ MİKROAkışkan AKIŞ KONTROL SİSTEMİ: Kapalı döngü akıllı akış kontrolü, 10 bar'dan vakuma kadar basınçlarda nanolitre/dk'dan mililitre/dk'ya kadar akış hızlarının kontrolünü sağlar. Pompa ile mikroakışkan cihaz arasına hat içinde bağlı bir akış hızı sensörü, kullanıcıların bir PC'ye ihtiyaç duymadan doğrudan pompa üzerinde bir akış hızı hedefi girmesini kolaylaştırır. Kullanıcılar, mikroakışkan cihazlarında basınç düzgünlüğü ve hacimsel akışın tekrarlanabilirliğini elde edeceklerdir. Sistemler, tümü bağımsız olarak akış hızını kontrol edecek olan birden fazla pompaya genişletilebilir. Akış kontrol modunda çalışmak için, akış hızı sensörünün, sensör ekranı veya sensör arayüzü kullanılarak pompaya bağlanması gerekir. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Debriyaj ve Fren Grubu, Debriyajlar, Sürtünme Kavramaları, Elektromanyetik Debriyaj, Sarma-Yay Debriyajı, Frenler, Pompa Freni, Sürtünme Freni, Disk Frenleri, Elektromanyetik Frenler, Hidrolik Debriyaj, AGS-TECH Debriyaj ve Fren Grubu DEBRİYAJLAR şaftların istenildiği gibi bağlanmasına veya ayrılmasına izin veren bir kaplin türüdür. A CLUTCH , devreye girdiğinde bir bileşenden (sürücü eleman) diğerine (tahrik edilen eleman) güç ve hareketi ileten, ancak istendiğinde devreden çıkarılabilen mekanik bir cihazdır. Debriyajlar, güç veya hareket aktarımının miktar veya zamanla kontrol edilmesi gerektiğinde kullanılır (örneğin elektrikli tornavidalar, ne kadar tork iletildiğini sınırlamak için debriyaj kullanır; otomobil debriyajları, tekerleklere iletilen motor gücünü kontrol eder). En basit uygulamalarda, iki döner şafta (tahrik şaftı veya hat şaftı) sahip cihazlarda kavramalar kullanılır. Bu cihazlarda, bir şaft tipik olarak bir motora veya başka tipte bir güç ünitesine (tahrik elemanı) bağlanırken, diğer şaft (tahrik edilen eleman) yapılacak iş için çıkış gücü sağlar. Örnek olarak, tork kontrollü bir matkapta, bir şaft bir motor tarafından tahrik edilir ve diğeri bir mandreni çalıştırır. Debriyaj, iki şaftı birbirine kilitlenip aynı hızda dönebilecekleri (devreye girebilecek), birbirine kilitlenebilecekleri ancak farklı hızlarda dönebilecekleri (kayma) veya kilidi açılıp farklı hızlarda dönebilecekleri (devre dışı) olacak şekilde birbirine bağlar. Aşağıdaki kavrama türlerini sunuyoruz: SÜRTÜNME KAVRAMALARI: - Çoklu plakalı kavrama - Islak kuru - Santrifüj - Koni kavraması - Tork sınırlayıcı KAYIŞ DEBRİYAJI KÖPEK DEBRİYAJI HİDROLİK DEBRİYAJ ELEKTROMANYETİK DEBRİYAJ AŞIRI DEBRİYAJ (FREEWHEEL) SARMA-YAY DEBRİYAJI Motosiklet, otomobil, kamyon, treyler, çim biçme makinesi, endüstriyel makine vb. üretim hattınızda kullanacağınız debriyaj grupları için bizimle iletişime geçin. FRENLER: A BRAKE hareket engelleyen mekanik bir cihazdır. En yaygın olarak frenler, kinetik enerjiyi ısıya dönüştürmek için sürtünmeyi kullanır, ancak diğer enerji dönüştürme yöntemleri de kullanılabilir. Rejeneratif frenleme, enerjinin çoğunu daha sonra kullanılmak üzere akülerde depolanabilecek elektrik enerjisine dönüştürür. Girdap akımı frenleri, kinetik enerjiyi fren diskinde, kanatta veya rayda elektrik akımına dönüştürmek için manyetik alanlar kullanır ve bu daha sonra ısıya dönüştürülür. Fren sistemlerinin diğer yöntemleri, kinetik enerjiyi basınçlı hava veya basınçlı yağ gibi depolanmış formlarda potansiyel enerjiye dönüştürür. Enerjiyi dönen bir volana aktarmak gibi kinetik enerjiyi farklı biçimlere dönüştüren frenleme yöntemleri vardır. Sunduğumuz genel fren türleri şunlardır: SÜRTÜNME FRENİ POMPA FRENİ ELEKTROMANYETİK FREN Uygulamanıza uygun özel debriyaj ve fren sistemleri tasarlama ve üretme yeteneğine sahibiz. - Toz Debriyaj ve Frenler ile Gerginlik Kontrol Sistemi Kataloğumuzu BURAYA TIKLAYARAK İNDİRİN - Heyecansız Frenler Kataloğumuzu BURAYA TIKLAYARAK indirin Kataloğumuzu indirmek için aşağıdaki linklere tıklayın: - Hava Disk ve Hava Şaft Frenleri & Kavramalar ve Emniyet Diski Yaylı Frenler - sayfa 1 ila 35 - Hava Diski ve Hava Mili Frenleri ve Kavramaları ve Emniyet Diski Yaylı Frenleri - sayfa 36 ila 71 - Hava Diski ve Hava Mili Frenleri ve Kavramaları ve Emniyet Diski Yaylı Frenleri - sayfa 72 - 86 - Elektromanyetik Debriyaj ve Frenler CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Mikrodalga Bileşenleri - Alt Montaj - Mikrodalga Devreleri - RF Trafo - LNA - Mikser - Sabit Zayıflatıcı - AGS-TECH Mikrodalga Bileşenleri ve Sistemleri İmalatı ve Montajı Üretiyoruz ve tedarik ediyoruz: Silikon mikrodalga diyotlar, nokta dokunmatik diyotlar, schottky diyotlar, PIN diyotlar, varaktör diyotlar, adım kurtarma diyotları, mikrodalga entegre devreler, ayırıcılar/birleştiriciler, karıştırıcılar, yönlü kuplörler, dedektörler, I/Q modülatörleri, filtreler, sabit zayıflatıcılar, RF dahil mikrodalga elektroniği transformatörler, simülasyon faz kaydırıcılar, LNA, PA, anahtarlar, zayıflatıcılar ve sınırlayıcılar. Ayrıca, kullanıcıların gereksinimlerine göre özel olarak mikrodalga alt grupları ve grupları da üretiyoruz. Lütfen mikrodalga bileşenleri ve sistem broşürlerimizi aşağıdaki bağlantılardan indirin: RF ve Mikrodalga Bileşenleri Mikrodalga Dalga Kılavuzları - Koaksiyel Bileşenler - Milimeterwave Antenleri 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM Anten-Bröşürü Yumuşak Ferritler - Çekirdekler - Toroidler - EMI Bastırma Ürünleri - RFID Aktarıcılar ve Aksesuarlar Broşürü Bizim için broşürü indirin TASARIM ORTAKLIĞI PROGRAMI Mikrodalgalar, 1 mm ile 1 m arasında değişen dalga boylarına veya 0,3 GHz ile 300 GHz arasındaki frekanslara sahip elektromanyetik dalgalardır. Mikrodalga aralığı, ultra yüksek frekans (UHF) (0,3–3 GHz), süper yüksek frekans (SHF) (3– 30 GHz) ve son derece yüksek frekanslı (EHF) (30–300 GHz) sinyaller. Mikrodalga teknolojisinin kullanım alanları: İLETİŞİM SİSTEMLERİ: Fiber optik iletim teknolojisinin icadından önce, çoğu uzun mesafeli telefon görüşmeleri, AT&T Long Lines gibi siteler aracılığıyla mikrodalga noktadan noktaya bağlantılar aracılığıyla gerçekleştiriliyordu. 1950'lerin başlarından başlayarak, frekans bölmeli çoğullama, her bir mikrodalga radyo kanalına 5.400'e kadar telefon kanalı göndermek için kullanıldı ve 70 km'ye kadar olan bir sonraki siteye atlama için on radyo kanalı tek bir antende birleştirildi. . Bluetooth ve IEEE 802.11 spesifikasyonları gibi kablosuz LAN protokolleri de 2,4 GHz ISM bandında mikrodalgalar kullanır, ancak 802.11a 5 GHz aralığında ISM bandı ve U-NII frekanslarını kullanır. Lisanslı uzun menzilli (yaklaşık 25 km'ye kadar) Kablosuz İnternet Erişimi hizmetleri, birçok ülkede 3.5–4.0 GHz aralığında bulunabilir (ancak ABD'de değil). Metropolitan Alan Ağları: IEEE 802.16 spesifikasyonuna dayalı WiMAX (Mikrodalga Erişimi için Dünya Çapında Birlikte Çalışabilirlik) gibi MAN protokolleri. IEEE 802.16 spesifikasyonu, 2 ila 11 GHz frekansları arasında çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Ticari uygulamalar 2.3GHz, 2.5 GHz, 3.5 GHz ve 5.8 GHz frekans aralıklarındadır. Geniş Alan Mobil Geniş Bant Kablosuz Erişim: IEEE 802.20 veya ATIS/ANSI HC-SDMA (örn. iBurst) gibi standart spesifikasyonlarına dayalı MBWA protokolleri, cep telefonlarına benzer mobilite ve bina içi penetrasyon özellikleri sağlamak için 1,6 ve 2,3 GHz arasında çalışacak şekilde tasarlanmıştır. ama çok daha büyük spektral verimlilikle. Düşük mikrodalga frekans spektrumunun bir kısmı Kablo TV'de ve koaksiyel kablo üzerinden İnternet erişiminde ve televizyon yayınında kullanılır. Ayrıca GSM gibi bazı cep telefonu ağları da daha düşük mikrodalga frekansları kullanır. Mikrodalga radyo yayıncılık ve telekomünikasyon yayınlarında kullanılır, çünkü kısa dalga boyları nedeniyle yüksek düzeyde yönlendirici antenler daha küçüktür ve bu nedenle daha düşük frekanslarda (daha uzun dalga boylarında) olacağından daha pratiktir. Mikrodalga spektrumunda ayrıca radyo spektrumunun geri kalanından daha fazla bant genişliği vardır; 300 MHz'in altındaki kullanılabilir bant genişliği 300 MHz'den azdır, birçok GHz ise 300 MHz'in üzerinde kullanılabilir. Tipik olarak, mikrodalgalar televizyon haberlerinde, özel donanımlı bir minibüste uzak bir yerden bir televizyon istasyonuna bir sinyal iletmek için kullanılır. Mikrodalga spektrumunun C, X, Ka veya Ku Bantları, çoğu uydu iletişim sisteminin çalışmasında kullanılır. Bu frekanslar, kalabalık UHF frekanslarından kaçınırken ve EHF frekanslarının atmosferik absorpsiyonunun altında kalırken geniş bant genişliğine izin verir. Uydu TV, geleneksel büyük çanak Sabit Uydu Servisi için C bandında veya Doğrudan Yayın Uydusu için Ku bandında çalışır. Askeri iletişim sistemleri öncelikle X veya Ku Band bağlantıları üzerinden çalışır ve Milstar için Ka bandı kullanılır. UZAKTAN ALGILAMA: Radarlar, uzak nesnelerin menzilini, hızını ve diğer özelliklerini tespit etmek için mikrodalga frekans radyasyonu kullanır. Radarlar, hava trafik kontrolü, gemilerin navigasyonu ve trafik hız sınırı kontrolü gibi uygulamalar için yaygın olarak kullanılmaktadır. Ultrasonik cihazların yanı sıra, bazen otomatik kapı açıcılar için hareket dedektörleri olarak Gunn diyot osilatörleri ve dalga kılavuzları kullanılır. Radyo astronomisinin çoğu mikrodalga teknolojisini kullanır. NAVİGASYON SİSTEMLERİ: Amerikan Küresel Konumlandırma Sistemi (GPS), Çin Beidou ve Rus GLONASS dahil olmak üzere Küresel Navigasyon Uydu Sistemleri (GNSS), yaklaşık 1,2 GHz ve 1,6 GHz arasında çeşitli bantlarda navigasyon sinyalleri yayınlar. GÜÇ: Mikrodalga fırın (iyonize olmayan) mikrodalga radyasyonunu (2.45 GHz'e yakın bir frekansta) yiyeceklerden geçirir ve yiyeceklerde bulunan su, yağlar ve şekerdeki enerjiyi emerek dielektrik ısıtmaya neden olur. Ucuz boşluklu magnetronların geliştirilmesinin ardından mikrodalga fırınlar yaygınlaştı. Mikrodalga ısıtma, ürünlerin kurutulması ve kürlenmesi için endüstriyel işlemlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Birçok yarı iletken işleme tekniği, reaktif iyon aşındırma (RIE) ve plazma ile güçlendirilmiş kimyasal buhar biriktirme (PECVD) gibi amaçlarla plazma üretmek için mikrodalgaları kullanır. Mikrodalgalar, gücü uzun mesafelerde iletmek için kullanılabilir. NASA, 1970'lerde ve 1980'lerin başında, gücü mikrodalgalar aracılığıyla Dünya'nın yüzeyine ışınlayacak büyük güneş dizileriyle Güneş Enerjisi Uydu (SPS) sistemlerini kullanma olanaklarını araştırmak için çalıştı. Bazı hafif silahlar, hedeflenen kişiyi uzaklaştırmak için ince bir insan derisi tabakasını dayanılmaz bir sıcaklığa ısıtmak için milimetre dalgaları kullanır. 