Search Results

Rapid Electronic Prototyping, Custom Robot Assembly, Optomechanical Prototype Manufacturing, AGS-TECH Електронне прототипування Прототип електронного робота з детекторами ближнього інфрачервоного діапазону, поворотним столиком і нахиленою головкою Швидке електронне прототипування Чотиришарова друкована плата з RO4003C поверх шару іммерсійного золота Прототип друкованої плати для сонячного проекту Двошаровий прототип PCBA та макет Оптоелектронний прототип робота Послуги зі створення прототипів PCBA Прототипування багатошарової плати PCBA Прототипування збірки друкованої плати Створення прототипів збірки електронного джгута Прототипування індивідуального підсилювача Прототипування електронного підсилювача ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

AGS-TECH, Inc. is a supplier of Gear Cutting & Shaping Tools, including Gear Hobbing Cutters, Gear Hobs, Gear Shaper Cutters, Gear Shaving Cutters. We also manufacture and supply gear cutting and shaping tools according to your specific designs and customized needs. Зуборізальні інструменти Щоб завантажити відповідну брошуру, клацніть виділені синім кольором інструменти для нарізання та формування зубчастих коліс , які вас цікавлять. Це готові інструменти для нарізання та формування зубів, але за бажанням ми також виготовляємо їх за вашими кресленнями та специфікаціями. Зубофрезерні фрези (конфорки) Фрези зубчасті Зубчасті фрези Ціна: Залежить від моделі та кількості замовлення. Повідомте нам продукт, який вас цікавить, щоб отримати пропозицію. Оскільки ми пропонуємо широкий вибір інструментів для нарізання та формування зубів різних розмірів, застосування та матеріалів; їх тут неможливо перерахувати. Якщо ви не впевнені, радимо вам зв’язатися з us, щоб ми могли визначити, який продукт вам найкраще підходить. Будь ласка, не забудьте повідомити нам про: - Ваша заявка - Бажаний клас матеріалу - Розміри - Вимоги до обробки - Вимоги до упаковки - Вимоги до маркування - Кількість на замовлення та річний попит НАТИСНІТЬ ТУТ, щоб завантажити наші технічні можливості and довідковий посібник для спеціальних інструментів для різання, свердління, шліфування, формування, формування, полірування, що використовуються в медицині, стоматології, прецизійному приладобудуванні, штампуванні металу, формуванні та інших промислових застосуваннях. CLICK Product Finder-Locator Service Натисніть тут, щоб перейти до меню інструментів для різання, свердління, шліфування, притирки, полірування, нарізання кубиками та формування посилання Код: oicasxingwanggongju

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. Резервуари та камери для гідравліки, пневматики та вакууму Нові конструкції гідравлічних і пневматичних систем вимагають все менших RESERVOIRS , ніж традиційні. Ми спеціалізуємося на резервуарах, які відповідатимуть вашим промисловим потребам і стандартам і є максимально компактними. Високий вакуум коштує дорого, тому найменші VACUUM CHAMBERS , які задовольнять ваші потреби, у більшості випадків є найпривабливішими. Ми спеціалізуємося на модульних вакуумних камерах і обладнанні та можемо запропонувати вам рішення на постійній основі в міру розвитку вашого бізнесу. ГІДРАВЛІЧНІ ТА ПНЕВМАТИЧНІ РЕЗЕРВУАРИ: Рідинним системам живлення потрібне повітря або рідина для передачі енергії. Пневматичні системи використовують повітря як джерело для резервуарів. Компресор забирає атмосферне повітря, стискає його, а потім зберігає в ресивері. Приймальний бак схожий на акумулятор гідросистеми. Приймальний бак зберігає енергію для подальшого використання, подібно до гідроакумулятора. Це можливо тому, що повітря є газом і стискається. В кінці робочого циклу повітря просто повертається в атмосферу. Гідравлічні системи, з іншого боку, потребують обмеженої кількості рідкої рідини, яку необхідно зберігати та повторно використовувати під час роботи контуру. Тому резервуари є частиною майже будь-якої гідравлічної системи. Гідравлічні резервуари або резервуари можуть бути частиною каркаса машини або окремим автономним вузлом. Конструкція та застосування резервуарів дуже важливі. Ефективність добре спроектованого гідравлічного контуру може бути значно знижена через погану конструкцію резервуара. Гідравлічні резервуари роблять набагато більше, ніж просто забезпечують місце для зберігання рідини. ФУНКЦІЇ ПНЕВМАТИЧНИХ ТА ГІДРАВЛІЧНИХ РЕЗЕРВУАРОВ: На додаток до утримання достатньої кількості рідини для забезпечення різноманітних потреб системи, резервуар забезпечує: - Велика площа поверхні для передачі тепла від рідини до навколишнього середовища. - Достатній об’єм, щоб рідина, що повертається, уповільнювалася з високої швидкості. Це дозволяє сильнішим забрудненням осідати та полегшує вихід повітря. Повітряний простір над рідиною може приймати повітря, яке виходить із рідини. Користувачі отримують доступ до видалення використаної рідини та забруднень із системи та можуть додавати нову рідину. - Фізичний бар'єр, що відокремлює рідину, що надходить у резервуар, від рідини, що надходить у всмоктувальну лінію насоса. - Простір для розширення гарячої рідини, зворотного відтоку із системи під дією сили тяжіння під час зупинки та зберігання великих об’ємів, необхідних періодично під час пікових періодів роботи -У деяких випадках зручна поверхня для монтажу інших компонентів системи та компонентів. КОМПОНЕНТИ РЕЗЕРВУАРІВ: Кришка заливної горловини повинна містити фільтруючий матеріал для блокування забруднювачів, коли рівень рідини знижується та підвищується під час циклу. Якщо кришка використовується для наповнення, вона повинна мати фільтруючу сітку в горловині для уловлювання великих часток. Будь-яку рідину, що потрапляє в резервуари, найкраще попередньо фільтрувати. Зливна пробка знімається, а бак спорожняється, коли потрібно замінити рідину. У цей час слід зняти кришки для очищення, щоб забезпечити доступ для очищення всіх стійких залишків, іржі та відшарувань, які могли накопичитися в резервуарі. Кришки для очищення та внутрішня перегородка зібрані разом із кількома кронштейнами для утримання перегородки у вертикальному положенні. Гумові прокладки ущільнюють кришки для очищення, щоб запобігти протіканню. Якщо система серйозно забруднена, необхідно промити всі труби та приводи під час заміни рідини в баку. Це можна зробити, від’єднавши зворотну лінію та помістивши її кінець у барабан, а потім увімкнувши машину. Оглядові скла на резервуарах дозволяють легко візуально перевіряти рівень рідини. Відкалібровані візори забезпечують ще більшу точність. Деякі оглядові прилади містять датчик температури рідини. Зворотна лінія повинна бути розташована на тому ж кінці резервуара, що й вхідна лінія, і на протилежному боці перегородки. Зворотні лінії повинні закінчуватися нижче рівня рідини, щоб зменшити турбулентність і аерацію в резервуарах. Відкритий кінець зворотної лінії слід обрізати під кутом 45 градусів, щоб виключити ймовірність зупинки потоку, якщо він буде штовхнутий на дно. Крім того, отвір можна направити до бічної стінки, щоб отримати максимальний можливий контакт поверхні теплопередачі. У випадках, коли гідравлічні резервуари є частиною основи або корпусу машини, деякі з цих функцій можуть бути неможливими. Резервуари іноді піддаються тиску, оскільки резервуари під тиском забезпечують надлишковий вхідний тиск, необхідний деяким насосам, як правило, лінійно-поршневих типів. Крім того, резервуари під тиском змушують рідину потрапляти в циліндр через малий клапан попереднього заповнення. Для цього може знадобитися тиск від 5 до 25 фунтів на квадратний дюйм, і не можна використовувати звичайні прямокутні резервуари. Резервуари під тиском запобігають забрудненню. Якщо в резервуарі завжди позитивний тиск, то атмосферне повітря з його забруднювачами не потрапить. Тиск для цього застосування дуже низький, від 0,1 до 1,0 фунтів на квадратний дюйм, і може бути прийнятним навіть для резервуарів прямокутної моделі. У гідравлічному контурі необхідно обчислити втрачену потужність, щоб визначити теплогенерацію. У високоефективних ланцюгах марна потужність може бути достатньо низькою, щоб використовувати охолоджуючу потужність резервуарів, щоб підтримувати максимальну робочу температуру нижче 130 F. Якщо теплогенерація трохи вище, ніж стандартні резервуари, можливо, краще збільшити розмір резервуарів, а не додавати теплообмінники. Великі резервуари дешевші, ніж теплообмінники; і уникнути витрат на встановлення водопровідних ліній. Більшість промислових гідравлічних агрегатів працюють у теплих приміщеннях, тому низькі температури не є проблемою. Для контурів, які спостерігають температури нижче 65 до 70 F., рекомендується якийсь рідинний нагрівач. Найпоширенішим резервуарним нагрівачем є агрегат занурювального типу з електричним приводом. Ці резервуарні нагрівачі складаються з резистивних проводів у сталевому корпусі з можливістю монтажу. Є вбудований термостат. Інший спосіб електричного нагрівання резервуарів – це килимок, який має нагрівальні елементи, такі як електричні ковдри. Обігрівачі цього типу не потребують портів у резервуарах для вставлення. Вони рівномірно нагрівають рідину під час низької або повної відсутності циркуляції рідини. Тепло можна передати через теплообмінник за допомогою гарячої води або пари. Обмінник стає регулятором температури, коли він також використовує охолоджуючу воду для відведення тепла, коли це необхідно. Контролери температури не є поширеним варіантом у більшості кліматичних умов, оскільки більшість промислових застосувань працюють у контрольованому середовищі. Завжди спочатку розглядайте, чи є спосіб зменшити або усунути непотрібне вироблене тепло, щоб не довелося платити за нього двічі. Дорого виробляти невикористане тепло, а також дорого позбутися його після того, як воно надходить у систему. Теплообмінники дорогі, вода, що протікає через них, не є безкоштовною, і обслуговування цієї системи охолодження може бути високим. Такі компоненти, як регулятори потоку, клапани послідовності, редукційні клапани та занижені напрямні регулювальні клапани, можуть додавати тепло до будь-якого контуру, і їх слід ретельно продумувати при проектуванні. Після розрахунку втраченої потужності перегляньте каталоги, які містять діаграми для теплообмінників певного розміру, що показують кількість кінських сил та/або BTU, які вони можуть видалити за різних витрат, температур масла та температури навколишнього повітря. Деякі системи використовують теплообмінник з водяним охолодженням влітку і повітряним охолодженням взимку. Такі заходи виключають обігрів заводу влітку та економлять витрати на опалення взимку. РОЗМІРИ РЕЗЕРВУАРІВ: Об’єм резервуару є дуже важливим фактором. Емпіричне правило для визначення розміру гідравлічного резервуара полягає в тому, що його об’єм повинен дорівнювати потрійній номінальній потужності насоса постійного об’єму системи або середньої витрати насоса змінного об’єму. Наприклад, система, яка використовує насос на 10 галлонів на хвилину, повинна мати резервуар на 30 галлонів. Тим не менш, це лише орієнтир для початкового визначення розміру. Завдяки сучасним системним технологіям цілі проектування змінилися з економічних міркувань, таких як економія місця, мінімізація використання масла та загальне зниження вартості системи. Незалежно від того, чи вирішите ви дотримуватися традиційного емпіричного правила чи тенденції до менших резервуарів, пам’ятайте про параметри, які можуть впливати на необхідний розмір резервуару. Наприклад, деякі компоненти схеми, такі як великі акумулятори або циліндри, можуть включати великі об’єми рідини. Тому можуть знадобитися більші резервуари, щоб рівень рідини не опускався нижче входу насоса, незалежно від витрати насоса. Системи, що піддаються впливу високих температур навколишнього середовища, також потребують більших резервуарів, якщо вони не містять теплообмінників. Обов’язково враховуйте значне тепло, яке може вироблятися в гідравлічній системі. Це тепло утворюється, коли гідравлічна система виробляє більше енергії, ніж споживає навантаження. Таким чином, розмір резервуарів визначається насамперед поєднанням найвищої температури рідини та найвищої температури навколишнього середовища. За інших рівних факторів чим менша різниця температур між двома температурами, тим більша площа поверхні, а отже, і об’єм, необхідний для розсіювання тепла від рідини в навколишнє середовище. Якщо температура навколишнього середовища перевищує температуру рідини, для охолодження рідини знадобиться теплообмінник. Для застосувань, де важлива економія простору, теплообмінники можуть значно зменшити розмір резервуара та вартість. Якщо резервуари не завжди заповнені, можливо, вони не розсіюють тепло через всю площу своєї поверхні. Резервуари повинні містити принаймні 10% додаткового простору для рідини. Це забезпечує теплове розширення рідини та гравітаційний відтік під час зупинки, але все ще забезпечує вільну поверхню рідини для деаерації. Максимальна місткість резервуарів для рідини вказана постійно на їхній верхній табличці. Менші резервуари легші, компактніші та менш дорогі у виробництві та обслуговуванні, ніж резервуари традиційного розміру, і вони екологічно безпечніші, оскільки зменшують загальну кількість рідини, яка може витікати із системи. Однак визначення менших резервуарів для системи має супроводжуватися модифікаціями, які компенсують менші об’єми рідини, що міститься в резервуарах. Менші резервуари мають меншу площу поверхні для передачі тепла, і тому теплообмінники можуть знадобитися для підтримки температури рідини в межах вимог. Крім того, у менших резервуарах забруднювачі не матимуть стільки можливостей для осідання, тому для уловлювання забруднювачів знадобляться фільтри великої ємності. Традиційні резервуари дають можливість повітрю вийти з рідини перед тим, як вона втягнеться у впускний отвір насоса. Занадто малі резервуари можуть призвести до того, що газована рідина потрапить у насос. Це може пошкодити насос. Вибираючи невеликий резервуар, розгляньте можливість встановлення дифузора потоку, який зменшує швидкість зворотної рідини та допомагає запобігти піноутворенню та хвилюванню, таким чином зменшуючи потенційну кавітацію насоса через порушення потоку на вході. Інший спосіб, яким можна скористатися, - це встановити в резервуари екран під кутом. Екран збирає маленькі бульбашки, які з’єднуються з іншими, утворюючи великі бульбашки, які піднімаються на поверхню рідини. Тим не менш, найефективнішим і економічним методом запобігання всмоктуванню аерованої рідини в насос є запобігання аерації рідини в першу чергу, звертаючи особливу увагу на шляхи потоку рідини, швидкості та тиску під час проектування гідравлічної системи. ВАКУУМНІ КАМЕРИ: Хоча достатньо виготовляти більшість наших гідравлічних і пневматичних резервуарів шляхом формування листового металу через відносно низький тиск, який використовується, деякі або навіть більшість наших вакуумних камер виготовлені з металу. Вакуумні системи дуже низького тиску повинні витримувати високий зовнішній тиск з боку атмосфери і не можуть бути виготовлені з листового металу, пластикових форм або інших технологій виготовлення, з яких виготовлені резервуари. Тому в більшості випадків вакуумні камери відносно дорожчі, ніж резервуари. Крім того, у більшості випадків герметизація вакуумних камер є більш складним завданням порівняно з резервуарами, оскільки витік газу в камеру важко контролювати. Навіть невелика кількість витоку повітря в деякі вакуумні камери може бути катастрофічною, тоді як більшість пневматичних і гідравлічних резервуарів можуть легко перенести певний витік. AGS-TECH є фахівцем у високо- та надвисоко-вакуумних камерах та обладнанні. Ми надаємо нашим клієнтам найвищу якість у розробці та виготовленні високовакуумних і надвисоковакуумних камер і обладнання. Досконалість забезпечується шляхом контролю всього процесу з; CAD-проектування, виготовлення, випробування на герметичність, ультрависоковисоке очищення та запікання з скануванням RGA, якщо потрібно. Ми надаємо готові товари з каталогу, а також тісно співпрацюємо з клієнтами, щоб надати індивідуальне вакуумне обладнання та камери. Вакуумні камери можуть бути виготовлені з нержавіючої сталі 304L/316L і 316LN або виготовлені з алюмінію. Високий вакуум може вмістити невеликі вакуумні корпуси, а також великі вакуумні камери розміром кілька метрів. Ми пропонуємо повністю інтегровані вакуумні системи, виготовлені за вашими специфікаціями або розроблені та виготовлені відповідно до ваших вимог. На наших виробничих лініях у вакуумних камерах використовується зварювання TIG і широкі можливості машинного цеху з 3-, 4- та 5-осьовою обробкою для обробки вогнетривких матеріалів, які важко піддаються обробці, наприклад танталу, молібдену, до високотемпературної кераміки, як-от бор і макор. На додаток до цих складних камер ми завжди готові розглянути ваші запити щодо менших вакуумних резервуарів. Резервуари та каністри для низького та високого вакууму можуть бути розроблені та поставлені. Оскільки ми є найрізноманітнішим виробником, інженерним інтегратором, консолідатором і аутсорсинговим партнером; ви можете зв’язатися з нами для будь-якого зі своїх стандартних, а також складних нових проектів, що включають резервуари та камери для гідравлічних, пневматичних і вакуумних застосувань. Ми можемо спроектувати резервуари та камери для вас або використати ваші існуючі конструкції та перетворити їх на продукти. У будь-якому випадку, отримати нашу думку щодо гідравлічних і пневматичних резервуарів, вакуумних камер і аксесуарів для ваших проектів буде тільки на користь. CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment Комплекти для обслуговування та ремонту пневматики та гідравліки та вакууму Ми робимо ваше пневматичне, гідравлічне та вакуумне обладнання та системи довшими, ефективнішими та економнішими, надаючи вам