Search Results

Industrial Servers - Database Server - File Server - Mail Server - Print Server - Web Server - AGS-TECH Inc. - NM - USA Промислові сервери Коли йдеться про архітектуру клієнт-сервер, СЕРВЕР — це комп’ютерна програма, яка виконується для обслуговування запитів інших програм, які також вважаються «клієнтами». Іншими словами, «сервер» виконує обчислювальні завдання від імені своїх «клієнтів». Клієнти можуть працювати на одному комп'ютері або підключатися через мережу. Однак у загальному використанні сервер — це фізичний комп’ютер, призначений для роботи в якості хоста однієї чи кількох із цих служб і для обслуговування потреб користувачів інших комп’ютерів у мережі. Сервер може бути СЕРВЕРОМ БАЗИ ДАНИХ, ФАЙЛОВИМ СЕРВЕРОМ, СЕРВЕРОМ ПОШТИ, СЕРВЕРОМ ДРУКУ, ВЕБ-СЕРВЕРОМ або іншим залежно від обчислювальної послуги, яку він пропонує. Ми пропонуємо промислові сервери найкращої якості, такі як ATOP TECHNOLOGIES, KORENIX і JANZ TEC. Завантажте наші ATOP TECHNOLOGIES compact брошура продукту (Завантажити продукт ATOP Technologies List 2021) Завантажте брошуру про компактний продукт бренду JANZ TEC Завантажте брошуру про компактний продукт бренду KORENIX Завантажте брошуру про промислові комунікаційні та мережеві продукти марки ICP DAS Завантажте нашу брошуру Tiny Device Server і Modbus Gateway бренду ICP DAS Щоб вибрати відповідний сервер промислового рівня, перейдіть до нашого магазину промислових комп’ютерів, НАТИСНУВШИ ТУТ. Завантажте брошуру для нашого ПРОГРАМА ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСТВА СЕРВЕР БАЗИ ДАНИХ: цей термін використовується для позначення внутрішньої системи програми бази даних, яка використовує архітектуру клієнт/сервер. Внутрішній сервер бази даних виконує такі завдання, як аналіз даних, зберігання даних, маніпулювання даними, архівування даних та інші завдання, не пов’язані з користувачем. ФАЙЛОВИЙ СЕРВЕР: у моделі клієнт/сервер це комп’ютер, який відповідає за центральне зберігання та керування файлами даних, щоб інші комп’ютери в тій самій мережі мали доступ до них. Файлові сервери дозволяють користувачам обмінюватися інформацією через мережу без фізичної передачі файлів за допомогою дискет або інших зовнішніх пристроїв зберігання даних. У складних і професійних мережах файловий сервер може бути спеціальним мережевим сховищем (NAS), який також служить віддаленим жорстким диском для інших комп’ютерів. Таким чином, будь-хто в мережі може зберігати файли на ньому, як на власному жорсткому диску. ПОШТОВИЙ СЕРВЕР: поштовий сервер, також званий сервером електронної пошти, — це комп’ютер у вашій мережі, який працює як ваше віртуальне поштове відділення. Він складається з області зберігання, де зберігається електронна пошта для локальних користувачів, набору визначених користувачем правил, що визначають, як поштовий сервер має реагувати на адресата певного повідомлення, бази даних облікових записів користувачів, які поштовий сервер розпізнає та оброблятиме з локальними модулями та комунікаційними модулями, які обробляють передачу повідомлень до та з інших серверів електронної пошти та клієнтів. Поштові сервери, як правило, розроблені для роботи без ручного втручання під час нормальної роботи. СЕРВЕР ДРУКУ: це пристрій, який іноді називають сервером друку, з’єднує принтери з клієнтськими комп’ютерами через мережу. Сервери друку приймають завдання друку від комп’ютерів і надсилають їх на відповідні принтери. Сервер друку розміщує завдання в черзі локально, оскільки робота може надходити швидше, ніж принтер справді може це впоратися. ВЕБ-СЕРВЕР: це комп’ютери, які доставляють і обслуговують веб-сторінки. Усі веб-сервери мають IP-адреси та, як правило, доменні імена. Коли ми вводимо URL-адресу веб-сайту в нашому браузері, це надсилає запит на веб-сервер, доменним іменем якого є введений веб-сайт. Потім сервер отримує сторінку з назвою index.html і надсилає її в наш браузер. Будь-який комп'ютер можна перетворити на веб-сервер, встановивши серверне програмне забезпечення та підключивши машину до Інтернету. Існує багато програмних програм для веб-серверів, таких як пакети від Microsoft і Netscape. CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Паяння та паяння та зварювання Серед багатьох методів СПІЛЬНЕННЯ, які ми використовуємо у виробництві, особлива увага приділяється ЗВАРЮВАННЮ, ПАЯННЮ, ПАЯННЮ, СКЛЮЮВАННЮ КЛЕЄМ і МЕХАНІЧНОМУ ЗБІРАННЮ НА ЗАМОВНИК, оскільки ці методи широко використовуються у таких сферах застосування, як виготовлення герметичних вузлів, виробництво високотехнологічних виробів і спеціалізоване ущільнення. Тут ми зосередимося на більш спеціалізованих аспектах цих методів з’єднання, оскільки вони пов’язані з виробництвом передових виробів і вузлів. ЗВАРЮВАННЯ ПЛАВЛЕННЯМ: ми використовуємо тепло для плавлення та злиття матеріалів. Тепло подається за допомогою електрики або пучків високої енергії. Типи зварювання плавленням, які ми використовуємо, це зварювання в кисневому газі, дугове зварювання, зварювання променем високої енергії. ТВЕРДОТІЛЬНЕ ЗВАРЮВАННЯ: ми з’єднуємо деталі без плавлення та сплавлення. Наші методи твердотільного зварювання: ХОЛОДНЕ, УЛЬТРАЗВУКОВЕ, ОПОРОМ, ТЕРТТЕМ, ВИБУХОМ і ДИФУЗІЙНЕ ЗВ’ЯЗУВАННЯ. ПАЯННЯ ТА ПАЯННЯ: вони використовують присадні метали і дають нам перевагу в тому, що ми працюємо при нижчих температурах, ніж під час зварювання, таким чином менше структурних пошкоджень виробів. Інформацію про наше паяльне обладнання, яке виготовляє фітинги з кераміки до металу, герметичне ущільнення, вакуумні канали, компоненти для контролю високого та надвисокого вакууму та рідини можна знайти тут:Брошура паяльного заводу КЛЕЄННЯ: через різноманітність клеїв, які використовуються в промисловості, а також різноманітність застосувань, у нас є спеціальна сторінка для цього. Щоб перейти на нашу сторінку про клейове склеювання, натисніть тут. МЕХАНІЧНЕ ЗБІРАННЯ НА ЗАМОВЛЕННЯ: Ми використовуємо різноманітні кріплення, такі як болти, гвинти, гайки, заклепки. Наші кріплення не обмежуються стандартними кріпленнями, які є в продажу. Ми проектуємо, розробляємо та виготовляємо спеціальні кріпильні елементи, виготовлені з нестандартних матеріалів, щоб відповідати вимогам для спеціальних застосувань. Іноді бажана електрична або теплова непровідність, тоді як іноді провідність. Для деяких особливих застосувань клієнту можуть знадобитися спеціальні кріплення, які неможливо зняти, не знищивши продукт. Існує безмежна кількість ідей і застосувань. У нас є все для вас, якщо не готове, ми можемо швидко розробити. Щоб перейти на нашу сторінку про механічне складання, натисніть тут . Давайте детальніше розглянемо наші різні методи з’єднання. ЗВАРЮВАННЯ КИСНИМ ПАЛИВОМ (OFW): ми використовуємо паливний газ, змішаний з киснем, для створення зварювального полум’я. Коли ми використовуємо ацетилен як паливо та кисень, ми називаємо це оксиацетиленовим газовим зварюванням. У процесі спалювання кисневого газу відбуваються дві хімічні реакції: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Тепл 2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Тепло Перша реакція дисоціює ацетилен на монооксид вуглецю та водень, утворюючи близько 33% загального тепла. Другий процес, наведений вище, являє собою подальше спалювання водню та монооксиду вуглецю з виробленням приблизно 67% загального тепла. Температура в полум'ї становить від 1533 до 3573 Кельвінів. Важливий відсоток кисню в газовій суміші. Якщо вміст кисню більше половини, полум'я стає окислювачем. Це небажано для одних металів, але бажано для інших. Прикладом, коли бажано окисне полум’я, є сплави на основі міді, оскільки вона утворює пасивуючий шар поверх металу. З іншого боку, коли вміст кисню знижується, повне згоряння неможливе, і полум'я стає відновним (науглерожуючим). Температури відновлювального полум'я нижчі, тому він підходить для таких процесів, як паяння та паяння. Інші гази також є потенційним паливом, але вони мають деякі недоліки порівняно з ацетиленом. Іноді ми постачаємо присадні метали в зону зварювання у вигляді прутів або дроту. Деякі з них покриті флюсом, щоб уповільнити окислення поверхонь і таким чином захистити розплавлений метал. Додатковою перевагою флюсу є видалення оксидів та інших речовин із зони зварювання. Це призводить до міцнішого зчеплення. Різновидом зварювання за допомогою кисневого газу є ЗВАРЮВАННЯ ПІД ТИСКОМ ГАЗУ, де два компоненти нагріваються на межі за допомогою киснево-ацетиленового газового пальника, і як тільки поверхня починає плавитися, пальник виймається та прикладається осьова сила, щоб стиснути дві частини разом. поки поверхня не затвердіє. ДУГОВЕ ЗВАРЮВАННЯ: ми використовуємо електричну енергію для створення дуги між кінчиком електрода та деталями, які зварюються. Джерело живлення може бути змінним або постійним струмом, тоді як електроди є витратними або невитравними. Теплопередачу при дуговому зварюванні можна виразити наступним рівнянням: H / l = ex VI / v Тут H — підведення тепла, l — довжина зварювального шва, V і I — прикладені напруга та струм, v — швидкість зварювання, а e — ефективність процесу. Чим вищий ККД «e», тим ефективніше використовується доступна енергія для плавлення матеріалу. Підведення тепла також можна виразити як: H = ux (Об'єм) = ux A xl Тут u — питома енергія плавлення, A — поперечний переріз шва, l — довжина шва. З двох наведених вище рівнянь ми можемо отримати: v = ex VI / u A Різновидом дугового зварювання є ДУГОВЕ ЗВАРЮВАННЯ В ЕКРАНОВАНОМУ МЕТАЛІ (SMAW), яке становить близько 50% усіх промислових і ремонтних процесів зварювання. ЕЛЕКТРОДУГОВЕ ЗВАРЮВАННЯ (ЗВАРЮВАННЯ ПАЛОЧКОВОГО ЗВАРЮВАННЯ) виконується шляхом торкання кінчика електрода з покриттям до заготовки та швидкого відведення його на відстань, достатню для підтримки дуги. Ми також називаємо цей процес стрижневим зварюванням, оскільки електроди являють собою тонкі та довгі стрижні. Під час процесу зварювання кінчик електрода плавиться разом з його покриттям і основним металом поблизу дуги. Суміш основного металу, електродного металу та речовин з електродного покриття твердне в зоні зварювання. Покриття електрода розкислює та забезпечує захисний газ у зоні зварювання, таким чином захищаючи його від кисню в навколишньому середовищі. Тому цей процес називають дуговим зварюванням в екранованому металі. Ми використовуємо струми від 50 до 300 ампер і рівні потужності, як правило, менше 10 кВт для оптимальної роботи зварювання. Також важлива полярність постійного струму (напрямок струму). Пряма полярність, коли деталь є позитивною, а електрод є негативною, є кращою для зварювання листового металу через невелике проварювання, а також для з’єднань із дуже широкими зазорами. Коли ми використовуємо зворотну полярність, тобто електрод позитивний, а деталь негативний, ми можемо досягти глибшого проплавлення швів. За допомогою змінного струму, оскільки ми маємо пульсуючі дуги, ми можемо зварювати товсті секції, використовуючи електроди великого діаметру та максимальні струми. Метод зварювання SMAW підходить для заготовок товщиною від 3 до 19 мм і навіть більше з використанням багатопрохідної техніки. Шлак, що утворився поверх зварного шва, необхідно видалити за допомогою дротяної щітки, щоб у зоні зварювання не було корозії та руйнування. Це, звичайно, збільшує вартість дугового зварювання в екранованому металі. Тим не менш, SMAW є найпопулярнішим методом зварювання в промисловості та ремонтних роботах. ЗВАРЮВАННЯ ПІД ФЛЮСОМ (ПІЛКА): У цьому процесі ми екрануємо зварювальну дугу за допомогою гранульованих флюсових матеріалів, таких як вапно, кремнезем, фторид кальцію, оксид марганцю… тощо. Гранульований флюс подається в зону зварювання самопливом через сопло. Флюс, що покриває розплавлену зону зварювання, значно захищає від іскор, диму, ультрафіолетового випромінювання тощо та діє як теплоізолятор, таким чином дозволяючи теплу проникати глибоко в деталь. Нерозплавлений флюс відновлюється, обробляється та повторно використовується. Котушка оголеного матеріалу використовується як електрод і подається через трубку до місця зварювання. Ми використовуємо струм від 300 до 2000 Ампер. Процес зварювання під флюсом (SAW) обмежується горизонтальними та плоскими положеннями та круговими зварними швами, якщо під час зварювання можливе обертання круглої конструкції (наприклад, труб). Швидкість може досягати 5 м/хв. Процес SAW підходить для товстих пластин і забезпечує високоякісні, міцні, пластичні та однорідні зварні шви. Продуктивність, тобто кількість зварювального матеріалу, що наплавляється за годину, у 4-10 разів перевищує кількість у порівнянні з процесом SMAW. Інший процес дугового зварювання, а саме ДУГОВЕ ЗВАРЮВАННЯ МЕТАЛОМ (GMAW) або альтернативно відоме як ЗВАРЮВАННЯ ІНЕРТНИМ ГАЗОМ МЕТАЛУ (MIG), заснований на тому, що зона зварювання захищена зовнішніми джерелами газів, таких як гелій, аргон, вуглекислий газ… тощо. У металі електрода можуть бути присутні додаткові розкислювачі. Дріт, що плавиться, подається через сопло в зону зварювання. Виготовлення як чорних, так і кольорових металів здійснюється за допомогою дугового зварювання газовим металом (GMAW). Продуктивність зварювання приблизно в 2 рази перевищує продуктивність процесу SMAW. Використовується автоматичне зварювальне обладнання. У цьому процесі метал передається одним із трьох способів: «Перенесення розпиленням» передбачає перенесення кількох сотень маленьких крапель металу за секунду від електрода до зони зварювання. З іншого боку, у «глобулярному перенесенні» використовуються гази, багаті вуглекислим газом, а кульки розплавленого металу рухаються за допомогою електричної дуги. Зварювальні струми високі, зварювання проникає глибше, швидкість зварювання вища, ніж при розпиленні. Таким чином, кульовий перенос кращий для зварювання більш важких секцій. Нарешті, у методі «короткого замикання» кінчик електрода торкається розплавленої зварювальної ванни, замикаючи її, коли метал зі швидкістю понад 50 крапель/секунду переноситься окремими краплями. Поряд із більш тонким дротом використовуються низькі струми та напруги. Використовувана потужність становить приблизно 2 кВт, а температури відносно низькі, що робить цей метод придатним для тонких листів товщиною менше 6 мм. Інший різновид процесу ДУГОВОГО ЗВАРЮВАННЯ ПОРОШКОВИМ СОЖНЯМ (FCAW) подібний до дугового зварювання газовим металом, за винятком того, що електродом є трубка, заповнена флюсом. Перевагами використання порошкових флюсових електродів є те, що вони створюють більш стабільну дугу, дають можливість покращити властивості наплавлених металів, менш крихкий і гнучкий характер його флюсу в порівнянні зі зварюванням SMAW, покращені контури зварювання. Самозахищені порошкові електроди містять матеріали, які захищають зону зварювання від атмосфери. Ми використовуємо близько 20 кВт потужності. Як і процес GMAW, процес FCAW також пропонує можливість автоматизувати процеси безперервного зварювання, і це економічно. Різні хімічні властивості металу зварного шва можна отримати, додаючи різні сплави до флюсового сердечника. В ЕЛЕКТРОГАЗОВОМУ ЗВАРЮВАННІ (EGW) ми зварюємо деталі, розташовані край до краю. Іноді його також називають СТИКОВИМ ЗВАРЮВАННЯМ. Наплавлений метал поміщається в зварну порожнину між двома деталями, які потрібно з’єднати. Простір оточений двома дамбами з водяним охолодженням, щоб розплавлений шлак не виливався. Дамби пересуваються вгору механічними приводами. Коли заготовку можна обертати, ми можемо також використовувати техніку електрогазового зварювання для окружного зварювання труб. Електроди подаються через трубопровід, щоб зберегти безперервну дугу. Сила струму може становити близько 400 або 750 ампер, а рівень потужності — близько 20 кВт. Інертні гази, що походять від електрода з порошковим сердечником або зовнішнього джерела, забезпечують екранування. Ми використовуємо електрогазове зварювання (EGW) для таких металів, як сталь, титан… тощо, товщиною від 12 мм до 75 мм. Техніка добре підходить для великих споруд. Тим не менш, в іншій техніці, яка називається ЕЛЕКТРОШЛАКОВЕ ЗВАРЮВАННЯ (ESW), дуга запалюється між електродом і нижньою частиною заготовки, і додається флюс. Коли розплавлений шлак досягає вістря електрода, дуга гасне. Енергія