95 GHz odaklı ışının iki saniyelik bir patlaması, cildi 1/64 inç (0,4 mm) derinlikte 130 °F (54 °C) sıcaklığa ısıtır. Birleşik Devletler Hava Kuvvetleri ve Deniz Piyadeleri bu tip Aktif İnkar Sistemini kullanır. Mühendislik ve araştırma ve geliştirme ile ilgileniyorsanız, lütfen mühendislik sitemizi ziyaret edin http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Sertlik Ölçme Cihazı - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Mikrosertlik - Üniversal - AGS-TECH Inc. Sertlik Test Cihazları AGS-TECH Inc., ROCKWELL, BRINELL, VICKERS, LEEB, KNOOP, MİCROHARDNESS TEST CİHAZLARI, EVRENSEL SERTLİK TEST CİHAZI, TAŞINABİLİR SERTLİK TEST CİHAZI, TAŞINABİLİR SERTLİK TESTİ, ölçüm, optik sistemler ve yazılım dahil olmak üzere kapsamlı bir sertlik test cihazı yelpazesine sahiptir. edinme ve analiz, test blokları, girintiler, örsler ve ilgili aksesuarlar. Sattığımız marka sertlik test cihazlarından bazıları: SADT, SINOAGE and MITECH. SADT marka metroloji ve test cihazlarımızın kataloğunu indirmek için lütfen TIKLAYINIZ. Taşınabilir sertlik test cihazı MITECH MH600 için broşürü indirmek için lütfen BURAYA TIKLAYIN MITECH sertlik test cihazları arasında ürün karşılaştırma tablosunu indirmek için TIKLAYINIZ Malzemelerin mekanik özelliklerini değerlendirmek için en yaygın testlerden biri sertlik testidir. Bir malzemenin sertliği, kalıcı girintiye karşı direncidir. Sertliğin bir malzemenin çizilmeye ve aşınmaya karşı direnci olduğu da söylenebilir. Çeşitli geometriler ve malzemeler kullanarak malzemelerin sertliğini ölçmek için çeşitli teknikler vardır. Ölçüm sonuçları mutlak değildir, daha çok nispi karşılaştırmalı bir göstergedir, çünkü sonuçlar girintinin şekline ve uygulanan yüke bağlıdır. Taşınabilir sertlik test cihazlarımız genellikle yukarıda listelenen herhangi bir sertlik testini çalıştırabilir. Delik içleri, dişli dişleri vb. gibi belirli geometrik özellikler ve malzemeler için yapılandırılabilirler. Çeşitli sertlik test yöntemlerini kısaca gözden geçirelim. BRINELL TEST : Bu testte, 10 mm çapında çelik veya tungsten karbür bilye, 500, 1500 veya 3000 Kg kuvvette bir yüzeye bastırılır. Brinell sertlik numarası, yükün girintinin kavisli alanına oranıdır. Brinell testi, test edilen malzemenin durumuna bağlı olarak yüzeyde farklı tipte izlenimler bırakır. Örneğin tavlanmış malzemelerde yuvarlak bir profil bırakılırken soğuk işlenmiş malzemelerde keskin bir profil gözlemlenir. 500'den yüksek Brinell sertlik sayıları için tungsten karbür uç bilyalar önerilir. Daha sert iş parçası malzemeleri için 1500 Kg veya 3000 Kg yük önerilir, böylece geride kalan izlenimler doğru ölçüm için yeterince büyük olur. Aynı indenter tarafından farklı yüklerde yapılan izlenimler geometrik olarak benzer olmadığından Brinell sertlik sayısı kullanılan yüke bağlıdır. Bu nedenle, test sonuçlarında kullanılan yük her zaman not edilmelidir. Brinell testi, düşük ila orta sertlik arasındaki malzemeler için çok uygundur. ROCKWELL TEST : Bu testte penetrasyon derinliği ölçülür. Girinti, önce küçük bir yük ve ardından büyük bir yük ile yüzeye bastırılır. Penetrasyon borcundaki fark, bir sertlik ölçüsüdür. Farklı yükler, girinti malzemeleri ve geometriler kullanan birkaç Rockwell sertlik ölçeği mevcuttur. Rockwell sertlik numarası, doğrudan test makinesindeki bir kadrandan okunur. Örneğin C skalası kullanılarak sertlik numarası 55 ise 55 HRC olarak yazılır. VICKERS TEST : Bazen the DIAMOND PYRAMID SERTLİK TESTİ olarak da anılır, 1 ila 120 Kg arasında değişen yüklere sahip piramit şeklinde bir elmas uç kullanır. Vickers sertlik numarası HV=1.854P / kare L ile verilmektedir. Buradaki L, elmas piramidin köşegen uzunluğudur. Vickers testi, yükten bağımsız olarak temelde aynı sertlik numarasını verir. Vickers testi, çok sert malzemeler de dahil olmak üzere çok çeşitli sertlikteki malzemeleri test etmek için uygundur. KNOOP TEST : Bu testte, 25g ile 5 Kg arasında yükleri uzatılmış piramit şeklinde bir elmas uç kullanıyoruz. Knoop sertlik numarası HK=14.2P / kare L olarak verilmiştir. Burada L harfi uzatılmış köşegenin uzunluğudur. Knoop testlerindeki girintilerin boyutu, 0,01 ila 0,10 mm aralığında nispeten küçüktür. Bu az sayıdan dolayı malzeme için yüzey hazırlığı çok önemlidir. Elde edilen sertlik sayısı uygulanan yüke bağlı olduğundan, test sonuçları uygulanan yükü belirtmelidir. Hafif yükler kullanıldığından, Knoop testi a MICROHARDNESS TESTİ olarak kabul edilir. Knoop testi bu nedenle çok küçük, ince numuneler, değerli taşlar, cam ve karbürler gibi kırılgan malzemeler ve hatta bir metaldeki tek tek tanelerin sertliğini ölçmek için uygundur. LEEB SERTLİK TEST : Leeb sertliğini ölçen geri tepme tekniğine dayanmaktadır. Kolay ve endüstriyel olarak popüler bir yöntemdir. Bu taşınabilir yöntem çoğunlukla 1 kg'ın üzerindeki yeterince büyük iş parçalarını test etmek için kullanılır. Sert metal test ucuna sahip bir darbe gövdesi, yay kuvveti ile iş parçası yüzeyine doğru itilir. Darbe gövdesi iş parçasına çarptığında, kinetik enerji kaybına neden olacak yüzey deformasyonu meydana gelir. Hız ölçümleri kinetik enerjideki bu kaybı ortaya çıkarır. Darbe gövdesi yüzeyden belirli bir mesafede bobini geçtiğinde, testin darbe ve geri tepme aşamaları sırasında bir sinyal voltajı indüklenir. Bu gerilimler hız ile orantılıdır. Elektronik sinyal işleme kullanılarak, ekrandan Leeb sertlik değeri alınır. Our PORTATİF SERTLİK TEST CİHAZLARI from SADT_cc781905-5bbcde-5894_bcdc781905-5bbcde-3194_bb3b-136bad5cf58d_SADT_cc781905-5bbcde-5894_bad SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : Bu, HARTIP 2000'i evrensel bir açı (UA) darbe yönü sertlik test cihazı yapan, yeni patentli teknolojiye sahip yenilikçi bir taşınabilir Leeb sertlik test cihazıdır. Herhangi bir açıda ölçüm yaparken darbe yönünü ayarlamaya gerek yoktur. Bu nedenle, HARTIP 2000, açı dengeleme yöntemine kıyasla doğrusal bir doğruluk sunar. HARTIP 2000 ayrıca maliyet tasarrufu sağlayan bir sertlik test cihazıdır ve birçok başka özelliğe sahiptir. HARTIP2000 DL, SADT'ye özgü D ve DL 2'si 1 arada prob ile donatılmıştır. SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : Bu cihaz, birçok yeni özelliğe sahip, gelişmiş, son teknoloji, avuç içi boyutunda bir metal sertlik test cihazıdır. Patentli bir teknoloji kullanan SADT HARTIP1800 Plus, yeni nesil bir üründür. Yüksek sözleşmeli OLED ekran ve geniş ortam sıcaklık aralığı (-40ºC~60ºC) ile +/-2 HL (veya HL800'de %0.3) yüksek bir doğruluğa sahiptir. 360k veri ile 400 blokta devasa hafızaların yanı sıra, HARTIP1800 Plus, ölçülen verileri PC'ye indirebilir ve mini yazıcıya USB portu üzerinden ve dahili blue-tooth modülü ile kablosuz olarak çıktı alabilir. Pil sadece USB portundan şarj edilebilir. Müşteri yeniden kalibrasyonu ve statik işlevi vardır. HARTIP 1800 plus D&DL, ikisi bir arada prob ile donatılmıştır. Benzersiz ikisi bir arada prob ile HARTIP1800plus D&DL, darbe gövdesini değiştirerek prob D ve prob DL arasında dönüşüm yapabilir. Tek tek almaktan daha ekonomiktir. İkisi bir arada prob dışında HARTIP1800 plus ile aynı konfigürasyona sahiptir. SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : Bu, HARTIP1800plus için temel bir modeldir. HARTIP1800 plus'ın temel işlevlerinin çoğu ve daha düşük fiyatı ile HARTIP1800 Basic, sınırlı bütçeli müşteriler için iyi bir seçimdir. HARTIP1800 Basic, benzersiz D/DL ikisi bir arada darbe cihazımızla da donatılabilir. SADT HARTIP 3000 : Bu, yüksek doğruluk, geniş ölçüm aralığı ve kullanım kolaylığı ile gelişmiş bir el tipi dijital metal sertlik test cihazıdır. Özellikle güç, petrokimya, havacılık, otomotiv ve makine yapım endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan büyük yapısal ve montajlı bileşenler için tüm metallerin sertliğini yerinde test etmek için uygundur. SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : Bu, darbe cihazını (prob) ve işlemciyi tek bir ünitede birleştiren entegre bir el tipi metal sertlik test cihazıdır. Boyut, standart darbe cihazından çok daha küçüktür, bu da HARTIP 1500/1000'in sadece normal ölçüm koşullarını karşılamasını değil, aynı zamanda dar alanlarda da ölçüm yapabilmesini sağlar. HARTIP 1500/1000, hemen hemen tüm demirli ve demirsiz malzemelerin sertliğini test etmek için uygundur. Yeni teknolojisi ile doğruluğu standart tipten daha yüksek bir seviyeye çıkarılmıştır. HARTIP 1500/1000, sınıfındaki en ekonomik sertlik test cihazlarından biridir. BRINELL SERTLİK OKUMA OTOMATİK ÖLÇÜM SİSTEMİ / SADT HB SCALER : HB Scaler, Brinell sertlik test cihazından girinti boyutunu otomatik olarak ölçebilen ve Brinell sertlik okumalarını veren optik bir ölçüm sistemidir. Tüm değerler ve girinti görüntüleri PC'ye kaydedilebilir. Yazılım ile tüm değerler işlenebilir ve rapor olarak çıktısı alınabilir. Our BENCH HARDNESS TESTER products from SADT_cc31781905-5cde: SADT HR-150A ROCKWELL HARDNESS TESTER : Manuel olarak çalıştırılan HR-150A Rockwell sertlik test cihazı, mükemmelliği ve kullanım kolaylığı ile bilinir. Bu makine, uluslararası Rockwell standardına uygunken 10kgf'lik standart ön test kuvvetini ve 60/100/150 kilogramlık ana yükleri kullanır. Her testten sonra HR-150A, Rockwell B veya Rockwell C sertlik değerini doğrudan kadran göstergesinde gösterir. Ön test kuvveti elle uygulanmalı, ardından sertlik test cihazının sağ tarafındaki kol vasıtasıyla ana yük uygulanmalıdır. Boşaltma işleminden sonra kadran, istenen sertlik değerini doğrudan yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik ile gösterir. SADT HR-150DT MOTORLU ROCKWELL SERTLİK TEST CİHAZI : Bu sertlik test cihazı serisi, doğruluğu ve kullanım kolaylığı ile tanınır ve tamamen uluslararası Rockwell standardına uygun çalışır. Girinti tipi ve uygulanan toplam test kuvvetinin kombinasyonuna bağlı olarak, her Rockwell ölçeğine benzersiz bir sembol verilir. HR-150DT ve HRM-45DT, bir kadran üzerinde hem belirli Rockwell HRC hem de HRB skalalarına sahiptir. Uygun kuvvet, makinenin sağ tarafındaki kadran kullanılarak manuel olarak ayarlanmalıdır. Ön kuvvetin uygulanmasından sonra, HR150DT ve HRM-45DT tam otomatik bir test ile devam edecek: yükleme, bekleme, boşaltma