AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring інструменти для НЕРУЙНІВНОГО КОНТРОЛУ & дослідження товщини матеріалу за допомогою ультразвукових хвиль. Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). Перевага товщиномірів на ефекті Холла полягає в тому, що на точність не впливає форма зразків. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_ТВЩИНОМІРИ ВРХОГО СТРУМУ. Товщиноміри вихрового струму — це електронні прилади, які вимірюють зміни імпедансу котушки, що індукує вихрові струми, спричинені змінами товщини покриття. Їх можна використовувати лише в тому випадку, якщо електропровідність покриття істотно відрізняється від електропровідності основи. І все ж класичним типом приладів є  ЦИФРОВІ ТОВЩИНОМІРИ. Вони бувають різних форм і можливостей. Більшість із них є відносно недорогими інструментами, які покладаються на контакт двох протилежних поверхонь зразка для вимірювання товщини. Деякі з фірмових товщиномірів і ультразвукових дефектоскопів, які ми продаємо, це SADT, SINOAGE and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_MITE.

​

Щоб завантажити брошуру для наших ультразвукових товщиномірів SADT, НАТИСНІТЬ ТУТ.

​

Щоб завантажити каталог метрологічного та випробувального обладнання бренду SADT, НАТИСНІТЬ ТУТ.

​

Щоб завантажити брошуру для наших багатомодових ультразвукових товщиномірів MITECH MT180 і MT190, будь ласка, НАТИСНІТЬ ТУТ

​

Щоб завантажити брошуру для нашого ультразвукового дефектоскопа MITECH МОДЕЛЬ MFD620C, натисніть тут.

​

Щоб завантажити порівняльну таблицю продуктів для наших дефектоскопів MITECH, натисніть тут.

​

УЛЬТРАЗВУКОВІ ТОВЩИНОМІРИ: Що робить ультразвукові вимірювання такими привабливими, так це їхня здатність вимірювати товщину без необхідності доступу до обох сторін досліджуваного зразка. Різні версії цих інструментів, такі як ультразвуковий товщиномір покриття, товщиномір фарби та цифровий товщиномір, доступні у продажу. Можна тестувати різноманітні матеріали, включаючи метали, кераміку, скло та пластик. Прилад вимірює час, потрібний звуковим хвилям, щоб пройти від перетворювача через матеріал до задньої частини деталі, а потім час, потрібний відбиттю, щоб повернутися до перетворювача. За виміряним часом прилад обчислює товщину на основі швидкості звуку через зразок. Датчики перетворювача, як правило, є п’єзоелектричними або EMAT. Доступні товщиноміри як із заданою частотою, так і з частотою, що регулюється. Регульовані дозволяють перевіряти більш широкий діапазон матеріалів. Типова ультразвукова товщиномірна частота становить 5 мГц. Наші товщиноміри пропонують можливість зберігати дані та виводити їх на пристрої реєстрації даних. Ультразвукові товщиноміри є неруйнівними пристроями, їм не потрібен доступ до обох сторін досліджуваних зразків, деякі моделі можна використовувати на покриттях і футерівках, можна отримати точність менше 0,1 мм, легко використовувати в полі та не потребувати для лабораторного середовища. Деякими недоліками є вимога калібрування для кожного матеріалу, необхідність гарного контакту з матеріалом, що іноді вимагає використання спеціальних зв’язувальних гелів або вазеліну на контакті між пристроєм і зразком. Популярними сферами застосування портативних ультразвукових товщиномірів є суднобудування, будівельна промисловість, виробництво трубопроводів і труб, виробництво контейнерів і резервуарів.... тощо. Техніки можуть легко видалити бруд і корозію з поверхонь, а потім нанести з’єднувальний гель і притиснути зонд до металу, щоб виміряти товщину. Прилади на ефекті Холла вимірюють лише загальну товщину стінок, тоді як ультразвукові вимірювачі здатні вимірювати окремі шари в багатошарових пластикових виробах.

​

У ТОВЩИНІ З ЕФЕКТОМ ХОЛЛА на точність вимірювання не вплине форма зразків. Ці пристрої засновані на теорії ефекту Холла. Для тестування сталеву кульку розміщують з одного боку зразка, а зонд з іншого боку. Датчик Холла на зонді вимірює відстань від кінчика зонда до сталевої кульки. Калькулятор відобразить реальні показники товщини. Як ви можете собі уявити, цей метод неруйнівного контролю пропонує швидке вимірювання товщини плями на ділянці, де потрібне точне вимірювання кутів, малих радіусів або складних форм. Під час неруйнівного контролю датчики з ефектом Холла використовують зонд, що містить сильний постійний магніт і напівпровідник Холла, підключений до схеми вимірювання напруги. Якщо феромагнітну мішень, таку як сталева кулька відомої маси, помістити в магнітне поле, вона вигинає поле, і це змінює напругу на датчику Холла. Коли ціль віддаляється від магніту, магнітне поле і, отже, напруга Холла змінюються передбачуваним чином. Побудувавши ці зміни, прилад може створити калібрувальну криву, яка порівнює виміряну напругу Холла з відстанню цілі до зонда. Інформація, введена в прилад під час калібрування, дозволяє датчику створити таблицю пошуку, по суті, побудувати криву змін напруги. Під час вимірювань прилад звіряє виміряні значення з таблицею пошуку та відображає товщину на цифровому екрані. Користувачам потрібно лише ввести відомі значення під час калібрування та дозволити манометру виконати порівняння та обчислення. Процес калібрування відбувається автоматично. Удосконалені версії обладнання пропонують відображення показників товщини в реальному часі та автоматичне визначення мінімальної товщини. Товщиноміри на ефекті Холла широко використовуються в промисловості пластикової упаковки з можливістю швидкого вимірювання до 16 разів на секунду та точністю приблизно ±1%. Вони можуть зберігати в пам'яті тисячі показників товщини. Можлива роздільна здатність 0,01 мм або 0,001 мм (еквівалент 0,001” або 0,0001”).

​

EDDY CURRENT TYPE THICKNESS GAUGES це електронні прилади, які вимірюють варіації імпедансу котушки, що індукує вихрові струми, спричинені змінами товщини покриття. Їх можна використовувати лише в тому випадку, якщо електропровідність покриття істотно відрізняється від електропровідності основи. Методи вихрових струмів можна використовувати для ряду вимірювань розмірів. Можливість проводити швидкі вимірювання без необхідності контакту або, в деяких випадках, навіть без необхідності контакту з поверхнею, робить методи вихрових струмів дуже корисними. Типи вимірювань, які можна виконати, включають товщину тонкого металевого листа та фольги, а також металевих покриттів на металевих і неметалевих підкладках, розміри поперечного перерізу циліндричних труб і стрижнів, товщину неметалевих покриттів на металевих підкладках. Одним із застосувань, де метод вихрових струмів зазвичай використовується для вимірювання товщини матеріалу, є виявлення та визначення характеристик корозійних пошкоджень і потоншення обшивки літаків. Тестування на вихрові струми можна використовувати для проведення вибіркових перевірок або сканери можна використовувати для перевірки невеликих площ. Вихрострумовий контроль має перевагу перед ультразвуком у цьому застосуванні, оскільки не потрібне механічне з’єднання, щоб отримати енергію в структуру. Таким чином, у багатошарових ділянках конструкції, таких як з’єднання внахлест, вихровий струм часто може визначити, чи присутній корозійне потоншення в похованих шарах. Вихрострумовий контроль має перевагу перед рентгенографією для цього застосування, оскільки для виконання огляду потрібен лише односторонній доступ. Щоб отримати шматок радіографічної плівки на задній стороні обшивки літака, може знадобитися демонтувати внутрішнє оздоблення, панелі та ізоляцію, що може бути дуже дорогим і шкідливим. Методи вихрових струмів також використовуються для вимірювання товщини гарячих листів, смуг і фольги на прокатних станах. Важливим застосуванням вимірювання товщини стінки труб є виявлення та оцінка зовнішньої та внутрішньої корозії. Внутрішні зонди слід використовувати, коли зовнішні поверхні недоступні, наприклад, під час перевірки труб, які закопані в землю або підтримуються кронштейнами. Було досягнуто успіху у вимірюванні коливань товщини феромагнітних металевих труб за допомогою техніки дистанційного поля. Розміри циліндричних труб і стрижнів можна вимірювати або котушками зовнішнього діаметра, або котушками внутрішньої осі, залежно від того, що підходить. Співвідношення між зміною імпедансу та зміною діаметра є досить постійним, за винятком дуже низьких частот. Методи вихрових струмів можуть визначити зміни товщини приблизно до трьох відсотків товщини шкіри. Також можна виміряти товщину тонких шарів металу на металевих підкладках, за умови, що два метали мають дуже різну електропровідність. Частота повинна бути обрана такою, щоб вихровий струм повністю проникав через шар, але не через саму підкладку. Метод також успішно використовувався для вимірювання товщини дуже тонких захисних покриттів з феромагнітних металів (таких як хром і нікель) на основі неферомагнітних металів. З іншого боку, товщину неметалевих покриттів на металевих підкладках можна просто визначити за впливом відриву на імпеданс. Цей метод використовується для вимірювання товщини лакофарбових і пластикових покриттів. Покриття служить прокладкою між зондом і провідною поверхнею. У міру збільшення відстані між зондом і провідним основним металом напруженість поля вихрових струмів зменшується, оскільки менша частина магнітного поля зонда може взаємодіяти з основним металом. Товщину від 0,5 до 25 мкм можна виміряти з точністю від 10% для нижчих значень і 4% для вищих значень.

​

ЦИФРОВІ ТОВЩИНОМІРИ : вони покладаються на контакт двох протилежних поверхонь зразка для вимірювання товщини. Більшість цифрових товщиномірів можна перемикати з метричного показання на значення в дюймах. Вони обмежені у своїх можливостях, тому що для проведення точних вимірювань необхідний належний контакт. Вони також більш схильні до помилок оператора через різницю в поводженні зі зразком від користувача до користувача, а також великі відмінності у властивостях зразка, таких як твердість, еластичність… тощо. Однак їх може бути достатньо для деяких застосувань, і їхня ціна нижча порівняно з іншими типами вимірювачів товщини. Бренд MITUTOYO  добре відомий своїми цифровими товщиномірами.

​

Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT are:

 

Моделі SADT SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ це мініатюрні ультразвукові товщиноміри, які можуть вимірювати товщину стінки та швидкість. Ці інтелектуальні манометри розроблені для вимірювання товщини як металевих, так і неметалевих матеріалів, таких як сталь, алюміній, мідь, латунь, срібло тощо. Ці універсальні моделі можна легко оснастити низько- та високочастотними зондами, високотемпературними зондами для вимогливого застосування. середовищ. Ультразвуковий товщиномір SA50 управляється мікропроцесором і заснований на принципі ультразвукового вимірювання. Він здатний вимірювати товщину та швидкість звуку ультразвуку, що проходить через різні матеріали. SA50 призначений для вимірювання товщини стандартних металевих матеріалів і металевих матеріалів, покритих покриттям. Завантажте нашу брошуру про продукт SADT за посиланням вище, щоб побачити відмінності в діапазоні вимірювання, роздільній здатності, точності, об’ємі пам’яті тощо між цими трьома моделями.

 

Моделі SADT ST5900 / ST5900+ : ці прилади є мініатюрними ультразвуковими товщиномірами, які можуть вимірювати товщину стінок. ST5900 має фіксовану швидкість 5900 м/с, яка використовується лише для вимірювання товщини стінки сталі. З іншого боку, модель ST5900+ здатна регулювати швидкість від 1000 до 9990 м/с, щоб вимірювати товщину як металевих, так і неметалічних матеріалів, таких як сталь, алюміній, латунь, срібло тощо. і т. д. Для отримання детальної інформації про різні зонди, будь ласка, завантажте брошуру продукту за посиланням вище.

​

Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH are:

 

Багаторежимний ультразвуковий товщиномір MITECH MT180 / MT190 : це багаторежимний ультразвуковий товщиномір, заснований на тих самих принципах роботи, що й SONAR. Прилад здатний вимірювати товщину різних матеріалів з точністю до 0,1/0,01 міліметра. Багаторежимна функція манометра дозволяє користувачеві перемикатися між режимом імпульсного ехо (виявлення дефектів і ямок) і режимом ехо-ехо (фільтрування фарби або товщини покриття). Багаторежимний режим: режим Pulse-Echo та режим Echo-Echo. Моделі MITECH MT180 / MT190 здатні виконувати вимірювання на широкому діапазоні матеріалів, включаючи метали, пластик, кераміку, композити, епоксидні смоли, скло та інші матеріали, що проводять ультразвукові хвилі. Доступні різні моделі перетворювачів для спеціальних застосувань, таких як грубозернисті матеріали та високотемпературні середовища. Прилади пропонують функцію Probe-Zero, функцію Sound-Velocity-Calibration, функцію двоточкового калібрування, режим Single Point і режим сканування. Моделі MITECH MT180 / MT190 здатні робити сім вимірювань в секунду в одноточковому режимі і шістнадцять в секунду в режимі сканування. Вони мають індикатор стану з’єднання, можливість вибору метричних/імперських одиниць, індикатор інформації про заряд батареї, що залишився, функцію автоматичного сну та автоматичного вимкнення для збереження часу роботи батареї, додаткове програмне забезпечення для обробки даних пам’яті на ПК. Для отримання детальної інформації про різні зонди та перетворювачі, будь ласка, завантажте брошуру продукту за посиланням вище.

​

УЛЬТРАЗВУКОВІ ДЕФЕКТОРИ : Сучасні версії — це невеликі портативні прилади на базі мікропроцесора, придатні для використання на заводах і в полі. Високочастотні звукові хвилі використовуються для виявлення прихованих тріщин, пористості, пустот, дефектів і розривів у твердих тілах, таких як кераміка, пластик, метал, сплави тощо. Ці ультразвукові хвилі відбиваються або проходять крізь такі дефекти в матеріалі чи виробі передбачуваним чином і створюють характерні відлуння. Ультразвукові дефектоскопи є приладами неруйнівного контролю (НК). Вони популярні при випробуваннях зварних конструкцій, конструкційних матеріалів, виробничих матеріалів. Більшість ультразвукових дефектоскопів працюють на частотах від 500 000 до 10 000 000 циклів на секунду (від 500 кГц до 10 МГц), що значно перевищує звукові частоти, які може сприймати наше вухо. В ультразвуковій дефектоскопії зазвичай нижня межа виявлення невеликого дефекту становить половину довжини хвилі, і все, що менше цього значення, буде невидимим для випробувального приладу. Вираз, що підсумовує звукову хвилю:

​

Довжина хвилі = швидкість звуку / частота

​

Звукові хвилі в твердих тілах мають різні способи поширення:

 

- Поздовжня хвиля або хвиля стиснення характеризується рухом частинок у тому ж напрямку, що й поширення хвилі. Іншими словами, хвилі поширюються в результаті стиснення і розрідження середовища.

 

- Зсувна/поперечна хвиля демонструє рух частинок перпендикулярно до напрямку поширення хвилі.

 

- Поверхнева хвиля або хвиля Релея має еліптичний рух частинок і поширюється поверхнею матеріалу, проникаючи на глибину приблизно однієї довжини хвилі. Сейсмічні хвилі при землетрусах також є хвилями Релея.

 

- Пластинчаста або хвиля Лемба - це складний режим вібрації, який спостерігається в тонких пластинах, де товщина матеріалу менше однієї довжини хвилі, і хвиля заповнює весь поперечний переріз середовища.

 

Звукові хвилі можуть перетворюватися з однієї форми в іншу.

​

Коли звук проходить через матеріал і стикається з межею іншого матеріалу, частина енергії відбивається назад, а частина пропускається через нього. Кількість відбитої енергії або коефіцієнт відбиття пов’язаний із відносним акустичним опором двох матеріалів. Акустичний імпеданс, у свою чергу, є властивістю матеріалу, що визначається як щільність, помножена на швидкість звуку в даному матеріалі. Для двох матеріалів коефіцієнт відбиття у відсотках від тиску падаючої енергії становить:

​

R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1)

​

R = коефіцієнт відбиття (наприклад, відсоток відбитої енергії)

 

Z1 = акустичний опір першого матеріалу

 

Z2 = акустичний опір другого матеріалу

​

При ультразвуковій дефектоскопії коефіцієнт відбиття наближається до 100% для меж метал/повітря, що можна інтерпретувати як всю звукову енергію, відбиту від тріщини або розриву на шляху хвилі. Це робить можливим проведення ультразвукової дефектоскопії. Що стосується відбиття і заломлення звукових хвиль, ситуація схожа на ситуацію зі світловими хвилями. Звукова енергія на ультразвукових частотах є дуже спрямованою, а звукові промені, які використовуються для дефектоскопії, чітко визначені. Коли звук відбивається від межі, кут відбиття дорівнює куту падіння. Звуковий промінь, який потрапляє на поверхню під перпендикуляром, відбиватиметься прямо назад. Звукові хвилі, які передаються від одного матеріалу до іншого, вигинаються відповідно до закону заломлення Снелла. Звукові хвилі, що потрапляють на межу під кутом, будуть згинатися за формулою:

​

Sin Ø1/Sin Ø2 = V1/V2

 

Ø1 = Кут падіння в першому матеріалі

 

Ø2 = заломлений кут у другому матеріалі

 

V1 = швидкість звуку в першому матеріалі

 

V2 = швидкість звуку в другому матеріалі

​

Перетворювачі ультразвукових дефектоскопів мають активний елемент з п'єзоелектричного матеріалу. Коли цей елемент вібрує вхідною звуковою хвилею, він генерує електричний імпульс. Коли він збуджується електричним імпульсом високої напруги, він вібрує в певному спектрі частот і генерує звукові хвилі. Оскільки звукова енергія на ультразвукових частотах не поширюється ефективно через гази, тонкий шар зв’язувального гелю використовується між перетворювачем і тестовим зразком.

 

Ультразвукові перетворювачі, які використовуються для дефектоскопії, це:

​

- Контактні перетворювачі: вони використовуються в прямому контакті з випробовуваним зразком. Вони посилають звукову енергію перпендикулярно до поверхні і зазвичай використовуються для визначення порожнеч, пористості, тріщин, відшарувань паралельно зовнішній поверхні деталі, а також для вимірювання товщини.

 

- Перетворювачі кутового променя: вони використовуються в поєднанні з пластиковими або епоксидними клинами (кутові балки) для введення хвиль зсуву або поздовжніх хвиль у випробний зразок під визначеним кутом відносно поверхні. Вони популярні при перевірці зварних швів.

 

- Перетворювачі лінії затримки: містять короткий пластиковий хвилевід або лінію затримки між активним елементом і випробовуваним зразком. Вони використовуються для покращення роздільної здатності поблизу поверхні. Вони підходять для високотемпературних випробувань, де лінія затримки захищає активний елемент від термічного пошкодження.

 

- Занурювальні перетворювачі: вони призначені для передачі звукової енергії в тестовий зразок через водяний стовп або водяну баню. Вони використовуються в програмах автоматизованого сканування, а також у ситуаціях, коли потрібен чітко сфокусований промінь для покращеного вирішення дефектів.

 

- Двоелементні перетворювачі: вони використовують окремі елементи передавача та приймача в одній збірці. Вони часто використовуються в програмах, пов’язаних із шорсткими поверхнями, крупнозернистими матеріалами, виявленням пітингу або пористості.

​

Ультразвукові дефектоскопи генерують і відображають форму ультразвукового хвилі, інтерпретовану за допомогою програмного забезпечення для аналізу, щоб знайти дефекти матеріалів і готових виробів. Сучасні пристрої включають випромінювач і приймач ультразвукових імпульсів, апаратне та програмне забезпечення для захоплення та аналізу сигналу, відображення форми сигналу та модуль реєстрації даних. Цифрова обробка сигналу використовується для стабільності та точності. Секція випромінювача та приймача імпульсів забезпечує імпульс збудження для керування перетворювачем, а також посилення та фільтрацію для зворотного відлуння. Амплітуду, форму та демпфування імпульсу можна контролювати для оптимізації роботи перетворювача, а посилення та смугу пропускання приймача можна регулювати для оптимізації співвідношення сигнал/шум. Удосконалені версії дефектоскопів фіксують форму сигналу в цифровому вигляді, а потім виконують різні вимірювання та аналіз. Годинник або таймер використовуються для синхронізації імпульсів перетворювача та забезпечення калібрування відстані. Обробка сигналу генерує відображення форми хвилі, яке показує амплітуду сигналу від часу на каліброваній шкалі, алгоритми цифрової обробки включають корекцію відстані та амплітуди та тригонометричні обчислення для звукових шляхів під кутом. Ворота тривоги відстежують рівні сигналів у вибраних точках серії хвиль і позначають відлуння від дефектів. Екрани з багатоколірними дисплеями калібруються в одиницях глибини або відстані. Внутрішні реєстратори даних записують повну форму хвилі та інформацію про налаштування, пов’язану з кожним тестом, таку інформацію, як амплітуда ехо-сигналу, показання глибини чи відстані, наявність або відсутність умов тривоги. Ультразвукова дефектоскопія в основному є порівняльною технікою. Використовуючи відповідні еталонні стандарти разом зі знанням поширення звукової хвилі та загальноприйнятими процедурами випробувань, навчений оператор визначає конкретні шаблони відлуння, що відповідають відлунню від хороших частин і типових дефектів. Потім ехо-сигнал від перевіреного матеріалу або продукту можна порівняти з шаблонами цих калібрувальних стандартів, щоб визначити його стан. Ехосигнал, який передує ехосигналу від задньої стінки, означає наявність ламінарної тріщини або пустоти. Аналіз відбитої луни дозволяє визначити глибину, розмір і форму структури. У деяких випадках перевірка проводиться в наскрізному режимі. У такому випадку звукова енергія поширюється між двома перетворювачами, розташованими на протилежних сторонах випробного зразка. Якщо на звуковому шляху присутній великий дефект, промінь буде заблоковано, і звук не досягне приймача. Тріщини та дефекти, розташовані перпендикулярно до поверхні випробовуваного зразка або нахилені відносно цієї поверхні, зазвичай невидимі при методах випробування прямим променем через їхню орієнтацію відносно звукового променя. У таких випадках, які є звичайними для зварних конструкцій, використовуються методи кутового променя, використовуючи або звичайні вузли перетворювача кутового променя, або занурювальні перетворювачі, вирівняні так, щоб направляти звукову енергію на випробний зразок під вибраним кутом. У міру збільшення кута падіння поздовжньої хвилі відносно поверхні все більша частина звукової енергії перетворюється на хвилю зсуву в другому матеріалі. Якщо кут досить великий, вся енергія в другому матеріалі буде у формі зсувних хвиль. Передача енергії є більш ефективною під кутами падіння, які генерують хвилі зсуву в сталі та подібних матеріалах. Крім того, завдяки використанню зсувних хвиль покращується мінімальний розмір дефекту, оскільки на даній частоті довжина хвилі зсуву становить приблизно 60% довжини хвилі порівнянної поздовжньої хвилі. Кутовий звуковий промінь дуже чутливий до тріщин, перпендикулярних до дальньої поверхні випробного зразка, а після відбивання від дальньої сторони він дуже чутливий до тріщин, перпендикулярних до поверхні з’єднання.

​

Наші ультразвукові дефектоскопи від SADT / SINOAGE це:

 

Ультразвуковий дефектоскоп SADT SUD10 і SUD20 : SUD10 — це портативний прилад на основі мікропроцесора, який широко використовується на виробничих підприємствах і в польових умовах. SADT SUD10 — це розумний цифровий пристрій із новою технологією EL-дисплея. SUD10 пропонує майже всі функції професійного приладу для неруйнівного контролю. Модель SADT SUD20 має ті ж функції, що й SUD10, але менша та легша. Ось деякі особливості цих пристроїв:

 

-Висока швидкість захоплення та дуже низький рівень шуму

 

-DAC, AVG, B Scan

 

- Суцільний металевий корпус (IP65)

 

- Автоматизоване відео процесу тестування та відтворення

 

- Висококонтрастний перегляд форми сигналу при яскравому прямому сонячному світлі, а також у повній темряві. Легке читання з усіх боків.

 

- Потужне програмне забезпечення для ПК і дані можна експортувати в Excel

 

- Автоматичне калібрування нуля датчика, зміщення та/або швидкості

 

- Функції автоматичного підсилення, утримання піку та пам'яті піку

 

- Автоматизоване відображення точного розташування дефекту (глибина d, рівень p, відстань s, амплітуда, sz дБ, Ø)

 

-Автоматичний перемикач для трьох датчиків (глибина d, рівень p, відстань s)

 

-Десять незалежних функцій налаштування, будь-які критерії можна вводити вільно, можна працювати в полі без тестового блоку

 

-Велика пам'ять на графік 300 A і 30000 значень товщини

 

-A&B сканування

 

- Порт RS232/USB, зв'язок з ПК простий

 

- Вбудоване програмне забезпечення можна оновлювати онлайн

 

-Li батарея, час безперервної роботи до 8 годин

 

- Функція заморожування дисплея

 

-Автоматичний ступінь відлуння

 

-Кути та К-значення

 

- Функція блокування та розблокування системних параметрів

 

-Сплячість і заставки

 

- Електронний годинник-календар

 

-Налаштування двох воріт та сигналізація

 

Щоб дізнатися більше, завантажте нашу брошуру SADT / SINOAGE за посиланням вище.

​

​

Деякі з наших ультразвукових детекторів від MITECH:

 

Портативний ультразвуковий дефектоскоп MFD620C з кольоровим TFT РК-дисплеєм високої роздільної здатності.

 

Колір фону та колір хвилі можна вибрати відповідно до середовища.

 

Яскравість РК-дисплея можна налаштувати вручну. Продовжуйте працювати понад 8 годин на високому рівні

 

продуктивний літій-іонний акумуляторний модуль (з опцією літій-іонного акумулятора великої ємності),

 

легко демонтується, а акумуляторний модуль можна заряджати незалежно поза ним

 

пристрій. Він легкий і портативний, його легко взяти однією рукою; простота експлуатації; начальника

 

надійність гарантує тривалий термін служби.

​

діапазон:

 

0~6000 мм (при швидкості сталі); діапазон, який можна вибрати з фіксованими кроками або безперервно змінним.

 

пульсатор:

 

Спайкове збудження з низьким, середнім і високим вибором енергії імпульсу.

 

Частота повторення імпульсів: регулюється вручну від 10 до 1000 Гц.

 

Ширина імпульсу: регулюється в певному діапазоні для відповідності різним датчикам.

 

Демпфування: 200, 300, 400, 500, 600 на вибір для відповідності різної роздільної здатності та

 

потреби в чутливості.

 

Режим роботи зонда: одноелементний, двоелементний і наскрізний;

 

Приймач:

 

Вибірка в реальному часі на високій швидкості 160 МГц, достатньої для запису інформації про дефект.

 

Випрямлення: позитивна півхвиля, негативна півхвиля, повна хвиля та ВЧ:

 

Крок DB: значення кроку 0 дБ, 0,1 дБ, 2 дБ, 6 дБ, а також режим автоматичного посилення

 

сигналізація:

 

Сигналізація зі звуком та світлом

 

Пам'ять:

 

Всього 1000 каналів конфігурації, усі робочі параметри приладу плюс DAC/AVG

 

криву можна зберігати; збережені конфігураційні дані можна легко переглянути та використати

 

швидке, повторюване налаштування приладу. Всього 1000 наборів даних зберігають усі робочі інструменти

 

параметри плюс А-скан. Можна перенести всі канали конфігурації та набори даних

 

ПК через порт USB.

 

функції:

 

Утримання піку:

 

Автоматично шукає пікову хвилю всередині воріт і утримує її на дисплеї.

 

Розрахунок еквівалентного діаметра: знайдіть пікове відлуння та обчисліть його еквівалент

 

діаметр.

 

Безперервний запис: безперервний запис відображення та збереження його в пам’яті

 

інструмент.

 

Локалізація дефекту: Локалізуйте розташування дефекту, включаючи відстань, глибину та його

 

відстань проекції площини.

 

Розмір дефекту: обчисліть розмір дефекту

 

Оцінка дефекту: Оцініть дефект за ехо-конвертом.

 

DAC: корекція амплітуди відстані

 

AVG: Функція кривої розміру підсилення відстані

 

Вимірювання тріщин: Виміряйте та розрахуйте глибину тріщин

 

B-Scan: відображення поперечного перерізу тестового блоку.

 

Годинник реального часу:

 

Годинник реального часу для відстеження часу.

 

Зв'язок:

 

Високошвидкісний комунікаційний порт USB2.0

​

​

Для отримання додаткової інформації та іншого подібного обладнання відвідайте наш веб-сайт обладнання:  http://www.sourceindustrialsupply.com