безперервно подається через електричний опір розплавленого шлаку. Ми можемо зварювати плити товщиною від 50 мм до 900 мм і навіть більше. Сила струму становить близько 600 ампер, а напруга — від 40 до 50 В. Швидкість зварювання — від 12 до 36 мм/хв. Застосування аналогічні електрогазозварюванню. Один із наших процесів неплавким електродом, ДУГОВЕ ЗВАРЮВАННЯ ВОЛЬФРАМОМ (GAS VOLFRANM ARC WELDING, GTAW), також відоме як ЗВАРЮВАННЯ ІНЕРТНИМ ГАЗОМ ВОЛЬФРАМУ (TIG), передбачає подачу присадочного металу дротом. Для щільних з'єднань іноді ми не використовуємо присадний метал. У процесі TIG ми не використовуємо флюс, але використовуємо аргон і гелій для захисту. Вольфрам має високу температуру плавлення і не витрачається в процесі зварювання TIG, тому можна підтримувати постійний струм і дугові проміжки. Рівень потужності становить від 8 до 20 кВт, а струм — 200 ампер (постійний струм) або 500 ампер (змінний струм). Для алюмінію та магнію ми використовуємо змінний струм для очищення оксидів. Щоб уникнути забруднення вольфрамового електрода, ми уникаємо його контакту з розплавленими металами. Газова вольфрамова дугова зварка (GTAW) особливо корисна для зварювання тонких металів. Зварні шви GTAW мають дуже високу якість з гарною обробкою поверхні. Через вищу вартість газоподібного водню менш часто використовуваною технікою є ЗВАРЮВАННЯ НА АТОМНОМУ ВОДНІ (AHW), коли ми генеруємо дугу між двома вольфрамовими електродами в захисній атмосфері потоку водню. AHW також є процесом зварювання неплавким електродом. Двоатомний водень H2 розпадається на атомну форму поблизу зварювальної дуги, де температура перевищує 6273 Кельвіна. Під час руйнування він поглинає велику кількість тепла від дуги. Коли атоми водню стикаються з зоною зварювання, яка є відносно холодною поверхнею, вони рекомбінуються в двоатомну форму та виділяють збережене тепло. Енергію можна змінювати, змінюючи відстань дуги до заготовки. В іншому процесі неплавким електродом, ПЛАЗМОДУГОВОМУ ЗВАРЮВАННІ (PAW), ми маємо концентровану плазмову дугу, спрямовану до зони зварювання. Температура досягає 33 273 Кельвіна в PAW. Плазмовий газ складається з майже рівної кількості електронів та іонів. Слабострумова пілотна дуга ініціює плазму, яка знаходиться між вольфрамовим електродом і отвором. Робочі струми зазвичай становлять близько 100 Ампер. Може подаватися присадний метал. У плазмово-дуговому зварюванні екранування здійснюється за допомогою зовнішнього екрануючого кільця та використання таких газів, як аргон і гелій. При плазмово-дуговому зварюванні дуга може бути між електродом і деталлю або між електродом і соплом. Ця технологія зварювання має переваги перед іншими методами: більш висока концентрація енергії, глибша та вужча здатність зварювання, краща стабільність дуги, більш висока швидкість зварювання до 1 метра/хв, менші термічні деформації. Зазвичай ми використовуємо плазмове дугове зварювання для товщини менше 6 мм, а іноді до 20 мм для алюмінію та титану. ЗВАРЮВАННЯ ПРОМЕНЕМ ВИСОКОЇ ЕНЕРГІЇ: інший тип методу зварювання плавленням із двома варіантами зварювання електронним променем (EBW) і лазерного зварювання (LBW). Ці методи мають особливу цінність для нашої роботи з виробництва високотехнологічної продукції. При електронно-променевому зварюванні високошвидкісні електрони потрапляють на деталь, і їх кінетична енергія перетворюється на тепло. Вузький пучок електронів легко поширюється у вакуумній камері. Зазвичай ми використовуємо високий вакуум для зварювання електронним променем. Можна зварювати пластини товщиною до 150 мм. Не потрібні захисні гази, флюс або наповнювач. Електронно-променеві гармати мають потужність 100 кВт. Можливі глибокі і вузькі зварні шви з високим співвідношенням сторін до 30 і невеликими зонами теплового впливу. Швидкість зварювання може досягати 12 м/хв. При лазерно-променевому зварюванні в якості джерела тепла використовуються лазери високої потужності. Лазерні промені розміром до 10 мікрон з високою щільністю дозволяють глибоко проникати в заготовку. За допомогою лазерного зварювання можливе співвідношення глибини до ширини до 10. Ми використовуємо як імпульсні, так і безперервні лазери, причому перші застосовуються для тонких матеріалів, а другі — переважно для товстих заготовок приблизно до 25 мм. Рівні потужності до 100 кВт. Лазерне зварювання погано підходить для оптично дуже відбиваючих матеріалів. У процесі зварювання також можна використовувати гази. Метод зварювання лазерним променем добре підходить для автоматизації та виробництва великих обсягів і може забезпечувати швидкість зварювання від 2,5 м/хв до 80 м/хв. Однією з головних переваг цієї техніки зварювання є доступ до зон, де неможливо використовувати інші методи. Лазерні промені можуть легко потрапити в такі складні регіони. Немає необхідності в вакуумі, як при електронно-променевому зварюванні. За допомогою зварювання лазерним променем можна отримати зварні шви високої якості та міцності, низької усадки, низьких спотворень, низької пористості. Лазерними променями можна легко керувати та формувати їх за допомогою волоконно-оптичних кабелів. Таким чином, ця техніка добре підходить для зварювання точних герметичних вузлів, електронних блоків… тощо. Давайте поглянемо на наші методи ЗВАРЮВАННЯ ТВЕРДИМ ТІЛОМ. ХОЛОДНЕ ЗВАРЮВАННЯ (CW) — це процес, при якому до деталей, які сполучаються, застосовується тиск замість тепла за допомогою штампів або валків. При холодному зварюванні принаймні одна зі сполучених частин повинна бути пластичною. Найкращі результати досягаються з двома однаковими матеріалами. Якщо два метали, які необхідно з’єднати холодним зварюванням, різні, ми можемо отримати слабкі та крихкі з’єднання. Метод холодного зварювання добре підходить для м’яких, пластичних і невеликих заготовок, таких як електричні з’єднання, термочутливі краї контейнерів, біметалічні стрічки для термостатів… тощо. Одним із варіантів холодного зварювання є валкове зварювання (або валкове зварювання), коли тиск подається через пару валків. Іноді ми виконуємо валкове зварювання при підвищених температурах для кращої міжфазної міцності. Ще один процес твердотільного зварювання, який ми використовуємо, — це УЛЬТРАЗВУКОВЕ ЗВАРЮВАННЯ (УСЗ), де заготовки піддаються статичній нормальній силі та коливальним напругам зсуву. Коливальні напруги зсуву прикладаються через кінчик перетворювача. Ультразвукове зварювання розгортає коливання з частотою від 10 до 75 кГц. У деяких сферах застосування, таких як шовне зварювання, ми використовуємо обертовий зварювальний диск як наконечник. Напруги зсуву, що застосовуються до заготовок, викликають невеликі пластичні деформації, руйнують оксидні шари, забруднення та призводять до твердотільного з’єднання. Температури ультразвукового зварювання значно нижчі за температуру плавлення металів, і плавлення не відбувається. Ми часто використовуємо процес ультразвукового зварювання (УСЗ) для неметалевих матеріалів, таких як пластмаси. Однак у термопластах температура досягає точки плавлення. Ще одна популярна техніка, у ЗВАРЮВАННІ ТЕРТОМ (ЗВТ) тепло виділяється через тертя на поверхні розділу заготовок, які з’єднуються. При зварюванні тертям одна з заготовок залишається нерухомою, а інша заготовка утримується в пристосуванні та обертається з постійною швидкістю. Потім деталі приводяться в контакт під дією осьової сили. Поверхнева швидкість обертання при зварюванні тертям в окремих випадках може досягати 900 м/хв. Після достатнього міжфазного контакту заготовка, що обертається, раптово зупиняється, а осьова сила збільшується. Зона зварного шва, як правило, є вузькою областю. Технологію зварювання тертям можна використовувати для з’єднання суцільних і трубчастих деталей з різних матеріалів. Деяка спалах може утворитися на межі розділу в FRW, але цей спалах можна усунути вторинною механічною обробкою або шліфуванням. Існують варіації процесу зварювання тертям. Наприклад, «зварювання тертям за інерцією» включає маховик, кінетична енергія обертання якого використовується для зварювання деталей. Зварювання завершено, коли маховик зупиняється. Масу, що обертається, можна змінювати, а отже, і кінетичну енергію обертання. Іншим варіантом є «лінійне зварювання тертям», де лінійний зворотно-поступальний рух накладається на принаймні один із компонентів, що з’єднуються. При лінійному зварюванні тертям деталі не обов'язково повинні бути круглими, вони можуть бути прямокутними, квадратними або іншої форми. Частоти можуть складати десятки Гц, амплітуди – міліметри, а тиск – десятки або сотні МПа. Нарешті, «зварювання тертям з перемішуванням» дещо відрізняється від двох інших, описаних вище. Тоді як при зварюванні тертям за інерцією та лінійному зварюванні тертям нагрівання поверхонь розділу досягається тертям шляхом тертя двох контактуючих поверхонь, у методі зварювання тертям з перемішуванням третє тіло натирається об дві поверхні, які потрібно з’єднати. Обертовий інструмент діаметром 5-6 мм приводиться в контакт із з’єднанням. Температура може підвищуватися до значень від 503 до 533 Кельвінів. Відбувається нагрівання, перемішування і перемішування матеріалу в стику. Ми використовуємо зварювання тертям з перемішуванням для різних матеріалів, включаючи алюміній, пластик і композити. Зварні шви однорідні, висока якість з мінімальними порами. Під час зварювання тертям з перемішуванням не утворюються пари чи бризки, а процес добре автоматизований. ЗВАРЮВАННЯ ОПОРОМ (RW): Тепло, необхідне для зварювання, утворюється електричним опором між двома заготовками, які потрібно з’єднати. Під час контактного зварювання не використовуються флюс, захисні гази чи плавкі електроди. Джоулеве нагрівання відбувається під час контактного зварювання і може бути виражено як: H = (квадрат I) x R xtx K H – це тепло, що виділяється в джоулях (ват-секундах), I – струм в Амперах, R – опір в Омах, t – це час у секундах, протягом якого протікає струм. Коефіцієнт K менше 1 і являє собою частку енергії, яка не втрачається через випромінювання та провідність. Сила струму в процесах контактного зварювання може досягати 100 000 А, але напруга зазвичай становить від 0,5 до 10 Вольт. Електроди зазвичай виготовляють із сплавів міді. Контактним зварюванням можна з’єднувати як схожі, так і різні матеріали. Існує кілька варіантів цього процесу: «Точкове зварювання опором» передбачає контакт двох протилежних круглих електродів із поверхнями з’єднання двох листів внапуск. Тиск прикладається до вимкнення струму. Зварний кусок зазвичай має діаметр до 10 мм. Точкове контактне зварювання залишає злегка знебарвлені сліди в місцях зварювання. Точкове зварювання є нашою найпопулярнішою технікою контактного зварювання. Під час точкового зварювання використовуються різні форми електродів, щоб досягти складних ділянок. Наше обладнання для точкового зварювання керується ЧПК і має кілька електродів, які можна використовувати одночасно. Інший варіант «шовного зварювання опором» виконується за допомогою колісних або роликових електродів, які забезпечують безперервне точкове зварювання щоразу, коли струм досягає достатньо високого рівня в циклі живлення змінного струму. З'єднання, отримані контактним шовним зварюванням, є рідино- та газонепроникними. Швидкість зварювання близько 1,5 м/хв є нормальною для тонких листів. Можна застосувати періодичні струми, щоб точкове зварювання вироблялося через бажані інтервали вздовж шва. У «проекційному зварюванні опором» ми тиснемо один або більше виступів (вимоїн) на одній із поверхонь заготовки, що зварюється. Ці виступи можуть бути круглими або овальними. У цих рельєфних плямах, які контактують із сполучною частиною, досягаються високі локальні температури. Електроди чинять тиск, щоб стиснути ці виступи. Електроди для контактного зварювання мають плоскі наконечники та являють собою охолоджувані водою мідні сплави. Перевагою контактного зварювання виступає наша здатність виконувати кілька зварних швів за один хід, що збільшує термін служби електрода, здатність зварювати листи різної товщини, здатність приварювати гайки та болти до листів. Недоліком контактного зварювання є додаткова вартість тиснення ямок. Ще одна техніка, під час «миттєвого зварювання» тепло виділяється від дуги на кінцях двох заготовок, коли вони починають контактувати. Цей метод також може розглядатися як альтернатива дугового зварювання. Температура на межі розділу підвищується, і матеріал розм’якшується. Додається осьова сила, і на розм’якшеній ділянці утворюється зварний шов. Після завершення зварювання з'єднання можна обробити для покращення зовнішнього вигляду. Якість зварного шва, отриманого зварюванням оплавленням, хороша. Рівні потужності від 10 до 1500 кВт. Флеш-зварювання підходить для з’єднання від краю до краю подібних або різнорідних металів діаметром до 75 мм і листів товщиною від 0,2 мм до 25 мм. «Дугове зварювання шпильок» дуже схоже на зварювання оплавленням. Шпилька, така як болт або різьбовий стержень, служить одним електродом під час приєднання до заготовки, такої як пластина. Для концентрації виділеного тепла, запобігання окисленню і утримання розплавленого металу в зоні зварювання навколо з’єднання накладається одноразове керамічне кільце. Нарешті, «ударне зварювання» — інший процес контактного зварювання, який використовує конденсатор для подачі електричної енергії. При ударному зварюванні потужність розряджається протягом мілісекунд часу дуже швидко, утворюючи високе локалізоване тепло в місці з’єднання. Ми широко використовуємо ударне зварювання в промисловості виробництва електроніки, де слід уникати нагрівання чутливих електронних компонентів поблизу з’єднання. Техніка, яка називається ЗВАРЮВАННЯ ВИБУХОМ, передбачає детонацію шару вибухівки, який наноситься на одну із заготовок, що з’єднуються. Дуже високий тиск, який чиниться на заготовку, створює турбулентну та хвилеподібну межу розділу та відбувається механічне зчеплення. Міцність з’єднання при зварюванні вибухом дуже висока. Зварювання вибухом є хорошим способом наплавлення пластин різнорідними металами. Після облицювання плити можна згортати в більш тонкі профілі. Іноді ми використовуємо зварювання вибухом для розширення труб, щоб вони щільно прилягали до пластини. Наш останній метод у сфері твердотільного з’єднання – це ДИФУЗІЙНЕ ЗВ’ЯЗУВАННЯ або ДИФУЗІЙНЕ ЗВАРЮВАННЯ (DFW), у якому хороше з’єднання досягається в основному шляхом дифузії атомів через поверхню розділу. Деяка пластична деформація на межі розділу також сприяє зварюванню. Задіяні температури становлять близько 0,5 Tm, де Tm є температурою плавлення металу. Міцність з'єднання при дифузійному зварюванні залежить від тиску, температури, часу контакту і чистоти контактних поверхонь. Іноді ми використовуємо присадки на межі розділу. Тепло і тиск необхідні для дифузійного з’єднання і постачаються за допомогою електричного опору або печі та вантажів, преса чи іншого. Дифузійним зварюванням можна з’єднувати однорідні та різнорідні метали. Процес відбувається відносно повільно через час, потрібний для міграції атомів. DFW може бути автоматизований і широко використовується у виготовленні складних деталей для аерокосмічної, електронної та медичної промисловості. Вироблена продукція включає ортопедичні імплантати, датчики, елементи аерокосмічної конструкції. Дифузійне склеювання можна поєднувати з СУПЕРПЛАСТИЧНИМ ФОРМУВАННЯМ для виготовлення складних конструкцій з листового металу. Вибрані місця на аркушах спочатку з’єднуються дифузійно, а потім незв’язані ділянки розширюються у форму за допомогою тиску повітря. За допомогою цієї комбінації методів виготовляються аерокосмічні конструкції з високим співвідношенням жорсткості до ваги. Комбінований процес дифузійного зварювання та надпластичного формування зменшує кількість необхідних деталей, усуваючи потребу в кріпильних елементах, що забезпечує економічну економічність і короткі терміни виготовлення високоточних деталей з низьким навантаженням. ПАЯННЯ: Технології паяння та паяння включають нижчі температури, ніж ті, які необхідні для зварювання. Однак температура пайки вище, ніж температура пайки. Під час пайки припой розміщують між поверхнями, що з’єднуються, і температуру підвищують до температури плавлення