найнадійніші та високоякісні сервісні та ремонтні комплекти та продукти. Наші комплекти для обслуговування та ремонту легко використовувати досвідченому технічному персоналу. Ми пропонуємо оригінальні комплекти для обслуговування та ремонту, загальні набори від торгових марок, а також спеціально розроблені та виготовлені набори для обслуговування та ремонту. Спеціальні комплекти для обслуговування та ремонту виготовляються, збираються та упаковуються відповідно до ваших потреб, і за бажанням ми можемо включити всередину інструкційні матеріали. Окрім сервісних та ремонтних комплектів, ми пропонуємо інші продукти та послуги: ЗАМІННІ ЧАСТИНИ СЕРВІС та РЕМКОМПЛЕКТ НАСОСІВ СЕРВІСНІ РЕМОКОМПЛЕКТИ ДЛЯ ПНЕВМАТИЧНИХ І ГІДРАВЛІЧНИХ БАКІВ КОМПЛЕКТ ОБСЛУГОВУВАННЯ ТА РЕМОНТНИЙ ФІЛЬТР ОБСЛУГОВУВАННЯ ПНЕВМАТИЧНИХ ЦІЛІНДРІВ та РЕМКОМПЛЕКТІ ОБСЛУГОВУВАННЯ ГІДРОЦИЛІНДРІВ та РЕМКОМПЛЕКТІ СЕРВІСНО-РЕМОКОМПЛЕКТІ ДЛЯ РОЗПОДІЛЬНИХ КОМПОНЕНТІВ СЕРВІС та РЕМКОМПЛЕКТ ВАКУУМНИХ СИСТЕМ і ЛІНІЙ НАБОРИ ДЛЯ ПЕРЕКЛАДАННЯ ТА ВІДНОВЛЕННЯ ФІЛЬТРУЮЧІ ЕЛЕМЕНТИ, ВИГОТОВЛЕНІ НА ЗАМОВНИК ТА СТАРІЙНІ УЩІЛЬНЕННЯ й УПЛОТНЮВАЛЬНІ КІЛЬЦЯ НА ЧПУ ФОРМОВАНА ГУМА та МЕХАНІ ДЕТАЛІ НА ЗАМОВНИК СЕРВІСНІ та РЕМОНТНІ НАБОРИ ПНЕВМАТИЧНОГО І ГІДРАВЛІЧНОГО І ВАКУУМНОГО ІНСТРУМЕНТУ Ось що ми можемо вам запропонувати: - Постачання you ORIGINAL сервісних і ремонтних комплектів, оригінальних запасних компонентів і продуктів деяких відомих виробників пневматичних, гідравлічних і вакуумних систем за прейскурантними цінами або нижче. - Постачання you GENERIC BRAND NAME сервісних і ремонтних комплектів, запасних компонентів і продуктів деяких відомих виробників пневматичних, гідравлічних і вакуумних систем за нижчими цінами. Навіть незважаючи на нижчу ціну порівняно з оригінальними наборами, наші загальні сервісні та ремонтні набори під брендом є принаймні такими ж надійними та якісними, як і оригінали. - REFURBISH & REBUILD ваші існуючі системи, щоб вони були принаймні такої ж якості, як оригінальні, або навіть кращі. - DESIGN і ВИРОБНИЦТВО НА ЗАМОВЛЕННЯ сервісні та ремонтні комплекти, запасні компоненти та продукти для пневматичних, гідравлічних і вакуумних систем за конкурентними цінами та найвищою якістю, щоб зробити вас більш конкурентоспроможними на світових ринках . Будь ласка, зверніть увагу, що незважаючи на те, що наші набори для обслуговування та ремонту прості у використанні, ми наполегливо рекомендуємо, щоб ваш персонал обслуговував обладнання. Комплекти для обслуговування та ремонту можуть виявитися марними або ви навіть можете пошкодити своє обладнання, якщо набори не будуть використовуватися професійно досвідченим персоналом. Пневматичне, гідравлічне та вакуумне обладнання потребує професійного поводження, і лише інструкцій, що містяться в наших сервісних і ремонтних наборах, може бути недостатньо для недосвідченої людини, щоб зрозуміти та використовувати їх. У ситуаціях, коли ви не можете дозволити собі витрати або простої виробництва, спричинені доставкою вашого обладнання до нас для обслуговування та ремонту, або якщо вам не потрібен або ви захочете, щоб наші технічні спеціалісти прибули до вас, ми будемо раді допомогти вам по телефону чи систему телеконференцій, але вам все одно може знадобитися місцевий фахівець для виконання інструкцій, якщо ваша система не є достатньо простою, щоб будь-хто міг її полагодити. Усі компоненти в наших комплектах для обслуговування та ремонту мають галузеві стандартні гарантії, і ви маєте гарантію повного задоволення або повернення грошей. Щоб отримати докладніші відомості про гарантію та інші питання, пов’язані з нашим обслуговуванням і ремонтними комплектами, зв’яжіться з нашим професійним персоналом служби підтримки за телефоном +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 або електронною поштою:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_технічна підтримка@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Seals - Fittings - Connections - Adaptors - Flanges for Pneumatics Hydraulics and Vacuum - AGS-TECH Inc. Ущільнення, фітинги, затискачі, з’єднання, адаптери, фланці та швидкі з’єднання Важливими компонентами пневматичних, гідравлічних і вакуумних систем є УПЛІТНЕННЯ, ФІТИНГИ, З'ЄДНАННЯ, ПЕРЕХОДНИКИ, ШВИДКІ З'ЄДНАННЯ, ЗАЖИМИ, ФЛАНЦІ. Залежно від середовища застосування, вимог стандартів і геометрії області застосування на нашому складі є широкий спектр цих продуктів. З іншого боку, для клієнтів із особливими потребами та вимогами ми виготовляємо на замовлення ущільнювачі, фітинги, з’єднання, адаптери, затискачі та фланці для всіх можливих пневматичних, гідравлічних та вакуумних застосувань. Якби компоненти гідравлічних систем ніколи не потрібно було знімати, ми могли б просто спаяти або зварити з’єднання. Однак для обслуговування та заміни з’єднання неминуче потрібно розірвати, тому для гідравлічних, пневматичних і вакуумних систем необхідні знімні фітинги та з’єднання. Фітинги ущільнюють рідини в гідравлічних системах одним із двох способів: ЦІЛЬНОМЕТАЛЕВІ ФІТИНГИ покладаються на контакт метал-метал, тоді як ФІТИНГИ ТИПУ O-RING покладаються на стиснення еластомерного ущільнення. В обох випадках затягування різьблення між половинками фітинга або між фітингом і компонентом змушує дві сполучувані поверхні об’єднуватися, утворюючи ущільнення під високим тиском. СУЦІЛЬНОМЕТАЛЕВІ ФІТІНГИ: різьблення на фітингах труб конусоване та залежить від напруги, що створюється шляхом примусового втягування конічної різьби зовнішньої половини фітингів у жіночу половину фітингів. Трубна різьба схильна до протікання, оскільки вона чутлива до крутного моменту. Надмірне затягування суцільнометалевих фітингів надто сильно спотворює різьбу та створює шлях для витоку навколо різьби фітингів. Трубна різьба на суцільнометалевих фітингах також схильна до ослаблення під впливом вібрації та значних температурних коливань. Трубна різьба на фітингах звужена, тому повторне збирання та розбирання фітингів посилює проблеми витоків, деформуючи різьбу. Фітинги розвальцьового типу перевершують трубопровідні фітинги і, ймовірно, залишаться конструкцією вибору для гідравлічних систем. Затягування гайки втягує фітинги в розширений кінець трубки, що призводить до міцного ущільнення між розвальцьованою поверхнею труби та корпусом фітинга. Розвальцьовувальні фітинги 37 градусів призначені для використання з тонкостінними трубами та трубками середньої товщини в системах із робочим тиском до 3000 фунтів на кв. не рекомендується використовувати з розвальцьовуванням. Він більш компактний, ніж більшість інших фітингів, і його можна легко адаптувати до метричних труб. Він легкодоступний і один з найекономічніших. Безфазерні фітинги поступово набувають все більшого поширення, оскільки вимагають мінімальної підготовки труб. Безфакельні фітинги витримують середній робочий тиск рідини до 3000 фунтів на квадратний дюйм і більш стійкі до вібрації, ніж інші типи суцільнометалевих фітингів. Затягування гайки фітинга на корпусі втягує наконечник у корпус. Це стискає наконечник навколо трубки, змушуючи наконечник контактувати, а потім проникати через зовнішню окружність трубки, створюючи міцне ущільнення. Безроз’ємні фітинги слід використовувати з трубами із середніми або товстими стінками. ФІТІНГИ ТИПУ УПЛОТНЮВАЛЬНИХ КІЛЬЦЬ: Фітинги, що використовують ущільнювальні кільця для герметичних з’єднань, продовжують отримувати визнання розробників обладнання. Доступні три основні типи: фітинги з ущільнювальним кільцем з прямою різьбою SAE, фітинги з ущільнювальним кільцем з торцевим ущільненням або з плоским кільцем (FFOR) і фланцеві фітинги з ущільнювальним кільцем. Вибір між ущільнювальним кільцем і фітингами FFOR зазвичай залежить від таких факторів, як місце встановлення, зазор під гайковий ключ… тощо. Фланцеві з’єднання зазвичай використовуються з трубами, зовнішній діаметр яких перевищує 7/8 дюймів, або для застосувань, пов’язаних із надзвичайно високим тиском. Фітинги втулки ущільнювального кільця встановлюють ущільнювальне кільце між різьбою та поверхнями для гайкового ключа навколо зовнішнього діаметра (OD) чоловічої половини з’єднувача. Герметичне ущільнення утворюється навпроти обробленого сідла на гніздовому порту. Є дві групи фітингів з ущільнювальними кільцями: регульовані та нерегульовані. Фітинги з ущільнювальними кільцями, що не регулюються або не орієнтуються, включають заглушки та з’єднувачі. Вони просто вкручуються в порт, і вирівнювання не потрібне. З іншого боку, регульовані фітинги, такі як коліна та трійники, повинні бути орієнтовані в певному напрямку. Основна конструктивна відмінність між двома типами ущільнювальних кільцевих фітингів полягає в тому, що вилки та з’єднувачі не мають контргайок і не потребують резервної шайби для ефективного ущільнення з’єднання. Вони залежать від кільцевого фланця, щоб проштовхнути ущільнювальне кільце в конічну порожнину ущільнення порту та стиснути ущільнювальне кільце для ущільнення