Автоматизація / дрібносерійне та масове виробництво в AGS-TECH Inc

Щоб зберегти наше перше місце як видатного постачальника та інженерного інтегратора з конкурентними цінами, своєчасною доставкою та високою якістю, ми впроваджуємо АВТОМАТИЗАЦІЮ в усіх сферах нашого бізнесу, зокрема:

 

 

 

- Виробничі процеси та операції

 

- Транспортування матеріалів

 

- Перевірка процесу та продукції

 

- Збірка

 

- Упаковка

 

 

 

Потрібні різні рівні автоматизації залежно від продукту, обсягів виробництва та використовуваних процесів. Ми здатні автоматизувати наші процеси в потрібному ступені, щоб відповідати вимогам кожного замовлення. Іншими словами, якщо потрібен високий рівень гнучкості, а обсяги виробництва є невеликими для конкретного замовлення, ми призначаємо робоче замовлення до нашого JOB SHOP або RAPID PROTOTYPING. З іншого боку, для замовлення, яке вимагає мінімальної гнучкості, але максимальної продуктивності, ми призначаємо виробництво нашим FLOWLINES і TRANSFER LINES. Автоматизація надає нам переваги інтеграції, покращення якості продукції та однорідності, скорочення тривалості циклу, зниження витрат на оплату праці, підвищення продуктивності, більш економічного використання площі, безпечнішого середовища для великих обсягів виробництва. Ми обладнані як для ДРІБНОГО СЕРІЙНОГО ВИРОБНИЦТВА в кількості від 10 до 100 штук, так і для МАСОВОГО ВИРОБНИЦТВА з кількістю понад 100 000 штук. Наші масові виробничі потужності оснащені обладнанням автоматизації, яке є спеціальним обладнанням. Наші потужності можуть обслуговувати низькі та великі замовлення, оскільки вони працюють із різноманітними машинами в комбінації та з різними рівнями автоматизації та комп’ютерного керування.

 

 

 

ДРІБНОСЕРІЙНЕ ВИРОБНИЦТВО: Наш персонал для дрібносерійного виробництва має високу кваліфікацію та досвід роботи над спеціальними невеликими замовленнями. Наші витрати на робочу силу дуже конкурентоспроможні завдяки великій кількості висококваліфікованих працівників на наших підприємствах у Китаї, Південній Кореї, Тайвані, Польщі, Словаччині та Малайзії. Дрібносерійне виробництво завжди було і буде однією з наших основних сфер обслуговування та доповнює наші автоматизовані виробничі процеси. Ручне дрібносерійне виробництво за допомогою звичайних верстатів не конкурує з нашими автоматизованими потоковими лініями, воно пропонує нам додаткові надзвичайні можливості та міцність, яких немає у виробників із суто автоматизованими виробничими лініями. За жодних обставин не можна недооцінювати можливості дрібносерійного виробництва нашого кваліфікованого персоналу ручної роботи.

 

 

 

МАСОВЕ ВИРОБНИЦТВО: Для стандартизованих продуктів у великих обсягах, таких як клапани, шестерні та шпинделі, наші виробничі машини розроблені для жорсткої автоматизації (автоматизація з фіксованим положенням). Це високоцінне сучасне обладнання для автоматизації, яке називається передавальними машинами, які виготовляють компоненти дуже швидко, у більшості випадків за копійки за штуку. Наші транспортні лінії для масового виробництва також оснащені системами автоматичного вимірювання та перевірки, які гарантують, що деталі, виготовлені на одній станції, відповідають специфікаціям, перш ніж їх передадуть на наступну станцію лінії автоматизації. Різні операції обробки, включаючи фрезерування, свердління, точіння, розгортання, розточування, хонінгування тощо. можна виконувати на цих лініях автоматизації. Ми також впроваджуємо програмну автоматизацію, яка є гнучким і програмованим методом автоматизації, що передбачає комп’ютерне керування машинами та їх функціями за допомогою програмного забезпечення. Ми можемо легко перепрограмувати наші автоматичні машини для виготовлення деталі іншої форми чи розмірів. Ці гнучкі можливості автоматизації дають нам високий рівень ефективності та продуктивності. Мікрокомп’ютери, ПЛК (програмовані логічні контролери), машини з числовим керуванням (NC) і системи цифрового керування (CNC) широко використовуються на наших лініях автоматизації для масового виробництва. У наших системах ЧПК вбудований мікрокомп’ютер керування є невід’ємною частиною виробничого обладнання. Наші оператори програмують ці верстати з ЧПК.

 

 

 

У наших автоматизованих лініях для масового виробництва і навіть у наших дрібносерійних виробничих лініях ми використовуємо переваги АДАПТИВНОГО КОНТРОЛЮ, де робочі параметри автоматично адаптуються відповідно до нових обставин, включаючи зміни в динаміці конкретного процесу та порушення, які можуть виникнути. Наприклад, під час токарної операції на токарному верстаті наша система адаптивного керування визначає в реальному часі сили різання, крутний момент, температуру, знос інструменту, пошкодження інструменту та обробку поверхні заготовки. Система перетворює цю інформацію в команди, які змінюють і модифікують параметри процесу на верстаті таким чином, що параметри або залишаються постійними в межах мінімальних і максимальних обмежень, або оптимізуються для операції обробки.

 

 

 

Ми впроваджуємо АВТОМАТИЗАЦІЮ в ОБРАБОТКУ МАТЕРІАЛІВ і ПЕРЕМІЩЕННЯ. Транспортування матеріалів складається з функцій і систем, пов’язаних із транспортуванням, зберіганням і контролем матеріалів і деталей у загальному циклі виробництва продукції. Сировина та деталі можуть бути переміщені зі складу до машин, від однієї машини до іншої, від інспекції до складання чи інвентаризації, від інвентарю до відвантаження… тощо. Автоматизовані операції з обробки матеріалів повторювані та надійні. Ми впроваджуємо автоматизацію обробки та переміщення матеріалів як для дрібносерійного, так і для масового виробництва. Автоматизація справді знижує витрати та є безпечнішою для операторів, оскільки усуває необхідність переносити матеріали вручну. Багато типів обладнання використовуються в наших автоматизованих системах обробки та переміщення матеріалів, таких як конвеєри, автономні монорейки, AGV (автоматизовані керовані транспортні засоби), маніпулятори, інтегровані транспортні пристрої тощо. Рухи автоматизованих транспортних засобів плануються на центральних комп’ютерах для взаємодії з нашими автоматизованими системами зберігання/пошуку. Ми використовуємо СИСТЕМИ КОДУВАННЯ як частину автоматизації обробки матеріалів, щоб знаходити та ідентифікувати частини та вузли в усій виробничій системі та правильно переміщувати їх у відповідні місця. Наші системи кодування, які використовуються в автоматизації, здебільшого складаються зі штрихового кодування, магнітних смужок і радіочастотних міток, які пропонують нам перевагу в тому, що вони перезаписуються та працюють навіть за відсутності прямої видимості.

 

 

 

Важливими компонентами наших ліній автоматизації є ПРОМИСЛОВІ РОБОТИ. Це перепрограмовані багатофункціональні маніпулятори для переміщення матеріалів, деталей, інструментів і пристроїв за допомогою змінних програмованих рухів. Окрім рухомих об’єктів, вони також виконують інші операції на наших лініях автоматизації, такі як зварювання, паяння, дугове різання, свердління, видалення задирок, шліфування, фарбування розпиленням, вимірювання та тестування… тощо. Залежно від автоматизованої виробничої лінії ми розгортаємо роботів із чотирма, п’ятьма, шістьма та до семи ступенів свободи. Для виконання операцій, які потребують високої точності, ми розгортаємо роботів із системами керування із замкнутим контуром на наших лініях автоматизації. Повторюваність позиціонування 0,05 мм є звичайною для наших роботизованих систем. Наші шарнірні роботи зі змінною послідовністю дають змогу здійснювати складні рухи, схожі на людину, у кількох послідовностях операцій, будь-яку з яких вони можуть виконати за відповідним сигналом, як-от конкретний штрих-код або конкретний сигнал від станції перевірки на лінії автоматизації. Для вимогливих програм автоматизації наші інтелектуальні сенсорні роботи виконують функції, подібні до людських за складністю. Ці інтелектуальні версії оснащені візуальними та тактильними (дотиком) можливостями. Подібно до людей, вони мають здатність сприймати та розпізнавати образи та можуть приймати рішення. Промислові роботи не обмежуються нашими автоматизованими лініями масового виробництва, ми впроваджуємо їх у разі потреби, включаючи дрібносерійні процеси виробництва.

 

 

 

Без використання відповідних СЕНСОРІВ одних лише роботів було б недостатньо для успішної роботи наших ліній автоматизації. Датчики є невід’ємною частиною наших систем збору даних, моніторингу, зв’язку та керування машиною. Датчики, які широко використовуються в наших лініях автоматизації та обладнанні, це механічні, електричні, магнітні, теплові, ультразвукові, оптичні, волоконно-оптичні, хімічні та акустичні датчики. У деяких системах автоматизації розгортаються інтелектуальні датчики з можливостями виконання логічних функцій, двостороннього зв’язку, прийняття рішень і дій. З іншого боку, деякі інші наші системи автоматизації або виробничі лінії використовують ВІЗУАЛЬНЕ ДАНУВАННЯ (МАШИННИЙ БАЧ, КОМП’ЮТЕРНИЙ БАЧ), що включає камери, які оптично сприймають об’єкти, обробляють зображення, проводять вимірювання тощо. Прикладами, коли ми використовуємо машинне зір, є перевірка в режимі реального часу на лініях перевірки листового металу, перевірка розміщення та кріплення деталей, моніторинг обробки поверхні. Раннє виявлення дефектів у наших автоматизованих лініях запобігає подальшій обробці компонентів і таким чином обмежує економічні втрати до мінімуму.

 

 

 

Успіх ліній автоматизації в AGS-TECH Inc. значною мірою залежить від ГНУЧКОГО КРІПЛЕННЯ. У той час як деякі з затискачів, пристосувань і пристосувань використовуються в нашому цеху вручну для дрібносерійного виробництва, інші кріпильні пристрої, такі як силові патрони, оправки та цанги, працюють на різних рівнях механізації та автоматизації за допомогою механічних, гідравлічних і електротехнічні засоби в масовому виробництві. На наших лініях автоматизації та робочому цеху, окрім спеціального кріплення, ми використовуємо інтелектуальні кріпильні системи з вбудованою гнучкістю, які можуть адаптувати різні форми та розміри деталей без необхідності внесення значних змін і налаштувань. Наприклад, модульне кріплення широко використовується в нашій майстерні для дрібносерійного виробництва на нашу користь, усуваючи витрати та час на виготовлення спеціального кріплення. Складні заготовки можна розташувати у верстатах за допомогою пристосувань, які швидко виготовляються зі стандартних компонентів з полиць наших магазинів інструментів. Інші пристосування, які ми встановлюємо в наших майстернях і на лініях автоматизації, — це пристосування для надгробків, пристрої для цвяхів і затиски з регульованою силою. Ми повинні підкреслити, що інтелектуальне та гнучке кріплення дає нам переваги нижчих витрат, коротшого терміну виконання, кращої якості як у дрібносерійному виробництві, так і в автоматизованих лініях масового виробництва.

 

 

 

Для нас дуже важливою сферою є, звичайно, МОНТАЖ, ДЕМОНТАЖ ВИРОБУ та СЕРВІС. Ми використовуємо як ручну працю, так і автоматизований монтаж. Іноді загальну операцію складання розбивають на окремі операції складання, які називаються SUBASSEMBLY. Ми пропонуємо ручну, швидкісну автоматичну та роботизовану збірку. Наші операції зі складання вручну зазвичай використовують простіші інструменти та популярні на деяких наших дрібносерійних виробничих лініях. Спритність людських рук і пальців дає нам унікальні можливості в деяких дрібносерійних складних вузлах деталей. З іншого боку, наші високошвидкісні автоматизовані складальні лінії використовують механізми передачі, розроблені спеціально для операцій складання. У роботизованому складанні один або декілька роботів загального призначення працюють на одній або кількох станційній системі складання. На наших автоматизованих лініях для масового виробництва системи складання, як правило, налаштовуються для певних продуктових ліній. Однак ми також маємо гнучкі системи складання в автоматизації, які можна модифікувати для більшої гнучкості, якщо потрібна різноманітність моделей. Ці складальні системи в автоматизації мають комп’ютерне керування, змінні та програмовані робочі головки, пристрої подачі та автоматизовані направляючі пристрої. У наших зусиллях з автоматизації ми завжди зосереджуємося на:

 

-Дизайн для кріплення

 

- Конструкція для складання

 

- Конструкція для розбирання

 

-Дизайн для обслуговування

 

В автоматизації ефективність розбирання та обслуговування іноді настільки ж важлива, як ефективність збирання. Спосіб і легкість, з якими продукт може бути розібраний для технічного обслуговування або заміни його частин і обслуговування, є життєво важливим фактором у деяких конструкціях продукту.

​

AGS-TECH, Inc. стала торговим посередником QualityLine production Technologies, Ltd., високотехнологічної компанії, яка розробила an Програмне рішення на основі штучного інтелекту, яке автоматично інтегрується з вашими всесвітніми виробничими даними та створює для вас розширену діагностичну аналітику. Цей інструмент дійсно відрізняється від будь-якого іншого на ринку, тому що його можна дуже швидко та легко впровадити, і він працюватиме з будь-яким типом обладнання та даними, даними в будь-якому форматі, що надходять від ваших датчиків, збережених джерел виробничих даних, випробувальних станцій, введення вручну ..... тощо. Не потрібно змінювати будь-яке наявне обладнання для впровадження цього програмного засобу. Окрім моніторингу ключових параметрів продуктивності в режимі реального часу, це програмне забезпечення штучного інтелекту надає аналітику першопричин, надає ранні попередження та сповіщення. Такого рішення на ринку немає. Цей інструмент заощадив виробникам багато грошей, зменшивши кількість відхилень, повернень, переробок, простоїв і завоювавши прихильність клієнтів. Легко та швидко!  Щоб запланувати дзвінок Discovery з нами та дізнатися більше про цей потужний інструмент виробничої аналітики на основі штучного інтелекту:

- Будь ласка, заповніть downloadable QL Анкетаза синім посиланням ліворуч і поверніться до нас електронною поштою на sales@agstech.net.

- Перегляньте сині посилання на брошуру, щоб отримати уявлення про цей потужний інструмент.QualityLine One Page Summary іКоротка брошура QualityLine

- Також ось коротке відео, яке переходить до суті: ВІДЕО QUALITYLINE MANUFACTURING ANІНСТРУМЕНТ ALYTICS