Пластмасові та гумові форми та лиття

Ми виготовляємо пластикові та гумові форми та формовані деталі на замовлення за допомогою лиття під тиском, трансферного формування, термоформування, компресійного формування, термореактивного формування, вакуумного формування, видувного формування, ротаційного формування, вставного формування, лиття, з’єднання металу з гумою та металу з пластиком, ультразвукове зварювання, вторинні процеси виробництва та виготовлення. Ми рекомендуємо вам натиснути тут, щобЗАВАНТАЖИТИ наші схематичні ілюстрації процесів формування пластику та гуми від AGS-TECH Inc.
Це допоможе вам краще зрозуміти інформацію, яку ми надаємо нижче.

• ЛИТВО ПИТАННЯ: Термореактивна суміш подається та впорскується за допомогою високошвидкісного зворотно-поступального гвинта або плунжерної системи. Лиття під тиском може економічно виготовляти деталі малого та середнього розміру у великих обсягах, можна досягти жорстких допусків, узгодженості між деталями та хорошої міцності. Ця технологія є найпоширенішим методом виробництва пластикових виробів AGS-TECH Inc. Наші стандартні форми мають тривалість циклу близько 500 000 разів і виготовлені з інструментальної сталі P20. З більшими прес-формами для лиття під тиском і глибшими порожнинами консистенція та твердість у всьому матеріалі стають ще важливішими, тому ми використовуємо лише сертифіковану високоякісну інструментальну сталь від основних постачальників із надійними системами відстеження та гарантії якості. Не всі інструментальні сталі P20 однакові. Їх якість може відрізнятися від постачальника до постачальника та від країни до країни. Тому навіть для наших форм для лиття під тиском, виготовлених у Китаї, ми використовуємо інструментальну сталь, імпортовану зі США, Німеччини та Японії. Ми накопичили ноу-хау використання модифікованої хімії сталі P20 для лиття під тиском виробів із поверхнями, які вимагають дуже жорстких допусків дзеркального покриття. Завдяки цьому ми можемо виготовляти навіть форми для оптичних лінз. Ще один тип складної обробки поверхонь – це текстуровані поверхні. Це вимагає сталої твердості по всій поверхні. Тому будь-яка неоднорідність у сталі може призвести до не ідеальної текстури поверхні. З цієї причини частина нашої сталі, яка використовується для таких форм, містить спеціальні легуючі елементи та відливається за допомогою передових металургійних технологій. Мініатюрні пластикові деталі та механізми – це компоненти, які вимагають знань про відповідні пластикові матеріали та процеси, які ми набули протягом багатьох років. Ми виготовляємо крихітні прецизійні пластикові компоненти з жорсткими допусками для компанії, що виробляє мікромотори. Не кожна компанія, що займається формуванням пластмас, здатна виготовляти такі крихітні точні деталі, тому що для цього потрібне ноу-хау, яке набувається лише роками досліджень і досвіду розробки. Ми пропонуємо різні типи цієї техніки лиття, в тому числі лиття під тиском за допомогою газу.

• ФОРМУВАННЯ ВСТАВОК: Вставки можна вставляти під час процесу формування або вставляти після процесу формування. Якщо вставки включені в процес формування, їх можуть завантажувати роботи або оператор. Якщо вставки вводяться після операції формування, їх зазвичай можна застосовувати в будь-який час після процесу формування. Поширеним процесом формування вставок є процес формування пластику навколо попередньо сформованих металевих вставок. Наприклад, електронні роз’єми мають металеві штирі або компоненти, закриті ущільнювальним пластиковим матеріалом. Ми накопичили багаторічний досвід у підтримці постійного часу циклу від знімка до знімка навіть у вставці після формування, тому що коливання часу циклу між знімками призведуть до низької якості.

• THERMOSET MOLDING : Ця техніка характеризується вимогою нагрівання форми проти охолодження для термопласту. Деталі, виготовлені термореактивним литтям, ідеально підходять для застосувань, що вимагають високої механічної міцності, широкого діапазону температур і унікальних діелектричних властивостей. Термореактивні пластмаси можна формувати будь-яким із трьох процесів формування: пресування, лиття під тиском або перенесення. Спосіб доставки матеріалу в порожнини форми відрізняє ці три способи. Для всіх трьох процесів форму, виготовлену з м’якої або загартованої інструментальної сталі, нагрівають. Прес-форма хромована для зменшення зносу форми та покращення вивільнення деталей. Деталі виштовхуються за допомогою виштовхувальних штифтів із гідравлічним приводом і повітряних тарілчастих тарілок. Демонтаж деталей може бути ручним або автоматичним. Термореактивні формовані компоненти для електричних застосувань вимагають стійкості проти течії та плавлення при підвищених температурах. Як усім відомо, електричні та електронні компоненти під час роботи нагріваються, тому для безпеки та тривалої роботи можна використовувати лише відповідні пластикові матеріали. Ми маємо досвід кваліфікації CE та UL для пластикових компонентів для електронної промисловості.