присадочного матеріалу вище 723 Кельвінів, але нижче температури плавлення заготовок. Розплавлений метал заповнює щільно прилеглий простір між заготовками. Охолодження та подальше затвердіння напильного металу призводить до міцних з’єднань. При зварюванні твердим припоєм присадний метал наплавляється на з’єднання. При зварюванні припоєм використовується значно більше припою, ніж при пайці. Киснево-ацетиленовий пальник з окислювальним полум'ям використовується для осадження присадного металу при зварюванні припоєм. Завдяки нижчим температурам під час пайки, проблеми в зонах теплового впливу, такі як викривлення та залишкові напруги, менші. Чим менший зазор при пайці, тим вище міцність з’єднання на зсув. Проте максимальна міцність на розрив досягається за оптимального зазору (пікове значення). Нижче і вище цього оптимального значення межа міцності при паянні знижується. Типові зазори при пайці можуть становити від 0,025 до 0,2 мм. Ми використовуємо різноманітні паяльні матеріали різної форми, такі як перформанси, порошок, кільця, дріт, стрічки….. тощо. і може виготовити ці елементи спеціально для вашого дизайну або геометрії продукту. Ми також визначаємо вміст паяльних матеріалів відповідно до ваших основних матеріалів і застосування. Ми часто використовуємо флюси під час пайки, щоб видалити небажані оксидні шари та запобігти окисленню. Щоб уникнути подальшої корозії, флюси зазвичай видаляють після операції з’єднання. AGS-TECH Inc. використовує різні методи пайки, зокрема: - Пайка пальником - Пайка печі - Індукційна пайка - Резистивна пайка - Пайка окунанням - Інфрачервона пайка - Дифузійна пайка - Промінь високої енергії Наші найпоширеніші приклади паяних з’єднань виготовлені з різнорідних металів із хорошою міцністю, таких як твердосплавні свердла, вставки, оптоелектронні герметичні пакети, ущільнення. ПАЯННЯ: це один із наших найбільш часто використовуваних методів, коли припій (присадний метал) заповнює з’єднання, як під час пайки між близько підігнаними компонентами. Наші припої мають температуру плавлення нижче 723 кельвінів. На виробництві ми використовуємо як ручну, так і автоматичну пайку. У порівнянні з пайкою температура пайки нижча. Пайка не дуже підходить для застосування при високій температурі або високої міцності. Для паяння ми використовуємо безсвинцеві припої, а також сплави олово-свинець, олово-цинк, свинець-срібло, кадмій-срібло, цинк-алюміній та ін. В якості флюсу при паянні використовуються як некорозійні смоли, так і неорганічні кислоти і солі. Ми використовуємо спеціальні флюси для пайки металів з низькою паюваністю. У випадках, коли ми маємо паяти керамічні матеріали, скло або графіт, ми спочатку покриваємо деталі відповідним металом для покращення паяльності. Наші популярні методи пайки: -Пайка оплавленням або пастою - Пайка хвилею -Пічна пайка -Паяльний пальник - Індукційна пайка - Пайка залізом - Резистивна пайка - Пайка зануренням - Ультразвукова пайка -Інфрачервона пайка Ультразвукова пайка пропонує нам унікальну перевагу, завдяки якій потреба у флюсах усувається завдяки ефекту ультразвукової кавітації, який видаляє оксидні плівки з поверхонь, що з’єднуються. Пайка оплавленням і пайка хвилею є нашими промислово видатними техніками для виробництва великої кількості електроніки, тому їх варто пояснити більш детально. При паянні оплавленням ми використовуємо напівтверді пасти, які містять частинки металу припою. Паста наноситься на шви за допомогою трафаретного процесу. У друкованих платах (PCB) ми часто використовуємо цю техніку. Коли електричні компоненти поміщаються на ці колодки з пасти, поверхневий натяг утримує пакети для поверхневого монтажу вирівняними. Після розміщення компонентів ми нагріваємо вузол у печі, щоб відбулося паяння оплавленням. Під час цього процесу розчинники в пасті випаровуються, флюс у пасті активується, компоненти попередньо нагріваються, частинки припою розплавляються та змочують з’єднання, і, нарешті, друкована плата повільно охолоджується. Наша друга популярна техніка для великого виробництва друкованих плат, а саме пайка хвилею, заснована на тому факті, що розплавлені припої змочують металеві поверхні та утворюють хороші зв’язки лише тоді, коли метал попередньо нагріто. Стояча ламінарна хвиля розплавленого припою спочатку генерується за допомогою насоса, а попередньо нагріті та розтоплені друковані плати транспортуються по хвилі. Припій змочує лише відкриті металеві поверхні, але не змочує полімерні корпуси мікросхем чи плати з полімерним покриттям. Високошвидкісний струмінь гарячої води видаляє надлишки припою із з’єднання та запобігає утворенню перемичок між сусідніми проводами. При паянні хвилею пакетів для поверхневого монтажу ми спочатку приклеюємо їх до друкованої плати перед паянням. Знову використовується скринінг і трафарет, але цього разу для епоксидної смоли. Після розміщення компонентів у правильних місцях епоксидна смола затвердіє, плати перевертаються та відбувається пайка хвилею. CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Glass Cutting Shaping Tools offered by AGS-TECH, Inc. We supply high quality diamond wheel series, diamond wheel for solar glass, diamond wheel for CNC machine, peripheral diamond wheel, cup & bowl shape diamond wheels, resin wheel series, polishing wheel series, felt wheel, stone wheel, coating removal wheel... Інструменти для різання скла Будь ласка, клацніть інструменти для різання та формування скла , які вас цікавлять, щоб завантажити відповідну брошуру. Серія алмазних колів Алмазне колесо для сонячного скла Алмазний круг для верстатів з ЧПУ Периферійний алмазний круг Алмазне колесо у формі чашки та чаші Серія Resin Wheel Серія полірувальних кругів 10S полірувальний круг Повстяне колесо Кам'яне колесо Колесо для видалення покриття Полірувальний круг BD Полірувальний круг BK 9R Колесо для плуга Серія полірувальних матеріалів Серія оксиду церію Серія свердел для скла Серія інструментів для скла Інші інструменти для скла Скляні щипці Присос і підйомник скла Шліфувальний інструмент Електричний інструмент УФ, інструмент тестування Серія піскоструминних фітингів Серія машинної арматури Відрізні диски Склорізи Розгрупований Ціна наших інструментів для різання скла залежить від моделі та кількості замовлення. Якщо ви хочете, щоб ми розробили та/або виготовили інструменти для різання та формування скла спеціально для вас, надайте нам детальні креслення або зверніться до нас за допомогою. Потім ми спроектуємо, прототипуємо та виготовимо їх спеціально для вас. Оскільки ми пропонуємо широкий вибір виробів для різання, свердління, шліфування, полірування та формування скла з різними розмірами, застосуванням і матеріалом; їх тут неможливо перерахувати. Ми радимо вам надіслати нам електронний лист або зателефонувати, щоб ми могли визначити, який продукт найкраще підходить для вас. Звертаючись до нас, будь ласка повідомте нас про: - Цільове застосування - Бажано сорт матеріалу - Розміри - Вимоги до обробки - Вимоги до упаковки - Вимоги до маркування - Кількість вашого запланованого замовлення та орієнтовна річна потреба НАТИСНІТЬ ТУТ, щоб завантажити наші технічні можливості and довідковий посібник для спеціальних інструментів для різання, свердління, шліфування, формування, формування, полірування, які використовуються в медицині, стоматології, прецизійному приладобудуванні, штампуванні металу, штампуванні та інших промислових застосуваннях. CLICK Product Finder-Locator Service Натисніть тут, щоб перейти до меню інструментів для різання, свердління, шліфування, притирки, полірування, нарізання кубиками та формування посилання Код: OICASANHUA

Industrial Computers - Industrial PC - Rugged Computer - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Промисловий ПК Промислові ПК використовуються здебільшого для КЕРУВАННЯ ПРОЦЕСОМ та/або ЗБОРУ ДАНИХ. Іноді ПРОМИСЛОВИЙ ПК просто використовується як інтерфейс для іншого керуючого комп’ютера в середовищі розподіленої обробки. Спеціальне програмне забезпечення може бути написано для конкретної програми або, якщо доступно, готовий пакет може бути використаний для забезпечення базового рівня програмування. Серед промислових брендів ПК, які ми пропонуємо, є JANZ TEC з Німеччини. Додатку може просто знадобитися введення/виведення, наприклад послідовний порт, наданий материнською платою. У деяких випадках плати розширення встановлюються для забезпечення аналогового та цифрового вводу-виводу, спеціального машинного інтерфейсу, розширених комунікаційних портів тощо, відповідно до вимог програми. Промислові ПК пропонують функції, відмінні від споживчих ПК щодо надійності, сумісності, можливостей розширення та довгострокового постачання. Промислові ПК, як правило, виробляються меншими обсягами, ніж домашні чи офісні ПК. Популярною категорією промислових ПК є 19-ДЮЙМОВИЙ ФОРМ-ФАКТОР СТОЙКИ. Промислові ПК, як правило, дорожчі, ніж аналогічні офісні комп’ютери з аналогічною продуктивністю. ОДНОПЛАТНІ КОМП'ЮТЕРИ та ОСНОВНІ ПЛАТИ використовуються переважно в системах промислового ПК. Однак більшість промислових ПК виготовляються з МАТЕРИНСЬКИМИ ПЛАТАМИ COTS. Конструкція та характеристики промислових ПК: Практично всі промислові ПК поділяють основну філософію дизайну, яка полягає в забезпеченні контрольованого середовища для встановленої електроніки, щоб вижити в суворих умовах виробництва. Самі електронні компоненти можна вибирати за їх здатністю витримувати вищі та нижчі робочі температури, ніж типові комерційні компоненти. - Більш важка та міцна металева конструкція порівняно з типовим офісним неміцним комп’ютером - Форм-фактор корпусу, який передбачає можливість монтажу в навколишньому середовищі (наприклад, 19-дюймова стійка, настінне кріплення, кріплення на панелі тощо) - Додаткове охолодження з фільтрацією повітря - Альтернативні методи охолодження, такі як використання примусового повітря, рідини та/або провідності - Зберігання та підтримка плат розширення - Покращена фільтрація та ущільнення від електромагнітних перешкод (EMI). - Покращений захист навколишнього середовища, як-от захист від пилу, розпилення води або занурення тощо. - Герметичні роз'єми MIL-SPEC або Circular-MIL - Надійніше керування та функції - Джерело живлення вищого класу - Джерело живлення 24 В з меншим споживанням, призначене для використання з ДБЖ постійного струму - Контрольований доступ до елементів керування за допомогою дверцят, що замикаються - Контрольований доступ до входу/виводу за допомогою кришки доступу - Включення сторожового таймера для автоматичного скидання системи в разі блокування програмного забезпечення Завантажте наші ATOP TECHNOLOGIES compact брошура продукту (Завантажити продукт ATOP Technologies List 2021) Завантажте брошуру про компактний продукт бренду JANZ TEC Завантажте брошуру про компактний продукт бренду KORENIX Завантажте наш бренд DFI-ITOX Брошура про промислові материнські плати Завантажте нашу брошуру про вбудовані одноплатні комп’ютери бренду DFI-ITOX Завантажте нашу брошуру про вбудовані контролери PAC і DAQ бренду ICP DAS Щоб вибрати відповідний промисловий ПК для вашого проекту, перейдіть до нашого магазину промислових комп’ютерів, НАТИСНУВШИ ТУТ. Завантажте брошуру для нашого ПРОГРАМА ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСТВА Деякі з наших популярних промислових ПК від Janz Tec AG: - ГНУЧКІ 19-дюймові СИСТЕМИ МОНТАЖУ В СТІЙКУ: Сфери роботи та вимоги до 19-дюймових систем дуже широкі в галузі. Ви можете вибрати між технологією промислової основної плати та технологією слотового процесора з використанням пасивної задньої панелі. - СИСТЕМИ НАСТІННОГО МОНТАЖУ, ЩО ЕКОНОМІЮТЬ ПРОСТОР: Наша серія ENDEAVOR — це гнучкі промислові ПК, що містять промислові компоненти. Стандартно використовуються слотові процесорні плати з технологією пасивної задньої плати. Ви можете вибрати продукт, який відповідає вашим вимогам, або ви можете дізнатися більше про окремі варіації цієї групи продуктів, зв'язавшись з нами. Наші промислові ПК Janz Tec можна поєднувати зі звичайними промисловими системами управління або контролерами ПЛК. CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Adhesive Bonding - Adhesives - Sealing - Fastening - Joining Nonmetallic Materials - Optical Contacting - UV Bonding - Specialty Glue - Epoxy - Custom Assembly Склеювання та герметизація та індивідуальне механічне кріплення та збірка Серед наших інших найцінніших методів З’ЄДНАННЯ – КЛЕЄННЯ, МЕХАНІЧНЕ КРИПЛЕННЯ та МОНТАЖ, З’ЄДНУВАННЯ НЕМЕТАЛЕВИХ МАТЕРІАЛІВ. Ми присвячуємо цей розділ цим методам з’єднання та складання через їхню важливість у наших виробничих операціях та великий вміст, пов’язаний з ними. КЛЕЄННЯ: Чи знаєте ви, що існують спеціальні епоксидні смоли, які можна використовувати для майже герметичного ущільнення? Залежно від рівня герметизації, який вам потрібен, ми підберемо або розробимо для вас герметик. Чи знаєте ви також, що деякі герметики можна затвердіти при нагріванні, тоді як для затвердіння інших потрібне лише ультрафіолетове світло? Якщо ви поясните нам своє застосування, ми зможемо розробити правильну епоксидну смолу для вас. Вам може знадобитися щось без бульбашок або щось, що відповідає термічному коефіцієнту розширення ваших сполучених частин. У нас є все! Зв'яжіться з нами та поясніть свою заявку. Потім ми виберемо для вас найбільш підходящий матеріал або сформулюємо індивідуальне рішення для вашої проблеми. Наші матеріали супроводжуються звітами про перевірки, паспортами матеріалів і сертифікатами. Ми можемо дуже економно зібрати ваші компоненти та доставити готові та якісно перевірені вироби. Клеї доступні нам у різних формах, таких як рідини, розчини, пасти, емульсії, порошки, стрічки та плівки. Ми використовуємо три основних типи клеїв для з’єднання: -Натуральні клеї -Неорганічні клеї -Синтетичні органічні клеї Для несучих застосувань у виробництві та виготовленні ми використовуємо клеї з високою когезійною міцністю, і це переважно синтетичні органічні клеї, якими можуть бути термопласти або термореактивні полімери. Синтетичні органічні клеї є нашою найважливішою категорією, і їх можна класифікувати як: Хімічно активні клеї: популярними прикладами є силікони, поліуретани, епоксиди, феноли, полііміди, анаеробні речовини, такі як Loctite. Клеї, чутливі до тиску: поширеними прикладами є натуральний каучук, нітрильний каучук, поліакрилати, бутилкаучук. Термоплавкі клеї: Прикладами є термопласти, такі як сополімери етилену, вінілацетату, поліаміди, поліестер, поліолефіни. Реактивні термоплавкі клеї: вони мають термореактивну частину на основі хімічного складу уретану. Клеї, що випаровуються/дифузійні: популярними є вінілові, акрилові, фенольні, поліуретанові, синтетичні та натуральні каучуки. Плівкові та стрічкові клеї: Прикладами є нейлонові епоксидні смоли, еластомерні епоксидні смоли, нітрилфенольні смоли, полііміди. Клеї із затримкою злипання: до них належать полівінілацетати, полістироли, поліаміди. Електро- та теплопровідні клеї: популярними прикладами є епоксидні смоли, поліуретани, силікони, полііміди. За хімічним складом клеї, які ми використовуємо у виробництві, можна класифікувати як: - Адгезивні системи на основі епоксидної смоли: для них характерні висока міцність і стійкість до високих температур до 473 К. До цього типу відносяться сполучні речовини у виливках з піщаних форм. - Акрил: вони підходять для застосувань, які включають забруднені брудні поверхні. - Анаеробні адгезивні системи: затвердіння через відсутність кисню. Тверді та крихкі зв'язки. - Ціаноакрилат: тонкі лінії з’єднання з часом схоплювання менше 1 хвилини. - Уретани: ми використовуємо їх як популярні герметики з високою міцністю та гнучкістю. - Силікони: добре відомі своєю стійкістю до вологи та розчинників, високою міцністю на удари та відрив. Відносно довгий час затвердіння до кількох днів. Для оптимізації властивостей клейового склеювання ми можемо поєднувати декілька клеїв. Прикладами є епоксидно-кремнієві, нітрил-фенольні комбіновані клейові системи. Полііміди та полібензімідазоли використовуються при високих температурах. Клейові з’єднання досить добре витримують сили зсуву, стиснення та розтягування, але вони можуть легко вийти з ладу під дією сил