Функціональні покриття / Декоративні покриття / Тонка плівка / Товста плівка

A COATING це покриття, яке наноситься на поверхню предмета. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( товщиною більше 1 мікрона). Виходячи з мети нанесення покриття, ми можемо запропонувати вам DECORATIVE COATINGS and/or_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d або обидва.COATING_FUNCTIONAL58d Іноді ми наносимо функціональні покриття, щоб змінити властивості поверхні основи, такі як адгезія, змочуваність, стійкість до корозії або зносостійкість. У деяких інших випадках, наприклад при виготовленні напівпровідникових пристроїв, ми наносимо функціональні покриття, щоб додати абсолютно нові властивості, такі як намагніченість або електропровідність, які стають невід’ємною частиною готового продукту.

 

Наші найпопулярніші FUNCTIONAL COATINGS є:

 

 

 

Клейкі покриття: Прикладами є клейка стрічка, тканина для прасування. Інші функціональні адгезивні покриття наносяться для зміни адгезійних властивостей, наприклад, сковороди з антипригарним покриттям PTFE, ґрунтовки, які сприяють гарному зчепленню наступних покриттів.

 

 

 

Трибологічні покриття: ці функціональні покриття пов’язані з принципами тертя, змащення та зношування. На будь-який продукт, де один матеріал ковзає або треться об інший, впливають складні трибологічні взаємодії. Такі вироби, як імплантати тазостегнового суглоба та інші штучні протези, змащуються певним чином, тоді як інші вироби не змащуються, як у високотемпературних ковзних компонентах, де не можна використовувати звичайні мастила. Доведено, що утворення ущільнених оксидних шарів захищає від зносу такі ковзаючі механічні частини. Трибологічні функціональні покриття мають величезні переваги в промисловості, мінімізуючи знос елементів машини, мінімізуючи знос і відхилення допусків у виробничих інструментах, таких як штампи та прес-форми, мінімізуючи потреби в електроенергії та роблячи машини та обладнання більш енергоефективними.

 

 

 

Оптичні покриття: Прикладами є антиблікові покриття (AR), відбиваючі покриття для дзеркал, покриття, що поглинають ультрафіолет, для захисту очей або для збільшення терміну служби підкладки, тонування, що використовується в деяких кольорових освітлювальних приладах, затемнене скло та сонцезахисні окуляри.

 

 

 

Каталітичні покриття як нанесені на скло, що самоочищається.

 

 

 

Світлочутливі покриття використовуються для виготовлення таких продуктів, як фотоплівки

 

 

 

Захисні покриття: фарби можна вважати не лише декоративними, але й захистами продуктів. Жорсткі покриття проти подряпин на пластику та інших матеріалах є одними з наших найпоширеніших функціональних покриттів для зменшення подряпин, підвищення зносостійкості тощо. Також великою популярністю користуються антикорозійні покриття, такі як гальванізація. Інші захисні функціональні покриття наносять на водонепроникну тканину та папір, антимікробні поверхневі покриття на хірургічні інструменти та імплантати.

 

 

 

Гідрофільні/гідрофобні покриття: функціональні тонкі та товсті плівки, що змочують (гідрофільні) і не змочують (гідрофобні), є важливими у застосуваннях, де поглинання води бажане або небажане. Використовуючи передову технологію, ми можемо змінювати поверхні ваших продуктів, щоб зробити їх легко змочуваними або незмочуваними. Типове застосування в текстилі, перев’язувальних матеріалах, шкіряних черевиках, фармацевтичних або хірургічних виробах. Гідрофільна природа відноситься до фізичної властивості молекули, яка може тимчасово зв’язуватися з водою (H2O) за допомогою водневих зв’язків. Це термодинамічно сприятливо, і робить ці молекули розчинними не тільки у воді, але й в інших полярних розчинниках. Гідрофільні та гідрофобні молекули також відомі як полярні молекули та неполярні молекули відповідно.

 

 

 

Магнітні покриття: ці функціональні покриття додають магнітних властивостей, як у випадку магнітних дискет, касет, магнітних смуг, магнітооптичних накопичувачів, індуктивних носіїв запису, магніторезистних датчиків і тонкоплівкових головок на продуктах. Магнітні тонкі плівки — це листи магнітного матеріалу товщиною кілька мікрометрів або менше, які використовуються переважно в електронній промисловості. Магнітні тонкі плівки за розташуванням атомів можуть мати монокристалічні, полікристалічні, аморфні або багатошарові функціональні покриття. Використовуються як феро-, так і феримагнітні плівки. Феромагнітні функціональні покриття зазвичай є сплавами на основі перехідних металів. Наприклад, пермалой - це сплав нікелю і заліза. Феримагнітні функціональні покриття, такі як гранати або аморфні плівки, містять перехідні метали, такі як залізо або кобальт і рідкоземельні елементи, а феримагнітні властивості є перевагами в магнітооптичних застосуваннях, де можна досягти низького загального магнітного моменту без істотної зміни температури Кюрі. . Деякі сенсорні елементи працюють за принципом зміни електричних властивостей, наприклад електричного опору, за допомогою магнітного поля. У напівпровідникових технологіях головка магніторезиста, яка використовується в техніці зберігання даних на дисках, працює за цим принципом. Дуже великі магніторезистні сигнали (гігантський магнітоопір) спостерігаються в магнітних багатошарових і композитних матеріалах, що містять магнітний і немагнітний матеріал.

 

 

 

Електричні або електронні покриття: ці функціональні покриття додають електричні або електронні властивості, такі як провідність для виробництва таких виробів, як резистори, ізоляційні властивості, як у випадку покриттів магнітного дроту, що використовуються в трансформаторах.

 

 

 

ДЕКОРАТИВНЕ ПОКРИТТЯ: Коли ми говоримо про декоративне покриття, варіанти обмежені лише вашою уявою. Як товсті, так і тонкі плівкові покриття були успішно розроблені та застосовані в минулому для продуктів наших клієнтів. Незалежно від складності геометричної форми та матеріалу основи та умов нанесення, ми завжди можемо сформулювати хімічний склад, фізичні аспекти, такі як точний код Pantone кольору та метод нанесення для ваших бажаних декоративних покриттів. Також можливі складні візерунки з фігурами або різними кольорами. Ми можемо зробити ваші пластикові полімерні деталі металевими. Ми можемо пофарбувати анодовані екструзії різними візерунками, і вони навіть не виглядатимуть анодованими. Ми можемо дзеркально покрити деталь незвичайної форми. Крім того, можна створювати декоративні покриття, які одночасно будуть діяти як функціональні покриття. Будь-яка із зазначених нижче методик осадження тонких і товстих плівок, які використовуються для функціональних покриттів, можна застосувати для декоративних покриттів. Ось деякі з наших популярних декоративних покриттів:

 

- Тонкоплівкові декоративні покриття PVD

 

- Гальванічні декоративні покриття

 

- Тонкоплівкові декоративні покриття CVD і PECVD

 

- Декоративні покриття термічного випаровування

 

- Декоративне покриття Roll-to-Roll

 

- Інтерференційні декоративні покриття з оксиду електронного променя

 

- Іонне покриття

 

- Катодно-дугове випаровування для декоративних покриттів

 

- PVD + фотолітографія, важке золоте покриття на PVD

 

- Аерозольні покриття для фарбування скла

 

- Покриття проти тьмяності

 

- Декоративні системи мідь-нікель-хром

 

- Декоративне порошкове фарбування

 

- Декоративне фарбування, індивідуальні рецептури фарб із використанням пігментів, наповнювачів, колоїдного кремнезему диспергатора... тощо.

 

Якщо ви звернетеся до нас зі своїми вимогами щодо декоративних покриттів, ми можемо надати вам нашу експертну думку. У нас є передові інструменти, такі як зчитувачі кольорів, компаратори кольорів… тощо. щоб гарантувати постійну якість ваших покриттів.

 

 

 

ПРОЦЕСИ ПОКРИТТЯ ТОНКОЇ І ТОВСТОЇ ПЛІВКИ: Ось найпоширеніші з наших методів.

​

Електропокриття / хімічне покриття  (твердий хром, хімічний нікель)

 

Гальванопластика — це процес нанесення одного металу на інший шляхом гідролізу для декоративних цілей, запобігання корозії металу чи інших цілей. Гальванопластика дає нам змогу використовувати недорогі метали, такі як сталь, цинк або пластик, для основної маси продукту, а потім наносити різні метали на зовнішню сторону у вигляді плівки для кращого зовнішнього вигляду, захисту та інших властивостей, бажаних для продукту. Безелектричне нанесення, також відоме як хімічне нанесення, — це негальванічний метод нанесення покриття, який передбачає кілька одночасних реакцій у водному розчині, які відбуваються без використання зовнішньої електроенергії. Реакція відбувається, коли водень виділяється відновником і окислюється, утворюючи таким чином негативний заряд на поверхні деталі. Перевагами цих тонких і товстих плівок є хороша стійкість до корозії, низька температура обробки, можливість нанесення в отвори, щілини… тощо. Недоліки – обмежений вибір матеріалів для покриття, відносно м’яка природа покриттів, необхідні екологічно забруднені ванни для обробки включаючи хімічні речовини, такі як ціанід, важкі метали, фториди, масла, обмежена точність відтворення поверхні.

 

 

 

Дифузійні процеси (азотування, нітроцементування, борування, фосфатування тощо)

 

У печах для термообробки дифузійні елементи зазвичай походять від газів, що реагують при високих температурах з металевими поверхнями. Це може бути чиста термічна та хімічна реакція як наслідок термічної дисоціації газів. У деяких випадках дифузні елементи походять від твердих тіл. Перевагами цих термохімічних процесів нанесення покриттів є хороша стійкість до корозії, хороша відтворюваність. Недоліками цих покриттів є відносно м’які покриття, обмежений вибір основного матеріалу (який повинен бути придатним для азотування), тривалий час обробки, небезпека для навколишнього середовища та здоров’я, вимога додаткової обробки.

 

 

 

CVD (хімічне осадження з парової фази)

 

CVD — це хімічний процес, який використовується для отримання високоякісних, високоефективних твердих покриттів. У процесі також утворюються тонкі плівки. У типовому CVD підкладки піддаються впливу одного або кількох летких прекурсорів, які реагують та/або розкладаються на поверхні підкладки, утворюючи бажану тонку плівку. Перевагами цих тонких і товстих плівок є їхня висока зносостійкість, потенціал економічного виробництва більш товстих покриттів, придатність для отворів, пазів ... тощо. Недоліками процесів CVD є їх високі температури обробки, складність або неможливість нанесення покриттів кількома металами (наприклад, TiAlN), заокруглення країв, використання екологічно небезпечних хімікатів.

 

 

 

PACVD / PECVD (плазмове хімічне осадження з парової фази)

 

PACVD також називається PECVD, що означає CVD з плазмовим посиленням. У той час як у процесі PVD покриття тонкі та товсті плівкові матеріали випаровуються з твердої форми, у PECVD покриття є результатом газової фази. Гази-попередники розщеплюються в плазмі, щоб стати доступними для покриття. Переваги цієї техніки нанесення тонких і товстих плівок полягають у тому, що можливі значно нижчі температури процесу порівняно з CVD, наноситься точне покриття. Недоліки PACVD полягають у тому, що він лише обмежено підходить для отворів, пазів тощо.

 

 

 

PVD (фізичне осадження з парової фази)

 

Процеси PVD – це різноманітні чисто фізичні методи вакуумного осадження, які використовуються для осадження тонких плівок шляхом конденсації пароподібної форми потрібного плівкового матеріалу на поверхні заготовки. Напилення та випаровування є прикладами PVD. Переваги полягають у тому, що не утворюються шкідливі для навколишнього середовища матеріали та викиди, можна виготовляти велику різноманітність покриттів, температури покриття нижчі за кінцеву температуру термічної обробки більшості сталей, точно відтворювані тонкі покриття, висока зносостійкість, низький коефіцієнт тертя. Недоліками є отвори, шліци тощо. можна покривати лише на глибину, яка дорівнює діаметру або ширині отвору, стійка до корозії лише за певних умов, і для отримання рівномірної товщини плівки деталі повинні обертатися під час нанесення.

 

 

 

Адгезія функціональних і декоративних покриттів залежить від основи. Крім того, термін служби тонких і товстих плівкових покриттів залежить від параметрів навколишнього середовища, таких як вологість, температура тощо. Тому, перш ніж розглядати функціональне чи декоративне покриття, зв’яжіться з нами, щоб отримати нашу думку. Ми можемо підібрати найбільш підходящі матеріали для покриття та техніку покриття, які відповідають вашим підкладкам і застосуванню, і зберігати їх відповідно до найсуворіших стандартів якості. Зв’яжіться з компанією AGS-TECH Inc., щоб дізнатися більше про можливості нанесення тонких і товстих плівок. Вам потрібна допомога в дизайні? Вам потрібні прототипи? Вам потрібне масове виробництво? Ми тут, щоб допомогти вам.