• ПЕРЕНЕСЕННЯ MOLDING : відміряна кількість формованого матеріалу попередньо нагрівається та вставляється в камеру, відому як ємність для перенесення. Механізм, відомий як плунжер, витісняє матеріал із ємності через канали, відомі як литник і система бігунів, у порожнини форми. Поки матеріал вставляється, форма залишається закритою і відкривається лише тоді, коли настає час вивільняти виготовлену деталь. Підтримання температури стінок форми вище, ніж температура плавлення пластичного матеріалу, забезпечує швидкий потік матеріалу через порожнини. Ми часто використовуємо цю техніку для:
- Цілі капсулювання, коли складні металеві вставки формуються в деталь
- Деталі малого та середнього розміру при досить великому об'ємі
- Коли потрібні деталі з жорсткими допусками та необхідні матеріали з низькою усадкою
- Потрібна послідовність, оскільки техніка трансферного формування забезпечує послідовну доставку матеріалу

• ТЕРМОФОРМУВАННЯ: це загальний термін, який використовується для опису групи процесів виготовлення пластикових деталей із плоских листів пластику під дією температури та тиску. У цій техніці пластикові листи нагрівають і формують на чоловічій або жіночій формі. Після формування їх обрізають для створення продукту, придатного для використання. Обрізаний матеріал перемелюється та переробляється. В основному існує два типи процесів термоформування, а саме вакуумне формування та формування під тиском (які пояснюються нижче). Витрати на проектування та інструменти низькі, а час виконання робіт короткий. Тому цей метод добре підходить для створення прототипів і невеликих обсягів виробництва. Деякі термоформовані пластикові матеріали - ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, модифікований PETG. Процес підходить для великих панелей, корпусів і корпусів і для таких виробів є кращим, ніж лиття під тиском, завдяки нижчій вартості та швидшому виготовленню інструментів. Термоформування найкраще підходить для деталей, важливі функції яких здебільшого обмежені однією зі сторін. Однак AGS-TECH Inc. може використовувати цю технологію разом із додатковими методами, такими як обрізка, виготовлення та складання для виготовлення деталей, які мають критичні характеристики on

обидві сторони.

• КОМПРЕСІЙНЕ ФОРМУВАННЯ: Компресійне формування – це процес формування, коли пластиковий матеріал поміщають безпосередньо в нагріту металеву форму, де він розм’якшується під дією тепла та змушений відповідати формі форми, коли форма закривається. Ежекторні штифти в нижній частині форм швидко витягують готові деталі з форми, і процес завершується. В якості матеріалу зазвичай використовується термореактивний пластик у формі преформ або гранул. Також для цієї техніки підійде арматура зі скловолокна високої міцності. Щоб уникнути надмірного спалаху, матеріал вимірюється перед формуванням. Переваги компресійного формування полягають у його здатності формувати великі складні деталі, що є одним із найнижчих методів формування порівняно з іншими методами, такими як лиття під тиском; мало матеріальних відходів. З іншого боку, компресійне формування часто забезпечує погану консистенцію продукту та відносно складний контроль спалаху. Порівняно з литтям під тиском, виробляється менше в’язаних ліній і відбувається менша деградація довжини волокна. Компресійне формування також підходить для виробництва надвеликої основної форми, розміри якого перевищують можливості техніки екструзії. AGS-TECH використовує цю технологію для виготовлення переважно електричних частин, електричних корпусів, пластикових корпусів, контейнерів, ручок, ручок, шестерень, відносно великих плоских і помірно вигнутих деталей. Ми володіємо ноу-хау щодо визначення потрібної кількості сировини для економічно ефективної роботи та зменшення спалаху, налаштування потрібної кількості енергії та часу для нагрівання матеріалу, вибору найбільш підходящої техніки нагрівання для кожного проекту, розрахунку необхідної сили для оптимального формування матеріалу, оптимізована конструкція форми для швидкого охолодження після кожного циклу стиснення.

• ВАКУУМНЕ ФОРМУВАННЯ (також описується як спрощена версія ТЕРМОФОРМУВАННЯ): пластиковий лист нагрівається до м’якості та накидається на форму. Потім створюється вакуум, і лист засмоктується у форму. Після того, як лист приймає бажану форму форми, його охолоджують і виймають з форми. AGS-TECH використовує складне пневматичне, теплове та гідролічне управління для досягнення високих швидкостей у виробництві за допомогою вакуумного формування. Матеріалами, придатними для цієї техніки, є екструдовані термопластичні листи, такі як ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, акрил. Спосіб найбільш придатний для формування пластикових деталей невеликої глибини. Однак ми також виготовляємо відносно глибокі деталі шляхом механічного або пневматичного розтягування формованого листа перед його контактом з поверхнею прес-форми та застосуванням вакууму. Типовими виробами, сформованими за цією технікою, є піддони та контейнери, корпуси, ящики для сендвічів, душові піддони, пластикові горщики, автомобільні панелі приладів. Оскільки в цій техніці використовується низький тиск, можна використовувати недорогі матеріали для форм, а форми можна виготовити за короткий час і недорого. Таким чином, можливе невелике виробництво великих деталей. Залежно від обсягу виробництва функціональність прес-форми може бути покращена, коли потрібне виробництво великих обсягів. Ми професійно визначаємо, яка якість прес-форми потрібна для кожного проекту. Було б марною тратою грошей і ресурсів замовника на виготовлення надмірно складної форми для малосерійного виробництва. Наприклад, такі продукти, як корпуси для великогабаритних медичних машин для виробництва в діапазоні від 300 до 3000 одиниць на рік, можуть бути сформовані під вакуумом із важкої сировини замість виготовлення за допомогою дорогих технологій, таких як лиття під тиском або формування листового металу._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_

• ВИДУВНЕ ФОРМУВАННЯ: ми використовуємо цю техніку для виробництва порожнистих пластикових деталей (також скляних). Преформу або заготовку, яка є трубчастою пластиковою деталлю, затискають у прес-форму, і через отвір на одному кінці в неї вдувають стиснене повітря. В результаті пластик висувається назовні і набуває форми порожнини форми. Після охолодження та затвердіння пластик викидається з порожнини форми. Існує три види цієї техніки:
- Екструзійне видування
-Видування під тиском
- Інжекційне розтягування
Звичайними матеріалами, що використовуються в цих процесах, є PP, PE, PET, PVC. Типовими виробами, виготовленими за цією технікою, є пластикові пляшки, відра, контейнери.

• РОТАЦІЙНЕ ФОРМУВАННЯ (також називається ROTAMOULDING або ROTOMOULDING) — це техніка, придатна для виробництва порожнистих пластикових виробів. При ротаційному формуванні нагрівання, плавлення, формування та охолодження відбуваються після того, як полімер помістять у форму. Зовнішній тиск не застосовується. Ротаційне формування є економічним для виробництва великогабаритних виробів, витрати на прес-форму низькі, продукти не напружуються, немає полімерних ліній зварювання, мало конструктивних обмежень, з якими потрібно мати справу. Процес ротаційного формування починається із завантаження форми, іншими словами, контрольована кількість полімерного порошку поміщається в форму, закривається та завантажується в піч. У печі виконується другий етап процесу: нагрівання та плавлення. Форма обертається навколо двох осей з відносно низькою швидкістю, відбувається нагрівання, і розплавлений полімерний порошок плавиться і прилипає до стінок форми. Після цього на третьому етапі відбувається охолодження, затверджуючи полімер у формі. Нарешті, етап вивантаження включає відкриття форми та видалення продукту. Потім ці чотири кроки процесу повторюються знову і знову. Деякі матеріали, що використовуються для ротаційного формування, це LDPE, PP, EVA, PVC. Типовими виробами є великі пластикові вироби, такі як SPA, гірки для дитячих майданчиків, великі іграшки, великі контейнери, баки для дощової води, дорожні конуси, каное та каяки... тощо. Оскільки вироби ротаційного формування, як правило, мають великі геометричні розміри та дорогі для транспортування, важливим моментом, який слід пам’ятати під час ротаційного формування, є розгляд конструкцій, які полегшують укладання виробів один в одного перед відправленням. За потреби ми допомагаємо нашим клієнтам на етапі проектування.

• ЛИТТЯ: Цей метод використовується, коли потрібно виготовити декілька виробів. Видовбаний блок використовується як форма і заповнюється шляхом простого заливання в нього рідкого матеріалу, такого як розплавлений термопласт або суміш смоли та затверджувача. Роблячи це, виробляєте деталі або іншу форму. Потім така рідина, як пластик, залишається затвердіти та набуває форми порожнини форми. Для звільнення деталей від прес-форми зазвичай використовуються розділові матеріали. Формування заливкою також іноді називають пластиковою заливкою або уретановим литтям. Ми використовуємо цей процес для недорогого виробництва виробів у формі статуй, прикрас… тощо, продуктів, яким не потрібна чудова однорідність чи чудові властивості матеріалу, а лише форма об’єкта. Іноді ми виготовляємо силіконові форми для створення прототипів. Деякі з наших невеликих проектів обробляються за допомогою цієї техніки. Лиття можна використовувати для виготовлення скляних, металевих і керамічних деталей. Оскільки витрати на налаштування та інструмент мінімальні, ми розглядаємо цю техніку щоразу, коли низька кількість виробництва кількох

предмети з мінімальними вимогами допуску на столі. Для великого обсягу виробництва техніка лиття, як правило, не підходить, оскільки вона повільна і, отже, дорога, коли потрібно виготовляти великі кількості. Однак існують винятки, коли лиття можна використовувати для виробництва великої кількості, наприклад, заливні суміші для герметизації електронних і електричних компонентів і вузлів для ізоляції та захисту.

• ПОСЛУГИ З ФОРМУВАННЯ – ЛИТТЯ – ВИГОТОВЛЕННЯ ГУМИ: ми виготовляємо гумові компоненти з натурального та синтетичного каучуку на замовлення, використовуючи деякі з описаних вище процесів. Ми можемо регулювати твердість та інші механічні властивості відповідно до вашого застосування. Додаючи інші органічні або неорганічні добавки, ми можемо підвищити термостійкість ваших гумових деталей, наприклад кульок для високотемпературного очищення. Різноманітні інші властивості гуми можна змінювати за потреби та бажання. Також будьте впевнені, що ми не використовуємо токсичні чи небезпечні матеріали для виробництва іграшок чи інших еластомерних/еластомерних формованих виробів. Ми надаємо

Паспорти безпеки матеріалів (MSDS), звіти про відповідність, сертифікати матеріалів та інші документи, такі як відповідність ROHS для наших матеріалів і продуктів. Додаткові спеціальні випробування проводяться в сертифікованих державних або схвалених урядом лабораторіях, якщо це необхідно. Вже багато років ми виготовляємо автомобільні килимки з гуми, маленькі гумові статуетки та іграшки.

• Вторинний _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MANUFACTIRTIONTIRTITION _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_ та FARMENT INGOMSONS ARMINGED AREMONG ALLENGODS ARMINIGES-QUARNESS ARMINGEDS ARMINIGDS ARMINIGED5-MONDS. пластикових виробів для дзеркального застосування або надання пластмасам металевого блиску. Ультразвукове зварювання є ще одним прикладом вторинного процесу, запропонованого для пластикових компонентів. Третім прикладом вторинного процесу на пластмасі може бути обробка поверхні перед нанесенням покриття для покращення адгезії покриття. Добре відомо, що автомобільні бампери виграють від цього вторинного процесу. З’єднання металу з гумою, з’єднання металу з пластиком – інші поширені процеси, з якими ми маємо досвід. Коли ми оцінюємо ваш проект, ми можемо спільно визначити, які вторинні процеси будуть найбільш придатними для вашого продукту.

Ось деякі з часто використовуваних пластикових виробів. Оскільки вони є готовими, ви можете заощадити на витратах на форму, якщо будь-яка з них відповідає вашим вимогам.

Натисніть тут, щоб завантажити наші економічні ручні пластикові корпуси серії 17 від AGS-Electronics

Натисніть тут, щоб завантажити наші герметичні пластикові корпуси серії 10 від AGS-Electronics

Натисніть тут, щоб завантажити наші пластикові корпуси серії 08 від AGS-Electronics

Натисніть тут, щоб завантажити спеціальні пластикові корпуси серії 18 від AGS-Electronics

Натисніть тут, щоб завантажити наші пластикові корпуси DIN серії 24 від AGS-Electronics

Клацніть тут, щоб завантажити пластикові кейси серії 37 від AGS-Electronics

Натисніть тут, щоб завантажити модульні пластикові корпуси серії 15 від AGS-Electronics

Натисніть тут, щоб завантажити наші корпуси ПЛК серії 14 від AGS-Electronics

Клацніть тут, щоб завантажити наші корпуси для заливки та блоків живлення серії 31 від AGS-Electronics

Натисніть тут, щоб завантажити наші настінні корпуси серії 20 від AGS-Electronics

Натисніть тут, щоб завантажити пластикові та сталеві корпуси серії 03 від AGS-Electronics

Клацніть тут, щоб завантажити наші пластикові та алюмінієві корпуси приладів серії 02 II від AGS-Electronics