کوٹنگ اور سطح کی جانچ کے لیے ہمارے ٹیسٹ آلات میں شامل ہیں۔ COATING THICKNESS METERS, SURFACE ROGHNESS TESTERS, GLOSS METERS, COLOR READERS, MEDICROSCOLLCORMETICORMET, COLOR READERS ہماری بنیادی توجہ غیر تباہ کن ٹیسٹ کے طریقوں پر ہے۔ ہمارے پاس اعلیٰ معیار کے برانڈز جیسے SADTand MITECH۔

 

ہمارے ارد گرد تمام سطحوں کا ایک بڑا حصہ لیپت ہے۔ کوٹنگز بہت سے مقاصد کو پورا کرتی ہیں جن میں اچھی ظاہری شکل، تحفظ اور مصنوعات کو مخصوص مطلوبہ فعالیت فراہم کرنا جیسے پانی کو دور کرنے، بہتر رگڑ، پہننے اور رگڑنے کے خلاف مزاحمت…. وغیرہ۔ لہذا مصنوعات کی کوٹنگز اور سطحوں کی خصوصیات اور معیار کی پیمائش، جانچ اور جانچ کرنے کے قابل ہونا انتہائی اہمیت کا حامل ہے۔ اگر موٹائی کو مدنظر رکھا جائے تو کوٹنگز کو بڑے پیمانے پر دو اہم گروپوں میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے: THICK FILM_cc781905-5cde-3194-bb3b-136badcde-3194-bb3b-136bad_cc_9c-9-53-b3b-136bad_cc19-53-b-13b-136b-13b-136b-13b-136b-13b-136-1363b-13b-136-1905-5cde-3194.

​

ہمارے SADT برانڈ میٹرولوجی اور ٹیسٹ کے آلات کے لیے کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کریں۔  اس کیٹلاگ میں آپ کو سطحوں اور کوٹنگز کی تشخیص کے لیے ان میں سے کچھ آلات ملیں گے۔

​

کوٹنگ تھکنیس گیج Mitech ماڈل MCT200 کے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کریں۔

​

اس طرح کے مقاصد کے لیے استعمال ہونے والے کچھ آلات اور تکنیک یہ ہیں:

 