відшаровування. Таким чином, під час клейового склеювання ми повинні розглянути застосування та відповідно спроектувати з’єднання. Підготовка поверхні також має вирішальне значення для клейового склеювання. Ми очищаємо, обробляємо та модифікуємо поверхні, щоб підвищити міцність і надійність інтерфейсів під час склеювання. Використання спеціальних праймерів, вологе та сухе травлення, такі як плазмове очищення, є одними з наших поширених методів. Шар для підвищення адгезії, такий як тонкий оксид, може покращити адгезію в деяких випадках. Збільшення шорсткості поверхні також може бути корисним перед склеюванням адгезивом, але його потрібно добре контролювати та не перебільшувати, оскільки надмірна шорсткість може призвести до захоплення повітря, а отже, до слабшого адгезивного зв’язку. Ми використовуємо неруйнівні методи перевірки якості та міцності нашої продукції після операцій склеювання. Наші методи включають такі методи, як акустичний вплив, ІЧ-детектор, ультразвуковий контроль. Перевагами клейового склеювання є: - Адгезивне склеювання може забезпечити структурну міцність, ущільнювальну та ізоляційну функцію, придушення вібрації та шуму. - Адгезивне склеювання може усунути локалізовані напруги на межі, усуваючи необхідність з’єднання за допомогою кріплень або зварювання. - Як правило, для склеювання не потрібні отвори, тому зовнішній вигляд компонентів не змінюється. - Тонкі та тендітні деталі можна склеїти без пошкоджень і без значного збільшення ваги. -Клейове з’єднання можна використовувати для склеювання деталей, виготовлених із дуже різних матеріалів із значно різними розмірами. - Адгезивне склеювання можна безпечно використовувати для термочутливих компонентів завдяки низьким температурам. Однак існують деякі недоліки клейового з’єднання, і наші клієнти повинні враховувати їх перед тим, як остаточно розробити свої конструкції з’єднань: - Температури експлуатації є відносно низькими для компонентів з клейовим з’єднанням - Адгезивне склеювання може потребувати тривалого склеювання та затвердіння. - Під час клейового склеювання необхідна підготовка поверхні. - Особливо для великих конструкцій може бути складно перевірити з’єднання, з’єднані клеєм, неруйнівним способом. - Адгезивне склеювання може викликати проблеми з надійністю в довгостроковій перспективі через деградацію, корозію під напругою, розчинення... тощо. Одним із наших видатних продуктів є ЕЛЕКТРОПРОВІДНИЙ КЛЕЙ, який може замінити припої на основі свинцю. Такі наповнювачі як срібло, алюміній, мідь, золото роблять ці пасти електропровідними. Наповнювачі можуть бути у формі пластівців, частинок або полімерних частинок, покритих тонкими плівками срібла або золота. Наповнювачі також можуть покращити теплопровідність, крім електричної. Продовжимо інші процеси з’єднання, які використовуються у виробництві продукції. МЕХАНІЧНЕ КРІПЛЕННЯ та МОНТАЖ: Механічне кріплення пропонує нам легкість виготовлення, легкість складання та розбирання, легкість транспортування, легкість заміни деталей, обслуговування та ремонту, легкість конструкції рухомих та регульованих виробів, меншу вартість. Для кріплення використовуємо: Різьбові кріплення: болти, гвинти та гайки є прикладами. Залежно від вашого застосування, ми можемо надати вам спеціально розроблені гайки та стопорні шайби для гасіння вібрації. Клепка: заклепки є одними з наших найпоширеніших методів незнімного механічного з’єднання та процесів складання. Заклепки встановлюються в отвори, а їх кінці деформуються осадкою. Ми виконуємо збірку за допомогою клепки як при кімнатній температурі, так і при високій температурі. Зшивання/зшивання/зчеплення: ці операції складання широко використовуються у виробництві та в основному такі ж, як і для паперу та картону. Як металеві, так і неметалічні матеріали можна швидко з’єднати та з’єднати без попереднього свердління отворів. Закатка: недорога техніка швидкого з’єднання, яку ми широко використовуємо у виробництві контейнерів і металевих банок. Він заснований на складанні двох тонких шматків матеріалу разом. Можливі навіть герметичні і водонепроникні шви, особливо якщо розшивка виконується спільно з використанням герметиків і клеїв. Обжим: обжим — це метод з’єднання, де ми не використовуємо кріплення. Електричні або волоконно-оптичні роз’єми іноді встановлюються за допомогою опресування. У великосерійному виробництві опресування є незамінною технікою для швидкого з’єднання та складання як плоских, так і трубчастих компонентів. Кріплення з замиканням: замикання також є економною технікою з’єднання при складанні та виробництві. Вони дозволяють швидко збирати та розбирати компоненти та добре підходять для побутових виробів, іграшок, меблів тощо. Усадка та пресова посадка: інша техніка механічного складання, а саме термоусадочна посадка, заснована на принципі диференціального теплового розширення та звуження двох компонентів, тоді як у пресовій посадці один компонент натискається на інший, що призводить до гарної міцності з’єднання. Ми широко використовуємо термоусадочні фітинги при складанні та виготовленні кабельних джгутів, а також для монтажу шестерень і кулачків на валах. З’ЄДНАННЯ НЕМЕТАЛЕВИХ МАТЕРІАЛІВ: Термопласти можна нагрівати та розплавляти на поверхнях, які потрібно з’єднати, а за допомогою клею під тиском можна з’єднати шляхом сплавлення. Альтернативно для процесу з’єднання можна використовувати термопластичні наповнювачі того ж типу. З’єднання деяких полімерів, таких як поліетилен, може бути складним через окислення. У таких випадках проти окислення можна використовувати інертний захисний газ, наприклад азот. Для клейового з'єднання полімерів можна використовувати як зовнішні, так і внутрішні джерела тепла. Прикладами зовнішніх джерел, які ми зазвичай використовуємо для клейового з’єднання термопластів, є гаряче повітря або гази, ІЧ-випромінювання, нагріті інструменти, лазери, резистивні електронагрівальні елементи. Деякі з наших внутрішніх джерел тепла – це ультразвукове зварювання та зварювання тертям. У деяких сферах монтажу та виробництва ми використовуємо клеї для склеювання полімерів. Деякі полімери, такі як PTFE (тефлон) або PE (поліетилен), мають низьку поверхневу енергію, тому перед завершенням процесу склеювання відповідним адгезивом спочатку наноситься ґрунтовка. Іншою популярною технікою з’єднання є «процес прозорого зварювання», коли на полімерні поверхні спочатку наноситься тонер. Тоді лазер спрямовується на поверхню розділу, але він не нагріває полімер, а нагріває тонер. Це дає змогу нагрівати лише чітко визначені поверхні розділу, що призводить до локальних зварних швів. Іншими альтернативними методами з’єднання при складанні термопластів є використання кріпильних елементів, саморізів, вбудованих застібок. Екзотична техніка у виробництві та монтажних операціях полягає в тому, що крихітні частинки мікронного розміру вбудовують у полімер і використовують високочастотне електромагнітне поле для індуктивного нагрівання та плавлення його на поверхнях, які потрібно з’єднати. З іншого боку, термореактивні матеріали не розм’якшуються і не плавляться при підвищенні температури. Тому клейове з'єднання термореактивних пластмас зазвичай виконується за допомогою різьбових або інших формованих вставок, механічних кріплень і склеювання розчинником. Щодо операцій з’єднання та складання скла та кераміки на наших виробничих підприємствах, ось кілька загальних спостережень: У випадках, коли кераміку або скло потрібно з’єднати матеріалами, які важко склеїти, керамічні чи скляні матеріали часто покриваються метал, який легко з’єднується з ними, а потім з’єднується з матеріалом, який важко склеїти. Якщо кераміка або скло мають тонке металеве покриття, їх легше спаяти з металами. Кераміку іноді з’єднують і збирають разом під час процесу формування, поки вона ще гаряча, м’яка та липка. Карбіди можна легше припаяти до металів, якщо вони мають як матеріал матриці металеву зв’язувальну речовину, таку як кобальт або нікель-молібденовий сплав. Ми припаюємо твердосплавні різальні інструменти до сталевих державок. Скло добре з’єднується між собою та металами в гарячому та м’якому стані. Інформацію про наше підприємство, що виробляє фітинги з кераміки на метал, герметичне ущільнення, вакуумні канали, компоненти для контролю високого та надвисокого вакууму та рідини можна знайти тут:Брошура паяльного заводу CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Computer Storage Devices - Disk Array - NAS Array - Storage Area Network - SAN - Utility Storage Arrays - AGS-TECH Inc. Пристрої зберігання даних, дискові масиви та системи зберігання даних, SAN, NAS A STORAGE DEVICE or also known as STORAGE MEDIUM is any computing hardware that is used for storing, porting and extracting файли даних і об'єкти. Пристрої зберігання даних можуть утримувати та зберігати інформацію як тимчасово, так і постійно. Вони можуть бути внутрішніми або зовнішніми по відношенню до комп’ютера, сервера або будь-якого подібного обчислювального пристрою. Наша увага зосереджена на DISK ARRAY , який є апаратним елементом, який містить велику групу жорстких дисків (HDD). Дискові масиви можуть містити кілька лотків для дисководів і мати архітектуру, що покращує швидкість і підвищує захист даних. Контролер сховища керує системою, яка координує діяльність усередині блоку. Дискові масиви є основою сучасних мережевих середовищ зберігання. Дисковий масив – це a DISK STORAGE SYSTEM , який містить кілька дисків і відрізняється від дискового корпусу тим, що масив має кеш-пам’ять і розширену функціональність, наприклад_cc78cde9-05-58cde9. 3194-bb3b-136bad5cf58d_RAID і віртуалізація. RAID означає надлишковий масив недорогих (або незалежних) дисків і використовує два або більше дисків для підвищення продуктивності та відмовостійкості. RAID дозволяє зберігати дані в кількох місцях, щоб захистити дані від пошкодження та швидше надавати їх користувачам. Щоб вибрати відповідний пристрій зберігання даних промислового рівня для вашого проекту, перейдіть до нашого магазину промислових комп’ютерів, НАТИСНУВШИ ТУТ. Завантажте брошуру для нашого ПРОГРАМА ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСТВА Компоненти типового дискового масиву включають: Контролери дискового масиву Кеш пам'яті Дискові корпуси Джерела живлення Як правило, дискові масиви забезпечують підвищену доступність, відмовостійкість і ремонтопридатність завдяки використанню додаткових резервних компонентів, таких як контролери, джерела живлення, вентилятори тощо, до такого ступеня, що всі окремі точки відмови виключаються з конструкції. Ці компоненти в більшості випадків підлягають гарячій заміні. Як правило, дискові масиви діляться на категорії: МЕРЕЖЕВЕ ЗБЕРІГАННЯ (NAS) ARRAYS : NAS — це спеціальний пристрій для зберігання файлів, який надає користувачам локальної мережі (LAN) централізоване об’єднане дискове сховище через стандартне з’єднання Ethernet. Кожен пристрій NAS підключається до локальної мережі як незалежний мережевий пристрій і йому призначається IP-адреса. Його головна перевага полягає в тому, що мережеве сховище не обмежується ємністю обчислювального пристрою або кількістю дисків на локальному сервері. Продукти NAS зазвичай містять достатньо дисків для підтримки RAID, а кілька пристроїв NAS можна під’єднати до мережі для розширення сховища. МЕРЕЖА ОБЛАСТІ ЗБЕРІГАННЯ (SAN) ARRAYS : вони містять один або кілька дискових масивів, які функціонують як сховище для даних, які переміщуються в SAN і з неї. Масиви зберігання підключаються до шару інтерфейсу за допомогою кабелів, що проходять від пристроїв у шарі інтерфейсу до GBIC у портах масиву. Існує в основному два типи мережевих масивів зберігання даних, а саме модульні масиви SAN і монолітні масиви SAN. Обидва вони використовують вбудовану пам'ять комп'ютера для прискорення та кешування доступу до повільних дисків. Ці два типи по-різному використовують кеш пам’яті. Монолітні масиви зазвичай мають більше кеш-пам’яті порівняно з модульними масивами. 1.) MODULAR SAN ARRAYS : вони мають менше підключень до портів, вони зберігають менше даних і підключаються до меншої кількості серверів порівняно з монолітними масивами SAN. Вони дають змогу користувачам, наприклад невеликим компаніям, починати з малого, маючи кілька дискових накопичувачів, і збільшувати їх у міру зростання потреб у сховищі. Вони мають полиці для розміщення дисководів. За умови підключення лише до кількох серверів модульні масиви SAN можуть бути дуже швидкими та забезпечувати компаніям гнучкість. Модульні масиви SAN поміщаються в стандартні 19-дюймові стійки. Зазвичай вони використовують два контролери з окремою кеш-пам’яттю в кожному та віддзеркалюють кеш між контролерами, щоб запобігти втраті даних. 2.) MONOLITHIC SAN ARRAYS : Це великі колекції дискових накопичувачів у центрах обробки даних. Вони можуть зберігати набагато більше даних порівняно з модульними масивами SAN і зазвичай підключаються до мейнфреймів. Монолітні масиви SAN мають багато контролерів, які можуть спільно використовувати прямий доступ до швидкого глобального кеша пам’яті. Монолітні масиви зазвичай мають більше фізичних портів для підключення до мереж зберігання. Таким чином, більше серверів можуть використовувати масив. Як правило, монолітні масиви є більш цінними та мають чудові вбудовані резервування та надійність. UTILITY STORAGE ARRAYS : у моделі служби комунального зберігання постачальник пропонує ємність для зберігання окремим особам або організаціям на основі оплати за використання. Ця модель обслуговування також називається зберіганням на вимогу. Це полегшує ефективне використання ресурсів і знижує витрати. Це може бути економічно ефективнішим для компаній, усуваючи необхідність купувати, керувати та підтримувати інфраструктуру, яка відповідає піковим вимогам, які можуть виходити за межі необхідної потужності. STORAGE VIRTUALIZATION : це використовує віртуалізацію для забезпечення кращої функціональності та більш розширених функцій у комп’ютерних системах зберігання даних. Віртуалізація сховищ — це очевидне об’єднання даних із кількох однотипних або різних типів пристроїв зберігання в те, що виглядає як єдиний пристрій, яким керують із центральної консолі. Це допомагає адміністраторам сховищ виконувати резервне копіювання, архівування та відновлення легше та швидше завдяки подоланню складності мережі зберігання (SAN). Цього можна досягти шляхом впровадження віртуалізації за допомогою програмних додатків або використання апаратно-програмних гібридних пристроїв. CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Fasteners including Anchors, Bolts, Nuts, Pin Fasteners, Rivets, Rods, Screws, Sockets, Springs, Struts, Clamps, Washers, Weld Fasteners, Hangers from AGS-TECH Виробництво кріплень Ми виробляємо FASTENERS під системою управління якістю TS16949, ISO9001 відповідно до міжнародних стандартів, таких як ASTM, SAE, ISO, DIN, MIL. Усі наші кріплення надсилаються разом із сертифікатами матеріалів і звітами про перевірку. Ми постачаємо готові кріплення, а також виготовлені на замовлення кріплення відповідно до ваших технічних креслень, якщо вам потрібно щось інше або особливе. Ми надаємо інженерні послуги з проектування та розробки спеціальних кріплень для ваших застосувань. Деякі основні види кріплень, які ми пропонуємо: • Анкери • Болти • Обладнання • Нігті • Горіхи • Шпилькові застібки • Заклепки • Стрижні • Гвинти • Безпечні кріплення • Установчі гвинти • Розетки • Пружини • Розпірки, затискачі та вішалки • Шайби • Зварні кріплення - НАТИСНІТЬ ТУТ, щоб завантажити каталог заклепкових гайок, глухих заклепок, вставних гайок, нейлонових контргайок, зварних гайок, фланцевих гайок - НАТИСНІТЬ ТУТ, щоб завантажити додаткову інформацію-1 про заклепкові гайки - НАТИСНІТЬ ТУТ, щоб завантажити додаткову інформацію-2 про заклепкові гайки - НАТИСНІТЬ ТУТ, щоб завантажити каталог наших титанових болтів і гайок - НАТИСНІТЬ ТУТ, щоб завантажити наш каталог із деякими популярними стандартними кріпленнями та обладнанням, придатним для електронної та комп’ютерної промисловості. Our THREADED FASTENERS може мати як внутрішню, так і зовнішню різьбу та мати різні форми, зокрема: - Метрична різьба ISO - ACME - Американська національна гвинтова