Search Results

Micro-Optics, Micro-Optical, Microoptical, Wafer Level Optics, Gratings, Fresnel Lenses, Lens Array, Micromirrors, Micro Reflectors, Collimators, Aspheres, LED Виробництво мікрооптики Одним із напрямків мікровиробництва, в якому ми займаємося, є MICRO-OPTICS MANUFACTURING. Мікрооптика дозволяє маніпулювати світлом і фотонами за допомогою мікронних і субмікронних структур і компонентів. Деякі програми MICRO-OPTICAL COMPONENTS і SUBSYSTEMS це: Інформаційні технології: у мікродисплеях, мікропроекторах, оптичних накопичувачах даних, мікрокамерах, сканерах, принтерах, копіювальних апаратах… тощо. Біомедицина: малоінвазивна/точкова діагностика, моніторинг лікування, датчики мікрозображень, імплантати сітківки, мікроендоскопи. Освітлення: системи на основі світлодіодів та інших ефективних джерел світла Системи безпеки та безпеки: інфрачервоні системи нічного бачення для автомобільних застосувань, оптичні датчики відбитків пальців, сканери сітківки ока. Оптичний зв'язок і телекомунікації: у фотонних комутаторах, пасивних волоконно-оптичних компонентах, оптичних підсилювачах, системах з'єднання мейнфреймів і персональних комп'ютерів «Розумні» структури: у системах оптичного волокна та багато іншого Типи мікрооптичних компонентів і підсистем, які ми виробляємо та постачаємо: - Оптика вафельного рівня - Заломлююча оптика - Дифракційна оптика - Фільтри - Решітки - Створені комп'ютером голограми - Гібридні мікрооптичні компоненти - Інфрачервона мікрооптика - Полімерна мікрооптика - Оптичні МЕМС - Монолітно та дискретно інтегровані мікрооптичні системи Деякі з наших найбільш широко використовуваних мікрооптичних продуктів: - Двоопуклі та плоскоопуклі лінзи - Ахроматні лінзи - Кульові лінзи - Вихрові лінзи - Лінзи Френеля - Мультифокальна лінза - Циліндричні лінзи - Лінзи з градуйованим індексом (GRIN). - Мікрооптичні призми - Асфери - Масиви Асфер - Коліматори - Масиви мікролінз - Дифракційні решітки - дротяно-сіткові поляризатори - Мікрооптичні цифрові фільтри - Грати стиснення імпульсу - Світлодіодні модулі - Формувачі балок - променевий пробовідбірник - Генератор кільця - Мікрооптичні гомогенізатори / дифузори - Багатоточкові розщеплювачі променя - Об'єднувачі променів з подвійною довжиною хвилі - Мікрооптичні з'єднання - Інтелектуальні мікрооптичні системи - Мікролінзи для візуалізації - Мікродзеркала - Мікрорефлектори - Мікрооптичні вікна - Діелектрична маска - Діафрагми райдужки Дозвольте надати вам деяку основну інформацію про ці мікрооптичні продукти та їх застосування: КАЛЬОВІ ЛІНЗИ: Кульові лінзи – це повністю сферичні мікрооптичні лінзи, які найчастіше використовуються для пропускання світла в волокна та з них. Ми постачаємо низку мікрооптичних кулькових лінз і можемо виготовляти їх відповідно до ваших власних специфікацій. Наші стандартні кулькові лінзи з кварцу мають чудове УФ- та ІЧ-проникнення від 185 нм до >2000 нм, а наші сапфірові лінзи мають вищий показник заломлення, що забезпечує дуже коротку фокусну відстань для чудового з’єднання волокон. Доступні мікрооптичні кулькові лінзи з інших матеріалів і діаметрів. Окрім застосування волоконного сполучення, мікрооптичні кулькові лінзи використовуються як об’єктиви в ендоскопії, лазерних вимірювальних системах і скануванні штрих-кодів. З іншого боку, мікрооптичні напівкулькові лінзи забезпечують рівномірну дисперсію світла і широко використовуються в світлодіодних дисплеях і світлофорах. МІКРООПТИЧНІ АСФЕРИ та МАСИВИ: асферичні поверхні мають несферичний профіль. Використання асфер може зменшити кількість оптики, необхідної для досягнення бажаної оптичної характеристики. Популярними застосуваннями масивів мікрооптичних лінз зі сферичною або асферичною кривизною є зображення та освітлення та ефективна колімація лазерного світла. Заміна однієї асферичної матриці мікролінз на складну багатолінзову систему призводить не тільки до меншого розміру, легшої ваги, компактної геометрії та нижчої вартості оптичної системи, але й до значного покращення її оптичних характеристик, наприклад кращої якості зображення. Однак виготовлення асферичних мікролінз і масивів мікролінз є складним завданням, оскільки звичайні технології, що використовуються для макророзмірних асфер, як-от одноточкове алмазне фрезерування та термічне оплавлення, не здатні визначити складний профіль мікрооптичної лінзи в області, що становить кілька до десятків мікрометрів. Ми володіємо ноу-хау виробництва таких мікрооптичних структур за допомогою передових технологій, таких як фемтосекундні лазери. МІКРООПТИЧНІ АХРОМАТИЧНІ ЛІНЗИ: ці лінзи ідеально підходять для застосувань, що потребують корекції кольору, тоді як асферичні лінзи призначені для виправлення сферичної аберації. Ахроматична лінза або ахромат — це лінза, призначена для обмеження впливу хроматичної та сферичної аберації. Мікрооптичні ахроматичні лінзи вносять корекції, щоб сфокусувати дві довжини хвилі (наприклад, червоний і синій кольори) на одній площині. ЦИЛІНДРИЧНІ ЛІНЗИ: ці лінзи фокусують світло в лінію, а не в точку, як сферична лінза. Вигнута грань або грані циліндричної лінзи є перерізами циліндра і фокусують зображення, що проходить через нього, на пряму, паралельну точці перетину поверхні лінзи та площини, дотичної до неї. Циліндрична лінза стискає зображення в напрямку, перпендикулярному до цієї лінії, і залишає його незмінним у напрямку, паралельному їй (у дотичній площині). Доступні мініатюрні мікрооптичні версії, які підходять для використання в мікрооптичних середовищах, що вимагають оптоволоконних компонентів компактного розміру, лазерних систем і мікрооптичних пристроїв. МІКРО-ОПТИЧНІ ВІКНА та КВАРТИНИ: доступні міліметричні мікро-оптичні вікна, що відповідають жорстким вимогам допуску. Ми можемо виготовити їх на замовлення за вашими вимогами з будь-якого оптичного скла. Ми пропонуємо різноманітні мікрооптичні вікна, виготовлені з різних матеріалів, таких як плавлений кремнезем, BK7, сапфір, сульфід цинку… тощо. з пропусканням від УФ до середнього ІЧ діапазону. МІКРОЛІНЗИ ДЛЯ ФОРМУВАННЯ ЗОБРАЖЕНЬ: мікролінзи – це малі лінзи, як правило, діаметром менше міліметра (мм) і розміром до 10 мікрометрів. Зображувальні лінзи використовуються для перегляду об’єктів у системах зображення. Лінзи для обробки зображень використовуються в системах обробки зображень для фокусування зображення досліджуваного об’єкта на датчик камери. Залежно від об’єктива, для усунення паралакса або помилки перспективи можна використовувати візуалізаційні лінзи. Вони також можуть запропонувати регульовані збільшення, поле зору та фокусну відстань. Ці лінзи дозволяють розглядати об’єкт декількома способами, щоб проілюструвати певні особливості або характеристики, які можуть бути бажаними в певних програмах. МІКРОДЗЕРКАЛА: мікродзеркальні пристрої базуються на мікроскопічно малих дзеркалах. Дзеркала - мікроелектромеханічні системи (МЕМС). Стани цих мікрооптичних пристроїв контролюються шляхом подачі напруги між двома електродами навколо матриць дзеркал. Цифрові мікродзеркальні пристрої використовуються у відеопроекторах і оптиці та мікродзеркальні пристрої використовуються для відхилення світла та контролю. МІКРООПТИЧНІ КОЛІМАТОРИ ТА МАСИВИ КОЛІМАТОРІВ: доступні різноманітні мікрооптичні коліматори. Мікрооптичні коліматори малого променя для вимогливих застосувань виробляються за допомогою технології лазерного синтезу. Кінець волокна безпосередньо сплавляється з оптичним центром лінзи, таким чином усуваючи епоксидну смолу в межах оптичного шляху. Поверхня лінзи мікрооптичного коліматора потім полірується лазером до мільйонної частки дюйма від ідеальної форми. Коліматори Small Beam виробляють колімовані пучки з перетяжками менше міліметра. Мікрооптичні малопроменеві коліматори зазвичай використовуються на довжинах хвиль 1064, 1310 або 1550 нм. Також доступні мікрооптичні коліматори на основі лінз GRIN, а також збірки коліматорної матриці та коліматорної волоконної матриці. МІКРООПТИЧНІ ЛІНЗИ ФРЕНЕЛЯ: лінза Френеля — це тип компактної лінзи, призначеної для створення лінз із великою апертурою та короткою фокусною відстанню без маси й об’єму матеріалу, який вимагався б для лінзи звичайної конструкції. Лінзу Френеля можна зробити набагато тоншою, ніж порівнянну звичайну лінзу, іноді вона має форму плоского листа. Лінза Френеля може вловлювати більше похилого світла від джерела світла, таким чином дозволяючи світлу бути видимим на більшій відстані. Лінза Френеля зменшує кількість необхідного матеріалу порівняно зі звичайною лінзою, розділяючи лінзу на набір концентричних кільцевих секцій. У кожній секції загальна товщина зменшена порівняно з еквівалентною простою лінзою. Це можна розглядати як поділ безперервної поверхні стандартної лінзи на набір поверхонь однакової кривизни з поступовими розривами між ними. Мікрооптичні лінзи Френеля фокусують світло шляхом заломлення в наборі концентричних вигнутих поверхонь. Ці лінзи можна зробити дуже тонкими і легкими. Мікрооптичні лінзи Френеля пропонують можливості в оптиці для застосування рентгенівського випромінювання високої роздільної здатності, можливості оптичного з’єднання через пластини. У нас є низка методів виготовлення, включаючи мікроформування та мікрообробку, для виготовлення мікрооптичних лінз і матриць Френеля спеціально для ваших застосувань. Ми можемо розробити позитивну лінзу Френеля як коліматор, колектор або з двома кінцевими спряженнями. Мікрооптичні лінзи Френеля зазвичай коригуються на сферичні аберації. Мікрооптичні позитивні лінзи можуть бути металізовані для використання в якості другого поверхневого відбивача, а негативні лінзи можуть бути металізовані для використання в якості першого поверхневого відбивача. МІКРООПТИЧНІ ПРИЗМИ: наша лінія прецизійної мікрооптики включає стандартні мікропризми з покриттям і без нього. Вони підходять для використання з лазерними джерелами та програмами для обробки зображень. Наші мікрооптичні призми мають субміліметрові розміри. Наші мікрооптичні призми з покриттям можна також використовувати як дзеркальні відбивачі щодо вхідного світла. Призми без покриття діють як дзеркала для світла, що падає на одну з коротких сторін, оскільки падаюче світло повністю відбивається всередину в гіпотенузі. Приклади наших можливостей мікрооптичних призм включають прямі кутові призми, блоки кубів світлорозподілювачів, призми Амічі, призми K-призми, призми Dove, призми Roof, Cornercubes, Pentaprisms, Rhomboid призми, Bauernfeind призми, призми диспергування, призми відбивання. Ми також пропонуємо оптичні мікропризми для світловоду та видалення відблисків, виготовлені з акрилу, полікарбонату та інших пластикових матеріалів за допомогою процесу гарячого тиснення для застосування в лампах і світильниках, світлодіодах. Вони є високоефективними, сильними світловодними точними призматичними поверхнями, підтримують світильники для виконання офісних правил щодо видалення відблисків. Можливі додаткові індивідуальні структури призми. Мікропризми та масиви мікропризм на рівні пластин також можливі за допомогою методів мікрофабрикації. ДИФРАКЦІЙНІ ГРАТКИ: Ми пропонуємо проектування та виготовлення дифракційних мікрооптичних елементів (ДОЕ). Дифракційна решітка — це оптичний компонент з періодичною структурою, який розділяє та дифрагує світло на кілька пучків, що рухаються в різних напрямках. Напрямки цих променів залежать від відстані між гратами та довжини хвилі світла, так що решітка діє як дисперсійний елемент. Це робить решітку придатним елементом для використання в монохроматорах і спектрометрах. Використовуючи літографію на основі пластин, ми виробляємо дифракційні мікрооптичні елементи з винятковими тепловими, механічними та оптичними характеристиками. Обробка мікрооптики на рівні пластин забезпечує чудову повторюваність виробництва та економічну продуктивність. Деякі з доступних матеріалів для дифракційних мікрооптичних елементів — це кристалічний кварц, плавлений кремнезем, скло, кремній і синтетичні підкладки. Дифракційні решітки корисні в таких програмах, як спектральний аналіз/спектроскопія, MUX/DEMUX/DWDM, точне керування рухом, наприклад, в оптичних кодувальниках. Технології літографії роблять можливим виготовлення точних мікрооптичних решіток із чітко контрольованими відстанями між пазами. AGS-TECH пропонує як індивідуальні, так і стокові конструкції. ВИХРОВІ ЛІНЗИ: у лазерних застосуваннях існує потреба перетворити промінь Гауса на енергетичне кільце у формі бублика. Це