The industrial CHEMICAL ANALYZERS we provide are: CHROMATOGRAPHS, MASS SPECTROMETERS, RESIDUAL GAS ANALYZERS, GAS DETECTORS, MOISTURE ANALYZER, DIGITAL GRAIN AND WOOD MOISTURE ЛІЧИЛЬНИКИ, АНАЛІТИЧНІ ВАГИ

​

The industrial PYHSICAL ANALYSIS INSTRUMENTS we offer are: SPECTROPHOTOMETERS, POLARIMETER, REFRACTOMETER, LUX METER, ГЛАНСМЕРИ, ЗЧИТУВАЧІ КОЛЬОРІВ, РІЗНИЦІ КОЛЬОРІВ,ЦИФРОВІ ЛАЗЕРНІ ДАЛЕКОМІРИ, ЛАЗЕРНИЙ ДАЛЕКОМІР, УЛЬТРАЗВУКОВИЙ ВИСОТОМІР КАБЕЛЮ, ВИМІРЮВАЧ РІВНЯ ЗВУКУ, УЛЬТРАЗВУКОВИЙ ДАЛЕКОМІР, ЦИФРОВИЙ УЛЬТРАЗВУКОВИЙ ДЕФЕКТОК , ТВЕРДОМІР , МЕТАЛУРГІЙНІ МІКРОСКОПИ , ТЕСТЕР ШОРСТОСТІ ПОВЕРХНІ, Товщиномір УЗД , ВІБРОМЕТР, ТАХОМЕТР.

 

Для виділених продуктів відвідайте наші пов’язані сторінки, клацнувши відповідний кольоровий text вгорі.

​

The ENVIRONMENTAL ANALYZERS we provide are: TEMPERATURE & HUMIDITY CYCLING CHAMBERS, ENVIRONMENTAL TESTING CHAMBERS.

​

Щоб завантажити каталог метрологічного та випробувального обладнання бренду SADT, НАТИСНІТЬ ТУТ. Тут ви знайдете деякі моделі вищевказаного обладнання.

​

CHROMATOGRAPHY це фізичний метод розділення, який розподіляє компоненти для розділення між двома фазами, одна нерухома (стаціонарна фаза), інша (рухома фаза), що рухається в певному напрямку. Іншими словами, це відноситься до лабораторних методів поділу сумішей. Суміш розчиняється в рідині, яка називається рухомою фазою, яка переносить її через структуру, що утримує інший матеріал, який називається нерухомою фазою. Різні складові суміші рухаються з різною швидкістю, що призводить до їх розділення. Поділ заснований на диференціальному розподілі між рухомою та нерухомою фазами. Невеликі відмінності в коефіцієнті розподілу сполуки призводять до диференціального утримування на нерухомій фазі і, таким чином, до зміни розподілу. Хроматографія може бути використана для розділення компонентів суміші для більш розширеного використання, такого як очищення) або для вимірювання відносних пропорцій аналітів (це речовина, яку необхідно розділити під час хроматографії) у суміші. Існує кілька хроматографічних методів, таких як паперова хроматографія, газова хроматографія та високоефективна рідинна хроматографія. ANALYTICAL CHROMATOGRAPHY використовується для визначення наявності та концентрації аналіту зразок. На хроматограмі різні піки або візерунки відповідають різним компонентам розділеної суміші. В оптимальній системі кожен сигнал пропорційний концентрації відповідного аналіту, який було розділено. Обладнання під назвою CHROMATOGRAPH забезпечує складне розділення. Існують спеціальні типи відповідно до фізичного стану рухомої фази, такі як GAS CHROMATOGRAPHS and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cPHSID CHROMALITOQPHSID.CHROMALITOQPHS58d Газова хроматографія (ГХ), яку також іноді називають газорідинною хроматографією (ГРХ), — це метод розділення, у якому рухомою фазою є газ. Високі температури, які використовуються в газових хроматографах, роблять їх непридатними для високомолекулярних біополімерів або білків, які зустрічаються в біохімії, оскільки тепло денатурує їх. Однак ця техніка добре підходить для використання в нафтохімічній галузі, моніторингу навколишнього середовища, хімічних дослідженнях і промисловій хімії. З іншого боку, рідинна хроматографія (РХ) — це метод розділення, у якому рухомою фазою є рідина.