різьба (розміри в дюймах) - Уніфікована національна гвинтова різьба (розміри в дюймах) - Черв'як - Майдан - Костець - Контрфорс Наші різьбові кріплення доступні з правою та лівою різьбою, а також з одинарною та багаторізьбовою різьбою. Для кріплення доступні як дюймові, так і метричні різьби. Для кріплень з дюймовою різьбою доступні зовнішня різьба класів 1A, 2A і 3A, а також внутрішня різьба класів 1B, 2B і 3B. Ці класи дюймової різьби відрізняються кількістю припусків і допусків. Класи 1A та 1B: Ці кріплення забезпечують найбільш вільне прилягання під час складання. Вони використовуються там, де необхідна легкість збирання та розбирання, наприклад болти плити та інші грубі болти та гайки. Класи 2A та 2B: Ці кріплення підходять для звичайних комерційних продуктів і взаємозамінних частин. Типові машинні гвинти та кріплення є прикладами. Класи 3A та 3B: Ці кріпильні елементи призначені для виключно високоякісних комерційних продуктів, де потрібна щільна посадка. Вартість кріплення з різьбленням цього класу вище. Для кріпильних виробів з метричною різьбою ми пропонуємо крупну різьбу, дрібну різьбу та ряд із постійним кроком. Серія Coarse-Thread: Ця серія кріплень призначена для використання в загальних інженерних роботах і комерційному застосуванні. Серія тонкої різьби: Ця серія кріплень призначена для загального використання, де потрібна більш тонка різьба, ніж груба. Порівняно з гвинтом з грубою різьбою, гвинт з дрібною різьбою є міцнішим як на розтяг, так і на кручення, і менш імовірно, що він послабиться під час вібрації. Для кроку кріплення та діаметра гребеня ми маємо низку ступенів допуску, а також доступні позиції допуску. ТРУБНА РІЗЬБА: Крім кріпильних елементів, ми можемо нарізати різьблення на трубах відповідно до наданого вами позначення. Обов’язково вказуйте розмір різьби на своїх технічних кресленнях для нестандартних труб. РІЗЬБОВІ ЗБОРИ: Якщо ви надасте нам креслення різьбових вузлів, ми можемо використовувати наші машини для виготовлення кріплень для обробки ваших вузлів. Якщо ви не знайомі із зображеннями різьби гвинтів, ми можемо підготувати для вас креслення. ВИБІР КРИПІЛЬНИХ ДЕТАЛІВ: Вибір продукту в ідеалі повинен починатися на етапі проектування. Будь ласка, визначте цілі вашої кріпильної роботи та проконсультуйтеся з нами. Наші експерти з кріплень перевірять ваші цілі та обставини та порекомендують правильні кріплення за найкращою ціною на місці. Щоб досягти максимальної ефективності машинного шурупа, необхідні досконалі знання властивостей як гвинтових, так і кріпильних матеріалів. Наші експерти з кріплень володіють цими знаннями, щоб допомогти вам. Нам знадобиться ваша інформація, як-от навантаження, які повинні витримувати гвинти та кріпильні елементи, чи є навантаження на кріпильні деталі та гвинти розтягуванням чи зсувом, а також чи буде закріплений вузол піддаватися ударам або вібрації. Залежно від усіх цих та інших факторів, таких як простота складання, вартість… тощо, вам буде запропоновано рекомендований розмір, міцність, форму головки, тип різьби гвинтів і кріплень. Серед наших найпоширеніших різьбових кріплень є SCREWS, БОЛТИ та ШПИЛЬКИ. МАШИННІ ГВИНТИ: Ці кріплення мають дрібну або грубу різьбу та доступні з різними головками. Машинні гвинти можна використовувати в різьбових отворах або з гайками. ГВИНТИ З КОЛОПКАМИ: Це різьбові кріпильні елементи, які з’єднують дві або більше частин, проходячи крізь зазорний отвір в одній частині та загвинчуючи в різьбовий отвір в іншій. Гвинти з головкою також доступні з різними типами головок. ЗАПИСУЮЧІ ГВИНТИ: Ці кріпильні елементи залишаються прикріпленими до панелі або основного матеріалу, навіть коли сполучну частину від’єднано. Невипадаючі гвинти відповідають військовим вимогам, щоб запобігти втраті гвинтів, забезпечити швидшу збірку/розбирання та запобігти пошкодженню від падіння незакріплених гвинтів на рухомі частини та електричні схеми. РІЗЬКОЇ РІЗЬБИ: Ці кріпильні деталі нарізають або утворюють сполучну різьбу під час введення в попередньо сформовані отвори. Самонарізні гвинти дозволяють швидко встановити, оскільки гайки не використовуються, а доступ потрібен лише з одного боку з’єднання. Сполучна різьба, створена самонарізним гвинтом, щільно прилягає до різьби гвинтів, і зазор не потрібен. Щільне прилягання зазвичай утримує гвинти щільно, навіть за наявності вібрації. Самонарізні шурупи мають спеціальні точки для свердління та нарізування власних отворів. Для самонарізних шурупів не потрібно свердління або пробивання. Самонарізні гвинти використовуються для лиття під тиском зі сталі, алюмінію (литого, екструдованого, катаного або штампованого), чавуну, кувань, пластмас, армованих пластмас, фанери, просоченої смолою, та інших матеріалів. БОЛТИ: Це різьбові кріплення, які проходять через отвори в зібраних частинах і закручуються в гайки. ШПИЛЬКИ: Ці кріпильні деталі являють собою вали з різьбленням на обох кінцях і використовуються в вузлах. Двома основними типами шпильок є двостороння шпилька та суцільна шпилька. Що стосується інших кріпильних елементів, важливо визначити, який сорт і покриття (покриття або покриття) є найбільш підходящими. ГАЙКИ: Доступні метричні гайки типу 1 і 2. Ці кріплення зазвичай використовуються з болтами та шпильками. Користуються популярністю шестигранні гайки, шестигранні гайки з фланцем, шестигранні гайки. У цих групах також є варіації. ШАЙБИ: Ці кріпильні деталі виконують багато різноманітних функцій у вузлах механічного кріплення. Функції шайб можуть полягати в тому, щоб охоплювати отвір великого розміру, забезпечувати кращу опору для гайок і поверхонь гвинтів, розподіляти навантаження на більші площі, служити фіксаторами для різьбових кріплень, підтримувати тиск опору пружини, захищати поверхні від пошкоджень, виконувати функцію ущільнення та багато іншого . Доступно багато типів цих кріплень, таких як плоскі шайби, конічні шайби, гвинтові пружинні шайби, зубчасті замки, пружинні шайби, спеціальні типи… тощо. SETSCREWS: Вони використовуються як напівпостійні кріпильні елементи для утримання манжети, шкива або шестерні на валу проти обертальних і поступальних сил. Ці кріплення в основному є компресійними пристроями. Користувачі повинні знайти найкраще поєднання форми, розміру та стилю вістря, яке забезпечує необхідну силу утримання. Установчі гвинти класифікуються за стилем головки та бажаним стилем загострення. КОНТРОЛЬНІ ГАЙКИ: Ці кріплення — це гайки зі спеціальними внутрішніми засобами для захоплення різьбових кріплень для запобігання обертанню. Ми можемо розглядати контргайки як стандартні гайки, але з додатковою функцією блокування. Контргайки мають багато дуже корисних сфер застосування, включаючи трубчасте кріплення, використання контргайок на пружинних затискачах, використання контргайки, коли збірка піддається вібраційним або циклічним рухам, які можуть спричинити ослаблення, для пружинних з’єднань, де гайка має залишатися нерухомою або підлягає регулюванню . ГАЙКИ, ЩО ЗАБЕЗПЕЧУЮТЬСЯ АБО САМОКРИПНІ: Цей клас кріплень забезпечує постійне, міцне, багаторізьбове кріплення на тонких матеріалах. Невикидні або самоутримуючі гайки особливо хороші, коли є глухі місця, і їх можна прикріпити без пошкодження обробки. ВСТАВКИ: Ці кріпильні деталі — гайки спеціальної форми, призначені для виконання функції різьбового отвору в глухих або наскрізних отворах. Доступні різні типи, такі як литі вставки, самонарізні вставки, зовнішні та внутрішні різьбові вставки, запресовані вставки, вставки з тонкого матеріалу. УПЛОТНЮЮЧІ КРИПЛІННЯ: Цей клас кріплень не тільки утримує дві або більше частин разом, але й може одночасно виконувати функцію ущільнення для газів і рідин проти витоку. Ми пропонуємо багато типів ущільнювальних кріплень, а також конструкції для герметичного з’єднання, розроблені на замовлення. Деякі популярні продукти – це ущільнювальні гвинти, ущільнювальні заклепки, ущільнювальні гайки та ущільнювальні шайби. ЗАКЛЕПКИ: Заклепка — швидкий, простий, універсальний і економічний спосіб кріплення. Заклепки вважаються постійними кріпленнями на відміну від знімних кріплень, таких як гвинти та болти. Простіше кажучи, заклепки — це штифти з пластичного металу, які вставляються через отвори в двох або більше частинах і мають сформовані кінці для надійного утримання частин. Оскільки заклепки є постійними кріпильними деталями, їх не можна розібрати для обслуговування або заміни, не вибивши заклепку та не встановивши нову для повторного складання. Доступні типи заклепок: великі та малі заклепки, заклепки для аерокосмічного обладнання, глухі заклепки. Як і з усіма кріпленнями, які ми продаємо, ми допомагаємо нашим клієнтам у процесі розробки дизайну та вибору продукту. Від типу заклепки, що підходить для вашого застосування, до швидкості встановлення, витрат на місці, відстані, довжини, відстані до краю тощо, ми можемо допомогти вам у процесі проектування. Довідковий код: OICASRET-GLOBAL, OICASTICDM CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA Мікроскоп, фіброскоп, бороскоп We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_для промислового застосування. Існує велика кількість мікроскопів, заснованих на фізичному принципі, який використовується для отримання зображення, і на основі їх сфери застосування. Типи приладів, які ми постачаємо: ОПТИЧНІ МІКРОСКОПИ (КОМПАНДНІ / СТЕРЕО ТИПИ) і МЕТАЛУРГІЙНІ МІКРОСКОПИ. Щоб завантажити каталог метрологічного та випробувального обладнання бренду SADT, будь ласка, НАТИСНІТЬ ТУТ. У цьому каталозі ви знайдете високоякісні металургійні мікроскопи та інвертовані мікроскопи. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models, і вони в основному використовуються для NONDRUCTIVE TESTING в замкнутих просторах, як-от щілини в деяких бетонних конструкціях і двигунах літаків. Обидва ці оптичні інструменти використовуються для візуального контролю. Проте існують відмінності між фіброскопами та бороскопами: однією з них є аспект гнучкості. Фіброскопи виготовлені з гнучких оптичних волокон і мають оглядову лінзу, прикріплену до головки. Оператор може повернути лінзу після вставлення фіброскопа в щілину. Це збільшує огляд оператора. Навпаки, бороскопи, як правило, є жорсткими і дозволяють користувачеві дивитися лише прямо або під прямим кутом. Ще одна відмінність – джерело світла. Фіброскоп дійсно пропускає світло по оптичних волокнах, щоб освітлити зону спостереження. З іншого боку, бороскоп має дзеркала та лінзи, завдяки чому світло може відбиватися між дзеркалами для освітлення області спостереження. Нарешті, чіткість інша. Тоді як фіброскопи обмежені діапазоном від 6 до 8 дюймів, бороскопи можуть забезпечити ширший і чіткіший огляд порівняно з фіброскопами. ОПТИЧНІ МІКРОСКОПИ : ці оптичні прилади використовують видиме світло (або ультрафіолетове світло у випадку флуоресцентної мікроскопії) для отримання зображення. Для заломлення світла використовуються оптичні лінзи. Перші мікроскопи, які були винайдені, були оптичними. Оптичні мікроскопи можна додатково розділити на кілька категорій. Ми зосереджуємо нашу увагу на двох із них: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : ці мікроскопи складаються з двох систем лінз, об’єктива та окуляра (окуляра). Максимальне корисне збільшення становить приблизно 1000x. 2.) _ CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_STEREO MICROSCOPE_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_ (також відомі MICLISS MICMIGLESS MICMIGNOSS ALLOSCOSS ALLOSCOSS COBLOSCOMS ALLOSCOS зразок. Вони корисні для спостереження за непрозорими об'єктами. МЕТАЛУРГІЙНІ МІКРОСКОПИ : наш каталог SADT, який можна завантажити за посиланням вище, містить металургійні та інвертовані металографічні мікроскопи. Тому, будь ласка, перегляньте наш каталог, щоб отримати докладну інформацію про продукт. Щоб отримати базове уявлення про ці типи мікроскопів, перейдіть на нашу сторінку ІНСТРУМЕНТИ ДЛЯ ВИПРОБУВАННЯ ПОКРИТТЯ. FIBERSCOPES : Фіброскопи включають пучки волоконно-оптичних кабелів, що складаються з багатьох волоконно-оптичних кабелів. Волоконно-оптичні кабелі виготовлені з оптично чистого скла і тонкі, як людський волос. Основними компонентами волоконно-оптичного кабелю є: серцевина, яка є центром зі скла високої чистоти, оболонка, яка є зовнішнім матеріалом, що оточує серцевину, що запобігає витоку світла, і, нарешті, буфер, який є захисним пластиковим покриттям. Як правило, у фіброскопі є два різних волоконно-оптичних пучка: перший — це пучок освітлення, який призначений для передачі світла від джерела до окуляра, а другий — пучок формування зображення, призначений для передачі зображення від лінзи до окуляра. . Типовий фіброскоп складається з таких компонентів: -Окуляр: це частина, звідки ми спостерігаємо зображення. Він збільшує зображення, яке містить комплект зображень, для зручності перегляду. - Пучок зображень: нитка гнучких скляних волокон, що передають зображення в окуляр. -Дистальний об’єктив: комбінація кількох мікролінз, які знімають зображення та фокусують їх у невеликій групі зображень. - Система освітлення: волоконно-оптичний світловод, який посилає світло від джерела до цільової області (окуляра) - Артикуляційна система: система, яка надає користувачеві можливість контролювати рух згинальної частини фіброскопа, яка безпосередньо прикріплена до дистальної лінзи. -Корпус Fiberscope: секція керування призначена для полегшення роботи однією рукою. - Вставна трубка: ця гнучка та міцна трубка захищає волоконно-оптичний пучок і артикуляційні кабелі. -Згинальна секція – найбільш гнучка частина фіброскопа, що з’єднує вставну трубку з дистальним оглядовим відділом. -Дистальний відділ: кінцеве розташування пучка волокон для освітлення та зображення. БОРОСКОПИ / БОРОСКОПИ : Бороскоп — це оптичний пристрій, що складається з жорсткої або гнучкої трубки з окуляром на одному кінці та лінзою об’єктива на іншому кінці, з’єднаних світлопроникною оптичною системою між ними. . Оптичні волокна, що оточують систему, зазвичай використовуються для освітлення об’єкта, який потрібно переглянути. Внутрішнє зображення освітлюваного предмета формується лінзою об'єктива, збільшене окуляром і представлене оку глядача. Багато сучасних бороскопів можуть бути оснащені пристроями для обробки зображень і відео. Бороскопи використовуються подібно до фіброскопів для візуального огляду там, де область, яку необхідно перевірити, недоступна іншими засобами. Бороскопи вважаються інструментами неруйнівного контролю для перегляду та дослідження дефектів і недосконалостей. Сфери застосування обмежені лише вашою фантазією. Термін ГНУЧКИЙ БОРЕСКОП інколи використовується як синоніми з терміном фіброскоп. Один недолік гнучких бороскопів пов’язаний з пікселізаціями та перехресними перешкодами через волоконно-волоконний напрямок зображення. Якість зображення суттєво відрізняється в різних моделях гнучких бороскопів залежно від кількості волокон і конструкції, що використовується в направляючій зображення волокна. Бороскопи високого класу пропонують візуальну сітку на знімках зображень, що допомагає оцінити розмір досліджуваної області. Для гнучких бороскопів також важливі компоненти артикуляційного механізму, діапазон артикуляції, поле зору та кути огляду лінзи об’єктива. Вміст волокон у гнучкому реле також має вирішальне значення для забезпечення найвищої роздільної здатності. Мінімальна кількість становить 10 000 пікселів, тоді як найкращі зображення виходять із більшою кількістю волокон у діапазоні від 15 000 до 22 000 пікселів для бороскопів більшого діаметру. Можливість керувати світлом на кінці вставної трубки дозволяє користувачеві вносити налаштування, які можуть значно підвищити чіткість зроблених зображень. З іншого боку, RIGID BORESCOPES загалом забезпечують чудове зображення та нижчу вартість порівняно з гнучким бороскопом. Недоліком жорстких бороскопів є обмеження, що доступ до того, що розглядається, має бути по прямій лінії. Тому жорсткі бороскопи мають обмежену область застосування. Для інструментів подібної якості найбільший жорсткий бороскоп, який підходить для отвору, дає найкраще зображення. A VIDEO BORESCOPE подібний до гнучкого бороскопа, але використовує мініатюрну відеокамеру на кінці гнучкої трубки. На кінці вставної трубки є світло, яке дає змогу знімати відео або нерухомі зображення глибоко в зоні дослідження. Здатність відеобороскопів знімати відео та нерухомі зображення для подальшого огляду є дуже корисною. Позицію перегляду можна змінити за допомогою джойстика та відобразити на екрані, встановленому на ручці. Оскільки складний оптичний хвилевід замінено недорогим електричним кабелем, відеобороскопи можуть бути набагато дешевшими та потенційно мати кращу роздільну здатність. Деякі бороскопи пропонують підключення через USB-кабель. Для отримання додаткової інформації та іншого подібного обладнання відвідайте наш веб-сайт обладнання: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