کوٹنگ کی موٹائی میٹر : مختلف قسم کی کوٹنگز کے لیے مختلف قسم کے کوٹنگ ٹیسٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس طرح صارف کے لیے صحیح آلات کا انتخاب کرنے کے لیے مختلف تکنیکوں کی بنیادی سمجھ ضروری ہے۔ میں کوٹنگ موٹائی کی پیمائش کا میگنیٹک انڈکشن طریقہ ہم نان میگنیٹک کوٹنگز کی پیمائش کرتے ہیں پروب کو نمونے پر رکھا جاتا ہے اور پروب ٹپ کے درمیان خطی فاصلہ جو سطح سے رابطہ کرتا ہے اور بیس سبسٹریٹ کو ماپا جاتا ہے۔ پیمائش کی تحقیقات کے اندر ایک کنڈلی ہے جو بدلتے ہوئے مقناطیسی میدان پیدا کرتی ہے۔ جب پروب کو نمونے پر رکھا جاتا ہے، تو اس فیلڈ کی مقناطیسی بہاؤ کی کثافت مقناطیسی کوٹنگ کی موٹائی یا مقناطیسی سبسٹریٹ کی موجودگی سے بدل جاتی ہے۔ مقناطیسی انڈکٹنس میں تبدیلی کو پروب پر ایک ثانوی کنڈلی سے ماپا جاتا ہے۔ ثانوی کوائل کا آؤٹ پٹ مائکرو پروسیسر میں منتقل ہوتا ہے، جہاں اسے ڈیجیٹل ڈسپلے پر کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کے طور پر دکھایا جاتا ہے۔ یہ فوری ٹیسٹ مائع یا پاؤڈر کی کوٹنگز، پلیٹنگ جیسے کروم، زنک، کیڈمیم یا فاسفیٹ اسٹیل یا آئرن سبسٹریٹس کے لیے موزوں ہے۔ اس طریقہ کے لیے 0.1 ملی میٹر سے زیادہ موٹی پینٹ یا پاؤڈر جیسی کوٹنگز موزوں ہیں۔ نکل کی جزوی مقناطیسی خاصیت کی وجہ سے میگنیٹک انڈکشن کا طریقہ نکل پر سٹیل کوٹنگز کے لیے مناسب نہیں ہے۔ فیز حساس ایڈی کرنٹ طریقہ ان کوٹنگز کے لیے زیادہ موزوں ہے۔ کوٹنگ کی ایک اور قسم جہاں مقناطیسی انڈکشن کا طریقہ ناکامی کا شکار ہوتا ہے زنک جستی سٹیل ہے۔ تحقیقات کل موٹائی کے برابر موٹائی پڑھے گی۔ نئے ماڈل کے آلات کوٹنگ کے ذریعے سبسٹریٹ مواد کا پتہ لگا کر خود انشانکن کرنے کے قابل ہیں۔ یہ یقیناً بہت مددگار ہے جب ننگے سبسٹریٹ دستیاب نہ ہو یا جب سبسٹریٹ کا مواد نامعلوم ہو۔ سستے آلات کے ورژن کے لیے ایک ننگے اور بغیر کوٹڈ سبسٹریٹ پر آلے کی کیلیبریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ The Eddy کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کا موجودہ طریقہ measures نان کنڈکٹیو کوٹنگز پر نان کنڈکٹیو کوٹنگس پر میٹلز پر کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کرنے کے لیے کچھ اور میٹلز پر نان کنڈکٹیو کوٹنگس پر سبسکرائب کرنے کے لیے یہ مقناطیسی انڈکٹیو طریقہ سے ملتا جلتا ہے جس کا پہلے ذکر کیا گیا ہے جس میں ایک کنڈلی اور اسی طرح کی تحقیقات شامل ہیں۔ ایڈی کرنٹ طریقہ میں کوائل میں جوش اور پیمائش کا دوہری کام ہوتا ہے۔ اس پروب کوائل کو ہائی فریکوئنسی آسکیلیٹر کے ذریعے چلایا جاتا ہے تاکہ متبادل ہائی فریکونسی فیلڈ تیار کی جا سکے۔ جب دھاتی کنڈکٹر کے قریب رکھا جائے تو کنڈکٹر میں ایڈی کرنٹ پیدا ہوتے ہیں۔ پروب کوائل میں رکاوٹ کی تبدیلی واقع ہوتی ہے۔ پروب کوائل اور کنڈکٹیو سبسٹریٹ میٹریل کے درمیان فاصلہ رکاوٹ کی تبدیلی کی مقدار کا تعین کرتا ہے، جسے ماپا جا سکتا ہے، کوٹنگ کی موٹائی سے منسلک کیا جا سکتا ہے اور ڈیجیٹل ریڈنگ کی شکل میں دکھایا جا سکتا ہے۔ ایپلی کیشنز میں ایلومینیم اور غیر مقناطیسی سٹینلیس سٹیل پر مائع یا پاؤڈر کوٹنگ، اور ایلومینیم پر انوڈائز شامل ہیں۔ اس طریقہ کار کی وشوسنییتا حصہ کی جیومیٹری اور کوٹنگ کی موٹائی پر منحصر ہے۔ ریڈنگ لینے سے پہلے سبسٹریٹ کو جاننے کی ضرورت ہے۔ ایڈی کرنٹ پروبس کو مقناطیسی سبسٹریٹس جیسے اسٹیل اور نکل ایلومینیم سبسٹریٹس پر غیر مقناطیسی کوٹنگز کی پیمائش کے لیے استعمال نہیں کیا جانا چاہیے۔ اگر صارفین کو مقناطیسی یا غیر فیرس کنڈکٹیو سبسٹریٹس پر کوٹنگز کی پیمائش کرنا ضروری ہے تو انہیں ڈوئل میگنیٹک انڈکشن/ایڈی کرنٹ گیج کے ساتھ بہترین طور پر پیش کیا جائے گا جو خود بخود سبسٹریٹ کو پہچانتا ہے۔ ایک تیسرا طریقہ، جسے the Coulometric طریقہ کہا جاتا ہے کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کا ایک تباہ کن ٹیسٹنگ طریقہ ہے جس کے بہت سے اہم افعال ہیں۔ آٹوموٹیو انڈسٹری میں ڈوپلیکس نکل کوٹنگز کی پیمائش کرنا اس کی بڑی ایپلی کیشنز میں سے ایک ہے۔ کولومیٹرک طریقہ میں، دھاتی کوٹنگ پر معلوم سائز کے علاقے کا وزن کوٹنگ کی مقامی اینوڈک سٹرپنگ کے ذریعے طے کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد کوٹنگ کی موٹائی کے بڑے پیمانے پر فی یونٹ رقبہ کا حساب لگایا جاتا ہے۔ کوٹنگ پر یہ پیمائش ایک الیکٹرولیسس سیل کا استعمال کرتے ہوئے کی گئی ہے، جو خاص طور پر مخصوص کوٹنگ کو اتارنے کے لیے منتخب کردہ الیکٹرولائٹ سے بھرا ہوا ہے۔ ایک مستقل کرنٹ ٹیسٹ سیل سے گزرتا ہے، اور چونکہ کوٹنگ کا مواد اینوڈ کے طور پر کام کرتا ہے، اس لیے یہ ختم ہو جاتا ہے۔ موجودہ کثافت اور سطح کا رقبہ مستقل ہے، اور اس طرح کوٹنگ کی موٹائی کوٹنگ کو اتارنے اور اتارنے میں لگنے والے وقت کے متناسب ہے۔ یہ طریقہ کنڈکٹیو سبسٹریٹ پر برقی طور پر کنڈکٹیو کوٹنگز کی پیمائش کے لیے بہت مفید ہے۔ ایک نمونے پر متعدد تہوں کی کوٹنگ کی موٹائی کا تعین کرنے کے لیے بھی Coulometric طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، نکل اور تانبے کی موٹائی کو ایک حصے پر نکل کی سب سے اوپر کوٹنگ اور اسٹیل سبسٹریٹ پر درمیانی تانبے کی کوٹنگ کے ساتھ ناپا جا سکتا ہے۔ ملٹی لیئر کوٹنگ کی ایک اور مثال پلاسٹک سبسٹریٹ کے اوپر تانبے کے اوپر نکل کے اوپر کروم ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ پلانٹس میں کم تعداد میں بے ترتیب نمونوں کے ساتھ کولومیٹرک ٹیسٹ کا طریقہ مقبول ہے۔ اس کے باوجود چوتھا طریقہ ہے the Beta بیکسکیٹر طریقہ کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کے لیے۔ بیٹا خارج کرنے والا آاسوٹوپ بیٹا ذرات کے ساتھ ٹیسٹ کے نمونے کو روشن کرتا ہے۔ بیٹا ذرات کی ایک شہتیر کو ایک یپرچر کے ذریعے لیپت والے جزو کی طرف ہدایت کی جاتی ہے، اور ان ذرات کا ایک تناسب گیجر مولر ٹیوب کی پتلی کھڑکی میں گھسنے کے لیے یپرچر کے ذریعے کوٹنگ سے توقع کے مطابق پیچھے بکھر جاتا ہے۔ گیجر مولر ٹیوب میں گیس آئنائز ہوتی ہے، جس کی وجہ سے ٹیوب کے الیکٹروڈز میں ایک لمحاتی خارج ہوتا ہے۔ خارج ہونے والا مادہ جو نبض کی شکل میں ہوتا ہے اسے شمار کیا جاتا ہے اور کوٹنگ کی موٹائی میں ترجمہ کیا جاتا ہے۔ زیادہ جوہری نمبر والے مواد بیٹا ذرات کو زیادہ پیچھے چھوڑتے ہیں۔ سبسٹریٹ کے طور پر تانبے اور 40 مائکرون موٹی سونے کی کوٹنگ کے نمونے کے لیے، بیٹا کے ذرات سبسٹریٹ اور کوٹنگ مواد دونوں سے بکھرے ہوئے ہیں۔ اگر سونے کی کوٹنگ کی موٹائی بڑھ جاتی ہے، تو بیک سکیٹر کی شرح بھی بڑھ جاتی ہے۔ بکھرے ہوئے ذرات کی شرح میں تبدیلی اس لیے کوٹنگ کی موٹائی کا ایک پیمانہ ہے۔ وہ ایپلی کیشنز جو بیٹا بیک سکیٹر طریقہ کے لیے موزوں ہیں وہ ہیں جہاں کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے ایٹم نمبر میں 20 فیصد فرق ہے۔ ان میں الیکٹرانک پرزوں پر سونا، چاندی یا ٹن، مشین ٹولز پر ملمع کاری، پلمبنگ فکسچر پر آرائشی چڑھانا، الیکٹرانک اجزاء پر بخارات سے جمع کوٹنگز، سیرامکس اور شیشے، نامیاتی کوٹنگز جیسے دھاتوں پر تیل یا چکنا کرنے والا مواد شامل ہیں۔ بیٹا بیک سکیٹر طریقہ موٹی کوٹنگز اور سبسٹریٹ اور کوٹنگ کے امتزاج کے لیے مفید ہے جہاں میگنیٹک انڈکشن یا ایڈی کرنٹ طریقے کام نہیں کریں گے۔ مرکب دھاتوں میں تبدیلیاں بیٹا بیک سکیٹر طریقہ کو متاثر کرتی ہیں، اور اس کی تلافی کے لیے مختلف آاسوٹوپس اور متعدد کیلیبریشن کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ ایک مثال تانبے کے اوپر ٹن/لیڈ، یا فاسفورس/کانسی کے اوپر ٹن ہو گی جو پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز اور کانٹیکٹ پنوں میں اچھی طرح سے جانا جاتا ہے، اور ان صورتوں میں مرکب دھاتوں میں ہونے والی تبدیلیوں کو زیادہ مہنگے ایکس رے فلوروسینس طریقہ سے بہتر طریقے سے ماپا جائے گا۔ کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کے لیے The X-ray fluorescence طریقہ  ایک غیر رابطہ طریقہ ہے جو تمام چھوٹے چھوٹے حصوں میں ملٹی لیز کی پیمائش کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ حصے ایکس تابکاری کے سامنے آتے ہیں۔ ایک کولیمیٹر ایکس رے کو ٹیسٹ کے نمونے کے بالکل متعین علاقے پر مرکوز کرتا ہے۔ یہ ایکس تابکاری ٹیسٹ کے نمونے کی کوٹنگ اور سبسٹریٹ مواد دونوں سے خصوصیت والے ایکس رے اخراج (یعنی فلوروسینس) کا سبب بنتی ہے۔ اس خصوصیت والے ایکس رے کے اخراج کا پتہ توانائی کے منتشر ڈٹیکٹر سے کیا جاتا ہے۔ مناسب الیکٹرانکس کا استعمال کرتے ہوئے، کوٹنگ میٹریل یا سبسٹریٹ سے صرف ایکس رے اخراج کو رجسٹر کرنا ممکن ہے۔ درمیانی پرتیں موجود ہونے پر کسی مخصوص کوٹنگ کا انتخابی طور پر پتہ لگانا بھی ممکن ہے۔ یہ تکنیک طباعت شدہ سرکٹ بورڈز، زیورات اور آپٹیکل پرزوں پر بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ ایکس رے فلوروسینس نامیاتی کوٹنگز کے لیے موزوں نہیں ہے۔ ماپی ہوئی کوٹنگ کی موٹائی 0.5-0.8 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ تاہم، بیٹا بیک سکیٹر طریقہ کے برعکس، ایکس رے فلوروسینس ملتے جلتے ایٹم نمبرز (مثال کے طور پر نکل اوور کاپر) کے ساتھ ملمعوں کی پیمائش کر سکتا ہے۔ جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، مختلف مرکبات کسی آلے کی انشانکن کو متاثر کرتے ہیں۔ درست ریڈنگ کو یقینی بنانے کے لیے بنیادی مواد اور کوٹنگ کی موٹائی کا تجزیہ کرنا بہت ضروری ہے۔ آج کے سسٹمز اور سافٹ ویئر پروگرام معیار کی قربانی کے بغیر متعدد کیلیبریشن کی ضرورت کو کم کرتے ہیں۔ آخر میں یہ بات قابل ذکر ہے کہ ایسے گیجز ہیں جو مذکورہ بالا طریقوں میں سے کئی میں کام کر سکتے ہیں۔ کچھ کے پاس استعمال میں لچک کے لیے الگ کرنے کے قابل تحقیقات ہیں۔ ان میں سے بہت سے جدید آلات پروسیس کنٹرول اور کم سے کم انشانکن تقاضوں کے لیے شماریاتی تجزیہ کی صلاحیتیں پیش کرتے ہیں چاہے مختلف شکل والی سطحوں یا مختلف مواد پر استعمال کیا جائے۔

​

سطح کی کھردری TESTERS : سطح کی کھردری کو اس کی مثالی شکل سے کسی سطح کے نارمل ویکٹر کی سمت میں ہونے والے انحراف سے درست کیا جاتا ہے۔ اگر یہ انحراف بڑے ہوں تو سطح کو کھردری سمجھا جاتا ہے۔ اگر وہ چھوٹے ہیں تو، سطح ہموار سمجھا جاتا ہے. تجارتی طور پر دستیاب آلات جنہیں SURFACE PROFILOMETERS کہا جاتا ہے سطح کی کھردری پیمائش اور ریکارڈ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے آلات میں سے ایک ہیرے کا اسٹائلس ہے جو سطح پر سیدھی لکیر کے ساتھ سفر کرتا ہے۔ ریکارڈنگ کے آلات کسی بھی سطح کی لہر کی تلافی کرنے کے قابل ہیں اور صرف کھردری کی نشاندہی کرتے ہیں۔ سطح کی کھردری کا مشاہدہ ا) انٹرفیومیٹری اور ب) آپٹیکل مائکروسکوپی، سکیننگ الیکٹران مائکروسکوپی، لیزر یا اٹامک فورس مائکروسکوپی (AFM) کے ذریعے کیا جا سکتا ہے۔ مائیکروسکوپی کی تکنیک خاص طور پر انتہائی ہموار سطحوں کی تصویر کشی کے لیے مفید ہے جس کے لیے کم حساس آلات کے ذریعے خصوصیات کو حاصل نہیں کیا جا سکتا۔ سٹیریوسکوپک تصویریں سطحوں کے 3D نظاروں کے لیے کارآمد ہیں اور اسے سطح کی کھردری کی پیمائش کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ 3D سطح کی پیمائش تین طریقوں سے کی جا سکتی ہے۔ Light from an optical-interference microscope shines against a reflective surface and records the interference fringes resulting from the incident and reflected waves. Laser profilometers_cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_انٹرفیومیٹرک تکنیکوں کے ذریعے سطحوں کی پیمائش کرنے کے لیے یا کسی سطح پر مستقل فوکل کی لمبائی برقرار رکھنے کے لیے معروضی لینس کو حرکت دے کر استعمال کیا جاتا ہے۔ لینس کی حرکت پھر سطح کا ایک پیمانہ ہے۔ آخر میں، تیسرا طریقہ، یعنی the atomic-force microscope، جوہری پیمانے پر انتہائی ہموار سطحوں کی پیمائش کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ دوسرے لفظوں میں اس آلات سے سطح پر موجود ایٹموں کو بھی پہچانا جا سکتا ہے۔ یہ جدید ترین اور نسبتاً مہنگا سامان نمونے کی سطحوں پر 100 مائکرون مربع سے کم کے علاقوں کو اسکین کرتا ہے۔

​

GLOSS METERS, COLOR READERS, COLOR DIFFERENCE METER : A_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58m کی سطح کی عکاسی چمک کی پیمائش ایک سطح پر مقررہ شدت اور زاویہ کے ساتھ روشنی کی شہتیر کو پیش کرکے اور عکاسی شدہ مقدار کو مساوی لیکن مخالف زاویہ پر ناپ کر حاصل کی جاتی ہے۔ گلوس میٹر مختلف قسم کے مواد جیسے پینٹ، سیرامکس، کاغذ، دھات اور پلاسٹک کی مصنوعات کی سطحوں پر استعمال ہوتے ہیں۔ ٹیکہ کی پیمائش کمپنیوں کو ان کی مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے میں کام کر سکتی ہے۔ اچھے مینوفیکچرنگ طریقوں کے لیے عمل میں مستقل مزاجی کی ضرورت ہوتی ہے اور اس میں سطح کی مستقل تکمیل اور ظاہری شکل شامل ہوتی ہے۔ چمک کی پیمائش مختلف جیومیٹریوں کی ایک بڑی تعداد پر کی جاتی ہے۔ یہ سطح کے مواد پر منحصر ہے۔ مثال کے طور پر دھاتوں میں انعکاس کی اعلی سطح ہوتی ہے اور اس وجہ سے کونیی انحصار غیر دھاتوں جیسے کوٹنگز اور پلاسٹک کے مقابلے میں کم ہوتا ہے جہاں پھیلا ہوا بکھرنے اور جذب ہونے کی وجہ سے کونیی انحصار زیادہ ہوتا ہے۔ روشنی کا ذریعہ اور مشاہدے کے استقبال کے زاویوں کی ترتیب مجموعی عکاسی زاویہ کی ایک چھوٹی سی حد پر پیمائش کی اجازت دیتی ہے۔ ایک گلوس میٹر کے پیمائش کے نتائج کا تعلق ایک متعین اضطراری انڈیکس کے ساتھ سیاہ شیشے کے معیار سے منعکس روشنی کی مقدار سے ہے۔ جانچ کے نمونے کے لیے وقوعہ کی روشنی سے منعکس روشنی کا تناسب، چمک کے معیار کے تناسب کے مقابلے میں، گلوس یونٹس (GU) کے طور پر ریکارڈ کیا جاتا ہے۔ پیمائش کا زاویہ واقعہ اور منعکس روشنی کے درمیان زاویہ سے مراد ہے۔ تین پیمائشی زاویے (20°، 60°، اور 85°) صنعتی ملمعوں کی اکثریت کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔

​

زاویہ کا انتخاب متوقع چمک کی حد کی بنیاد پر کیا جاتا ہے اور پیمائش کے لحاظ سے درج ذیل اقدامات کیے جاتے ہیں:

 

چمک کی حد ..........60° قدر ....... عمل

 

ہائی گلوس............>70 GU...........اگر پیمائش 70 GU سے زیادہ ہے تو پیمائش کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے ٹیسٹ سیٹ اپ کو 20° میں تبدیل کریں۔

 

درمیانی چمک........10 - 70 GU

 

کم چمک.............<10 GU..........اگر پیمائش 10 GU سے کم ہے تو پیمائش کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے ٹیسٹ سیٹ اپ کو 85° میں تبدیل کریں۔

​

تین قسم کے آلات تجارتی طور پر دستیاب ہیں: 60° سنگل اینگل والے آلات، ایک ڈبل زاویہ کی قسم جو 20° اور 60° کو یکجا کرتی ہے اور ایک ٹرپل اینگل قسم جو 20°، 60° اور 85° کو یکجا کرتی ہے۔ دو اضافی زاویہ دیگر مواد کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، 45° کا زاویہ سیرامکس، فلموں، ٹیکسٹائل اور اینوڈائزڈ ایلومینیم کی پیمائش کے لیے مخصوص کیا جاتا ہے، جبکہ پیمائش کا زاویہ 75° کاغذ اور پرنٹ شدہ مواد کے لیے مخصوص کیا جاتا ہے۔ A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by ایک مخصوص حل. Colorimeters کا استعمال عام طور پر بیئر لیمبرٹ قانون کے اطلاق کے ذریعے دیے گئے محلول میں معلوم محلول کے ارتکاز کا تعین کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جس میں کہا گیا ہے کہ محلول کا ارتکاز جذب کے متناسب ہے۔ ہمارے پورٹیبل کلر ریڈرز کو پلاسٹک، پینٹنگ، پلیٹنگ، ٹیکسٹائل، پرنٹنگ، ڈائی بنانے، کھانے جیسے مکھن، فرنچ فرائز، کافی، بیکڈ مصنوعات اور ٹماٹر وغیرہ پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ وہ ایسے شوقیہ افراد استعمال کر سکتے ہیں جن کے پاس رنگوں کے بارے میں پیشہ ورانہ علم نہیں ہے۔ چونکہ رنگین قارئین کی بہت سی قسمیں ہیں، ایپلی کیشنز لامتناہی ہیں۔ کوالٹی کنٹرول میں ان کا استعمال بنیادی طور پر اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے کہ نمونے صارف کی طرف سے مقرر کردہ رنگ رواداری کے اندر آتے ہیں۔ آپ کو ایک مثال دینے کے لیے، ہینڈ ہیلڈ ٹماٹر کلر میٹرز ہیں جو پروسیس شدہ ٹماٹر کی مصنوعات کے رنگ کی پیمائش اور درجہ بندی کرنے کے لیے USDA سے منظور شدہ انڈیکس کا استعمال کرتے ہیں۔ اس کے علاوہ ایک اور مثال ہینڈ ہیلڈ کافی کلر میٹرز ہیں جو خاص طور پر صنعت کی معیاری پیمائش کا استعمال کرتے ہوئے پوری سبز پھلیاں، بھنی ہوئی پھلیاں، اور بھنی ہوئی کافی کے رنگ کی پیمائش کے لیے بنائے گئے ہیں۔ Our COLOR DIFFERENCE METERS display براہ راست رنگ کا فرق بذریعہ E*ab, LIEB*C_B*,IEL* معیاری انحراف E*ab0.2 کے اندر ہے وہ کسی بھی رنگ پر کام کرتے ہیں اور جانچ میں صرف سیکنڈ کا وقت لگتا ہے۔

​

METALLURGICAL MICROSCOPES and INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE : Metallurgical microscope is usually an optical microscope, but differs from others in the method of the specimen illumination. دھاتیں مبہم مادے ہیں اور اس لیے انہیں سامنے کی روشنی سے روشن ہونا چاہیے۔ لہذا روشنی کا منبع خوردبین ٹیوب کے اندر واقع ہے۔ ٹیوب میں نصب ایک سادہ شیشے کا ریفلیکٹر ہے۔ میٹالرجیکل خوردبینوں کی عام میگنیفیکیشن x50 - x1000 رینج میں ہیں۔ روشن فیلڈ الیومینیشن کا استعمال روشن پس منظر اور گہرے غیر فلیٹ ڈھانچے کی خصوصیات کے ساتھ تصاویر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے جیسے چھیدوں، کناروں اور اناج کی کھدائی کی حدود۔ ڈارک فیلڈ الیومینیشن کا استعمال گہرے پس منظر اور چمکدار غیر فلیٹ ڈھانچے کی خصوصیات کے ساتھ تصاویر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے جیسے چھیدوں، کناروں، اور اناج کی کھدائی کی حدود۔ پولرائزڈ لائٹ کا استعمال نان کیوبک کرسٹل لائن سٹرکچر کے ساتھ دھاتوں کو دیکھنے کے لیے کیا جاتا ہے جیسے میگنیشیم، الفا ٹائٹینیم اور زنک، کراس پولرائزڈ لائٹ کا جواب دیتے ہیں۔ پولرائزڈ روشنی ایک پولرائزر کے ذریعہ تیار کی جاتی ہے جو الیومینیٹر اور تجزیہ کار سے پہلے واقع ہوتی ہے اور آئی پیس کے سامنے رکھی جاتی ہے۔ ایک Nomarsky prism تفریق مداخلت کنٹراسٹ سسٹم کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو روشن فیلڈ میں نظر نہ آنے والی خصوصیات کا مشاہدہ کرنا ممکن بناتا ہے۔ ، نیچے کی طرف اشارہ کرنے والے اسٹیج کے اوپر، جبکہ مقاصد اور برج اوپر کی طرف اشارہ کرتے ہوئے اسٹیج کے نیچے ہیں۔ الٹی خوردبینیں شیشے کی سلائیڈ کی نسبت زیادہ قدرتی حالات میں بڑے کنٹینر کے نچلے حصے میں موجود خصوصیات کا مشاہدہ کرنے کے لیے مفید ہیں، جیسا کہ روایتی خوردبین کا معاملہ ہے۔ الٹی خوردبینیں میٹالرجیکل ایپلی کیشنز میں استعمال کی جاتی ہیں جہاں پالش شدہ نمونے اسٹیج کے اوپر رکھے جاسکتے ہیں اور عکاسی کرنے والے مقاصد کا استعمال کرتے ہوئے نیچے سے دیکھے جاسکتے ہیں اور مائیکرو مینیپولیشن ایپلی کیشنز میں بھی جہاں ہیرا پھیری کے طریقہ کار اور مائکرو ٹولز کے لیے نمونے کے اوپر جگہ کی ضرورت ہوتی ہے۔

​

سطحوں اور کوٹنگز کی تشخیص کے لیے ہمارے کچھ ٹیسٹ آلات کا مختصر خلاصہ یہ ہے۔ آپ اوپر فراہم کردہ پروڈکٹ کیٹلاگ کے لنکس سے ان کی تفصیلات ڈاؤن لوڈ کر سکتے ہیں۔

​

سطح کی کھردری جانچنے والا SADT RoughScan : یہ ایک پورٹیبل، بیٹری سے چلنے والا آلہ ہے جو ڈیجیٹل ریڈ آؤٹ پر ظاہر ہونے والی پیمائش شدہ اقدار کے ساتھ سطح کی کھردری کو جانچنے کے لیے ہے۔ یہ آلہ استعمال میں آسان ہے اور اسے لیب، مینوفیکچرنگ ماحول، دکانوں اور جہاں بھی سطح کی کھردری جانچ کی ضرورت ہو وہاں استعمال کیا جا سکتا ہے۔

​

SADT GT SERIES Gloss Meters : GT سیریز کے گلوس میٹر بین الاقوامی معیار ISO2813، ASTMD523 اور DIN67530 کے مطابق ڈیزائن اور تیار کیے گئے ہیں۔ تکنیکی پیرامیٹرز JJG696-2002 کے مطابق ہیں۔ GT45 گلوس میٹر خاص طور پر پلاسٹک فلموں اور سیرامکس، چھوٹے علاقوں اور خمیدہ سطحوں کی پیمائش کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

​

SADT GMS/GM60 SERIES Gloss Meters : یہ گلوس میٹر بین الاقوامی معیار ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D24 کے مطابق ڈیزائن اور تیار کیے گئے ہیں۔ تکنیکی پیرامیٹرز بھی JJG696-2002 کے مطابق ہیں۔ ہمارے GM سیریز کے گلوس میٹرز پینٹنگ، کوٹنگ، پلاسٹک، سیرامکس، چمڑے کی مصنوعات، کاغذ، پرنٹ شدہ مواد، فرش کے احاطہ وغیرہ کی پیمائش کے لیے موزوں ہیں۔ اس کا دلکش اور صارف دوست ڈیزائن ہے، تین زاویہ چمکدار ڈیٹا بیک وقت ظاہر ہوتا ہے، پیمائش کے ڈیٹا کے لیے بڑی میموری، جدید ترین بلوٹوتھ فنکشن اور آسانی سے ڈیٹا منتقل کرنے کے لیے ہٹانے والا میموری کارڈ، ڈیٹا آؤٹ پٹ کا تجزیہ کرنے کے لیے خصوصی چمکدار سافٹ ویئر، کم بیٹری اور میموری سے بھرپور اشارے اندرونی بلوٹوتھ ماڈیول اور یو ایس بی انٹرفیس کے ذریعے، جی ایم گلوس میٹر ڈیٹا کو پی سی میں منتقل کر سکتے ہیں یا پرنٹنگ انٹرفیس کے ذریعے پرنٹر کو ایکسپورٹ کر سکتے ہیں۔ اختیاری SD کارڈ کے استعمال سے میموری کو ضرورت کے مطابق بڑھایا جا سکتا ہے۔

​

Precise Color Reader SADT SC 80 : یہ کلر ریڈر زیادہ تر پلاسٹک، پینٹنگز، پلیٹنگ، ٹیکسٹائل اور ملبوسات، پرنٹ شدہ مصنوعات اور ڈائی مینوفیکچرنگ انڈسٹریز میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ رنگ کا تجزیہ کرنے کے قابل ہے۔ 2.4” کلر اسکرین اور پورٹیبل ڈیزائن آرام دہ استعمال کی پیشکش کرتا ہے۔ صارف کے انتخاب کے لیے روشنی کے تین قسم کے ذرائع، SCI اور SCE موڈ سوئچ اور میٹامیرزم تجزیہ کام کے مختلف حالات میں آپ کی جانچ کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ رواداری کی ترتیب، خودکار جج رنگ کے فرق کی اقدار اور رنگ انحراف کے افعال آپ کو آسانی سے رنگ کا تعین کرتے ہیں چاہے آپ کو رنگوں کے بارے میں کوئی پیشہ ورانہ علم نہ ہو۔ پیشہ ورانہ رنگ تجزیہ سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے صارفین رنگین ڈیٹا کا تجزیہ کر سکتے ہیں اور آؤٹ پٹ ڈایاگرام پر رنگ کے فرق کو دیکھ سکتے ہیں۔ اختیاری منی پرنٹر صارفین کو سائٹ پر رنگین ڈیٹا پرنٹ کرنے کے قابل بناتا ہے۔

​

پورٹیبل کلر ڈفرنس میٹر SADT SC 20 : یہ پورٹیبل کلر ڈفرنس میٹر پلاسٹک اور پرنٹنگ مصنوعات کے کوالٹی کنٹرول میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ مؤثر طریقے سے اور درست طریقے سے رنگ پر قبضہ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. کام کرنے میں آسان، رنگ کا فرق E*ab، L*a*b، CIE_L*a*b، CIE_L*c*h.، E*ab0.2 کے اندر معیاری انحراف ظاہر کرتا ہے، اسے USB توسیع کے ذریعے کمپیوٹر سے منسلک کیا جا سکتا ہے۔ سافٹ ویئر کے ذریعے معائنہ کے لیے انٹرفیس۔

​

میٹالرجیکل مائکروسکوپ SADT SM500 : یہ ایک خود ساختہ پورٹیبل میٹالرجیکل مائکروسکوپ ہے جو لیبارٹری یا سیٹو میں دھاتوں کی میٹالوگرافک تشخیص کے لیے مثالی طور پر موزوں ہے۔ پورٹیبل ڈیزائن اور منفرد مقناطیسی اسٹینڈ، SM500 کو غیر تباہ کن امتحان کے لیے کسی بھی زاویہ، چپٹی، گھماؤ اور سطح کی پیچیدگی پر فیرس دھاتوں کی سطح کے ساتھ براہ راست منسلک کیا جا سکتا ہے۔ SADT SM500 کو ڈیجیٹل کیمرہ یا CCD امیج پروسیسنگ سسٹم کے ساتھ ڈیٹا کی منتقلی، تجزیہ، اسٹوریج اور پرنٹ آؤٹ کے لیے پی سی پر میٹالرجیکل امیجز ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر ایک پورٹیبل میٹالرجیکل لیبارٹری ہے، جس میں سائٹ پر نمونے کی تیاری، مائکروسکوپ، کیمرہ اور فیلڈ میں AC پاور سپلائی کی ضرورت نہیں ہے۔ ایل ای ڈی لائٹنگ کو مدھم کرکے روشنی کو تبدیل کرنے کی ضرورت کے بغیر قدرتی رنگ کسی بھی وقت مشاہدہ کی جانے والی بہترین تصویر فراہم کرتے ہیں۔ اس آلے میں اختیاری لوازمات ہیں جن میں چھوٹے نمونوں کے لیے اضافی اسٹینڈ، آئی پیس کے ساتھ ڈیجیٹل کیمرہ اڈاپٹر، انٹرفیس کے ساتھ سی سی ڈی، آئی پیس 5x/10x/15x/16x، آبجیکٹو 4x/5x/20x/25x/40x/100x، منی گرائنڈر، الیکٹرولائٹک پالشر، وہیل ہیڈز کا ایک سیٹ، کپڑے کا پہیہ چمکانے، ریپلیکا فلم، فلٹر (سبز، نیلا، پیلا)، بلب۔

​

پورٹ ایبل میٹالورگرافک مائیکروسکوپ SADT ماڈل SM-3 : یہ آلہ ایک خاص مقناطیسی بنیاد پیش کرتا ہے، یونٹ کو کام کے ٹکڑوں پر مضبوطی سے ٹھیک کرتا ہے، یہ بڑے پیمانے پر رول ٹیسٹ اور براہ راست کٹنگ کے لیے موزوں ہے۔ نمونے لینے کی ضرورت ہے، ایل ای ڈی لائٹنگ، یکساں رنگ کا درجہ حرارت، کوئی حرارت نہیں، آگے/پیچھے اور بائیں/دائیں حرکت کرنے کا طریقہ کار، معائنہ پوائنٹ کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے آسان، ڈیجیٹل کیمروں کو جوڑنے اور ریکارڈنگ کو براہ راست PC پر دیکھنے کے لیے اڈاپٹر۔ اختیاری لوازمات SADT SM500 ماڈل کی طرح ہیں۔ تفصیلات کے لیے، براہ کرم اوپر کے لنک سے پروڈکٹ کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کریں۔

​

میٹالرجیکل مائکروسکوپ SADT ماڈل XJP-6A : اس میٹالوسکوپ کو فیکٹریوں، اسکولوں، سائنسی تحقیقی اداروں میں ہر قسم کی دھاتوں اور مرکب دھاتوں کے مائیکرو اسٹرکچر کی شناخت اور تجزیہ کے لیے آسانی سے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ دھاتی مواد کی جانچ کرنے، کاسٹنگ کے معیار کی تصدیق کرنے اور دھاتی مواد کے میٹالوگرافک ڈھانچے کا تجزیہ کرنے کے لیے ایک بہترین ٹول ہے۔

​

الٹا میٹالوگرافک مائکروسکوپ SADT ماڈل SM400 : ڈیزائن میٹالرجیکل نمونوں کے اناج کا معائنہ ممکن بناتا ہے۔ پروڈکشن لائن پر آسان تنصیب اور لے جانے میں آسان۔ SM400 کالجوں اور فیکٹریوں کے لیے موزوں ہے۔ ڈیجیٹل کیمرے کو ٹرائینوکولر ٹیوب سے منسلک کرنے کے لیے ایک اڈاپٹر بھی دستیاب ہے۔ اس موڈ کو مقررہ سائز کے ساتھ میٹالوگرافک امیج پرنٹنگ کے MI کی ضرورت ہے۔ ہمارے پاس کمپیوٹر پرنٹ آؤٹ کے لیے معیاری میگنیفیکیشن اور 60% سے زیادہ مشاہداتی منظر کے ساتھ CCD اڈاپٹر کا انتخاب ہے۔

​

Inverted Metallographic Microscope SADT ماڈل SD300M : لامحدود فوکسنگ آپٹکس ہائی ریزولیوشن امیجز فراہم کرتا ہے۔ لمبی دوری پر دیکھنے کا مقصد، 20 ملی میٹر چوڑا منظر، تین پلیٹ مکینیکل مرحلہ تقریباً کسی بھی نمونے کے سائز کو قبول کرتا ہے، بھاری بوجھ اور بڑے اجزاء کی غیر تباہ کن خوردبینی جانچ کی اجازت دیتا ہے۔ تین پلیٹ ڈھانچہ خوردبین استحکام اور استحکام فراہم کرتا ہے. آپٹکس اعلی NA اور طویل دیکھنے کا فاصلہ فراہم کرتی ہے، روشن، اعلی ریزولیوشن تصاویر فراہم کرتی ہے۔ SD300M کی نئی آپٹیکل کوٹنگ ڈسٹ اور ڈیمپ پروف ہے۔

​

تفصیلات اور اسی طرح کے دیگر آلات کے لیے، براہ کرم ہمارے آلات کی ویب سائٹ ملاحظہ کریں: http://www.sourceindustrialsupply.com