​

Щоб виміряти характеристики окремих молекул, a MASS SPECTROMETER конвертує їх на іони, щоб їх можна було прискорювати та переміщувати зовнішніми електричними та магнітними полями. Мас-спектрометри використовуються в описаних вище хроматографах, а також в інших інструментах аналізу. Пов’язані компоненти типового мас-спектрометра:

 

Джерело іонів: невеликий зразок іонізується, як правило, до катіонів через втрату електрона.

 

Аналізатор маси: іони сортуються та розділяються відповідно до їх маси та заряду.

 

Детектор: розділені іони вимірюються, а результати відображаються на діаграмі.

 

Іони дуже реакційноздатні та короткоживучі, тому їх формування та маніпуляції повинні проводитися у вакуумі. Тиск, під яким можна працювати з іонами, становить приблизно від 10-5 до 10-8 торр. Три перераховані вище завдання можуть бути виконані різними способами. В одній звичайній процедурі іонізація здійснюється високоенергетичним пучком електронів, а розділення іонів досягається шляхом прискорення та фокусування іонів у пучку, який потім згинається зовнішнім магнітним полем. Потім іони виявляються електронним способом, а отримана інформація зберігається та аналізується в комп’ютері. Серцем спектрометра є джерело іонів. Тут молекули зразка бомбардуються електронами, що виходять із нагрітої нитки. Це називається джерелом електронів. Зразки газів і летких рідин можуть витікати в джерело іонів з резервуара, а нелеткі тверді речовини та рідини можуть вводитися безпосередньо. Катіони, що утворилися в результаті електронного бомбардування, відштовхуються зарядженою пластиною-репеллером (до неї притягуються аніони) і прискорюються до інших електродів, що мають щілини, через які іони проходять у вигляді променя. Деякі з цих іонів дробляться на менші катіони та нейтральні фрагменти. Перпендикулярне магнітне поле відхиляє пучок іонів по дузі, радіус якої обернено пропорційний масі кожного іона. Більш легкі іони відхиляються більше, ніж більш важкі. Змінюючи силу магнітного поля, іони різної маси можна поступово фокусувати на детекторі, закріпленому на кінці зігнутої трубки під високим вакуумом. Мас-спектр відображається у вигляді вертикальної гістограми, кожна смужка представляє іон, що має певне відношення маси до заряду (m/z), а довжина смужки вказує на відносну кількість іона. Найінтенсивнішому іону присвоюється кількість 100, і він називається базовим піком. Більшість іонів, утворених у мас-спектрометрі, мають один заряд, тому значення m/z еквівалентно самій масі. Сучасні мас-спектрометри мають дуже високу роздільну здатність і можуть легко розрізняти іони, що відрізняються лише однією атомною одиницею маси (amu).

​

A АНАЛІЗАТОР ЗАЛИШКОВОГО ГАЗУ (RGA) це маленький і міцний мас-спектрометр. Вище ми пояснювали мас-спектрометри. RGA призначені для контролю процесу та моніторингу забруднення у вакуумних системах, таких як дослідницькі камери, установки для дослідження поверхні, прискорювачі, скануючі мікроскопи. Використовуючи квадрупольну технологію, існує два варіанти реалізації: відкрите джерело іонів (OIS) або закрите джерело іонів (CIS). RGA використовуються в більшості випадків для контролю якості вакууму та легкого виявлення дрібних слідів домішок, що володіють здатністю виявляти менше проміле за відсутності фонових перешкод. Ці домішки можна вимірювати до рівнів (10)Exp -14 Торр. Аналізатори залишкового газу також використовуються як чутливі гелієві детектори витоку на місці. Вакуумні системи вимагають перевірки цілісності вакуумних ущільнень і якості вакууму на наявність витоків повітря та низьких рівнів забруднювачів перед початком процесу. Сучасні аналізатори залишкового газу постачаються в комплекті з квадрупольним зондом, електронним блоком керування та програмним пакетом Windows у режимі реального часу, який використовується для збору й аналізу даних, а також керування зондом. Деяке програмне забезпечення підтримує роботу з декількома головками, коли потрібно більше одного RGA. Проста конструкція з невеликою кількістю деталей зведе до мінімуму виділення газів і зменшить ймовірність потрапляння домішок у вашу вакуумну систему. Конструкції зонда з використанням частин, що самовирівнюються, забезпечать легку повторну збірку після очищення. Світлодіодні індикатори на сучасних пристроях забезпечують миттєвий зворотний зв’язок щодо стану електронного помножувача, нитки розжарення, електронної системи та зонда. Для емісії електронів використовуються довговічні, легко змінні нитки. Для підвищення чутливості та швидкості сканування іноді пропонується додатковий електронний помножувач, який виявляє парціальний тиск до 5 × (10)Exp -14 Torr. Ще однією привабливою особливістю аналізаторів залишкового газу є вбудована функція дегазації. Використовуючи десорбцію електронного удару, джерело іонів ретельно очищається, що значно зменшує внесок іонізатора у фоновий шум. Завдяки широкому динамічному діапазону користувач може виконувати вимірювання малих і великих концентрацій газу одночасно.

