اضافی اور تیز رفتار مینوفیکچرنگ

حالیہ برسوں میں، ہم نے RAPID MANUFACTURING یا RAPID PROTOTYPING کی مانگ میں اضافہ دیکھا ہے۔ اس عمل کو ڈیسک ٹاپ مینوفیکچرنگ یا فری فارم فیبریکیشن بھی کہا جا سکتا ہے۔ بنیادی طور پر کسی حصے کا ٹھوس جسمانی ماڈل براہ راست تین جہتی CAD ڈرائنگ سے بنایا جاتا ہے۔ ہم ان مختلف تکنیکوں کے لیے ADDITIVE MANUFACTURING کی اصطلاح استعمال کرتے ہیں جہاں ہم تہوں میں پرزے بناتے ہیں۔ مربوط کمپیوٹر سے چلنے والے ہارڈویئر اور سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے ہم اضافی مینوفیکچرنگ انجام دیتے ہیں۔ ہماری تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ اور مینوفیکچرنگ کی تکنیکیں ہیں سٹیریو لیتھوگرافی، پولی جیٹ، فیوزڈ ڈیپوزیشن ماڈلنگ، سلیکٹیو لیزر سنٹرنگ، الیکٹران بیم میلٹنگ، تھری ڈائیمنشنل پرنٹنگ، ڈائریکٹ مینوفیکچرنگ، ریپنگ۔ ہمارا مشورہ ہے کہ آپ یہاں کلک کریں۔AGS-TECH Inc.  کی طرف سے اضافی مینوفیکچرنگ اور تیز رفتار مینوفیکچرنگ کے عمل کی ہماری اسکیمیٹک عکاسی ڈاؤن لوڈ کریں۔
اس سے آپ کو ان معلومات کو بہتر طریقے سے سمجھنے میں مدد ملے گی جو ہم آپ کو ذیل میں فراہم کر رہے ہیں۔ 

 

ریپڈ پروٹو ٹائپنگ ہمیں فراہم کرتی ہے: 1.) تصوراتی مصنوعات کے ڈیزائن کو 3D/CAD سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے مانیٹر پر مختلف زاویوں سے دیکھا جاتا ہے۔ 2.) غیر دھاتی اور دھاتی مواد سے پروٹوٹائپس تیار کی جاتی ہیں اور فنکشنل، تکنیکی اور جمالیاتی پہلوؤں سے مطالعہ کی جاتی ہیں۔ 3.) بہت کم وقت میں کم لاگت کی پروٹو ٹائپنگ مکمل ہو جاتی ہے۔ اضافی مینوفیکچرنگ کو ایک دوسرے کے اوپر انفرادی ٹکڑوں کو اسٹیک کرکے اور جوڑ کر روٹی کی روٹی کی تعمیر سے مشابہ کیا جاسکتا ہے۔ دوسرے لفظوں میں، پراڈکٹ کو سلائس کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے، یا ایک دوسرے پر پرت کے ذریعے جمع کیا جاتا ہے۔ زیادہ تر حصے گھنٹوں میں تیار کیے جا سکتے ہیں۔ تکنیک اچھی ہے اگر پرزوں کی بہت جلد ضرورت ہو یا اگر ضرورت کی مقدار کم ہو اور مولڈ اور ٹولنگ بنانا بہت مہنگا اور وقت لگتا ہے۔ تاہم ایک حصے کی قیمت مہنگی خام مال کی وجہ سے مہنگی ہے۔ 

 

• سٹیریو لیتھوگرافی: اس تکنیک کو STL بھی کہا جاتا ہے، ایک لیزر بیم کو فوکس کر کے مائع فوٹو پولیمر کو ایک مخصوص شکل میں ٹھیک کرنے اور سخت کرنے پر مبنی ہے۔ لیزر فوٹو پولیمر کو پولیمرائز کرتا ہے اور اسے ٹھیک کرتا ہے۔ فوٹو پولیمر مکسچر کی سطح کے ساتھ پروگرام شدہ شکل کے مطابق یووی لیزر بیم کو اسکین کرنے سے یہ حصہ نیچے سے اوپر کی طرف سے انفرادی سلائسوں میں ایک دوسرے کے اوپر کاسکیڈ ہوتا ہے۔ لیزر اسپاٹ کی سکیننگ سسٹم میں پروگرام شدہ جیومیٹریوں کو حاصل کرنے کے لیے کئی بار دہرائی جاتی ہے۔ حصہ مکمل طور پر تیار ہونے کے بعد، اسے پلیٹ فارم سے ہٹا دیا جاتا ہے، الٹراسونک طریقے سے اور الکحل غسل کے ساتھ داغدار اور صاف کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد، پولیمر مکمل طور پر ٹھیک اور سخت ہو گیا ہے اس بات کو یقینی بنانے کے لیے اسے چند گھنٹوں کے لیے UV شعاع ریزی کے سامنے رکھا جاتا ہے۔ اس عمل کا خلاصہ کرنے کے لیے، ایک پلیٹ فارم جسے فوٹو پولیمر مکسچر میں ڈبویا جاتا ہے اور یووی لیزر بیم کو مطلوبہ حصے کی شکل کے مطابق سروو کنٹرول سسٹم کے ذریعے کنٹرول اور منتقل کیا جاتا ہے اور اس حصے کو پولیمر کی تہہ کو تہہ در تہہ فوٹوکور کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔ یقیناً تیار کردہ حصے کے زیادہ سے زیادہ جہت کا تعین سٹیریو لیتھوگرافی کے آلات سے کیا جاتا ہے۔ 

 

• پولی جیٹ : انک جیٹ پرنٹنگ کی طرح، پولی جیٹ میں ہمارے پاس آٹھ پرنٹ ہیڈز ہیں جو فوٹو پولیمر کو بلڈ ٹرے پر جمع کرتے ہیں۔ جیٹ طیاروں کے ساتھ رکھی ہوئی الٹرا وائلٹ روشنی ہر تہہ کو فوری طور پر ٹھیک اور سخت کرتی ہے۔ پولی جیٹ میں دو مواد استعمال ہوتے ہیں۔ پہلا مواد اصل ماڈل کی تیاری کے لیے ہے۔ دوسرا مواد، ایک جیل کی طرح رال حمایت کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. یہ دونوں مواد تہہ در تہہ جمع ہوتے ہیں اور بیک وقت ٹھیک ہو جاتے ہیں۔  ماڈل کی تکمیل کے بعد، امدادی مواد کو پانی کے محلول سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ استعمال شدہ رال سٹیریو لیتھوگرافی (STL) سے ملتی جلتی ہے۔ پولی جیٹ کے سٹیریو لیتھوگرافی پر درج ذیل فوائد ہیں: 1.) حصوں کی صفائی کی ضرورت نہیں۔ 2.) پوسٹ پروسیس کیورنگ کی ضرورت نہیں 3.) چھوٹی پرت کی موٹائی ممکن ہے اور اس طرح ہم بہتر ریزولوشن حاصل کرتے ہیں اور باریک پرزے تیار کر سکتے ہیں۔
 
• فیوزڈ ڈیپوزیشن ماڈلنگ: اسے مختصراً FDM بھی کہا جاتا ہے، اس طریقے میں ایک روبوٹ کے زیر کنٹرول ایکسٹروڈر ہیڈ میز پر دو اصولی سمتوں میں حرکت کرتا ہے۔ ضرورت کے مطابق کیبل کو نیچے اور اٹھایا جاتا ہے۔ سر پر گرم مرے کے سوراخ سے، تھرمو پلاسٹک فلیمینٹ نکالا جاتا ہے اور ابتدائی تہہ کو فوم فاؤنڈیشن پر جمع کیا جاتا ہے۔ یہ ایکسٹروڈر ہیڈ کے ذریعہ پورا ہوتا ہے جو پہلے سے طے شدہ راستے پر چلتا ہے۔ ابتدائی پرت کے بعد، میز کو نیچے کیا جاتا ہے اور بعد میں تہوں کو ایک دوسرے کے اوپر جمع کیا جاتا ہے. بعض اوقات جب کسی پیچیدہ حصے کو تیار کرتے ہیں، تو معاون ڈھانچے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ جمع مخصوص سمتوں میں جاری رہ سکے۔ ان صورتوں میں، ایک سپورٹ میٹریل کو تہہ پر کم گھنے فاصلہ کے ساتھ نکالا جاتا ہے تاکہ یہ ماڈل میٹریل سے کمزور ہو۔ یہ سپورٹ ڈھانچہ بعد میں حصہ کی تکمیل کے بعد تحلیل یا ٹوٹ سکتا ہے۔ ایکسٹروڈر ڈائی ڈائمینشنز باہر نکالی گئی پرتوں کی موٹائی کا تعین کرتے ہیں۔ FDM عمل ترچھے بیرونی طیاروں پر قدموں والی سطحوں کے ساتھ حصے تیار کرتا ہے۔ اگر یہ کھردرا پن ناقابل قبول ہے تو ان کو ہموار کرنے کے لیے کیمیائی بخارات پالش یا گرم آلے کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہاں تک کہ ان مراحل کو ختم کرنے اور معقول جیومیٹرک رواداری حاصل کرنے کے لیے ایک کوٹنگ مواد کے طور پر پالش کرنے والا موم بھی دستیاب ہے۔    

 

• سلیکٹیو لیزر sintering: SLS کے طور پر بھی بیان کیا جاتا ہے، یہ عمل پولیمر، سیرامک یا دھاتی پاؤڈر کو منتخب طور پر کسی چیز میں ڈالنے پر مبنی ہوتا ہے۔ پروسیسنگ چیمبر کے نچلے حصے میں دو سلنڈر ہیں: ایک پارٹ بلڈ سلنڈر اور ایک پاؤڈر فیڈ سلنڈر۔ پہلے والے حصے کو بتدریج نیچے کیا جاتا ہے جہاں سنٹرڈ حصہ بن رہا ہوتا ہے اور بعد والے حصے کو رولر میکانزم کے ذریعے پارٹ بلڈ سلنڈر کو پاؤڈر کی فراہمی کے لیے بتدریج بڑھایا جاتا ہے۔ سب سے پہلے پاؤڈر کی ایک پتلی پرت کو پارٹ بلڈ سلنڈر میں جمع کیا جاتا ہے، پھر ایک لیزر بیم اس پرت پر مرکوز کی جاتی ہے، ایک خاص کراس سیکشن کو ٹریسنگ اور پگھلنا/سنٹر کرنا، جو پھر ٹھوس میں تبدیل ہو جاتا ہے۔ پاؤڈر وہ جگہیں ہیں جو لیزر بیم سے متاثر نہیں ہوتے ہیں لیکن پھر بھی ٹھوس حصے کو سہارا دیتے ہیں۔ پھر پاؤڈر کی ایک اور تہہ جمع کی جاتی ہے اور اس عمل کو کئی بار دہرایا جاتا ہے تاکہ حصہ حاصل کیا جا سکے۔ آخر میں، ڈھیلے پاؤڈر کے ذرات کو ہلا دیا جاتا ہے. یہ سب ایک پروسیس کنٹرول کمپیوٹر کے ذریعے تیار کیے جانے والے حصے کے 3D CAD پروگرام کے ذریعے تیار کردہ ہدایات کا استعمال کرتے ہوئے کیے جاتے ہیں۔ مختلف مواد جیسے پولیمر (جیسے ABS، PVC، پالئیےسٹر)، موم، دھاتیں اور سیرامکس مناسب پولیمر بائنڈر کے ساتھ جمع کیے جا سکتے ہیں۔

 

• ELECTRON-BEAM  MELTING : سلیکٹیو لیزر سنٹرنگ کی طرح، لیکن ویکیوم میں پروٹو ٹائپ بنانے کے لیے ٹائٹینیم یا کوبالٹ کروم پاؤڈر کو پگھلانے کے لیے الیکٹران بیم کا استعمال۔ سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم اور تانبے کے مرکب پر اس عمل کو انجام دینے کے لیے کچھ پیش رفت کی گئی ہے۔ اگر تیار کردہ حصوں کی تھکاوٹ کی طاقت کو بڑھانے کی ضرورت ہے، تو ہم ایک ثانوی عمل کے طور پر حصے کی تیاری کے بعد گرم آئسوسٹیٹک دبانے کا استعمال کرتے ہیں۔   

 

• تین جہتی پرنٹنگ: 3DP سے بھی ظاہر ہوتا ہے، اس تکنیک میں پرنٹ ہیڈ ایک غیر نامیاتی بائنڈر کو غیر دھاتی یا دھاتی پاؤڈر کی تہہ پر جمع کرتا ہے۔ پاؤڈر بیڈ لے جانے والے پسٹن کو بتدریج نیچے کیا جاتا ہے اور ہر قدم پر بائنڈر کو  layer بہ تہہ جمع کیا جاتا ہے اور بائنڈر کے ذریعے فیوز کیا جاتا ہے۔ استعمال شدہ پاؤڈر مواد پولیمر مرکبات اور ریشے، فاؤنڈری ریت، دھاتیں ہیں۔ بیک وقت مختلف بائنڈر ہیڈز اور مختلف کلر بائنڈر کا استعمال کرتے ہوئے ہم مختلف رنگ حاصل کر سکتے ہیں۔ یہ عمل انک جیٹ پرنٹنگ کی طرح ہے لیکن رنگین شیٹ حاصل کرنے کے بجائے ہم رنگین تین جہتی چیز حاصل کرتے ہیں۔ تیار کردہ حصے غیر محفوظ ہو سکتے ہیں اور اس وجہ سے اس کی کثافت اور طاقت کو بڑھانے کے لیے ان میں sintering اور دھات کی دراندازی کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ سینٹرنگ بائنڈر کو جلا دے گی اور دھاتی پاؤڈر کو ایک ساتھ فیوز کر دے گی۔ دھاتیں جیسے سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، ٹائٹینیم کا استعمال حصوں کو بنانے کے لیے کیا جا سکتا ہے اور دراندازی کے مواد کے طور پر ہم عام طور پر تانبے اور کانسی کا استعمال کرتے ہیں۔ اس تکنیک کی خوبصورتی یہ ہے کہ پیچیدہ اور حرکت پذیر اسمبلیاں بھی بہت جلد تیار کی جا سکتی ہیں۔ مثال کے طور پر گیئر اسمبلی، رینچ بطور ٹول بنایا جا سکتا ہے اور اس میں حرکت پذیر اور موڑنے والے پرزے استعمال کے لیے تیار ہوں گے۔ اسمبلی کے مختلف اجزاء مختلف رنگوں کے ساتھ تیار کیے جا سکتے ہیں اور سب ایک ہی شاٹ میں۔  ہمارا بروشر ڈاؤن لوڈ کریں:دھاتی 3D پرنٹنگ کی بنیادی باتیں

 

• ڈائریکٹ مینوفیکچرنگ اور ریپڈ ٹولنگ: ڈیزائن کی تشخیص کے علاوہ، ٹربل شوٹنگ ہم مصنوعات کی براہ راست تیاری یا مصنوعات میں براہ راست اطلاق کے لیے تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ کا استعمال کرتے ہیں۔ دوسرے الفاظ میں، تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ کو روایتی عمل میں شامل کیا جا سکتا ہے تاکہ انہیں بہتر اور زیادہ مسابقتی بنایا جا سکے۔ مثال کے طور پر، تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ پیٹرن اور سانچوں کو تیار کر سکتی ہے۔ تیزی سے پروٹو ٹائپنگ آپریشنز کے ذریعے پگھلنے اور جلنے والے پولیمر کے نمونوں کو سرمایہ کاری کے لیے جمع کیا جا سکتا ہے اور سرمایہ کاری کی جا سکتی ہے۔ ذکر کرنے کے لئے ایک اور مثال سیرامک کاسٹنگ شیل تیار کرنے کے لئے 3DP کا استعمال کرنا ہے اور اسے شیل کاسٹنگ آپریشنز کے لئے استعمال کرنا ہے۔ یہاں تک کہ انجیکشن مولڈز اور مولڈ انسرٹس بھی تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ کے ذریعے تیار کیے جا سکتے ہیں اور مولڈ بنانے میں کئی ہفتوں یا مہینوں کی بچت ہو سکتی ہے۔ صرف مطلوبہ حصے کی CAD فائل کا تجزیہ کرکے، ہم سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے ٹول جیومیٹری تیار کر سکتے ہیں۔ ہمارے تیز رفتار ٹولنگ کے کچھ طریقے یہ ہیں:
آر ٹی وی (کمرے کا درجہ حرارت ولکنائزنگ) مولڈنگ / یوریتھین کاسٹنگ: تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ حصے کا نمونہ بنایا جا سکتا ہے۔ پھر اس پیٹرن کو الگ کرنے والے ایجنٹ کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے اور مائع RTV ربڑ کو پیٹرن کے اوپر ڈالا جاتا ہے تاکہ مولڈ کے حصوں کو تیار کیا جاسکے۔ اگلا، یہ مولڈ آدھے حصے کو مولڈ مائع یوریتھین انجیکشن کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مولڈ کی زندگی مختصر ہے، صرف 0 یا 30 سائیکلوں کی طرح لیکن چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لیے کافی ہے۔ 
ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) انجیکشن مولڈنگ: تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ تکنیک جیسے سٹیریو لیتھوگرافی کا استعمال کرتے ہوئے، ہم انجیکشن مولڈ تیار کرتے ہیں۔ یہ مولڈ کھلے سرے والے خول ہوتے ہیں جو ایپوکسی، ایلومینیم سے بھرے ایپوکسی یا دھاتوں جیسے مواد سے بھرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ ایک بار پھر مولڈ لائف دسیوں یا زیادہ سے زیادہ سینکڑوں حصوں تک محدود ہے۔ 
اسپرےڈ میٹل ٹولنگ کا عمل: ہم تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ کا استعمال کرتے ہیں اور ایک پیٹرن بناتے ہیں۔ ہم پیٹرن کی سطح پر زنک-ایلومینیم مرکب چھڑکتے ہیں اور اسے کوٹ دیتے ہیں۔ دھات کی کوٹنگ کے ساتھ پیٹرن کو پھر ایک فلاسک کے اندر رکھا جاتا ہے اور اسے ایپوکسی یا ایلومینیم سے بھرے ایپوکسی کے ساتھ برتن میں رکھا جاتا ہے۔ آخر میں، اسے ہٹا دیا جاتا ہے اور اس طرح کے دو مولڈ آدھے حصے بنا کر ہم انجیکشن مولڈنگ کے لیے ایک مکمل مولڈ حاصل کرتے ہیں۔ یہ سانچوں کی عمر لمبی ہوتی ہے، بعض صورتوں میں مواد اور درجہ حرارت پر منحصر ہوتے ہوئے یہ ہزاروں میں پرزے تیار کر سکتے ہیں۔ 
کیلٹول کا عمل: یہ تکنیک 100,000 سے 10 ملین سائیکل لائف کے ساتھ مولڈ تیار کر سکتی ہے۔ تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ کا استعمال کرتے ہوئے ہم ایک RTV مولڈ تیار کرتے ہیں۔ اس کے بعد مولڈ کو A6 ٹول اسٹیل پاؤڈر، ٹنگسٹن کاربائیڈ، پولیمر بائنڈر پر مشتمل مرکب سے بھرا جاتا ہے اور اسے ٹھیک ہونے دیا جاتا ہے۔ اس مولڈ کو پھر گرم کیا جاتا ہے تاکہ پولیمر جل جائے اور دھاتی پاؤڈر فیوز ہو جائیں۔  اگلا مرحلہ فائنل مولڈ تیار کرنے کے لیے تانبے کی دراندازی ہے۔ اگر ضرورت ہو تو، بہتر جہتی درستگیوں کے لیے ثانوی آپریشنز جیسے کہ مشینی اور پالش کو مولڈ پر کیا جا سکتا ہے۔    _cc781905-5cde-3194-bb3b-1358bad_