досягається за допомогою вихрових лінз. Деякі застосування в літографії та мікроскопії високої роздільної здатності. Полімер на скляних фазових пластинах Vortex також доступний. МІКРООПТИЧНІ ГОМОГЕНІЗАТОРИ/ДИФУЗОРИ: для виготовлення наших мікрооптичних гомогенізаторів і дифузорів використовуються різноманітні технології, включаючи тиснення, спеціально розроблені дифузорні плівки, травлені дифузори, дифузори HiLAM. Лазерний спекл — це оптичне явище, яке виникає в результаті випадкової інтерференції когерентного світла. Це явище використовується для вимірювання функції передачі модуляції (MTF) масивів детекторів. Показано, що мікролінзові розсіювачі є ефективними мікрооптичними пристроями для генерації спеклів. ФОРМУВАЛЬНИКИ ПРОМЕНЯ: мікрооптичний формувач променя — це оптика або набір оптики, яка перетворює як розподіл інтенсивності, так і просторову форму лазерного променя на щось більш бажане для даного застосування. Часто гауссівський або неоднорідний лазерний промінь перетворюється на плоский верхній промінь. Мікрооптика формувача променя використовується для формування та керування одномодовими та багатомодовими лазерними променями. Наша мікрооптика для формування променя забезпечує круглу, квадратну, прямолінійну, шестикутну або лінійну форму, а також гомогенізує промінь (з плоскою вершиною) або забезпечує спеціальну схему інтенсивності відповідно до вимог програми. Виготовлено рефракційні, дифракційні та відбивні мікрооптичні елементи для формування та гомогенізації лазерного променя. Багатофункціональні мікрооптичні елементи використовуються для формування довільних профілів лазерного променя в різні геометрії, такі як гомогенний масив точок або лінійний візерунок, лазерний світловий лист або профілі інтенсивності плоского верху. Прикладами застосування тонкого пучка є різання та зварювання в замкову щілину. Приклади широкопроменевого застосування: електропровідне зварювання, пайка твердим припоєм, пайка, термічна обробка, абляція тонких плівок, лазерне оброблення. РЕШІТКИ СТИСЕННЯ ІМПУЛЬСУ: Стиснення імпульсу — це корисний метод, який використовує співвідношення між тривалістю імпульсу та спектральною шириною імпульсу. Це дозволяє підсилювати лазерні імпульси вище нормальних порогових значень ушкодження, встановлених оптичними компонентами лазерної системи. Існують лінійні і нелінійні способи зменшення тривалості оптичних імпульсів. Існують різноманітні способи тимчасового стиснення/вкорочення оптичних імпульсів, тобто зменшення тривалості імпульсу. Ці методи зазвичай починаються в пікосекундній або фемтосекундній області, тобто вже в режимі ультракоротких імпульсів. БАГАТОТОЧКОВІ РОЗДІЛЮВАЧІ ПРОМЕНЯ: Розщеплення променя за допомогою дифракційних елементів бажано, коли один елемент потрібен для створення кількох променів або коли потрібне дуже точне розділення оптичної потужності. Також можна досягти точного позиціонування, наприклад, для створення отворів на чітко визначених і точних відстанях. У нас є багатоточкові елементи, елементи семплера променя, багатофокусні елементи. За допомогою дифракційного елемента колімовані падаючі пучки розбиваються на кілька пучків. Ці оптичні промені мають однакову інтенсивність і однакові кути один до одного. У нас є як одновимірні, так і двовимірні елементи. 1D-елементи розділяють промені вздовж прямої лінії, тоді як 2D-елементи створюють промені, розташовані в матриці, наприклад, 2 x 2 або 3 x 3 плями та елементи з плямами, які розташовані гексагонально. Доступні мікрооптичні версії. ЕЛЕМЕНТИ СЕМПЛЕРА ПРОМЕНЯ: ці елементи є ґратками, які використовуються для вбудованого моніторингу лазерів високої потужності. ± перший порядок дифракції може бути використаний для вимірювання променя. Їх інтенсивність значно нижча, ніж інтенсивність дальнього променя, і їх можна розробити на замовлення. Вищі порядки дифракції також можна використовувати для вимірювання з ще меншою інтенсивністю. Варіації інтенсивності та зміни профілю променя потужних лазерів можна надійно контролювати в режимі реального часу за допомогою цього методу. МУЛЬТИФОКУСНІ ЕЛЕМЕНТИ: За допомогою цього дифракційного елемента можна створити кілька фокусних точок уздовж оптичної осі. Ці оптичні елементи використовуються в сенсориці, офтальмології, матеріалообробці. Доступні мікрооптичні версії. МІКРООПТИЧНІ З'ЄДНАННЯ: Оптичні з'єднання замінюють електричні мідні дроти на різних рівнях ієрархії з'єднань. Однією з можливостей перенести переваги мікрооптичних телекомунікацій на задню плату комп’ютера, друковану плату, міжкристальний і внутрішньокристальний рівень з’єднання є використання мікрооптичних з’єднувальних модулів вільного простору, виготовлених із пластику. Ці модулі здатні передавати високу сукупну пропускну здатність зв’язку через тисячі оптичних каналів «точка-точка» на площі квадратного сантиметра. Зв’яжіться з нами, щоб отримати стандартні мікрооптичні з’єднання, а також мікрооптичні з’єднання для об’єднавчої панелі комп’ютера, друкованої плати, рівні міжчипового та внутрішньокристального з’єднання. ІНТЕЛЕКТУАЛЬНІ МІКРОПТИЧНІ СИСТЕМИ: інтелектуальні мікрооптичні світлові модулі використовуються в смартфонах і інтелектуальних пристроях для застосування світлодіодних спалахів, в оптичних з’єднаннях для передачі даних у суперкомп’ютерах і телекомунікаційному обладнанні, як мініатюрні рішення для формування променя ближнього інфрачервоного діапазону, виявлення в іграх програм і для підтримки управління жестами в природних інтерфейсах користувача. Сенсорні оптико-електронні модулі використовуються для ряду застосувань продуктів, таких як датчики зовнішнього освітлення та наближення в смартфонах. Мікрооптичні системи інтелектуального зображення використовуються для основної та передньої камер. Ми також пропонуємо індивідуальні інтелектуальні мікрооптичні системи з високою продуктивністю та технологічністю. Світлодіодні модулі: ви можете знайти наші світлодіодні мікросхеми, матриці та модулі на нашій сторінці Виробництво компонентів освітлення та освітлення, натиснувши тут. ДРОТЯНІ ПОЛЯРИЗАТОРИ: вони складаються з регулярного масиву тонких паралельних металевих дротів, розміщених у площині, перпендикулярній до падаючого променя. Напрямок поляризації перпендикулярний проводам. Поляризатори з малюнком знаходять застосування в поляриметрії, інтерферометрії, 3D-дисплеях і оптичному зберіганні даних. Поляризатори з дротяною сіткою широко використовуються в інфрачервоних додатках. З іншого боку, поляризатори з дротяною сіткою з мікроматеріалами мають обмежену просторову роздільну здатність і низьку продуктивність у видимих довжинах хвиль, чутливі до дефектів і не можуть бути легко розширені до нелінійних поляризацій. У піксельних поляризаторах використовується масив нанодротяних сіток з мікровізерунками. Піксельні мікрооптичні поляризатори можна налаштувати за камерами, плоскими матрицями, інтерферометрами та мікроболометрами без необхідності механічних перемикачів поляризаторів. Яскраві зображення з різною поляризацією у видимому та ІЧ-випромінюванні можна знімати одночасно в режимі реального часу, що забезпечує швидке зображення високої роздільної здатності. Піксельні мікрооптичні поляризатори також забезпечують чіткі 2D і 3D зображення навіть в умовах слабкого освітлення. Ми пропонуємо візерункові поляризатори для двох, трьох і чотирьох станових візуалізаційних пристроїв. Доступні мікрооптичні версії. ЛІНЗИ З ГРАДУЮЧИМ ПОКАЗНИКОМ (GRIN): Поступова зміна показника заломлення (n) матеріалу може бути використана для виготовлення лінз із плоскими поверхнями або лінз, які не мають аберацій, які зазвичай спостерігаються у традиційних сферичних лінз. Лінзи з індексом градієнта (GRIN) можуть мати сферичний, осьовий або радіальний градієнт заломлення. Доступні дуже маленькі мікрооптичні версії. МІКРООПТИЧНІ ЦИФРОВІ ФІЛЬТРИ: цифрові фільтри нейтральної щільності використовуються для керування профілями інтенсивності систем освітлення та проектування. Ці мікрооптичні фільтри містять чітко визначені мікроструктури металевого поглинача, які випадковим чином розподілені на підкладці з плавленого кремнезему. Властивості цих мікрооптичних компонентів – це висока точність, велика прозора апертура, високий поріг пошкодження, широкосмугове ослаблення від DUV до ІЧ-променів, добре визначені одно- або двовимірні профілі передачі. Деякі області застосування включають отвори з м’якими краями, точну корекцію профілів інтенсивності в освітлювальних або проекційних системах, фільтри змінного ослаблення для потужних ламп і розширених лазерних променів. Ми можемо налаштувати щільність і розмір структур відповідно до профілів передачі, необхідних для програми. КОМБАЙНЕРИ ПРОМЕНІВ БІЛЬШИХ ДОВЖИН ХВИЛЬ: сумірачі пучків різної довжини хвилі об’єднують два світлодіодні коліматори різних довжин хвиль в один колімований промінь. Кілька об’єднувачів можна об’єднати каскадом, щоб об’єднати більше двох світлодіодних коліматорних джерел. Об’єднувачі променів складаються з високоефективних дихроїчних дільників променів, які поєднують дві довжини хвилі з ефективністю >95%. Доступні дуже маленькі мікрооптичні версії. CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Мікроскладання та упаковка Ми вже підсумували наші MICRO ASSEMBLY & PACKAGING послуги та продукти, пов’язані саме з мікроелектронікою, на нашій сторінці_cc781905-5cde-3194-5f36bad3bВиробництво мікроелектроніки / виготовлення напівпровідників. Тут ми зосередимося на більш загальних і універсальних методах мікроскладання та пакування, які ми використовуємо для всіх видів продуктів, включаючи механічні, оптичні, мікроелектронні, оптоелектронні та гібридні системи, що складаються з їх комбінації. Техніки, які ми тут обговорюємо, є більш універсальними, і їх можна використовувати в більш незвичайних і нестандартних програмах. Іншими словами, обговорювані тут методи мікроскладання та пакування є нашими інструментами, які допомагають нам мислити «нестандартно». Ось деякі з наших незвичайних методів мікроскладання та пакування: - Ручна мікроскладання та пакування - Автоматизоване мікроскладання та пакування - Методи самоскладання, такі як рідинне самоскладання - Стохастичне мікроскладання з використанням вібрації, гравітаційних або електростатичних сил або іншого. - Використання мікромеханічних кріплень - Клейове мікромеханічне кріплення Давайте детальніше розглянемо деякі з наших універсальних надзвичайних методів мікроскладання та пакування. РУЧНЕ МІКРОЗБИРАННЯ ТА ПАКУВАННЯ: ручні операції можуть бути надзвичайно дорогими та вимагати рівня точності, який може бути непрактичним для оператора через напругу, яку це викликає в очах, і обмеження вправності, пов’язані зі складанням таких мініатюрних деталей під мікроскопом. Однак для невеликих обсягів спеціальних застосувань ручне мікроскладання може бути найкращим варіантом, оскільки воно не обов’язково потребує проектування та будівництва автоматизованих систем мікроскладання. АВТОМАТИЗОВАНА МІКРОСКЛАДАННЯ ТА ПАКУВАННЯ: наші системи мікрокомпонування розроблені, щоб зробити збірку простішою та економічно ефективнішою, дозволяючи розробляти нові програми для технологій мікромашин. Ми можемо мікрозбирати пристрої та компоненти розміром до мікронів за допомогою роботизованих систем. Ось деякі з наших автоматизованих мікроскладання та пакувального обладнання та можливостей: • Першокласне обладнання для контролю руху, включаючи роботизовану робочу клітинку з нанометричною роздільною здатністю • Повністю автоматизовані робочі клітини на основі CAD для мікроскладання • Методи оптики Фур’є для створення синтетичних мікроскопічних зображень із креслень САПР для тестування процедур обробки зображень при змінному збільшенні та глибині різкості (DOF) • Індивідуальне проектування та можливість виробництва мікропінцетів, маніпуляторів і приводів для точного мікроскладання та пакування • Лазерні інтерферометри • Тензодатчики для зворотного зв'язку по силі • Комп’ютерне бачення в реальному часі для керування сервомеханізмами та двигунами для мікровирівнювання та мікроскладання деталей із субмікронними допусками • Скануючі електронні мікроскопи (SEM) і трансмісійні електронні мікроскопи (TEM) • Наноманіпулятор з 12 ступенями свободи Наш автоматизований процес мікроскладання може розмістити кілька шестерень або інших компонентів на кількох стовпах або місцях за один крок. Наші можливості мікроманіпуляції величезні. Ми тут, щоб допомогти вам з нестандартними екстраординарними