ve sonunda sertliği gösterecektir. SADT HRS-150 DİJİTAL ROCKWELL HARDNESS TESTER : HRS-150 dijital Rockwell sertlik test cihazı, kullanım kolaylığı ve çalışma güvenliği için tasarlanmıştır. Uluslararası Rockwell standardına uygundur. Girinti tipi ve uygulanan toplam test kuvvetinin kombinasyonuna bağlı olarak, her Rockwell ölçeğine benzersiz bir sembol verilir. HRS-150, LCD ekranda belirli bir Rockwell ölçeği seçiminizi otomatik olarak gösterecek ve hangi yükün kullanıldığını gösterecektir. Entegre otomatik fren mekanizması, ön test kuvvetinin hata olasılığı olmadan manuel olarak uygulanmasına izin verir. Ön kuvvetin uygulanmasından sonra, HRS-150 tam otomatik bir test ile devam edecektir: yükleme, bekleme süresi, boşaltma ve sertlik değerinin hesaplanması ve gösterilmesi. Birlikte verilen yazıcıya bir RS232 çıkışı aracılığıyla bağlanarak tüm sonuçları yazdırmak mümkündür. Our BENCH TİPİ YÜZEYSEL ROCKWELL SERTLİK TEST CİHAZI products from_cc781905-5cde-3194-bb3b-136_bad5cf58b3b-136_bad5cf58b SADT HRM-45DT MOTORLU YÜZEYSEL ROCKWELL SERTLİK TEST CİHAZI : Bu seri sertlik test cihazları, doğrulukları ve kullanım kolaylığı ile tanınırlar ve tamamen uluslararası Rockwell standardına uygun performans gösterirler. Girinti tipi ve uygulanan toplam test kuvvetinin kombinasyonuna bağlı olarak, her Rockwell ölçeğine benzersiz bir sembol verilir. HR-150DT ve HRM-45DT, bir kadran üzerinde Rockwell'in özel HRC ve HRB terazilerinin her ikisine de sahiptir. Uygun kuvvet, makinenin sağ tarafındaki kadran kullanılarak manuel olarak ayarlanmalıdır. Ön kuvvetin uygulanmasından sonra, HR150DT ve HRM-45DT tam otomatik bir test süreci ile devam edecek: yükleme, bekleme, boşaltma ve sonunda sertliği gösterecektir. SADT HRMS-45 YÜZEYSEL ROCKWELL HARDNESS TESTER : HRMS-45 Dijital Yüzeysel Rockwell Sertlik Test Cihazı, gelişmiş mekanik ve elektronik teknolojileri entegre eden yeni bir üründür. LCD ve LED dijital diyotların çift ekranı, onu standart tip yüzeysel Rockwell test cihazının yükseltilmiş bir ürün versiyonu haline getirir. Demir içeren, demir içermeyen metallerin ve sert malzemelerin, karbonlanmış ve nitrürlenmiş katmanların ve kimyasal olarak işlenmiş diğer katmanların sertliğini ölçer. İnce parçaların sertlik ölçümünde de kullanılır. SADT XHR-150 PLASTİK ROCKWELL SERTLİK TEST CİHAZI : XHR-150 plastik Rockwell sertlik test cihazı motorlu bir test yöntemini benimser, test kuvveti otomatik olarak yüklenebilir, sabit tutulabilir ve boşaltılabilir. İnsan hatası en aza indirilir ve kullanımı kolaydır. Sert plastikler, sert kauçuklar, alüminyum, kalay, bakır, yumuşak çelik, sentetik reçineler, tribolojik malzemeler vb. ölçmek için kullanılır. Our BENCH TİPİ VICKERS SERTLİK TEST CİHAZI products from SADT-5cf7831 SADT HVS-10/50 DÜŞÜK YÜK VICKERS SERTLİK TEST CİHAZI : Dijital göstergeli bu düşük yüklü Vicker sertlik test cihazı, mekanik ve fotoelektrik teknolojileri entegre eden yeni bir yüksek teknoloji ürünüdür. Geleneksel küçük yüklü Vicker sertlik test cihazlarının yerini alan bu cihaz, yüzey kaplamasından sonra küçük, ince numuneleri veya parçaları test etmek için özel olarak tasarlanmış kolay kullanım ve iyi güvenilirliğe sahiptir. Araştırma enstitüleri, endüstriyel laboratuvarlar ve kalite kontrol departmanları için uygun olan bu, araştırma ve ölçüm amaçları için ideal bir sertlik test cihazıdır. Bilgisayar programlama teknolojisi, yüksek çözünürlüklü optik ölçüm sistemi ve fotoelektrik tekniği, yazılım tuşu girişi, ışık kaynağı ayarı, seçilebilir test modeli, dönüşüm tabloları, basınç tutma süresi, dosya numarası girişi ve veri kaydetme işlevlerinin entegrasyonunu sunar. Test modelini, test basıncını, girinti uzunluğunu, sertlik değerlerini, basınç tutma süresini ve test sayısını görüntülemek için büyük bir LCD ekrana sahiptir. Ayrıca bir RS232 arabirimi aracılığıyla tarih kaydı, test sonuçları kaydı ve veri işleme, çıktı yazdırma işlevi sunar. SADT HV-10/50 DÜŞÜK YÜK VICKERS HARDNESS TESTER : Bu düşük yüklü Vickers sertlik test cihazları, mekanik ve fotoelektrik teknolojileri entegre eden yeni yüksek teknoloji ürünleridir. Bu test cihazları, yüzey kaplamasından sonra küçük ve ince numuneleri ve parçaları test etmek için özel olarak tasarlanmıştır. Araştırma enstitüleri, endüstriyel laboratuvarlar ve kalite kontrol departmanları için uygundur. Temel özellikler ve işlevler, mikrobilgisayar kontrolü, yazılım tuşları aracılığıyla ışık kaynağının ayarlanması, basınç tutma süresinin ve LED/LCD ekranının ayarlanması, benzersiz ölçüm dönüştürme cihazı ve kolay kullanım ve yüksek doğruluk sağlayan benzersiz mikro göz merceği tek seferlik ölçüm okuma cihazıdır. SADT HV-30 VICKERS HARDNESS TESTER : HV-30 model Vickers sertlik test cihazı, yüzey kaplamasından sonra küçük, ince numuneleri ve parçaları test etmek için özel olarak tasarlanmıştır. Araştırma enstitüleri, fabrika laboratuvarları ve kalite kontrol departmanları için uygun olan bu cihazlar, araştırma ve test amaçları için ideal sertlik test cihazlarıdır. Temel özellikler ve işlevler, mikro bilgisayar kontrolü, otomatik yükleme ve boşaltma mekanizması, donanım aracılığıyla aydınlatma kaynağının ayarlanması, basınç tutma süresinin ayarlanması (0~30s), benzersiz ölçüm dönüştürme cihazı ve benzersiz mikro göz merceği tek seferlik ölçüm okuma cihazıdır. kullanım ve yüksek doğruluk. Our BENCH TİPİ MİKRO SERTLİK TEST CİHAZI products from SADT-5-decc78b-58d_SADT_decc-78b SADT HV-1000 MİKRO SERTLİK TEST CİHAZI / HVS-1000 DİJİTAL MİKRO SERTLİK TEST CİHAZI : Bu ürün özellikle levha, folyo, kaplamalar, seramik ürünler gibi küçük ve ince numunelerin yüksek hassasiyetli sertlik testi için çok uygundur. ve sertleştirilmiş katmanlar. Tatmin edici bir girinti sağlamak için HV1000 / HVS1000, otomatik yükleme ve boşaltma işlemlerine, çok hassas bir yükleme mekanizmasına ve sağlam bir kol sistemine sahiptir. Mikro bilgisayar kontrollü sistem, ayarlanabilir bekleme süresi ile kesinlikle hassas bir sertlik ölçümü sağlar. SADT DHV-1000 MİKRO SERTLİK TEST CİHAZI / DHV-1000Z DİJİTAL VICKERS SERTLİK TEST CİHAZI : Eşsiz ve hassas bir tasarıma sahip bu mikro Vickers sertlik test cihazları, daha net bir girinti ve dolayısıyla daha doğru bir ölçüm üretebilir. 20 × lens ve 40 × lens sayesinde cihaz daha geniş bir ölçüm alanına ve daha geniş bir uygulama aralığına sahiptir. Dijital mikroskop ile donatılmış LCD ekranında ölçüm yöntemlerini, test kuvvetini, girinti uzunluğunu, sertlik değerini, test kuvvetinin kalma süresini ve ölçüm sayısını gösterir. Ayrıca, bir dijital kameraya ve bir CCD video kameraya bağlı bir arayüz ile donatılmıştır. Bu test cihazı, demirli metalleri, demir dışı metalleri, IC ince kesitleri, kaplamaları, camları, seramikleri, değerli taşları, su vermeyle sertleştirilmiş katmanları ve daha fazlasını ölçmek için yaygın olarak kullanılır. SADT DXHV-1000 DİJİTAL MİKRO SERTLİK TEST CİHAZI : Eşsiz ve hassas olan bu mikro Vickers sertlik test cihazları, daha net bir girinti ve dolayısıyla daha doğru ölçümler üretebilir. 20 × lens ve 40 × lens sayesinde test cihazı daha geniş bir ölçüm alanına ve daha geniş bir uygulama aralığına sahiptir. Otomatik dönen bir cihaz (otomatik dönen taret) ile işlem daha kolay hale geldi; ve dişli bir arayüz ile bir dijital kameraya ve bir CCD video kameraya bağlanabilir. Cihaz öncelikle LCD dokunmatik ekranın kullanılmasına izin vererek işlemin daha fazla insan kontrollü olmasını sağlar. Cihaz, ölçümlerin doğrudan okunması, sertlik skalalarının kolay değiştirilmesi, verilerin kaydedilmesi, yazdırılması ve RS232 arayüzü ile bağlantı gibi özelliklere sahiptir. Bu test cihazı, demir içeren metalleri, demir dışı metalleri, IC ince bölümleri, kaplamaları, camları, seramikleri, değerli taşları ölçmek için yaygın olarak kullanılır; ince plastik bölümler, su verme sertleştirilmiş katmanlar ve daha fazlası. Our BENCH TİPİ BRINELL SERTLİK TESTİ CİHAZI / ÇOK AMAÇLI SERTLİK TESTER CİHAZI products from_cc781905-5bbcde-5894_are_cc781905-5bbcde-5894_reced_cc781905-5bbccde-5894_rebe_cc781905-bbccde-5894_rebe_dc_c781905-bbcdc-3194-s. SADT HD9-45 YÜZEYSEL ROCKWELL & VICKERS OPTİK SERTLİK TESTER : Bu cihaz, demir içeren, demir içermeyen metallerin, sert metallerin, karbonlanmış ve nitrürlenmiş katmanların ve kimyasal işlem görmüş katmanların ve ince parçaların sertliğini ölçme amacına hizmet eder. SADT HBRVU-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS OPTİK SERTLİK TESTER : Bu cihaz, demir, demir dışı metaller, sert metaller, karbonlu katmanlar ve kimyasal işlem görmüş katmanların Brinell, Rockwell ve Vickers sertliğini belirlemek için kullanılır. Bitkilerde, bilimsel ve araştırma enstitülerinde, laboratuvarlarda ve kolejlerde kullanılabilir. SADT HBRV-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS SERTLİK TEST CİHAZI (OPTİK DEĞİL) : Bu cihaz, demir içeren, demir içermeyen metaller, sert metaller, karbonlu katmanların Brinell, Rockwell ve Vickers sertliğini belirlemek için kullanılır ve kimyasal olarak işlenmiş katmanlar. Fabrikalarda, bilimsel ve araştırma enstitülerinde, laboratuvarlarda ve kolejlerde kullanılabilir. Optik tipte bir sertlik test cihazı değildir. SADT HBE-3000A BRINELL HARDNESS TESTER : Bu otomatik Brinell sertlik test cihazı, DIN 51225/1 standardına uygun yüksek doğrulukla 3000 Kgf'ye kadar geniş bir ölçüm aralığına sahiptir. Otomatik test döngüsü sırasında uygulanan kuvvet, iş parçası üzerinde DIN 50351 standardına uygun sabit bir kuvveti garanti eden kapalı bir döngü sistemi tarafından kontrol edilecektir. HBE-3000A, tamamen 20X büyütme faktörü ve 0,005 mm mikrometre çözünürlüğüne sahip bir okuma mikroskobu ile birlikte gelir. SADT HBS-3000 DİJİTAL BRINELL HARDNESS TESTER : Bu dijital Brinell sertlik test cihazı, yeni nesil son teknoloji ürünü bir cihazdır. Demir ve demir dışı metallerin Brinell sertliğini belirlemek için kullanılabilir. Test cihazı, elektronik otomatik yükleme, bilgisayar yazılımı programlama, yüksek güçlü optik ölçüm, fotosensör ve diğer özellikleri sunar. Her operasyonel süreç ve test sonucu, geniş LCD ekranında görüntülenebilir. Test sonuçları yazdırılabilir. Cihaz, üretim ortamları, kolejler ve bilimsel kurumlar için uygundur. SADT MHB-3000 DİJİTAL ELEKTRONİK BRINELL SERTLİK TESTER : Bu cihaz, optik, mekanik ve elektronik teknikleri birleştiren, hassas bir mekanik yapı ve bilgisayar kontrollü kapalı devre sistemini benimseyen entegre bir üründür. Cihaz, motoruyla test kuvvetini yükler ve boşaltır. Bilgiyi geri beslemek için %0,5 doğrulukta bir sıkıştırma sensörü ve kontrol etmek için CPU kullanan cihaz, değişen test kuvvetlerini otomatik olarak telafi eder. Cihaz üzerinde dijital bir mikro göz merceği ile donatılmış olan girinti uzunluğu, doğrudan ölçülebilir. Test yöntemi, test kuvveti değeri, test girintisinin uzunluğu, sertlik değeri ve test kuvvetinin bekleme süresi gibi tüm test verileri LCD ekranda gösterilebilir. Girinti için diyagonal uzunluk değerini girmeye ve sertlik tablosundan sertlik değerini aramaya gerek yoktur. Bu nedenle, okunan veriler daha doğrudur ve bu cihazın çalışması daha kolaydır. Ayrıntılar ve diğer benzer ekipmanlar için lütfen ekipman web sitemizi ziyaret edin: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Lehimleme - Sert Lehimleme - Kaynak - Birleştirme İşlemleri - Montaj Hizmetleri - Alt Montajlar - Montajlar - Özel İmalat - AGS-TECH Inc. Lehimleme ve Kaynak İmalatta kullandığımız birçok BİRLEŞTİRME tekniği arasında KAYNAKLAMA, LEHİM, LEHİM, YAPIŞTIRICI BAĞLAMA ve ÖZEL MEKANİK MONTAJ konularına özel önem verilmektedir, çünkü bu teknikler hermetik tertibatların imalatı, yüksek teknoloji ürünü üretim ve özel sızdırmazlık gibi uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Burada, bu birleştirme tekniklerinin gelişmiş ürün ve montajların imalatıyla ilgili olduğu için daha özel yönlerine odaklanacağız. FÜZYON KAYNAK: Malzemeleri eritmek ve birleştirmek için ısı kullanıyoruz. Isı, elektrik veya yüksek enerjili ışınlarla sağlanır. Kullandığımız ergitme kaynağı türleri OKSİYAKIT GAZ KAYNAĞI, ARK KAYNAĞI, YÜKSEK ENERJİLİ KİRİŞ KAYNAĞIDIR. KATI HAL KAYNAK: Parçaları eritmeden ve ergitmeden birleştiriyoruz. Katı hal kaynak yöntemlerimiz SOĞUK, ULTRASONİK, DİRENÇ, SÜRTÜNME, PATLAMALI KAYNAK ve DİFÜZYON BAĞLAMASI'dır. LEHİM VE LEHİM: Dolgu metalleri kullanırlar ve bize kaynaktan daha düşük sıcaklıklarda çalışma avantajı sağlarlar, böylece ürünlere daha az yapısal hasar verirler. Seramikten metale bağlantı parçaları, hermetik sızdırmazlık, vakumlu geçişler, yüksek ve ultra yüksek vakum ve sıvı kontrol bileşenleri üreten lehimleme tesisimiz hakkında bilgiler burada bulunabilir:Lehimleme Fabrikası Broşürü YAPIŞTIRICI YAPIŞTIRMA: Endüstride kullanılan yapıştırıcıların çeşitliliği ve uygulama çeşitliliği nedeniyle bunun için ayrılmış bir sayfamız var. Yapıştırıcı yapıştırma ile ilgili sayfamıza gitmek için lütfen tıklayınız. ÖZEL MEKANİK MONTAJ: Cıvata, vida, somun, perçin gibi çeşitli bağlantı elemanları kullanıyoruz. Bağlantı elemanlarımız standart raf bağlantı elemanları ile sınırlı değildir. Özel uygulamalar için gereksinimleri karşılayabilmeleri için standart olmayan malzemelerden yapılmış özel bağlantı elemanları tasarlıyor, geliştiriyor ve üretiyoruz. Bazen elektriksel veya ısı iletkenliği olmaması istenirken bazen de iletkenlik istenmektedir. Bazı özel uygulamalar için müşteri, ürüne zarar vermeden çıkarılamayan özel bağlantı elemanları isteyebilir. Sonsuz fikir ve uygulamalar var. Sizin için her şeye sahibiz, kullanıma hazır değilse de hızla geliştirebiliriz. Mekanik montaj sayfamıza gitmek için lütfen tıklayınız. . Çeşitli birleştirme tekniklerimizi daha detaylı inceleyelim. OKSİYAKIT GAZ KAYNAĞI (OFW): Kaynak alevini üretmek için oksijenle karıştırılmış bir yakıt gazı kullanıyoruz. Yakıt ve oksijen olarak asetilen kullandığımızda buna oksiasetilen gaz kaynağı diyoruz. Oksiyakıt gaz yakma işleminde iki kimyasal reaksiyon meydana gelir: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Isı 2CO + H2 + 1.5 O2 --------» 2 CO2 + H2O + Isı İlk reaksiyon, üretilen toplam ısının yaklaşık %33'ünü üretirken asetileni karbon monoksit ve hidrojene ayrıştırır. Yukarıdaki ikinci işlem, toplam ısının yaklaşık %67'sini üretirken hidrojen ve karbon monoksitin daha fazla yanmasını temsil eder. Alevdeki sıcaklıklar 1533 ila 3573 Kelvin arasındadır. Gaz karışımındaki oksijen yüzdesi önemlidir. Oksijen içeriği yarıdan fazlaysa, alev oksitleyici bir madde haline gelir. Bu, bazı metaller için istenmeyen bir durumdur, ancak diğerleri için arzu edilir. Oksitleyici alev istendiğinde bir örnek, metal üzerinde bir pasivasyon tabakası oluşturduğu için bakır bazlı alaşımlardır. Öte yandan, oksijen içeriği azaldığında tam yanma mümkün değildir ve alev, indirgeyici (karbürleyici) bir alev haline gelir. Bir indirgeyici alevdeki sıcaklıklar daha düşüktür ve bu nedenle lehimleme ve sert lehimleme gibi işlemler için uygundur. Diğer gazlar da potansiyel yakıtlardır, ancak asetilene göre bazı dezavantajları vardır. Bazen kaynak bölgesine dolgu çubukları veya tel şeklinde dolgu metalleri tedarik ediyoruz. Bazıları yüzeylerin oksidasyonunu geciktirmek ve böylece erimiş metali korumak için akı ile kaplanmıştır. Akının bize sağladığı ek bir fayda, kaynak bölgesinden oksitlerin ve diğer maddelerin uzaklaştırılmasıdır. Bu daha güçlü bağlanmaya yol açar. Oksiyakıt gaz kaynağının bir varyasyonu, iki bileşenin ara yüzeylerinde oksiasetilen gazlı torç kullanılarak ısıtıldığı ve arayüz erimeye başladığında torç geri çekildiği ve iki parçayı birbirine bastırmak için eksenel bir kuvvet uygulandığı BASINÇ GAZ KAYNAĞIDIR. Arayüz katılaşana kadar. ARK KAYNAĞI: Elektrot ucu ile kaynak yapılacak parçalar arasında bir ark oluşturmak için elektrik enerjisi kullanıyoruz. Elektrotlar tüketilebilir veya tüketilemezken güç kaynağı AC veya DC olabilir. Ark kaynağında ısı transferi aşağıdaki denklem ile ifade edilebilir: H / l = eski VI / v Burada H ısı girdisi, l kaynak uzunluğu, V ve I uygulanan voltaj ve akım, v kaynak hızı ve e proses verimliliğidir. Verimlilik “e” ne kadar yüksek olursa, malzemeyi eritmek için mevcut enerji o kadar faydalı olur. Isı girdisi şu şekilde de ifade edilebilir: H = ux (Hacim) = ux A xl Burada u, erime için özgül enerji, A kaynağın kesiti ve l kaynak uzunluğudur. Yukarıdaki iki denklemden şunu elde edebiliriz: v = eski VI / u A Ark kaynağının bir varyasyonu, tüm endüstriyel ve bakım kaynak işlemlerinin yaklaşık %50'sini oluşturan KORUMALI METAL ARK KAYNAĞI (SMAW)'dır. ELEKTRİK ARKI KAYNAĞI (STICK KAYNAK), kaplanmış bir elektrotun ucunu iş parçasına değdirerek ve arkı korumak için yeterli bir mesafeye hızla geri çekerek gerçekleştirilir. Elektrotlar ince ve uzun çubuklar olduğu için bu işleme stik kaynak da diyoruz. Kaynak işlemi sırasında, elektrotun ucu, kaplaması ve ark çevresindeki ana metal ile birlikte erir. Ana metal, elektrot metali ve elektrot kaplamasındaki maddelerin bir karışımı kaynak bölgesinde katılaşır. Elektrodun kaplaması oksijeni giderir ve kaynak bölgesinde koruyucu bir gaz sağlar, böylece onu ortamdaki oksijenden korur. Bu nedenle proses korumalı metal ark kaynağı olarak adlandırılır. Optimum kaynak performansı için 50 ila 300 Amper arasında akımlar ve genellikle 10 kW'dan düşük güç seviyeleri kullanıyoruz. Ayrıca DC akımının polaritesi de önemlidir (akımın akış yönü). İş parçasının pozitif ve elektrotun negatif olduğu düz polarite, sığ penetrasyonundan dolayı sacların kaynağında ve ayrıca çok geniş boşluklu birleşimlerde tercih edilir. Ters polariteye sahip olduğumuzda, yani elektrot pozitif ve iş parçası negatif olduğunda daha derin kaynak penetrasyonları elde edebiliriz. AC akımı ile, titreşimli arklara sahip olduğumuz için, büyük çaplı elektrotlar ve maksimum akımlar kullanarak kalın bölümleri kaynaklayabiliriz. SMAW kaynak yöntemi, çoklu geçiş teknikleri kullanılarak 3 ila 19 mm ve daha fazla iş parçası kalınlıkları için uygundur. Kaynak bölgesinde korozyon ve bozulma olmaması için kaynağın üst kısmında oluşan cürufun tel fırça ile temizlenmesi gerekir. Bu elbette korumalı metal ark kaynağının maliyetine katkıda bulunur. Yine de SMAW, endüstride ve onarım işlerinde en popüler kaynak tekniğidir. DALDIRILMIŞ ARK KAYNAĞI (TESTERE): Bu işlemde kaynak arkını kireç, silika, kalsiyum florür, manganez oksit….vb. Granül akı, bir memeden yerçekimi akışıyla kaynak bölgesine beslenir. Erimiş kaynak bölgesini kaplayan akı, kıvılcımlardan, dumanlardan, UV radyasyonundan vb. önemli ölçüde korur ve bir termal yalıtkan görevi görür, böylece ısının iş parçasının derinliklerine nüfuz etmesine izin verir. Kaynaştırılmamış akı geri kazanılır, işlenir ve yeniden kullanılır. Elektrot olarak çıplak bir bobin kullanılır ve bir borudan kaynak alanına beslenir. 300 ile 2000 Amper arasında akımlar kullanıyoruz. Tozaltı ark kaynağı (SAW) işlemi, kaynak sırasında dairesel yapının (boru gibi) dönüşü mümkünse, yatay ve düz konumlar ve dairesel kaynaklarla sınırlıdır. Hızlar 5 m/dk'ya ulaşabilir. SAW işlemi kalın levhalar için uygundur ve yüksek kaliteli, sağlam, sünek ve tek tip kaynaklarla sonuçlanır. Verimlilik, yani saatte biriken kaynak malzemesi miktarı, SMAW işlemine kıyasla miktarın 4 ila 10 katıdır. GAZ METAL ARK KAYNAĞI (GMAW) veya alternatif olarak METAL ATIL GAZ KAYNAĞI (MIG) olarak adlandırılan diğer bir ark kaynağı işlemi, helyum, argon, karbon dioksit vb. gibi harici gaz kaynakları tarafından korunan kaynak alanına dayanır. Elektrot metalinde ek oksijen giderici maddeler bulunabilir. Sarf malzemesi teli, bir memeden kaynak bölgesine beslenir. Bot demirli ve demir dışı metalleri içeren imalat, gaz metal ark kaynağı (GMAW) kullanılarak gerçekleştirilir. Kaynak verimliliği, SMAW işleminin yaklaşık 2 katıdır. Otomatik kaynak ekipmanı kullanılmaktadır. Metal bu süreçte üç yoldan biriyle aktarılır: “Sprey Transferi” elektrottan kaynak alanına saniyede birkaç yüz küçük metal damlacığının transferini içerir. “Globüler Transfer”de ise karbondioksitçe zengin gazlar kullanılır ve ergimiş metal kürecikleri elektrik arkıyla itilir. Kaynak akımları yüksektir ve kaynak penetrasyonu daha derindir, kaynak hızı sprey transferinden daha yüksektir. Bu nedenle, daha ağır bölümlerin kaynağı için küresel transfer daha iyidir. Son olarak, “Kısa Devre” yönteminde, elektrot ucu erimiş kaynak havuzuna dokunur, metal olarak kısa devre yaparak 50 damla/saniyenin üzerindeki hızlarda ayrı damlacıklar halinde aktarılır. Daha ince tel ile birlikte düşük akım ve gerilimler kullanılır. Kullanılan güçler yaklaşık 2 kW ve sıcaklıklar nispeten düşüktür, bu da bu yöntemi 6 mm'den daha ince levhalar için uygun hale getirir. KAYNAKLI ARK KAYNAĞI (FCAW) işleminin bir başka varyasyonu, elektrotun akı ile doldurulmuş bir tüp olması dışında gaz metal ark kaynağına benzer. Özlü akı elektrotları kullanmanın avantajları, daha kararlı arklar üretmeleri, bize kaynak metallerinin özelliklerini iyileştirme fırsatı vermeleri, SMAW kaynağına kıyasla akısının daha az kırılgan ve esnek doğası, iyileştirilmiş kaynak konturları. Kendinden korumalı özlü elektrotlar, kaynak bölgesini atmosfere karşı koruyan malzemeler içerir. Yaklaşık 20 kW güç kullanıyoruz. GMAW süreci gibi, FCAW süreci de sürekli kaynak için süreçleri otomatikleştirme fırsatı sunar ve ekonomiktir. Akı çekirdeğine çeşitli alaşımlar eklenerek farklı kaynak metali kimyaları geliştirilebilir. ELEKTROGAZ KAYNAĞI'nda (EGW) kenar uca yerleştirilmiş parçaları kaynatıyoruz. Bazen ALIN KAYNAĞI olarak da adlandırılır. Kaynak metali, birleştirilecek iki parça arasındaki bir kaynak boşluğuna konur. Alan, erimiş cürufun dışarı dökülmesini önlemek için su soğutmalı iki barajla çevrilidir. Barajlar mekanik tahriklerle yukarı doğru hareket ettirilir. İş parçası döndürülebildiğinde, boruların çevresel kaynağı için de elektrogaz kaynak tekniğini kullanabiliriz. Elektrotlar, sürekli bir ark tutmak için bir kanaldan beslenir. Akımlar 400 Amper veya 750 Amper civarında ve güç seviyeleri 20 kW civarında olabilir. Akı çekirdekli elektrottan veya harici kaynaktan kaynaklanan soy gazlar, koruma sağlar. 