PCB - PCBA - Printed Circuit Board Assembly - Rigid Flexible Multilayer - Surface Mount Assembly - SMA - AGS-TECH Inc. Виробництво та монтаж друкованих плат і друкованих плат Ми пропонуємо: PCB: друкована плата PCBA: зборка друкованої плати • Збірки друкованих плат усіх типів (друковані плати, жорсткі, гнучкі та багатошарові) • Підкладки або повна збірка PCBA залежно від ваших потреб. • Наскрізний отвір і монтаж на поверхні (SMA) Будь ласка, надішліть нам свої файли Gerber, специфікацію компонентів, специфікації компонентів. Ми можемо або зібрати ваші друковані плати та друковані плати, використовуючи точно вказані вами компоненти, або можемо запропонувати вам відповідні альтернативи. Ми маємо досвід доставки друкованих плат і друкованих плат і обов’язково упаковуємо їх в антистатичні пакети, щоб уникнути електростатичного пошкодження. Плати, призначені для екстремальних умов, часто мають конформне покриття, яке наноситься зануренням або розпиленням після спаювання компонентів. Покриття запобігає корозії та струмам витоку або короткому замиканню через конденсацію. Наші конформні покриття зазвичай складаються з розбавлених розчинів силіконової гуми, поліуретану, акрилу або епоксидної смоли. Деякі з них являють собою інженерний пластик, напилений на друковану плату у вакуумній камері. Стандарт безпеки UL 796 охоплює вимоги безпеки компонентів для друкованих монтажних плат для використання в якості компонентів у пристроях або приладах. Наші випробування аналізують такі характеристики, як займистість, максимальна робоча температура, електричне відстеження, теплові відхилення та пряма опора електричних частин під напругою. Плати PCB можуть використовувати органічні або неорганічні базові матеріали в одно- або багатошаровій, жорсткій або гнучкій формі. Конструкція схем може включати методи травлення, штампування, попереднього різання, пресування з промивкою, адитивні та металеві провідники. Можуть використовуватися друковані компоненти. Придатність параметрів малюнка, температури та максимальних меж паяння визначається відповідно до застосовної конструкції кінцевого продукту та вимог. Не чекайте, телефонуйте нам для отримання додаткової інформації, допомоги в дизайні, прототипів і масового виробництва. Якщо вам потрібно, ми подбаємо про маркування, пакування, доставку, імпорт і митницю, зберігання та доставку. Нижче ви можете завантажити наші відповідні брошури та каталоги для збірки друкованих плат та друкованих плат: Загальні можливості процесу та допуски для виробництва жорстких друкованих плат Загальні можливості процесу та допуски для виробництва алюмінієвих друкованих плат Загальні можливості процесу та допуски для виготовлення гнучких і жорстко-гнучких друкованих плат Загальні процеси виготовлення друкованих плат Загальний опис процесу виробництва друкованої плати Огляд заводу з виробництва друкованих плат Ще кілька брошур про наші продукти, які ми можемо використовувати у ваших проектах зі складання друкованих плат і друкованих плат: Щоб завантажити наш каталог стандартних компонентів і апаратного забезпечення для з’єднань, таких як швидкопідйомні термінали, штекери та роз’єми USB, мікроконтакти та гнізда тощо, НАТИСНІТЬ ТУТ Клемні колодки та роз’єми Загальний каталог клемників Стандартні радіатори Екструдовані радіатори Тепловідводи Easy Click – ідеальний продукт для збірок друкованих плат Радіатори Super Power для електронних систем середньої та високої потужності Радіатори з Super Fins LCD модулі Каталог гнізд-роз'ємів живлення Завантажте брошуру для нашого ПРОГРАМА ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСТВА Якщо вас цікавлять наші інженерні та науково-дослідні можливості, а не виробничі операції та можливості, тоді ми запрошуємо вас відвідати наш інженерний сайт http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Test Equipment for Cookware Testing, Cookware Tester, Cutlery Corrosion Resistance Tester, Strength Test Apparatus for Knives, Forks, Spatulas, Bending Strength Tester for Cookware Handles Електронні тестери Під терміном ЕЛЕКТРОННИЙ ТЕСТЕР ми позначаємо випробувальне обладнання, яке використовується в основному для тестування, перевірки та аналізу електричних і електронних компонентів і систем. Пропонуємо найпопулярніші в галузі: ДЖЕРЕЛА ЖИВЛЕННЯ ТА ПРИСТРОЇ ГЕНЕРУВАННЯ СИГНАЛІВ: ДЖЕРЕЛО ЖИВЛЕННЯ, ГЕНЕРАТОР СИГНАЛІВ, СИНТЕЗАТОР ЧАСТОТ, ГЕНЕРАТОР ФУНКЦІЙ, ГЕНЕРАТОР ЦИФРОВОГО ШАБЛОНУ, ГЕНЕРАТОР ІМПУЛЬСІВ, ІНЖЕКТОР СИГНАЛУ ВИМІРЮВАЧІ: ЦИФРОВІ МУЛЬТИМЕТРИ, МЕТР LCR, МЕТР ЕРС, МЕТР ЄМНОСТІ, МОСТОВИЙ ІНСТРУМЕНТ, КЛЕЩИ, ГАУСМЕТР / ТЕСЛАМЕТР / МАГНІТОМЕТР, МЕТР ОПОРУ ЗЕМЛІ АНАЛІЗАТОРИ: ОСЦИЛОСКОПИ, ЛОГІЧНИЙ АНАЛІЗАР, АНАЛІЗАР СПЕКТРУ, АНАЛІЗАР ПРОТОКОЛІВ, АНАЛІЗАР ВЕКТОРНИХ СИГНАЛІВ, РЕФЛЕКТОМЕТРИЧ У ЧАСОВІЙ ОБЛАСТІ, ІНФОРМАЦІЙНИЙ КРИВИЙ НАПІВПРОВІДНИКІВ, АНАЛІЗАТОР МЕРЕЖ, ТЕСТЕР ОБЕРТАННЯ ФАЗ, ЧАСТОТА Для отримання додаткової інформації та іншого подібного обладнання відвідайте наш веб-сайт обладнання: http://www.sourceindustrialsupply.com Давайте коротко розглянемо деякі з цього обладнання, яке використовується в повсякденному житті в галузі: Джерела електроживлення, які ми постачаємо для метрологічних цілей, є дискретними, настільними та автономними пристроями. РЕГУЛЬОВАНІ РЕГУЛЬОВАНІ ДЖЕРЕЛА ЕЛЕКТРИЧНОГО ЖИВЛЕННЯ є одними з найпопулярніших, тому що їх вихідні значення можна регулювати, а їх вихідна напруга або струм підтримуються постійними, навіть якщо є коливання вхідної напруги або струму навантаження. ІЗОЛЬОВАНІ ДЖЕРЕЛА ЖИВЛЕННЯ мають вихідну потужність, електрично незалежну від споживаної потужності. Залежно від способу перетворення живлення розрізняють ЛІНІЙНІ та ІМПУЛЬСНІ ДЖЕРЕЛА ЖИВЛЕННЯ. Лінійні джерела живлення обробляють вхідну потужність безпосередньо за допомогою всіх своїх компонентів перетворення активної потужності, що працюють у лінійних областях, тоді як імпульсні джерела живлення мають компоненти, що працюють переважно в нелінійних режимах (наприклад, транзистори) і перетворюють потужність на імпульси змінного або постійного струму перед тим, як обробки. Імпульсні джерела живлення, як правило, більш ефективні, ніж лінійні, оскільки вони втрачають менше енергії через менший час, який їхні компоненти проводять у лінійних робочих областях. Залежно від застосування використовується джерело постійного або змінного струму. Іншими популярними пристроями є ПРОГРАМОВАНІ ДЖЕРЕЛА ЖИВЛЕННЯ, де напругою, струмом або частотою можна дистанційно керувати через аналоговий вхід або цифровий інтерфейс, такий як RS232 або GPIB. Багато з них мають вбудований мікрокомп’ютер для моніторингу та контролю операцій. Такі інструменти необхідні для цілей автоматизованого тестування. Деякі електронні джерела живлення використовують обмеження струму замість відключення живлення при перевантаженні. Електронне обмеження зазвичай використовується на лабораторних приладах. ГЕНЕРАТОРИ СИГНАЛІВ є ще одним широко використовуваним інструментом у лабораторії та промисловості, що генерує аналогові або цифрові сигнали, що повторюються або не повторюються. Крім того, їх також називають ФУНКЦІЙНИМИ ГЕНЕРАТОРАМИ, ГЕНЕРАТОРАМИ ЦИФРОВИХ ШАБЛОНІВ або ГЕНЕРАТОРАМИ ЧАСТОТ. Функціональні генератори генерують прості повторювані сигнали, такі як синусоїди, крокові імпульси, квадратні та трикутні та довільні сигнали. За допомогою генераторів сигналів довільної форми користувач може генерувати сигнали довільної форми в межах опублікованих обмежень частотного діапазону, точності та вихідного рівня. На відміну від функціональних генераторів, які обмежені простим набором сигналів, генератор сигналу довільної форми дозволяє користувачеві вказати вихідний сигнал різними способами. ГЕНЕРАТОРИ РЧ і МІКРОХВИЛЬОВИХ СИГНАЛІВ використовуються для тестування компонентів, приймачів і систем у таких додатках, як стільниковий зв’язок, WiFi, GPS, радіомовлення, супутниковий зв’язок і радари. Генератори радіочастотних сигналів зазвичай працюють у діапазоні від кількох кГц до 6 ГГц, тоді як генератори мікрохвильових сигналів працюють у значно ширшому діапазоні частот, від менш ніж 1 МГц до принаймні 20 ГГц і навіть до сотень ГГц із використанням спеціального обладнання. Генератори радіочастотних і мікрохвильових сигналів можна класифікувати далі як аналогові або векторні генератори сигналів. ГЕНЕРАТОРИ АУДІОЧАСТОТНИХ СИГНАЛІВ генерують сигнали в діапазоні звукових частот і вище. У них є електронні лабораторні програми для перевірки частотної характеристики аудіообладнання. ВЕКТОРНІ ГЕНЕРАТОРИ СИГНАЛІВ, які іноді також називають ГЕНЕРАТОРАМИ ЦИФРОВИХ СИГНАЛІВ, здатні генерувати радіосигнали з цифровою модуляцією. Векторні генератори сигналів можуть генерувати сигнали на основі галузевих стандартів, таких як GSM, W-CDMA (UMTS) і Wi-Fi (IEEE 802.11). ГЕНЕРАТОР ЛОГІЧНИХ СИГНАЛІВ також називають ГЕНЕРАТОРОМ ЦИФРОВОГО ШАБЛОНУ. Ці генератори виробляють логічні типи сигналів, тобто логічні одиниці та нулі у формі звичайних рівнів напруги. Генератори логічних сигналів використовуються як джерела стимулів для функціональної перевірки та тестування цифрових інтегральних схем і вбудованих систем. Перераховані вище пристрої призначені для загального використання. Однак існує багато інших генераторів сигналів, розроблених для спеціальних програм. ІНЖЕКТОР СИГНАЛУ — це дуже корисний і швидкий інструмент пошуку несправностей для відстеження сигналу в ланцюзі. Техніки можуть дуже швидко визначити несправність такого пристрою, як радіоприймач. Інжектор сигналу можна застосувати до виходу динаміка, і якщо сигнал чутний, можна перейти до попереднього етапу схеми. У цьому випадку підсилювач аудіо, і якщо інжектований сигнал знову почується, можна перемістити інжекцію сигналу вгору по каскадах схеми, доки сигнал більше не буде чутно. Це допоможе визначити місце проблеми. МУЛЬТИМЕТР - це електронний вимірювальний прилад, який поєднує в собі кілька вимірювальних функцій. Як правило, мультиметри вимірюють напругу, струм і опір. Доступні як цифрові, так і аналогові версії. Ми пропонуємо портативні ручні мультиметри, а також моделі лабораторного рівня з сертифікованим калібруванням. Сучасні мультиметри можуть вимірювати багато параметрів, таких як: напруга (змінного та постійного струму), у вольтах, струм (змінного та постійного струму), в амперах, опір в Омах. Крім того, деякі мультиметри вимірюють: ємність у фарадах, провідність у сименсах, децибелах, робочий цикл у відсотках, частоту в герцах, індуктивність у генрі, температуру в градусах Цельсія або Фаренгейта за допомогою датчика температури. Деякі мультиметри також включають: тестер безперервності; звучить, коли ланцюг проводить, діоди (вимірювання прямого падіння діодних з’єднань), транзистори (вимірювання посилення струму та інших параметрів), функція перевірки батареї, функція вимірювання рівня освітлення, функція вимірювання кислотності та лужності (pH) і функція вимірювання відносної вологості. Сучасні мультиметри найчастіше цифрові. Сучасні цифрові мультиметри часто мають вбудований комп’ютер, що робить їх дуже потужними інструментами в метрології та тестуванні. Вони включають такі функції, як: •Автоматичне визначення діапазону, яке вибирає правильний діапазон для кількості, що перевіряється, щоб відображалися найбільш значущі цифри. • Автоматична полярність для зчитування постійного струму, показує, чи прикладена напруга є позитивною чи негативною. • Зразок і утримання, що зафіксує останнє показання для дослідження після того, як прилад буде вилучено зі схеми, що перевіряється. • Випробування на падіння напруги на напівпровідникових переходах з обмеженням струму. Незважаючи на те, що ця функція цифрових мультиметрів не є заміною для тестера транзисторів, вона полегшує перевірку діодів і транзисторів. • Гістографічне представлення вимірюваної величини для кращої візуалізації швидких змін виміряних значень. • Осцилограф з низькою смугою пропускання. • Тестери автомобільних ланцюгів з перевіркою автомобільних сигналів часу та тривалості. • Функція збору даних для запису максимальних і мінімальних показників за заданий період, а також для взяття кількох зразків через фіксовані проміжки часу. • Комбінований лічильник LCR. Деякі мультиметри можна сполучати з комп’ютерами, а деякі можуть зберігати вимірювання та завантажувати їх на комп’ютер. Ще один дуже корисний інструмент, LCR METER — це метрологічний прилад для вимірювання індуктивності (L), ємності (C) і опору (R) компонента. Імпеданс вимірюється внутрішньо і перетворюється для відображення у відповідне значення ємності або індуктивності. Показання будуть досить точними, якщо конденсатор або котушка індуктивності, що перевіряється, не має значної резистивної складової імпедансу. Удосконалені вимірювачі LCR вимірюють справжню індуктивність і ємність, а також еквівалентний послідовний опір конденсаторів і добротність індуктивних компонентів. Випробуваний пристрій піддається дії джерела змінного струму, і вимірювач вимірює напругу та струм, що проходить через перевірений пристрій. За відношенням напруги до струму лічильник може визначити імпеданс. У деяких приладах також вимірюється фазовий кут між напругою і струмом. У поєднанні з імпедансом можна обчислити та відобразити еквівалентну ємність або індуктивність і опір перевіреного пристрою. Лічильники LCR мають вибіркові тестові частоти 100 Гц, 120 Гц, 1 кГц, 10 кГц і 100 кГц. Настільні лічильники LCR зазвичай мають вибіркові тестові частоти понад 100 кГц. Вони часто включають можливості накладання постійної напруги або струму на вимірювальний сигнал змінного струму. У той час як деякі лічильники пропонують можливість зовнішнього живлення цих напруг постійного струму або струму, інші пристрої подають їх внутрішньо. EMF METER — це тестовий і метрологічний прилад для вимірювання електромагнітних полів (ЕМП). Більшість із них вимірюють щільність потоку електромагнітного випромінювання (поля постійного струму) або зміну електромагнітного поля з часом (поля змінного струму). Існують версії інструментів з однією і трьома осями. Одноосьові лічильники коштують дешевше, ніж триосьові, але тестування займає більше часу, оскільки лічильник вимірює лише один вимір поля. Для завершення вимірювання одноосьові вимірювачі ЕМП повинні бути нахилені та повернуті за всіма трьома осями. З іншого боку, триосьові лічильники вимірюють усі три осі одночасно, але коштують дорожче. Вимірювач ЕМП може вимірювати електромагнітні поля змінного струму, які випромінюють такі джерела, як електрична проводка, тоді як ГАУСМЕТРИ / ТЕСЛАМЕТРИ або МАГНІТОМЕТРИ вимірюють поля постійного струму, що випромінюються джерелами постійного струму. Більшість вимірювачів електромагнітних навантажень відкалібровано для вимірювання змінних полів частотою 50 і 60 Гц, що відповідають частоті електромереж США та Європи. Існують інші лічильники, які можуть вимірювати змінні поля з частотою до 20 Гц. Вимірювання ЕМП може бути широкосмуговим у широкому діапазоні частот або частотно-селективним моніторингом лише діапазону частот, який цікавить. ЄМНІСТЬ — це випробувальне обладнання, яке використовується для вимірювання ємності переважно дискретних конденсаторів. Деякі лічильники відображають лише ємність, тоді як інші також відображають витік, еквівалентний послідовний опір та індуктивність. Випробувальні прилади вищого класу використовують такі методи, як вставлення конденсатора, що перевіряється, у мостову схему. Змінюючи значення інших ніжок моста, щоб привести міст у рівновагу, визначається значення невідомого конденсатора. Цей метод забезпечує