ідеями. МЕТОДИ САМОСКЛАДАННЯ МІКРО-ТА НАНО. У процесах самозбірки невпорядкована система вже існуючих компонентів утворює організовану структуру або шаблон як наслідок специфічних локальних взаємодій між компонентами без зовнішнього напрямку. Компоненти, що самозбираються, взаємодіють лише локально і зазвичай підкоряються простому набору правил, які регулюють їх поєднання. Незважаючи на те, що це явище не залежить від масштабу і може бути використано для самостійного конструювання та виробництва систем майже в будь-якому масштабі, ми зосереджені на мікросамозбірці та наносамозбірці. Для створення мікроскопічних пристроїв однією з найбільш перспективних ідей є використання процесу самоскладання. Складні структури можна створити шляхом поєднання будівельних блоків у природних умовах. Для прикладу розроблено метод мікроскладання кількох партій мікрокомпонентів на одній підкладці. Субстрат готується з гідрофобним покриттям для зв’язування золота. Для виконання мікроскладання вуглеводневу олію наносять на підкладку та змочують у воді виключно гідрофобні місця зв’язування. Потім мікрокомпоненти додають у воду та збирають на змочених маслом місцях зв’язування. Більше того, можна керувати мікроскладанням у бажаних місцях зв’язування за допомогою електрохімічного методу для деактивації конкретних сайтів зв’язування субстрату. Багаторазово застосовуючи цю техніку, можна послідовно з’єднати різні партії мікрокомпонентів на одній підкладці. Після процедури мікроскладання виконується гальванічне покриття для встановлення електричних з’єднань для мікрозбірних компонентів. СТОХАСТИЧНА МІКРОСКЛАДАННЯ: у паралельному мікрокомпонуванні, де деталі збираються одночасно, існує детермінована та стохастична мікрокомпонування. У детермінованій мікрозбірці зв’язок між деталлю та її призначенням на підкладці відомий заздалегідь. З іншого боку, у стохастичній мікрозбірці цей зв’язок є невідомим або випадковим. Частини справді самозбираються в стохастичних процесах, керованих певною рушійною силою. Для того, щоб відбулася мікросамозбірка, повинні існувати зв’язувальні сили, зв’язування має відбуватися вибірково, а мікрозбірні частини повинні мати можливість рухатися, щоб вони могли об’єднатися. Стохастична мікрозбірка багато разів супроводжується вібрацією, електростатичними, мікрофлюїдними або іншими силами, які діють на компоненти. Стохастична мікрозбірка особливо корисна, коли будівельні блоки менші, оскільки робота з окремими компонентами стає складнішою. Стохастичну самозбірку можна спостерігати і в природі. МІКРОМЕХАНІЧНІ КРИПІЛЬНІ ДЕТАЛИ: у мікромасштабі звичайні типи кріпильних елементів, як-от гвинти та петлі, не працюватимуть легко через існуючі обмеження виробництва та великі сили тертя. З іншого боку, мікрозастібки легше працюють у додатках мікроскладання. Мікрозастібки — це деформівні пристрої, що складаються з пар сполучених поверхонь, які з’єднуються під час мікроскладання. Завдяки простому та лінійному збиральному руху, застібки мають широкий спектр застосувань у мікроскладальних операціях, таких як пристрої з декількома або багатошаровими компонентами або мікрооптико-механічні вилки, датчики з пам’яттю. Іншими кріпильними елементами для мікрокомпонентів є з’єднання «замок» і з’єднання «замок». З’єднання «ключ-замок» складається із вставлення «ключа» на одній мікродеталі у відповідний паз на іншій мікродеталі. Фіксація в положенні досягається перекладом першої мікрочастини в іншу. Міжзамкові з'єднання утворюються перпендикулярним вставленням однієї мікродеталі з прорізом в іншу мікродеталь з прорізом. Щілини створюють посадку з натягом і залишаються постійними після з’єднання мікродеталей. АДГЕЗИВНЕ МІКРОМЕХАНІЧНЕ КРІПЛЕННЯ: Клейове механічне кріплення використовується для створення 3D мікропристроїв. Процес кріплення включає механізми самовирівнювання та клейове склеювання. Механізми самовирівнювання розгорнуті в клейкій мікрозбірці для підвищення точності позиціонування. Мікрозонд, приєднаний до роботизованого мікроманіпулятора, збирає та точно наносить клей у цільові місця. Світло для полімеризації затверджує клей. Затверділий клей утримує мікрозбірні частини на належному місці та забезпечує міцні механічні з’єднання. Використовуючи провідний клей, можна отримати надійне електричне з’єднання. Клейове механічне кріплення вимагає лише простих операцій і може призвести до надійних з’єднань і високої точності позиціонування, що є важливим для автоматичної мікрозбірки. Щоб продемонструвати здійсненність цього методу, було зібрано багато тривимірних MEMS-пристроїв, включаючи тривимірний поворотний оптичний перемикач. CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

AGS-TECH offers off-shelf and custom manufactured tanks and containers of various sizes. We supply wire mesh cage containers, stainless, aluminum and metal tanks and containers, IBC tanks, plastic and polymer containers, fiberglass tanks, collapsible tanks. Цистерни та контейнери Ми постачаємо контейнери для зберігання хімікатів, порошків, рідин і газів і резервуари з інертних полімерів, нержавіючої сталі.... тощо. У нас є складані, рухомі контейнери, штабеловані контейнери, контейнери, що складаються, контейнери з іншими корисними функціями, які знаходять застосування в багатьох галузях, таких як будівництво, харчова, фармацевтична, хімічна, нафтохімічна.... тощо. Розкажіть нам про свою заявку, і ми порекомендуємо вам найбільш підходящий контейнер. Контейнери великого об’єму з нержавіючої сталі або інших матеріалів виготовляються на замовлення та відповідно до ваших специфікацій. Менші контейнери, як правило, доступні в готовому вигляді, а також виготовлені на замовлення, якщо ваша кількість виправдовує. Якщо обсяги значні, ми можемо видувати або обертати пластикові контейнери та резервуари відповідно до ваших специфікацій. Ось основні види наших резервуарів і контейнерів: Контейнери з дротяної сітки Ми маємо на складі різноманітні контейнери для кліток з дротяної сітки, а також можемо виготовити їх на замовлення відповідно до ваших специфікацій і потреб. Наші контейнери з дротяної сітки містять такі продукти, як: Піддони для кліток, які можна штабелювати Складані рулонні контейнери з дротяної сітки Складані сітчасті контейнери Усі наші контейнери з дротяною сіткою виготовлені з високоякісної нержавіючої або м’якої сталі, а версії без нержавіючої сталі загалом мають покриття проти корозії та гниття zinc,_cc781905-5c 3194-bb3b-136bad5cf58d_гаряче занурення або порошкове покриття. Колір обробки зазвичай zinc: білий або жовтий; або порошкове покриття за вашим запитом. Наші контейнери з дротяною сіткою зібрані відповідно до процедур суворого контролю якості та перевірені на механічний вплив, вантажопідйомність, довговічність, міцність і довготривалу надійність. Наші контейнери з дротяною сіткою відповідають міжнародним стандартам якості, а також американським і міжнародним стандартам транспортної галузі. Контейнери з дротяної сітки, як правило, використовуються як ящики для зберігання та урни, візки для зберігання, транспортні візки тощо. Вибираючи контейнер із дротяною сіткою, будь ласка, враховуйте такі важливі параметри, як вантажопідйомність, вага самого контейнера, розміри решітки, зовнішні та внутрішні розміри, чи потрібен вам контейнер, який складається, щоб заощадити місце для транспортування та зберігання, а також будь ласка, також врахуйте, скільки конкретного контейнера можна завантажити в 20-футовий або 40-футовий транспортний контейнер. Суть полягає в тому, що контейнери з дротяною сіткою є довговічною, економічною та екологічною альтернативою одноразовій упаковці. Нижче наведено брошури про наші контейнери з дротяної сітки, які можна завантажити. - Wire Mesh Container Quote Form (клацніть, щоб завантажити, заповніть і надішліть нам електронного листа) Ємності й контейнери з нержавіючої сталі та металу Наші резервуари та контейнери з нержавіючої та інших металевих матеріалів ідеально підходять для зберігання кремів і рідин. Вони ідеально підходять для косметичної, фармацевтичної, харчової промисловості та ін. They comply with European, American and international guidelines. Our stainless and metal tanks are easy to clean._cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_Ці контейнери мають стійку основу і можуть бути дезінфіковані без зони утримання. Ми можемо оснастити наші нержавіючі та металеві баки та контейнери за допомогою всіх типів аксесуарів, таких як інтеграція мийної головки. Наші контейнери працюють під тиском. Їх легко адаптувати до вашого заводу та робочого місця. Робочий тиск наших контейнерів різний, тому не забудьте порівняти технічні характеристики з вашими потребами. Наші алюмінієві контейнери та резервуари також дуже популярні в галузі. Деякі моделі мобільні з коліщатками, інші штабелюються. У нас є резервуари для зберігання порошку, гранул і пелет, які UN схвалені для транспортування небезпечних продуктів. Ми можемо розробити індивідуальний дизайн і виготовити резервуари з нержавіючої сталі та металу відповідно до ваших потреб і технічні характеристики. Внутрішні та зовнішні розміри, товщина стінок наших нержавіючих і металевих резервуарів і контейнерів можуть змінюватися відповідно до ваших вимог. Нержавіючі та алюмінієві баки та контейнери Баки та контейнери, які можна штабелювати Колісні цистерни та контейнери IBC & GRV Tanks Резервуари для зберігання порошку, гранул і пелет Розроблені та виготовлені на замовлення резервуари та контейнери Клацніть посилання нижче, щоб завантажити наші брошури для цистерн і контейнерів із нержавіючої сталі та металу: Цистерни та контейнери IBC Пластикові та полімерні баки та контейнери AGS-TECH постачає резервуари та контейнери з широкого спектру пластикових і полімерних матеріалів. Ми рекомендуємо вам зв’язатися з нами зі своїм запитом і вказати наступне, щоб ми могли запропонувати вам найбільш відповідний продукт. - Застосування - Сорт матеріалу - Розміри - Закінчити - Вимоги до упаковки - Кількість Наприклад, схвалені FDA харчові пластикові матеріали важливі для деяких контейнерів для зберігання напоїв, зерна, фруктових соків.... тощо. З іншого боку, якщо вам потрібні пластикові та полімерні резервуари та контейнери для зберігання хімікатів або фармацевтичних препаратів, інертність пластикового матеріалу щодо вмісту є надзвичайно важливою. Зв'яжіться з нами, щоб отримати нашу думку щодо матеріалів. Ви також можете замовити готові пластикові та полімерні баки та контейнери з наших brochures нижче. Будь ласка, натисніть на посилання нижче, щоб завантажити наші брошури щодо пластикових і полімерних баків і контейнерів: Цистерни та контейнери IBC Цистерни та контейнери зі скловолокна Ми пропонуємо резервуари та контейнери зі скловолокна materials. Наші резервуари та контейнери зі скловолокна meet US & internationally прийняті стандарти для конструкції резервуарів для зберігання. Резервуари та контейнери зі скловолокна виготовляються з ламінатів контактного формування, що відповідають ASTM 4097, і ламінатів, намотаних ниткою, відповідно до ASTM 3299. Спеціальні смоли, що використовуються у виготовленні резервуарів зі скловолокна_cc781905-5cde-3194-bb3b-136, вибираються на основі інформації замовника щодо концентрації, температури та корозійної поведінки продукту, що зберігається. Схвалені FDA, а також вогнезахисні смоли доступні для спеціальних застосувань. Радимо вам зв’язатися з нами зі своїм запитом і вказати наступне, щоб ми могли запропонувати вам найбільш підходящий бак і контейнер зі скловолокна. - Застосування - Матеріальні очікування та специфікації - Розміри - Закінчити - Вимоги до упаковки - Необхідна кількість Ми з радістю висловимо вам свою думку. Ви також можете замовити готові скловолокно танки та контейнери з наших брошур нижче. Якщо жоден із склопластикових резервуарів і контейнерів у нашому асортименті не задовольнить вас, будь ласка, повідомте нам про це, і ми розглянемо індивідуальне виготовлення відповідно до ваших потреб. Розбірні резервуари та контейнери Складні резервуари для води та контейнери є вашим найкращим вибором для зберігання рідини, де пластикові бочки та інші контейнери замалі або непрактичні. Крім того, якщо вам потрібна велика кількість води або рідини швидко, без будівництва бетонного або металевого резервуару, наші складні резервуари та контейнери ідеально підходять. Як випливає з назви, складні резервуари та контейнери складаються, що означає, що після використання їх можна стиснути, згорнути в рулон і зробити дуже компактними та малими за обсягом, зручними для зберігання та транспортування, коли вони порожні. Вони багаторазові. Ми можемо поставити вам будь-який розмір і модель відповідно до ваших специфікацій. Загальні характеристики наших складних резервуарів і контейнерів: - Колір: синій, оранжевий, сірий, темно-зелений, чорний тощо. - Матеріал: PVC - Ємність: зазвичай від 200 до 30000 літрів - Мала вага, простота експлуатації. - Мінімальний розмір упаковки, зручний для транспортування та зберігання. - Відсутність забруднення water - Висока міцність тканини з покриттям, адгезія до 60 фунтів/дюйм. - Висока міцність швів забезпечується високочастотним плавленням і герметизується тим же поліуретаном, що й корпус резервуара, тому резервуари мають відмінну здатність запобігати витоку повітря та його дуже дуже безпечний для води. Застосування складних резервуарів і контейнерів: · Тимчасове зберігання · Збір дощової води · Житлові та громадські накопичувачі води · Оборонне зберігання води · Очистка води · Аварійне зберігання та допомога · Зрошення · Будівельні компанії вибирають резервуари для води з ПВХ для перевірки максимального навантаження на міст · Пожежа Ми також приймаємо замовлення OEM. Доступне індивідуальне маркування, упаковка та друк логотипу. ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Holography - Holographic Glass Grating - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Виробництво голографічних виробів і систем Ми постачаємо готові продукти, а також розроблені та виготовлені на замовлення ГОЛОГРАФІЧНІ ПРОДУКТИ, зокрема: • Відображення голограми на 180, 270, 360 градусів/ Візуальна проекція на основі голографії • Самоклеючі голограмні дисплеї на 360 градусів • 3D віконна плівка для медійної реклами • Вітрина голограм Full HD і голографічний дисплей 3D Pyramid для голографічної реклами • 3D голографічний дисплей Holocube для голографічної реклами • Система 3D голографічної проекції • 3D Mesh Screen Голографічний екран • Плівка для задньої проекції / плівка для передньої проекції (у рулонах) • Інтерактивний сенсорний дисплей • Вигнутий проекційний екран: вигнутий проекційний екран — це індивідуальний продукт, виготовлений на замовлення для кожного клієнта. Ми виготовляємо вигнуті екрани, екрани для активних і пасивних екранів 3D-симуляторів і дисплеї для моделювання. • Голографічні оптичні вироби, такі як наклейки безпеки та автентичності продукту (спеціальний друк відповідно до запиту клієнта) • Голографічні скляні решітки для декоративних або ілюстративних та освітніх застосувань. Щоб дізнатися про наші інженерні та науково-дослідні можливості, ми запрошуємо вас відвідати наш інженерний сайт http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Custom Electric Electronics Manufacturing, Lighting, Display, Touchscreen, Cable Assembly, PCB, PCBA, Wireless Devices, Wire Harness, Microwave Components Custom Electrical & Electronic Products Manufacturing Детальніше Електричні та електронні кабелі та з’єднання Детальніше Виробництво та монтаж друкованих плат і друкованих плат Детальніше Виробництво та монтаж компонентів і систем електропостачання й енергетики Детальніше Виробництво та складання радіочастотних і бездротових пристроїв Детальніше Виробництво та складання мікрохвильових компонентів і систем Детальніше Виготовлення та монтаж систем освітлення та освітлення Детальніше Соленоїди та електромагнітні компоненти та вузли Детальніше Електричні та електронні компоненти та вузли Детальніше Виробництво та складання дисплеїв, сенсорних екранів і моніторів Детальніше Виробництво та монтаж систем автоматизації та роботизованих систем Детальніше Вбудовані системи та промислові комп'ютери та панельні ПК Детальніше Промислове випробувальне обладнання Ми пропонуємо: • Індивідуальний кабельний вузол, друкована плата, дисплей і сенсорний екран (наприклад, iPod), компоненти живлення та енергії, бездротові пристрої, мікрохвильові печі, компоненти керування рухом, освітлювальні прилади, електромагнітні та електронні компоненти. Ми створюємо продукти відповідно до ваших конкретних специфікацій і вимог. Наші продукти виробляються в сертифікованих середовищах ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 і мають позначки CE, UL і відповідають іншим галузевим стандартам, таким як IEEE, ANSI. Після того, як нас призначать для вашого проекту, ми зможемо подбати про все виробництво, складання, випробування, кваліфікацію, доставку та митницю. Якщо ви віддаєте перевагу, ми можемо зберігати ваші запчастини, складати нестандартні набори, надрукувати та маркувати назву та бренд вашої компанії та відправляти вашим клієнтам. Іншими словами, ми можемо бути вашим центром складування та розподілу, якщо ви віддаєте перевагу цьому. Оскільки наші склади розташовані поблизу великих морських портів, це дає нам логістичну перевагу. Наприклад, коли ваша продукція прибуває до великого морського порту США, ми можемо транспортувати її безпосередньо до сусіднього складу, де ми можемо зберігати, складати, виготовляти набори, змінювати етикетки, друкувати, пакувати відповідно до вашого вибору та відправляти вашим клієнтам, якщо ви бажаєте. . Ми не тільки постачаємо продукцію. Наша компанія працює за спеціальними контрактами, коли ми приходимо на ваше місце, оцінюємо ваш проект на місці та розробляємо проектну пропозицію, розроблену спеціально для вас. Потім ми направляємо нашу досвідчену команду для реалізації проекту. Приклади контрактної роботи включають встановлення сонячних модулів, вітряних генераторів, світлодіодного освітлення та систем автоматизації енергозбереження на вашому промисловому об’єкті для зменшення ваших рахунків за електроенергію, встановлення волоконно-оптичної системи виявлення для виявлення будь-яких пошкоджень ваших трубопроводів або виявлення потенційних зловмисників, які проникають у ваші приміщення. приміщення. Ми беремо невеликі проекти, а також великі проекти промислового масштабу. На першому етапі ми можемо з’єднати вас за допомогою телефону, телеконференції чи месенджера MSN із членами нашої команди експертів, щоб ви могли безпосередньо спілкуватися з експертом, ставити запитання й обговорювати свій проект. Якщо потрібно, ми приїдемо до вас. Якщо вам потрібен будь-який із цих продуктів або у вас є запитання, зателефонуйте нам за номером +1-505-550-6501 або напишіть нам за адресою sales@agstech.net Якщо вас більше цікавлять наші інженерні та науково-дослідні можливості, а не виробничі можливості, тоді ми запрошуємо вас відвідати наш інженерний веб-сайт http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Industrial Workstations - Industrial Computer - Micro Computers - AGS-TECH Inc. - NM - USA Промислові робочі станції та мікрокомп’ютери A WORKSTATION is a high-end MICROCOMPUTER designed and used for technical or scientific applications. Намір полягає в тому, щоб вони використовувалися однією особою одночасно, і вони зазвичай підключалися до локальної мережі (LAN) і запускали багатокористувацькі операційні системи. Термін робоча станція також використовувався багатьма для позначення комп'ютерного терміналу мейнфрейму або ПК, підключеного до мережі. У минулому робочі станції пропонували вищу продуктивність, ніж настільні комп’ютери, особливо щодо центрального процесора та графіки, об’єму пам’яті та можливості багатозадачності. Робочі станції оптимізовані для візуалізації та обробки різних типів складних даних, таких як 3D-механічний дизайн, інженерне моделювання (наприклад, обчислювальна гідродинаміка), анімація та рендеринг зображень, математичні графіки тощо. Консолі складаються щонайменше з дисплея високої роздільної здатності, клавіатури та миші, але також можуть пропонувати кілька дисплеїв, графічних планшетів, 3D-мишей (пристроїв для маніпулювання та навігації 3D-об’єктами та сценами) тощо. Робочі станції є першим сегментом комп’ютерний ринок, щоб представити передові аксесуари та інструменти для співпраці. Щоб вибрати відповідну промислову робочу станцію для вашого проекту, перейдіть до нашого магазину промислових комп’ютерів, НАТИСНУВШИ ТУТ. Ми пропонуємо як готові, так і ПРОМИСЛОВІ РОБОЧІ СТАНЦІЇ, РОЗРОБЛЕНІ ТА ВИГОТОВЛЕНІ НА ЗАКАЗУ для промислового використання. Для критично важливих додатків ми проектуємо та виготовляємо ваші промислові робочі станції відповідно до ваших конкретних потреб. Ми обговорюємо ваші потреби та вимоги та надаємо вам відгуки та пропозиції щодо дизайну до створення вашої комп’ютерної системи. Ми вибираємо один із різноманітних міцних корпусів і визначаємо правильну обчислювальну потужність, яка відповідає вашим потребам. Промислові робочі станції можуть постачатися з активними та пасивними задніми платами шини PCI, які можна налаштувати для підтримки ваших карт ISA. Наш спектр охоплює від невеликих настільних систем із 2–4 слотами до систем 2U, 4U або вище. Ми пропонуємо NEMA / ПОВНІСТЮ ЗАКРИТІ робочі станції з РЕЙТИНГОМ IP. Наші промислові робочі станції перевершують подібні системи конкурентів за стандартами якості, яким вони відповідають, надійністю, довговічністю, тривалим використанням і використовуються в різних галузях, включаючи військову, військово-морську, морську, нафтову та газову, промислову обробку, медицину, фармацевтику, транспортування та логістика, виробництво напівпровідників. Вони призначені для використання в різноманітних умовах навколишнього середовища та промислових застосувань, які вимагають додаткового захисту від бруду, пилу, дощу, бризок води та інших обставин, де можуть бути присутні корозійні матеріали, такі як солона вода або їдкі речовини. Наші потужні, міцні РК-комп’ютери та робочі станції є ідеальним і надійним рішенням для використання на підприємствах з переробки птиці, риби чи яловичини, де повне промивання дезінфікуючими засобами відбувається неодноразово, або на нафтохімічних заводах і морських бурових платформах для видобутку нафти та природних газ. Наші моделі NEMA 4X (IP66) герметичні та виготовлені з нержавіючої сталі 316. Кожна система розроблена та зібрана відповідно до повністю герметичної конструкції з використанням високоякісної нержавіючої сталі 316 для зовнішнього корпусу та високотехнологічних компонентів усередині кожного міцного ПК. Вони оснащені яскравими TFT-дисплеями промислового рівня та резистивними аналоговими промисловими сенсорними екранами. Тут ми перелічуємо деякі функції наших популярних промислових робочих станцій: - Водо- та пилозахищений, стійкий до корозії. Інтегровано з водонепроникними клавіатурами - Міцна закрита робоча станція, міцні материнські плати - NEMA 4 (IP65) або NEMA 4X (IP66) захист навколишнього середовища - Гнучкість і варіанти монтажу. Типи монтажу, такі як підставка, перегородка тощо. - Пряме або KVM-кабель до хосту - Працює на процесорах Intel Dual-Core або Atom - Дисковод швидкого доступу SATA або твердотільний носій - Операційні системи Windows або Linux - Можливість розширення - Розширені робочі температури - Залежно від уподобань клієнта, вхідні роз'єми можуть бути розташовані знизу, збоку або ззаду. - Доступні моделі 15,0”, 17” і 19,0” - Чудова читабельність на сонячному світлі - Інтегрована система продувки для додатків C1D1, а також конструкцій без продувки C1D2 - Відповідність UL, CE, FC, RoHS, MET Завантажте брошуру для нашого ПРОГРАМА ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСТВА CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA Механічна обробка ECM, електрохімічна обробка, шліфування Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , ІМПУЛЬСНА ЕЛЕКТРОХІМІЧНА ОБРОБКА (PECM), ЕЛЕКТРОХІМІЧНЕ ШЛІФУВАННЯ (ECG), ГІБРИДНІ ПРОЦЕСИ ОБРОБКИ. ЕЛЕКТРОХІМІЧНА ОБРОБКА (ECM) — це нетрадиційна техніка виробництва, при якій метал видаляється за допомогою електрохімічного процесу. ECM, як правило, є технікою масового виробництва, яка використовується для обробки надзвичайно твердих матеріалів і матеріалів, які важко обробити за допомогою звичайних методів виробництва. Системи електрохімічної обробки, які ми використовуємо для виробництва, є обробними центрами з числовим програмним керуванням з високою продуктивністю, гнучкістю, ідеальним контролем допусків на розміри. Електрохімічна обробка дає змогу вирізати малі та дивні кути, складні контури або порожнини в твердих та екзотичних металах, таких як алюмініди титану, інконель, васпалой та сплави з високим вмістом нікелю, кобальту та ренію. Обробляти можна як зовнішню, так і внутрішню геометрію. Модифікації процесу електрохімічної обробки використовуються для таких операцій, як точіння, облицювання, різання, трепанування, профілювання, де електрод стає різальним інструментом. Швидкість видалення металу є лише функцією швидкості іонного обміну і не залежить від міцності, твердості чи в’язкості заготовки. На жаль, метод електрохімічної обробки (ECM) обмежений електропровідними матеріалами. Ще один важливий момент, який слід розглянути при застосуванні техніки ECM, — це порівняння механічних властивостей виготовлених деталей із тими, що виготовлені іншими методами обробки. ECM видаляє матеріал, а не додає його, тому його іноді називають «зворотним гальванічним покриттям». Це певним чином нагадує електроерозійну обробку (EDM), оскільки великий струм пропускається між електродом і деталлю через процес видалення електролітичного матеріалу, який має негативно заряджений електрод (катод), провідну рідину (електроліт) і електропровідна заготовка (анод). Електроліт діє як носій струму і є розчином неорганічної солі з високою провідністю, наприклад хлориду натрію, змішаного та розчиненого у воді або нітраті натрію. Перевагою ECM є відсутність зносу інструменту. Ріжучий інструмент ECM спрямовується вздовж потрібної траєкторії поблизу робочого місця, але не торкаючись деталі. Однак, на відміну від EDM, іскри не утворюються. Висока швидкість видалення металу та дзеркальна поверхня можлива за допомогою ECM без термічних чи механічних навантажень на деталь. ECM не спричиняє будь-якого термічного пошкодження деталі, і оскільки інструмент не впливає на деталь, немає деформації деталі та зносу інструменту, як це було б у випадку звичайних операцій механічної обробки. При електрохімічній обробці порожнини утворюється жіноче сполучення зображення інструменту. У процесі ECM катодний інструмент переміщується в анодну заготовку. Фасонний інструмент зазвичай виготовляється з міді, латуні, бронзи або нержавіючої сталі. Електроліт під тиском подається з високою швидкістю при заданій температурі через канали в інструменті до ділянки, що ріжеться. Швидкість подачі така ж, як швидкість «зрідження» матеріалу, а рух електроліту в зазорі між інструментом і деталлю вимиває іони металу з анода деталі, перш ніж вони зможуть потрапити на катодний інструмент. Зазор між інструментом і деталлю коливається в межах 80-800 мікрометрів, а джерело живлення постійного струму в діапазоні 5-25 В підтримує щільність струму в межах 1,5-8 А/мм2 активної обробленої поверхні. Коли електрони перетинають щілину, матеріал із заготовки розчиняється, оскільки інструмент формує бажану форму заготовки. Електролітична рідина виносить гідроксид металу, що утворюється під час цього процесу. Доступні комерційні електрохімічні машини з потужністю струму від 5 А до 40 000 А. Швидкість видалення матеріалу при електрохімічній обробці можна виразити як: MRR = C x I xn Тут MRR = мм3/хв, I = сила струму в амперах, n = ефективність за струмом, C = константа матеріалу в мм3 / А-хв. Константа C залежить від валентності для чистих матеріалів. Чим вища валентність, тим менше її значення. Для більшості металів він знаходиться між 1 і 2. Якщо Ao позначає рівномірну площу поперечного перерізу, що підлягає електрохімічній обробці в мм2, швидкість подачі f у мм/хв може бути виражена як: F = MRR / Ao Швидкість подачі f — це швидкість, з якою електрод проникає в заготовку. У минулому існували проблеми низької точності розмірів і забруднення навколишнього середовища відходів від операцій електрохімічної обробки. Ці проблеми в основному подолано. Деякі із застосувань електрохімічної обробки високоміцних матеріалів: - Операції поглинання штампу. Штампування – це механічна обробка ковки – порожнини матриці. - Свердління турбінних лопаток реактивного двигуна, деталей і сопел реактивного двигуна. - Свердління кількох невеликих отворів. Процес електрохімічної обробки залишає поверхню без задирок. - Лопатки парової турбіни можна обробити в близьких межах. - Для зняття задирок з поверхонь. Під час видалення задирок ECM видаляє металеві виступи, що залишилися від процесів обробки, і таким чином притуплює гострі краї. Процес електрохімічної обробки є швидким і часто більш зручним, ніж звичайні методи зняття задирок вручну або нетрадиційні процеси обробки. ЕЛЕКТРОЛІТИЧНА ОБРОБКА ФІЛЬМОВАНИХ ТРУБ (STEM) це версія процесу електрохімічної обробки, яку ми використовуємо для свердління глибоких отворів малого діаметра. Як інструмент використовується титанова трубка, яка покрита електроізоляційною смолою, щоб запобігти видаленню матеріалу з інших областей, таких як бічні поверхні отвору та трубки. Ми можемо свердлити отвори розміром 0,5 мм із співвідношенням глибини до діаметра 300:1 ІМПУЛЬСНА ЕЛЕКТРОХІМІЧНА ОБРОБКА (PECM): Ми використовуємо дуже високі імпульсні щільності струму порядку 100 А/см2. Використовуючи імпульсні струми, ми усуваємо потребу у високій швидкості потоку електроліту, що створює обмеження для методу ECM у виготовленні форм і матриць. Імпульсна електрохімічна обробка покращує довговічність і усуває шар повторного лиття, залишений методом електроерозійної обробки (EDM) на поверхнях форми та матриці. У ЕЛЕКТРОХІМІЧНЕ ШЛІФУВАННЯ (ЕКГ) ми поєднуємо звичайну операцію шліфування з електрохімічною механічною обробкою. Шліфувальний круг являє собою катод, що обертається, з абразивними частинками алмазу або оксиду алюмінію, скріпленими металом. Щільність струму коливається від 1 до 3 А/мм2. Подібно до ECM, такий електроліт, як нітрат натрію, тече, а видалення металу під час електрохімічного подрібнення відбувається переважно під впливом електролітичної дії. Менше 5% видалення металу відбувається за рахунок абразивної дії круга. Техніка ЕКГ добре підходить для карбідів і високоміцних сплавів, але не дуже підходить для опускання матриці або виготовлення прес-форм, оскільки шліфувальна машина може не легко отримати доступ до глибоких порожнин. Швидкість видалення матеріалу при електрохімічному шліфуванні можна виразити як: MRR = GI / d F Тут MRR у мм3/хв, G — маса в грамах, I — сила струму в амперах, d — густина в г/мм3, а F — постійна Фарадея (96 485 кулонів/моль). Швидкість проникнення шліфувального круга в заготовку можна виразити так: Vs = (G / d F) x (E / g Kp) x K Тут Vs — у мм3/хв, E — напруга елемента у вольтах, g — зазор між диском і деталлю в мм, Kp — коефіцієнт втрат, а K — електропровідність електроліту. Перевага електрохімічного методу шліфування перед звичайним шліфуванням полягає в меншому зносі круга, оскільки менше 5% видалення металу відбувається за рахунок абразивної дії круга. Між EDM і ECM є схожість: 1. Інструмент і деталь розділені дуже маленьким проміжком без контакту між ними. 2. І інструмент, і матеріал повинні бути провідниками електрики. 3. Обидва способи потребують великих капіталовкладень. Використовуються сучасні верстати з ЧПК 4. Обидва методи споживають багато електроенергії. 5. Провідна рідина використовується як середовище між інструментом і заготовкою для ECM і діелектрична рідина для EDM. 6. Інструмент безперервно подається до заготовки, щоб підтримувати постійний зазор між ними (EDM може включати періодичне або циклічне, як правило, часткове, вилучення інструменту). ГІБРИДНІ ПРОЦЕСИ ОБРОБКИ: ми часто користуємося перевагами гібридних процесів обробки, коли два або більше різних процесів, таких як ECM, EDM.... тощо. використовуються в комбінації. Це дає нам можливість подолати недоліки одного процесу за допомогою іншого та скористатися перевагами кожного процесу. CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Mechanical Testing Instruments - Tension Tester - Torsion Test Machine - Bending Tester - Impact Test Device - Concrete Tester - Compression Testing Machine - H Механічні випробувальні прилади Серед великої кількості mechanical test Instruments we evance revice reverms strects 31990cems stress3 , ТЕСТЕРИ НА РОЗТЯГ, МАШИНИ ДЛЯ ВИПРОБУВАННЯ НА СТИСК, ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ВИПРОБУВАННЯ НА КРУЧЕННЯ, МАШИНА ДЛЯ ВИПРОБУВАННЯ ВТОМИ, ТЕСТЕРИ НА ТРИ І ЧОТИРИ ТОЧКОВІ ВИГИНИ, ТЕСТЕРИ КОЕФІЦІЄНТА ТЕРТЯ, ТЕСТЕРИ ТВЕРДОСТІ ТА ТОВЩИНИ, ТЕСТЕРИ ВИМІРЮВАННЯ ВІБРОСТІ ПОВЕРХНІ ТОЧНІ АНАЛІТИЧНІ ВАГИ. Ми пропонуємо нашим клієнтам якісні бренди, такі як SADT, SINOAGE for за прейскурантними цінами. Щоб завантажити каталог метрологічного та випробувального обладнання бренду SADT, будь ласка, НАТИСНІТЬ ТУТ. Тут ви знайдете деякі з цього випробувального обладнання, наприклад тестери бетону та тестери шорсткості поверхні. Давайте розглянемо ці тестові пристрої більш детально: SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, це пристрій для вимірювання пружних властивостей або міцності бетону або гірської породи, головним чином поверхневої твердості та опору проникненню. Молоток вимірює відскок підпружиненої маси, яка вдаряється об поверхню зразка. Випробувальний молоток буде вдаряти по бетону із заданою енергією. Відскок молотка залежить від твердості бетону та вимірюється випробувальним обладнанням. Взявши діаграму перерахунку як еталон, значення відскоку можна використовувати для визначення міцності на стиск. Молот Шмідта — це довільна шкала від 10 до 100. Молотки Шмідта мають кілька різних діапазонів енергії. Діапазон їх енергії: (i) Тип L-0,735 Нм енергія удару, (ii) Тип N-2,207 Нм енергія удару; та (iii) енергія удару типу М-29,43 Нм. Локальні варіації зразка. Щоб звести до мінімуму локальні варіації зразків, рекомендується взяти вибірку показань і взяти їхнє середнє значення. Перед випробуванням молоток Шмідта необхідно відкалібрувати за допомогою калібрувальної випробувальної ковадла, що надається виробником. Необхідно зняти 12 показань, відкинувши найвище та найнижче, а потім узявши середнє з десяти вимірювань, що залишилися. Цей метод вважається непрямим вимірюванням міцності матеріалу. Він забезпечує індикацію на основі властивостей поверхні для порівняння між зразками. Цей метод випробування бетону регулюється ASTM C805. З іншого боку, стандарт ASTM D5873 описує процедуру випробування породи. У каталозі бренду SADT ви знайдете такі продукти: ЦИФРОВИЙ МОЛОТОК ДЛЯ ВИПРОБУВАННЯ БЕТОНУ Моделі SADT HT-225D/HT-75D/HT-20D - Модель SADT HT-225D — це інтегрований цифровий випробувальний молоток для бетону, який поєднує в собі процесор даних і випробувальний молоток. Він широко використовується для неруйнівного контролю якості бетону та будівельних матеріалів. За його значенням відскоку можна автоматично розрахувати міцність бетону на стиск. Усі тестові дані можна зберігати в пам’яті та передавати на ПК за допомогою USB-кабелю або бездротового зв’язку через Bluetooth. Моделі HT-225D і HT-75D мають діапазон вимірювання 10 – 70 Н/мм2, тоді як модель HT-20D має лише 1 – 25 Н/мм2. Енергія удару HT-225D становить 0,225 кгм і підходить для тестування звичайних будівельних і мостових конструкцій, енергія удару HT-75D становить 0,075 кгм і підходить для тестування невеликих і чутливих до ударів деталей з бетону та штучної цегли, і, нарешті, енергія удару HT-20D становить 0,020 кгм і підходить для тестування розчину або глиняних виробів. ТЕСТЕРИ НА УДАР: У багатьох виробничих операціях і протягом терміну служби багато компонентів повинні піддаватися ударному навантаженню. Під час випробування на удар зразок із надрізом поміщають у випробувальний пристрій і розбивають гойдальним маятником. Існує два основних типи цього тесту: The CHARPY TEST і the IZOD TEST. Для випробування Шарпі зразок підтримується з обох кінців, тоді як для випробування за Ізодом вони підтримуються лише з одного кінця, як консольна балка. З величини коливання маятника вираховується енергія, що розсіюється при руйнуванні зразка, ця енергія є ударною в’язкістю матеріалу. Використовуючи випробування на удар, ми можемо визначити температури пластично-крихкого переходу матеріалів. Матеріали з високою ударостійкістю, як правило, мають високу міцність і пластичність. Ці випробування також виявляють чутливість ударної в'язкості матеріалу до поверхневих дефектів, оскільки виїмку на зразку можна вважати поверхневим дефектом. TENSION TESTER : за допомогою цього випробування визначають характеристики міцності та деформації матеріалів. Тестовий зразок готується відповідно до стандартів ASTM. Як правило, випробовують тверді та круглі зразки, але плоскі листи та трубчасті зразки також можна випробовувати за допомогою випробування на розтяг. Початкова довжина зразка — це відстань