​

A MOISTURE ANALYZER визначає залишкову суху масу після процесу сушіння за допомогою інфрачервоної енергії початкової речовини, яка попередньо зважена. Вологість розраховується по відношенню до ваги вологої речовини. У процесі сушіння на дисплеї відображається зменшення вологи в матеріалі. Аналізатор вологи з високою точністю визначає вологість і кількість сухої маси, а також консистенцію летючих і фіксованих речовин. Вагова система аналізатора вологи володіє всіма властивостями сучасних ваг. Ці метрологічні інструменти використовуються в промисловому секторі для аналізу пасти, деревини, клейових матеріалів, пилу тощо. Існує багато застосувань, де вимірювання слідової вологи необхідно для забезпечення якості виробництва та процесу. Сліди вологи в твердих речовинах необхідно контролювати для пластмас, фармацевтичних препаратів і процесів термічної обробки. Сліди вологи в газах і рідинах також необхідно вимірювати та контролювати. Приклади включають сухе повітря, переробку вуглеводнів, чисті напівпровідникові гази, масові чисті гази, природний газ у трубопроводах… тощо. Аналізатори втрат під час сушіння включають електронні ваги з лотком для зразків і оточуючим нагрівальним елементом. Якщо вміст летких речовин в основному складається з води, метод LOD дає хорошу міру вмісту вологи. Точний метод визначення кількості води — титрування за Карлом Фішером, розроблений німецьким хіміком. Цей метод виявляє лише воду, на відміну від втрати під час сушіння, яка виявляє будь-які леткі речовини. Проте для природного газу існують спеціальні методи вимірювання вологості, оскільки природний газ створює унікальну ситуацію, оскільки має дуже високий рівень твердих і рідких забруднень, а також корозійних речовин у різних концентраціях.

​

ВОЛОГОМІРКИ це тестове обладнання для вимірювання відсоткового вмісту води в речовині або матеріалі. Використовуючи цю інформацію, працівники різних галузей промисловості визначають, чи готовий матеріал до використання, занадто вологий чи занадто сухий. Наприклад, вироби з дерева та паперу дуже чутливі до вмісту вологи. На фізичні властивості, включаючи розміри та вагу, сильно впливає вміст вологи. Якщо ви купуєте велику кількість деревини на вагу, було б розумно виміряти вміст вологи, щоб переконатися, що її навмисно не зволожують, щоб збільшити ціну. Зазвичай доступні два основних типи вологомірів. Один тип вимірює електричний опір матеріалу, який стає дедалі нижчим із збільшенням вмісту вологи в ньому. У вологомірі з електричним опором два електроди вводяться в матеріал, і електричний опір перетворюється на вміст вологи на електронному виході пристрою. Другий тип вологомірів заснований на діелектричних властивостях матеріалу і вимагає лише поверхневого контакту з ним.

​

The ANALYTICAL BALANCE є основним інструментом кількісного аналізу, який використовується для точного зважування зразків і осадів. Типові ваги повинні визначати різницю у масі на 0,1 міліграма. У мікроаналізі ваги повинні бути приблизно в 1000 разів чутливішими. Для спеціальних робіт доступні ваги ще більш високої чутливості. Мірний посуд аналітичних ваг знаходиться всередині прозорого корпусу з дверцятами, щоб пил не збирався, а повітряні потоки в приміщенні не впливали на роботу ваг. Існує плавний потік повітря без турбулентності та вентиляція, що запобігає коливанням балансу та вимірюванню маси до 1 мікрограма без коливань або втрати продукту. Підтримання постійного відгуку протягом усієї корисної ємності досягається підтримкою постійного навантаження на балансирну балку, тобто точку опори, шляхом віднімання маси з того самого боку балки, до якої додається зразок. Електронні аналітичні ваги вимірюють силу, необхідну для протидії вимірюваній масі, а не використовують фактичні маси. Тому вони повинні мати налаштування калібрування, щоб компенсувати гравітаційні відмінності. Аналітичні ваги використовують електромагніт для створення сили, яка протидіє вимірюваному зразку, і виводять результат шляхом вимірювання сили, необхідної для досягнення балансу.

​

Спектрофотометрія_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_IS Кількісне вимірювання властивостей відбиття або передачі матеріалу як функція Quastemblosem0191901919191919191919191919191919190190190190190190190190190190190190-BB3B36BAD5CF58D_SPECTOMORTIOM. мета. Спектральна смуга пропускання (діапазон кольорів, які він може пропускати через тестовий зразок), відсоток пропускання зразка, логарифмічний діапазон поглинання зразка та відсоток вимірювання відбиття є критичними для спектрофотометрів. Ці випробувальні прилади широко використовуються під час тестування оптичних компонентів, де потрібно оцінити ефективність оптичних фільтрів, розсіювачів променя, відбивачів, дзеркал тощо. Існує багато інших застосувань спектрофотометрів, включаючи вимірювання властивостей пропускання та відбиття фармацевтичних і медичних розчинів, хімічних речовин, барвників, барвників... тощо. Ці тести забезпечують послідовність від партії до партії у виробництві. Спектрофотометр може визначати, залежно від контролю або калібрування, які речовини присутні в мішені та їх кількість шляхом розрахунків із використанням спостережуваних довжин хвиль. Діапазон охоплених довжин хвиль зазвичай становить від 200 нм до 2500 нм з використанням різних елементів керування та калібрування. У цих діапазонах світла необхідне калібрування машини з використанням спеціальних стандартів для довжин хвиль, що цікавлять. Існує два основних типи спектрофотометрів, а саме однопроменеві та двопроменеві. Двопроменеві спектрофотометри порівнюють інтенсивність світла між двома шляхами світла, один шлях містить еталонний зразок, а інший шлях містить тестовий зразок. З іншого боку, однопроменевий спектрофотометр вимірює відносну інтенсивність світла променя до і після введення тестового зразка. Хоча порівняння вимірювань за допомогою двопроменевих приладів легше та стабільніше, однопроменеві прилади можуть мати більший динамічний діапазон і оптично простіші та компактніші. Спектрофотометри також можна встановлювати в інші інструменти та системи, які можуть допомогти користувачам виконувати вимірювання на місці під час виробництва… тощо. Типову послідовність подій у сучасному спектрофотометрі можна підсумувати так: спочатку джерело світла відображається на зразку, частка світла пропускається або відбивається від зразка. Потім світло від зразка відображається на вхідній щілині монохроматора, який розділяє довжини світлових хвиль і послідовно фокусує кожну з них на фотодетектор. Найпоширенішими спектрофотометрами є UV & VISIBLE SPECTROPHOTOMETERS , які працюють в ультрафіолеті та діапазоні довжин хвиль 400–700 нм. Деякі з них також покривають ближню інфрачервону область. З іншого боку, ІЧ-СПЕКТРОФОТОМЕТРИ складніші та дорожчі через технічні вимоги вимірювання в інфрачервоній області. Інфрачервоні фотосенсори є більш цінними, а вимірювання інфрачервоного випромінювання також складне, оскільки майже все випромінює ІЧ-світло у вигляді теплового випромінювання, особливо на довжинах хвиль понад 5 м. Багато матеріалів, що використовуються в інших типах спектрофотометрів, таких як скло та пластик, поглинають інфрачервоне світло, що робить їх непридатними як оптичне середовище. Ідеальними оптичними матеріалами є солі, такі як бромід калію, які не сильно поглинають.

​

A POLARIMETER вимірює кут обертання, викликаний проходженням поляризованого світла через оптично активний матеріал. Деякі хімічні матеріали є оптично активними, і поляризоване (односпрямоване) світло повертатиметься ліворуч (проти годинникової стрілки) або праворуч (за годинниковою стрілкою), якщо пройти через них. Величина, на яку повертається світло, називається кутом повороту. Одним із популярних застосувань є вимірювання концентрації та чистоти для визначення якості продуктів або інгредієнтів у харчовій промисловості, виробництві напоїв і фармацевтичній промисловості. Деякі зразки, які демонструють конкретні обертання, чистоту яких можна розрахувати за допомогою поляриметра, включають стероїди, антибіотики, наркотики, вітаміни, амінокислоти, полімери, крохмаль, цукор. Багато хімічних речовин демонструють унікальне специфічне обертання, за яким їх можна відрізнити. Поляриметр може ідентифікувати невідомі зразки на основі цього, якщо інші змінні, такі як концентрація та довжина комірки зразка, контролюються або принаймні відомі. З іншого боку, якщо конкретне обертання зразка вже відомо, можна розрахувати концентрацію та/або чистоту розчину, що його містить. Автоматичні поляриметри обчислюють їх, коли користувач вводить певні значення змінних.

​

A REFRACTOMETER це частина оптичного тестового обладнання для вимірювання показника заломлення. Ці прилади вимірюють ступінь викривлення, тобто заломлення світла, коли воно рухається з повітря в зразок, і зазвичай використовуються для визначення показника заломлення зразків. Існує п’ять типів рефрактометрів: традиційні портативні рефрактометри, цифрові портативні рефрактометри, лабораторні рефрактометри або рефрактометри Аббе, вбудовані рефрактометри і, нарешті, рефрактометри Релея для вимірювання показників заломлення газів. Рефрактометри широко використовуються в різних галузях, таких як мінералогія, медицина, ветеринарія, автомобільна промисловість тощо, для дослідження різноманітних продуктів, таких як дорогоцінне каміння, зразки крові, автомобільні охолоджуючі рідини, промислові масла. Показник заломлення є оптичним параметром для аналізу рідких зразків. Він служить для ідентифікації або підтвердження ідентичності зразка шляхом порівняння його показника заломлення з відомими значеннями, допомагає оцінити чистоту зразка шляхом порівняння його показника заломлення зі значенням для чистої речовини, допомагає визначити концентрацію розчиненої речовини в розчині шляхом порівняння показника заломлення розчину зі стандартною кривою. Давайте коротко розглянемо типи рефрактометрів: ТРАДИЦІЙНІ РЕФРАКТОМЕТРИ використовуйте принцип критичного кута, за яким лінія тіні проектується на маленьке скло через призми та лінзи. Зразок поміщають між малою кришкою та вимірювальною призмою. Точка, в якій тіньова лінія перетинає шкалу, вказує на показання. Існує автоматична температурна компенсація, оскільки показник заломлення змінюється залежно від температури. ЦИФРОВІ РУЧНІ РЕФРАКТОМЕТРИ це компактні, легкі прилади для тестування, стійкі до води та високих температур. Час вимірювання дуже короткий і становить лише дві-три секунди. ЛАБОРАТОРНІ РЕФРАКТОМЕТРИ  ідеальні для користувачів, які планують вимірювати кілька параметрів і отримувати результати в різних форматах, брати роздруківки. Лабораторні рефрактометри пропонують ширший діапазон і вищу точність, ніж портативні рефрактометри. Їх можна підключати до комп’ютерів і керувати ними ззовні. INLINE PROCESS REFRACTOMETERS можна налаштувати на постійний віддалений збір заданої статистики матеріалу. Мікропроцесорне керування забезпечує потужність комп’ютера, що робить ці пристрої дуже універсальними, економічними та економними. Нарешті, the RAYLEIGH REFRACTOMETER використовується для вимірювання показників заломлення газів.

​

Якість світла дуже важлива на робочому місці, заводі, у лікарнях, клініках, школах, громадських будівлях та багатьох інших місцях. LUX METERS використовуються для вимірювання інтенсивності світла ( яскравість). Спеціальні оптичні фільтри відповідають спектральній чутливості людського ока. Силу світла вимірюють і повідомляють у фут-свічах або люксах (лк). Один люкс дорівнює одному люмену на квадратний метр, а одна фут-свічка дорівнює одному люмену на квадратний фут. Сучасні люксметри оснащені внутрішньою пам'яттю або реєстратором даних для запису вимірювань, косинусної корекції кута падаючого світла та програмного забезпечення для аналізу показань. Існують люксметри для вимірювання UVA-випромінювання. Високоякісна версія люксметрів пропонує статус класу А відповідно до CIE, графічні дисплеї, функції статистичного аналізу, великий діапазон вимірювань до 300 klx, ручний або автоматичний вибір діапазону, USB та інші виходи.

​

A LASER RANGEFINDER це тестовий прилад, який використовує лазерний промінь для визначення відстані до об’єкта. Робота більшості лазерних далекомірів заснована на принципі часу польоту. Лазерний імпульс надсилається вузьким променем до об’єкта, і вимірюється час, за який імпульс відбивається від цілі та повертається до відправника. Однак це обладнання не підходить для високоточних субміліметрових вимірювань. Деякі лазерні далекоміри використовують метод ефекту Доплера, щоб визначити, чи рухається об’єкт до далекоміра чи від нього, а також швидкість об’єкта. Точність лазерного далекоміра визначається часом наростання або спаду лазерного імпульсу та швидкістю приймача. Далекоміри, які використовують дуже гострі лазерні імпульси та дуже швидкі детектори, здатні вимірювати відстань до об’єкта з точністю до кількох міліметрів. Лазерні промені з часом поширюються на великі відстані через розбіжність лазерного променя. Крім того, спотворення, викликані повітряними бульбашками в повітрі, ускладнюють отримання точного зчитування відстані до об’єкта на великих відстанях понад 1 км на відкритій і непрозорій місцевості та на навіть менших відстанях у вологих і туманних місцях. Високоякісні військові далекоміри працюють на відстані до 25 км і поєднуються з біноклями чи монокулярами та можуть підключатися до комп’ютерів бездротовим способом. Лазерні далекоміри використовуються для розпізнавання та моделювання тривимірних об’єктів, а також у різноманітних сферах, пов’язаних із комп’ютерним зором, як-от 3D-сканери з визначенням часу прольоту, які пропонують високоточні можливості сканування. Дані діапазону, отримані з різних ракурсів одного об’єкта, можна використовувати для створення повних тривимірних моделей з якомога меншою похибкою. Лазерні далекоміри, які використовуються в програмах комп’ютерного зору, пропонують роздільну здатність глибини в десяті частки міліметра або менше. Існує багато інших сфер застосування лазерних далекомірів, таких як спорт, будівництво, промисловість, управління складами. Сучасні лазерні засоби вимірювання включають такі функції, як можливість робити прості обчислення, такі як площа та об’єм кімнати, перемикання між імперськими та метричними одиницями.

​

An УЛЬТРАЗВУКОВИЙ ВИМІРЮВАЧ ВІДСТАНІ працює за принципом, подібним до лазерного вимірювача відстані, але замість світла він використовує звук із надто високою висотою, яку людське вухо не може почути. Швидкість звуку становить лише 1/3 км/с, тому вимірювати час легше. Ультразвук має багато тих самих переваг, що й лазерний далекомір, а саме: його можна використовувати одній людині та однією рукою. Немає необхідності особистого доступу до цілі. Однак ультразвукові далекоміри за своєю суттю менш точні, оскільки звук набагато складніше сфокусувати, ніж лазерне світло. Точність зазвичай становить кілька сантиметрів або навіть гірше, тоді як для лазерних вимірювачів відстані вона становить кілька міліметрів. Для ультразвуку потрібна велика гладка плоска поверхня як мішень. Це серйозне обмеження. Ви не можете вимірювати вузьку трубу чи подібні менші цілі. Ультразвуковий сигнал поширюється конусом від глюкометра, і будь-які об’єкти на шляху можуть заважати вимірюванню. Навіть за допомогою лазерного наведення неможливо бути впевненим, що поверхня, від якої виявляється відбиття звуку, збігається з поверхнею, на якій відображається лазерна точка. Це може призвести до помилок. Радіус дії обмежений десятками метрів, тоді як лазерні далекоміри можуть вимірювати сотні метрів. Незважаючи на всі ці обмеження, ультразвукові далекоміри коштують набагато дешевше.