з’єднання. З іншого боку, регульовані фітинги вкручуються в сполучний елемент, орієнтуються в потрібному напрямку та фіксуються на місці, коли контргайка затягується. Затягування контргайки також змушує невивільну резервну шайбу на кільце ущільнювача, яке утворює герметичне ущільнення. Збірка завжди передбачувана, технікам потрібно лише переконатися, що резервна шайба міцно закріплена на точковій поверхні порту, коли збірку завершено, і що вона затягнута належним чином. Фітинги FFOR утворюють ущільнення між плоскою та готовою поверхнею на жіночій половині та ущільнювальним кільцем, що утримується в заглибленій круглій канавці на чоловічій половині. Обертання невикидної різьбової гайки на внутрішній половині зтягує дві половини разом, стискаючи ущільнювальне кільце. Фітинги з ущільнювальними кільцями мають деякі переваги перед фітингами метал-метал. Суцільнометалеві фітинги більш сприйнятливі до протікання, тому що їх потрібно затягувати з вищим, але вужчим діапазоном крутного моменту. Це полегшує зачистку різьблення або тріскання чи деформацію компонентів фітинга, що перешкоджає належному ущільненню. Гумово-металеве ущільнення у кільцевих ущільнювальних фітингах не деформує жодних металевих частин і забезпечує відчуття щільності з’єднання пальцями. Суцільнометалеві фітинги затягуються поступово, тому технікам може бути важче виявити, коли з’єднання достатньо щільне, але не надто туге. Недоліки полягають у тому, що ущільнювальні кільця коштують дорожче, ніж суцільнометалеві фітинги, і під час встановлення потрібно бути обережним, щоб упевнитися, що ущільнювальне кільце не випало або не пошкодилося під час з’єднання вузлів. Крім того, ущільнювальні кільця не є взаємозамінними серед усіх муфт. Вибір неправильного ущільнювального кільця або повторне використання деформованого чи пошкодженого може призвести до протікання у фітингах. Після того, як ущільнювальне кільце було використано у фітингу, воно не підлягає повторному використанню, навіть якщо воно може виглядати без деформацій. ФЛАНЦІ: ми пропонуємо фланці окремо або як повний набір для ряду застосувань у діапазоні розмірів і типів. На складі зберігаються фланці, контрфланці, фланці 90 градусів, розрізні фланці, різьбові фланці. Фітинги для трубок розміром більше 1 дюйма. OD потрібно затягнути великими шестигранними гайками, що потребує великого ключа, щоб застосувати достатній крутний момент для належного затягування фітингів. Щоб встановити такі великі фітинги, робітникам потрібно надати необхідний простір, щоб вони могли розмахувати великими гайковими ключами. Сила та втома працівників також можуть вплинути на правильне складання. Деяким працівникам можуть знадобитися подовжувачі гайкових ключів, щоб застосувати відповідний крутний момент. Роз’ємні фланцеві фітинги доступні, щоб подолати ці проблеми. Фітинги з роздільним фланцем використовують ущільнювальне кільце для ущільнення з’єднання та утримання рідини під тиском. Еластомерне ущільнювальне кільце розташоване в канавці на фланці та з’єднується з плоскою поверхнею на отворі, схоже на фітинг FFOR. Фланець ущільнювального кільця прикріплюється до порту за допомогою чотирьох кріпильних болтів, які затягуються на фланцеві затискачі. Це усуває потребу у великих гайкових ключах при з’єднанні компонентів великого діаметру. Під час встановлення фланцевих з’єднань важливо застосовувати рівномірний момент затягування чотирьох фланцевих болтів, щоб уникнути утворення зазору, через який ущільнювальне кільце може витягнутися під високим тиском. Фітинг із роз’ємним фланцем зазвичай складається з чотирьох елементів: фланцевої головки, постійно з’єднаної (зазвичай звареної або паяної) з трубою, ущільнювального кільця, яке вставляється в канавку, виконану на торцевій поверхні фланця, і двох половинок сполучених затискачів з відповідні болти для з’єднання роз’ємного фланця зі сполучною поверхнею. Половинки затискача фактично не контактують із сполученими поверхнями. Важливою операцією під час складання фітинга з роздільним фланцем до його сполучної поверхні є переконатися, що чотири кріпильні болти затягуються поступово та рівномірно в поперечному порядку. ХОМУТИ: доступні різноманітні рішення для затискачів шлангів і трубок з профільованою або гладкою внутрішньою поверхнею в широкому діапазоні розмірів. Усі необхідні компоненти можна постачати відповідно до конкретного застосування, включаючи затискні губки, болти, болти для укладки, зварні пластини, верхні пластини, рейку. Наші гідравлічні та пневматичні хомути забезпечують більш ефективний монтаж, що забезпечує чисте розташування труб із ефективним зниженням вібрації та шуму. Гідравлічні та пневматичні затискні продукти AGS-TECH забезпечують повторюваність затиску та постійні зусилля затиску, щоб уникнути переміщення деталей і поломки інструменту. У нас є широкий вибір затискних компонентів (в дюймах і метричних системах), точні гідравлічні затискні системи 7 МПа (70 бар) і пневматичні робочі пристрої професійного рівня. Наші гідравлічні затискні продукти розраховані на робочий тиск до 5000 фунтів на кв. Наш вибір пневматичних затискних систем забезпечує утримування з пневматичним керуванням для високопродуктивних середовищ і застосувань, які вимагають стабільних затискних зусиль. Пневматичні затискачі використовуються для утримання та фіксації при складанні, механічній обробці, виробництві пластмас, автоматизації та зварюванні. Ми можемо допомогти вам визначити рішення для утримання робочого місця на основі розміру вашої деталі, величини необхідної сили затиску та інших факторів. Як найрізноманітніший у світі виробник на замовлення, аутсорсинговий партнер та інженерний інтегратор, ми можемо розробити та виготовити індивідуальні пневматичні та гідравлічні затискачі для вас. АДАПТЕРИ: AGS-TECH пропонує адаптери, які забезпечують герметичність. Адаптери включають гідравлічні, пневматичні та інструментальні. Наші адаптери виготовлені відповідно до вимог промислових стандартів SAE, ISO, DIN, DOT і JIS або навіть перевищують їх. Доступний широкий асортимент типів адаптерів, включаючи: поворотні адаптери, адаптери для труб зі сталі та нержавіючої сталі та промислові фітинги, адаптери для латунних труб, латунні та пластикові промислові фітинги, адаптери високої чистоти та технологічні адаптери, кутові адаптери з розвальцьовуванням. ШВИДКІ З’ЄДНАННЯ: Ми пропонуємо швидкоз’єднувальні/роз’єднувальні з’єднання для гідравлічних, пневматичних і медичних застосувань. Швидкоз’ємні муфти використовуються для швидкого та легкого з’єднання та від’єднання гідравлічних або пневматичних ліній без використання інструментів. Доступні різні моделі: швидкоз’єднувальні з’єднувачі із захистом від проливання та з подвійним закриттям, з’єднувальні з’єднувальні з’єднання під тиском, з’єднувальні з’єднувальні з’єднання з термопластичного матеріалу, з’єднувальні з’єднувальні з’єднання для випробувального порту, з’єднувальні з’єднувальні пристрої для сільського господарства тощо. УЩІЛЬНЕННЯ: Гідравлічні та пневматичні ущільнення призначені для зворотно-поступального руху, який є звичайним у гідравлічних і пневматичних системах, таких як циліндри. Гідравлічні та пневматичні ущільнення включають поршневі ущільнення, ущільнення штока, U-подібні чашки, Vee, чашки, W, поршні, фланцеві ущільнення. Гідравлічні ущільнення призначені для динамічних застосувань під високим тиском, таких як гідравлічні циліндри. Пневматичні ущільнення використовуються в пневматичних циліндрах і клапанах і зазвичай розраховані на нижчий робочий тиск порівняно з гідравлічними ущільненнями. Проте пневматичні застосування вимагають вищих робочих швидкостей і нижчих ущільнень тертя порівняно з гідравлічними застосуваннями. Ущільнення можуть використовуватися для обертального та зворотно-поступального руху. Деякі гідравлічні та пневматичні ущільнення є композиційними і складаються з двох або кількох частин, виготовлених як єдине ціле. Типове композитне ущільнення складається з цілісного PTFE кільця та еластомерного кільця, що забезпечує властивості еластомерного кільця з жорсткою робочою поверхнею з низьким коефіцієнтом тертя (PTFE). Наші ущільнення можуть мати різні поперечні перерізи. Загальна орієнтація та вказівки ущільнення для гідравлічних і пневматичних ущільнень включають 1.) Ущільнення штока, які є радіальними ущільненнями. Ущільнення запресовується в отвір корпусу, при цьому кромка ущільнювача контактує з валом. Також називається ущільненням валу. 2.) Ущільнення поршня, які є радіальними ущільненнями. Ущільнення встановлюється на вал так, щоб кромка ущільнювача контактувала з отвором корпусу. V-подібні кільця вважаються зовнішніми манжетними ущільненнями, 3.) Симетричні ущільнення є симетричними та працюють однаково добре, як ущільнення штока чи поршня, 4.) Осьове ущільнення ущільнює аксіально корпус або компонент машини. Напрямок ущільнення стосується гідравлічних і пневматичних ущільнень, які використовуються в системах із осьовим рухом, наприклад у циліндрах і поршнях. Дія може бути одноразовою або подвійною. Ущільнення односпрямованої дії забезпечують ефективне ущільнення лише в одному осьовому напрямку, тоді як ущільнення подвійної дії або двонаправлені ефективні при ущільненні в обох напрямках. Для ущільнення в обох напрямках для зворотно-поступального руху необхідно використовувати більше одного ущільнення. Характеристики гідравлічних і пневматичних ущільнень включають пружинне, вбудоване склоочисник і роздільне ущільнення. Деякі важливі розміри, які слід враховувати, коли ви вказуєте гідравлічні та пневматичні ущільнення: • Зовнішній діаметр вала або внутрішній діаметр ущільнення • Діаметр отвору корпусу або зовнішній діаметр ущільнення • Осьовий переріз або товщина • Радіальний переріз Важливі граничні параметри експлуатації, які слід враховувати при купівлі ущільнювачів: • Максимальна швидкість роботи • Максимальний робочий тиск • Рейтинг вакууму • Робоча температура Серед популярних матеріалів для гумових ущільнювальних елементів для гідравліки та пневматики: • Етиленакриловий • Гума EDPM • Фторэластомер і фторосилікон • Нітрил • Нейлон або поліамід • Поліхлоропрен • Поліоксиметилен • Політетрафторетилен (PTFE) • Поліуретан / Уретан • Натуральний каучук Деякі варіанти матеріалів для ущільнень: • Спечена бронза • Нержавіюча сталь • Чавун • Фетр • Шкіра Стандарти, що стосуються пломб: BS 6241 - Специфікації розмірів корпусу для гідравлічних ущільнень, що включають кільця підшипників для зворотно-поступальних застосувань ISO 7632 - Дорожні транспортні засоби - еластомерні ущільнення ГОСТ 14896 Сальники гумові П-образні для гідравлічних пристроїв Ви можете завантажити брошури щодо відповідних продуктів за посиланнями нижче: Пневматичні фітинги Пневматичні повітряні трубки З’єднувачі Адаптери Муфти Розгалужувачі та аксесуари Інформацію про наше підприємство, що виробляє фітинги з кераміки на метал, герметичне ущільнення, вакуумні канали, компоненти для контролю високого та надвисокого вакууму та рідини можна знайти тут: Брошура Fluid Control Factory CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

We offer specialty cutting tools to cut and process special and extraordinary materials and products. They include honing tools, hone, hones, precision dicing tools for cutting semiconductors, glass and more. Спеціальні різальні інструменти Будь ласка, натисніть на Specialty Cutting Tools , що вас цікавить, нижче, щоб завантажити відповідну brochure. Інструмент для хонінгування, хон, хонінг Точні інструменти для нарізання напівпровідників, скла тощо Ціни залежать від моделі та кількості замовлення. Окрім готових продуктів, указаних у наших брошурах вище, ми виробляємо та постачаємо спеціальні ріжучі інструменти на замовлення. Іншими словами, якщо у вас є дизайн і креслення, надішліть його нам, і ми зможемо виготовити їх відповідно до вашого проекту. _d04a07d8- 9cd1-3239-9149-20813d6c673b__d04a07d8-9cd1- 3239-9149-20813d6c673b_ Оскільки ми пропонуємо широкий вибір спеціальних інструментів для різання та формування різних розмірів, застосування та матеріалів; їх тут неможливо перерахувати. Радимо вам зв’язатися з us, щоб ми могли визначити, який продукт найкраще підходить для вас. Звертаючись до нас, будь ласка повідомте нас про: - Ваша заявка - Сорт матеріалу - Розміри - Вимоги до обробки - Вимоги до упаковки - Вимоги до маркування - Запитувана кількість на замовлення та на рік НАТИСНІТЬ ТУТ, щоб завантажити наші технічні можливості and довідковий посібник для спеціальних інструментів для різання, свердління, шліфування, формування, формування, полірування, які використовуються в медицині, стоматології, прецизійному приладобудуванні, штампуванні металу, штампуванні та інших промислових застосуваннях. CLICK Product Finder-Locator Service Натисніть тут, щоб перейти до меню інструментів для різання, свердління, шліфування, притирки, полірування, нарізання кубиками та формування посилання Код: oicaszhengzhouhongtuo, oicaslzqtool

Gears and Gear Drives, Gear Assembly, Spur Gears, Rack & Pinion & Bevel Gears, Miter, Worms, Machine Elements Manufacturing at AGS-TECH Inc. Зубчасті колеса та зубчастий привод AGS-TECH Inc. пропонує вам компоненти для трансмісії, включаючи GEARS & GEAR DRIVES. Шестерні передають обертовий або зворотно-поступальний рух від однієї частини машини до іншої. При необхідності шестерні зменшують або збільшують оберти валів. В основному зубчасті передачі — це циліндричні або конічні деталі, що обертаються, із зубами на їхніх контактних поверхнях для забезпечення позитивного руху. Зверніть увагу, що шестерні є найміцнішими та найміцнішими з усіх механічних приводів. Більшість приводів важких машин і автомобілів, транспортних засобів переважно використовують зубчасті передачі, а не паси чи ланцюги. У нас є багато видів передач. - КОЛИЧНІ ЗУБЧАТИ: Ці шестерні з'єднують паралельні вали. Пропорції прямозубих шестерень і форма зубів стандартизовані. Редуктори повинні працювати в різних умовах, тому дуже важко визначити найкращий набір передач для конкретного застосування. Найпростіший — це вибрати з наявних стандартних передач із відповідним навантаженням. Приблизні показники потужності циліндричних передач різного розміру (кількість зубів) при декількох робочих швидкостях (обер/хв) доступні в наших каталогах. Для передач, розміри та швидкості яких не вказані, рейтинги можна оцінити за значеннями, наведеними в спеціальних таблицях і графіках. Клас обслуговування та фактор для прямозубих передач також є фактором у процесі вибору. - РЕЄЧНІ ЗУБЧАТИ: Ці зубчасті колеса перетворюють рух прямозубих передач на зворотно-поступальний або лінійний рух. Рейка — це прямий стрижень із зубами, які входять у зуби прямозубої шестерні. Специфікації для зубів рейкової шестерні наведено так само, як і для циліндричних шестерень, тому що рейкові шестерні можна уявити як циліндричні шестерні з нескінченним кроком у діаметрі. В основному всі кругові розміри циліндричних передач стають лінійними рейковими передачами. - КОНІЧНІ ЗУБЧАТИ (КОСОЧНІ ЗУБЧАТИ та інші): Ці зубчасті колеса з'єднують вали, осі яких перетинаються. Осі конічних зубчастих передач можуть перетинатися під кутом, але найбільш поширеним є кут 90 градусів. Зуби конічних шестерень мають таку саму форму, що і зуби прямозубих шестерень, але звужуються до вершини конуса. Косі зубчасті колеса - це конічні шестерні, що мають однаковий діаметральний крок або модуль, кут тиску та кількість зубів. - ЧЕРВ'ЯЧНІ ЗУБЧАТИ та ЧЕРВ'ЯЧНІ ЗЕДЕНЬ: Ці зубчасті колеса з'єднують вали, осі яких не перетинаються. Черв'ячні передачі використовуються для передачі потужності між двома валами, які розташовані під прямим кутом один до одного і не перетинаються. Зуби на черв'ячній передачі вигнуті, щоб відповідати зубам на черв'яку. Для ефективної передачі потужності кут випередження черв'яків має становити від 25 до 45 градусів. Використовуються багатопотокові черв'яки від одного до восьми потоків. - ШЕСТЕРНІ: Менша з двох шестерень називається шестернею. Часто шестерня та шестерня виготовляються з різних матеріалів для кращої ефективності та довговічності. Шестерня виготовлена з міцнішого матеріалу, оскільки зуби шестерні стикаються частіше, ніж зуби іншої шестерні. У нас є стандартні каталожні позиції, а також можливість виготовлення шестерень відповідно до ваших запитів і специфікацій. Ми також пропонуємо проектування, складання та виготовлення механізмів. Конструкція передач дуже складна, оскільки дизайнерам доводиться мати справу з такими проблемами, як міцність, знос і вибір матеріалу. Більшість наших шестерень виготовляються з чавуну, сталі, латуні, бронзи або пластику. У нас є п’ять рівнів посібника для передач, прочитайте їх у вказаному порядку. Якщо ви не знайомі з шестернями та зубчастими передачами, наведені нижче навчальні посібники допоможуть вам розробити ваш продукт. Якщо ви віддаєте перевагу, ми також можемо допомогти вам у виборі правильних передач для вашого дизайну. Натисніть на виділений текст нижче, щоб завантажити відповідний каталог продукції: - Вступний посібник для передач - Основне керівництво для передач - Керівництво з практичного використання зубчастих передач - Знайомство з шестернями - Технічний довідник для зубчастих передач Щоб допомогти вам порівняти відповідні стандарти, що стосуються передач у різних частинах світу, тут ви можете завантажити: Таблиці еквівалентності для стандартів сировини та класу точності передач Ще раз хочемо повторити, що для того, щоб придбати у нас шестерні, вам не потрібно мати під рукою певний артикул, розмір шестерні… тощо. Вам не потрібно бути фахівцем у передачах і зубчастих передачах. Все, що вам потрібно, це надати нам якомога більше інформації щодо вашої програми, розмірних обмежень, де потрібно встановити шестерні, можливо, фотографії вашої системи… і ми вам допоможемо. Ми використовуємо пакети комп’ютерних програм для комплексного проектування та виготовлення узагальнених зубчастих пар. Ці зубчасті пари включають циліндричні, конічні, косоосьові, черв’ячні та черв’ячні, а також некруглі зубчасті пари. Програмне забезпечення, яке ми використовуємо, базується на математичних співвідношеннях, які відрізняються від усталених стандартів і практики. Це дозволяє використовувати такі функції: • будь-яка ширина обличчя • будь-яке передавальне число (лінійне та нелінійне) • будь-яка кількість зубів • будь-який кут спіралі • будь-яка відстань між центрами валу • будь-який кут валу • будь-який профіль зуба. Ці математичні співвідношення безперебійно охоплюють різні типи зубчастих передач для проектування та виробництва зубчастих пар. Ось деякі з наших готових брошур і каталогів щодо передач і зубчастих приводів. Натисніть кольоровий текст, щоб завантажити: - Шестерні - Черв'ячні передачі - Черв'яки та зубчасті рейки - Поворотні приводи - Поворотні кільця (деякі мають внутрішні або зовнішні шестерні) - Черв'ячні редуктори - модель WP - Черв'ячні редуктори - модель NMRV - Спіральний конічний редуктор T-типу - Гвинтові домкрати з черв'ячними передачами Довідковий код: OICASKHK CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Pneumatic Hydraulic & Vacuum Tools, Air Tool, Hydraulic Powered Tools, Air Screwdrivers, Air Drills, Pneumatic Nail Guns, Air Die Grinders,Hydraulic Pipe Cutter Інструменти для гідравліки, пневматики та вакууму We also supply widely used industrial tools for pneumatic, hydraulic and vacuum systems. PNEUMATIC TOOLS (also called AIR TOOLS_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_or AIR-POWERED TOOLS or PNEUMATIC-POWERED TOOLS are types of power tools driven by compressed air, подаються повітряними компресорами. Пневматичні інструменти також можуть працювати за допомогою стисненого вуглекислого газу (CO2), що зберігається в невеликих балонах, що дозволяє переносити та використовувати там, де немає ліній стисненого повітря. Пневматичні інструменти безпечніші в експлуатації та прості в обслуговуванні, ніж еквіваленти електричних інструментів. Пневматичні інструменти також мають більш високе співвідношення потужності до ваги, що дозволяє меншому та легшому інструменту виконувати те саме завдання.Пневматичні інструменти загального класу з коротким терміном служби, як правило, дешевше. Доступні як одноразові, так і промислові пневматичні інструменти з тривалим терміном служби. Загалом, пневматичні інструменти дешевші, ніж еквівалентні електричні інструменти. Пневматичні інструменти стають все більш популярними на ринку DIY (зроби сам). HYDRAULIC-POWERED TOOLS з іншого боку, як правило, більш потужні інструменти використовуються для програм, які вимагають вищих тисків і сил. Рідини значно менше стискаються, ніж гази, і тому інструменти з гідравлічним приводом здатні створювати такі великі зусилля. ПРОМИСЛОВІ ВАКУУМНІ ІНСТРУМЕНТИ пропонуються переважно маніпулятори, захвати тримачі, підйомники, які використовуються для транспортування, переміщення, видалення частин і компонентів у промислових умовах. Вакуум також використовується в упаковці для видалення повітря зсередини упаковки, щоб подовжити термін придатності продуктів і захистити їх від вологи, повітря та передчасної корозії та гниття. Ми постачаємо як стандартні, так і виготовлені на замовлення пневматичні, гідравлічні та вакуумні інструменти. Ось список деяких поширених інструментів: ПНЕВМАТИЧНІ ВИКРУТКИ, ФРЕЗЕРИ ПНЕВМАТИЧНА ТРІСКАВКА ПНЕВМАТИЧНІ ТА ГІДРАВЛІЧНІ ДРИЛІ ПНЕВМАТИЧНИЙ ПІСТОЛЕТ ДЛЯ ЦВЯХІВ ПНЕВМАТИЧНІ ТА ГІДРАВЛІЧНІ МОЛОТКИ КЛЕПАЛЬНИК ТА КЛЕПАЛЬНИЙ МОЛОТОК ПНЕВМАТИЧНІ ПИСТОЛЕТИ І НАСОПКИ ПІСКОСТРУЙНИК АЕРОБРАЗЬ ФАРБОРОЗПИЛЮВАЧ ПНЕВМАТИЧНІ ПІСТОЛЕТИ ПОВІТРЯНІ ШЛІФАЛЬНІ МАШИНИ ПОВІТРЯНА ШЛІФУВАЛЬНА МАШИНА ПОВІТРЯНІ КОШКИ ІНСТРУМЕНТИ ДЛЯ ВІДСИЛАННЯ ПОВІТРЯ ПОВОРОТНІ З'ЄДНАННЯ Пневматичні НОЖІ ПНЕВМАТИЧНІ ГІРКИ ПЕНТЯНІ ГАРМАТИ ПІДСИЛЮВАЧІ ПОВІТРЯ ПОВІТРЯНІ КОНВЕЄРИ ГІДРАВЛІЧНИЙ ТА ПНЕВМАТИЧНИЙ ДИНАМЕНТИЧНИЙ КЛЮЧ ГІДРАВЛІЧНІ ПРЕСИ ТРУБОРІЗИ ГІДРАВЛІЧНІ ГІДРАВЛІЧНИЙ ЗНІМАЧ ГІДРАВЛІЧНИЙ ІНСТРУМЕНТ ГІДРАВЛІЧНІ РАБОЧІ ПРИСТРОЇ ВАКУУМНІ МАНІПУЛЯТОРИ та ЗАХВАТКИ ВАКУУМНІ ПІДЙОМНИКИ ІНСТРУМЕНТИ ВАКУУМНОГО ПАКУВАННЯ СПЕЦІАЛІЗОВАНІ ІНСТРУМЕНТИ Натисніть посилання нижче, щоб завантажити наші відповідні брошури: - Професійні пневматичні інструменти Частина 1 - Професійні пневматичні інструменти Частина 2 - Професійні пневматичні інструменти Частина 3 - Асортимент професійних пневматичних інструментів - DIY Air Tools - Асортимент пневматичних інструментів своїми руками та інструментів для вологого повітря - Набори повітряних інструментів - Аксесуари для повітряних інструментів і спеціальні промислові пневматичні інструменти - Пневматичні цвяхозабійники та степлери - Безмасляні міні-повітряні компресори - Пневматичні пістолети - Повітряні щітки - Пневматичні пістолети, шланги, з'єднувачі, спліттери та аксесуари CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

AGS-TECH, Inc. is a global manufacturer of fasteners and rigging hardware including shackles, eye bolt and nut, turnbuckles, wire rope clip, hooks, load binder, steel and synthetic plastic wires, cables and ropes, traditional ropes from manila, polyhemp, sisal, cotton, link chains, steel chain and more. Виробництво кріпильних елементів, монтажного обладнання Щоб отримати інформацію про наші виробничі можливості кріплень, ви можете відвідати нашу спеціальну сторінку, натиснувши тут:Перейдіть на сторінку кріплень Однак, якщо ви шукаєте такелажне обладнання, продовжуйте читати та прокрутіть цю сторінку вниз. Такелажне обладнання Такелажне обладнання є важливим компонентом будь-якої системи підйому, підйому, кріплення, що включає мотузки, ремені, ланцюги тощо. Якість, міцність, довговічність, термін служби та загальна надійність обладнання для монтажу можуть бути вузьким місцем, обмежуючим фактором якщо для вашої системи не вибрано правильний продукт високої якості, незалежно від того, наскільки хороші інші компоненти є. Ви можете розглядати це як ланцюг, де одна пошкоджена ланка ланцюга потенційно може спричинити збій усього ланцюга. Наші такелажні вироби включають багато предметів, таких як кабельні планки, скоби, фітинги, гаки, скоби, карабіни, з’єднувальні ланки, вертлюги, захвати, затискачі для тросу та багато іншого. Ціни на елементи кріплення та оснащення depend від товару, моделі та кількості вашого замовлення. Це також залежить від того, чи потрібен вам готовий продукт, чи потрібно, щоб ми виготовили на замовлення кріплення та компоненти обладнання відповідно до ваших специфікацій, креслень і потреб. Оскільки ми пропонуємо широкий вибір кріплень і оснащення hardware з різними розмірами, застосуванням, класом матеріалу та покриттям; якщо ви не можете знайти відповідний продукт нижче в одному з наших каталогів, ми радимо вам надіслати нам електронний лист або зателефонувати, щоб ми могли визначити, який продукт найкраще підходить для вас. Зв’язуючись з нами, обов’язково надайте us дещо з такої ключової інформації: - Застосування для кріпильних елементів або обладнання для обладнання - Сорт матеріалу, необхідний для ваших кріплень і компонентів обладнання - Розміри - Закінчити - Вимоги до упаковки - Вимоги до маркування - Кількість на замовлення / Річний попит Будь ласка, завантажте наші брошури щодо відповідних продуктів, натиснувши на кольорові посилання нижче: Стандартне такелажне обладнання - скоби Стандартне такелажне обладнання - рим-болт і гайка Стандартне такелажне обладнання - Стяжні муфти Стандартне такелажне обладнання - Зажим для тросу Стандартне такелажне обладнання - гаки Стандартне такелажне обладнання - прив'язка навантаження Стандартне такелажне обладнання - нові продукти Стандартне такелажне обладнання - нержавіюча сталь Стандартне такелажне обладнання - сталеві дроти - сталеві канати та троси Стандартне такелажне обладнання - синтетичні пластикові мотузки Стандартне такелажне обладнання - Traditional-Ropes-Manila-Polyhemp-Sisal-Cotton LINK CHAINS мають ланки у формі тора. Вони використовуються в велосипедних замках, як замкові ланцюги, іноді як тягові та підйомні ланцюги тощо. Ось наша брошура про продукт, яку можна завантажити_cc781905-bbb31-31 136bad5cf58d_для готових ланцюгів: Ланцюги - сталеві ланцюги - міжнародні ланцюги - ланцюги з нержавіючої сталі and Accessories CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Mechanical Seals, Induction Cap Sealing, Adhesive Sealant, Bung - Diaphragm Ferrofluidic Seal, Flange Gasket, O-Ring - Piston Ring, Hydrostatic, Labyrint Seal Виробництво торцевих ущільнень A МЕХАНІЧНЕ УЩІЛЬНЕННЯ це пристрій, який допомагає з’єднати системи або механізми разом, запобігаючи витокам, утримуючи тиск або виключаючи забруднення. Конструкція механічних ущільнень може варіюватися від простого ущільнювального кільця до складних зібраних конструкцій, що містять мастильні матеріали всередині лабіринтових каналів і функції самовирівнювання. Доступно багато типів механічних ущільнень. Деякі з наших механічних ущільнень доступні на складі та можуть бути замовлені за номером деталі в каталозі, а з іншого боку, для наших клієнтів доступна опція виготовлення механічних ущільнень на замовлення. Тож ми можемо розробити та виготовити механічні ущільнення спеціально для вашого застосування. Ефективність ущільнення залежить від адгезії у випадку герметиків і стиснення у випадку прокладок. Major ТИПИ МЕХАНІЧНИХ УЩІЛЬНЕНЬ ми пропонуємо: індукційне ущільнення або ущільнення ковпачка, клейовий герметик, ущільнення Бріджмена, поршневий механізм ущільнення, який створює джерело низького тиску з резервуара Пробка, покриття, ущільнювальний фітинг, мембранне ущільнення, феррофлюїдне ущільнення, прокладка або механічне ущільнення, фланцева прокладка, ущільнювальне кільце, V-подібне кільце, U-подібна чашка, клин, сильфон, D-подібне кільце, дельта-кільця, Т-подібні кільця, лобові кільце, ущільнювальне кільце ущільнювача, поршневе кільце, ущільнювачі зі склокераміки та металу, з’єднання шлангів, різні типи з’єднань шлангів, герметичне ущільнення, гідростатичне ущільнення, гідродинамічне ущільнення, лабіринтове ущільнення, ущільнення, яке створює звивистий шлях для рідина, через яку протікає, кришка (контейнер), механічне ущільнення, що обертається, торцеве ущільнення, заглушка, радіальне ущільнення валу, уловлювач (сифон), сальник, сальник (механічне ущільнення), розділене механічне ущільнення, ущільнення склоочисника, сухе газове ущільнення , ущільнення Exitex, радіальне ущільнення, фетрове радіальне ущільнення, радіальні позитивні контакти ущільнювачі, зазорні ущільнення, ущільнення з роздільним кільцем, осьове механічне ущільнення, торцеві ущільнення, формовані ущільнювачі, ущільнювачі губкового та стискаючого типу, статичні ущільнення та герметики, плоскі неметалеві прокладки, металеві прокладки, виключаючі ущільнення (очисники, скребки, осьові та ущільнювачі багажника) Наші механічні ущільнення включають відомі бренди, зокрема Timken, AGS-TECH, а також інші якісні бренди. Нижче ви можете клацнути та завантажити каталоги деяких із найпопулярніших ущільнень. Будь ласка, повідомте нам номер каталогу/номер моделі та кількість, яку ви бажаєте замовити, і ми запропонуємо вам найкращі ціни та терміни виконання, а також пропозиції для альтернативних брендів, подібних за якістю. Ми можемо постачати механічні ущільнення оригінальної торгової марки, а також загальні торгові марки. УЩІЛЬНЕННЯ TIMKEN: - Завантажте каталог промислових ущільнень великого діаметру Timken Каталог ущільнювачів малого діаметру - Інформаційний розділ НБК NSC Виробники NSC Числовий і метричний Номерні списки НБК Сальники NSC 410027- 9Y9895 Ущільнювальні кільця NSC до 410005 Розмір НБК МАТЕРІАЛИ, ЩО ВИКОРИСТОВУЮТЬСЯ В МЕХАНІЧНИХ УЩІЛЬНЕННЯХ: Усі наші механічні ущільнення зібрані з найкращих матеріалів. Тип мастила та середня робоча температура зазвичай визначають вибір еластомеру, який буде використовуватися для механічного ущільнення. Нітрильні каучукові суміші є одними з найбільш широко використовуваних ущільнювальних матеріалів, оскільки температури рідко перевищують 220 F (105 C). Нітрильний каучук має хороші характеристики зносу, легко формується та недорогі ущільнювальні матеріали, які використовуються в ущільнювачах. Для деяких ущільнювачів краще використовувати спеціальні маслостійкі силіконові суміші. Для високоякісних застосувань фторэластомерні сполуки, такі як Viton, використовуються в ущільненнях, оскільки вони мають тривалий термін служби при дуже високих температурах у майже будь-якому мастилі. Проте ущільнювачі, що містять фторэластомери, є вищими. При низьких температурах фторэластомери стають жорсткими, але не крихкими. CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Photochemical Machining - PCM - Photo Etching - Chemical Milling - Blanking - Wet Etching - CM - Sheet Metal Components Хімічна обробка та фотохімічна обробка ХІМІЧНА ОБРОБКА (CM) technique базується на тому, що деякі хімічні речовини впливають на метали та травлять їх. Це призводить до видалення невеликих шарів матеріалу з поверхонь. Ми використовуємо реагенти та травилки, такі як кислоти та луги, щоб видалити матеріал із поверхонь. Твердість матеріалу не є фактором для травлення. AGS-TECH Inc. часто використовує хімічну обробку для гравірування металів, виготовлення друкованих плат і видалення задирок виготовлених деталей. Хімічна обробка добре підходить для неглибокого видалення до 12 мм на великих плоских або вигнутих поверхнях, and CHEMICAL BLANKING тонких листів. Метод хімічної обробки (CM) передбачає низькі витрати на інструменти та обладнання та є перевагою перед other ADVANCED MACHINING PROCESSES для невеликих виробничих циклів. Типова швидкість видалення матеріалу або швидкість різання при хімічній обробці становить приблизно 0,025 – 0,1 мм/хв. Використовуючи CHEMICAL MILLING, ми виробляємо неглибокі порожнини на листах, плитах, поковках і екструзіях, щоб відповідати вимогам конструкції або зменшувати вагу деталей. Техніку хімічного фрезерування можна використовувати для різних металів. У наших виробничих процесах ми використовуємо знімні шари масок, щоб контролювати вибіркову атаку хімічного реагенту на різні ділянки поверхні заготовки. У мікроелектронній промисловості хімічне фрезерування широко використовується для виготовлення мініатюрних пристроїв на чіпах, а ця техніка називається МОКРО ТРАВЛЕННЯ. Деяке пошкодження поверхні може виникнути внаслідок хімічного помелу через переважне травлення та міжкристальну атаку залучених хімічних речовин. Це може призвести до псування поверхонь і шорсткості. Потрібно бути обережним, перш ніж приймати рішення про використання хімічного фрезерування металевих відливок, зварних і паяних конструкцій, оскільки може виникнути нерівномірне видалення матеріалу, оскільки наповнювач або конструкційний матеріал можуть оброблятися переважно. У металевих виливках можуть виникати нерівні поверхні через пористість і неоднорідності структури. ХІМІЧНЕ БЛАНКУВАННЯ: ми використовуємо цей метод для створення деталей, які проникають крізь товщу матеріалу, видаляючи матеріал шляхом хімічного розчинення. Цей метод є альтернативою техніці штампування, яку ми використовуємо у виробництві листового металу. Також у беззадирному травленні друкованих плат (PCB) ми застосовуємо хімічне гасіння. PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. Матеріал видаляється з плоских тонких аркушів за допомогою фотографічних методів, а складні форми без задирок і стресів гасляться. Використовуючи фотохімічне бланкування, ми виготовляємо тонкі та тонкі металеві екрани, друковані карти, електромоторні ламінації, плоскі прецизійні пружини. Техніка фотохімічного штампування дає нам перевагу у виготовленні дрібних, крихких деталей без необхідності виготовлення складних і дорогих штампів, які використовуються в традиційному виробництві листового металу. Для фотохімічного бланкінгу необхідний кваліфікований персонал, але витрати на інструменти невисокі, процес легко автоматизований, а для середнього та великого обсягу виробництва є високою здійсненністю. Існують певні недоліки, як і в кожному виробничому процесі: проблеми з навколишнім середовищем через хімічні речовини та проблеми безпеки через використання летких рідин. Фотохімічна механічна обробка, також відома як ФОТОХІМІЧНЕ ФРЕЗЕРУВАННЯ, — це процес виготовлення компонентів з листового металу за допомогою фоторезисту та травлювачів для корозійного видалення окремих ділянок. Використовуючи фототравлення, ми економічно виготовляємо дуже складні деталі з дрібними деталями. Процес фотохімічного фрезерування є для нас економічною альтернативою штампування, штампування, лазерного та водоструминного різання для тонких точних деталей. Процес фотохімічного фрезерування корисний для створення прототипів і дозволяє легко та швидко вносити зміни, коли є зміни в конструкції. Це ідеальна техніка для досліджень і розробок. Фотоінструмент виготовляється швидко та недорого. Більшість фотоінструментів коштують менше 500 доларів і можуть бути виготовлені протягом двох днів. Допуски на розміри добре дотримані, без задирок, напруги та гострих країв. Ми можемо розпочати виготовлення деталі протягом кількох годин після отримання вашого креслення. Ми можемо використовувати ПКМ на більшості комерційно доступних металів і сплавів, таких як алюміній, латунь, берилій-мідь, мідь, молібден, інконель, марганець, нікель, срібло, сталь, нержавіюча сталь, цинк і титан товщиною від 0,0005 до 0,080 дюйма ( від 0,013 до 2,0 мм). Фотоінструменти піддаються тільки впливу світла і тому не зношуються. Через вартість твердого інструменту для штампування та тонкого штампування потрібен значний обсяг, щоб виправдати витрати, чого немає в PCM. Ми починаємо процес PCM, друкуючи форму деталі на оптично прозорій фотоплівці зі стабільними розмірами. Фотоінструмент складається з двох аркушів цієї плівки, на яких зображені негативні зображення частин, що означає, що область, яка стане частинами, є чіткою, а всі ділянки, які потрібно вигравірувати, чорні. Ми фіксуємо два аркуші оптично та механічно, щоб сформувати верхню та нижню половини інструменту. Ми розрізаємо металеві листи за розміром, очищаємо, а потім ламінуємо з двох сторін фоторезистом, чутливим до УФ-променів. Ми поміщаємо покритий метал між двома листами фотоінструмента, і створюється вакуум, щоб забезпечити тісний контакт між фотоінструментом і металевою пластиною. Потім ми піддаємо пластину ультрафіолетовому світлу, що дозволяє затвердіти ділянкам резисту, які знаходяться в прозорих частинах плівки. Після експонування ми змиваємо неекспонований резист пластини, залишаючи незахищеними ділянки, які потрібно протравлювати. Наші лінії травлення мають конвеєри з приводними колесами для переміщення пластин і рядів розпилювальних сопел над і під пластинами. Травник зазвичай являє собою водний розчин кислоти, наприклад хлориду заліза, який нагрівається та спрямовується під тиском на обидві сторони пластини. Травник реагує з незахищеним металом і роз'їдає його. Після нейтралізації та промивання ми видаляємо залишки резиста, а лист частин очищаємо та висушуємо. Застосування фотохімічної обробки включає дрібні екрани та сітки, отвори, маски, сітки акумуляторів, датчики, пружини, мембрани тиску, гнучкі нагрівальні елементи, радіочастотні та мікрохвильові схеми та компоненти, напівпровідникові каркаси, ламінування двигунів і трансформаторів, металеві прокладки та ущільнення, екрани та фіксатори, електричні контакти, екрани EMI/RFI, шайби. Деякі деталі, такі як напівпровідникові каркаси, дуже складні та крихкі, тому, незважаючи на мільйони штук, їх можна виготовити лише за допомогою фототравління. Точність, досягнута за допомогою процесу хімічного травлення, пропонує нам допуски від +/-0,010 мм залежно від типу матеріалу та товщини. Об’єкти можна розташувати з точністю близько +-5 мікрон. У PCM найекономічнішим способом є планування максимально можливого розміру аркуша відповідно до розмірів і допусків на розміри деталі. Чим більше деталей виготовляється на аркуші, тим менша вартість одиниці праці на деталь. Товщина матеріалу впливає на вартість і пропорційна тривалості часу, необхідного для травлення. Більшість сплавів травлять зі швидкістю 0,0005–0,001 дюйма (0,013–0,025 мм) глибини за хвилину на кожну сторону. Загалом, для сталевих, мідних або алюмінієвих заготовок товщиною до 0,020 дюйма (0,51 мм) вартість деталей становитиме приблизно 0,15–0,20 доларів США за квадратний дюйм. Оскільки геометрія деталі стає складнішою, фотохімічна обробка отримує більшу економічну перевагу перед послідовними процесами, такими як штампування з ЧПК, лазерне або водоструминне різання та електроерозійна обробка. Зв’яжіться з нами сьогодні та надайте нам свої ідеї та пропозиції. CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Cams, Followers, Linkages, Ratchet Wheels Manufacturing, OD or Plate Cam, Barrel Conjugate Dual Cam, Harmonic Transformer, Positive Motion Cam - AGS-TECH Inc. Виробництво кулачків, слідуючих механізмів, зв’язок і храпових коліс КУЛАЧКИ / СЛЕДУЮЧІ МЕХАНІЗМИ / ЗВ'ЯЗКИ / ХРАПОВІ КОЛЕСА: CAM – це елемент машини, призначений для створення бажаного руху в слідкуючій частині за допомогою прямого контакту. Кулачки, як правило, встановлюються на обертових валах, навіть якщо їх можна використовувати так, щоб вони залишалися нерухомими, а провідник рухався навколо них. Кулачки також можуть створювати коливальний рух або перетворювати рухи з однієї форми в іншу. Форма кулачка завжди визначається рухом слідкуючого кулачка. Кулачок є кінцевим продуктом бажаного руху слідкуючого механізму. МЕХАНІЧНЕ ЗВ’ЯЗАННЯ — це сукупність тіл, з’єднаних для керування силами та рухом. Комбінації кривошипа, ланки та елементів ковзання зазвичай називають тяговими зв’язками. Зв'язки - це, по суті, прямі елементи, з'єднані разом. Лише невелику кількість розмірів потрібно тримати впритул. У з’єднаннях використовуються стандартні підшипники, а ланки фактично утворюють суцільний ланцюг. Системи, що мають кулачки та зв’язки, перетворюють обертальний рух у зворотно-поступальний або коливальний рух. ХРАПОВІ КОЛЕСА використовуються для перетворення зворотно-поступального або коливального руху в переривчастий, для передачі руху тільки в одному напрямку або як покажний пристрій. Ми пропонуємо нашим клієнтам наступні ТИПИ КАМЕР: - OD або пластинчастий кулачок - Кулачок бочки (барабан або циліндр) - Подвійна камера - Сполучена камера - Лицьова камера - Комбінований кулачок барабана та пластини - Глобоїдний кулачок для автоматичної зміни інструменту - Камера позитивного руху - Індексний привід - Багатостанційний привід - приводи Женевського типу У нас є такі послідовники CAM: - Плоский грай послідовник - Радіальний повторювач / Зсув радіального слідкувача - Поворотний привід - Сполучені радіальні подвійні роликові слідкувачі - Закритий кулачок - Підпружинений сполучений кулачковий ролик - Сполучений поворотний важіль з подвійним роликом - Індексний кулачок - Роликові слідувачі (круглі, плоскі, роликові, офсетні роликові) - Ярмо - тип слідкувача Натисніть тут, щоб завантажити нашу брошуру для підписників Cam Ось деякі з ОСНОВНИХ ТИПІВ РУХІВ, створюваних нашими камерами: - Рівномірний рух (рух з постійною швидкістю) - Параболічний рух - Гармонійний рух - Циклоїдний рух - Модифікований трапецієподібний рух - Модифікований синусоїдний рух - Синтезований, модифікований синус - гармонічний рух Кулачки мають переваги перед кінематичними чотиристержневими зв'язками. Камери простіше проектувати, а дії, створені камерами, можна точніше прогнозувати. Наприклад, із зв’язками дуже важко змусити систему слідкуючого механізму залишатися нерухомою протягом окремих циклів. З іншого боку, з кулачками це досягається контурною поверхнею, яка проходить концентрично до центру обертання. Ми точно проектуємо камери за допомогою спеціальних комп'ютерних програм. За допомогою стандартних рухів кулачка ми можемо створювати заздалегідь визначений рух, швидкість і прискорення протягом певної частини циклу кулачка, що було б набагато складніше за допомогою зв’язків. Розробляючи високоякісні кулачки для швидкісних машин, ми беремо до уваги належну динамічну конструкцію з урахуванням швидкості, прискорення та ривків системи слідкуючої системи. Це включає вібраційний аналіз, а також аналіз крутного моменту на валу. Також надзвичайно важливим є правильний вибір матеріалу для кулачків з урахуванням таких факторів, як наявні напруги, знос, термін служби та вартість системи, де будуть встановлені кулачки. Наші програмні засоби та досвід проектування дозволяють нам оптимізувати розмір кулачка для найкращої продуктивності та економії матеріалів і витрат. Для виготовлення головних кулачків ми готуємо або отримуємо від наших клієнтів таблицю радіусів кулачка з відповідними кутами кулачка. Потім кулачки обрізаються на фрезерному верстаті за точковими установками. У результаті виходить кулачкова поверхня з серією виступів, яка згодом обпилюється до гладкого профілю. Радіус кулачка, радіус різу та частота налаштувань верстата визначають ступінь напилювання та точність профілю кулачка. Для створення точних головних кулачків налаштування встановлюються з кроком 0,5 градуса з точністю до секунд. Розмір кулачка залежить насамперед від трьох факторів. Це кут тиску, кривизна профілю, розмір розподільного вала. Вторинними факторами, що впливають на розмір кулачка, є напруги в слідкуванні кулачка, наявний матеріал кулачка та вільний простір для кулачка. Кулачок не має жодної цінності та марний без тяги. Зв’язка – це, як правило, група важелів і ланок. З’єднувальні механізми мають низку переваг перед кулачками, за винятком того, що функції мають бути безперервними. ЗВ'ЯЗАННЯ, які ми пропонуємо: - Гармонійний трансформатор - Чотирьохстороннє навішування - Прямолінійний механізм - Кулачкові зв'язки / Системи, що мають зв'язки та кулачки Натисніть на виділений текст, щоб завантажити наш каталог для нашогоШарніри постійної швидкості моделі NTN для промислових машин Завантажити каталог наконечників і сферичних підшипників ковзання Храпові колеса використовуються для перетворення зворотно-поступального або коливального руху в переривчастий рух, для передачі руху тільки в одному напрямку або як покажчики. Тріскачки, як правило, нижчі за кулачки, і тріскачка має інші можливості, ніж кулачок. Коли рух потрібно передавати з інтервалами, а не безперервно, і якщо навантаження невеликі, тріскачки можуть бути ідеальними. ХРАПОВІ КОЛЕСА, які ми пропонуємо: - Зовнішня тріскачка - П-подібна собачка - Поворотна тріскачка подвійної дії - Внутрішня тріскачка - Фрикційна тріскачка - Металева тріскачка та собачка - Тріскачка з двома собачками - Храпові вузли (ключ, домкрат) CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА