بریزنگ اور سولڈرنگ اور ویلڈنگ

جوائننگ کی بہت سی تکنیکوں میں سے جو ہم مینوفیکچرنگ میں لگاتے ہیں، ویلڈنگ، بریزنگ، سولڈرنگ، چپکنے والی بانڈنگ اور کسٹم مکینیکل اسمبلی پر خصوصی زور دیا جاتا ہے کیونکہ یہ تکنیک ہرمیٹک اسمبلیوں کی تیاری، ہائی ٹیک مینوفیکچرنگ سپیشل مینوفیکچرنگ اور سمندری مصنوعات جیسے ایپلی کیشنز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ یہاں ہم ان جوائننگ تکنیکوں کے مزید خصوصی پہلوؤں پر توجہ مرکوز کریں گے کیونکہ وہ جدید مصنوعات اور اسمبلیوں کی تیاری سے متعلق ہیں۔

 

 

 

فیوژن ویلڈنگ: ہم مواد کو پگھلانے اور یکجا کرنے کے لیے حرارت کا استعمال کرتے ہیں۔ گرمی بجلی یا ہائی انرجی بیم کے ذریعے فراہم کی جاتی ہے۔ فیوژن ویلڈنگ کی جو اقسام ہم تعینات کرتے ہیں وہ ہیں آکسی فیول گیس ویلڈنگ، آرک ویلڈنگ، ہائی انرجی بیم ویلڈنگ۔

 

 

 

سولڈ اسٹیٹ ویلڈنگ: ہم پگھلنے اور فیوژن کے بغیر حصوں کو جوڑتے ہیں۔ ہمارے سالڈ سٹیٹ ویلڈنگ کے طریقے کولڈ، الٹراسونک، ریزسٹنس، رگڑ، ایکسپلوشن ویلڈنگ اور ڈفوژن بانڈنگ ہیں۔

 

 

 

بریزنگ اور سولڈرنگ: وہ فلر دھاتوں کا استعمال کرتے ہیں اور ہمیں ویلڈنگ کے مقابلے کم درجہ حرارت پر کام کرنے کا فائدہ دیتے ہیں، اس طرح مصنوعات کو کم ساختی نقصان ہوتا ہے۔ سیرامک سے دھاتی فٹنگز، ہرمیٹک سیلنگ، ویکیوم فیڈ تھرو، ہائی اور الٹرا ہائی ویکیوم اور فلوئڈ کنٹرول اجزاء  ہمارے بریزنگ کی سہولت کے بارے میں معلومات یہاں مل سکتی ہیں:بریزنگ فیکٹری بروشر

 

 

 

چپکنے والی بانڈنگ: صنعت میں استعمال ہونے والی چپکنے والی چیزوں کے تنوع اور ایپلی کیشنز کے تنوع کی وجہ سے، ہمارے پاس اس کے لیے ایک مخصوص صفحہ ہے۔ چپکنے والی بانڈنگ کے بارے میں ہمارے صفحہ پر جانے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کریں۔

 

 

 

کسٹم مکینیکل اسمبلی: ہم مختلف قسم کے فاسٹنر استعمال کرتے ہیں جیسے بولٹ، پیچ، نٹ، ریوٹس۔ ہمارے فاسٹنرز معیاری آف شیلف فاسٹنرز تک محدود نہیں ہیں۔ ہم خاص قسم کے فاسٹنرز کو ڈیزائن، تیار اور تیار کرتے ہیں جو غیر معیاری مواد سے بنائے جاتے ہیں تاکہ وہ خصوصی ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کر سکیں۔ بعض اوقات برقی یا حرارت کی غیر چالکتا مطلوب ہوتی ہے جبکہ بعض اوقات چالکتا۔ کچھ خاص ایپلی کیشنز کے لیے، ایک صارف کو خصوصی فاسٹنرز چاہیے ہو سکتے ہیں جنہیں پروڈکٹ کو تباہ کیے بغیر ہٹایا نہیں جا سکتا۔ لامتناہی خیالات اور ایپلی کیشنز موجود ہیں. ہمارے پاس یہ سب آپ کے لیے ہے، اگر آف شیلف نہیں تو ہم اسے جلدی سے تیار کر سکتے ہیں۔ مکینیکل اسمبلی پر ہمارے صفحہ پر جانے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کریں۔. آئیے مزید تفصیلات میں شمولیت کی اپنی مختلف تکنیکوں کا جائزہ لیں۔

 

 

 

آکسی ایندھن گیس ویلڈنگ (OFW): ہم ویلڈنگ کے شعلے کو پیدا کرنے کے لیے آکسیجن کے ساتھ ملا ہوا ایندھن گیس استعمال کرتے ہیں۔ جب ہم acetylene کو ایندھن اور آکسیجن کے طور پر استعمال کرتے ہیں، تو ہم اسے oxyacetylene گیس ویلڈنگ کہتے ہیں۔ آکسی ایندھن گیس کے دہن کے عمل میں دو کیمیائی رد عمل پائے جاتے ہیں:

 

C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + حرارت

 

2CO + H2 + 1.5 O2 -------» 2 CO2 + H2O + حرارت

 

پہلا رد عمل ایسٹیلین کو کاربن مونو آکسائیڈ اور ہائیڈروجن میں الگ کر دیتا ہے جبکہ پیدا ہونے والی کل حرارت کا تقریباً 33 فیصد پیدا کرتا ہے۔ اوپر والا دوسرا عمل ہائیڈروجن اور کاربن مونو آکسائیڈ کے مزید دہن کی نمائندگی کرتا ہے جبکہ کل حرارت کا تقریباً 67 فیصد پیدا کرتا ہے۔ شعلے میں درجہ حرارت 1533 سے 3573 کیلون کے درمیان ہے۔ گیس کے مرکب میں آکسیجن کا فیصد اہم ہے۔ اگر آکسیجن کا مواد آدھے سے زیادہ ہو تو شعلہ آکسائڈائزنگ ایجنٹ بن جاتا ہے۔ یہ کچھ دھاتوں کے لیے ناپسندیدہ ہے لیکن دوسروں کے لیے ضروری ہے۔ ایک مثال جب آکسائڈائزنگ شعلہ مطلوبہ ہے تو تانبے پر مبنی مرکبات ہیں کیونکہ یہ دھات کے اوپر ایک گزرنے والی تہہ بناتا ہے۔ دوسری طرف، جب آکسیجن کا مواد کم ہو جاتا ہے، مکمل دہن ممکن نہیں ہوتا اور شعلہ کم کرنے والا (کاربرائزنگ) شعلہ بن جاتا ہے۔ کم کرنے والی آگ میں درجہ حرارت کم ہوتا ہے اور اس لیے یہ سولڈرنگ اور بریزنگ جیسے عمل کے لیے موزوں ہے۔ دیگر گیسیں بھی ممکنہ ایندھن ہیں، لیکن ایسٹیلین پر ان کے کچھ نقصانات ہیں۔ کبھی کبھار ہم فلر میٹلز کو فلر راڈ یا تار کی شکل میں ویلڈ زون میں فراہم کرتے ہیں۔ ان میں سے کچھ کو بہاؤ کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے تاکہ سطحوں کے آکسیکرن کو روکا جاسکے اور اس طرح پگھلی ہوئی دھات کی حفاظت کی جاسکے۔ ایک اضافی فائدہ جو بہاؤ ہمیں دیتا ہے وہ ہے ویلڈ زون سے آکسائیڈز اور دیگر مادوں کا اخراج۔ یہ مضبوط تعلقات کی طرف جاتا ہے۔ آکسی فیول گیس ویلڈنگ کا ایک تغیر پریشر گیس ویلڈنگ ہے، جہاں دو اجزاء کو اپنے انٹرفیس پر آکسیسٹیلین گیس ٹارچ کا استعمال کرتے ہوئے گرم کیا جاتا ہے اور ایک بار جب انٹرفیس پگھلنا شروع ہو جاتا ہے تو ٹارچ کو واپس لے لیا جاتا ہے اور دونوں حصوں کو ایک ساتھ دبانے کے لیے ایک محوری قوت کا اطلاق کیا جاتا ہے۔ جب تک انٹرفیس مضبوط نہ ہو جائے۔

 

 

 

اے آر سی ویلڈنگ: ہم الیکٹروڈ ٹپ اور ویلڈنگ کیے جانے والے حصوں کے درمیان ایک قوس پیدا کرنے کے لیے برقی توانائی کا استعمال کرتے ہیں۔ بجلی کی فراہمی AC یا DC ہو سکتی ہے جبکہ الیکٹروڈز یا تو قابل استعمال یا ناقابل استعمال ہیں۔ آرک ویلڈنگ میں حرارت کی منتقلی کو درج ذیل مساوات سے ظاہر کیا جا سکتا ہے۔

 

H / l = سابق VI / v

 

یہاں H ہیٹ ان پٹ ہے، l ویلڈ کی لمبائی ہے، V اور I لگائی گئی وولٹیج اور کرنٹ ہیں، v ویلڈنگ کی رفتار ہے اور e عمل کی کارکردگی ہے۔ "ای" کی کارکردگی جتنی زیادہ ہوگی، اتنی ہی زیادہ فائدہ مند طور پر دستیاب توانائی مواد کو پگھلانے کے لیے استعمال کی جائے گی۔ گرمی کے ان پٹ کو بھی اس طرح ظاہر کیا جا سکتا ہے:

 

H = ux (حجم) = ux A xl

 

یہاں u پگھلنے کے لیے مخصوص توانائی ہے، A ویلڈ کا کراس سیکشن اور l ویلڈ کی لمبائی۔ مندرجہ بالا دو مساوات سے ہم حاصل کر سکتے ہیں:

 

v = سابق VI / u A

 

آرک ویلڈنگ کی ایک تبدیلی شیلڈڈ میٹل آرک ویلڈنگ (SMAW) ہے جو کہ تمام صنعتی اور دیکھ بھال کے ویلڈنگ کے عمل کا تقریباً 50 فیصد ہے۔ الیکٹرک آرک ویلڈنگ (اسٹک ویلڈنگ) ایک لیپت الیکٹروڈ کی نوک کو ورک پیس پر چھو کر اور اسے تیزی سے اس فاصلے تک واپس لے کر کی جاتی ہے جو قوس کو برقرار رکھنے کے لیے کافی ہو۔ ہم اس عمل کو اسٹک ویلڈنگ بھی کہتے ہیں کیونکہ الیکٹروڈ پتلی اور لمبی چھڑیاں ہوتی ہیں۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران، الیکٹروڈ کی نوک اس کی کوٹنگ اور آرک کے آس پاس کی بنیادی دھات کے ساتھ پگھل جاتی ہے۔ بیس میٹل، الیکٹروڈ میٹل اور الیکٹروڈ کوٹنگ کے مادوں کا مرکب ویلڈ ایریا میں مضبوط ہوتا ہے۔ الیکٹروڈ کی کوٹنگ ڈی آکسائڈائز کرتی ہے اور ویلڈ ریجن میں شیلڈنگ گیس فراہم کرتی ہے، اس طرح اسے ماحول میں آکسیجن سے بچاتی ہے۔ لہذا اس عمل کو شیلڈ میٹل آرک ویلڈنگ کہا جاتا ہے۔ ہم ویلڈ کی بہترین کارکردگی کے لیے 50 اور 300 Amperes کے درمیان کرنٹ اور پاور لیول عام طور پر 10 kW سے کم استعمال کرتے ہیں۔ DC کرنٹ (موجودہ بہاؤ کی سمت) کی قطبیت بھی اہمیت کی حامل ہے۔ سیدھی قطبیت جہاں ورک پیس مثبت ہے اور الیکٹروڈ منفی ہے شیٹ میٹلز کی ویلڈنگ میں اس کے اتلی دخول کی وجہ سے اور بہت وسیع خلا والے جوڑوں کے لیے بھی ترجیح دی جاتی ہے۔ جب ہمارے پاس معکوس قطبیت ہوتی ہے، یعنی الیکٹروڈ مثبت اور ورک پیس منفی ہوتا ہے تو ہم ویلڈ کی گہری رسائی حاصل کر سکتے ہیں۔ AC کرنٹ کے ساتھ، چونکہ ہمارے پاس پلسیٹنگ آرکس ہیں، اس لیے ہم بڑے قطر کے الیکٹروڈز اور زیادہ سے زیادہ کرنٹ کا استعمال کرتے ہوئے موٹے حصوں کو ویلڈ کر سکتے ہیں۔ ایس ایم اے ڈبلیو ویلڈنگ کا طریقہ 3 سے 19 ملی میٹر تک کی ورک پیس کی موٹائی کے لیے موزوں ہے اور اس سے بھی زیادہ متعدد پاس تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے۔ ویلڈ کے اوپر بننے والی سلیگ کو تار برش کا استعمال کرتے ہوئے ہٹانے کی ضرورت ہے، تاکہ ویلڈ کی جگہ پر کوئی سنکنرن اور خرابی نہ ہو۔ یقیناً یہ شیلڈ میٹل آرک ویلڈنگ کی لاگت میں اضافہ کرتا ہے۔ اس کے باوجود SMAW صنعت اور مرمت کے کام میں ویلڈنگ کی سب سے مشہور تکنیک ہے۔

 

 

 

زیر آب آرک ویلڈنگ (SAW): اس عمل میں ہم دانے دار بہاؤ والے مواد جیسے چونے، سلیکا، کیلشیم فلورائیڈ، مینگنیز آکسائیڈ وغیرہ کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈ آرک کو ڈھالتے ہیں۔ دانے دار بہاؤ کو نوزل کے ذریعے کشش ثقل کے بہاؤ کے ذریعے ویلڈ زون میں کھلایا جاتا ہے۔ پگھلے ہوئے ویلڈ زون کو ڈھانپنے والا بہاؤ نمایاں طور پر چنگاریوں، دھوئیں، UV تابکاری وغیرہ سے بچاتا ہے اور تھرمل انسولیٹر کے طور پر کام کرتا ہے، اس طرح گرمی کو ورک پیس میں گہرائی میں داخل ہونے دیتا ہے۔ غیر منقطع بہاؤ بازیافت، علاج اور دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے. ننگی کنڈلی کو الیکٹروڈ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے اور ایک ٹیوب کے ذریعے ویلڈ کے علاقے میں کھلایا جاتا ہے۔ ہم 300 اور 2000 Amperes کے درمیان کرنٹ استعمال کرتے ہیں۔ ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ (SAW) کا عمل افقی اور فلیٹ پوزیشنوں اور سرکلر ویلڈز تک محدود ہے اگر ویلڈنگ کے دوران سرکلر ڈھانچے (جیسے پائپ) کی گردش ممکن ہو۔ رفتار 5 میٹر فی منٹ تک پہنچ سکتی ہے۔ SAW عمل موٹی پلیٹوں کے لیے موزوں ہے اور اس کے نتیجے میں اعلیٰ معیار کے، سخت، نرم اور یکساں ویلڈز ہوتے ہیں۔ پیداوری، یعنی ویلڈ میٹریل کی فی گھنٹہ جمع ہونے والی مقدار SMAW عمل کے مقابلے میں 4 سے 10 گنا زیادہ ہے۔

 

 

 

ایک اور آرک ویلڈنگ کا عمل، یعنی گیس میٹل آرک ویلڈنگ (GMAW) یا متبادل طور پر میٹل انرٹ گیس ویلڈنگ (MIG) کے نام سے جانا جاتا ہے، ویلڈ ایریا پر مبنی ہے جو گیسوں کے بیرونی ذرائع جیسے ہیلیم، آرگن، کاربن ڈائی آکسائیڈ وغیرہ سے بچایا جاتا ہے۔ الیکٹروڈ میٹل میں اضافی ڈی آکسیڈائزر موجود ہو سکتے ہیں۔ قابل استعمال تار کو نوزل کے ذریعے ویلڈ زون میں ڈالا جاتا ہے۔ فیبریکیشن جس میں بوٹ فیرس اور نان فیرس دھاتیں شامل ہیں گیس میٹل آرک ویلڈنگ (GMAW) کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہیں۔ ویلڈنگ کی پیداواری صلاحیت SMAW کے عمل سے تقریباً 2 گنا ہے۔ خودکار ویلڈنگ کا سامان استعمال کیا جا رہا ہے۔ اس عمل میں دھات کو تین طریقوں میں سے کسی ایک طریقے سے منتقل کیا جاتا ہے: "اسپرے ٹرانسفر" میں کئی سو چھوٹے دھاتی قطروں کی فی سیکنڈ الیکٹروڈ سے ویلڈ ایریا میں منتقلی شامل ہوتی ہے۔ دوسری طرف "گلوبلر ٹرانسفر" میں، کاربن ڈائی آکسائیڈ سے بھرپور گیسیں استعمال کی جاتی ہیں اور پگھلی ہوئی دھات کے گلوبیولز کو برقی قوس سے آگے بڑھایا جاتا ہے۔ ویلڈنگ کے کرنٹ زیادہ ہوتے ہیں اور ویلڈ کا دخول گہرا ہوتا ہے، ویلڈنگ کی رفتار سپرے کی منتقلی سے زیادہ ہوتی ہے۔ اس طرح گلوبلر ٹرانسفر بھاری حصوں کی ویلڈنگ کے لیے بہتر ہے۔ آخر میں، "شارٹ سرکیٹنگ" کے طریقہ کار میں، الیکٹروڈ ٹپ پگھلے ہوئے ویلڈ پول کو چھوتی ہے، اسے 50 قطروں/سیکنڈ سے زیادہ کی شرح پر دھات کی طرح شارٹ سرکٹ کرتے ہوئے انفرادی بوندوں میں منتقل کیا جاتا ہے۔ پتلی تار کے ساتھ کم کرنٹ اور وولٹیج استعمال کیے جاتے ہیں۔ استعمال ہونے والی طاقتیں تقریباً 2 کلو واٹ ہیں اور درجہ حرارت نسبتاً کم ہے، جس سے یہ طریقہ 6 ملی میٹر سے کم موٹائی کی پتلی چادروں کے لیے موزوں ہے۔

 

 

 

ایک اور تغیر FLUX-CORED ARC ویلڈنگ (FCAW) کا عمل گیس میٹل آرک ویلڈنگ سے ملتا جلتا ہے، سوائے اس کے کہ الیکٹروڈ ایک ٹیوب ہے جو فلوکس سے بھری ہوئی ہے۔ کورڈ فلوکس الیکٹروڈ کے استعمال کے فوائد یہ ہیں کہ وہ زیادہ مستحکم آرکس پیدا کرتے ہیں، ہمیں SMAW ویلڈنگ، بہتر ویلڈنگ کی شکل کے مقابلے ویلڈ دھاتوں کی خصوصیات، اس کے بہاؤ کی کم ٹوٹنے والی اور لچکدار نوعیت کو بہتر بنانے کا موقع فراہم کرتے ہیں۔ سیلف شیلڈ کورڈ الیکٹروڈ میں ایسا مواد ہوتا ہے جو ویلڈ زون کو ماحول سے بچاتا ہے۔ ہم تقریباً 20 کلو واٹ بجلی استعمال کرتے ہیں۔ GMAW عمل کی طرح، FCAW عمل بھی مسلسل ویلڈنگ کے عمل کو خودکار کرنے کا موقع فراہم کرتا ہے، اور یہ اقتصادی ہے۔ مختلف ویلڈ میٹل کیمسٹریوں کو فلوکس کور میں مختلف مرکبات شامل کرکے تیار کیا جاسکتا ہے۔

 

 

 

الیکٹروگاس ویلڈنگ (EGW) میں ہم ٹکڑوں کو کنارے سے کنارے پر ویلڈ کرتے ہیں۔ اسے بعض اوقات بٹ ویلڈنگ بھی کہا جاتا ہے۔ ویلڈ میٹل کو دو ٹکڑوں کے درمیان ایک ویلڈ گہا میں ڈالا جاتا ہے تاکہ جوڑا جائے۔ پگھلے ہوئے سلیگ کو باہر آنے سے روکنے کے لیے اس جگہ کو پانی کے دو ٹھنڈے ڈیموں سے بند کیا گیا ہے۔ ڈیموں کو مکینیکل ڈرائیوز کے ذریعے اوپر منتقل کیا جاتا ہے۔ جب ورک پیس کو گھمایا جا سکتا ہے، تو ہم پائپوں کی گردشی ویلڈنگ کے لیے بھی الیکٹرو گیس ویلڈنگ کی تکنیک استعمال کر سکتے ہیں۔ الیکٹروڈس کو ایک نالی کے ذریعے کھلایا جاتا ہے تاکہ مسلسل آرک برقرار رہے۔ کرنٹ تقریباً 400Amperes یا 750 Amperes اور پاور لیول تقریباً 20 kW ہو سکتے ہیں۔ فلکس کورڈ الیکٹروڈ یا بیرونی ذریعہ سے نکلنے والی غیر فعال گیسیں تحفظ فراہم کرتی ہیں۔ ہم دھاتوں کے لیے الیکٹرو گیس ویلڈنگ (EGW) کا استعمال کرتے ہیں جیسے کہ اسٹیل، ٹائٹینیم... وغیرہ جس کی موٹائی 12mm سے 75mm تک ہوتی ہے۔ تکنیک بڑے ڈھانچے کے لئے ایک اچھا فٹ ہے.

 

 

 

پھر بھی، الیکٹروسلاگ ویلڈنگ (ESW) نامی ایک اور تکنیک میں آرک کو الیکٹروڈ اور ورک پیس کے نچلے حصے کے درمیان جلایا جاتا ہے اور بہاؤ شامل کیا جاتا ہے۔ جب پگھلا ہوا سلیگ الیکٹروڈ کی نوک تک پہنچ جاتا ہے، تو قوس بجھ جاتا ہے۔ پگھلے ہوئے سلیگ کی برقی مزاحمت کے ذریعے توانائی مسلسل فراہم کی جاتی ہے۔ ہم 50 ملی میٹر اور 900 ملی میٹر اور اس سے بھی زیادہ موٹائی والی پلیٹوں کو ویلڈ کر سکتے ہیں۔ کرنٹ تقریباً 600 ایمپیئر ہیں جبکہ وولٹیجز 40 - 50 V کے درمیان ہیں۔ ویلڈنگ کی رفتار تقریباً 12 سے 36 ملی میٹر فی منٹ ہے۔ ایپلی کیشنز الیکٹرو گیس ویلڈنگ کی طرح ہیں۔

 

 

 

ہمارے ناقابل استعمال الیکٹروڈ عملوں میں سے ایک، GAS TUNGSTEN ARC ویلڈنگ (GTAW) جسے TUNGSTEN Inert GAS WELDING (TIG) بھی کہا جاتا ہے اس میں تار کے ذریعے فلر دھات کی فراہمی شامل ہے۔ قریب سے فٹ ہونے والے جوڑوں کے لیے بعض اوقات ہم فلر میٹل استعمال نہیں کرتے ہیں۔ ٹی آئی جی کے عمل میں ہم بہاؤ کا استعمال نہیں کرتے ہیں، لیکن بچانے کے لیے آرگن اور ہیلیم کا استعمال کرتے ہیں۔ ٹنگسٹن کا پگھلنے کا نقطہ زیادہ ہے اور اسے TIG ویلڈنگ کے عمل میں استعمال نہیں کیا جاتا ہے، اس لیے مستقل کرنٹ اور آرک گیپس کو برقرار رکھا جا سکتا ہے۔ پاور لیول 8 سے 20 کلو واٹ کے درمیان ہیں اور کرنٹ یا تو 200 ایمپیئر (DC) یا 500 ایمپیئر (AC) پر ہے۔ ایلومینیم اور میگنیشیم کے لیے ہم AC کرنٹ کو اس کے آکسائیڈ کی صفائی کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ ٹنگسٹن الیکٹروڈ کی آلودگی سے بچنے کے لیے، ہم پگھلی ہوئی دھاتوں کے ساتھ اس کے رابطے سے گریز کرتے ہیں۔ گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (GTAW) خاص طور پر پتلی دھاتوں کی ویلڈنگ کے لیے مفید ہے۔ جی ٹی اے ڈبلیو ویلڈز اچھی سطح کی تکمیل کے ساتھ بہت اعلیٰ معیار کے ہیں۔

 

 

 

ہائیڈروجن گیس کی زیادہ قیمت کی وجہ سے، ایک کم کثرت سے استعمال کی جانے والی تکنیک ایٹمک ہائیڈروجن ویلڈنگ (AHW) ہے، جہاں ہم بہتی ہوئی ہائیڈروجن گیس کے محفوظ ماحول میں دو ٹنگسٹن الیکٹروڈ کے درمیان ایک قوس پیدا کرتے ہیں۔ AHW بھی ایک ناقابل استعمال الیکٹروڈ ویلڈنگ کا عمل ہے۔ ڈائیٹومک ہائیڈروجن گیس H2 ویلڈنگ آرک کے قریب اپنی جوہری شکل میں ٹوٹ جاتی ہے جہاں درجہ حرارت 6273 Kelvin سے زیادہ ہوتا ہے۔ ٹوٹتے وقت، یہ قوس سے بڑی مقدار میں گرمی جذب کرتا ہے۔ جب ہائیڈروجن کے ایٹم ویلڈ زون پر حملہ کرتے ہیں جو کہ نسبتاً ٹھنڈی سطح ہے، تو وہ ڈائیٹومک شکل میں دوبارہ مل جاتے ہیں اور ذخیرہ شدہ حرارت کو چھوڑ دیتے ہیں۔ ورک پیس کو آرک فاصلہ میں تبدیل کرکے توانائی کو مختلف کیا جاسکتا ہے۔

 

 

 

ایک اور ناقابل استعمال الیکٹروڈ عمل میں، پلازما آرک ویلڈنگ (PAW) ہمارے پاس ایک مرتکز پلازما آرک ہے جو ویلڈ زون کی طرف جاتا ہے۔ PAW میں درجہ حرارت 33,273 Kelvin تک پہنچ جاتا ہے۔ تقریبا برابر تعداد میں الیکٹران اور آئن پلازما گیس بناتے ہیں۔ ایک کم کرنٹ پائلٹ آرک پلازما کو شروع کرتا ہے جو ٹنگسٹن الیکٹروڈ اور سوراخ کے درمیان ہوتا ہے۔ آپریٹنگ کرنٹ عام طور پر 100 ایمپیئر کے ارد گرد ہوتے ہیں۔ ایک فلر دھات کھلایا جا سکتا ہے. پلازما آرک ویلڈنگ میں، شیلڈنگ ایک بیرونی شیلڈنگ رِنگ اور آرگن اور ہیلیم جیسی گیسوں کے استعمال سے مکمل کی جاتی ہے۔ پلازما آرک ویلڈنگ میں، آرک الیکٹروڈ اور ورک پیس کے درمیان یا الیکٹروڈ اور نوزل کے درمیان ہو سکتا ہے۔ ویلڈنگ کی اس تکنیک میں توانائی کے زیادہ ارتکاز، گہری اور تنگ ویلڈنگ کی صلاحیت، بہتر آرک استحکام، 1 میٹر فی منٹ تک زیادہ ویلڈنگ کی رفتار، کم تھرمل ڈسٹریشن کے دوسرے طریقوں پر فائدے ہیں۔ ہم عام طور پر 6 ملی میٹر سے کم موٹائی کے لیے پلازما آرک ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہیں اور بعض اوقات ایلومینیم اور ٹائٹینیم کے لیے 20 ملی میٹر تک۔

 

 

 

ہائی انرجی-بیم ویلڈنگ: فیوژن ویلڈنگ کا ایک اور طریقہ جس میں الیکٹران بیم ویلڈنگ (EBW) اور لیزر ویلڈنگ (LBW) کی دو اقسام ہیں۔ یہ تکنیکیں ہمارے ہائی ٹیک مصنوعات کی تیاری کے کام کے لیے خاص اہمیت کی حامل ہیں۔ الیکٹران بیم ویلڈنگ میں، تیز رفتار الیکٹران ورک پیس پر حملہ کرتے ہیں اور ان کی حرکی توانائی حرارت میں تبدیل ہو جاتی ہے۔ الیکٹران کی تنگ بیم ویکیوم چیمبر میں آسانی سے سفر کرتی ہے۔ عام طور پر ہم ای-بیم ویلڈنگ میں ہائی ویکیوم استعمال کرتے ہیں۔ 150 ملی میٹر موٹی پلیٹوں کو ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے۔ کسی شیلڈنگ گیسز، فلوکس یا فلر میٹریل کی ضرورت نہیں ہے۔ الیکٹران بیم گن میں 100 کلو واٹ کی صلاحیت ہے۔ گہرے اور تنگ ویلڈز کے ساتھ 30 تک اعلی اسپیکٹ ریشوز اور چھوٹے گرمی سے متاثرہ زون ممکن ہیں۔ ویلڈنگ کی رفتار 12 میٹر فی منٹ تک پہنچ سکتی ہے۔ لیزر بیم ویلڈنگ میں ہم ہائی پاور لیزرز کو حرارت کے منبع کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ اعلی کثافت کے ساتھ 10 مائیکرون جتنی چھوٹی لیزر بیم ورک پیس میں گہرے دخول کو قابل بناتی ہیں۔ لیزر بیم ویلڈنگ کے ساتھ گہرائی سے چوڑائی کا تناسب 10 تک ممکن ہے۔ ہم پلس کے ساتھ ساتھ مسلسل لہر والے لیزرز کا استعمال کرتے ہیں، جس میں پہلے کا استعمال پتلے مواد کے لیے ہوتا ہے اور بعد میں زیادہ تر تقریباً 25 ملی میٹر تک موٹی ورک پیس کے لیے۔ پاور لیول 100 کلو واٹ تک ہے۔ لیزر بیم ویلڈنگ آپٹیکل طور پر بہت زیادہ عکاس مواد کے لیے موزوں نہیں ہے۔ ویلڈنگ کے عمل میں گیسیں بھی استعمال کی جا سکتی ہیں۔ لیزر بیم ویلڈنگ کا طریقہ آٹومیشن اور ہائی حجم مینوفیکچرنگ کے لیے موزوں ہے اور ویلڈنگ کی رفتار 2.5 میٹر فی منٹ اور 80 میٹر فی منٹ کے درمیان پیش کر سکتا ہے۔ ویلڈنگ کی اس تکنیک کا ایک بڑا فائدہ ان علاقوں تک رسائی ہے جہاں دوسری تکنیکیں استعمال نہیں کی جا سکتیں۔ لیزر بیم آسانی سے ایسے دشوار گزار علاقوں تک جا سکتے ہیں۔ الیکٹران بیم ویلڈنگ کی طرح ویکیوم کی ضرورت نہیں ہے۔ لیزر بیم ویلڈنگ کے ساتھ اچھے معیار اور طاقت، کم سکڑنے، کم مسخ، کم پوروسیٹی والے ویلڈ حاصل کیے جا سکتے ہیں۔ لیزر بیم کو فائبر آپٹک کیبلز کا استعمال کرتے ہوئے آسانی سے جوڑ توڑ اور شکل دی جا سکتی ہے۔ اس طرح یہ تکنیک درست ہرمیٹک اسمبلیوں، الیکٹرانک پیکجز... وغیرہ کی ویلڈنگ کے لیے موزوں ہے۔

 

 

 

آئیے اپنی سولڈ اسٹیٹ ویلڈنگ کی تکنیکوں کو دیکھتے ہیں۔ کولڈ ویلڈنگ (CW) ایک ایسا عمل ہے جس میں گرمی کے بجائے دباؤ ڈالا جاتا ہے اور ان پرزوں پر ڈائی یا رول کا استعمال کیا جاتا ہے۔ کولڈ ویلڈنگ میں، کم از کم ملن حصوں میں سے ایک کو نرم ہونا ضروری ہے۔ بہترین نتائج دو ملتے جلتے مواد سے حاصل کیے جاتے ہیں۔ اگر کولڈ ویلڈنگ کے ساتھ جوڑنے والی دو دھاتیں مختلف ہوں تو ہم کمزور اور ٹوٹنے والے جوڑ حاصل کر سکتے ہیں۔ کولڈ ویلڈنگ کا طریقہ نرم، نرم اور چھوٹے ورک پیس جیسے برقی کنکشن، حرارت کے لیے حساس کنٹینر کے کناروں، تھرموسٹیٹ کے لیے دائمی دھاتی پٹیوں وغیرہ کے لیے موزوں ہے۔ کولڈ ویلڈنگ کی ایک تبدیلی رول بانڈنگ (یا رول ویلڈنگ) ہے، جہاں رولز کے جوڑے کے ذریعے دباؤ لگایا جاتا ہے۔ بعض اوقات ہم بہتر انٹرفیشل طاقت کے لیے بلند درجہ حرارت پر رول ویلڈنگ کرتے ہیں۔

 

 

 

ایک اور ٹھوس سٹیٹ ویلڈنگ کا عمل جو ہم استعمال کرتے ہیں وہ ہے الٹراسونک ویلڈنگ (USW)، جہاں ورک پیسز کو ایک مستحکم نارمل قوت اور دوہراتی ہوئی مونڈنے والے دباؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ ایک ٹرانسڈیوسر کی نوک کے ذریعے اوکیلیٹنگ شیئرنگ اسٹریس کا اطلاق ہوتا ہے۔ الٹراسونک ویلڈنگ 10 سے 75 کلو ہرٹز تک تعدد کے ساتھ دولن کو تعینات کرتی ہے۔ کچھ ایپلی کیشنز جیسے سیون ویلڈنگ میں، ہم گھومنے والی ویلڈنگ ڈسک کو ٹپ کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ ورک پیس پر لاگو ہونے والے مونڈنے والے دباؤ پلاسٹک کی چھوٹی خرابی کا باعث بنتے ہیں، آکسائیڈ کی تہوں، آلودگیوں کو توڑتے ہیں اور ٹھوس حالت میں بندھن کا باعث بنتے ہیں۔ الٹراسونک ویلڈنگ میں شامل درجہ حرارت دھاتوں کے لیے پگھلنے والے پوائنٹ کے درجہ حرارت سے کافی نیچے ہوتے ہیں اور کوئی فیوژن نہیں ہوتا ہے۔ ہم پلاسٹک جیسے غیر دھاتی مواد کے لیے الٹراسونک ویلڈنگ (USW) کے عمل کو کثرت سے استعمال کرتے ہیں۔ تھرمو پلاسٹک میں، درجہ حرارت پگھلنے والے مقامات تک پہنچ جاتا ہے۔

 

 

 

ایک اور مقبول تکنیک، FRICTION WELDING (FRW) میں جوڑنے والے ورک پیس کے انٹرفیس پر رگڑ کے ذریعے گرمی پیدا کی جاتی ہے۔ رگڑ ویلڈنگ میں ہم ورک پیس میں سے ایک کو ساکن رکھتے ہیں جبکہ دوسری ورک پیس کو فکسچر میں رکھا جاتا ہے اور ایک مستقل رفتار سے گھمایا جاتا ہے۔ پھر ورک پیس کو محوری قوت کے تحت رابطے میں لایا جاتا ہے۔ رگڑ ویلڈنگ میں گردش کی سطح کی رفتار بعض صورتوں میں 900m/منٹ تک پہنچ سکتی ہے۔ کافی انٹرفیشل رابطے کے بعد، گھومنے والی ورک پیس کو اچانک روک دیا جاتا ہے اور محوری قوت میں اضافہ کیا جاتا ہے۔ ویلڈ زون عام طور پر ایک تنگ علاقہ ہے۔ رگڑ ویلڈنگ کی تکنیک کو مختلف قسم کے مواد سے بنے ٹھوس اور نلی نما حصوں میں شامل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ FRW میں انٹرفیس پر کچھ فلیش تیار ہو سکتے ہیں، لیکن اس فلیش کو سیکنڈری مشیننگ یا پیسنے سے ہٹایا جا سکتا ہے۔ رگڑ ویلڈنگ کے عمل کی مختلف حالتیں موجود ہیں۔ مثال کے طور پر "Inertia رگڑ ویلڈنگ" میں ایک فلائی وہیل شامل ہوتی ہے جس کے پرزوں کو ویلڈ کرنے کے لیے گردشی حرکی توانائی استعمال ہوتی ہے۔ جب فلائی وہیل رک جاتی ہے تو ویلڈ مکمل ہوجاتا ہے۔ گھومنے والا ماس مختلف ہو سکتا ہے اور اس طرح گردشی حرکی توانائی۔ ایک اور تغیر "لکیری رگڑ ویلڈنگ" ہے، جہاں کم از کم جوڑنے والے اجزاء میں سے ایک پر لکیری ری سیپروکیٹنگ موشن مسلط کی جاتی ہے۔ لکیری رگڑ میں ویلڈنگ کے حصے سرکلر ہونے کی ضرورت نہیں ہے، وہ مستطیل، مربع یا دوسری شکل کے ہو سکتے ہیں۔ فریکوئنسی دسیوں ہرٹز میں ہو سکتی ہے، ملی میٹر کی حد میں طول و عرض اور دسیوں یا سینکڑوں MPa میں دباؤ۔ آخر میں "رگڑ ہلچل ویلڈنگ" اوپر بیان کردہ دیگر دو سے کچھ مختلف ہے۔ جہاں جڑواں رگڑ ویلڈنگ اور لکیری رگڑ ویلڈنگ میں انٹرفیس کی ہیٹنگ دو رابطہ کرنے والی سطحوں کو رگڑ کر رگڑ کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے، رگڑ اسٹر ویلڈنگ کے طریقہ کار میں ایک تیسری باڈی کو جوڑنے والی دو سطحوں کے خلاف رگڑ دیا جاتا ہے۔ 5 سے 6 ملی میٹر قطر کے گھومنے والے آلے کو جوائنٹ کے ساتھ رابطے میں لایا جاتا ہے۔ درجہ حرارت 503 سے 533 کیلون کے درمیان بڑھ سکتا ہے۔ جوائنٹ میں مواد کو گرم کرنا، ملانا اور ہلانا ہوتا ہے۔ ہم ایلومینیم، پلاسٹک اور کمپوزٹ سمیت متعدد مواد پر رگڑ ہلچل ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہیں۔ ویلڈز یکساں ہیں اور کم از کم چھیدوں کے ساتھ معیار اعلیٰ ہے۔ رگڑ ہلچل ویلڈنگ میں کوئی دھواں یا چھڑکاؤ پیدا نہیں ہوتا ہے اور یہ عمل اچھی طرح سے خودکار ہے۔

 

 

 

ریزسٹنس ویلڈنگ (RW): ویلڈنگ کے لیے درکار حرارت ان دو ورک پیسوں کے درمیان برقی مزاحمت سے پیدا ہوتی ہے جن کو جوڑنا ہے۔ مزاحمتی ویلڈنگ میں کوئی بہاؤ، بچانے والی گیسیں یا قابل استعمال الیکٹروڈ استعمال نہیں ہوتے ہیں۔ جول ہیٹنگ مزاحمتی ویلڈنگ میں ہوتی ہے اور اس کا اظہار اس طرح کیا جا سکتا ہے:

 

 

 

H = (مربع I) x R xtx K

 

 

 

H جولز (واٹ سیکنڈ) میں پیدا ہونے والی حرارت ہے، ایمپیئرز میں I کرنٹ، اوہم میں R مزاحمت، t وہ وقت ہے جو سیکنڈوں میں کرنٹ سے گزرتا ہے۔ عنصر K 1 سے کم ہے اور توانائی کے اس حصے کی نمائندگی کرتا ہے جو تابکاری اور ترسیل کے ذریعے ضائع نہیں ہوتا ہے۔ مزاحمتی ویلڈنگ کے عمل میں کرنٹ 100,000 A تک کی سطح تک پہنچ سکتے ہیں لیکن وولٹیج عام طور پر 0.5 سے 10 وولٹ ہوتے ہیں۔ الیکٹروڈ عام طور پر تانبے کے مرکب سے بنے ہوتے ہیں۔ مزاحمتی ویلڈنگ کے ذریعے ملتے جلتے اور مختلف مواد کو جوڑا جا سکتا ہے۔ اس عمل کے لیے کئی تغیرات موجود ہیں: "مزاحمتی جگہ ویلڈنگ" میں دو مخالف گول الیکٹروڈز شامل ہوتے ہیں جو دو شیٹس کے لیپ جوائنٹ کی سطحوں سے رابطہ کرتے ہیں۔ کرنٹ بند ہونے تک پریشر لگایا جاتا ہے۔ ویلڈ نوگیٹ کا قطر عام طور پر 10 ملی میٹر تک ہوتا ہے۔ ریزسٹنس اسپاٹ ویلڈنگ ویلڈ کے دھبوں پر ہلکے رنگین انڈینٹیشن کے نشان چھوڑ دیتی ہے۔ سپاٹ ویلڈنگ ہماری سب سے مقبول مزاحمتی ویلڈنگ کی تکنیک ہے۔ مشکل علاقوں تک پہنچنے کے لیے اسپاٹ ویلڈنگ میں مختلف الیکٹروڈ شکلیں استعمال کی جاتی ہیں۔ ہمارا اسپاٹ ویلڈنگ کا سامان CNC کنٹرولڈ ہے اور اس میں متعدد الیکٹروڈ ہیں جو بیک وقت استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ ایک اور تغیر "مزاحمتی سیون ویلڈنگ" وہیل یا رولر الیکٹروڈ کے ساتھ کیا جاتا ہے جو AC پاور سائیکل میں جب بھی کرنٹ کافی حد تک اعلیٰ سطح پر پہنچ جاتا ہے تو مسلسل اسپاٹ ویلڈز تیار کرتے ہیں۔ مزاحمتی سیون ویلڈنگ کے ذریعہ تیار کردہ جوڑ مائع اور گیس کے تنگ ہوتے ہیں۔ پتلی چادروں کے لیے تقریباً 1.5 میٹر فی منٹ کی ویلڈنگ کی رفتار معمول کی بات ہے۔ کوئی وقفے وقفے سے کرنٹ لگا سکتا ہے تاکہ سیون کے ساتھ مطلوبہ وقفوں پر اسپاٹ ویلڈز تیار ہوں۔ "مزاحمتی پروجیکشن ویلڈنگ" میں ہم ویلڈنگ کے لیے ورک پیس کی سطحوں میں سے کسی ایک پر ایک یا زیادہ پروجیکشن (ڈمپل) کو ابھارتے ہیں۔ یہ تخمینے گول یا بیضوی ہو سکتے ہیں۔ اعلی مقامی درجہ حرارت ان ابھرے ہوئے مقامات پر پہنچ جاتا ہے جو ملن والے حصے کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں۔ الیکٹروڈ ان تخمینوں کو سکیڑنے کے لیے دباؤ ڈالتے ہیں۔ مزاحمتی پروجیکشن ویلڈنگ میں الیکٹروڈس میں فلیٹ ٹپس ہوتے ہیں اور یہ واٹر کولڈ کاپر الائے ہوتے ہیں۔ مزاحمتی پروجیکشن ویلڈنگ کا فائدہ یہ ہے کہ ہماری ایک ہی جھٹکے میں متعدد ویلڈز کی صلاحیت، اس طرح توسیع شدہ الیکٹروڈ لائف، مختلف موٹائیوں کی چادروں کو ویلڈ کرنے کی صلاحیت، گری دار میوے کو ویلڈ کرنے کی صلاحیت اور چادروں میں بولٹ۔ مزاحمتی پروجیکشن ویلڈنگ کا نقصان ڈمپل کو ابھارنے کی اضافی قیمت ہے۔ پھر بھی ایک اور تکنیک، "فلیش ویلڈنگ" میں دو ورک پیس کے سروں پر موجود آرک سے گرمی پیدا ہوتی ہے جب وہ رابطہ کرنا شروع کرتے ہیں۔ یہ طریقہ متبادل طور پر آرک ویلڈنگ پر بھی غور کر سکتا ہے۔ انٹرفیس پر درجہ حرارت بڑھتا ہے، اور مواد نرم ہوتا ہے۔ ایک محوری قوت کا اطلاق ہوتا ہے اور نرم ہونے والے علاقے پر ایک ویلڈ بنتا ہے۔ فلیش ویلڈنگ مکمل ہونے کے بعد، جوائنٹ کو بہتر ظاہری شکل کے لیے مشین کیا جا سکتا ہے۔ فلیش ویلڈنگ کے ذریعے حاصل کردہ ویلڈ کا معیار اچھا ہے۔ پاور لیول 10 سے 1500 کلو واٹ ہیں۔ فلیش ویلڈنگ 75 ملی میٹر قطر اور 0.2 ملی میٹر سے 25 ملی میٹر موٹائی کے درمیان ایک جیسی یا مختلف دھاتوں کے کنارے سے کنارے جوڑنے کے لیے موزوں ہے۔ "سٹڈ آرک ویلڈنگ" فلیش ویلڈنگ سے بہت ملتی جلتی ہے۔ سٹڈ جیسے بولٹ یا تھریڈڈ راڈ ایک الیکٹروڈ کے طور پر کام کرتا ہے جب کہ پلیٹ جیسے ورک پیس سے جڑا جاتا ہے۔ پیدا ہونے والی حرارت کو مرتکز کرنے، آکسیڈیشن کو روکنے اور پگھلی ہوئی دھات کو ویلڈ زون میں برقرار رکھنے کے لیے، جوائنٹ کے ارد گرد ایک ڈسپوزایبل سیرامک رنگ رکھا جاتا ہے۔ آخر میں "پرکشن ویلڈنگ" ایک اور مزاحمتی ویلڈنگ کا عمل، برقی توانائی کی فراہمی کے لیے ایک کپیسیٹر کا استعمال کرتا ہے۔ ٹککر ویلڈنگ میں طاقت ملی سیکنڈ کے اندر اندر خارج ہو جاتی ہے جو جوائنٹ میں اعلی مقامی حرارت پیدا کرتی ہے۔ ہم الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر پرکیشن ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہیں جہاں جوائنٹ کے آس پاس کے حساس الیکٹرانک اجزاء کو گرم کرنے سے گریز کرنا پڑتا ہے۔

 

 

 

ایکسپلوزن ویلڈنگ نامی ایک تکنیک میں دھماکہ خیز مواد کی ایک پرت کا دھماکہ ہوتا ہے جسے جوڑنے کے لیے ورک پیس میں سے ایک پر رکھا جاتا ہے۔ ورک پیس پر بہت زیادہ دباؤ ایک ہنگامہ خیز اور لہراتی انٹرفیس پیدا کرتا ہے اور مکینیکل انٹرلاکنگ ہوتا ہے۔ دھماکہ خیز ویلڈنگ میں بانڈ کی طاقت بہت زیادہ ہے۔ مختلف دھاتوں کے ساتھ پلیٹوں کو چڑھانے کے لیے دھماکہ ویلڈنگ ایک اچھا طریقہ ہے۔ کلیڈنگ کے بعد، پلیٹوں کو پتلے حصوں میں لپیٹ دیا جا سکتا ہے۔ بعض اوقات ہم ٹیوبوں کو پھیلانے کے لیے دھماکہ خیز ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہیں تاکہ وہ پلیٹ کے خلاف مضبوطی سے بند ہوجائیں۔

 

 

 

ٹھوس ریاست میں شامل ہونے کے ڈومین کے اندر ہمارا آخری طریقہ DIFFUSION BONDING یا DIFFUSION WELDING (DFW) ہے جس میں ایک اچھا جوڑ بنیادی طور پر پورے انٹرفیس میں ایٹموں کے پھیلاؤ سے حاصل کیا جاتا ہے۔ انٹرفیس میں کچھ پلاسٹک کی اخترتی بھی ویلڈنگ میں حصہ ڈالتی ہے۔ اس میں شامل درجہ حرارت 0.5 Tm کے ارد گرد ہے جہاں Tm دھات کا درجہ حرارت پگھل رہا ہے۔ ڈفیوژن ویلڈنگ میں بانڈ کی مضبوطی کا انحصار دباؤ، درجہ حرارت، رابطے کے وقت اور رابطہ کرنے والی سطحوں کی صفائی پر ہوتا ہے۔ کبھی کبھی ہم انٹرفیس پر فلر دھاتیں استعمال کرتے ہیں۔ ڈفیوژن بانڈنگ میں حرارت اور دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے اور یہ برقی مزاحمت یا بھٹی اور مردہ وزن، دبائیں یا کسی اور کے ذریعے فراہم کیے جاتے ہیں۔ اسی طرح کی اور مختلف دھاتوں کو بازی ویلڈنگ کے ساتھ جوڑا جا سکتا ہے۔ ایٹموں کو منتقل ہونے میں لگنے والے وقت کی وجہ سے یہ عمل نسبتاً سست ہے۔ DFW خودکار ہو سکتا ہے اور ایرو اسپیس، الیکٹرانکس، طبی صنعتوں کے لیے پیچیدہ حصوں کی تیاری میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ تیار کردہ مصنوعات میں آرتھوپیڈک امپلانٹس، سینسرز، ایرو اسپیس سٹرکچرل ممبران شامل ہیں۔ ڈفیوژن بانڈنگ کو شیٹ میٹل کے پیچیدہ ڈھانچے کو گھڑنے کے لیے سپر پلاسٹک فارمنگ کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے۔ چادروں پر منتخب مقامات کو پہلے بازی بانڈڈ کیا جاتا ہے اور پھر غیر منسلک علاقوں کو ہوا کے دباؤ کا استعمال کرتے ہوئے ایک سانچے میں پھیلایا جاتا ہے۔ اعلی سختی سے وزن کے تناسب کے ساتھ ایرو اسپیس ڈھانچے طریقوں کے اس مجموعہ کو استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں۔ ڈفیوژن ویلڈنگ / سپر پلاسٹک بنانے کا مشترکہ عمل فاسٹنرز کی ضرورت کو ختم کر کے مطلوبہ پرزوں کی تعداد کو کم کرتا ہے، جس کے نتیجے میں کم تناؤ والے انتہائی درست حصے معاشی طور پر اور مختصر لیڈ ٹائم کے ساتھ ملتے ہیں۔

 

 

 

بریزنگ: بریزنگ اور سولڈرنگ تکنیک میں ویلڈنگ کے لیے درکار درجہ حرارت سے کم درجہ حرارت شامل ہوتا ہے۔ بریزنگ کا درجہ حرارت سولڈرنگ درجہ حرارت سے زیادہ ہوتا ہے۔ بریزنگ میں فلر میٹل کو جوڑنے والی سطحوں کے درمیان رکھا جاتا ہے اور فلر میٹریل کے پگھلنے والے درجہ حرارت کو 723 کیلون سے اوپر لیکن ورک پیس کے پگھلنے والے درجہ حرارت سے نیچے درجہ حرارت تک بڑھایا جاتا ہے۔ پگھلی ہوئی دھات ورک پیس کے درمیان قریب سے فٹ ہونے والی جگہ کو بھرتی ہے۔ فائلر دھات کی ٹھنڈک اور بعد میں مضبوطی کے نتیجے میں مضبوط جوڑ ہوتے ہیں۔ بریز ویلڈنگ میں فلر دھات جوائنٹ پر جمع ہوتی ہے۔ بریزنگ کے مقابلے بریز ویلڈنگ میں کافی زیادہ فلر میٹل استعمال ہوتی ہے۔ آکسائڈائزنگ شعلے کے ساتھ آکسیسیٹیلین ٹارچ کا استعمال بریز ویلڈنگ میں فلر میٹل کو جمع کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ بریزنگ میں کم درجہ حرارت کی وجہ سے، گرمی سے متاثرہ علاقوں میں مسائل جیسے وارپنگ اور بقایا دباؤ کم ہوتے ہیں۔ بریزنگ میں کلیئرنس گیپ جتنا چھوٹا ہوگا جوڑ کی قینچ کی طاقت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ تاہم زیادہ سے زیادہ تناؤ کی طاقت زیادہ سے زیادہ فرق (ایک چوٹی کی قیمت) پر حاصل کی جاتی ہے۔ اس بہترین قدر کے نیچے اور اوپر، بریزنگ میں تناؤ کی طاقت کم ہو جاتی ہے۔ بریزنگ میں عام کلیئرنس 0.025 اور 0.2 ملی میٹر کے درمیان ہو سکتی ہے۔ ہم مختلف شکلوں کے ساتھ بریزنگ مواد کی ایک قسم استعمال کرتے ہیں جیسے کہ پرفارمنس، پاؤڈر، انگوٹھی، تار، پٹی….. وغیرہ۔ اور خاص طور پر آپ کے ڈیزائن یا پروڈکٹ جیومیٹری کے لیے یہ پرفارمنس تیار کر سکتے ہیں۔ ہم آپ کے بنیادی مواد اور درخواست کے مطابق بریزنگ مواد کے مواد کا تعین بھی کرتے ہیں۔ ہم اکثر بریزنگ آپریشنز میں غیر مطلوبہ آکسائیڈ تہوں کو ہٹانے اور آکسیڈیشن کو روکنے کے لیے بہاؤ کا استعمال کرتے ہیں۔ بعد کے سنکنرن سے بچنے کے لیے، عام طور پر جوائننگ آپریشن کے بعد بہاؤ کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ AGS-TECH Inc. بریزنگ کے مختلف طریقے استعمال کرتا ہے، بشمول:

 

- ٹارچ بریزنگ

 

- فرنس بریزنگ

 

- انڈکشن بریزنگ

 

- مزاحمت بریزنگ

 

- ڈپ بریزنگ

 

- اورکت بریزنگ

 

- بازی بریزنگ

 

- ہائی انرجی بیم

 

بریزڈ جوڑوں کی ہماری سب سے عام مثالیں اچھی طاقت کے ساتھ مختلف دھاتوں سے بنی ہیں جیسے کاربائیڈ ڈرل بٹس، انسرٹس، آپٹو الیکٹرانک ہرمیٹک پیکجز، سیل۔

 

 

 

سولڈرنگ: یہ ہماری اکثر استعمال ہونے والی تکنیکوں میں سے ایک ہے جہاں سولڈر (فلر میٹل) جوڑ کو بھرتا ہے جیسا کہ قریب سے فٹ ہونے والے اجزاء کے درمیان بریزنگ میں ہوتا ہے۔ ہمارے سولڈر کے پگھلنے والے پوائنٹس 723 کیلون سے نیچے ہیں۔ ہم مینوفیکچرنگ آپریشنز میں دستی اور خودکار سولڈرنگ دونوں کو تعینات کرتے ہیں۔ بریزنگ کے مقابلے میں سولڈرنگ کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے۔ سولڈرنگ اعلی درجہ حرارت یا اعلی طاقت ایپلی کیشنز کے لئے بہت موزوں نہیں ہے. ہم سولڈرنگ کے لیے لیڈ فری سولڈرز کے ساتھ ساتھ ٹن لیڈ، ٹن زنک، لیڈ سلور، کیڈمیم سلور، زنک-ایلومینیم مرکبات استعمال کرتے ہیں۔ سولڈرنگ میں نان کورروسیو رال پر مبنی نیز غیر نامیاتی تیزاب اور نمکیات دونوں کو بہاؤ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ہم کم سولڈر ایبلٹی والی دھاتوں کو ٹانکا لگانے کے لیے خصوصی بہاؤ استعمال کرتے ہیں۔ ایپلی کیشنز میں جہاں ہمیں سیرامک مواد، شیشے یا گریفائٹ کو ٹانکا لگانا پڑتا ہے، ہم سب سے پہلے پرزوں کو سولڈر ایبلٹی بڑھانے کے لیے موزوں دھات سے پلیٹ کرتے ہیں۔ ہماری مقبول سولڈرنگ تکنیک ہیں:

 

ری فلو یا پیسٹ سولڈرنگ

 

لہر سولڈرنگ

 

-فرنس سولڈرنگ

 

- ٹارچ سولڈرنگ

 

-انڈکشن سولڈرنگ

 

-آئرن سولڈرنگ

 

- مزاحمتی سولڈرنگ

 

-ڈپ سولڈرنگ

 

الٹراسونک سولڈرنگ

 

- انفراریڈ سولڈرنگ

 

الٹراسونک سولڈرنگ ہمیں ایک انوکھا فائدہ فراہم کرتی ہے جس کے تحت الٹراسونک کیویٹیشن اثر کی وجہ سے فلکسز کی ضرورت ختم ہوجاتی ہے جو جڑی ہوئی سطحوں سے آکسائیڈ فلموں کو ہٹا دیتی ہے۔ ریفلو اور ویو سولڈرنگ الیکٹرانکس میں اعلی حجم کی تیاری کے لیے ہماری صنعتی طور پر نمایاں تکنیک ہیں اور اس لیے مزید تفصیل سے وضاحت کرنے کے قابل ہیں۔ ریفلو سولڈرنگ میں، ہم نیم ٹھوس پیسٹ استعمال کرتے ہیں جس میں سولڈر میٹل کے ذرات شامل ہوتے ہیں۔ پیسٹ کو اسکریننگ یا سٹینسلنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے جوائنٹ پر رکھا جاتا ہے۔ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز (PCB) میں ہم اکثر اس تکنیک کا استعمال کرتے ہیں۔ جب برقی اجزاء کو پیسٹ سے ان پیڈوں پر رکھا جاتا ہے، تو سطح کا تناؤ سطح کے ماؤنٹ پیکجوں کو سیدھ میں رکھتا ہے۔ اجزاء رکھنے کے بعد، ہم اسمبلی کو بھٹی میں گرم کرتے ہیں تاکہ ریفلو سولڈرنگ ہو جائے۔ اس عمل کے دوران، پیسٹ میں سالوینٹس بخارات بن جاتے ہیں، پیسٹ میں فلوکس کو چالو کیا جاتا ہے، اجزاء کو پہلے سے گرم کیا جاتا ہے، سولڈر کے ذرات کو پگھلا کر جوائنٹ کو گیلا کیا جاتا ہے، اور آخر میں پی سی بی اسمبلی کو آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ پی سی بی بورڈز کی اعلیٰ حجم کی پیداوار کے لیے ہماری دوسری مقبول تکنیک، یعنی لہر سولڈرنگ اس حقیقت پر انحصار کرتی ہے کہ پگھلے ہوئے سولڈر دھات کی سطحوں کو گیلے کرتے ہیں اور دھات کو پہلے سے گرم کرنے پر ہی اچھے بانڈ بنتے ہیں۔ پگھلے ہوئے سولڈر کی ایک کھڑی لیمینر لہر سب سے پہلے ایک پمپ کے ذریعہ تیار کی جاتی ہے اور پہلے سے گرم اور پری فلکسڈ پی سی بی کو لہر پر پہنچایا جاتا ہے۔ سولڈر صرف دھاتی سطحوں کو گیلا کرتا ہے لیکن IC پولیمر پیکجوں اور پولیمر لیپت سرکٹ بورڈز کو گیلا نہیں کرتا ہے۔ گرم پانی کے جیٹ کی تیز رفتار جوائنٹ سے اضافی ٹانکا لگاتا ہے اور ملحقہ لیڈز کے درمیان پل کو روکتا ہے۔ سطحی ماؤنٹ پیکجوں کی لہر سولڈرنگ میں ہم سولڈرنگ سے پہلے انہیں سرکٹ بورڈ کے ساتھ چپکتے ہوئے باندھتے ہیں۔ دوبارہ اسکریننگ اور سٹینسلنگ کا استعمال کیا جاتا ہے لیکن اس بار ایپوکسی کے لیے۔ اجزاء کو ان کی صحیح جگہوں پر رکھنے کے بعد، ایپوکسی ٹھیک ہو جاتی ہے، بورڈز الٹے ہوتے ہیں اور ویو سولڈرنگ ہوتی ہے۔