більшу точність. Міст також може бути здатний вимірювати послідовний опір та індуктивність. Можна виміряти конденсатори в діапазоні від пікофарад до фарад. Мостові схеми не вимірюють струм витоку, але можна застосувати напругу зміщення постійного струму та виміряти витік безпосередньо. Багато ІНСТРУМЕНТІВ BRIDGE можна під’єднати до комп’ютерів і здійснювати обмін даними для завантаження показань або для зовнішнього керування мостом. Такі мостові інструменти також пропонують безперервне тестування для автоматизації тестів у швидкому темпі виробництва та середовищі контролю якості. Ще один випробувальний прилад, CLAMP METER, є електричним тестером, що поєднує вольтметр із вимірювачем струму. Більшість сучасних версій вимірювальних кліщів є цифровими. Сучасні вимірювальні кліщі мають більшість основних функцій цифрового мультиметра, але мають додаткову функцію трансформатора струму, вбудованого у виріб. Коли ви затискаєте «щелепи» приладу навколо провідника, через який протікає великий змінний струм, цей струм подається через затискачі, подібно до залізного сердечника силового трансформатора, у вторинну обмотку, яка з’єднана через шунт входу лічильника. , принцип дії багато в чому нагадує трансформатор. На вхід лічильника подається набагато менший струм через відношення кількості вторинних обмоток до кількості первинних обмоток, намотаних навколо сердечника. Первинка представлена одним провідником, навколо якого затиснуті губки. Якщо вторинна обмотка має 1000 обмоток, то струм вторинної обмотки становить 1/1000 струму, що протікає в первинній обмотці, або, в даному випадку, у вимірюваному провіднику. Таким чином, 1 ампер струму в вимірюваному провіднику вироблятиме 0,001 ампер струму на вході лічильника. За допомогою вимірювальних кліщів значно більші струми можна легко виміряти шляхом збільшення кількості витків у вторинній обмотці. Як і більшість нашого тестового обладнання, удосконалені кліщі пропонують можливість реєстрації. ТЕСТЕРИ ОПОРУ ЗАЗЕМЛЕННЯ використовуються для перевірки заземлювальних електродів і питомого опору грунту. Вимоги до приладу залежать від сфери застосування. Сучасні прилади для тестування заземлення спрощують тестування контуру заземлення та дозволяють вимірювати струм витоку без втручання. Серед АНАЛІЗАТОРІВ, які ми продаємо, ОСЦИЛОСКОПИ, безсумнівно, є одним із найбільш широко використовуваного обладнання. Осцилограф, також званий ОСЦИЛОГРАФОМ, — це тип електронного тестового приладу, який дозволяє спостерігати постійно змінювані напруги сигналу як двовимірний графік одного або кількох сигналів як функції часу. Неелектричні сигнали, такі як звук і вібрація, також можна перетворити на напругу та відобразити на осцилографі. Осцилографи використовуються для спостереження за зміною електричного сигналу з часом, напруга та час описують форму, яка безперервно відображається на графіку за каліброваною шкалою. Спостереження та аналіз форми сигналу відкриває нам такі властивості, як амплітуда, частота, часовий інтервал, час наростання та спотворення. Осцилографи можна налаштувати так, щоб повторювані сигнали можна було спостерігати як суцільну форму на екрані. Багато осцилографів мають функцію запам’ятовування, яка дозволяє фіксувати окремі події та відображати їх протягом відносно тривалого часу. Це дозволяє нам спостерігати за подіями занадто швидко, щоб їх можна було безпосередньо відчути. Сучасні осцилографи – легкі, компактні та портативні прилади. Існують також мініатюрні прилади з батарейним живленням для польових робіт. Осцилографи лабораторного класу, як правило, є настільними пристроями. Існує велика різноманітність пробників і вхідних кабелів для використання з осцилографами. Будь ласка, зв’яжіться з нами, якщо вам потрібна порада щодо того, який із них використовувати у своїй програмі. Осцилографи з двома вертикальними входами називаються подвійними осцилографами. Використовуючи однопроменевий ЕПТ, вони мультиплексують входи, зазвичай перемикаючись між ними досить швидко, щоб відобразити дві траси одночасно. Є також осцилографи з більшою кількістю слідів; серед них є чотири входи. Деякі багатоканальні осцилографи використовують вхід зовнішнього тригера як додатковий вертикальний вхід, а деякі мають третій і четвертий канали з мінімальними елементами керування. Сучасні осцилографи мають кілька входів для напруг, тому їх можна використовувати для побудови однієї змінної напруги в залежності від іншої. Це використовується, наприклад, для побудови кривих IV (характеристик залежності струму від напруги) для таких компонентів, як діоди. Для високих частот і швидких цифрових сигналів смуга пропускання вертикальних підсилювачів і частота дискретизації повинні бути достатньо високими. Для загального використання зазвичай достатньо смуги пропускання щонайменше 100 МГц. Набагато нижчої смуги пропускання достатньо лише для додатків аудіочастот. Корисний діапазон розгортки становить від однієї секунди до 100 наносекунд із відповідним запуском і затримкою розгортки. Для стабільного відображення необхідна добре розроблена, стабільна схема запуску. Якість схеми запуску є ключовою для хороших осцилографів. Ще одним ключовим критерієм вибору є глибина пам'яті семплів і частота дискретизації. Сучасні DSO базового рівня тепер мають 1 МБ або більше пам’яті зразків на канал. Часто ця пам'ять вибірки спільно використовується між каналами, і іноді вона може бути повністю доступною лише за нижчих частот дискретизації. При найвищих частотах дискретизації пам'ять може бути обмежена кількома десятками КБ. Будь-яка сучасна частота дискретизації «в реальному часі» DSO зазвичай матиме частоту дискретизації в 5-10 разів більшу вхідну смугу пропускання. Отже, DSO із смугою пропускання 100 МГц матиме частоту дискретизації 500 Мс/с – 1 Гс/с. Значно збільшені частоти дискретизації значною мірою усунули відображення неправильних сигналів, які іноді були присутні в першому поколінні цифрових прицілів. Більшість сучасних осцилографів забезпечують один або кілька зовнішніх інтерфейсів або шин, таких як GPIB, Ethernet, послідовний порт і USB, щоб забезпечити дистанційне керування приладом за допомогою зовнішнього програмного забезпечення. Ось список різних типів осцилографів: КАТОДНО-ПРОМЕНЕВИЙ ОСЦИЛЛОСКОП ДВОПОЛОВНИЙ ОСЦИЛЛОСКОП АНАЛОГОВИЙ ОСЦИЛЛОСКОП ЦИФРОВІ ОСЦИЛОСКОПИ ОСЦИЛОСКОПИ ЗМІШАНОГО СИГНАЛУ РУЧНІ ОСЦИЛОСКОПИ ОСЦИЛОСКОПИ НА ОСНОВІ ПК ЛОГІЧНИЙ АНАЛІЗАТОР — це прилад, який фіксує та відображає кілька сигналів із цифрової системи або цифрової схеми. Логічний аналізатор може перетворювати отримані дані в часові діаграми, декодування протоколів, трасування кінцевого автомата, мову асемблера. Логічні аналізатори мають розширені можливості запуску та корисні, коли користувачеві потрібно побачити часові співвідношення між багатьма сигналами в цифровій системі. МОДУЛЬНІ ЛОГІЧНІ АНАЛІЗАТОРИ складаються з шасі або мейнфрейму та модулів логічного аналізатора. Шасі або мейнфрейм містить дисплей, елементи керування, керуючий комп’ютер і кілька слотів, у які встановлюється апаратне забезпечення для збору даних. Кожен модуль має певну кількість каналів, і декілька модулів можна комбінувати, щоб отримати дуже велику кількість каналів. Можливість комбінувати кілька модулів для отримання великої кількості каналів і загалом вища продуктивність модульних логічних аналізаторів робить їх дорожчими. Для високоякісних модульних логічних аналізаторів користувачам може знадобитися надати власний головний ПК або придбати вбудований контролер, сумісний із системою. ПОРТАТИВНІ ЛОГІЧНІ АНАЛІЗАТОРИ об’єднують усе в єдиний пакет із опціями, встановленими на заводі. Зазвичай вони мають нижчу продуктивність, ніж модульні, але є економічним метрологічним інструментом для налагодження загального призначення. У ЛОГІЧНИХ АНАЛІЗАТОРАХ НА ОСНОВІ ПК апаратне забезпечення підключається до комп’ютера через з’єднання USB або Ethernet і передає отримані сигнали програмному забезпеченню на комп’ютері. Ці пристрої, як правило, набагато менші та менш дорогі, оскільки вони використовують існуючу клавіатуру, дисплей і центральний процесор персонального комп’ютера. Логічні аналізатори можуть запускатися на складній послідовності цифрових подій, а потім отримувати великі обсяги цифрових даних із тестованих систем. Сьогодні використовуються спеціалізовані роз'єми. Еволюція зондів логічного аналізатора призвела до спільного використання, яке підтримується багатьма постачальниками, що надає додаткову свободу для кінцевих користувачів: технологія без роз’ємів пропонується під торговими назвами кількох постачальників, наприклад Compression Probing; М'який дотик; Використовується D-Max. Ці зонди забезпечують довговічне, надійне механічне та електричне з’єднання між датчиком і друкованою платою. АНАЛІЗАТОР СПЕКТРУ вимірює величину вхідного сигналу в залежності від частоти в межах повного діапазону частот приладу. Основне використання - вимірювання потужності спектру сигналів. Існують також оптичні та акустичні аналізатори спектру, але тут ми обговоримо лише електронні аналізатори, які вимірюють та аналізують вхідні електричні сигнали. Спектри, отримані з електричних сигналів, дають нам інформацію про частоту, потужність, гармоніки, пропускну здатність тощо. На горизонтальній осі відображається частота, а на вертикальній – амплітуда сигналу. Аналізатори спектру широко використовуються в електронній промисловості для аналізу частотного спектру радіочастотних, радіочастотних і звукових сигналів. Дивлячись на спектр сигналу, ми можемо виявити елементи сигналу та продуктивність схеми, яка їх створює. Аналізатори спектру здатні виконувати різноманітні вимірювання. Розглядаючи методи, які використовуються для отримання спектру сигналу, ми можемо класифікувати типи аналізаторів спектру. - АНАЛІЗАТОР СПЕКТРУ З НАЛАШТУВАННЯМ ПЕРЕКЛЮЧЕННЯ використовує супергетеродинний приймач для понижуючого перетворення частини спектра вхідного сигналу (за допомогою генератора, керованого напругою, і змішувача) до центральної частоти смугового фільтра. Завдяки супергетеродинній архітектурі керований напругою осцилятор перемикається в діапазоні частот, використовуючи переваги повного частотного діапазону інструменту. Аналізатори спектру з розгорткою походять від радіоприймачів. Тому аналізатори зі змінною частотою є або аналізаторами з настроєним фільтром (аналогічно TRF радіо), або супергетеродинними аналізаторами. Насправді, у найпростішій формі аналізатор спектру з розгорткою можна уявити як частотно-селективний вольтметр із частотним діапазоном, який налаштовується (розгортається) автоматично. По суті, це частотно-селективний вольтметр з піковою реакцією, відкалібрований для відображення середньоквадратичного значення синусоїди. Аналізатор спектру може показувати окремі частотні компоненти, які складають складний сигнал. Однак він не надає інформації про фазу, а лише інформацію про величину. Сучасні аналізатори зі змінною частотою (зокрема, супергетеродинні аналізатори) є точними пристроями, які можуть виконувати різноманітні вимірювання. Однак вони в основному використовуються для вимірювання стабільних або повторюваних сигналів, оскільки вони не можуть оцінити всі частоти в заданому діапазоні одночасно. Можливість оцінювати всі частоти одночасно можлива лише за допомогою аналізаторів реального часу. - АНАЛІЗАТОРИ СПЕКТРУ В РЕАЛЬНОМУ ЧАСІ: АНАЛІЗАТОР СПЕКТРУ БПФ обчислює дискретне перетворення Фур'є (ДПФ), математичний процес, який перетворює форму сигналу на компоненти його частотного спектру вхідного сигналу. Аналізатор спектру Фур’є або ШПФ є ще однією реалізацією аналізатора спектру в реальному часі. Аналізатор Фур’є використовує цифрову обробку сигналу для вибірки вхідного сигналу та перетворення його в частотну область. Це перетворення виконується за допомогою швидкого перетворення Фур’є (ШПФ). БПФ — це реалізація дискретного перетворення Фур’є, математичного алгоритму, який використовується для перетворення даних із часової області в частотну. Інший тип аналізаторів спектру в реальному часі, а саме АНАЛІЗАТОР ПАРАЛЕЛЬНОГО ФІЛЬТРУ, поєднує кілька смугових фільтрів, кожен з яких має різну смугову частоту. Кожен фільтр залишається підключеним до входу весь час. Після початкового часу встановлення аналізатор з паралельним фільтром може миттєво виявити та відобразити всі сигнали в діапазоні вимірювань аналізатора. Таким чином, аналізатор паралельного фільтра забезпечує аналіз сигналу в реальному часі. Аналізатор з паралельним фільтром є швидким, він вимірює перехідні та змінні у часі сигнали. Однак частотна роздільна здатність аналізатора з паралельним фільтром набагато нижча, ніж у більшості аналізаторів зі змінною частотою, оскільки роздільна здатність визначається шириною смугових фільтрів. Щоб отримати високу роздільну здатність у широкому діапазоні частот, вам знадобиться багато окремих фільтрів, що робить це дорогим і складним. Ось чому більшість аналізаторів з паралельним фільтром, за винятком найпростіших на ринку, дорогі. - ВЕКТОРНИЙ АНАЛІЗ СИГНАЛУ (VSA): у минулому налаштовані на супергетеродини аналізатори спектру охоплювали широкий діапазон частот від аудіо, через мікрохвилі до міліметрових частот. Крім того, аналізатори з інтенсивним швидким перетворенням Фур’є (ШПФ) з цифровою обробкою сигналів (DSP) забезпечували аналіз спектра та мережі з високою роздільною здатністю, але були обмежені низькими частотами через обмеження технологій аналого-цифрового перетворення та обробки сигналів. Сучасні широкосмугові, векторно-модульовані, змінні в часі сигнали отримують велику користь від можливостей аналізу ШПФ та інших методів DSP. Векторні аналізатори сигналів поєднують супергетеродинну технологію з високошвидкісними АЦП та іншими технологіями DSP, щоб запропонувати швидкі вимірювання спектру з високою роздільною здатністю, демодуляцію та вдосконалений аналіз у часовій області. VSA особливо корисний для характеристики складних сигналів, таких як пакетні, перехідні або модульовані сигнали, що використовуються в програмах зв’язку, відео, телемовлення, гідролокації та ультразвукових зображень. Відповідно до форм-факторів аналізатори спектру поділяються на настільні, портативні, портативні та мережеві. Настільні моделі корисні для застосувань, де аналізатор спектру можна підключити до мережі змінного струму, наприклад, у лабораторних умовах або на виробництві. Настільні аналізатори спектру зазвичай пропонують кращу продуктивність і характеристики, ніж портативні або портативні версії. Однак вони, як правило, важчі і мають кілька вентиляторів для охолодження. Деякі НАСТОЛЬНІ АНАЛІЗАТОРИ СПЕКТРУ пропонують додаткові акумуляторні блоки, що дозволяє використовувати їх подалі від розетки. Вони називаються ПОРТАТИВНИМИ АНАЛІЗАТОРАМИ СПЕКТРУ. Портативні моделі корисні для застосувань, коли аналізатор спектру потрібно виносити на вулицю для проведення вимірювань або носити під час використання. Очікується, що хороший портативний аналізатор спектру запропонує додаткову роботу від батареї, щоб дозволити користувачеві працювати в місцях без розеток, добре видимий дисплей, щоб можна було читати з екрана при яскравому сонячному світлі, темряві або запилених умовах, малу вагу. РУЧНІ АНАЛІЗАТОРИ СПЕКТРУ корисні для застосувань, де аналізатор спектру має бути дуже легким і малим. Портативні аналізатори мають обмежені можливості порівняно з більшими системами. Перевагами портативних аналізаторів спектру є дуже низьке енергоспоживання, робота від батареї під час роботи, що дозволяє користувачеві вільно пересуватися на вулиці, дуже малий розмір і легка вага. Нарешті, МЕРЕЖЕВІ АНАЛІЗАТОРИ СПЕКТРУ не включають дисплей, і вони розроблені для забезпечення нового класу територіально розподілених програм моніторингу та аналізу спектру. Ключовим атрибутом є можливість підключити аналізатор до мережі та контролювати такі пристрої в мережі. Хоча багато аналізаторів спектру мають порт Ethernet для керування, вони зазвичай не мають ефективних механізмів передачі даних і є надто громіздкими та/або дорогими для розгортання таким розподіленим способом. Розподілений характер таких пристроїв дозволяє визначати геолокацію передавачів, моніторинг спектру для динамічного доступу до спектру