​

Handheld УЛЬТРАЗВУКОВИЙ ВИСОТОМІР КАБЕЛЮ це тестовий прилад для вимірювання провисання кабелю, висоти кабелю та відстані над землею. Це найбезпечніший метод вимірювання висоти кабелю, оскільки він виключає контакт кабелю та використання важких стовпів зі скловолокна. Подібно до інших ультразвукових вимірювачів відстані, вимірювач висоти кабелю є простим керованим пристроєм для однієї людини, який надсилає ультразвукові хвилі до цілі, вимірює час до відлуння, обчислює відстань на основі швидкості звуку та налаштовується на температуру повітря.

​

A SOUND LEVEL METER це тестовий прилад, який вимірює рівень звукового тиску. Шумоміри корисні в дослідженнях шумового забруднення для кількісної оцінки різних видів шуму. Вимірювання шумового забруднення є важливим у будівництві, аерокосмічній та багатьох інших галузях промисловості. Американський національний інститут стандартів (ANSI) визначає шумоміри трьох різних типів, а саме 0, 1 і 2. Відповідні стандарти ANSI встановлюють допуски на продуктивність і точність відповідно до трьох рівнів точності: тип 0 використовується в лабораторіях, тип 1 – використовується для точних вимірювань у польових умовах, а тип 2 використовується для вимірювань загального призначення. Для цілей відповідності показання шумоміра та дозиметра ANSI типу 2 вважаються такими, що мають точність ±2 дБА, тоді як прилад типу 1 має точність ±1 дБА. Вимірювач типу 2 є мінімальною вимогою OSHA для вимірювання шуму, і зазвичай його достатньо для досліджень шуму загального призначення. Більш точний вимірювач типу 1 призначений для розробки економічно ефективних засобів контролю шуму. Міжнародні галузеві стандарти, пов’язані з частотним зважуванням, піковими рівнями звукового тиску… тощо, виходять за рамки тут через пов’язані з ними деталі. Перш ніж придбати певний шумомір, радимо вам переконатися, яким стандартам відповідає ваше робоче місце, і прийняти правильне рішення щодо придбання конкретної моделі вимірювального приладу.

​

Екологічні аналізатори_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_LIKE_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_TEMPERATION INSCONMINS INSCONMINS та COMBLESS31919-BB-COMBINS-199905-5CDES3 відповідність конкретним промисловим стандартам і потребам кінцевих користувачів. Вони можуть бути налаштовані та виготовлені відповідно до індивідуальних вимог. Існує широкий спектр тестових специфікацій, таких як MIL-STD, SAE, ASTM, щоб допомогти визначити найбільш відповідний профіль температури вологості для вашого продукту. Випробування температури/вологості зазвичай проводять для:

​

Прискорене старіння: оцінює термін служби виробу, якщо фактичний термін служби невідомий за нормального використання. Прискорене старіння піддає продукт впливу високих рівнів контрольованої температури, вологості та тиску протягом відносно коротшого періоду часу, ніж очікуваний термін служби продукту. Замість того, щоб чекати довгий час і роки, щоб побачити термін служби продукту, можна визначити його за допомогою цих тестів за набагато коротший і прийнятний час за допомогою цих камер.

​

Прискорене вивітрювання: імітує вплив вологи, роси, тепла, УФ-променів тощо. Погодні умови та вплив УФ-променів спричиняють пошкодження покриттів, пластику, чорнила, органічних матеріалів, пристроїв тощо. Вицвітання, пожовтіння, розтріскування, лущення, крихкість, втрата міцності на розрив і розшарування виникають під дією тривалого ультрафіолетового випромінювання. Прискорені випробування на погодні умови призначені для того, щоб визначити, чи витримають продукти випробування часом.

​

Нагрівання/витримка

​

Термічний удар: призначений для визначення здатності матеріалів, деталей і компонентів протистояти різким змінам температури. Термошокові камери швидко переміщують продукти між гарячою та холодною температурними зонами, щоб побачити ефект багаторазового теплового розширення та звуження, як це було б у природних або промислових середовищах протягом багатьох сезонів і років.

 

Кондиціонування до та після: для кондиціонування матеріалів, контейнерів, пакетів, пристроїв… тощо

​

Для отримання додаткової інформації та іншого подібного обладнання відвідайте наш веб-сайт обладнання:  http://www.sourceindustrialsupply.com