چپکنے والی بانڈنگ اور سگ ماہی اور کسٹم مکینیکل فاسٹننگ اور اسمبلی

ہماری دیگر سب سے قیمتی جوائننگ تکنیکوں میں چپکنے والی بانڈنگ، مکینیکل فاسٹننگ اور اسمبلی، غیر دھاتی مواد میں شامل ہونا شامل ہیں۔ ہم اس حصے کو ان شمولیت اور اسمبلی تکنیکوں کے لیے وقف کرتے ہیں کیونکہ ہمارے مینوفیکچرنگ آپریشنز میں ان کی اہمیت اور ان سے متعلق وسیع مواد۔

 

 

 

چپکنے والی بانڈنگ: کیا آپ جانتے ہیں کہ ایسی مخصوص ایپوکس ہیں جو تقریبا ہرمیٹک لیول سیلنگ کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں؟ آپ کو مطلوبہ سگ ماہی کی سطح پر منحصر ہے، ہم آپ کے لیے ایک سیلنٹ کا انتخاب یا تشکیل کریں گے۔ کیا آپ یہ بھی جانتے ہیں کہ کچھ سیلانٹس کو گرمی سے ٹھیک کیا جا سکتا ہے جبکہ دوسروں کو ٹھیک ہونے کے لیے صرف یووی لائٹ کی ضرورت ہوتی ہے؟ اگر آپ ہمیں اپنی درخواست کی وضاحت کرتے ہیں، تو ہم آپ کے لیے صحیح ایپوکسی تیار کر سکتے ہیں۔ آپ کو کسی ایسی چیز کی ضرورت ہو سکتی ہے جو بلبلے سے پاک ہو یا کوئی ایسی چیز جو آپ کے ملاپ کے حصوں کی توسیع کے تھرمل گتانک سے مماثل ہو۔ ہمارے پاس یہ سب ہے! ہم سے رابطہ کریں اور اپنی درخواست کی وضاحت کریں۔ اس کے بعد ہم آپ کے لیے موزوں ترین مواد کا انتخاب کریں گے یا آپ کے چیلنج کے لیے اپنی مرضی کے مطابق حل تیار کریں گے۔ ہمارا مواد معائنہ رپورٹس، مواد کی ڈیٹا شیٹس اور سرٹیفیکیشن کے ساتھ آتا ہے۔ ہم آپ کے اجزاء کو بہت اقتصادی طور پر جمع کرنے اور آپ کو مکمل اور معیاری معائنہ شدہ مصنوعات بھیجنے کے قابل ہیں۔

 

 

 

چپکنے والی چیزیں ہمارے لیے مختلف شکلوں میں دستیاب ہیں جیسے مائع، محلول، پیسٹ، ایمولشن، پاؤڈر، ٹیپ اور فلم۔ ہم اپنے شامل ہونے کے عمل کے لیے تین بنیادی قسم کے چپکنے والی چیزیں استعمال کرتے ہیں:

 

 

 

- قدرتی چپکنے والی

 

-غیر نامیاتی چپکنے والی

 

-مصنوعی نامیاتی چپکنے والی

 

 

 

مینوفیکچرنگ اور فیبریکیشن میں بوجھ برداشت کرنے والی ایپلی کیشنز کے لیے ہم اعلی مربوط طاقت کے ساتھ چپکنے والے استعمال کرتے ہیں، اور وہ زیادہ تر مصنوعی نامیاتی چپکنے والے ہوتے ہیں، جو تھرمو پلاسٹک یا تھرموسیٹنگ پولیمر ہو سکتے ہیں۔ مصنوعی نامیاتی چپکنے والی ہماری سب سے اہم قسم ہیں اور ان کی درجہ بندی کی جا سکتی ہے:

 

 

 

کیمیاوی طور پر رد عمل سے متعلق چپکنے والی چیزیں: مشہور مثالیں سلیکون، پولی یوریتھینز، ایپوکس، فینولک، پولی مائائیڈز، انیروبکس جیسے لوکیٹائٹ ہیں۔

 

 

 

پریشر حساس چپکنے والی چیزیں: عام مثالیں قدرتی ربڑ، نائٹریل ربڑ، پولی ایکریلیٹس، بٹائل ربڑ ہیں۔

 

 

 

گرم پگھلنے والی چپکنے والی: مثالیں تھرموپلاسٹک ہیں جیسے ethylene-vinyl-acetate copolymers، polyamides، polyester، polyolefins۔

 

 

 

رد عمل والے گرم پگھلنے والے چپکنے والے: ان کا ایک تھرموسیٹ حصہ ہے جو urethane کی کیمسٹری پر مبنی ہے۔

 

 

 

بخارات / پھیلاؤ کے چپکنے والے: مشہور ہیں ونائل، ایکریلکس، فینولک، پولیوریتھینز، مصنوعی اور قدرتی ربڑ۔

 

 

 

فلم اور ٹیپ کی قسم کے چپکنے والی چیزیں: مثالیں نایلان-ایپوکسیز، ایلسٹومر-ایپوکسیز، نائٹریل-فینولکس، پولیمائڈز ہیں۔

 

 

 

تاخیری ٹیک چپکنے والی چیزیں: ان میں پولی وینیل ایسیٹیٹس، پولی اسٹرینز، پولی امائیڈز شامل ہیں۔

 

 

 

برقی اور حرارتی طور پر کنڈکٹیو چپکنے والی چیزیں: مقبول مثالیں epoxies، polyurethanes، silicones، polyimides ہیں۔

 

 

 

ان کی کیمسٹری کے مطابق جو ہم مینوفیکچرنگ میں استعمال کرتے ہیں ان کی درجہ بندی کی جا سکتی ہے:

 

- ایپوکسی پر مبنی چپکنے والے نظام: اعلی طاقت اور اعلی درجہ حرارت کی برداشت 473 کیلون ان کی خصوصیت ہے۔ ریت مولڈ کاسٹنگ میں بانڈنگ ایجنٹ اس قسم کے ہیں۔

 

- ایکریلکس: یہ ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں جن میں آلودہ گندی سطحیں شامل ہوں۔

 

- اینیروبک چپکنے والے نظام: آکسیجن کی کمی سے علاج۔ سخت اور ٹوٹنے والے بندھن۔

 

- Cyanoacrylate: 1 منٹ سے کم وقت کی ترتیب کے ساتھ پتلی بانڈ لائنیں۔

 

- یوریتھینز: ہم انہیں اعلی سختی اور لچک کے ساتھ مقبول سیلنٹ کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔

 

- سلیکون: نمی اور سالوینٹس کے خلاف مزاحمت، اعلی اثر اور چھلکے کی طاقت کے لیے مشہور ہیں۔ نسبتاً طویل علاج کے اوقات چند دنوں تک۔

 

 

 

چپکنے والی بانڈنگ میں خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے، ہم کئی چپکنے والی چیزوں کو جوڑ سکتے ہیں۔ مثالیں epoxy-silicon، nitrile-phenolic مشترکہ چپکنے والے نظام ہیں۔ Polyimides اور polybenzimidazoles اعلی درجہ حرارت کے استعمال میں استعمال ہوتے ہیں۔ چپکنے والے جوڑ قینچ، دبانے والی اور تناؤ کی قوتوں کو اچھی طرح برداشت کرتے ہیں لیکن جب چھیلنے والی قوتوں کا نشانہ بنتے ہیں تو وہ آسانی سے ناکام ہو سکتے ہیں۔ لہذا، چپکنے والی بانڈنگ میں، ہمیں درخواست پر غور کرنا چاہیے اور اس کے مطابق جوائنٹ ڈیزائن کرنا چاہیے۔ چپکنے والی بانڈنگ میں سطح کی تیاری بھی انتہائی اہمیت کی حامل ہے۔ ہم چپکنے والی بانڈنگ میں انٹرفیس کی مضبوطی اور بھروسے کو بڑھانے کے لیے سطحوں کو صاف، علاج اور ان میں ترمیم کرتے ہیں۔ خصوصی پرائمر کا استعمال، گیلی اور خشک اینچنگ تکنیک جیسے پلازما کی صفائی ہمارے عام طریقوں میں سے ہیں۔ پتلی آکسائیڈ جیسی چپکنے والی پرت کچھ ایپلی کیشنز میں آسنجن کو بہتر بنا سکتی ہے۔ چپکنے والی بانڈنگ سے پہلے سطح کی کھردری کو بڑھانا بھی فائدہ مند ہو سکتا ہے لیکن اسے اچھی طرح سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے اور اسے بڑھا چڑھا کر پیش نہیں کیا جانا چاہئے کیونکہ ضرورت سے زیادہ کھردرا پن ہوا کے پھنسنے کا باعث بن سکتا ہے اور اس وجہ سے چپکنے والی بانڈڈ انٹرفیس کمزور ہو جاتا ہے۔ ہم چپکنے والی بانڈنگ آپریشنز کے بعد اپنی مصنوعات کے معیار اور طاقت کو جانچنے کے لیے غیر تباہ کن طریقے استعمال کرتے ہیں۔ ہماری تکنیکوں میں صوتی اثرات، IR کا پتہ لگانے، الٹراسونک ٹیسٹنگ جیسے طریقے شامل ہیں۔

 

 

 

چپکنے والی بانڈنگ کے فوائد ہیں:

 

چپکنے والی بانڈنگ ساختی طاقت، سگ ماہی اور موصلیت کا کام، کمپن اور شور کو دبانے فراہم کر سکتی ہے۔

 

- چپکنے والی بانڈنگ فاسٹنرز یا ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے شامل ہونے کی ضرورت کو ختم کرکے انٹرفیس پر مقامی دباؤ کو ختم کر سکتی ہے۔

 

عام طور پر چپکنے والی بانڈنگ کے لیے کسی سوراخ کی ضرورت نہیں ہوتی، اور اس لیے اجزاء کی بیرونی شکل متاثر نہیں ہوتی۔

 

-پتلے اور نازک حصوں کو بغیر کسی نقصان کے اور وزن میں خاطر خواہ اضافہ کیے بغیر چپکنے سے جوڑا جا سکتا ہے۔

 

-چپکنے والی جوائننگ کو نمایاں طور پر مختلف سائز کے ساتھ بہت مختلف مواد سے بنے حصوں کو بانڈ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

 

-چپکنے والی بانڈنگ کم درجہ حرارت کی وجہ سے گرمی کے حساس اجزاء پر محفوظ طریقے سے استعمال کی جا سکتی ہے۔

 

 

 

تاہم چپکنے والی بانڈنگ کے لیے کچھ نقصانات موجود ہیں اور ہمارے صارفین کو اپنے جوڑوں کے ڈیزائن کو حتمی شکل دینے سے پہلے ان پر غور کرنا چاہیے:

 

- چپکنے والے مشترکہ اجزاء کے لیے سروس کا درجہ حرارت نسبتاً کم ہے۔

 

چپکنے والی بانڈنگ کے لیے طویل بندھن اور علاج کے اوقات کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

 

چپکنے والی بانڈنگ میں سطح کی تیاری کی ضرورت ہے۔

 

-خاص طور پر بڑے ڈھانچے کے لیے چپکنے والے بندھے ہوئے جوڑوں کو غیر تباہ کن طور پر جانچنا مشکل ہو سکتا ہے۔

 

-چپکنے والی بانڈنگ انحطاط، تناؤ کی سنکنرن، تحلیل.... اور اسی طرح کی وجہ سے طویل مدتی میں قابل اعتماد خدشات کا باعث بن سکتی ہے۔

 

 

 

ہماری شاندار مصنوعات میں سے ایک الیکٹریکل کنڈکٹیو ایڈیسو ہے، جو لیڈ بیسڈ سولڈرز کی جگہ لے سکتی ہے۔ فلرز جیسے چاندی، ایلومینیم، تانبا، سونا ان پیسٹوں کو کنڈکٹیو بناتے ہیں۔ فلرز چاندی یا سونے کی پتلی فلموں کے ساتھ لیپت فلیکس، ذرات یا پولیمرک ذرات کی شکل میں ہو سکتے ہیں۔ فلرز بجلی کے علاوہ تھرمل چالکتا کو بھی بہتر بنا سکتے ہیں۔

 

 

 

آئیے ہم اپنے دیگر شمولیت کے عمل کو جاری رکھیں جو مصنوعات کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں۔

 

 

 

مکینیکل فاسٹننگ اور اسمبلی: مکینیکل بندھن ہمیں مینوفیکچرنگ میں آسانی، اسمبلی اور جدا کرنے میں آسانی، نقل و حمل میں آسانی، پرزوں کی تبدیلی، دیکھ بھال اور مرمت میں آسانی، حرکت پذیر اور ایڈجسٹ مصنوعات کے ڈیزائن میں آسانی، کم قیمت پیش کرتا ہے۔ باندھنے کے لیے ہم استعمال کرتے ہیں:

 

تھریڈڈ فاسٹنرز: بولٹ، پیچ اور گری دار میوے ان کی مثالیں ہیں۔ آپ کی درخواست پر منحصر ہے، ہم آپ کو کمپن کو کم کرنے کے لیے خاص طور پر ڈیزائن کردہ گری دار میوے اور لاک واشر فراہم کر سکتے ہیں۔

 

 

 

Riveting: Rivets ہمارے مستقل مکینیکل شمولیت اور اسمبلی کے عمل کے سب سے عام طریقوں میں سے ہیں۔ Rivets کو سوراخوں میں رکھا جاتا ہے اور ان کے سرے پریشان ہو کر بگڑ جاتے ہیں۔ ہم کمرے کے درجہ حرارت کے ساتھ ساتھ اعلی درجہ حرارت پر riveting کا استعمال کرتے ہوئے اسمبلی انجام دیتے ہیں۔

 

 

 

سلائی / اسٹیپلنگ / کلینچنگ: یہ اسمبلی آپریشن بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ میں استعمال ہوتے ہیں اور بنیادی طور پر وہی ہیں جو کاغذات اور گتے پر استعمال ہوتے ہیں۔ دونوں دھاتی اور غیر دھاتی مواد کو بغیر کسی سوراخ کی ضرورت کے جلدی سے جوڑا اور جمع کیا جا سکتا ہے۔

 

 

 

سیمنگ: ایک سستی تیز رفتار تکنیک جسے ہم کنٹینرز اور دھات کے ڈبوں کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال کرتے ہیں۔ یہ مواد کے دو پتلے ٹکڑوں کو ایک ساتھ جوڑنے پر مبنی ہے۔ یہاں تک کہ ایئر ٹائیٹ اور واٹر ٹائٹ سیون بھی ممکن ہیں، خاص طور پر اگر سیلنٹ اور چپکنے والی اشیاء کے استعمال کے ساتھ سیوننگ مشترکہ طور پر کی جائے۔

 

 

 

Crimping: Crimping ایک جوڑنے کا طریقہ ہے جہاں ہم فاسٹنر استعمال نہیں کرتے ہیں۔ الیکٹریکل یا فائبر آپٹک کنیکٹر بعض اوقات کرمپنگ کا استعمال کرتے ہوئے انسٹال کیے جاتے ہیں۔ اعلی حجم کی مینوفیکچرنگ میں، کرمپنگ فلیٹ اور ٹیوبلر دونوں اجزاء کو تیزی سے جوڑنے اور جمع کرنے کے لیے ایک ناگزیر تکنیک ہے۔

 

 

 

اسنیپ ان فاسٹنرز: اسنیپ فٹ بھی اسمبلی اور مینوفیکچرنگ میں شامل ہونے کی ایک اقتصادی تکنیک ہے۔ وہ اجزاء کو فوری جمع کرنے اور جدا کرنے کی اجازت دیتے ہیں اور گھریلو مصنوعات، کھلونوں، فرنیچر کے لیے موزوں ہیں۔

 

 

 

سکڑیں اور دبائیں فٹ: ایک اور مکینیکل اسمبلی تکنیک، یعنی سکڑنا فٹنگ دو اجزاء کے تفریق تھرمل توسیع اور سنکچن کے اصول پر مبنی ہے، جبکہ پریس فٹنگ میں ایک جزو کو دوسرے پر زبردستی کیا جاتا ہے جس کے نتیجے میں اچھی جوڑ کی مضبوطی ہوتی ہے۔ ہم کیبل ہارنیس کی اسمبلی اور مینوفیکچرنگ میں بڑے پیمانے پر سکڑ فٹنگ کا استعمال کرتے ہیں، اور شافٹ پر گیئرز اور کیمز لگاتے ہیں۔

 

 

 

غیر دھاتی مواد میں شامل ہونا: تھرمو پلاسٹک کو جوڑنے کے لیے انٹرفیس پر گرم اور پگھلایا جا سکتا ہے اور دباؤ سے چپکنے والی شمولیت کو فیوژن کے ذریعے پورا کیا جا سکتا ہے۔ متبادل طور پر شامل ہونے کے عمل کے لیے اسی قسم کے تھرمو پلاسٹک فلرز استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ آکسیڈیشن کی وجہ سے کچھ پولیمر جیسے پولی تھیلین کا شامل ہونا مشکل ہو سکتا ہے۔ ایسی صورتوں میں، نائٹروجن جیسی غیر محفوظ گیس کو آکسیکرن کے خلاف استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پولیمر کے چپکنے والی شمولیت میں بیرونی اور اندرونی دونوں ہی حرارتی ذرائع استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ بیرونی ذرائع کی مثالیں جنہیں ہم عام طور پر تھرمو پلاسٹک کے چپکنے والی جوائننگ میں استعمال کرتے ہیں گرم ہوا یا گیسیں، IR ریڈی ایشن، گرم ٹولز، لیزر، مزاحمتی برقی حرارتی عناصر ہیں۔ ہمارے کچھ اندرونی حرارتی ذرائع الٹراسونک ویلڈنگ اور رگڑ ویلڈنگ ہیں۔ کچھ اسمبلی اور مینوفیکچرنگ ایپلی کیشنز میں ہم بانڈنگ پولیمر کے لیے چپکنے والی چیزیں استعمال کرتے ہیں۔ کچھ پولیمر جیسے PTFE (Teflon) یا PE (Polyethylene) میں سطح کی توانائیاں کم ہوتی ہیں اور اس لیے ایک مناسب چپکنے والی کے ساتھ چپکنے والی بانڈنگ کے عمل کو مکمل کرنے سے پہلے پہلے پرائمر لگایا جاتا ہے۔ شمولیت کی ایک اور مقبول تکنیک "کلیئر ویلڈ پروسیس" ہے جہاں پولیمر انٹرفیس پر پہلے ٹونر لگایا جاتا ہے۔ اس کے بعد ایک لیزر کو انٹرفیس پر ڈائریکٹ کیا جاتا ہے، لیکن یہ پولیمر کو گرم نہیں کرتا، بلکہ ٹونر کو گرم کرتا ہے۔ یہ صرف اچھی طرح سے طے شدہ انٹرفیس کو گرم کرنا ممکن بناتا ہے جس کے نتیجے میں مقامی ویلڈ ہوتے ہیں۔ تھرمو پلاسٹک کی اسمبلی میں شامل ہونے کی دیگر متبادل تکنیکوں میں فاسٹنرز، سیلف ٹیپنگ اسکرو، انٹیگریٹڈ اسنیپ فاسٹنرز استعمال کیے جا رہے ہیں۔ مینوفیکچرنگ اور اسمبلی کے کاموں میں ایک غیر ملکی تکنیک چھوٹے مائکرون سائز کے ذرات کو پولیمر میں سرایت کرنا اور اعلی تعدد برقی مقناطیسی فیلڈ کا استعمال کرتے ہوئے اسے شامل ہونے والے انٹرفیس پر گرم اور پگھلانا ہے۔

 

 

 

دوسری طرف تھرموسیٹ مواد بڑھتے ہوئے درجہ حرارت کے ساتھ نرم یا پگھلتے نہیں ہیں۔ لہذا، تھرموسیٹ پلاسٹک کی چپکنے والی شمولیت عام طور پر تھریڈڈ یا دیگر مولڈ ان انسرٹس، مکینیکل فاسٹنرز اور سالوینٹ بانڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے۔

 

 

 

ہمارے مینوفیکچرنگ پلانٹس میں شیشے اور سیرامکس کو شامل کرنے اور اسمبلی کے کاموں کے بارے میں، یہاں کچھ عام مشاہدات ہیں: ایسی صورتوں میں جہاں سیرامک یا شیشے کو مشکل سے بانڈ مواد کے ساتھ جوڑنا پڑتا ہے، سیرامک یا شیشے کے مواد کو کثرت سے لیپت کیا جاتا ہے۔ دھات جو خود کو آسانی سے ان سے جوڑتی ہے، اور پھر مشکل سے بانڈ مواد سے جڑ جاتی ہے۔ جب سیرامک یا شیشے میں دھات کی پتلی کوٹنگ ہوتی ہے تو اسے دھاتوں پر زیادہ آسانی سے بریز کیا جاسکتا ہے۔ سیرامکس کبھی کبھی ان کی تشکیل کے عمل کے دوران جوڑ کر اکٹھے کیے جاتے ہیں جب کہ وہ گرم، نرم اور مشکل ہوتے ہیں۔ کاربائڈز کو دھاتوں پر زیادہ آسانی سے بریز کیا جا سکتا ہے اگر ان کے میٹرکس مواد کے طور پر کوبالٹ یا نکل-مولیبڈینم مرکب دھاتی بائنڈر ہو۔ ہم اسٹیل ٹول ہولڈرز کو کاربائیڈ کاٹنے والے ٹولز کو بریز کرتے ہیں۔ شیشے گرم اور نرم ہونے پر ایک دوسرے اور دھاتوں سے اچھی طرح جڑ جاتے ہیں۔ سیرامک سے دھاتی فٹنگز، ہرمیٹک سیلنگ، ویکیوم فیڈ تھرو، ہائی اور انتہائی ہائی ویکیوم اور فلوئڈ کنٹرول اجزاء  کی تیاری کی ہماری سہولت کے بارے میں معلومات یہاں مل سکتی ہیں:بریزنگ فیکٹری بروشر