Екструзії, екструдовані продукти, екструдати

Ми використовуємо процес EXTRUSION process для виробництва виробів із фіксованим профілем поперечного перерізу, таких як труби, труби та радіатори. Незважаючи на те, що багато матеріалів можна екструдувати, наші найпоширеніші екструзії виготовляються з металу, полімерів/пластику, кераміки, отриманих методом холодної, теплої або гарячої екструзії. Ми називаємо екструдовані частини екструдатом або екструдатами у множині. Деякі спеціалізовані версії процесу, які ми також виконуємо, — це коекструзія, коекструзія та компаундна екструзія. Радимо натиснути тут, щоб ЗАВАНТАЖИТИ наші схематичні ілюстрації процесів екструзії металокераміки та пластику від AGS-TECH Inc.

 

Це допоможе вам краще зрозуміти інформацію, яку ми надаємо нижче.

 

 

 

При екструзії матеріал для екструдування проштовхують або протягують через головку, яка має бажаний профіль поперечного перерізу. Цей процес можна використовувати для виготовлення складних поперечних перерізів із відмінною обробкою поверхні та для роботи з крихким матеріалом. За допомогою цього процесу можна виготовляти деталі будь-якої довжини. Щоб спростити кроки процесу:

 

 

 

1.) При гарячому або гарячому екструзії матеріал нагрівається і завантажується в контейнер у пресі. Матеріал пресується і виштовхується з матриці.

 

2.) Вироблений екструдат розтягується для випрямлення, термічної обробки або холодної обробки для покращення його властивостей.

 

 

 

З іншого боку COLD EXTRUSION здійснюється при кімнатній температурі та має такі переваги, як менший рівень окислення, висока міцність, менші допуски, хороша обробка поверхні та стійкість.

 

 

 

WARM EXTRUSION проводиться вище кімнатної температури, але нижче точки рекристалізації. Він пропонує компроміс і баланс для необхідних сил, пластичності та властивостей матеріалу, тому є вибором для деяких застосувань.

 

 

 

HOT EXTRUSION відбувається вище температури рекристалізації матеріалу. Таким чином матеріал легше проштовхнути через матрицю. Однак вартість обладнання висока.

 

 

 

Чим складніший екструдований профіль, тим дорожча матриця (оснастка) і нижча швидкість виробництва. Поперечний переріз матриці, а також товщина мають обмеження, які залежать від матеріалу, що екструдується. Гострі кути в екструзійних штампах завжди небажані, і їх слід уникати, якщо це не необхідно.

 

 

 

Відповідно до матеріалу, який пресується, ми пропонуємо:

 

 

 

• METAL EXTRUSIONS : найчастіше ми виробляємо алюміній, латунь, цинк, мідь, сталь, титан, магній

 

 

 

• PLASTIC EXTRUSION : Пластик розплавляється та формується в безперервний профіль. Наші загальні матеріали, що обробляються, це поліетилен, нейлон, полістирол, полівінілхлорид, поліпропілен, ABS-пластик, полікарбонат, акрил. Типовою продукцією, яку ми виробляємо, є труби, пластикові рами. У процесі невеликі пластикові кульки/смола самопливом подається з бункера в бочку екструзійної машини. Часто ми також змішуємо барвники або інші добавки в бункер, щоб надати продукту необхідні характеристики та властивості. Матеріал, що надходить у нагрітий ствол, змушений обертовим шнеком покинути ствол на кінці та рухатися крізь ситовий пакет для видалення забруднень із розплавленого пластику. Після проходження ситового блоку пластик потрапляє в екструзійну головку. Матриця надає рухомому м’якому пластику форму профілю під час проходження. Тепер екструдат проходить через водяну баню для охолодження.

 

 

 

Інші методи, які AGS-TECH Inc. використовує протягом багатьох років:

 

 

 

• PIPE & TUBING EXTRUSION : Пластикові труби та трубки формуються, коли пластик екструдується через круглу формувальну матрицю та охолоджується у водяній бані, а потім нарізається на необхідну довжину або згортається в бухту/на котушку. Прозорі або кольорові, смугасті, одностінні або подвійні, гнучкі або жорсткі, ПЕ, ПП, поліуретан, ПВХ, нейлон, ПК, силікон, вініл чи інше, у нас є все. У нас є запаси труб, а також можливість виробляти відповідно до ваших специфікацій. AGS-TECH виробляє трубки відповідно до вимог FDA, UL та LE для медичних, електричних та електронних, промислових та інших застосувань.

 

 

 

• ЕКСТРУЗІЯ ПОВЕРХНЬОЇ ОБОЛОЧКИ / ПОВЕРХНЬОЇ ОБОЛОЧКИ : Ця техніка наносить зовнішній шар пластику на наявний дріт або кабель. Наші ізоляційні дроти виготовляються цим методом.

 

 

 

• COEXTRUSION : Одночасне екструдування кількох шарів матеріалу. Кілька шарів доставляються кількома екструдерами. Різну товщину шару можна регулювати відповідно до вимог замовника. Цей процес дає змогу використовувати в продукті кілька полімерів, кожен з яких має різну функціональність. У результаті можна оптимізувати низку властивостей.

 

 

 

• ЕКСТРУЗІЯ КОМПАУНДІВ: один або кілька полімерів змішуються з добавками для отримання пластичної суміші. Наші двошнекові екструдери виробляють компаундні екструзії.

 

 

 

Екструзійні матриці, як правило, недорогі порівняно з металевими формами. Якщо ви платите набагато більше, ніж кілька тисяч доларів за малий або середній екструзійний прес-форму для екструдування алюмінію, ви, ймовірно, платите занадто багато. Ми є експертами у визначенні того, яка техніка є найрентабельнішою, найшвидшою та найкращою для вашого застосування. Іноді екструдування, а потім механічна обробка деталі може заощадити багато грошей. Перш ніж прийняти тверде рішення, запитайте нашу думку. Ми допомогли багатьом клієнтам прийняти правильні рішення. Для деяких широко використовуваних металевих екструзій ви можете завантажити наші брошури та каталоги, натиснувши на кольоровий текст нижче. Якщо це готовий продукт, який відповідає вашим вимогам, він буде економнішим.

 

 

 

Завантажте наші можливості екструзії медичних трубок

 

 

 

Завантажте наші екструдовані радіатори

 

 

 

• ПРОЦЕСИ ВТОРИННОГО ВИРОБНИЦТВА ТА ВИГОТОВЛЕННЯ ДЛЯ ЕКСТРУЗІЙ :

 

Серед процесів з додатковою вартістю, які ми пропонуємо для екструдованих продуктів, є:

 

- Індивідуальне згинання труб і труб, формування та формування, відрізання труб, формування кінців труб, намотування труб, механічна обробка та фінішна обробка, свердління отворів, проколювання та пробивання,

 

- Спеціальні вузли труб і труб, збірка труб, зварювання, паяння та паяння

 

- Індивідуальне екструзійне згинання, формування та формування

 

-Очищення, знежирення, травлення, пасивація, полірування, анодування, покриття, фарбування, термічна обробка, відпал і загартування, маркування, гравірування та маркування, індивідуальне пакування.