та багато інших подібних програм. Ці пристрої можуть синхронізувати дані, отримані через мережу аналізаторів, і забезпечити ефективну передачу даних за низькою ціною. АНАЛІЗАТОР ПРОТОКОЛІВ — це інструмент, що містить апаратне та/або програмне забезпечення, що використовується для захоплення й аналізу сигналів і трафіку даних через канал зв’язку. Аналізатори протоколів здебільшого використовуються для вимірювання продуктивності та усунення несправностей. Вони підключаються до мережі для розрахунку ключових показників продуктивності для моніторингу мережі та прискорення заходів з усунення несправностей. АНАЛІЗАТОР МЕРЕЖЕВИХ ПРОТОКОЛІВ є важливою частиною набору інструментів адміністратора мережі. Аналіз мережевого протоколу використовується для моніторингу справності мережевих комунікацій. Щоб дізнатися, чому мережевий пристрій функціонує певним чином, адміністратори використовують аналізатор протоколів, щоб пронюхати трафік і викрити дані та протоколи, які проходять по дроту. Аналізатори мережевих протоколів звикли - Усунення проблем, які важко вирішити - Виявляти та ідентифікувати шкідливе програмне забезпечення / зловмисне програмне забезпечення. Робота з системою виявлення вторгнень або приманкою. - Збирайте інформацію, таку як базові шаблони трафіку та показники використання мережі - Визначте протоколи, які не використовуються, щоб ви могли видалити їх із мережі - Генеруйте трафік для тестування на проникнення - Прослуховування трафіку (наприклад, визначення місцезнаходження несанкціонованого трафіку миттєвих повідомлень або бездротових точок доступу) РЕФЛЕКТОМЕТРИЧ У ЧАСОВІЙ ОБЛАСТІ (TDR) — це прилад, який використовує рефлектометрію в часовій області для визначення та локалізації несправностей у металевих кабелях, таких як вита пара та коаксіальні кабелі, роз’єми, друковані плати тощо. Рефлектометри в часовій області вимірюють відбиття вздовж провідника. Щоб виміряти їх, TDR передає падаючий сигнал на провідник і дивиться на його відображення. Якщо провідник має рівномірний імпеданс і правильно закріплений, відбиття не буде, а сигнал, що залишився, буде поглинений на дальньому кінці кінцевою муфтою. Однак, якщо десь є зміна імпедансу, частина падаючого сигналу буде відображена назад до джерела. Відображення матимуть таку саму форму, як і падаючий сигнал, але їх знак і величина залежать від зміни рівня імпедансу. Якщо імпеданс ступінчасто зростає, то відбиття матиме той самий знак, що і падаючий сигнал, а якщо імпеданс ступінчасто зменшується, відбиття матиме протилежний знак. Відображення вимірюються на виході/вході рефлектометра в часовій області та відображаються як функція часу. Крім того, дисплей може відображати передачу та відбиття як функцію довжини кабелю, оскільки швидкість поширення сигналу майже постійна для даного середовища передачі. TDR можна використовувати для аналізу імпедансу та довжини кабелю, втрат у з’єднувачах і з’єднаннях і розташування. Вимірювання імпедансу TDR надає розробникам можливість виконувати аналіз цілісності сигналу міжсистемних з’єднань і точно прогнозувати продуктивність цифрової системи. Вимірювання TDR широко використовуються в роботі з визначення характеристик плати. Розробник друкованої плати може визначити характеристичні опори трас плати, обчислити точні моделі для компонентів плати та точніше передбачити продуктивність плати. Існує багато інших сфер застосування рефлектометрів у часовій області. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER — це тестове обладнання, яке використовується для аналізу характеристик дискретних напівпровідникових пристроїв, таких як діоди, транзистори та тиристори. Прилад заснований на осцилографі, але також містить джерела напруги та струму, які можна використовувати для стимулювання тестового пристрою. Розгорнута напруга прикладається до двох клем тестованого пристрою, і вимірюється величина струму, яку пристрій пропускає при кожній напрузі. На екрані осцилографа відображається графік VI (напруга від струму). Конфігурація включає максимальну прикладену напругу, полярність прикладеної напруги (включаючи автоматичне застосування як позитивної, так і негативної полярності), а також опір, вставлений послідовно з пристроєм. Для двох кінцевих пристроїв, таких як діоди, цього достатньо, щоб повністю охарактеризувати пристрій. Трасувальник кривої може відображати всі цікаві параметри, такі як пряма напруга діода, зворотний струм витоку, зворотна напруга пробою тощо. Пристрої з трьома клемами, такі як транзистори та польові транзистори, також використовують з’єднання з терміналом керування тестованого пристрою, таким як термінал Base або Gate. Для транзисторів та інших пристроїв, заснованих на струмі, базовий струм або інший струм клеми керування є ступінчастим. Для польових транзисторів (FET) використовується ступінчаста напруга замість ступінчастого струму. Шляхом розгортки напруги через налаштований діапазон напруг головних клем для кожного кроку напруги керуючого сигналу автоматично генерується група кривих VI. Ця група кривих дозволяє дуже легко визначити коефіцієнт посилення транзистора або напругу запуску тиристора або TRIAC. Сучасні напівпровідникові вимірювачі кривих пропонують багато привабливих функцій, таких як інтуїтивно зрозумілий інтерфейс користувача на основі Windows, генерація IV, CV та імпульсів, а також пульс IV, бібліотеки програм, включені для кожної технології… тощо. ТЕСТЕР/ІНДИКАТОР ПЕРЕКЛЮЧЕННЯ ФАЗ: це компактні та міцні випробувальні прилади для визначення послідовності фаз у трифазних системах та відкритих/знеструмлених фаз. Вони ідеально підходять для встановлення обертових механізмів, двигунів і для перевірки потужності генератора. Серед застосувань – ідентифікація правильної послідовності фаз, виявлення відсутніх фаз проводів, визначення належних з’єднань для обертових машин, виявлення ланцюгів під напругою. ЧАСТОТОМІР – це випробувальний прилад, який використовується для вимірювання частоти. Лічильники частоти зазвичай використовують лічильник, який накопичує кількість подій, що відбуваються протягом певного періоду часу. Якщо подія, яка підраховується, відбувається в електронній формі, все, що потрібно, – це простий інтерфейс із приладом. Сигнали вищої складності можуть потребувати певної обробки, щоб зробити їх придатними для підрахунку. Більшість лічильників частоти мають певну форму підсилювача, схеми фільтрації та формування на вході. Цифрова обробка сигналу, контроль чутливості та гістерезис є іншими методами для покращення продуктивності. Інші типи періодичних подій, які за своєю природою не є електронними, потрібно буде перетворити за допомогою перетворювачів. Частотоміри РЧ працюють за тими ж принципами, що й лічильники нижчої частоти. Вони мають більший діапазон перед переповненням. Для дуже високих мікрохвильових частот у багатьох конструкціях використовується високошвидкісний попередній дільник, щоб знизити частоту сигналу до точки, коли може працювати звичайна цифрова схема. Лічильники мікрохвильової частоти можуть вимірювати частоти майже до 100 ГГц. Понад цими високими частотами вимірюваний сигнал поєднується в змішувачі з сигналом гетеродина, утворюючи сигнал на різницевій частоті, яка є достатньо низькою для прямого вимірювання. Популярними інтерфейсами частотомірів є RS232, USB, GPIB і Ethernet, аналогічні іншим сучасним приладам. Окрім надсилання результатів вимірювань, лічильник може повідомляти користувача про перевищення визначених користувачем обмежень вимірювань. Для отримання додаткової інформації та іншого подібного обладнання відвідайте наш веб-сайт обладнання: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Lighting, Illumination, LED Assembly, Lighting Fixture, Marine Lighting, Warning Lights, Panel Light, Indicator Lamps, Fiber Optic Illumination, AGS-TECH Inc. Виготовлення та монтаж систем освітлення та освітлення Як інженерний інтегратор, AGS-TECH може надати вам спеціально розроблені та виготовлені СИСТЕМИ ОСВІТЛЕННЯ ТА ОСВІТЛЕННЯ. У нас є такі програмні інструменти, як ZEMAX і CODE V, для оптичного проектування, оптимізації та моделювання, а також програмне забезпечення для тестування освітлення, інтенсивності світла, щільності, хроматичного виходу... тощо для систем освітлення та освітлення. Більш конкретно ми пропонуємо: • Освітлювальні прилади, вузли, системи, енергозберігаючі світлодіоди або люмінесцентні освітлювальні прилади малої потужності відповідно до ваших оптичних характеристик, потреб і вимог. • Спеціальні системи освітлення та освітлення для суворих умов, таких як кораблі, човни, хімічні заводи, підводні човни... тощо. з корпусами, виготовленими із стійких до солі матеріалів, таких як латунь і бронза, і спеціальними роз’ємами. • Системи освітлення та освітлення на основі волоконно-оптичних, волоконних пучків або хвилеводних пристроїв. • Системи освітлення та освітлення, що працюють у видимій, а також в інших областях спектру, таких як УФ або ІЧ. Деякі з наших брошур, пов’язаних із системами освітлення та освітлення, можна завантажити за посиланнями нижче: Завантажте каталог наших світлодіодних матриць і мікросхем Завантажте каталог наших світлодіодних світильників Брошура світлодіодних ліхтарів Relight Завантажте наш каталог індикаторів і сигнальних ламп Завантажити брошуру додаткових індикаторних ламп із сертифікатами UL та CE та IP65 ND16100111-1150582 Завантажте нашу брошуру про світлодіодні дисплеї Завантажте брошуру для нашого ПРОГРАМА ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСТВА Ми використовуємо такі програми, як ZEMAX і CODE V, для проектування оптичних систем, включаючи системи освітлення та освітлення. У нас є досвід для моделювання серії каскадних оптичних компонентів і результатного розподілу освітлення, кутів променя... тощо. Незалежно від того, чи ваше застосування оптика вільного простору, як-от автомобільне освітлення чи освітлення для будівель; або керована оптика, така як хвилеводи, волоконна оптика .... тощо, ми маємо досвід оптичного проектування для оптимізації розподілу щільності освітлення та економії вашої енергії, отримання бажаного спектрального виходу, характеристик дифузного освітлення .... тощо. Ми розробили та виготовили такі продукти, як мотоциклетні фари, задні ліхтарі, призми видимої довжини хвилі та вузли лінз для датчиків рівня рідини тощо. Залежно від ваших потреб і бюджету ми можемо спроектувати та змонтувати системи освітлення та освітлення із готових компонентів, а також розробити та виготовити їх на замовлення. З поглибленням енергетичної кризи домогосподарства та корпорації почали впроваджувати стратегії та продукти енергозбереження у своє повсякденне життя. Освітлення є однією з основних сфер, де споживання енергії можна значно скоротити. Як ми знаємо, традиційні лампочки розжарювання споживають багато енергії. Флуоресцентні лампи споживають значно менше, а світлодіоди (світлодіоди) споживають ще менше, лише приблизно до 15% енергії, яку споживають класичні лампи для забезпечення тієї ж кількості освітлення. Це означає, що світлодіоди споживають лише частину! Світлодіоди типу SMD також можна зібрати дуже економічно, надійно та з покращеним сучасним виглядом. Ми можемо приєднати бажану кількість світлодіодних чіпів до ваших систем освітлення та освітлення спеціального дизайну та можемо виготовити скляний корпус, панелі та інші компоненти на замовлення. Окрім енергозбереження, важливу роль може відігравати естетика вашої системи освітлення. У деяких сферах застосування потрібні спеціальні матеріали, щоб мінімізувати або уникнути корозії та пошкодження систем освітлення, наприклад, на корпуси човнів і кораблів негативно впливають краплі солоної морської води, які можуть роз’їсти ваше обладнання та призвести до несправності чи неестетичного вигляду з часом. Тож незалежно від того, чи розробляєте ви систему прожекторів, системи аварійного освітлення, системи автомобільного освітлення, системи декоративного чи архітектурного освітлення, прилади освітлення та освітлення для біолабораторії чи інше, зв’яжіться з нами, щоб отримати нашу думку. Можливо, ми зможемо запропонувати вам щось, що покращить ваш проект, додасть функціональності, естетики, надійності та зменшить ваші витрати. Додаткову інформацію про наші інженерні та науково-дослідні можливості можна знайти на нашому інженерному сайті http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Motion Control, Positioning, Motorized Stage, Actuator, Gripper, Servo Amplifier, Hardware Software Interface Card, Translation Stages, Rotary Table,Servo Motor Виробництво та монтаж систем автоматизації та роботизованих систем Як інженерний інтегратор, ми можемо надати вам AUTOMATION SYSTEMS включаючи: • Узли керування рухом і позиціонування, двигуни, контролер руху, сервопідсилювач, моторизований сценічний механізм, підйомний рівень, гоніометри, приводи, приводи, захвати, шпинделі пневматичних підшипників з прямим приводом, апаратно-програмні інтерфейсні карти та програмне забезпечення, спеціально створені системи вибору та розміщення, створені на замовлення автоматизовані системи перевірки, зібрані з трансляційних/обертових столиків і камер, виготовлені на замовлення роботи, системи автоматизації на замовлення. Ми також поставляємо ручний позиціонер, ручний нахил, поворотний або лінійний столик для більш простих застосувань. Доступний великий вибір лінійних і поворотних столів/гірок/ступенів, у яких використовуються безщіточні лінійні сервомотори з прямим приводом, а також моделі з кульковим гвинтом, що приводяться в рух щітковими або безщітковими роторними двигунами. Системи повітряних підшипників також є опцією автоматизації. Залежно від ваших вимог до автоматизації та застосування ми вибираємо етапи перекладу з відповідною відстанню, швидкістю, точністю, роздільною здатністю, повторюваністю, вантажопідйомністю, стабільністю на місці, надійністю тощо. Знову ж таки, залежно від вашої програми автоматизації, ми можемо надати вам чисто лінійний або лінійно-обертовий комбінований ступінь. Ми можемо виготовити спеціальні пристосування, інструменти та поєднати їх із вашим обладнанням для керування рухом, щоб перетворити їх у готове для вас рішення автоматизації. Якщо вам також потрібна допомога в установці драйверів, написанні коду для спеціально розробленого програмного забезпечення зі зручним інтерфейсом, ми можемо відправити на ваш сайт нашого досвідченого інженера з автоматизації на контрактній основі. Наш інженер може безпосередньо спілкуватися з вами щодня, щоб у підсумку ви отримали індивідуальну систему автоматизації без помилок і відповідали вашим очікуванням. Гоніометри: для високоточного кутового вирівнювання оптичних компонентів. У конструкції використовується технологія безконтактного двигуна з прямим приводом. При використанні з помножувачем він забезпечує швидкість позиціонування 150 градусів за секунду. Тож незалежно від того, чи думаєте ви про систему автоматизації з рухомою камерою, робите знімки продукту та аналізуєте отримані зображення, щоб визначити дефект продукту, чи намагаєтесь скоротити час виготовлення, інтегрувавши робота-підбирача та розміщення в автоматизоване виробництво , зателефонуйте нам, зв'яжіться з нами, і ви будете раді рішенням, які ми можемо вам надати. - Щоб завантажити наш каталог продуктів автоматизації Kinco, включаючи HMI, крокову систему, сервопривід ED, сервопривід CD, ПЛК, польову шину, будь ласка, НАТИСНІТЬ ТУТ. - Клацніть тут, щоб завантажити брошуру про наш стартер із сертифікатами UL та CE NS2100111-1158052 - Лінійні підшипники, підшипники з фланцевим кріпленням, опорні блоки, квадратні підшипники та різні вали та слайди для керування рухом Завантажте брошуру для нашого ПРОГРАМА ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСТВА Якщо ви шукаєте промислові комп’ютери, вбудовані комп’ютери, панельні ПК для вашої системи автоматизації, ми запрошуємо вас відвідати наш магазин промислових комп’ютерів за адресою http://www.agsindustrialcomputers.com Якщо ви хочете отримати більше інформації про наші інженерні та науково-дослідні можливості, окрім виробничих можливостей, тоді ми запрошуємо вас відвідати наш engineering site http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА