Серед наших випробувальних інструментів для покриття та оцінки поверхні COATING ТОВЩИНОМІРИ, ТЕСТЕРИ ШОРСТКОСТІ ПОВЕРХНІ, ГЛЯНСКОМІРНИКИ, ЗЧИТУВАЧІ КОЛЬОРІВ, РІЗНИЦІ КОЛЬОРІВ, МЕТАЛУРГІЙНІ МІКРОСКОПИ, ІНВЕРТУВАНИЙ МЕТАЛОЛОГРАФІЧНИЙ МІКРОСКОП. Наша основна увага приділяється НЕРУЙНІВНИМ МЕТОДАМ ВИПРОБУВАННЯ. Ми пропонуємо високоякісні бренди, такі як SADTand MITECH.

 

Великий відсоток усіх поверхонь навколо нас має покриття. Покриття служать багатьом цілям, включаючи гарний зовнішній вигляд, захист і надання продуктам певної бажаної функціональності, як-от водовідштовхування, підвищене тертя, стійкість до зношування та стирання… тощо. Тому життєво важливо мати можливість вимірювати, тестувати та оцінювати властивості та якість покриттів і поверхонь виробів. Покриття можна розділити на дві основні групи, якщо брати до уваги товщину: THICK FILM and_cc781905-5cde-3194-bb3b_5CFFILMING.CO-136bad

​

Щоб завантажити каталог метрологічного та випробувального обладнання бренду SADT, НАТИСНІТЬ ТУТ.  У цьому каталозі ви знайдете деякі з цих приладів для оцінки поверхонь і покриттів.

​

Щоб завантажити брошуру для вимірювача товщини покриття Mitech моделі MCT200, будь ласка, НАТИСНІТЬ ТУТ.

​

Ось деякі з інструментів і методів, які використовуються для таких цілей:

 

ВИМІРЮВАЧ ТОВЩИНИ ПОКРИТТЯ : Для різних типів покриттів потрібні різні типи тестерів покриття. Таким чином, базове розуміння різних технік є важливим для користувача, щоб вибрати правильне обладнання. У Метод магнітної індукції вимірювання товщини покриття  ми вимірюємо немагнітні покриття на чорних підкладках і магнітні покриття на немагнітних підкладках. Зонд розташовують на зразку та вимірюють лінійну відстань між кінчиком зонда, який контактує з поверхнею, і базовою підкладкою. Усередині вимірювального зонда знаходиться котушка, яка створює мінливе магнітне поле. Коли зонд поміщається на зразок, щільність магнітного потоку цього поля змінюється товщиною магнітного покриття або наявністю магнітної підкладки. Зміна магнітної індуктивності вимірюється вторинною котушкою на зонді. Вихідний сигнал вторинної котушки передається на мікропроцесор, де він відображається як вимірювання товщини покриття на цифровому дисплеї. Цей швидкий тест підходить для рідких або порошкових покриттів, таких як хром, цинк, кадмій або фосфат на сталевих або залізних основах. Для цього методу підходять такі покриття, як фарба або порошок товщиною більше 0,1 мм. Метод магнітної індукції не дуже підходить для покриттів нікелем поверх сталі через часткову магнітну властивість нікелю. Для цих покриттів більше підходить фазочутливий вихрострумовий метод. Іншим типом покриття, де метод магнітної індукції схильний до поломки, є оцинкована сталь. Зонд буде вимірювати товщину, що дорівнює загальній товщині. Новіші моделі приладів здатні до самокалібрування шляхом визначення матеріалу підкладки через покриття. Звичайно, це дуже корисно, коли оголена підкладка недоступна або коли матеріал підкладки невідомий. Однак більш дешеві версії обладнання вимагають калібрування приладу на оголеній підкладці без покриття. The Вихрострумовий метод вимірювання товщини покриття вимірює непровідні покриття на провідних підкладках з кольорових металів, провідні покриття з кольорових металів на непровідних підкладках і деякі метали на кольорових металах. Він схожий на раніше згаданий магнітний індуктивний метод, який містить котушку та подібні зонди. Котушка в методі вихрових струмів виконує подвійну функцію збудження та вимірювання. Ця котушка зонда приводиться в дію високочастотним генератором для створення змінного високочастотного поля. При розміщенні поблизу металевого провідника в провіднику виникають вихрові струми. Зміна імпедансу відбувається в котушці зонда. Відстань між котушкою зонда та провідним матеріалом підкладки визначає величину зміни імпедансу, яку можна виміряти, співвіднести з товщиною покриття та відобразити у вигляді цифрового показання. Застосування включають рідке або порошкове покриття на алюміній і немагнітну нержавіючу сталь, а також анодування поверх алюмінію. Надійність цього методу залежить від геометрії деталі та товщини покриття. Підкладка повинна бути відома до зняття показань. Вихрострумові зонди не слід використовувати для вимірювання немагнітних покриттів на магнітних підкладках, таких як сталь і нікель на алюмінієвих підкладках. Якщо користувачі повинні вимірювати покриття на магнітних або кольорових провідних підкладках, їм найкраще використовувати подвійний датчик магнітної індукції/вихрових струмів, який автоматично розпізнає підкладку. Третій метод, який називається Coulometric method вимірювання товщини покриття, є методом руйнівного тестування, який має багато важливих функцій. Вимірювання двосторонніх нікелевих покриттів в автомобільній промисловості є одним із основних застосувань. У кулонометричному методі вага ділянки відомого розміру на металевому покритті визначається шляхом локалізованого анодного видалення покриття. Потім розраховується маса на одиницю площі товщини покриття. Це вимірювання на покритті виконується за допомогою електролізної комірки, яка заповнюється електролітом, спеціально вибраним для зняття конкретного покриття. Постійний струм проходить через тестову комірку, і оскільки матеріал покриття служить анодом, він спустошується. Щільність струму та площа поверхні постійні, тому товщина покриття пропорційна часу, необхідному для зняття та зняття покриття. Цей метод дуже корисний для вимірювання електропровідних покриттів на провідній підкладці. Кулонометричний метод також можна використовувати для визначення товщини покриття кількох шарів зразка. Наприклад, товщину нікелю та міді можна виміряти на деталі з верхнім покриттям з нікелю та проміжним мідним покриттям на сталевій підкладці. Іншим прикладом багатошарового покриття є хром поверх нікелю поверх міді поверх пластикової підкладки. Кулонометричний метод випробування популярний на гальванічних заводах з невеликою кількістю випадкових проб. І все ж четвертим методом є Beta метод зворотного розсіювання для вимірювання товщини покриття. Бета-випромінюючий ізотоп опромінює тестовий зразок бета-частинками. Промінь бета-частинок спрямовується через отвір на компонент з покриттям, і частина цих частинок розсіюється назад, як очікується, від покриття через отвір, щоб проникнути в тонке вікно трубки Гейгера-Мюллера. Газ у трубці Гейгера-Мюллера іонізується, викликаючи миттєвий розряд на електродах трубки. Розряд, який має форму імпульсу, підраховується і переводиться в товщину покриття. Матеріали з високим атомним номером більше розсіюють бета-частинки. Для зразка з міддю як підкладкою та золотим покриттям товщиною 40 мікрон бета-частинки розсіюються як підкладкою, так і матеріалом покриття. Якщо товщина золотого покриття збільшується, швидкість зворотного розсіювання також збільшується. Таким чином, зміна швидкості розсіювання частинок є мірою товщини покриття. Застосування, які підходять для методу зворотного бета-розсіювання, це ті, де атомний номер покриття та підкладки відрізняються на 20 відсотків. До них відносяться золото, срібло або олово на електронних компонентах, покриття на верстатах, декоративні покриття на сантехнічних приладах, покриття з парового напилення на електронних компонентах, кераміці та склі, органічні покриття, такі як масло або мастило поверх металів. Метод бета-розсіювання корисний для більш товстих покриттів і для комбінацій підкладки та покриття, де методи магнітної індукції або вихрових струмів не працюють. Зміни в сплавах впливають на метод зворотного бета-розсіювання, і для компенсації можуть знадобитися різні ізотопи та численні калібрування. Прикладом може бути олово/свинець над міддю або олово над фосфором/бронзою, добре відомі в друкованих платах і контактних штифтах, і в цих випадках зміни в сплавах краще вимірювати дорожчим методом рентгенівської флуоресценції. The Метод рентгенівської флуоресценції для вимірювання товщини покриття це безконтактний метод, який дозволяє вимірювати дуже тонкі багатошарові покриття зі сплавів на малих і складних деталях. Деталі піддаються рентгенівському випромінюванню. Коліматор фокусує рентгенівське випромінювання на точно визначену ділянку досліджуваного зразка. Це рентгенівське випромінювання викликає характерне рентгенівське випромінювання (тобто флуоресценцію) як від матеріалів покриття, так і від матеріалів підкладки досліджуваного зразка. Це характерне рентгенівське випромінювання виявляється енергорозсіювальним детектором. Використовуючи відповідну електроніку, можна зареєструвати лише рентгенівське випромінювання від матеріалу покриття або підкладки. Також можна вибірково виявити конкретне покриття за наявності проміжних шарів. Ця техніка широко використовується на друкованих платах, ювелірних виробах і оптичних компонентах. Рентгенівська флуоресценція не підходить для органічних покриттів. Виміряна товщина покриття не повинна перевищувати 0,5-0,8 мілі. Однак, на відміну від методу зворотного бета-розсіювання, рентгенівська флуоресценція може вимірювати покриття з однаковими атомними номерами (наприклад, нікель над міддю). Як зазначалося раніше, різні сплави впливають на калібрування приладу. Аналіз основного матеріалу та товщини покриття має вирішальне значення для забезпечення точних показань. Сучасні системи та програмне забезпечення зменшують потребу в багаторазових калібруваннях без шкоди для якості. Нарешті, варто згадати, що існують датчики, які можуть працювати в декількох із зазначених вище режимів. Деякі мають знімні зонди для гнучкості використання. Багато з цих сучасних інструментів дійсно пропонують можливості статистичного аналізу для контролю процесу та мінімальних вимог до калібрування, навіть якщо вони використовуються на поверхнях різної форми чи різних матеріалах.

​

ТЕСТЕРИ ШОРСТКОСТІ ПОВЕРХНІ : Шорсткість поверхні кількісно визначається відхиленнями в напрямку вектора нормалі поверхні від її ідеальної форми. Якщо ці відхилення великі, то поверхня вважається шорсткою; якщо вони невеликі, поверхня вважається гладкою. Комерційно доступні прилади під назвою SURFACE PROFILOMETERS використовуються для вимірювання та реєстрації шорсткості поверхні. Один із широко використовуваних інструментів має алмазний стилус, що рухається по прямій лінії по поверхні. Записуючі прилади здатні компенсувати будь-яку хвилястість поверхні та вказувати лише шорсткість. Шорсткість поверхні можна спостерігати за допомогою а) інтерферометрії та б) оптичної мікроскопії, скануючої електронної мікроскопії, лазерної або атомно-силової мікроскопії (АСМ). Техніки мікроскопії особливо корисні для зображення дуже гладких поверхонь, деталі яких не можна вловити менш чутливими інструментами. Стереоскопічні фотографії корисні для тривимірного перегляду поверхонь і можуть використовуватися для вимірювання шорсткості поверхні. Тривимірні вимірювання поверхні можна виконувати трьома методами. Light from an optical-interference microscope shines against a reflective surface and records the interference fringes resulting from the incident and reflected waves. Laser profilometers_cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_використовуються для вимірювання поверхонь за допомогою інтерферометричних методів або шляхом переміщення лінзи об’єктива для підтримки постійної фокусної відстані над поверхнею. Тоді рух лінзи є мірою поверхні. Нарешті, третій метод, а саме атомно-силовий мікроскоп_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d, використовується для вимірювання надзвичайно гладких поверхонь в атомному масштабі. Іншими словами, за допомогою цього обладнання можна розрізнити навіть атоми на поверхні. Це складне та відносно дороге обладнання сканує площі менше 100 квадратних мікрон на поверхні зразка.

​

ГЛЯНЦІВНИКИ, ЗЧИТУВАННЯ КОЛЬОРІВ, РІЗНИЦІ КОЛЬОРІВ : A GLOSSMETER вимірює дзеркальний блиск поверхні. Міру блиску отримують шляхом проектування променя світла з фіксованою інтенсивністю та кутом на поверхню та вимірювання кількості відбитого світла під рівним, але протилежним кутом. Вимірювачі блиску використовуються для різних матеріалів, таких як фарба, кераміка, папір, металеві та пластикові поверхні виробів. Вимірювання блиску може служити компаніям для забезпечення якості їхніх продуктів. Належна виробнича практика вимагає узгодженості процесів, і це включає постійну обробку поверхні та зовнішній вигляд. Вимірювання блиску виконуються в різних геометріях. Це залежить від матеріалу поверхні. Наприклад, метали мають високі рівні відбиття, і тому кутова залежність менша порівняно з неметалами, такими як покриття та пластмаси, де кутова залежність вища через дифузне розсіювання та поглинання. Конфігурація джерела освітлення та кутів прийому спостереження дозволяє проводити вимірювання в невеликому діапазоні загального кута відбиття. Результати вимірювань глянцеміра пов’язані з кількістю світла, відбитого від еталона чорного скла з визначеним показником заломлення. Співвідношення відбитого світла до падаючого світла для випробуваного зразка порівняно зі співвідношенням для стандарту блиску записується в одиницях блиску (GU). Кут вимірювання відноситься до кута між падаючим і відбитим світлом. Для більшості промислових покриттів використовуються три кути вимірювання (20°, 60° і 85°).

​

Кут вибирається на основі очікуваного діапазону блиску, і залежно від вимірювання виконуються такі дії:

 

Діапазон блиску..........60° Значення.......Дія

 

High Gloss............>70 GU..........Якщо вимірювання перевищує 70 GU, змініть налаштування тесту на 20°, щоб оптимізувати точність вимірювання.

 

Середній глянець........10 - 70 GU

 

Low Gloss.............<10 GU..........Якщо вимірювання становить менше 10 GU, змініть налаштування тесту на 85°, щоб оптимізувати точність вимірювання.

​

Комерційно доступні три типи інструментів: інструменти з одним кутом 60°, тип з подвійним кутом, який поєднує в собі 20° і 60°, і тип з потрійним кутом, який поєднує в собі 20°, 60° і 85°. Два додаткових кути використовуються для інших матеріалів, кут 45° вказано для вимірювання кераміки, плівок, текстилю та анодованого алюмінію, тоді як кут вимірювання 75° вказано для паперу та друкованих матеріалів. A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by конкретне рішення. Колориметри найчастіше використовуються для визначення концентрації відомої розчиненої речовини в даному розчині шляхом застосування закону Бір-Ламберта, який стверджує, що концентрація розчиненої речовини пропорційна поглинанню. Наші портативні кольорові зчитувачі також можна використовувати для обробки пластику, живопису, покриттів, текстилю, друку, виробництва барвників, харчових продуктів, таких як масло, картопля фрі, кава, випічка та помідори… тощо. Їх можуть використовувати любителі, які не мають професійних знань про кольори. Оскільки існує багато типів кольорових зчитувачів, їх застосування безмежне. Під час контролю якості вони використовуються головним чином для того, щоб переконатися, що зразки відповідають допустимим значенням кольору, встановленим користувачем. Для прикладу, існують портативні колориметри для томатів, які використовують індекс, схвалений Міністерством сільського господарства США, для вимірювання та оцінки кольору оброблених томатних продуктів. Ще одним прикладом є портативні кавові колориметри, спеціально розроблені для вимірювання кольору цільних зелених зерен, смажених зерен і смаженої кави за стандартними галузевими вимірюваннями. Our COLOR DIFFERENCE METERS відображає пряму кольорову різницю за E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h. Стандартне відхилення знаходиться в межах E*ab0,2. Вони працюють з будь-яким кольором, а тестування займає лише кілька секунд.

​

METALLURGICAL MICROSCOPES and INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE : Metallurgical microscope is usually an optical microscope, but differs from others in the method of the specimen illumination. Метали є непрозорими речовинами, тому їх необхідно освітлювати фронтальним освітленням. Тому джерело світла знаходиться всередині тубуса мікроскопа. У трубку встановлюється звичайний скляний відбивач. Типові збільшення металургійних мікроскопів знаходяться в діапазоні x50 – x1000. Яскраве освітлення поля використовується для створення зображень із яскравим фоном і темними неплоскими структурними елементами, такими як пори, краї та вигравірувані межі зерен. Освітлення темного поля використовується для створення зображень із темним фоном і яскравими неплоскими структурними елементами, такими як пори, краї та витравлені межі зерен. Поляризоване світло використовується для перегляду металів з некубічною кристалічною структурою, таких як магній, альфа-титан і цинк, що реагують на крос-поляризоване світло. Поляризоване світло створюється поляризатором, який розташований перед опромінювачем і аналізатором і розміщений перед окуляром. Призма Номарського використовується для системи диференціального інтерференційного контрасту, яка дає змогу спостерігати елементи, невидимі в світлому полі. ІНВЕРТУВАНІ МЕТАЛОГРАФІЧНІ МІКРОСКОПИ  мають джерело світла та конденсор у верхній частині , над сценою, спрямованою вниз, тоді як цілі та турель знаходяться під сценою, спрямованою вгору. Інвертовані мікроскопи корисні для спостереження за елементами на дні великої ємності в більш природних умовах, ніж на предметному склі, як у випадку зі звичайним мікроскопом. Інвертовані мікроскопи використовуються в металургійних галузях, де поліровані зразки можна розміщувати на столику та переглядати знизу за допомогою відбиваючих об’єктивів, а також у мікроманіпуляціях, де необхідний простір над зразком для механізмів маніпулятора та мікроінструментів, які вони містять.

​

Ось короткий опис деяких наших тестових інструментів для оцінки поверхонь і покриттів. Ви можете завантажити детальну інформацію про них за посиланнями каталогу продуктів, наданими вище.

​

Тестер шорсткості поверхні SADT RoughScan : це портативний прилад із живленням від батареї для перевірки шорсткості поверхні з відображенням виміряних значень на цифровому дисплеї. Прилад простий у використанні, його можна використовувати в лабораторії, на виробництві, у цехах і скрізь, де потрібне тестування шорсткості поверхні.

​

Вимірювачі блиску SADT GT SERIES : вимірювачі блиску серії GT розроблені та виготовлені відповідно до міжнародних стандартів ISO2813, ASTMD523 і DIN67530. Технічні параметри відповідають JJG696-2002. Вимірювач блиску GT45 спеціально розроблений для вимірювання пластикових плівок і кераміки, невеликих площ і вигнутих поверхонь.

​

Вимірювачі блиску SADT GMS/GM60 SERIES : ці вимірювачі блиску розроблені та виготовлені відповідно до міжнародних стандартів ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457. Технічні параметри також відповідають JJG696-2002. Наші глянцеміри серії GM добре підходять для вимірювання фарб, покриттів, пластику, кераміки, шкіряних виробів, паперу, друкованих матеріалів, підлогових покриттів… тощо. Він має привабливий і зручний дизайн, трикутні глянцеві дані відображаються одночасно, великий обсяг пам’яті для даних вимірювань, найновіша функція Bluetooth і знімна карта пам’яті для зручної передачі даних, спеціальне глянцеве програмне забезпечення для аналізу виведених даних, низький заряд батареї та заповнена пам’ять індикатор. Через внутрішній модуль bluetooth і інтерфейс USB глянцеміри GM можуть передавати дані на ПК або експортувати їх на принтер через інтерфейс друку. За допомогою додаткових карт пам'яті SD можна розширити стільки, скільки потрібно.

​

Точний зчитувач кольорів SADT SC 80 : цей зчитувач кольорів здебільшого використовується на пластмасах, картинах, покриттях, текстилі та костюмах, друкованих виробах і у виробництві барвників. Він здатний виконувати аналіз кольору. 2,4-дюймовий кольоровий екран і портативний дизайн забезпечують комфортне використання. Три типи джерел світла для вибору користувача, перемикач режимів SCI і SCE і аналіз метамерії задовольнять ваші потреби в тестуванні в різних умовах роботи. Налаштування допуску, автоматичне оцінювання значень різниці кольорів і функції відхилення кольорів дозволяють легко визначити колір, навіть якщо у вас немає професійних знань про кольори. Використовуючи професійне програмне забезпечення для аналізу кольору, користувачі можуть виконувати аналіз даних про колір і спостерігати різницю кольорів на вихідних діаграмах. Додатковий міні-принтер дозволяє користувачам роздруковувати кольорові дані на місці.

​

Портативний вимірювач різниці кольорів SADT SC 20 : цей портативний вимірювач різниці кольорів широко використовується для контролю якості пластикової та поліграфічної продукції. Він використовується для ефективного й точного захоплення кольору. Простий у використанні, відображає різницю кольорів за E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h., стандартне відхилення в межах E*ab0,2, його можна підключити до комп’ютера через роз’єм USB. інтерфейс для перевірки програмним забезпеченням.

​

Металургійний мікроскоп SADT SM500 : це автономний портативний металургійний мікроскоп, який ідеально підходить для металографічної оцінки металів у лабораторії чи на місці. Завдяки портативному дизайну та унікальній магнітній підставці SM500 можна прикріпити безпосередньо до поверхні чорних металів під будь-яким кутом, площинністю, кривизною та складністю поверхні для неруйнівного дослідження. SADT SM500 також можна використовувати з цифровою камерою або системою обробки зображень CCD для завантаження металургійних зображень на ПК для передачі даних, аналізу, зберігання та друку. По суті, це портативна металургійна лабораторія з підготовкою зразків на місці, мікроскопом, камерою та не потребує джерела змінного струму в польових умовах. Природні кольори без необхідності змінювати освітлення шляхом затемнення світлодіодного освітлення забезпечують найкраще зображення, яке можна спостерігати в будь-який час. Цей прилад має додаткові аксесуари, включаючи додаткову підставку для невеликих зразків, адаптер цифрової камери з окуляром, ПЗЗ з інтерфейсом, окуляр 5x/10x/15x/16x, об’єктив 4x/5x/20x/25x/40x/100x, міні-шліфувальну машину, електролітичний полірувальник, комплект колодок, полірувальне полотно, плівка репліка, фільтр (зелений, синій, жовтий), лампочка.

​

Портативний металургійний мікроскоп SADT Модель SM-3 : цей інструмент має спеціальну магнітну основу, яка надійно фіксує пристрій на заготовках, підходить для великомасштабного випробування рулонами та прямого спостереження, без різання та потрібне взяття зразків, світлодіодне освітлення, рівномірна колірна температура, відсутність нагріву, механізм руху вперед/назад і вліво/вправо, зручний для налаштування точки огляду, адаптер для підключення цифрових камер і спостереження за записами безпосередньо на ПК. Додаткові аксесуари аналогічні моделі SADT SM500. Для отримання додаткової інформації завантажте каталог продукції за посиланням вище.

​

Металургійний мікроскоп SADT, модель XJP-6A : цей металоскоп можна легко використовувати на заводах, у школах, науково-дослідних установах для ідентифікації та аналізу мікроструктури всіх видів металів і сплавів. Це ідеальний інструмент для тестування металевих матеріалів, перевірки якості виливків і аналізу металографічної структури металізованих матеріалів.

​

Інвертований металографічний мікроскоп SADT Model SM400 : Конструкція дозволяє перевіряти зерна металургійних зразків. Просте встановлення на виробничій лінії та легке транспортування. SM400 підходить для коледжів і фабрик. Також доступний адаптер для кріплення цифрової камери до тринокулярного тубуса. Цей режим потребує друку металографічного зображення MI з фіксованими розмірами. У нас є вибір адаптерів CCD для комп’ютерного друку зі стандартним збільшенням і оглядом понад 60%.

​

Інвертований металографічний мікроскоп SADT Модель SD300M : Оптика нескінченного фокусування забезпечує зображення високої роздільної здатності. Об’єктив для спостереження на великій відстані, поле зору шириною 20 мм, механічний предметний столик із трьома пластинами, який приймає практично будь-який розмір зразка, великі навантаження та дозволяє неруйнівний мікроскопічний огляд великих компонентів. Конструкція з трьох пластин забезпечує стабільність і довговічність мікроскопа. Оптика забезпечує високу NA та велику відстань огляду, надаючи яскраві зображення з високою роздільною здатністю. Нове оптичне покриття SD300M захищене від пилу та вологи.

​

Для отримання додаткової інформації та іншого подібного обладнання відвідайте наш веб-сайт обладнання:  http://www.sourceindustrialsupply.com