12 mm'den 75 mm'ye kadar kalınlıktaki çelikler, titanyum vb. metaller için elektrogaz kaynağı (EGW) kullanıyoruz. Teknik, büyük yapılar için iyi bir seçimdir. Yine ELEKTROSLAG KAYNAĞI (ESW) adı verilen başka bir teknikte, elektrot ile iş parçasının altı arasında ark ateşlenir ve akı eklenir. Erimiş cüruf elektrot ucuna ulaştığında ark söner. Enerji, erimiş cürufun elektrik direnci yoluyla sürekli olarak sağlanır. Kalınlıkları 50 mm ile 900 mm arasında ve hatta daha yüksek olan plakaları kaynaklayabiliriz. Akımlar 600 Amper civarında, gerilimler ise 40 – 50 V arasındadır. Kaynak hızları 12 ila 36 mm/dk civarındadır. Uygulamalar elektrogaz kaynağına benzer. Sarf malzemesi olmayan elektrot proseslerimizden biri olan, TUNGSTEN INERT GAZ KAYNAĞI (TIG) olarak da bilinen GAZ TUNGSTEN ARK KAYNAĞI (GTAW), bir tel ile bir dolgu metali beslemesini içerir. Sıkı geçmeli bağlantılar için bazen dolgu metali kullanmayız. TIG işleminde akı kullanmıyoruz, ekranlama için argon ve helyum kullanıyoruz. Tungsten yüksek bir erime noktasına sahiptir ve TIG kaynak işleminde tüketilmez, bu nedenle sabit akım ve ark boşlukları korunabilir. Güç seviyeleri 8 ila 20 kW arasındadır ve akımlar 200 Amper (DC) veya 500 Amper (AC) değerindedir. Alüminyum ve magnezyum için oksit temizleme işlevi için AC akımı kullanıyoruz. Tungsten elektrotun kirlenmesini önlemek için erimiş metallerle temasından kaçınıyoruz. Gaz Tungsten Ark Kaynağı (GTAW), özellikle ince metallerin kaynağı için kullanışlıdır. GTAW kaynakları, iyi yüzey kalitesi ile çok yüksek kalitededir. Hidrojen gazının daha yüksek maliyeti nedeniyle, daha az kullanılan bir teknik, akan hidrojen gazının koruyucu bir atmosferinde iki tungsten elektrot arasında bir ark oluşturduğumuz ATOMİK HİDROJEN KAYNAĞIDIR (AHW). AHW aynı zamanda tüketilmeyen bir elektrot kaynak işlemidir. İki atomlu hidrojen gazı H2, sıcaklıkların 6273 Kelvin'in üzerinde olduğu kaynak arkının yakınında atomik biçimine ayrılır. Parçalanırken arktan büyük miktarda ısı emer. Hidrojen atomları, nispeten soğuk bir yüzey olan kaynak bölgesine çarptığında, iki atomlu formda yeniden birleşir ve depolanan ısıyı serbest bırakır. Enerji, iş parçasının ark mesafesine değiştirilmesiyle değiştirilebilir. Başka bir sarf malzemesi olmayan elektrot işleminde, PLAZMA ARK KAYNAĞI (PAW), kaynak bölgesine doğru yönlendirilmiş konsantre bir plazma arkımız vardır. Sıcaklıklar PAW'da 33.273 Kelvin'e ulaşıyor. Neredeyse eşit sayıda elektron ve iyon plazma gazını oluşturur. Düşük akımlı bir pilot ark, tungsten elektrot ile delik arasındaki plazmayı başlatır. Çalışma akımları genellikle 100 Amper civarındadır. Bir dolgu metali beslenebilir. Plazma ark kaynağında, koruma, bir dış koruma halkası ve argon ve helyum gibi gazlar kullanılarak gerçekleştirilir. Plazma ark kaynağında ark elektrot ile iş parçası arasında veya elektrot ile meme arasında olabilir. Bu kaynak tekniği, daha yüksek enerji konsantrasyonu, daha derin ve daha dar kaynak kabiliyeti, daha iyi ark kararlılığı, 1 metre/dk'ya kadar daha yüksek kaynak hızları, daha az termal bozulma gibi diğer yöntemlere göre avantajlara sahiptir. Genellikle 6 mm'den az ve bazen alüminyum ve titanyum için 20 mm'ye kadar olan kalınlıklar için plazma ark kaynağı kullanıyoruz. YÜKSEK ENERJİLİ KİRİŞ KAYNAĞI: Elektron ışını kaynağı (EBW) ve lazer kaynağı (LBW) olmak üzere iki farklı füzyon kaynağı yöntemidir. Bu teknikler, yüksek teknoloji ürünü üretim çalışmalarımız için özellikle değerlidir. Elektron ışını kaynağında, yüksek hızlı elektronlar iş parçasına çarpar ve kinetik enerjileri ısıya dönüştürülür. Dar elektron demeti vakum odasında kolayca hareket eder. Genellikle e-kiriş kaynağında yüksek vakum kullanırız. 150 mm kalınlığa kadar olan levhalar kaynak yapılabilir. Koruyucu gaz, akı veya dolgu malzemesi gerekmez. Elektron ışın tabancaları 100 kW kapasiteye sahiptir. 30'a kadar yüksek en-boy oranlarına ve ısıdan etkilenen küçük bölgelere sahip derin ve dar kaynaklar mümkündür. Kaynak hızları 12 m/dk'ya ulaşabilir. Lazer ışını kaynağında ısı kaynağı olarak yüksek güçlü lazerler kullanıyoruz. Yüksek yoğunluklu 10 mikron kadar küçük lazer ışınları, iş parçasına derinlemesine nüfuz etmeyi sağlar. Lazer ışını kaynağı ile 10'a kadar derinlik-genişlik oranları mümkündür. Hem darbeli hem de sürekli dalga lazerleri kullanıyoruz, birincisi ince malzemeler için uygulamalarda ve ikincisi çoğunlukla yaklaşık 25 mm'ye kadar kalın iş parçaları için. Güç seviyeleri 100 kW'a kadardır. Lazer ışını kaynağı, optik olarak çok yansıtıcı malzemeler için pek uygun değildir. Kaynak işleminde gazlar da kullanılabilir. Lazer ışını kaynağı yöntemi, otomasyon ve yüksek hacimli üretim için çok uygundur ve 2,5 m/dak ile 80 m/dak arasında kaynak hızları sunabilir. Bu kaynak tekniğinin sunduğu önemli bir avantaj, diğer tekniklerin kullanılamadığı alanlara erişimdir. Lazer ışınları bu kadar zor bölgelere kolaylıkla seyahat edebilir. Elektron ışını kaynağında olduğu gibi vakum gerekmez. Lazer ışını kaynağı ile kaliteli ve mukavemetli, düşük büzülme, düşük distorsiyon, düşük poroziteye sahip kaynaklar elde edilebilir. Lazer ışınları, fiber optik kablolar kullanılarak kolayca manipüle edilebilir ve şekillendirilebilir. Bu nedenle teknik, hassas hermetik tertibatların, elektronik paketlerin vb. kaynaklanması için çok uygundur. KATI HAL KAYNAK tekniklerimize bakalım. SOĞUK KAYNAK (CW), çiftleştirilen parçalara kalıp veya rulolar kullanılarak ısı yerine basıncın uygulandığı bir işlemdir. Soğuk kaynakta, eşleşen parçalardan en az birinin sünek olması gerekir. En iyi sonuçlar iki benzer malzeme ile elde edilir. Soğuk kaynakla birleştirilecek iki metal farklı ise, zayıf ve kırılgan bağlantılar elde edebiliriz. Soğuk kaynak yöntemi, elektrik bağlantıları, ısıya duyarlı kap kenarları, termostatlar için bimetal şeritler vb. gibi yumuşak, sünek ve küçük iş parçaları için çok uygundur. Soğuk kaynağın bir varyasyonu, basıncın bir çift rulo aracılığıyla uygulandığı rulo bağlamadır (veya rulo kaynağı). Bazen daha iyi arayüz mukavemeti için yüksek sıcaklıklarda rulo kaynağı yapıyoruz. Kullandığımız diğer bir katı hal kaynak işlemi, iş parçalarının statik normal kuvvete ve salınımlı kesme gerilmelerine maruz kaldığı ULTRASONİK KAYNAK (USW) yöntemidir. Salınımlı kesme gerilmeleri, bir dönüştürücünün ucu aracılığıyla uygulanır. Ultrasonik kaynak, 10 ila 75 kHz frekanslı salınımları dağıtır. Dikiş kaynağı gibi bazı uygulamalarda uç olarak dönen bir kaynak diski kullanıyoruz. İş parçalarına uygulanan kesme gerilmeleri, küçük plastik deformasyonlara, oksit tabakalarının, kirleticilerin kırılmasına ve katı hal yapışmasına neden olur. Ultrasonik kaynakla ilgili sıcaklıklar, metaller için erime noktası sıcaklıklarının çok altındadır ve füzyon gerçekleşmez. Plastik gibi metalik olmayan malzemeler için sıklıkla ultrasonik kaynak (USW) işlemini kullanırız. Ancak termoplastiklerde sıcaklıklar erime noktalarına ulaşır. Bir başka popüler teknik olan SÜRTÜNME KAYNAĞI'nda (FRW) ısı, birleştirilecek iş parçalarının arayüzünde sürtünme yoluyla üretilir. Sürtünme kaynağında iş parçalarından birini sabit tutarken, diğer iş parçası bir fikstürde tutulur ve sabit bir hızda döndürülür. İş parçaları daha sonra eksenel bir kuvvet altında temas ettirilir. Sürtünme kaynağında yüzey dönüş hızı bazı durumlarda 900m/dk'ya ulaşabilir. Yeterli arayüz temasından sonra dönen iş parçası ani bir duruşa getirilir ve eksenel kuvvet arttırılır. Kaynak bölgesi genellikle dar bir bölgedir. Sürtünme kaynağı tekniği, çeşitli malzemelerden yapılmış katı ve boru şeklindeki parçaları birleştirmek için kullanılabilir. FRW'de arayüzde bir miktar flaş oluşabilir, ancak bu flaş ikincil işleme veya taşlama ile kaldırılabilir. Sürtünme kaynağı işleminin varyasyonları mevcuttur. Örneğin, "atalet sürtünme kaynağı", parçaları kaynaklamak için dönme kinetik enerjisi kullanılan bir volanı içerir. Volan durduğunda kaynak tamamlanır. Dönen kütle ve dolayısıyla dönme kinetik enerjisi değiştirilebilir. Diğer bir varyasyon, birleştirilecek bileşenlerden en az birine doğrusal ileri geri hareketin uygulandığı “doğrusal sürtünme kaynağı”dır. Lineer sürtünme kaynağında parçaların dairesel olması gerekmez, dikdörtgen, kare veya başka şekillerde olabilirler. Frekanslar onlarca Hz, genlikler milimetre aralığında ve basınçlar onlarca veya yüzlerce MPa aralığında olabilir. Son olarak, "sürtünme karıştırma kaynağı" yukarıda açıklanan diğer ikisinden biraz farklıdır. Atalet sürtünme kaynağı ve lineer sürtünme kaynağında arayüzlerin ısıtılması, temas eden iki yüzeyin sürtünmesi ile sürtünme yoluyla sağlanırken, sürtünme karıştırma kaynağı yönteminde birleştirilecek iki yüzeye üçüncü bir gövde sürülür. 5 ila 6 mm çapında dönen bir alet mafsal ile temas ettirilir. Sıcaklıklar 503 ila 533 Kelvin arasındaki değerlere yükselebilir. Derzdeki malzemenin ısıtılması, karıştırılması ve karıştırılması gerçekleşir. Alüminyum, plastik ve kompozitler dahil olmak üzere çeşitli malzemeler üzerinde sürtünme karıştırma kaynağı kullanıyoruz. Kaynaklar üniform ve minimum gözenekli kalite yüksektir. Sürtünmeli karıştırma kaynağında duman veya sıçrama oluşmaz ve süreç iyi bir şekilde otomatikleştirilmiştir. DİRENÇ KAYNAĞI (RW): Kaynak için gerekli ısı, birleştirilecek iki iş parçası arasındaki elektrik direnci ile üretilir. Direnç kaynağında akı, koruyucu gazlar veya sarf elektrotları kullanılmaz. Joule ısıtması direnç kaynağında gerçekleşir ve şu şekilde ifade edilebilir: H = (I Kare) x R xtx K H, joule (watt-saniye) cinsinden üretilen ısıdır, Amper cinsinden I akımı, Ohm cinsinden R direnci, t, akımın aktığı saniye cinsinden zamandır. K faktörü 1'den küçüktür ve radyasyon ve iletim yoluyla kaybolmayan enerji fraksiyonunu temsil eder. Direnç kaynağı işlemlerindeki akımlar 100.000 A'ya kadar çıkabilir, ancak voltajlar tipik olarak 0,5 ila 10 Volt'tur. Elektrotlar tipik olarak bakır alaşımlarından yapılır. Hem benzer hem de farklı malzemeler direnç kaynağı ile birleştirilebilir. Bu işlem için çeşitli varyasyonlar mevcuttur: "Direnç nokta kaynağı", iki levhanın bindirme bağlantısının yüzeyleriyle temas eden karşılıklı iki yuvarlak elektrot içerir. Akım kesilene kadar basınç uygulanır. Kaynak külçesinin çapı genellikle 10 mm'ye kadardır. Direnç nokta kaynağı, kaynak noktalarında hafif renksiz girinti izleri bırakır. Punta kaynağı, en popüler direnç kaynağı tekniğimizdir. Punta kaynağında zor bölgelere ulaşmak için çeşitli elektrot şekilleri kullanılmaktadır. Punta kaynak ekipmanımız CNC kontrollü olup, aynı anda kullanılabilen birden fazla elektrota sahiptir. Diğer bir varyasyon "direnç dikiş kaynağı", AC güç çevriminde akım yeterince yüksek bir seviyeye ulaştığında sürekli nokta kaynakları üreten tekerlek veya silindir elektrotlarla gerçekleştirilir. Direnç dikiş kaynağı ile üretilen bağlantılar sıvı ve gaz sızdırmazdır. İnce saclar için yaklaşık 1,5 m/dk'lık kaynak hızları normaldir. Aralıklı akımlar uygulanabilir, böylece dikiş boyunca istenen aralıklarla nokta kaynakları üretilebilir. “Direnç projeksiyon kaynağında”, kaynak yapılacak iş parçası yüzeylerinden birinde bir veya daha fazla çıkıntı (çukur) kabartıyoruz. Bu çıkıntılar yuvarlak veya oval olabilir. Eşleşen parça ile temas eden bu kabartmalı noktalarda yüksek yerel sıcaklıklara ulaşılır. Elektrotlar bu çıkıntıları sıkıştırmak için basınç uygular. Direnç projeksiyon kaynağındaki elektrotlar düz uçlara sahiptir ve su soğutmalı bakır alaşımlarıdır. Direnç projeksiyon kaynağının avantajı, tek strokta çok sayıda kaynak yapabilmemiz, dolayısıyla daha uzun elektrot ömrü, çeşitli kalınlıklarda sac kaynak yapabilme, somun ve cıvataları saclara kaynak yapabilme yeteneğimizdir. Direnç projeksiyon kaynağının dezavantajı, çukurları kabartmanın ek maliyetidir. Yine bir başka teknik, "flaş kaynak"ta, iki iş parçasının temas etmeye başlamasıyla uçlarındaki arktan ısı üretilir. Bu yöntem alternatif olarak ark kaynağı olarak da düşünülebilir. Ara yüzeydeki sıcaklık yükselir ve malzeme yumuşar. Eksenel bir kuvvet uygulanır ve yumuşatılmış bölgede bir kaynak oluşur. Flaş kaynak tamamlandıktan sonra, daha iyi görünüm için bağlantı işlenebilir. Flaş kaynak ile elde edilen kaynak kalitesi iyidir. Güç seviyeleri 10 ila 1500 kW arasındadır. Flaş kaynak, 75 mm çapa kadar benzer veya farklı metallerin ve 0,2 mm ila 25 mm kalınlıktaki sacların uçtan uca birleştirilmesi için uygundur. “Saplama ark kaynağı”, flaş kaynağına çok benzer. Cıvata veya dişli çubuk gibi saplama, plaka gibi bir iş parçasına birleştirilirken bir elektrot görevi görür. Üretilen ısıyı yoğunlaştırmak, oksidasyonu önlemek ve erimiş metali kaynak bölgesinde tutmak için bağlantının etrafına tek kullanımlık bir seramik halka yerleştirilir. Son olarak, başka bir direnç kaynağı işlemi olan “darbeli kaynak”, elektrik enerjisini sağlamak için bir kapasitör kullanır. Darbeli kaynakta, güç milisaniyeler içinde çok hızlı bir şekilde boşaltılır ve eklemde yüksek lokalize ısı oluşur. Vurmalı kaynak, bağlantı çevresindeki hassas elektronik bileşenlerin ısıtılmasından kaçınılması gereken elektronik imalat endüstrisinde yaygın olarak kullanıyoruz. PATLAMA KAYNAĞI adı verilen bir teknik, birleştirilecek iş parçalarından birinin üzerine konan bir patlayıcı tabakasının patlatılmasını içerir. İş parçasına uygulanan çok yüksek basınç, türbülanslı ve dalgalı bir arayüz oluşturur ve mekanik kilitleme gerçekleşir. Patlayıcı kaynakta bağ kuvvetleri çok yüksektir. Patlama kaynağı, farklı metallerle plakaların kaplanması için iyi bir yöntemdir. Kaplamadan sonra, plakalar daha ince bölümler halinde yuvarlanabilir. Bazen boruları genişletmek için patlama kaynağı kullanırız, böylece levhaya sıkıca yalıtılırlar. Katı hal birleştirme alanındaki son yöntemimiz DİFÜZYON BAĞLAMASI veya DİFÜZYON KAYNAĞI (DFW) olup, burada esas olarak atomların arayüz boyunca difüzyonu ile iyi bir bağlantı sağlanır. Arayüzdeki bazı plastik deformasyonlar da kaynağa katkıda bulunur. İlgili sıcaklıklar, Tm'nin metalin erime sıcaklığı olduğu yerde 0,5 Tm civarındadır. Difüzyon kaynağındaki bağ gücü, basınç, sıcaklık, temas süresi ve temas eden yüzeylerin temizliğine bağlıdır. Bazen arayüzde dolgu metalleri kullanırız. Difüzyon bağlamada ısı ve basınç gereklidir ve elektrik direnci veya fırın ve ölü ağırlıklar, pres veya başka bir şey tarafından sağlanır. Difüzyon kaynağı ile benzer ve farklı metaller birleştirilebilir. Atomların göç etmesi için geçen süre nedeniyle süreç nispeten yavaştır. DFW otomatikleştirilebilir ve havacılık, elektronik, tıp endüstrileri için karmaşık parçaların imalatında yaygın olarak kullanılır. Üretilen ürünler arasında ortopedik implantlar, sensörler, havacılık yapısal elemanları bulunur. Difüzyon yapıştırma, karmaşık sac metal yapılar üretmek için SÜPERPLASTİK ŞEKİLLENDİRME ile birleştirilebilir. Levhalar üzerinde seçilen yerler önce difüzyonla birleştirilir ve daha sonra bağlanmamış bölgeler hava basıncı kullanılarak bir kalıba genişletilir. Yüksek sertlik-ağırlık oranlarına sahip havacılık yapıları, bu yöntemlerin kombinasyonu kullanılarak üretilir. Difüzyon kaynağı / süper plastik şekillendirme kombine işlemi, bağlantı elemanlarına olan ihtiyacı ortadan kaldırarak gerekli parça sayısını azaltır, ekonomik olarak ve kısa teslim süreleri ile düşük gerilimli, son derece hassas parçalar sağlar. LEHİMLEME: Lehimleme ve lehimleme teknikleri, kaynak için gerekli olandan daha düşük sıcaklıklar içerir. Bununla birlikte, lehimleme sıcaklıkları lehimleme sıcaklıklarından daha yüksektir. Sert lehimlemede, birleştirilecek yüzeyler arasına bir dolgu metali yerleştirilir ve sıcaklıklar, dolgu malzemesinin erime sıcaklığına 723 Kelvin'in üzerine, ancak iş parçalarının erime sıcaklıklarının altına yükseltilir. Erimiş metal, iş parçaları arasındaki sıkı oturan boşluğu doldurur. Dolgu metalinin soğutulması ve ardından katılaşması, güçlü bağlantılara neden olur. Sert lehim kaynağında dolgu metali bağlantı noktasında biriktirilir. Sert lehim kaynağında, sert lehimlemeye kıyasla önemli ölçüde daha fazla dolgu metali kullanılır. Sert lehim kaynağında dolgu metalini biriktirmek için oksitleyici alevli oksiasetilen torcu kullanılır. Lehimlemede daha düşük sıcaklıklar nedeniyle, ısıdan etkilenen bölgelerde eğilme ve artık gerilmeler gibi sorunlar daha azdır. Lehimlemede boşluk ne kadar küçük olursa, bağlantının kesme mukavemeti o kadar yüksek olur. Ancak maksimum çekme mukavemeti, optimum bir boşlukta (bir tepe değeri) elde edilir. Bu optimum değerin altında ve üstünde, sert lehimlemede çekme mukavemeti azalır. Lehimlemede tipik boşluklar 0,025 ile 0,2 mm arasında olabilir. Performans, toz, halka, tel, şerit…..vs gibi farklı şekillerde çeşitli lehim malzemeleri kullanıyoruz. ve bu performansları tasarımınız veya ürün geometriniz için özel olarak üretebilir. Ayrıca lehim malzemelerinin içeriğini de temel malzemelerinize ve uygulamanıza göre belirliyoruz. İstenmeyen oksit katmanlarını gidermek ve oksidasyonu önlemek için lehimleme işlemlerinde sıklıkla eritkenler kullanırız. Müteakip korozyonu önlemek için, birleştirme işleminden sonra akılar genellikle uzaklaştırılır. AGS-TECH Inc., aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli lehimleme yöntemleri kullanır: - Torç Lehimleme - Fırın Lehimleme - İndüksiyonlu Lehimleme - Direnç Lehimleme - Daldırma Lehimleme - Kızılötesi Lehimleme - Difüzyon Lehimleme - Yüksek Enerji Işını Lehimli bağlantıların en yaygın örnekleri, karbür matkap uçları, uçlar, optoelektronik hermetik paketler, contalar gibi iyi mukavemete sahip farklı metallerden yapılır. LEHİM : En sık kullanılan tekniklerimizden biri olan lehimin (dolgu metali) birbirine sıkı oturan bileşenler arasında lehimlemede olduğu gibi eklemi doldurduğu tekniklerden biridir. Lehimlerimiz 723 Kelvin'in altında erime noktalarına sahiptir. İmalat operasyonlarında hem manuel hem de otomatik lehimleme kullanıyoruz. Lehimleme ile karşılaştırıldığında, lehimleme sıcaklıkları daha düşüktür. Lehimleme, yüksek sıcaklık veya yüksek mukavemetli uygulamalar için çok uygun değildir. Lehimleme için kurşunsuz lehimler ile kalay-kurşun, kalay-çinko, kurşun-gümüş, kadmiyum-gümüş, çinko-alüminyum alaşımlarının yanı sıra diğer lehimler de kullanıyoruz. Lehimlemede eritici olarak hem aşındırıcı olmayan reçine bazlı hem de inorganik asitler ve tuzlar kullanılır. Düşük lehimlenebilirliğe sahip metalleri lehimlemek için özel eriticiler kullanıyoruz. Seramik malzemeleri, cam veya grafiti lehimlememiz gereken uygulamalarda, lehimlenebilirliği artırmak için önce parçaları uygun bir metalle kaplıyoruz. Popüler lehimleme tekniklerimiz şunlardır: -Yeniden Akıtma veya Yapıştır Lehimleme -Dalga Lehimleme -Fırın Lehimleme -Meşale Lehimleme -İndüksiyon Lehimleme -Demir Lehimleme -Direnç Lehimleme -Dip lehimleme -Ultrasonik Lehimleme -Kızılötesi Lehimleme Ultrasonik lehimleme, birleştirilmekte olan yüzeylerden oksit filmlerini kaldıran ultrasonik kavitasyon etkisi sayesinde flux ihtiyacını ortadan kaldıran benzersiz bir avantaj sunar. Yeniden akış ve Dalga lehimleme, elektronikte yüksek hacimli üretim için endüstriyel olarak öne çıkan tekniklerimizdir ve bu nedenle daha ayrıntılı olarak açıklamaya değer. Yeniden akışlı lehimlemede, lehim metal parçacıkları içeren yarı katı macunlar kullanıyoruz. Macun, bir eleme veya şablonlama işlemi kullanılarak derz üzerine yerleştirilir. Baskılı devre kartlarında (PCB) bu tekniği sıklıkla kullanırız. Elektrikli bileşenler macundan bu pedlerin üzerine yerleştirildiğinde, yüzey gerilimi yüzeye monte paketleri hizalı tutar. Bileşenleri yerleştirdikten sonra, yeniden akış lehimlemenin gerçekleşmesi için montajı bir fırında ısıtıyoruz. Bu işlem sırasında pastadaki solventler buharlaşır, pastadaki flux aktive edilir, bileşenler önceden ısıtılır, lehim parçacıkları eritilir ve eklemi ıslatır ve son olarak PCB takımı yavaşça soğutulur. PCB panolarının yüksek hacimli üretimi için ikinci popüler tekniğimiz, yani dalga lehimleme, erimiş lehimlerin metal yüzeyleri ıslatmasına ve yalnızca metal önceden ısıtıldığında iyi bağlar oluşturmasına dayanır. Erimiş lehimin duran laminer dalgası önce bir pompa tarafından üretilir ve önceden ısıtılmış ve önceden akıtılmış PCB'ler dalga üzerinde taşınır. Lehim yalnızca açıkta kalan metal yüzeyleri ıslatır, ancak IC polimer paketlerini veya polimer kaplı devre kartlarını ıslatmaz. Yüksek hızlı bir sıcak su jeti, bağlantıdaki fazla lehimi üfler ve bitişik kablolar arasında köprü oluşmasını önler. Yüzeye monte paketlerin dalga lehimlemesinde, lehimlemeden önce bunları devre kartına yapıştırarak yapıştırıyoruz. Yine eleme ve şablonlama kullanılmış ancak bu sefer epoksi için. Bileşenler doğru yerlerine yerleştirildikten sonra epoksi kürlenir, levhalar ters çevrilir ve dalga lehimleme gerçekleşir. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Kablosuz Bileşenler - Anten - Radyo Frekans Cihazları - RF Cihazları - Uzaktan Algılama ve Kontrol - Yüksek Frekans RF ve Kablosuz Cihaz İmalatı ve Montajı • Uzaktan algılama, uzaktan kontrol ve iletişim için kablosuz bileşenler, cihazlar ve tertibatlar. Çeşitli tipte sabit, mobil ve taşınabilir iki yönlü telsizler, cep telefonları, GPS üniteleri, kişisel dijital yardımcılar (PDA'lar), akıllı ve uzaktan kumanda ekipmanları ve kablosuz ağ cihazlarının tasarımı, geliştirilmesi, prototiplenmesi veya seri üretimi sırasında size yardımcı olabiliriz. ve enstrümanlar. Ayrıca aşağıdaki broşürlerimizden seçebileceğiniz kullanıma hazır kablosuz bileşenlerimiz ve cihazlarımız var. RF cihazları ve yüksek frekanslı indüktörler RF Ürüne Genel Bakış Tablosu Yüksek frekanslı cihazlar ürün hattı 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM Anten-Bröşürü Yumuşak Ferritler - Çekirdekler - Toroidler - EMI Bastırma Ürünleri - RFID Aktarıcılar ve Aksesuarlar Broşürü Seramikten metale bağlantı parçaları, hermetik sızdırmazlık, vakumlu geçişler, yüksek ve ultra yüksek vakum bileşenleri, BNC, SHV adaptörleri ve konektörleri, iletkenler ve kontak pimleri, konektör terminalleri üreten tesisimize ilişkin bilgileri burada bulabilirsiniz: Fabrika Broşürü Bizim için broşürü indirin TASARIM ORTAKLIĞI PROGRAMI Ayrıca Üçüncü Taraf Kaynak Programına katılıyoruz ve RF Digital tarafından sunulan ürünlerin satıcısıyız ( Web sitesi: http://www.rfdigital.com ), çok çeşitli uygulamalar için uygun, kapsamlı bir tam entegre, düşük maliyetli, yüksek kaliteli, yüksek performanslı, yapılandırılabilir Kablosuz RF Verici, Alıcı ve Alıcı-Verici Modülleri üreten bir şirket. RF Digital'in tavsiye programına Ürün Tasarım ve Geliştirme Şirketi olarak katılıyoruz. Tam entegre, yapılandırılabilir Kablosuz RF Verici, Alıcı & Alıcı-Verici Modülleri, Yüksek Frekanslı RF Cihazlarımız ve en önemlisi bu kablosuz bileşenlerin ve cihazların uygulanması ve uygulanması ile ilgili danışmanlık hizmetlerimiz ve mühendislik entegrasyon hizmetlerimizden yararlanmak için bizimle iletişime geçin. Konseptten tasarıma, prototiplemeye, ilk ürün imalatından seri üretime kadar sürecin her aşamasında size yardımcı olarak yeni ürün geliştirme döngünüzü gerçekleştirmenizi sağlayabiliriz. • Size yardımcı olabileceğimiz bazı kablosuz teknoloji uygulamaları şunlardır: - Kablosuz güvenlik sistemleri - Tüketici elektronik cihazlarının veya ticari ekipmanların uzaktan kontrolü. - Cep telefonu (telefonlar ve modemler): - Kablosuz internet - Kablosuz enerji transferi - Radyo iletişim cihazları - Kablosuz mikrofonlar, uzaktan kumandalar, IrDA, RFID (Radyo Frekansı Tanımlama), Kablosuz USB, DSRC (Adanmış Kısa Menzilli İletişim), EnOcean, Yakın Alan İletişimi, Kablosuz Sensör Ağları gibi kısa menzilli noktadan noktaya iletişim cihazları : ZigBee , EnOcean; Kişisel alan ağları, Bluetooth, Ultra geniş bant, kablosuz bilgisayar ağları: Kablosuz Yerel Alan Ağları (WLAN), Kablosuz Metropolitan Alan Ağları (WMAN)...vb. Mühendislik ve araştırma ve geliştirme yeteneklerimiz hakkında daha fazla bilgiyi mühendislik sitemizde bulabilirsiniz http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Endüstriyel Sunucular - Veritabanı Sunucusu - Dosya Sunucusu - Mail Sunucusu - Print Server - Web Sunucusu - AGS-TECH Inc. Endüstriyel Sunucular İstemci-sunucu mimarisine atıfta bulunulduğunda, SUNUCU, "istemciler" olarak da kabul edilen diğer programların isteklerini yerine getirmek için çalışan bir bilgisayar programıdır. Başka bir deyişle, "sunucu", "müşterileri" adına hesaplama görevlerini yerine getirir. İstemciler aynı bilgisayarda çalışabilir veya ağ üzerinden bağlanabilir. Ancak yaygın kullanımda, bir sunucu, bu hizmetlerden bir veya daha fazlasını ana bilgisayar olarak çalıştırmaya ve ağdaki diğer bilgisayarların kullanıcılarının ihtiyaçlarına hizmet etmeye adanmış fiziksel bir bilgisayardır. Bir sunucu, VERİTABANI SUNUCUSU, DOSYA SUNUCUSU, POSTA SUNUCUSU, BASKI SUNUCUSU, WEB SUNUCUSU veya sunduğu bilgi işlem hizmetine bağlı olarak başka olabilir. ATOP TECHNOLOGIES, KORENIX ve JANZ TEC gibi mevcut en kaliteli endüstriyel sunucu markalarını sunuyoruz. ATOP TEKNOLOJİLERİMİZİ indirin compact ürün broşürü (ATOP Technologies Ürününü İndirin List 2021) JANZ TEC marka kompakt ürün broşürümüzü indirin KORENIX marka kompakt ürün broşürümüzü indirin ICP DAS marka endüstriyel iletişim ve ağ ürünleri broşürümüzü indirin ICP DAS marka Tiny Device Server ve Modbus Gateway broşürümüzü indirin Uygun bir Endüstriyel Sınıf Sunucu seçmek için lütfen BURAYA TIKLAYARAK endüstriyel bilgisayar mağazamıza gidin. Bizim için broşürü indirin TASARIM ORTAKLIĞI PROGRAMI VERİTABANI SUNUCUSU : Bu terim, istemci/sunucu mimarisini kullanan bir veritabanı uygulamasının arka uç sistemine atıfta bulunmak için kullanılır. Arka uç veritabanı sunucusu, veri analizi, veri depolama, veri işleme, veri arşivleme ve diğer kullanıcıya özel olmayan görevler gibi görevleri gerçekleştirir. DOSYA SUNUCUSU : İstemci/sunucu modelinde, aynı ağdaki diğer bilgisayarların erişebilmesi için veri dosyalarının merkezi olarak depolanmasından ve yönetiminden sorumlu bir bilgisayardır. Dosya sunucuları, kullanıcıların dosyaları disket veya diğer harici depolama aygıtlarıyla fiziksel olarak aktarmadan bir ağ üzerinden bilgi paylaşmasına olanak tanır. Sofistike ve profesyonel ağlarda, bir dosya sunucusu, diğer bilgisayarlar için uzak bir sabit disk sürücüsü olarak da hizmet veren özel bir ağa bağlı depolama (NAS) aygıtı olabilir. Böylece ağdaki herkes kendi sabit diskinde olduğu gibi üzerinde dosya depolayabilir. POSTA SUNUCUSU: E-posta sunucusu olarak da adlandırılan bir posta sunucusu, ağınızdaki sanal postaneniz olarak çalışan bir bilgisayardır. Yerel kullanıcılar için e-postanın depolandığı bir depolama alanından, posta sunucusunun belirli bir iletinin hedefine nasıl tepki vermesi gerektiğini belirleyen bir dizi kullanıcı tanımlı kuraldan, posta sunucusunun tanıyacağı ve ilgileneceği bir kullanıcı hesapları veritabanından oluşur. yerel olarak ve mesajların diğer e-posta sunucularına ve istemcilerine transferini yöneten iletişim modülleri ile. Posta sunucuları genellikle normal çalışma sırasında hiçbir manuel müdahale olmadan çalışacak şekilde tasarlanmıştır. BASKI SUNUCUSU : Bazen yazıcı sunucusu olarak da adlandırılan bu, yazıcıları bir ağ üzerinden istemci bilgisayarlara bağlayan bir aygıttır. Yazdırma sunucuları, bilgisayarlardan yazdırma işlerini kabul eder ve işleri uygun yazıcılara gönderir. Baskı sunucusu işleri yerel olarak kuyruğa alır çünkü iş, yazıcının gerçekten işleyebileceğinden daha hızlı gelebilir. WEB SUNUCUSU : Web sayfalarını sunan ve sunan bilgisayarlardır. Tüm Web sunucularının IP adresleri ve genellikle alan adları vardır. Tarayıcımıza bir web sitesinin URL'sini girdiğimizde, bu, etki alanı adı girilen web sitesi olan Web sunucusuna bir istek gönderir. Sunucu daha sonra index.html adlı sayfayı alır ve tarayıcımıza gönderir. Herhangi bir bilgisayar, sunucu yazılımı yüklenerek ve makineyi İnternet'e bağlayarak bir Web sunucusuna dönüştürülebilir. Microsoft ve Netscape paketleri gibi birçok Web sunucusu yazılım uygulaması vardır. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Cam Kesme Şekillendirme Araç Gereçleri, Elmas Tekerlek, Elmas Çark, Polisaj Tekerlek, Taş Tekerlek, Parlatma Çarkı, Cam Matkapları, Cam Emme ve Kaldırıcı, Cam Kesiciler, Cam Kesme Diskleri, AGS-TECH Inc. Cam Kesme Şekillendirme Araç Gereçleri İlgili broşürü indirmek için lütfen aşağıdaki Cam Kesme ve Şekillendirme Aletleri'ne tıklayın ilgili broşürü. Elmas Tekerlek Serisi Güneş Camı için Elmas Çark CNC Makinesi için Elmas Çark Çevresel Elmas Çark Kupa ve Kase Şekli Elmas Çark Reçine Tekerlek Serisi Polisaj Tekerlek Serisi 10S Parlatma Çarkı Keçe Tekerlek Taş Tekerlek Kaplama Kaldırma Tekerleği BD Parlatma Çarkı BK Parlatma Çarkı 9R Püskürtme Tekerleği Parlatma Malzemesi serisi Seryum Oksit Serisi Cam Matkap Serisi Cam Aracı Serisi Diğer Cam Aletler Cam Pense Cam Emme ve Kaldırıcı Taşlama Aracı Güç Aracı UV, Test Aracı Kumlama Ek Parçaları Serisi Makine Ek Parçaları Serisi Kesme Diskleri Cam Kesiciler Gruplandırılmamış Cam kesme şekillendirme araçlarımızın fiyatı modele ve sipariş miktarına bağlıdır. Size özel cam kesme ve şekillendirme aletleri tasarlamamızı ve/veya üretmemizi isterseniz, lütfen bize ayrıntılı planlar sağlayın veya bizden yardım isteyin. Daha sonra sizin için özel olarak tasarlar, prototipler ve üretiriz. Farklı boyut, uygulama ve malzemeye sahip çok çeşitli cam kesme, delme, taşlama, cilalama ve şekillendirme ürünleri taşıdığımız için; onları burada listelemek imkansız. Hangi ürünün size en uygun olduğunu belirleyebilmemiz için e-posta göndermenizi veya bizi aramanızı öneririz. Bizimle iletişime geçtiğinizde lütfen bizi şu konularda bilgilendirin: - İstenilen başvuru - Tercih edilen malzeme sınıfı - Boyutlar - Bitirme gereksinimleri - Paketleme gereksinimleri - Etiketleme gereksinimleri - Planladığınız sipariş miktarı ve tahmini yıllık talep Teknik yeteneklerimizi indirmek için BURAYI TIKLAYIN and reference kılavuzumuzu in medical, dişçilik, hassas enstrümantasyon, metal damgalama, kalıpla şekillendirme ve diğer endüstriyel uygulamalarda kullanılan özel kesme, delme, taşlama, biçimlendirme, şekillendirme, parlatma araçları için. CLICK Product Finder-Locator Service Kesme, Delme, Taşlama, Lepleme, Parlatma, Küp Kesme ve Şekillendirme Araçlarına Gitmek İçin Buraya Tıklayın Menü Referans Kod: OICASANHUA

