Штампування та виготовлення листового металу

Ми пропонуємо штампування листового металу, формування, формування, згинання, штампування, вирубування, різання, перфорування, надсікання, вирізування, стругання, пресування, виготовлення, глибоке витягування з використанням одинарних пуансонів / однотактних штампів, а також прогресивних штампів і прядіння, формування гуми та гідроформування; різання листового металу водоструменем, плазмою, лазером, пилою, полум'ям; збірка листового металу за допомогою зварювання, точкового зварювання; труби з листового металу вибухають і згинаються; обробка поверхні листового металу, включаючи фарбування зануренням або розпиленням, електростатичне порошкове покриття, анодування, покриття, напилення тощо. Наші послуги варіюються від швидкого створення прототипів з листового металу до великосерійного виробництва. Ми рекомендуємо вам натиснути тут, щобЗАВАНТАЖИТИ наші схематичні ілюстрації процесів виготовлення та штампування листового металу від AGS-TECH Inc. 
Це допоможе вам краще зрозуміти інформацію, яку ми надаємо нижче.

​

• РІЗАННЯ ЛИСТОВОГО МЕТАЛУ: Ми пропонуємо відрізи та відрізки. Відрізи розрізають листовий метал по одній траєкторії за один раз, і в основному немає відходів матеріалу, тоді як при відрізах форма не може бути точно розташована, і тому певна кількість матеріалу витрачається даремно. Одним із наших найпопулярніших процесів є штампування, коли з листового металу вирізається шматок матеріалу круглої або іншої форми. Вирізаний шматок є відходами. Іншим варіантом пробивання є ДОВІБЛЕННЯ, де пробивають отвори прямокутної або витягнутої форми. З іншого боку, ЗАГОТУВАННЯ — це той самий процес, що й штампування, з відмінністю того, що вирізаний шматок є роботою та зберігається. FINE BLANKING, покращена версія штампування, створює надрізи з малими допусками та прямими гладкими краями та не вимагає вторинних операцій для досконалості заготовки. Іншим процесом, який ми часто використовуємо, є РІЗАННЯ, що є процесом різання, коли листовий метал розрізається двома протилежними круглими лезами по прямій або вигнутій траєкторії. Консервний нож є простим прикладом процесу розрізання. Ще один популярний для нас процес процес — це ПЕРФОРАЦІЯ, коли багато отворів круглої або іншої форми пробиваються в листовому металі за певним шаблоном. Типовим прикладом для перфорованого виробу є металеві фільтри з безліччю отворів для рідин. У NOTCHING, ще одному процесі різання листового металу, ми видаляємо матеріал із заготовки, починаючи з краю або в іншому місці, і ріжемо всередину, доки не буде отримана бажана форма. Це поступовий процес, коли кожна операція видаляє інший шматок, доки не буде отримано бажаний контур. Для невеликих виробничих тиражів ми іноді використовуємо відносно повільніший процес, який називається НІББЛЮВАННЯ, який складається з багатьох швидких ударів отворів, що перекриваються, щоб зробити більший і складніший розріз. У ПРОГРЕСИВНОМУ РІЗАННІ ми використовуємо серію різних операцій для отримання єдиного різу або певної геометрії. І, нарешті, вторинний процес ГОЛІННЯ допомагає нам покращити краї вже зроблених порізів. Використовується для зрізання сколів, нерівних країв на листовому металі. 

​

• ЗГИНАННЯ ЛИСТОВОГО МЕТАЛУ: окрім різання, згинання є важливим процесом, без якого ми не змогли б виробляти більшість виробів. Переважно холодна обробка, але іноді також виконується в теплому або гарячому стані. Для цієї операції ми використовуємо матриці та преси. У ПРОГРЕСИВНОМУ ЗГИНАННІ ми використовуємо серію різних операцій пуансона та матриці для отримання одного згину або певної геометрії. AGS-TECH використовує різноманітні процеси згинання та робить вибір залежно від матеріалу заготовки, його розміру, товщини, бажаного розміру згинання, радіуса, кривизни та кута згинання, місця згинання, економічності роботи, обсягів виробництва… тощо  Ми використовуємо V-подібне згинання, коли V-подібний пуансон вдавлює листовий метал у V-подібний штамп і згинає його. Підходить як для дуже гострих, так і для тупих кутів, а також для проміжних кутів, включаючи 90 градусів. За допомогою штампів виконуємо ЗГИНАННЯ КРОМКИ. Наше обладнання дозволяє отримувати кути навіть більше 90 градусів. Під час згинання краю заготовка затиснута між притискною площадкою та матрицею, зона для згинання розташована на краю матриці, а решта заготовки утримується над space як консольна балка. Коли пуансон діє на консольну частину, він загинається за край матриці. ФЛАНТУВАННЯ - це процес згинання кромок, що призводить до кута 90 градусів. Основні цілі операції - усунення гострих країв і отримання геометричних поверхонь для полегшення з'єднання деталей. БІСТЕРЕННЯ, ще один поширений процес згинання краю, утворює завиток над краєм деталі. З іншого боку, ПІДГІВАННЯ призводить до того, що край аркуша повністю загинається сам на себе. У ШТАЦІ краї двох деталей загинають один на одного і з’єднують. З іншого боку, ПОДВІЙНЕ ШВОВАННЯ забезпечує водонепроникні та повітронепроникні з’єднання листового металу. Подібно до згинання країв, процес, який називається РОТАЦІЙНЕ ЗГИНАННЯ, розгортає циліндр із вирізаним під потрібним кутом і служить пуансоном. Коли зусилля передається на пуансон, він змикається з заготовкою. Канавка циліндра надає консольній частині потрібний кут. Канавка може мати кут менше або більше 90 градусів. У AIR BENDING нам не потрібно, щоб нижня матриця мала кутовий паз. Листовий метал підтримується двома поверхнями з протилежних сторін і на певній відстані. Потім пуансон прикладає зусилля в потрібному місці та згинає заготовку. ЗГИНАННЯ КАНАЛІВ виконується за допомогою пуансона та матриці у формі каналу, а U-подібний вигин досягається за допомогою U-подібного пуансона. OFFSET BENDING створює зміщення на листовому металі. ЗГИНАННЯ ВАЛКА, техніка, яка підходить для обробки товщиною та згинання великих шматків металевих пластин, використовує три валки для подачі та згинання пластин до бажаної кривизни. Рулони розташовуються так, щоб вийшов потрібний вигин роботи. Відстань і кут між валками контролюються для отримання бажаного результату. Рухливий ролик дає можливість контролювати кривизну. ФОРМУВАННЯ ТРУБ – ще одна популярна операція згинання листового металу, яка включає кілька штампів. Труби виходять після кількох дій. ГОФРЮВАННЯ виконується також операціями згинання. В основному це симетричне згинання через рівні проміжки по всьому шматку листового металу. Для гофрування можна використовувати різні форми. Гофрований листовий метал більш жорсткий і має кращу стійкість до згинання, тому його можна використовувати в будівельній галузі. ФОРМУВАННЯ ЛИСТОВОГО МЕТАЛУ, безперервний процес виробництва розгортається для згинання поперечних перерізів певної геометрії за допомогою валків, і заготовка згинається послідовними кроками, завершуючи роботу останнім валком. У деяких випадках використовується один рулон, а в деяких випадках серія рулонів. 

​

• КОМБІНОВАНІ ПРОЦЕСИ РІЗАННЯ ТА ГИНАННЯ ЛИСТОВОГО МЕТАЛУ: це процеси, які ріжуть і згинають одночасно. У ПІРСИНГУ отвір створюється за допомогою гострого пробійника. Коли пуансон розширює отвір у аркуші, матеріал одночасно згинається у внутрішній фланець для отвору. Отриманий фланець може мати важливі функції. З іншого боку, операція LANCING розрізає та згинає аркуш для створення рельєфної геометрії. 

​

• ВИПУСКАННЯ ТА ВИГИНАННЯ МЕТАЛЕВОЇ ТРУБКИ: під час ВИПУСКАННЯ деяка внутрішня частина порожнистої труби створюється під тиском, що призводить до випирання труби назовні. Оскільки трубка знаходиться всередині матриці, геометрія опуклості контролюється формою матриці. Під час ВИГИНАННЯ НА РОЗТЯГ металева труба розтягується за допомогою сил, паралельних осі труби, і сил згину, щоб натягнути трубу на блок форми. У DRAW BENDING ми затискаємо трубу біля її кінця до обертового блоку форми, який згинає трубу під час обертання. Нарешті, під час ВИГИНАННЯ СТИСКОМ труба силою утримується на фіксованому блоці форми, а матриця згинає її над блоком форми.  

​

• ГЛИБОКА ВИТЯЖКА: в одній із наших найпопулярніших операцій використовуються пуансон, відповідна матриця та тримач заготовки. Заготовка з листового металу розміщується над отвором матриці, і пуансон рухається до заготовки, яку утримує тримач заготовки. Коли вони вступають у контакт, пуансон змушує листовий метал потрапляти в порожнину матриці для формування виробу. Операція глибокої витяжки нагадує різання, однак зазор між пуансоном і матрицею запобігає розрізанню листа. Іншим фактором, який гарантує глибоку витяжку листа, а не розрізання, є закруглені кути матриці та пуансона, що запобігає зрізу та різанню. Щоб досягти більшої величини глибокої витяжки, розгортається процес ПЕРЕМАЛЮВАННЯ, де наступне глибоке витягування відбувається на деталі, яка вже пройшла процес глибокого витягування. У ЗВОРОТНОМУ ПЕРЕМАЛЮВАННІ глибоко намальована частина перевертається та малюється у протилежному напрямку. Глибоке витягування може забезпечити об’єкти неправильної форми, такі як куполоподібні, звужені або ступінчасті чашки,  У ТИСНЕННІ ми використовуємо пару штампів, щоб відбити на листовому металі дизайн або сценарій.  

​

• СПІННУВАННЯ: операція, під час якої плоска або попередньо сформована заготовка утримується між обертовою оправкою та хвостовою заготовкою, а інструмент застосовує локальний тиск до заготовки, поступово просуваючись вгору по оправці. В результаті заготовка обертається на оправку і приймає форму. Ми використовуємо цю техніку як альтернативу глибокій витяжці, коли кількість замовлення невелика, деталі великі (діаметром до 20 футів) і мають унікальні криві. Незважаючи на те, що ціни за штуку, як правило, вищі, витрати на налаштування прядіння з ЧПК є низькими порівняно з глибоким витягуванням. Навпаки, глибока витяжка вимагає великих початкових інвестицій для налаштування, але витрати на одну штуку є низькими, коли виготовляється велика кількість деталей. Інша версія цього процесу - це ПРЕДІЛЕННЯ ЗРУЧЕННЯМ, де також є потік металу всередині заготовки. Потік металу зменшить товщину заготовки під час виконання процесу. Ще один споріднений процес — це ПРЕДІЛЕННЯ ТРУБ, яке застосовується до циліндричних деталей. Також у цьому процесі відбувається потік металу всередині заготовки. Таким чином товщина труби зменшується, а довжина збільшується. Інструмент можна переміщувати, щоб створювати елементи всередині або ззовні трубки. 

​

• ФОРМУВАННЯ ЛИСТОВОГО МЕТАЛУ ГУМОЮ: Гуму або поліуретановий матеріал поміщають у контейнерну матрицю, а заготовку кладуть на поверхню гуми. Потім на оброблювану деталь діє удар, який вдавлює її в гуму. Оскільки тиск, створюваний гумою, низький, глибина виготовлених деталей обмежена. Оскільки витрати на інструменти низькі, процес підходить для виробництва невеликої кількості. 

 

• ГІДРОФОРМУВАННЯ: Подібно до формування гуми, у цьому процесі листовий метал вдавлюється пуансоном у рідину під тиском усередині камери. Деталь з листового металу затиснута між пуансоном і гумовою діафрагмою. Діафрагма повністю оточує деталь, і тиск рідини змушує її формуватися на пуансоні. За допомогою цієї техніки можна отримати дуже глибокі малюнки, навіть глибші, ніж у процесі глибокого малювання.

​

Ми виготовляємо одноштампові матриці, а також прогресивні матриці залежно від вашої деталі. Однотактні штампи для штампування є економічно ефективним методом для швидкого виготовлення великої кількості простих деталей з листового металу, наприклад шайб. Прогресивні штампи або техніка глибокої витяжки використовуються для виготовлення більш складних геометрій. 

​

Залежно від вашого випадку, гідроабразивне, лазерне або плазмове різання можна використовувати для виготовлення деталей з листового металу недорого, швидко та точно. Багато постачальників не мають уявлення про ці альтернативні методи або не мають їх, тому вони йдуть через тривалі та дорогі способи виготовлення штампів та інструментів, які лише витрачають час і гроші клієнтів.

​

Якщо вам потрібні виготовлені на замовлення компоненти з листового металу, такі як корпуси, корпуси для електроніки тощо, протягом кількох днів, зв’яжіться з нами, щоб отримати нашу послугу ШВИДКОГО ПРОТОТИПУВАННЯ З ЛИСТОВОГО МЕТАЛУ.