Damgalama ve Sac Metal Parça İmalatı

Sac metal damgalama, şekillendirme, biçimlendirme, bükme, delme, kesme, dilme, delme, çentik açma, diş açma, tıraş, pres işleme, fabrikasyon, tek zımba / tek vuruşlu kalıpların yanı sıra progresif kalıplar ve eğirme, kauçuk şekillendirme ve hidroforming; su jeti, plazma, lazer, testere, alev kullanarak sac kesme; kaynak kullanarak sac montajı, nokta kaynağı; sac boru şişkinliği ve bükülmesi; daldırma veya sprey boyama, elektrostatik toz kaplama, anotlama, kaplama, püskürtme ve daha fazlasını içeren sac yüzey bitirme. Hizmetlerimiz, hızlı sac metal prototiplemeden yüksek hacimli üretime kadar uzanmaktadır. için buraya tıklamanızı öneririz.AGS-TECH A.Ş. 
Bu, aşağıda size sağladığımız bilgileri daha iyi anlamanıza yardımcı olacaktır.

​

• SAC KESME : KESİMLER ve PARÇALAR sunuyoruz. Kesikler sacı bir seferde bir yol üzerinde keser ve temelde malzeme israfı olmaz, oysa bölmeler ile şekil tam olarak yerleştirilemez ve bu nedenle belirli miktarda malzeme israf edilir. En popüler süreçlerimizden biri, sacdan yuvarlak veya başka bir şekle sahip bir malzeme parçasının kesildiği PUNCHING'dir. Kesilen parça çöp. Zımbalamanın başka bir versiyonu, dikdörtgen veya uzun deliklerin delindiği SLOTTING'dir. BLANKING ise zımbalama ile aynı işlemdir, kesilen parçanın farkı ile iştir ve tutulur. Körlemenin üstün bir versiyonu olan FINE BLANKING, yakın toleranslarda ve düz pürüzsüz kenarlarda kesimler oluşturur ve iş parçasının mükemmelliği için ikincil işlemler gerektirmez. Sıklıkla kullandığımız bir diğer işlem ise, sacın iki zıt dairesel bıçak tarafından düz veya kavisli bir yolda kesildiği bir kesme işlemi olan DİLME'dir. Konserve açacağı, dilme işleminin basit bir örneğidir. Bizim için bir başka popüler process, sac levhada belirli bir desende yuvarlak veya başka şekillerde birçok deliğin delindiği PERFORASYON'dur. Delikli bir ürün için tipik bir örnek, sıvılar için birçok deliği olan metal filtrelerdir. Diğer bir sac kesme işlemi olan KIRMIZI işleminde, bir iş parçasından malzemeyi kenardan veya başka bir yerden başlayarak istenen şekil elde edilene kadar içe doğru kesiyoruz. İstenilen kontur elde edilene kadar her işlemin başka bir parçayı çıkardığı aşamalı bir işlemdir. Küçük üretim çalışmaları için bazen daha büyük ve daha karmaşık bir kesim yapmak için üst üste binen birçok hızlı zımbadan oluşan NIBBLING adı verilen nispeten daha yavaş bir işlem kullanıyoruz. PROGRESSİF KESİM'de, tek bir kesim veya belirli bir geometri elde etmek için bir dizi farklı işlem kullanıyoruz. Son olarak, ikincil bir işlem olan TIRAŞLAMA, halihazırda yapılmış olan kesimlerin kenarlarını iyileştirmemize yardımcı olur. Sac işlerinde talaşları, pürüzlü kenarları kesmek için kullanılır. 

​

• LEVHA BÜKME : Kesmenin yanı sıra bükme de olmazsa olmaz bir işlemdir ve onsuz çoğu ürünü üretemeyiz. Çoğunlukla soğuk çalışma işlemidir, ancak bazen sıcak veya sıcakken de yapılır. Bu işlem için çoğu zaman kalıp ve pres kullanıyoruz. PROGRESİF BÜKME'de, tek bir büküm veya belirli bir geometri elde etmek için bir dizi farklı zımba ve kalıp işlemi kullanıyoruz. AGS-TECH çeşitli bükme işlemleri kullanır ve iş parçası malzemesine, boyutuna, kalınlığına, istenilen bükme boyutuna, yarıçapa, eğrilik ve bükme açısına, bükme konumuna, işletme ekonomisine, üretilecek miktarlara bağlı olarak seçim yapar… vb.  V şekilli bir zımbanın sac metali V şekilli kalıba zorladığı ve büktüğü V-BENDING kullanıyoruz. 90 derece dahil olmak üzere hem çok dar hem de geniş açılar ve aradaki açılar için iyidir. Silme kalıplarını kullanarak KENAR BÜKME işlemi yapıyoruz. Ekipmanlarımız, 90 dereceden daha büyük açılar elde etmemizi sağlıyor. Kenar bükmede iş parçası bir baskı yastığı ve kalıp arasına sıkıştırılır, bükme alanı kalıp kenarında bulunur ve iş parçasının geri kalanı space bir konsol kirişi gibi tutulur. Zımba konsol kısmına etki ettiğinde, kalıbın kenarı üzerinde bükülür. FLANŞLAMA, 90 derecelik bir açıyla sonuçlanan bir kenar bükme işlemidir. Operasyonun temel amacı, keskin kenarların ortadan kaldırılması ve parçaların birleştirilmesini kolaylaştıracak geometrik yüzeyler elde edilmesidir. Bir diğer yaygın kenar bükme işlemi olan BEADING, bir parçanın kenarı üzerinde bir kıvrılma oluşturur. HEMMING ise, levhanın tamamen kendi üzerine eğilmiş bir kenarı ile sonuçlanır. DİKİŞTE iki parçanın kenarları birbiri üzerine bükülür ve birleştirilir. ÇİFT DİKİŞ ise su ve hava geçirmez sac birleştirmeler sağlar. Kenar bükmeye benzer şekilde, DÖNER BÜKME adı verilen bir işlem, istenen açıda kesilmiş ve zımba görevi gören bir silindiri dağıtır. Kuvvet zımbaya iletilirken iş parçası ile birlikte kapanır. Silindirin oluğu, konsol kısmına istenen açıyı verir. Oluk, 90 dereceden daha küçük veya daha büyük bir açıya sahip olabilir. HAVA BÜKME'de açılı bir oluğa sahip olmak için alt kalıba ihtiyacımız yoktur. Sac, karşılıklı kenarlarda ve belirli bir mesafede iki yüzey tarafından desteklenir. Zımba daha sonra doğru yere bir kuvvet uygular ve iş parçasını büker. KANAL BÜKME, kanal şeklinde bir zımba ve kalıp kullanılarak gerçekleştirilir ve U-BEND, U şeklinde bir zımba ile elde edilir. OFSET BÜKME, sac üzerinde ofsetler üretir. Büyük metal plakaların kalın işlenmesi ve bükülmesi için iyi bir teknik olan ROLL BENDING, plakaları istenen eğriliklere beslemek ve bükmek için üç rulo kullanır. Rulolar, işin istenilen bükümü elde edilecek şekilde dizilir. İstenilen sonucu elde etmek için rulolar arasındaki mesafe ve açı kontrol edilir. Hareketli bir rulo, eğriliği kontrol etmeyi mümkün kılar. TÜP ŞEKİLLENDİRME, çoklu kalıpları içeren bir başka popüler sac bükme işlemidir. Tüpler birden fazla işlemden sonra elde edilir. OLUKLU büküm işlemleri de yapılmaktadır. Temel olarak, tüm bir sac parçası boyunca düzenli aralıklarla simetrik bükülmedir. Oluklu mukavva için çeşitli şekiller kullanılabilir. Oluklu sac daha sert ve bükülmeye karşı daha iyi dirence sahiptir ve bu nedenle inşaat sektöründe uygulamaları vardır. LEVHA METAL RULO ŞEKİLLENDİRME, bir sürekli manufacturing işlemi, belirli bir geometrinin enine kesitlerini rulolar kullanarak bükmek için kullanılır ve iş, son rulo işi tamamlayacak şekilde sıralı adımlarla bükülür. Bazı durumlarda tek bir rulo ve bazı durumlarda bir dizi rulo kullanılır. 

​

• KOMBİNE SAC KESME BÜKME İŞLEMLERİ : Aynı anda hem kesen hem de büken işlemlerdir. PIERCING'de sivri uçlu bir zımba kullanılarak bir delik oluşturulur. Zımba levhadaki deliği genişletirken, malzeme aynı anda delik için bir iç flanşa doğru bükülür. Elde edilen flanşın önemli işlevleri olabilir. Öte yandan LANCING işlemi, yükseltilmiş bir geometri oluşturmak için levhayı keser ve büker. 

​

• METAL BORU ÇIKARTMA VE BÜKME : ÇÖKME'de içi boş bir borunun bazı iç kısımlarına basınç uygulanır ve borunun dışa doğru şişmesine neden olur. Tüp bir kalıbın içinde olduğundan, şişkinlik geometrisi kalıbın şekli ile kontrol edilir. STRETCH BENDING'de, bir metal boru, borunun eksenine paralel kuvvetler ve boruyu bir form bloğu üzerine çekmek için bükme kuvvetleri kullanılarak gerilir. DRAW BENDING'de boruyu ucuna yakın bir yerde, dönerken boruyu büken dönen bir form bloğuna kelepçeliyoruz. Son olarak, SIKIŞTIRMA BÜKME'de tüp, sabit bir kalıp bloğuna kuvvetle tutulur ve bir kalıp, onu kalıp bloğu üzerinde büker.  

​

• DERİN ÇEKİM : En popüler operasyonlarımızdan birinde zımba, uygun kalıp ve boş tutucu kullanılmaktadır. Sac levha, kalıp açıklığının üzerine yerleştirilir ve zımba, boş tutucu tarafından tutulan boşluğa doğru hareket eder. Temas ettiklerinde, zımba, ürünü oluşturmak için sac metali kalıp boşluğuna zorlar. Derin çekme işlemi kesmeye benzer, ancak zımba ile kalıp arasındaki boşluk sacın kesilmesini engeller. Sacın derin çekilmesini ve kesilmemesini sağlayan bir diğer faktör ise, kalıp ve zımba üzerindeki yuvarlatılmış köşelerdir, bu da kesme ve kesmeyi engeller. Daha büyük bir derin çekme büyüklüğünü elde etmek için, zaten bir derin çekme işleminden geçmiş bir parça üzerinde müteakip bir derin çekmenin gerçekleştiği bir YENİDEN ÇİZİM işlemi uygulanmaktadır. TERS ÇİZİMDE, derin çekilen kısım ters çevrilir ve zıt yönde çekilir. Derin çekme, kubbeli, konik veya kademeli kaplar gibi düzensiz şekilli nesneler sağlayabilir,  GÖRÜNTÜLEME'de sac metali bir tasarım veya yazı ile etkilemek için bir erkek ve dişi kalıp çifti kullanırız.  

​

• SPINNING : Düz veya önceden oluşturulmuş bir iş parçasının dönen bir mandrel ve kuyruk stoku arasında tutulduğu ve bir aletin mandrelde kademeli olarak yukarı hareket ederken işe yerel basınç uyguladığı bir işlem. Sonuç olarak iş parçası mandrel üzerine sarılır ve şeklini alır. Bu tekniği, sipariş miktarının küçük olduğu, parçaların büyük olduğu (20 feet çapa kadar) ve benzersiz eğrilere sahip olduğu derin çekme işlemine alternatif olarak kullanıyoruz. Parça başı fiyatlar genellikle daha yüksek olsa da CNC eğirme işlemi için kurulum maliyetleri derin çekme ile karşılaştırıldığında düşüktür. Aksine, derin çekme, kurulum için yüksek bir ilk yatırım gerektirir, ancak yüksek miktarda parça üretildiğinde parça başına maliyetler düşüktür. Bu işlemin başka bir versiyonu, iş parçası içinde metal akışının da olduğu KAYNAKLI SPINNING'dir. İşlem gerçekleştirilirken metal akışı iş parçasının kalınlığını azaltacaktır. Bir diğer ilgili işlem ise silindirik parçalara uygulanan TÜP eğirme işlemidir. Ayrıca bu işlemde iş parçası içinde metal akışı vardır. Böylece kalınlık azalır ve borunun uzunluğu artar. Araç, tüpün içinde veya dışında özellikler oluşturmak için hareket ettirilebilir. 

​

• LEVHA KAUÇUK ŞEKİLLENDİRME : Kauçuk veya poliüretan malzeme bir kap kalıba konur ve iş parçası kauçuğun yüzeyine yerleştirilir. Daha sonra iş parçasına bir zımba uygulanır ve onu kauçuğa zorlar. Kauçuğun oluşturduğu basınç düşük olduğu için üretilen parçaların derinliği sınırlıdır. Takım maliyetleri düşük olduğundan, süreç düşük miktarlı üretim için uygundur. 

 

• HİDROFORMASYON : Kauçuk şekillendirmeye benzer şekilde, bu işlemde sac levha, bir hazne içinde basınçlı bir sıvıya bir zımba ile preslenir. Sac levha işi, zımba ile kauçuk diyafram arasına sıkıştırılmıştır. Diyafram iş parçasını tamamen çevreler ve sıvının basıncı onu zımba üzerinde oluşturmaya zorlar. Bu teknik ile derin çekme işleminde olduğundan daha derin çok derin çekmeler elde edilebilir.

​

Parçanıza bağlı olarak tek zımbalı kalıpların yanı sıra progresif kalıplar üretiyoruz. Tek vuruşlu damgalama kalıpları, pullar gibi büyük miktarlarda basit sac parçaları hızlı bir şekilde üretmek için uygun maliyetli bir yöntemdir. Daha karmaşık geometriler üretmek için aşamalı kalıplar veya derin çekme tekniği kullanılır. 

​

Durumunuza bağlı olarak, sac metal parçalarınızı ucuz, hızlı ve doğru bir şekilde üretmek için su jeti, lazer veya plazma kesim kullanılabilir. Birçok tedarikçinin bu alternatif teknikler hakkında hiçbir fikri yoktur veya buna sahip değildir ve bu nedenle, müşterilerin zamanını ve parasını boşa harcayan uzun ve pahalı kalıplar ve aletler yapma yollarından geçerler.

​

Muhafazalar, elektronik muhafazalar vb. gibi özel yapım sac bileşenlere birkaç gün içinde olduğu kadar hızlı ihtiyacınız varsa, HIZLI LEVHA PROTOTİPLEME hizmetimiz için bizimle iletişime geçin.