між калібрувальними мітками на ньому і зазвичай становить 50 мм. Він позначається як lo. Залежно від зразків і продуктів можна використовувати довшу або коротшу довжину. Вихідна площа поперечного перерізу позначається як Ao. Інженерна напруга або також звана номінальною напругою тоді подається як: Сигма = P / Ao Інженерна деформація подається як: e = (l – lo) / lo У лінійно-пружній області зразок подовжується пропорційно навантаженню до пропорційної межі. Поза цією межею, навіть не лінійно, зразок продовжуватиме пружно деформуватися до межі текучості Y. У цій пружній області матеріал повернеться до своєї початкової довжини, якщо ми знімемо навантаження. У цій області застосовується закон Гука, який дає нам модуль Юнга: E = сигма / e Якщо ми збільшуємо навантаження і переходимо за межу текучості Y, матеріал починає прогинатися. Іншими словами, зразок починає піддаватися пластичній деформації. Пластична деформація означає остаточну деформацію. Площа поперечного перерізу зразка постійно і рівномірно зменшується. Якщо зразок розвантажується в цій точці, крива йде по прямій лінії вниз і паралельна вихідній лінії в еластичній області. При подальшому збільшенні навантаження крива досягає максимуму і починає знижуватися. Точка максимального напруження називається міцністю на розтяг або межею міцності на розрив і позначається UTS. UTS можна інтерпретувати як загальну міцність матеріалів. Коли навантаження перевищує UTS, на зразку виникає шийка, і подовження між мітками більше не є рівномірним. Іншими словами, зразок стає дуже тонким у місці, де виникає шийка. Під час шийки пружне напруження падає. Якщо випробування продовжувати, технічна напруга падає далі, і зразок ламається в області шийки. Рівень напруги при руйнуванні є напругою руйнування. Деформація в місці руйнування є показником пластичності. Деформація до UTS називається рівномірною деформацією, а подовження при розриві називається повним подовженням. Подовження = ((lf – lo) / lo) x 100 Зменшення площі = ((Ao – Af) / Ao) x 100 Подовження та зменшення площі є хорошими показниками пластичності. МАШИНА ДЛЯ ВИПРОБУВАННЯ НА СТИСК (КОМПРЕСІЙНИЙ ТЕСТЕР) : У цьому випробуванні зразок піддається навантаженню на стиск, що суперечить випробуванню на розтяг, де навантаження є розтягуючим. Як правило, твердий циліндричний зразок поміщають між двома плоскими пластинами і стискають. Використання мастильних матеріалів на контактних поверхнях запобігає явищу, відомому як бочка. Технічна швидкість деформації при стисненні визначається як: de / dt = - v / ho, де v швидкість матриці, ho вихідна висота зразка. З іншого боку, справжня швидкість деформації дорівнює: de = dt = - v/h, де h є миттєвою висотою зразка. Щоб підтримувати справжню швидкість деформації постійною під час випробування, кулачковий пластометр через кулачкову дію зменшує величину v пропорційно зі зменшенням висоти h зразка під час випробування. Використовуючи випробування на стиск, пластичність матеріалів визначається шляхом спостереження за тріщинами, утвореними на бочкоподібних циліндричних поверхнях. Іншим тестом із деякими відмінностями в геометрії матриці та заготовки є ВИПРОБУВАННЯ НА СТИСКУВАННЯ ПЛОСКОЇ ДЕФОРМАЦІЇ, яке дає нам межу текучості матеріалу в площинній деформації, яка широко позначається як Y'. Межу текучості матеріалів у площинній деформації можна оцінити як: Y' = 1,15 Y МАШИНИ ДЛЯ ВИПРОБУВАННЯ НА КРУЧЕННЯ (ВИПРОБУВАННЯ НА КРУЧЕННЯ) : The ВИПРОБУВАННЯ НА КРУЧЕННЯ ще один широко використовуваний метод визначення властивостей матеріалу У цьому тесті використовується трубчастий зразок зі зменшеним середнім перерізом. Напруга зсуву, T визначається як: T = T / 2 (пі) (квадрат r) t Тут T — прикладений крутний момент, r — середній радіус, а t — товщина зменшеної ділянки в середині труби. З іншого боку, деформація зсуву визначається як: ß = r Ø / л Тут l — довжина зменшеної ділянки, а Ø — кут закручування в радіанах. У діапазоні пружності модуль зсуву (модуль жорсткості) виражається як: G = T / ß Співвідношення між модулем зсуву та модулем пружності таке: G = E / 2( 1 + V ) Випробування на кручення застосовують до твердих круглих прутків при підвищених температурах, щоб оцінити здатність металів куватись. Чим більше скручувань матеріал може витримати до руйнування, тим краще він піддається ковці. THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST) підходить. Зразок прямокутної форми підтримується з обох кінців, і навантаження прикладається вертикально. Вертикальна сила прикладається або в одній точці, як у випадку триточкового тестера на згинання, або в двох точках, як у випадку чотириточкової випробувальної машини. Напруга при руйнуванні при згині називається модулем міцності на розрив або міцністю на поперечний розрив. Він надається як: Сигма = M c / I Тут M — згинальний момент, c — половина глибини зразка, I — момент інерції поперечного перерізу. Величина напруги однакова як у трьох, так і в чотирьох точках згинання, коли всі інші параметри залишаються постійними. Чотирьохточкове випробування, ймовірно, призведе до нижчого модуля розриву порівняно з трьома точковим випробуванням. Ще одна перевага чотириточкового тесту на згинання над триточковим тестом на згинання полягає в тому, що його результати більш узгоджуються з меншим статистичним розсіюванням значень. МАШИНА ДЛЯ ВИПРОБУВАННЯ НА ВТОМУ: У ВИПРОБУВАННЯ НА ВТОМУ зразок неодноразово піддається різним станам навантаження. Напруги, як правило, є комбінацією розтягу, стиснення та кручення. Процес випробування можна нагадувати згинання шматка дроту по черзі то в одному, то в іншому напрямку, поки він не зламається. Амплітуда напруги може бути різною і позначається буквою S. Кількість циклів, що призводять до повного руйнування зразка, записують і позначають як «N». Амплітуда напруги - це максимальне значення напруги при розтягуванні та стисненні, якому піддається зразок. Один із варіантів випробування на втому виконується на обертовому валу з постійним навантаженням, спрямованим вниз. Межа витривалості (межа втоми) визначається як макс. величина напруги, яку матеріал може витримати без втомного руйнування незалежно від кількості циклів. Втомна міцність металів пов'язана з їх межею міцності на розрив UTS. КОЕФІЦІЄНТ ТЕРТЯ TESTER : це випробувальне обладнання вимірює легкість, з якою дві контактні поверхні можуть ковзати одна повз одну. Існують дві різні величини, пов’язані з коефіцієнтом тертя, а саме статичний і кінетичний коефіцієнти тертя. Статичне тертя стосується сили, необхідної для ініціалізації руху між двома поверхнями, а кінетичне тертя — це опір ковзанню, коли поверхні знаходяться у відносному русі. Необхідно вжити відповідних заходів до та під час тестування, щоб забезпечити відсутність бруду, жиру та інших забруднень, які можуть негативно вплинути на результати тестування. ASTM D1894 є основним стандартом для визначення коефіцієнта тертя, який використовується багатьма галузями промисловості з різними застосуваннями та продуктами. Ми тут, щоб запропонувати вам найбільш відповідне тестове обладнання. Якщо вам потрібна спеціальна установка, спеціально розроблена для вашої програми, ми можемо змінити наявне обладнання відповідним чином, щоб відповідати вашим вимогам і потребам. ТЕСТЕРИ ТВЕРДОСТІ : Будь ласка, перейдіть на нашу відповідну сторінку, натиснувши тут ТЕСТЕРИ ТОВЩИНИ : Будь ласка, перейдіть на нашу відповідну сторінку, натиснувши тут ТЕСТЕРИ ШОРСТОСТІ ПОВЕРХНІ : Будь ласка, перейдіть на нашу відповідну сторінку, натиснувши тут ВІБРАЦІЙНІ МЕТЕРИ : Будь ласка, перейдіть на нашу відповідну сторінку, натиснувши тут ТАХОМЕТРИ : Будь ласка, перейдіть на нашу відповідну сторінку, натиснувши тут Для отримання додаткової інформації та іншого подібного обладнання відвідайте наш веб-сайт обладнання: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico Плазмова обробка та різання We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of різної товщини за допомогою плазмового пальника. Під час плазмового різання (також іноді називається ПЛАЗМОДУГОВЕ РІЗАННЯ) інертний газ або стиснене повітря видувається з високою швидкістю з сопла, і одночасно через цей газ утворюється електрична дуга, що йде від сопла до поверхню, яку розрізають, перетворюючи частину цього газу на плазму. Для спрощення плазму можна описати як четвертий стан речовини. Три стани речовини - твердий, рідкий і газоподібний. Для загального прикладу, води, ці три стани - лід, вода і пара. Різниця між цими станами пов’язана з їх енергетичними рівнями. Коли ми додаємо до льоду енергію у формі тепла, він тане й утворює воду. Коли ми додаємо більше енергії, вода випаровується у вигляді пари. Додаючи більше енергії до пари, ці гази стають іонізованими. Цей процес іонізації призводить до того, що газ стає електропровідним. Ми називаємо цей електропровідний іонізований газ «плазмою». Плазма дуже гаряча і розплавляє метал, який ріжуть, і водночас видуває розплавлений метал із розрізу. Ми використовуємо плазму для різання тонких і товстих, чорних і кольорових матеріалів. Наші ручні пальники зазвичай можуть різати сталеву пластину товщиною до 2 дюймів, а наші потужніші пальники з комп’ютерним керуванням можуть різати сталь товщиною до 6 дюймів. Плазмові різаки виробляють дуже гарячий і локалізований конус для різання, тому дуже підходять для різання металевих листів у вигнутих і кутових формах. Температури, створювані під час різання плазмовою дугою, дуже високі й становлять близько 9673 кельвінів у кисневому плазмовому пальнику. Це забезпечує швидкий процес, невелику ширину пропилу та хорошу обробку поверхні. У наших системах із використанням вольфрамових електродів плазма інертна, утворена за допомогою аргону, аргону-H2 або азоту. Однак іноді ми також використовуємо гази-окислювачі, такі як повітря чи кисень, і в цих системах електродом є мідь з гафнієм. Перевага повітряного плазмового пальника полягає в тому, що він використовує повітря замість дорогих газів, таким чином потенційно знижуючи загальну вартість обробки. Наші HF-TYPE PLASMA CUTTING машини використовують високочастотну іскру високої напруги для іонізації повітря через головку пальника та ініціювання дуги. Наші високочастотні плазмові різаки не вимагають контакту пальника з матеріалом заготовки на початку, і вони підходять для застосувань, пов’язаних з COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC) cutting. Інші виробники використовують примітивні машини, які потребують контакту наконечника з основним металом для запуску, а потім відбувається розділення зазору. Ці більш примітивні плазмові різаки більш сприйнятливі до контактного наконечника та пошкодження екрану під час запуску. Наші PILOT-ARC TYPE PLASMA машини використовують двоетапний процес для виробництва плазми без необхідності початкового контакту. На першому етапі ланцюг високої напруги з низьким струмом використовується для ініціалізації дуже маленької іскри високої інтенсивності всередині корпусу пальника, створюючи невелику кишеню плазмового газу. Це називається пілотною дугою. Пілотна дуга має зворотний електричний шлях, вбудований у головку пальника. Направляюча дуга підтримується та зберігається, доки вона не наблизиться до деталі. Там пілотна дуга запалює основну дугу плазмового різання. Плазмові дуги надзвичайно гарячі та знаходяться в діапазоні 25 000 °C = 45 000 °F. Більш традиційний метод, який ми також використовуємо, це OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) де ми використовуємо пальник, як під час зварювання. Операція використовується при різанні сталі, чавуну і сталевого лиття. Принцип різання при газокисневому різанні заснований на окисленні, випалюванні і плавленні сталі. Ширина пропилу при газокисневому різанні становить приблизно від 1,5 до 10 мм. Процес плазмової дуги розглядається як альтернатива киснево-паливному процесу. Плазмово-дуговий процес відрізняється від киснево-паливного тим, що він працює за допомогою дуги для плавлення металу, тоді як у киснево-паливному процесі кисень окислює метал, а тепло від екзотермічної реакції плавить метал. Таким чином, на відміну від киснево-паливного процесу, плазмовий процес можна застосовувати для різання металів, які утворюють тугоплавкі оксиди, наприклад нержавіючої сталі, алюмінію та кольорових сплавів. ПЛАЗМОВЕ СТРОЖАННЯ процес, подібний до плазмового різання, зазвичай виконується за допомогою того самого обладнання, що й плазмове різання. Замість різання матеріалу під час плазмового різання використовується інша конфігурація пальника. Сопло пальника та газовий дифузор зазвичай відрізняються, і для видування металу підтримується більша відстань від пальника до заготовки. Плазмова різьба може бути використана в різних сферах застосування, включно з видаленням зварного шва для повторної обробки. Деякі з наших плазмових різаків вбудовані в стіл з ЧПК. Столи з ЧПК оснащені комп’ютером для керування головкою пальника для отримання чистих гострих різів. Наше сучасне плазмове обладнання з ЧПК здатне виконувати багатоосьове різання товстих матеріалів і надає можливості для складних зварювальних швів, які інакше неможливі. Наші плазмово-дугові різаки високоавтоматизовані завдяки використанню програмованих засобів керування. Для більш тонких матеріалів ми віддаємо перевагу лазерному різанню перед плазмовим, головним чином через чудову здатність нашого лазерного різака вирізати отвори. Ми також розгортаємо верстати для вертикального плазмового різання з ЧПК, які пропонують нам меншу площу, підвищену гнучкість, кращу безпеку та швидшу роботу. Якість кромки плазмового різання подібна до тієї, що досягається за допомогою процесів кисневого різання. Однак, оскільки плазмовий процес розрізає шляхом плавлення, характерною особливістю є більший ступінь плавлення у напрямку до верхньої частини металу, що призводить до заокруглення верхнього краю, поганої прямокутності краю або скосу на кромці різу. Ми використовуємо нові моделі плазмотронів із меншим соплом і тоншою плазмовою дугою, щоб покращити звуження дуги та забезпечити більш рівномірний нагрів у верхній і нижній частині розрізу. Це дозволяє нам досягти майже лазерної точності плазмового різання та механічної обробки країв. Наші ВИСОКОТОЛЕРАНТНЕ ПЛАЗМОВО-ДУГОВЕ РІЗАННЯ (HTPAC) системи працюють із сильно звуженою плазмою. Фокусування плазми досягається шляхом примушування генерованої кисню плазми до завихрення, коли вона потрапляє в плазмовий отвір, і вторинний потік газу впорскується нижче за течією плазмового сопла. Ми маємо окреме магнітне поле, що оточує дугу. Це стабілізує плазмовий струмінь, зберігаючи обертання, викликане закрученим газом. Поєднуючи точне керування з ЧПК із цими меншими та тоншими різцями, ми можемо виробляти деталі, які потребують незначної обробки або взагалі її не потребують. Швидкість видалення матеріалу при плазмовій обробці значно вища, ніж при електроерозійній обробці (EDM) і лазерно-променевій обробці (LBM), і деталі можна обробити з хорошою відтворюваністю. ПЛАЗМОДУГОВЕ ЗВАРЮВАННЯ (PAW) це процес, подібний до дугового зварювання газовою вольфрамом (GTAW). Електрична дуга утворюється між електродом, який зазвичай виготовлений зі спеченого вольфраму, і заготовкою. Ключова відмінність від GTAW полягає в тому, що в PAW, розташувавши електрод у корпусі пальника, плазмову дугу можна відокремити від оболонки захисного газу. Потім плазма проходить через мідне сопло з тонким отвором, яке звужує дугу, а плазма виходить із отвору на високих швидкостях і температурах, що наближаються до 20 000 °C. Плазмодугове зварювання є прогресом у порівнянні з процесом GTAW. У процесі зварювання PAW використовується неплавкий вольфрамовий електрод і дуга, звужена через тонке мідне сопло. PAW можна використовувати для з’єднання всіх металів і сплавів, які можна зварювати за допомогою GTAW. За допомогою зміни струму, швидкості потоку плазмового газу та діаметра отвору можливі кілька основних варіацій процесу PAW, зокрема: Мікроплазма (< 15 Ампер) Режим розплавлення (15–400 А) Режим замкової щілини (>100 Ампер) У плазмово-дуговому зварюванні (PAW) ми отримуємо більшу концентрацію енергії порівняно з GTAW. Можливе глибоке та вузьке проникнення з максимальною глибиною від 12 до 18 мм (від 0,47 до 0,71 дюйма) залежно від матеріалу. Більша стабільність дуги забезпечує набагато більшу довжину дуги (відстань) і набагато більшу толерантність до змін довжини дуги. Однак, як недолік, PAW вимагає відносно дорогого та складного обладнання порівняно з GTAW. Крім того, обслуговування факела є критичним і більш складним. Іншими недоліками PAW є: Процедури зварювання, як правило, більш складні та менш толерантні до змін підгонки тощо. Необхідні навички оператора трохи вищі, ніж для GTAW. Необхідна заміна отвору. CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH Обробка та модифікація поверхні Поверхні покривають все. Привабливість і функціональність, яку надають нам поверхні матеріалу, є надзвичайно важливими. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. Поверхнева обробка та модифікація призводить до покращення поверхневих властивостей і може виконуватися або як остаточна фінішна операція, або перед операцією нанесення покриття чи з’єднання. Процеси обробки та модифікації поверхні (також згадуються як SURFACE ENGINEERING) , адаптувати поверхні матеріалів і виробів до: - Контролюйте тертя та знос - Підвищення стійкості до корозії - Посилення адгезії наступних покриттів або з'єднаних частин - Зміна фізичних властивостей електропровідності, питомого опору, поверхневої енергії та відбиття - Зміна хімічних властивостей поверхонь шляхом введення функціональних груп - Зміна розмірів - Змінити зовнішній вигляд, наприклад, колір, шорсткість… тощо. - Очистіть та/або продезінфікуйте поверхні Використовуючи обробку та модифікацію поверхні, можна покращити функції та термін служби матеріалів. Наші загальні методи обробки та модифікації поверхні можна розділити на дві основні категорії: Обробка та модифікація поверхні, яка охоплює поверхні: Органічні покриття: органічні покриття наносять фарби, цементи, ламінати, розплавлені порошки та мастила на поверхні матеріалів. Неорганічні покриття: наші популярні неорганічні покриття – це гальванічне, автокаталітичне (безелектричне покриття), конверсійні покриття, термічні розпилення, гаряче занурення, наплавлення, наплавлення в печі, тонкоплівкові покриття, такі як SiO2, SiN, на метал, скло, кераміку тощо. Будь ласка, детально описано обробку поверхні та модифікацію покриттів у відповідному підменюнатисніть тут Функціональні покриття / Декоративні покриття / Тонка плівка / Товста плівка Обробка поверхні та модифікація, яка змінює поверхні: тут, на цій сторінці, ми зосередимося на цьому. Не всі методи обробки та модифікації поверхні, які ми описуємо нижче, належать до мікро- чи наномасштабу, але ми все ж коротко згадаємо про них, оскільки основні цілі та методи значною мірою подібні до тих, що застосовуються для мікровиробництва. Загартування: Вибіркове зміцнення поверхні лазером, полум'ям, індукцією та електронним променем. Лікування високою енергією: Деякі з наших високоенергетичних процедур включають іонну імплантацію, лазерне скління та злиття, а також обробку електронним променем. Обробка тонкою дифузією: процеси тонкої дифузії включають ферритно-нітроцементацію, боронування та інші процеси високотемпературної реакції, такі як TiC, VC. Обробка важкої дифузії: наші процеси важкої дифузії включають цементацію, азотування та карбонітрування. Спеціальна обробка поверхні: спеціальні обробки, такі як кріогенна, магнітна та звукова обробки, впливають як на поверхні, так і на сипучі матеріали. Процеси вибіркового зміцнення можуть здійснюватися полум'ям, індукцією, електронним променем, лазерним променем. Великі підкладки глибоко зміцнюються за допомогою полум'яного зміцнення. З іншого боку, індукційне загартування використовується для дрібних деталей. Лазерне зміцнення та зміцнення електронним променем іноді не відрізняються від зміцнення наплавленням або обробки високою енергією. Ці процеси обробки поверхні та модифікації застосовуються лише до сталей, які мають достатній вміст вуглецю та сплавів, щоб забезпечити гартування. Чавуни, вуглецеві сталі, інструментальні сталі та леговані сталі підходять для цього методу обробки поверхні та модифікації. Розміри деталей суттєво не змінюються під час обробки поверхні зміцнення. Глибина зміцнення може коливатися від 250 мкм до всієї глибини розрізу. Однак, у випадку цілого профілю, профіль має бути тонким, менше 25 мм (1 дюйм), або малим, оскільки процеси твердіння вимагають швидкого охолодження матеріалів, іноді протягом секунди. Цього важко досягти у великих заготовках, і тому у великих перерізах можна загартувати лише поверхні. Як популярний процес обробки та модифікації поверхні, серед багатьох інших продуктів ми загартовуємо пружини, леза ножів і хірургічних лез. Високоенергетичні процеси є відносно новими методами обробки та модифікації поверхні. Властивості поверхонь змінюються без зміни розмірів. Нашими популярними процесами високоенергетичної обробки поверхні є обробка електронним променем, іонна імплантація та обробка лазерним променем. Електронно-променева обробка: Електронно-променева обробка поверхні змінює властивості поверхні шляхом швидкого нагрівання та швидкого охолодження — приблизно 10Exp6 за Цельсієм/с (10exp6 за Фаренгейтом/с) у дуже неглибокій області близько 100 мікрон біля поверхні матеріалу. Електронно-променева обробка також може бути використана для наплавлення для виготовлення поверхневих сплавів. Іонна імплантація: цей метод обробки та модифікації поверхні використовує електронний промінь або плазму для перетворення атомів газу в іони з достатньою енергією та імплантації/введення іонів в атомну решітку підкладки, прискорених магнітними котушками у вакуумній камері. Вакуум полегшує вільний рух іонів у камері. Невідповідність між імплантованими іонами та поверхнею металу створює атомні дефекти, які зміцнюють поверхню. Обробка лазерним променем: як і обробка та модифікація поверхні електронним променем, обробка лазерним променем змінює властивості поверхні шляхом швидкого нагрівання та швидкого охолодження в дуже неглибокій області біля поверхні. Цей метод обробки та модифікації поверхні також можна використовувати для наплавлення для виготовлення поверхневих сплавів. Ноу-хау щодо дозування імплантатів і параметрів обробки дає нам змогу використовувати ці високоенергетичні методи обробки поверхні на наших виробничих підприємствах. Тонка дифузійна обробка поверхні: Феритне нітроцементування — це процес зміцнення, який дифундує азот і вуглець у чорні метали при температурах нижче критичних. Температура обробки зазвичай становить 565 за Цельсієм (1049 за Фаренгейтом). При цій температурі сталі та інші чорні сплави все ще перебувають у феритній фазі, що є перевагою порівняно з іншими процесами цементування, які відбуваються в аустенітній фазі. Процес використовується для покращення: •стійкість до стирання •втомні властивості •корозійна стійкість Завдяки низьким температурам обробки під час процесу затвердіння відбувається дуже незначне спотворення форми. Борування - це процес, при якому бор вводиться в метал або сплав. Це процес зміцнення та модифікації поверхні, за допомогою якого атоми бору дифундують на поверхню металевого компонента. У результаті поверхня містить бориди металів, такі як бориди заліза та бориди нікелю. У чистому вигляді ці бориди мають надзвичайно високу твердість і зносостійкість. Боровані металеві деталі є надзвичайно стійкими до зносу і часто служать у п’ять разів довше, ніж компоненти, оброблені звичайними термічними обробками, такими як загартування, цементація, азотування, нітроцементація або індукційне загартування. Сильна дифузійна обробка поверхні та модифікація: якщо вміст вуглецю низький (наприклад, менше 0,25%), ми можемо збільшити вміст вуглецю на поверхні для зміцнення. Залежно від бажаних властивостей деталь може піддаватися термічній обробці шляхом загартування в рідині або охолодженню на нерухомому повітрі. Цей метод дозволить лише локальне зміцнення на поверхні, але не в серцевині. Іноді це дуже бажано, оскільки воно забезпечує тверду поверхню з хорошими властивостями до зносу, як у передачах, але має міцний внутрішній сердечник, який добре працюватиме під ударним навантаженням. В одному з методів обробки та модифікації поверхні, а саме цементації, ми додаємо вуглець на поверхню. Ми піддаємо деталь впливу атмосфери, багатої вуглецем, при високій температурі та дозволяємо дифузії перенести атоми вуглецю в сталь. Дифузія відбуватиметься лише в тому випадку, якщо сталь має низький вміст вуглецю, оскільки дифузія працює за принципом диференціалу концентрацій. Цементація упаковки: деталі упаковують у середовище з високим вмістом вуглецю, наприклад вуглецевий порошок, і нагрівають у печі від 12 до 72 годин при 900 за Цельсієм (1652 за Фаренгейтом). При цих температурах утворюється газ CO, який є сильним відновником. Реакція відновлення відбувається на поверхні сталі з виділенням вуглецю. Потім вуглець дифундує на поверхню завдяки високій температурі. Вуглець на поверхні становить від 0,7% до 1,2% залежно від умов процесу. Досягнута твердість 60 - 65 RC. Глибина науглерожуваного корпусу коливається приблизно від 0,1 мм до 1,5 мм. Цементація пакета вимагає хорошого контролю рівномірності температури та сталості при нагріванні. Газова цементація: у цьому варіанті обробки поверхні газоподібний окис вуглецю (CO) подається в нагріту піч, і на поверхні деталей відбувається реакція відновлення у вигляді осадження вуглецю. Цей процес усуває більшість проблем, пов’язаних із науглерожуванням пачки. Однак одне занепокоєння викликає безпечне утримання газу CO. Рідке цементування: сталеві частини занурюють у ванну з розплавленим вмістом вуглецю. Азотування - це процес обробки та модифікації поверхні, що включає дифузію азоту в поверхню сталі. Азот утворює нітриди з такими елементами, як алюміній, хром і молібден. Деталі перед азотуванням проходять термічну обробку та відпуск. Потім деталі очищають і нагрівають у печі в атмосфері дисоційованого аміаку (що містить N і H) протягом 10-40 годин при 500-625 за Цельсієм (932-1157 за Фаренгейтом). Азот дифундує в сталь і утворює нітридні сплави. Він проникає на глибину до 0,65 мм. Корпус дуже міцний, спотворення низькі. Оскільки корпус тонкий, поверхневе шліфування не рекомендується, і тому обробка поверхні азотуванням може не бути варіантом для поверхонь з вимогами до дуже гладкої обробки. Процес обробки та модифікації поверхні карбонітридування найбільш підходить для низьковуглецевих легованих сталей. У процесі карбонітрування як вуглець, так і азот дифундують на поверхню. Деталі нагріваються в атмосфері вуглеводню (наприклад, метану або пропану), змішаного з аміаком (NH3). Простіше кажучи, процес є сумішшю цементації та азотування. Карбонітридна обробка поверхні виконується при температурах 760–870 за Цельсієм (1400–1598 за Фаренгейтом), потім загартовується в атмосфері природного газу (без кисню). Процес карбонітрування не підходить для високоточних деталей через властиві спотворення. Досягнута твердість подібна до цементації (60 - 65 RC), але не така висока, як азотування (70 RC). Глибина корпусу від 0,1 до 0,75 мм. Корпус багатий нітридами, а також мартенситом. Для зменшення крихкості необхідний наступний відпуск. Процеси спеціальної обробки та модифікації поверхні знаходяться на ранніх стадіях розробки, і їхня ефективність ще не доведена. Вони є: Кріогенна обробка: як правило, застосовується для загартованої сталі, повільно охолоджуйте підкладку приблизно до -166 за Цельсієм (-300 за Фаренгейтом), щоб збільшити щільність матеріалу та таким чином підвищити зносостійкість і стабільність розмірів. Вібраційна обробка: вони мають на меті зменшити термічну напругу, що виникає під час термічної обробки через вібрацію, і збільшити термін служби. Магнітна обробка: вони мають на меті змінити розташування атомів у матеріалах за допомогою магнітних полів і, сподіваємося, збільшити термін служби. Ефективність цих спеціальних методів обробки та модифікації поверхні ще належить підтвердити. Також ці три методи, наведені вище, впливають не на поверхні, а на сипучий матеріал. CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Industrial & Specialty & Functional Textiles, Hydrophobic - Hydrophillic Textile Materials, Flame Resistant Textiles, Antibasterial, Antifungal, Antistatic, UC Protective Fabrics, Filtering Clothes, Textiles for Surgery, Biocompatible Fabric Промисловий, спеціальний і функціональний текстиль Для нас цікаві лише спеціальні та функціональні текстильні вироби та тканини та вироби з них, які призначені для певного застосування. Це інженерний текстиль надзвичайної цінності, який також іноді називають технічним текстилем і тканинами. Ткані, а також неткані тканини та тканини доступні для різноманітних застосувань. Нижче наведено список деяких основних типів промислового, спеціального та функціонального текстилю, які входять до сфери розробки та виробництва нашої продукції. Ми готові працювати з вами над проектуванням, розробкою та виробництвом вашої продукції з: Гідрофобні (водовідштовхувальні) і гідрофільні (водопоглинаючі) текстильні матеріали Текстиль і тканини надзвичайної міцності, довговічності і стійкості до суворих умов навколишнього середовища (таких як куленепробивні, високотермостійкі, низькотемпературні, вогнестійкі, інертні або стійкі до корозійних рідин і газів, стійкі до цвілі формування….) Антибактеріальний і протигрибковий текстиль і тканини УФ-захисний Електропровідні та непровідні текстильні вироби та тканини Антистатичні тканини для захисту від електростатичного розряду… тощо. Текстиль та тканини зі спеціальними оптичними властивостями та ефектами (флуоресцентні… тощо) Текстиль, тканини та тканини зі спеціальними фільтруючими можливостями, виробництво фільтрів Промислові текстильні вироби, такі як тканини для повітропроводів, прокладки, арматура, трансмісійні ремені, посилення для гуми (конвеєрні стрічки, ковдри для друку, шнури), текстиль для стрічок та абразивів. Текстиль для автомобільної промисловості (шланги, ремені, подушки безпеки, прокладки, шини) Текстиль для будівництва, будівельні та інфраструктурні вироби (бетонне полотно, геомембрани та тканинні внутрішні труби) Композитний багатофункціональний текстиль з різними шарами або компонентами для різних функцій. Текстиль, виготовлений із поліефірних волокон активованого вугілля infusion on, що забезпечує відчуття бавовни на долоні, поглинає запахи, забезпечує захист від вологи та захист від ультрафіолету. Текстиль з полімерів пам'яті форми Текстиль для хірургії та хірургічних імплантів, біосумісні тканини Зверніть увагу, що ми розробляємо, проектуємо та виготовляємо продукцію відповідно до ваших потреб і специфікацій. Ми можемо або виготовити продукцію відповідно до ваших специфікацій, або, за бажанням, ми можемо допомогти вам у виборі правильних матеріалів і дизайну продукту. ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Electronic Components, Diodes, Transistors - Resistors, Thermoelectric Cooler, Heating Elements, Capacitors, Inductors, Driver, Device Sockets and Adapters Електричні та електронні компоненти та вузли Як спеціальний виробник та інженерний інтегратор, AGS-TECH може надати вам наступні ЕЛЕКТРОННІ КОМПОНЕНТИ та ВУЗЛИ: • Активні та пасивні електронні компоненти, пристрої, підвузли та готові вироби. Ми можемо або використовувати електронні компоненти з наших каталогів і брошур, перелічені нижче, або використати компоненти вашого виробника для збирання ваших електронних продуктів. Деякі електронні компоненти та вузли можна налаштувати відповідно до ваших потреб і вимог. Якщо кількість вашого замовлення виправдовує, ми можемо надати заводу-виробнику виробництво відповідно до ваших специфікацій. Ви можете прокрутити вниз і завантажити наші цікаві брошури, натиснувши на виділений текст: Готові компоненти та апаратне забезпечення для з’єднань Клемні колодки та роз’єми Загальний каталог клемників Каталог гнізд-роз'ємів живлення Мікросхеми резисторів Лінійка мікросхем резисторів Варистори Огляд варисторів Діоди та випрямлячі Радіочастотні пристрої та індуктори високої частоти Огляд радіочастотної продукції Продуктова лінія високочастотних пристроїв 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - Брошура про антену ISM Каталог багатошарових керамічних конденсаторів MLCC Лінійка багатошарових керамічних конденсаторів MLCC Каталог дискових конденсаторів Електролітичні конденсатори моделі Zeasset Yaren Model MOSFET - SCR - FRD - Пристрої контролю напруги - Біполярні транзистори М’які ферити – Сердечники – Тороїди – Продукти для придушення електромагнітних випромінювань – Брошура про транспондери RFID та аксесуари • Інші електронні компоненти та вузли, які ми надаємо, це датчики тиску, датчики температури, датчики провідності, датчики наближення, датчики вологості, датчики швидкості, датчики удару, хімічні датчики, датчики нахилу, тензодатчики, тензодатчики. Щоб завантажити відповідні каталоги та брошури, натисніть на кольоровий текст: Датчики тиску, манометри, перетворювачі та трансмітери Терморезисторний датчик температури UTC1 (-50~+600 C) Терморезисторний датчик температури UTC2 (-40~+200 C) Вибухозахищений передавач температури UTB4 Вбудований датчик температури UTB8 Розумний датчик температури UTB-101 Перетворювачі температури UTB11, встановлені на дин-рейку Інтегрований передавач температури тиску UTB5 Цифровий передавач температури UTI2 Інтелектуальний передавач температури UTI5 Цифровий передавач температури UTI6 Бездротовий цифровий вимірювач температури UTI7 Електронний термоперемикач UTS2 Передавачі температури і вологості Датчики навантаження, датчики ваги, датчики навантаження, перетворювачі та трансмітери Система кодування для стандартних тензодатчиків Тензодатчики для аналізу напруг Датчики наближення Розетки та аксесуари датчиків наближення • Крихітні пристрої на основі мікроелектромеханічних систем (MEMS) з мікрометричним масштабом рівня чіпа, такі як мікронасоси, мікродзеркала, мікродвигуни, мікрофлюїдні пристрої. • Інтегральні схеми (IC) • Комутаційні елементи, вимикач, реле, контактор, автоматичний вимикач Кнопкові та поворотні перемикачі та блоки керування Субмініатюрне силове реле з сертифікатами UL та CE JQC-3F100111-1153132 Мініатюрне силове реле з сертифікатами UL і CE JQX-10F100111-1153432 Мініатюрне силове реле з сертифікатами UL і CE JQX-13F100111-1154072 Мініатюрні автоматичні вимикачі з сертифікатами UL і CE NB1100111-1114242 Мініатюрне силове реле з сертифікатами UL і CE JTX100111-1155122 Мініатюрне силове реле з сертифікатами UL і CE MK100111-1155402 Мініатюрне силове реле з сертифікатами UL і CE NJX-13FW100111-1152352 Електронне реле перевантаження з сертифікацією UL і CE NRE8100111-1143132 Теплове реле перевантаження з сертифікатами UL та CE NR2100111-1144062 Контактори з сертифікатами UL та CE NC1100111-1042532 Контактори з сертифікатами UL та CE NC2100111-1044422 Контактори з сертифікатами UL та CE NC6100111-1040002 Контактор певного призначення з сертифікатами UL і CE NCK3100111-1052422 • Електричні вентилятори та кулери для установки в електронні та промислові пристрої • ТЕНи, термоелектричні охолоджувачі (ТЕО) Стандартні тепловідводи Екструдовані радіатори Радіатори Super Power для електронних систем середньої та високої потужності Радіатори з Super Fins Тепловідводи Easy Click Супер охолоджуючі пластини Пластини безводного охолодження • Ми постачаємо електронні корпуси для захисту ваших електронних компонентів і вузлів. Крім готових електронних корпусів, ми виготовляємо електронні корпуси для лиття під тиском і термоформування, які відповідають вашим технічним кресленням. Будь ласка, завантажте за посиланнями нижче. Корпуси та шафи моделі Tibox Ручні корпуси серії Economic 17 Герметичні пластикові корпуси серії 10 Пластикові футляри серії 08 Спеціальні пластикові корпуси серії 18 Пластикові корпуси DIN серії 24 Пластикові ящики для обладнання серії 37 Модульні пластикові корпуси серії 15 Корпуси ПЛК серії 14 Корпуси для заливки та блоків живлення серії 31 Настінні корпуси серії 20 Пластикові та сталеві корпуси серії 03 Системи корпусів приладів серії 02 із пластику та алюмінію II 01 Series Instrument Case System-I 05 Series Instrument Case System-V Литі алюмінієві коробки серії 11 Модульні корпуси на DIN-рейку серії 16 Настільні корпуси серії 19 Корпуси для зчитування карток серії 21 • Телекомунікаційні продукти та продукти передачі даних, лазери, приймачі, трансивери, транспондери, модулятори, підсилювачі. Продукти CATV, такі як кабелі CAT3, CAT5, CAT5e, CAT6, CAT7, розгалужувачі CATV. • Лазерні компоненти та збірка • Акустичні вузли та агрегати, записуюча електроніка - Ці каталоги містять лише деякі бренди, які ми продаємо. У нас також є загальні бренди та інші бренди подібної якості, з яких ви можете вибрати. Завантажте брошуру для нашого ПРОГРАМА ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСТВА - Зв'яжіться з нами, щоб отримати спеціальні електронні запити на збірку. Ми інтегруємо різні компоненти та продукти та виготовляємо складні вузли. Ми можемо спроектувати його для вас або зібрати за вашим проектом. Довідковий код: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА