Лиття та механічна обробка

Наші нестандартні технології лиття та механічної обробки включають виливки одноразового та одноразового використання, лиття з чорних та кольорових металів, пісок, штампування, відцентрові, безперервні, керамічні форми, виплавку, втрачену піну, майже чисту форму, постійну форму (гравітаційне лиття під тиском), гіпс прес-форми (гіпсове лиття) і корпусні відливки, оброблені деталі, виготовлені шляхом фрезерування та токарної обробки з використанням традиційного обладнання та обладнання з ЧПК, обробка швейцарського типу для високопродуктивних недорогих дрібних прецизійних деталей, гвинтова обробка для кріплень, нетрадиційна обробка. Майте на увазі, що окрім металів і металевих сплавів, ми також обробляємо керамічні, скляні та пластикові компоненти в деяких випадках, коли виготовлення прес-форм не є привабливим або недоцільним. Механічна обробка полімерних матеріалів вимагає спеціального досвіду, який ми маємо, оскільки пластмаси та гума представляють складність через їхню м’якість, нежорсткість... тощо. Для обробки кераміки та скла перегляньте нашу сторінку про нетрадиційне виготовлення. AGS-TECH Inc. виробляє та постачає як легкі, так і важкі виливки. Ми постачаємо металеве лиття та оброблені деталі для котлів, теплообмінників, автомобілів, мікромоторів, вітрових турбін, обладнання для пакування харчових продуктів тощо. Радимо натиснути тут, щоб ЗАВАНТАЖИТИ наші схематичні ілюстрації процесів обробки та лиття від AGS-TECH Inc.

 

Це допоможе вам краще зрозуміти інформацію, яку ми надаємо нижче. Давайте детально розглянемо деякі з різноманітних технік, які ми пропонуємо:

 

 

 

• ВИЛИВКА В ВИТРАТНІ ФОРМИ: Ця широка категорія відноситься до методів, які включають тимчасові та одноразові форми. Прикладами є пісок, гіпс, черепашка, виплавлений матеріал (також званий втраченим воском) і гіпсове лиття.

 

 

 

• ЛИТВО З ПІСУ: процес, у якому пісок використовується як матеріал для форми. Дуже старий метод і все ще дуже популярний до такої міри, що більшість вироблених металевих виливків виготовляється за цією технікою. Низька вартість навіть при низькій кількості виробництва. Підходить для виготовлення дрібних і великих деталей. Цю техніку можна використовувати для виготовлення деталей протягом кількох днів або тижнів із дуже невеликими інвестиціями. Вологий пісок скріплюється глиною, в’яжучими або спеціальними маслами. Пісок, як правило, міститься в формах, а система порожнин і воріт створюється шляхом ущільнення піску навколо моделей. Це процеси:

 

1.) Розміщення моделі в піску для виготовлення форми

 

2.) Включення моделі та піску в систему литників

 

3.) Видалення моделі

 

4.) Заповнення порожнини форми розплавленим металом

 

5.) Охолодження металу

 

6.) Розбивання піщаної форми та видалення відливки

 

 

 

• ВИТРИВАННЯ В ГІПСОВІ ФОРМИ: Подібно до виливання в пісок, але замість піску в якості матеріалу для форм використовується паризький гіпс. Короткі терміни виготовлення, наприклад лиття в пісок, і недорогі. Хороші допуски на розміри та обробку поверхні. Його основним недоліком є те, що його можна використовувати лише з металами з низькою температурою плавлення, такими як алюміній і цинк.

 

 

 

• ВИТРИВАННЯ У ФОРМУ: також схоже на лиття в пісок. Порожнина прес-форми, отримана за допомогою затверділої оболонки з піску та зв’язуючої термореактивної смоли замість колби, заповненої піском, як у процесі лиття в пісок. Майже будь-який метал, придатний для лиття з піску, можна відлити за допомогою формування в оболонку. Процес можна коротко описати так:

 

1.) Виготовлення оболонкової форми. Використовуваний пісок має набагато менший розмір зерна порівняно з піском, який використовується для лиття в пісок. Дрібний пісок змішується з термореактивною смолою. Металевий візерунок покритий розділовим засобом для полегшення видалення оболонки. Після цього металевий малюнок нагрівають, а піщану суміш посипають або видувають на гарячий литий шаблон. На поверхні візерунка утворюється тонка оболонка. Товщину цієї оболонки можна регулювати, змінюючи тривалість контакту піщано-смолової суміші з металевим малюнком. Потім видаляють сипучий пісок, залишаючи візерунок, покритий мушлею.

 

2.) Далі шкаралупу і викрійку розігрівають у духовці, щоб шкаралупа затверділа. Після завершення затвердіння оболонка витягується з шаблону за допомогою штифтів, вбудованих у шаблон.

 

3.) Дві такі оболонки збираються разом шляхом склеювання або затискання та складають повну форму. Тепер форма-оболочка вставляється в контейнер, у якому вона підтримується піском або металевою дробом під час процесу лиття.

 

4.) Тепер розпечений метал можна вилити в форму.

 

Перевагами корпусного лиття є вироби з дуже гарною обробкою поверхні, можливість виготовлення складних деталей з високою точністю розмірів, легкість автоматизації процесу, економічність для великого виробництва.

 

Недоліки полягають у тому, що прес-форми потребують хорошої вентиляції через гази, які утворюються, коли розплавлений метал контактує зі сполучною речовиною, термореактивні смоли та металеві візерунки є дорогими. Через вартість металевих візерунків ця техніка може не підійти для виробництва малої кількості.

 

 

 

• ЛИТВО ЗА ВИКОРИСТАННЯМ (також відоме як ЛИТВО ЗА ВИТРАЧЕННЯМ ВОСПКУ): також дуже стара технологія, придатна для виготовлення якісних деталей з високою точністю, повторюваністю, універсальністю та цілісністю з багатьох металів, вогнетривких матеріалів і спеціальних високоефективних сплавів. Можна виготовити деталі невеликого та великого розміру. Дорогий процес у порівнянні з деякими іншими методами, але головною перевагою є можливість виготовляти деталі майже чистої форми, складних контурів і деталей. Таким чином, вартість дещо компенсується усуненням переробки та механічної обробки в деяких випадках. Незважаючи на те, що можуть бути варіації, ось короткий виклад загального процесу лиття за виплавленими моделями:

 

1.) Створення оригінальної майстер-схеми з воску або пластику. Для кожного відливка потрібен один шаблон, оскільки він руйнується в процесі. Також потрібна форма, з якої виготовляють візерунки, і в більшості випадків форму відливають або обробляють. Оскільки прес-форму не потрібно відкривати, можна отримати складні виливки, багато воскових візерунків можна з’єднати, як гілки дерева, і залити разом, таким чином дозволяючи виготовляти кілька деталей з однієї заливки металу або металевого сплаву.

 

2.) Далі візерунок занурюють або заливають вогнетривкою суспензією, що складається з дуже дрібнозернистого кремнезему, води та сполучних речовин. Це призводить до утворення керамічного шару на поверхні малюнка. Вогнетривке покриття на викрійці залишають для висихання і твердіння. Саме з цього етапу походить назва лиття по виплавленим моделям: вогнетривкий шлам вкладається поверх воскової моделі.

 

3.) На цьому етапі загартована керамічна форма перевертається догори дном і нагрівається, щоб віск розплавився та вилився з форми. Позаду залишається порожнина для металевого лиття.

 

4.) Після виходу воску керамічна форма нагрівається до ще більш високої температури, що призводить до зміцнення форми.

 

5.) Металева відливка заливається в гарячу форму, заповнюючи всі складні секції.

 

6.) Виливку дають застигнути

 

7.) Нарешті керамічна форма розбивається, а виготовлені деталі вирізаються з дерева.

 

Ось посилання на брошуру заводу лиття по моделлю

 

 

• ВИПАРЮВАЛЬНИЙ МЕТАЛ ЛИТТЯ: у цьому процесі використовується шаблон, виготовлений із такого матеріалу, як пінополістирол, який випаровується, коли гарячий розплавлений метал заливається у форму. Існує два типи цього процесу: ВИТРИВАННЯ В ПІНУ, при якому використовується незв’язаний пісок, і ПОВНЕ ВИТРИВАННЯ, у якому використовується зв’язаний пісок. Ось загальні кроки процесу:

 

1.) Виготовте візерунок із такого матеріалу, як полістирол. Коли буде виготовлено велику кількість, викрійка ліпиться. Якщо деталь має складну форму, для формування візерунка може знадобитися склеїти кілька ділянок такого спіненого матеріалу. Ми часто покриваємо візерунок вогнетривким складом, щоб створити якісну поверхню виливка.

 

2.) Потім шаблон поміщають у формувальний пісок.

 

3.) Розплавлений метал заливається у форму, випаровуючи пінопласт, тобто полістирол у більшості випадків, коли він протікає через порожнину форми.

 

4.) Розплавлений метал залишають у піщаній формі для твердіння.

 

5.) Після застигання знімаємо лиття.

 

У деяких випадках для виробу, який ми виготовляємо, потрібен стрижень у візерунку. У випарному литті немає необхідності розміщувати та закріплювати стрижень у порожнині форми. Технологія підходить для виготовлення дуже складних геометричних форм, її можна легко автоматизувати для виробництва великого обсягу, і в литій частині немає ліній розділення. Основний процес простий і економічний у реалізації. Для виробництва великих обсягів, оскільки для виготовлення візерунків з полістиролу потрібна матриця або прес-форма, це може бути дещо дорогим.

 

 

 

• ВИЛИВКА В НЕРОЗШИРЮВАЛЬНУ ФОРМУ: Ця широка категорія відноситься до методів, за яких форму не потрібно переформовувати після кожного виробничого циклу. Прикладами є постійне лиття, лиття під тиском, безперервне та відцентрове лиття. Отримано повторюваність, і деталі можна охарактеризувати як БЛИЗЬКУ ЧИСТУ ФОРМУ.

 

 

 

• ВИТРИВАННЯ В ПОСТІЙНУ ФОРМУ: багаторазові форми з металу використовуються для багаторазового лиття. Постійну форму зазвичай можна використовувати десятки тисяч разів, перш ніж вона зношується. Гравітація, тиск газу або вакуум зазвичай використовуються для заповнення форми. Прес-форми (також звані матрицями) зазвичай виготовляються із заліза, сталі, кераміки або інших металів. Загальний процес:

 

1.) Обробіть та створіть форму. Зазвичай форму виготовляють із двох металевих блоків, які підходять один до одного та можуть відкриватися та закриватися. Як деталі, так і ліберна система, як правило, обробляються у ливарну форму.

 

2.) Внутрішні поверхні форми покриті суспензією, що містить вогнетривкі матеріали. Це допомагає контролювати потік тепла та діє як мастило для легкого видалення литої частини.

 

3.) Далі постійні половини форми закриваються і форма нагрівається.

 

4.) Розплавлений метал виливають у форму та залишають для застигання.

 

5.) Перед тим, як настане значне охолодження, ми виймаємо деталь із постійної форми за допомогою ежекторів, коли половини форми відкриваються.

 

Ми часто використовуємо постійне лиття в форму для металів з низькою температурою плавлення, таких як цинк і алюміній. Для сталевих відливок ми використовуємо графіт як матеріал для форм. Іноді ми отримуємо складну геометрію, використовуючи стрижні в постійних формах. Перевагами цієї технології є виливки з хорошими механічними властивостями, отриманими шляхом швидкого охолодження, однорідність властивостей, хороша точність і обробка поверхні, низький відсоток браку, можливість автоматизації процесу та економічне виробництво великих обсягів. Недоліками є високі початкові витрати на налаштування, що робить його непридатним для операцій з невеликим обсягом, і обмеження розміру виготовлених деталей.

 

 

 

• ЛИТТЯ ПІД ПИТАННЯМ: матриця обробляється, а розплавлений метал проштовхується під високим тиском у порожнини форми. Можливе лиття під тиском як з кольорових, так і з чорних металів. Процес підходить для великої кількості виробничих партій малих і середніх деталей з деталями, надзвичайно тонкими стінками, постійністю розмірів і гарною обробкою поверхні. AGS-TECH Inc. здатна виготовляти стінки товщиною всього 0,5 мм за цією технікою. Як і в постійній ливарній формі, форма повинна складатися з двох половин, які можуть відкриватися та закриватися для видалення виготовленої частини. Прес-форма для лиття під тиском може мати кілька порожнин, щоб уможливити виготовлення кількох виливків під час кожного циклу. Прес-форми для лиття під тиском дуже важкі та набагато більші за деталі, які вони виготовляють, тому також дорогі. Ми безкоштовно ремонтуємо та замінюємо зношені матриці для наших клієнтів, якщо вони повторно замовляють у нас свої запчастини. Наші матриці мають тривалий термін служби в діапазоні кількох сотень тисяч циклів.

 

Ось основні спрощені етапи процесу:

 

1.) Виготовлення форми, як правило, зі сталі

 

2.) Форма, встановлена на машині для лиття під тиском

 

3.) Поршень змушує розплавлений метал текти в порожнинах матриці, заповнюючи складні деталі та тонкі стінки

 

4.) Після заповнення ливарної форми розплавленим металом відливання дають затвердіти під тиском

 

5.) Форма відкривається і виливка виймається за допомогою виштовхувальних штифтів.

 

6.) Тепер порожні матриці знову змащуються та затискаються для наступного циклу.

 

Під час лиття під тиском ми часто використовуємо вставку, коли ми вставляємо додаткову деталь у форму та відливаємо метал навколо неї. Після застигання ці деталі стають частиною литого виробу. Перевагами лиття під тиском є добрі механічні властивості деталей, можливість створення складних деталей, дрібні деталі та хороша обробка поверхні, високі показники виробництва, легка автоматизація. Недоліки: не дуже підходить для малого об’єму через високу вартість матриці та обладнання, обмеження у формах, які можна відлити, невеликі круглі сліди на литих деталях у результаті контакту виштовхувальних штифтів, тонкий шматок металу, видавлений на лінії роз’єднання, потреба для вентиляційних отворів уздовж лінії розділення між матрицею, необхідність підтримувати низьку температуру форми за допомогою циркуляції води.

 

 

 

• ЦЕНТРОБІЖНЕ ЛИТТЯ: Розплавлений метал заливається в центр обертової форми на осі обертання. Відцентрові сили відкидають метал до периферії, і він застигає, оскільки форма продовжує обертатися. Можна використовувати як горизонтальне, так і вертикальне обертання осі. Можна відливати деталі з круглою внутрішньою поверхнею, а також інші некруглі форми. Процес можна коротко описати так:

 

1.) Розплавлений метал заливають у відцентрову форму. Потім метал витісняється до зовнішніх стінок завдяки обертанню форми.

 

2.) Коли форма обертається, металеве лиття твердне

 

Відцентрове лиття є придатною технікою для виробництва порожнистих циліндричних деталей, таких як труби, немає потреби в литниках, стояках і литникових елементах, гарна обробка поверхні та деталі, відсутність проблем з усадкою, можливість виготовляти довгі труби з дуже великим діаметром, висока швидкість виробництва .

 

 

 

• НЕПЕРЕРВНЕ ЛИТТЯ (ЛИТВО СТРУГИ): Використовується для безперервного лиття металу. В основному розплавлений метал відливають у двовимірний профіль прес-форми, але його довжина невизначена. Новий розплавлений метал постійно подається в форму, коли відливка рухається вниз, а її довжина з часом збільшується. Такі метали, як мідь, сталь, алюміній, відливають у довгі нитки за допомогою процесу безперервного лиття. Процес може мати різні конфігурації, але загальну можна спростити так:

 

1.) Розплавлений метал виливається в ємність, розташовану високо над прес-формою, з добре розрахованими кількостями та швидкістю потоку та протікає через охолоджувану водою форму. Металевий відливок, залитий у форму, твердне до стартового бруска, розміщеного на дні форми. Ця стартова планка дає роликам те, за що можна схопитися спочатку.

 

2.) Довге металеве пасмо переміщується роликами з постійною швидкістю. Ролики також змінюють напрямок потоку металевої пасма з вертикального на горизонтальний.

 

3.) Після того, як безперервне лиття пройде певну горизонтальну відстань, пальник або пила, яка рухається разом із литтям, швидко розрізає його на бажану довжину.

 

Процес безперервного лиття можна інтегрувати з ПРОЦЕСОМ ПРОКАТКИ, коли безперервно литий метал можна подавати безпосередньо в прокатний стан для виготовлення двотаврових балок, таврових балок… тощо. Безперервне лиття забезпечує однакові властивості всього продукту, має високу швидкість затвердіння, знижує вартість завдяки дуже низьким втратам матеріалу, пропонує процес, у якому завантаження металу, заливка, затвердіння, різання та видалення лиття відбуваються в безперервній операції та що забезпечує високу продуктивність і високу якість. Однак основним фактором є високі початкові інвестиції, витрати на встановлення та вимоги до місця.

 

 

 

• ПОСЛУГИ ОБРОБКИ: Ми пропонуємо три, чотири та п'яти осі обробки. Типи процесів обробки, які ми використовуємо, це ТОЧАРНА, ФРЕЗЕРНА, СВЕРДЛІВНА, РОЗТОЧУВАЛЬНА, ПРОШИКУВАЛЬНА ТЕХНІКА, СТРУГАННЯ, РОЗПИЛЮВАННЯ, ШЛІФУВАННЯ, ПРИТРИВАННЯ, ПОЛІРУВАННЯ та НЕТРАДИЦІЙНА ОБРОБКА, яка детальніше описана в іншому меню нашого веб-сайту. Для більшості наших виробництв ми використовуємо верстати з ЧПК. Однак для деяких операцій звичайні методи краще підходять, тому ми також покладаємося на них. Наші можливості обробки досягають найвищого можливого рівня, і деякі найвибагливіші деталі виготовляються на заводі, сертифікованому AS9100. Лопаті реактивних двигунів вимагають високоспеціалізованого досвіду виробництва та відповідного обладнання. Аерокосмічна промисловість має дуже жорсткі стандарти. Деякі компоненти зі складною геометричною структурою найпростіше виготовити за допомогою п’ятиосьової обробки, яка доступна лише на деяких обробних підприємствах, включаючи наш. Наш аерокосмічний сертифікований завод має необхідний досвід, щоб відповідати великим вимогам до документації аерокосмічної промисловості.

 

Під час токарних операцій заготовка обертається та переміщується проти ріжучого інструменту. Для цього процесу використовується верстат під назвою токарний верстат.

 

У ФРЕЗЕРУВАННІ верстат, який називається фрезерним верстатом, має інструмент, що обертається, щоб притиснути ріжучі кромки до заготовки.

 

Операції СВЕРДЛІННЯ включають обертовий різець з ріжучими кромками, який створює отвори при контакті з заготовкою. Зазвичай використовуються свердлильні верстати, токарні верстати або фрези.

 

Під час операцій РОЗТОЧУВАННЯ інструмент із одним зігнутим загостреним наконечником переміщується в грубий отвір у обертовій заготовці, щоб трохи збільшити отвір і підвищити точність. Використовується для тонкої обробки.

 

ПРОТЯЖКА включає в себе зубчастий інструмент для видалення матеріалу із заготовки за один прохід протяжки (зубчастий інструмент). При лінійному протягуванні протяжка проходить лінійно до поверхні заготовки, щоб здійснити розріз, тоді як при ротаційному протягуванні протяжка обертається та вдавлюється в заготовку, щоб вирізати осесиметричну форму.

 

ОБРОБКА ШВЕЙЦАРСЬКОГО ТИПУ — одна з наших цінних технік, які ми використовуємо для виробництва великих обсягів невеликих високоточних деталей. Використовуючи токарний верстат швейцарського типу, ми недорого точимо невеликі, складні, прецизійні деталі. На відміну від звичайних токарних верстатів, де деталь залишається нерухомою, а інструмент рухається, у токарних центрах швейцарського типу деталь може рухатися по осі Z, а інструмент нерухомий. При обробці швейцарського типу пруток утримується у верстаті та просувається через направляючу втулку по осі z, відкриваючи лише частину, яка підлягає обробці. Таким чином забезпечується щільне захоплення та висока точність. Наявність живих інструментів дає можливість фрезерувати та свердлити в міру просування матеріалу від направляючої втулки. Вісь Y обладнання швейцарського типу забезпечує повні можливості фрезерування та економить багато часу на виробництві. Крім того, наші верстати мають свердла та розточувальні інструменти, які працюють на деталі, коли вона утримується на допоміжному шпинделі. Наші можливості обробки швейцарського типу дають нам можливість повністю автоматизованої обробки за одну операцію.

 

Механічна обробка є одним із найбільших сегментів бізнесу AGS-TECH Inc. Ми використовуємо це або як основну операцію, або як допоміжну операцію після лиття чи екструдування деталі, щоб відповідати всім специфікаціям креслення.

 

 

 

• ПОСЛУГИ З ОБРОБКИ ПОВЕРХНІ: ми пропонуємо широкий спектр обробки поверхні та обробки поверхні, наприклад кондиціонування поверхні для покращення адгезії, нанесення тонкого оксидного шару для покращення адгезії покриття, піскоструминна обробка, хімічна плівка, анодування, азотування, порошкове покриття, напилення. , різноманітні вдосконалені методи металізації та покриття, включаючи напилення, електронний промінь, випаровування, покриття, тверді покриття, такі як алмазоподібний вуглець (DLC) або титанове покриття для свердлильних і ріжучих інструментів.

 

 

 

• ПОСЛУГИ З МАРКУВАННЯ ТА ЕТИКУВАННЯ ПРОДУКЦІЇ: багато наших клієнтів потребують маркування та маркування, лазерного маркування, гравіювання на металевих частинах. Якщо у вас є така потреба, давайте обговоримо, який варіант буде найкращим для вас.

 

 

 

Ось деякі з часто використовуваних металевих литих виробів. Оскільки вони є готовими, ви можете заощадити на витратах на форми, якщо будь-яка з них відповідає вашим вимогам:

 

 

 

НАТИСНІТЬ ТУТ, ЩОБ ЗАВАНТАЖИТИ наші литі під тиском алюмінієві коробки 11 серії від AGS-Electronics