Hareket Kontrolü, Konumlandırma, Motorlu Kademe, Aktüatör, Tutucu, Servo Amplifikatör, Donanım Yazılım Arayüz Kartı, Çeviri Aşamaları, Döner Tabla, Servo Motor Otomasyon, Robotik Sistemler İmalatı ve Montajı Bir mühendislik entegratörü olarak size OTOMASYON SİSTEMLERİ dahil sağlayabiliriz: • Hareket kontrol ve konumlandırma düzenekleri, motorlar, hareket kontrolörü, servo yükseltici, motorlu sahne, kaldırma aşaması, açıölçerler, sürücüler, aktüatörler, tutucular, doğrudan tahrikli havalı yatak milleri, donanım-yazılım arayüz kartları ve yazılımları, özel yapım alma ve yerleştirme sistemleri, çeviri/döner aşamalardan ve kameralardan oluşan özel yapım otomatik denetim sistemleri, özel yapım robotlar, özel otomasyon sistemleri. Ayrıca daha basit uygulamalar için manuel pozisyoner, manuel tilt, döner veya lineer sahne tedarik ediyoruz. Fırçasız doğrusal doğrudan tahrikli servo motorların yanı sıra fırça veya fırçasız döner motorlarla tahrik edilen bilyalı vidalı modeller kullanan çok çeşitli doğrusal ve döner tablalar/sürgüler/kademeler mevcuttur. Havalı yatak sistemleri de otomasyonda bir seçenektir. Otomasyon gereksinimlerinize ve uygulamanıza bağlı olarak, uygun hareket mesafesi, hız, doğruluk, çözünürlük, tekrarlanabilirlik, yük kapasitesi, konum kararlılığı, güvenilirlik...vs ile çeviri aşamaları seçiyoruz. Yine, otomasyon uygulamanıza bağlı olarak size tamamen lineer veya lineer/döner kombinasyon aşaması sağlayabiliriz. Özel armatürler, aletler üretebilir ve bunları sizin için eksiksiz bir anahtar teslim otomasyon çözümüne dönüştürmek için hareket kontrol donanımınızla birleştirebiliriz. Ayrıca sürücü kurulumu, kullanıcı dostu arayüzü ile özel olarak geliştirilmiş yazılım için kod yazma konusunda da yardıma ihtiyacınız varsa, deneyimli otomasyon mühendisimizi sözleşmeli olarak sitenize gönderebiliriz. Mühendisimiz sizinle günlük olarak doğrudan iletişim kurabilir, böylece sonunda hatasız ve beklentilerinizi karşılayan özel olarak uyarlanmış bir otomasyon sistemine sahip olursunuz. Gonyometreler: Optik bileşenlerin yüksek hassasiyette açısal hizalaması için. Tasarım, doğrudan tahrikli temassız motor teknolojisini kullanır. Çarpan ile birlikte kullanıldığında saniyede 150 derecelik bir konumlandırma hızı sağlar. Bu nedenle, ister hareketli kameralı bir otomasyon sistemi düşünüyor olun, ister bir ürünün anlık görüntülerini alıp bir ürün kusurunu belirlemek için elde edilen görüntüleri analiz ediyor olun, ister otomatik üretiminize bir alma ve yerleştirme robotu entegre ederek üretim sağlama sürelerini kısaltmaya çalışıyor olun. , bizi arayın, bizimle iletişime geçin, size sunabileceğimiz çözümlerden memnun kalacaksınız. - HMI, step sistem, ED servo, CD servo, PLC, field bus dahil Kinco otomasyon ürünleri kataloğumuzu indirmek için lütfen BURAYA TIKLAYINIZ. - UL ve CE Sertifikalı NS2100111-1158052 Motor Yolvericimizin broşürünü indirmek için buraya tıklayın - Hareket kontrolü için Lineer Rulmanlar, Kalıp Setli Flanş Montajlı Rulmanlar, Yastık Blokları, Kare Rulmanlar ve çeşitli Şaftlar ve Sürgüler Bizim için broşürü indirin TASARIM ORTAKLIĞI PROGRAMI Otomasyon sisteminiz için endüstriyel bilgisayarlar, gömülü bilgisayarlar, panel PC arıyorsanız sizi adresindeki endüstriyel bilgisayar mağazamızı ziyaret etmeye davet ediyoruz.http://www.agsindustrialcomputers.com Üretim kapasitemizin yanı sıra mühendislik ve araştırma-geliştirme yeteneklerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, sizi Engineering sayfamızı ziyaret etmeye davet ediyoruz.site http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Bilgisayar Depolama Cihazları - Disk Dizisi - NAS Dizisi - Depolama Alanı Ağı - SAN - Yardımcı Depolama Dizileri - AGS-TECH Inc. Depolama Aygıtları, Disk Dizileri ve Depolama Sistemleri, SAN, NAS A STORAGE DEVICE or olarak da bilinir STORAGE MEDIUM_cc319405-bb5c3 bilgi işlem ve depolama için kullanılan herhangi bir bağlantı noktası, veri dosyaları ve nesneler. Depolama aygıtları, bilgileri geçici ve kalıcı olarak tutabilir ve saklayabilir. Bir bilgisayara, bir sunucuya veya herhangi bir benzer bilgi işlem aygıtına dahili veya harici olabilirler. Odak noktamız, çok sayıda sabit disk sürücüsü (HDD) içeren bir donanım öğesi olan on DISK ARRAY 'dir. Disk dizileri birkaç disk sürücüsü tepsisi içerebilir ve hızı iyileştiren ve veri korumasını artıran mimarilere sahip olabilir. Bir depolama denetleyicisi, birim içindeki etkinliği koordine eden sistemi çalıştırır. Disk dizileri, modern depolama ağ ortamlarının bel kemiğidir. Bir disk dizisi a DISK STORAGE SYSTEM birden çok disk sürücüsü içerir ve bir disk kasasından farklıdır, çünkü bir dizi önbelleğe ve _cc781905-5cde- gibi gelişmiş işlevlere sahiptir. 3194-bb3b-136bad5cf58d_RAID ve sanallaştırma. RAID, Yedekli Ucuz (veya Bağımsız) Disk Dizisi anlamına gelir ve performansı ve hata toleransını iyileştirmek için iki veya daha fazla sürücü kullanır. RAID, verileri bozulmaya karşı korumak ve kullanıcılara daha hızlı sunmak için verilerin birden çok yerde depolanmasını sağlar. Projenize uygun bir Endüstriyel Sınıf Depolama Cihazı seçmek için lütfen BURAYA TIKLAYARAK endüstriyel bilgisayar mağazamıza gidin. Bizim için broşürü indirin TASARIM ORTAKLIĞI PROGRAMI Tipik bir disk dizisinin bileşenleri şunları içerir: Disk dizisi denetleyicileri Önbellek anıları Disk muhafazaları Güç kaynakları Genel olarak disk dizileri, kontrolörler, güç kaynakları, fanlar vb. gibi ek, yedekli bileşenleri kullanarak, tüm tek arıza noktalarının tasarımdan elimine edildiği dereceye kadar, artırılmış kullanılabilirlik, esneklik ve bakım kolaylığı sağlar. Bu bileşenler çoğu zaman çalışırken değiştirilebilir. Tipik olarak, disk dizileri kategorilere ayrılır: AĞA BAĞLI DEPOLAMA (NAS) ARRAYS : NAS, yerel alan ağı (LAN) kullanıcılarına standart bir Ethernet bağlantısı aracılığıyla merkezi, birleştirilmiş disk depolaması sağlayan özel bir dosya depolama aygıtıdır. Her NAS cihazı, LAN'a bağımsız bir ağ cihazı olarak bağlanır ve bir IP adresi atanır. Başlıca avantajı, ağ depolamasının bir bilgi işlem cihazının depolama kapasitesi veya yerel bir sunucudaki disk sayısı ile sınırlı olmamasıdır. NAS ürünleri genellikle RAID'i desteklemek için yeterli diski tutabilir ve depolama genişletmesi için ağa birden fazla NAS cihazı eklenebilir. DEPOLAMA ALANI AĞI (SAN) ARRAYS : SAN'a giren ve çıkan veriler için depo işlevi gören bir veya daha fazla disk dizisi içerirler. Depolama dizileri, yapı katmanındaki cihazlardan dizi üzerindeki bağlantı noktalarındaki GBIC'lere uzanan kablolarla yapı katmanına bağlanır. Modüler SAN dizileri ve monolitik SAN dizileri olmak üzere başlıca iki tür depolama alanı ağı dizisi vardır. Her ikisi de yavaş disk sürücülerine erişimi hızlandırmak ve önbelleğe almak için yerleşik bilgisayar belleğini kullanır. İki tür, bellek önbelleğini farklı şekilde kullanır. Monolitik diziler genellikle modüler dizilere kıyasla daha fazla önbelleğe sahiptir. 1.) MODULAR SAN ARRAYS : Bunlar, monolitik SAN dizilerine kıyasla daha az bağlantı noktası bağlantısına sahiptir, daha az veri depolar ve daha az sunucuya bağlanır. Küçük şirketler gibi kullanıcının birkaç disk sürücüsü ile küçük bir başlangıç yapmasını ve depolama ihtiyaçları arttıkça sayıyı artırmasını mümkün kılarlar. Disk sürücülerini tutmak için rafları var. Yalnızca birkaç sunucuya bağlanırsa, modüler SAN dizileri çok hızlı olabilir ve şirketlere esneklik sunar. Modüler SAN dizileri, standart 19” raflara sığar. Genellikle her birinde ayrı önbellek bulunan iki denetleyici kullanırlar ve veri kaybını önlemek için önbelleği denetleyiciler arasında yansıtırlar. 2.) MONOLITHIC SAN ARRAYS : Bunlar, veri merkezlerindeki büyük disk sürücüleri koleksiyonlarıdır. Modüler SAN dizilerine kıyasla çok daha fazla veri depolayabilir ve genellikle ana bilgisayarlara bağlanabilirler. Monolitik SAN dizileri, hızlı global bellek önbelleğine doğrudan erişimi paylaşabilen birçok denetleyiciye sahiptir. Monolitik diziler genellikle depolama alanı ağlarına bağlanmak için daha fazla fiziksel bağlantı noktasına sahiptir. Böylece daha fazla sunucu diziyi kullanabilir. Tipik olarak monolitik diziler daha değerlidir ve üstün yerleşik yedeklilik ve güvenilirliğe sahiptir. UTILITY DEPOLAMA ARRAYS : Hizmet depolama hizmeti modelinde, bir sağlayıcı, kullanım başına ödeme temelinde bireylere veya kuruluşlara depolama kapasitesi sunar. Bu hizmet modeli, talep üzerine depolama olarak da adlandırılır. Bu, kaynakların verimli kullanımını kolaylaştırır ve maliyeti düşürür. Bu, ihtiyaç duyulan kapasite sınırlarının ötesinde olabilecek en yüksek gereksinimleri karşılayan altyapıları satın alma, yönetme ve sürdürme ihtiyacını ortadan kaldırarak şirketler için daha uygun maliyetli olabilir. DEPOLAMA VIRTUALIZATION : Bu, bilgisayar veri depolama sistemlerinde daha iyi işlevsellik ve daha gelişmiş özellikler sağlamak için sanallaştırmayı kullanır. Depolama sanallaştırma, aynı türdeki veya farklı türdeki birkaç depolama aygıtından gelen verilerin, merkezi bir konsoldan yönetilen tek bir aygıt gibi görünen bir şekilde bir havuzda toplanmasıdır. Depolama alanı ağının (SAN) karmaşıklığının üstesinden gelerek depolama yöneticilerinin yedekleme, arşivleme ve kurtarma işlemlerini daha kolay ve hızlı gerçekleştirmesine yardımcı olur. Bu, yazılım uygulamalarıyla sanallaştırma uygulanarak veya donanım ve yazılım hibrit aygıtları kullanılarak gerçekleştirilebilir. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA