Склеювання та герметизація та індивідуальне механічне кріплення та збірка

Серед наших інших найцінніших методів З’ЄДНАННЯ – КЛЕЄННЯ, МЕХАНІЧНЕ КРИПЛЕННЯ та МОНТАЖ, З’ЄДНУВАННЯ НЕМЕТАЛЕВИХ МАТЕРІАЛІВ. Ми присвячуємо цей розділ цим методам з’єднання та складання через їхню важливість у наших виробничих операціях та великий вміст, пов’язаний з ними.

 

 

 

КЛЕЄННЯ: Чи знаєте ви, що існують спеціальні епоксидні смоли, які можна використовувати для майже герметичного ущільнення? Залежно від рівня герметизації, який вам потрібен, ми підберемо або розробимо для вас герметик. Чи знаєте ви також, що деякі герметики можна затвердіти при нагріванні, тоді як для затвердіння інших потрібне лише ультрафіолетове світло? Якщо ви поясните нам своє застосування, ми зможемо розробити правильну епоксидну смолу для вас. Вам може знадобитися щось без бульбашок або щось, що відповідає термічному коефіцієнту розширення ваших сполучених частин. У нас є все! Зв'яжіться з нами та поясніть свою заявку. Потім ми виберемо для вас найбільш підходящий матеріал або сформулюємо індивідуальне рішення для вашої проблеми. Наші матеріали супроводжуються звітами про перевірки, паспортами матеріалів і сертифікатами. Ми можемо дуже економно зібрати ваші компоненти та доставити готові та якісно перевірені вироби.

 

 

 

Клеї доступні нам у різних формах, таких як рідини, розчини, пасти, емульсії, порошки, стрічки та плівки. Ми використовуємо три основних типи клеїв для з’єднання:

 

 

 

-Натуральні клеї

 

-Неорганічні клеї

 

-Синтетичні органічні клеї

 

 

 

Для несучих застосувань у виробництві та виготовленні ми використовуємо клеї з високою когезійною міцністю, і це переважно синтетичні органічні клеї, якими можуть бути термопласти або термореактивні полімери. Синтетичні органічні клеї є нашою найважливішою категорією, і їх можна класифікувати як:

 

 

 

Хімічно активні клеї: популярними прикладами є силікони, поліуретани, епоксиди, феноли, полііміди, анаеробні речовини, такі як Loctite.

 

 

 

Клеї, чутливі до тиску: поширеними прикладами є натуральний каучук, нітрильний каучук, поліакрилати, бутилкаучук.

 

 

 

Термоплавкі клеї: Прикладами є термопласти, такі як сополімери етилену, вінілацетату, поліаміди, поліестер, поліолефіни.

 

 

 

Реактивні термоплавкі клеї: вони мають термореактивну частину на основі хімічного складу уретану.

 

 

 

Клеї, що випаровуються/дифузійні: популярними є вінілові, акрилові, фенольні, поліуретанові, синтетичні та натуральні каучуки.

 

 

 

Плівкові та стрічкові клеї: Прикладами є нейлонові епоксидні смоли, еластомерні епоксидні смоли, нітрилфенольні смоли, полііміди.

 

 

 

Клеї із затримкою злипання: до них належать полівінілацетати, полістироли, поліаміди.

 

 

 

Електро- та теплопровідні клеї: популярними прикладами є епоксидні смоли, поліуретани, силікони, полііміди.

 

 

 

За хімічним складом клеї, які ми використовуємо у виробництві, можна класифікувати як:

 

- Адгезивні системи на основі епоксидної смоли: для них характерні висока міцність і стійкість до високих температур до 473 К. До цього типу відносяться сполучні речовини у виливках з піщаних форм.

 

- Акрил: вони підходять для застосувань, які включають забруднені брудні поверхні.

 

- Анаеробні адгезивні системи: затвердіння через відсутність кисню. Тверді та крихкі зв'язки.

 

- Ціаноакрилат: тонкі лінії з’єднання з часом схоплювання менше 1 хвилини.

 

- Уретани: ми використовуємо їх як популярні герметики з високою міцністю та гнучкістю.

 

- Силікони: добре відомі своєю стійкістю до вологи та розчинників, високою міцністю на удари та відрив. Відносно довгий час затвердіння до кількох днів.

 

 

 

Для оптимізації властивостей клейового склеювання ми можемо поєднувати декілька клеїв. Прикладами є епоксидно-кремнієві, нітрил-фенольні комбіновані клейові системи. Полііміди та полібензімідазоли використовуються при високих температурах. Клейові з’єднання досить добре витримують сили зсуву, стиснення та розтягування, але вони можуть легко вийти з ладу під дією сил відшаровування. Таким чином, під час клейового склеювання ми повинні розглянути застосування та відповідно спроектувати з’єднання. Підготовка поверхні також має вирішальне значення для клейового склеювання. Ми очищаємо, обробляємо та модифікуємо поверхні, щоб підвищити міцність і надійність інтерфейсів під час склеювання. Використання спеціальних праймерів, вологе та сухе травлення, такі як плазмове очищення, є одними з наших поширених методів. Шар для підвищення адгезії, такий як тонкий оксид, може покращити адгезію в деяких випадках. Збільшення шорсткості поверхні також може бути корисним перед склеюванням адгезивом, але його потрібно добре контролювати та не перебільшувати, оскільки надмірна шорсткість може призвести до захоплення повітря, а отже, до слабшого адгезивного зв’язку. Ми використовуємо неруйнівні методи перевірки якості та міцності нашої продукції після операцій склеювання. Наші методи включають такі методи, як акустичний вплив, ІЧ-детектор, ультразвуковий контроль.

 

 

 

Перевагами клейового склеювання є:

 

- Адгезивне склеювання може забезпечити структурну міцність, ущільнювальну та ізоляційну функцію, придушення вібрації та шуму.

 

- Адгезивне склеювання може усунути локалізовані напруги на межі, усуваючи необхідність з’єднання за допомогою кріплень або зварювання.

 

- Як правило, для склеювання не потрібні отвори, тому зовнішній вигляд компонентів не змінюється.

 

- Тонкі та тендітні деталі можна склеїти без пошкоджень і без значного збільшення ваги.

 

-Клейове з’єднання можна використовувати для склеювання деталей, виготовлених із дуже різних матеріалів із значно різними розмірами.

 

- Адгезивне склеювання можна безпечно використовувати для термочутливих компонентів завдяки низьким температурам.

 

 

 

Однак існують деякі недоліки клейового з’єднання, і наші клієнти повинні враховувати їх перед тим, як остаточно розробити свої конструкції з’єднань:

 

- Температури експлуатації є відносно низькими для компонентів з клейовим з’єднанням

 

- Адгезивне склеювання може потребувати тривалого склеювання та затвердіння.

 

- Під час клейового склеювання необхідна підготовка поверхні.

 

- Особливо для великих конструкцій може бути складно перевірити з’єднання, з’єднані клеєм, неруйнівним способом.

 

- Адгезивне склеювання може викликати проблеми з надійністю в довгостроковій перспективі через деградацію, корозію під напругою, розчинення... тощо.

 

 

 

Одним із наших видатних продуктів є ЕЛЕКТРОПРОВІДНИЙ КЛЕЙ, який може замінити припої на основі свинцю. Такі наповнювачі як срібло, алюміній, мідь, золото роблять ці пасти електропровідними. Наповнювачі можуть бути у формі пластівців, частинок або полімерних частинок, покритих тонкими плівками срібла або золота. Наповнювачі також можуть покращити теплопровідність, крім електричної.

 

 

 

Продовжимо інші процеси з’єднання, які використовуються у виробництві продукції.

 

 

 

МЕХАНІЧНЕ КРІПЛЕННЯ та МОНТАЖ: Механічне кріплення пропонує нам легкість виготовлення, легкість складання та розбирання, легкість транспортування, легкість заміни деталей, обслуговування та ремонту, легкість конструкції рухомих та регульованих виробів, меншу вартість. Для кріплення використовуємо:

 

Різьбові кріплення: болти, гвинти та гайки є прикладами. Залежно від вашого застосування, ми можемо надати вам спеціально розроблені гайки та стопорні шайби для гасіння вібрації.

 

 

 

Клепка: заклепки є одними з наших найпоширеніших методів незнімного механічного з’єднання та процесів складання. Заклепки встановлюються в отвори, а їх кінці деформуються осадкою. Ми виконуємо збірку за допомогою клепки як при кімнатній температурі, так і при високій температурі.

 

 

 

Зшивання/зшивання/зчеплення: ці операції складання широко використовуються у виробництві та в основному такі ж, як і для паперу та картону. Як металеві, так і неметалічні матеріали можна швидко з’єднати та з’єднати без попереднього свердління отворів.

 

 

 

Закатка: недорога техніка швидкого з’єднання, яку ми широко використовуємо у виробництві контейнерів і металевих банок. Він заснований на складанні двох тонких шматків матеріалу разом. Можливі навіть герметичні і водонепроникні шви, особливо якщо розшивка виконується спільно з використанням герметиків і клеїв.

 

 

 

Обжим: обжим — це метод з’єднання, де ми не використовуємо кріплення. Електричні або волоконно-оптичні роз’єми іноді встановлюються за допомогою опресування. У великосерійному виробництві опресування є незамінною технікою для швидкого з’єднання та складання як плоских, так і трубчастих компонентів.

 

 

 

Кріплення з замиканням: замикання також є економною технікою з’єднання при складанні та виробництві. Вони дозволяють швидко збирати та розбирати компоненти та добре підходять для побутових виробів, іграшок, меблів тощо.

 

 

 

Усадка та пресова посадка: інша техніка механічного складання, а саме термоусадочна посадка, заснована на принципі диференціального теплового розширення та звуження двох компонентів, тоді як у пресовій посадці один компонент натискається на інший, що призводить до гарної міцності з’єднання. Ми широко використовуємо термоусадочні фітинги при складанні та виготовленні кабельних джгутів, а також для монтажу шестерень і кулачків на валах.

 

 

 

З’ЄДНАННЯ НЕМЕТАЛЕВИХ МАТЕРІАЛІВ: Термопласти можна нагрівати та розплавляти на поверхнях, які потрібно з’єднати, а за допомогою клею під тиском можна з’єднати шляхом сплавлення. Альтернативно для процесу з’єднання можна використовувати термопластичні наповнювачі того ж типу. З’єднання деяких полімерів, таких як поліетилен, може бути складним через окислення. У таких випадках проти окислення можна використовувати інертний захисний газ, наприклад азот. Для клейового з'єднання полімерів можна використовувати як зовнішні, так і внутрішні джерела тепла. Прикладами зовнішніх джерел, які ми зазвичай використовуємо для клейового з’єднання термопластів, є гаряче повітря або гази, ІЧ-випромінювання, нагріті інструменти, лазери, резистивні електронагрівальні елементи. Деякі з наших внутрішніх джерел тепла – це ультразвукове зварювання та зварювання тертям. У деяких сферах монтажу та виробництва ми використовуємо клеї для склеювання полімерів. Деякі полімери, такі як PTFE (тефлон) або PE (поліетилен), мають низьку поверхневу енергію, тому перед завершенням процесу склеювання відповідним адгезивом спочатку наноситься ґрунтовка. Іншою популярною технікою з’єднання є «процес прозорого зварювання», коли на полімерні поверхні спочатку наноситься тонер. Тоді лазер спрямовується на поверхню розділу, але він не нагріває полімер, а нагріває тонер. Це дає змогу нагрівати лише чітко визначені поверхні розділу, що призводить до локальних зварних швів. Іншими альтернативними методами з’єднання при складанні термопластів є використання кріпильних елементів, саморізів, вбудованих застібок. Екзотична техніка у виробництві та монтажних операціях полягає в тому, що крихітні частинки мікронного розміру вбудовують у полімер і використовують високочастотне електромагнітне поле для індуктивного нагрівання та плавлення його на поверхнях, які потрібно з’єднати.

 

 

 

З іншого боку, термореактивні матеріали не розм’якшуються і не плавляться при підвищенні температури. Тому клейове з'єднання термореактивних пластмас зазвичай виконується за допомогою різьбових або інших формованих вставок, механічних кріплень і склеювання розчинником.

 

 

 

Щодо операцій з’єднання та складання скла та кераміки на наших виробничих підприємствах, ось кілька загальних спостережень: У випадках, коли кераміку або скло потрібно з’єднати матеріалами, які важко склеїти, керамічні чи скляні матеріали часто покриваються метал, який легко з’єднується з ними, а потім з’єднується з матеріалом, який важко склеїти. Якщо кераміка або скло мають тонке металеве покриття, їх легше спаяти з металами. Кераміку іноді з’єднують і збирають разом під час процесу формування, поки вона ще гаряча, м’яка та липка. Карбіди можна легше припаяти до металів, якщо вони мають як матеріал матриці металеву зв’язувальну речовину, таку як кобальт або нікель-молібденовий сплав. Ми припаюємо твердосплавні різальні інструменти до сталевих державок. Скло добре з’єднується між собою та металами в гарячому та м’якому стані. Інформацію про наше підприємство, що виробляє фітинги з кераміки на метал, герметичне ущільнення, вакуумні канали, компоненти для контролю високого та надвисокого вакууму та рідини  можна знайти тут:Брошура паяльного заводу