AGS-TECH Inc میں کمپیوٹر انٹیگریٹڈ مینوفیکچرنگ

ہمارا کمپیوٹر انٹیگریٹڈ مینوفیکچرنگ (CIM) سسٹم مصنوعات کے ڈیزائن، تحقیق اور ترقی، پیداوار، اسمبلی، معائنہ، کوالٹی کنٹرول اور دیگر کے افعال کو آپس میں جوڑتا ہے۔ AGS-TECH کی کمپیوٹر انٹیگریٹڈ مینوفیکچرنگ سرگرمیوں میں شامل ہیں:

 

- کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن (CAD) اور انجینئرنگ (CAE)

 

- کمپیوٹر ایڈیڈ مینوفیکچرنگ (CAM)

 

- کمپیوٹر ایڈیڈ پروسیس پلاننگ (سی اے پی پی)

 

- مینوفیکچرنگ پروسیسز اور سسٹمز کا کمپیوٹر سمولیشن

 

- گروپ ٹیکنالوجی

 

- سیلولر مینوفیکچرنگ

 

- لچکدار مینوفیکچرنگ سسٹم (FMS)

 

- ہولونک مینوفیکچرنگ

 

- صرف وقتی پیداوار (JIT)

 

- دبلی پتلی مینوفیکچرنگ

 

- موثر مواصلاتی نیٹ ورکس

 

- مصنوعی ذہانت کے نظام

 

 

 

کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن (CAD) اور انجینئرنگ (CAE): ہم ڈیزائن ڈرائنگ اور مصنوعات کے جیومیٹرک ماڈل بنانے کے لیے کمپیوٹر کا استعمال کرتے ہیں۔ CATIA جیسا ہمارا طاقتور سافٹ ویئر ہمیں انجینئرنگ تجزیہ کرنے کے قابل بناتا ہے تاکہ ممکنہ مسائل کی نشاندہی کی جا سکے جیسے کہ اسمبلی کے دوران ملن کی سطحوں پر مداخلت۔ دیگر معلومات جیسے مواد، وضاحتیں، مینوفیکچرنگ ہدایات... وغیرہ۔ CAD ڈیٹا بیس میں بھی محفوظ ہیں۔ ہمارے کسٹمرز ہمیں اپنی CAD ڈرائنگ انڈسٹری میں استعمال ہونے والے کسی بھی مشہور فارمیٹس میں جمع کروا سکتے ہیں، جیسے DFX، STL، IGES، STEP، PDES۔ دوسری طرف کمپیوٹر ایڈیڈ انجینئرنگ (CAE) ہمارے ڈیٹا بیس کی تخلیق کو آسان بناتا ہے اور مختلف ایپلی کیشنز کو ڈیٹا بیس میں معلومات کا اشتراک کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ ان مشترکہ ایپلی کیشنز میں تناؤ اور انحراف کے محدود عنصر کے تجزیہ سے قیمتی معلومات، ڈھانچے میں درجہ حرارت کی تقسیم، NC ڈیٹا شامل ہیں۔ جیومیٹرک ماڈلنگ کے بعد، ڈیزائن کو انجینئرنگ کے تجزیہ سے مشروط کیا جاتا ہے۔ اس میں تناؤ اور تناؤ کا تجزیہ، کمپن، انحراف، حرارت کی منتقلی، درجہ حرارت کی تقسیم اور جہتی رواداری جیسے کام شامل ہو سکتے ہیں۔ ہم ان کاموں کے لیے خصوصی سافٹ ویئر استعمال کرتے ہیں۔ پیداوار سے پہلے، ہم بعض اوقات اجزاء کے نمونوں پر بوجھ، درجہ حرارت اور دیگر عوامل کے حقیقی اثرات کی تصدیق کے لیے تجربات اور پیمائش کر سکتے ہیں۔ ایک بار پھر، ہم متحرک حالات میں حرکت پذیر اجزاء کے ساتھ ممکنہ مسائل کی نشاندہی کرنے کے لیے حرکت پذیری کی صلاحیتوں کے ساتھ خصوصی سافٹ ویئر پیکجز کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ قابلیت ہمارے ڈیزائنوں کا جائزہ لینا اور جانچنا ممکن بناتی ہے تاکہ پرزہ جات کو درست طریقے سے طول دیا جائے اور مناسب پیداواری رواداری کا تعین کیا جا سکے۔ تفصیل اور ورکنگ ڈرائنگز بھی ان سافٹ ویئر ٹولز کی مدد سے تیار کی جاتی ہیں جو ہم استعمال کرتے ہیں۔ ڈیٹا بیس مینجمنٹ سسٹم جو ہمارے CAD سسٹمز میں بنائے گئے ہیں ہمارے ڈیزائنرز کو اسٹاک پارٹس کی لائبریری سے حصوں کی شناخت، دیکھنے اور ان تک رسائی کی اجازت دیتے ہیں۔ ہمیں اس بات پر زور دینا چاہیے کہ CAD اور CAE ہمارے کمپیوٹر کے مربوط مینوفیکچرنگ سسٹم کے دو ضروری عناصر ہیں۔

 

 

 

کمپیوٹر ایڈیڈ مینوفیکچرنگ (CAM): بلا شبہ، ہمارے کمپیوٹر کے مربوط مینوفیکچرنگ سسٹم کا ایک اور لازمی عنصر CAM ہے جو لاگت کو کم کرتا ہے اور پیداواری صلاحیت کو بڑھاتا ہے۔ اس میں مینوفیکچرنگ کے تمام مراحل شامل ہیں جہاں ہم کمپیوٹر ٹیکنالوجی اور بہتر CATIA استعمال کرتے ہیں، بشمول عمل اور پیداوار کی منصوبہ بندی، شیڈولنگ، تیاری، QC اور انتظام۔ کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن اور کمپیوٹر ایڈیڈ مینوفیکچرنگ کو CAD/CAM سسٹمز میں ملایا گیا ہے۔ اس سے ہمیں پروڈکٹ مینوفیکچرنگ کے لیے ڈیزائن کے مرحلے سے منصوبہ بندی کے مرحلے تک معلومات منتقل کرنے کی اجازت ملتی ہے بغیر کسی حصے کے جیومیٹری پر ڈیٹا کو دستی طور پر دوبارہ داخل کرنے کی ضرورت کے۔ CAD کے تیار کردہ ڈیٹا بیس کو CAM کے ذریعے ضروری ڈیٹا اور پروڈکشن مشینری کو چلانے اور کنٹرول کرنے، خودکار جانچ اور مصنوعات کے معائنہ کے لیے ہدایات میں مزید کارروائی کی جاتی ہے۔ CAD/CAM سسٹم ہمیں مشیننگ جیسے آپریشنز میں فکسچر اور کلیمپ کے ساتھ ممکنہ ٹول ٹکراؤ کے لیے ٹول کے راستوں کو ظاہر کرنے اور بصری طور پر چیک کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ پھر، اگر ضرورت ہو تو، آپریٹر کے ذریعہ ٹول پاتھ میں ترمیم کی جا سکتی ہے۔ ہمارا CAD/CAM سسٹم ان حصوں کو کوڈنگ اور درجہ بندی کرنے کے قابل بھی ہے جن کی شکلیں ملتی جلتی ہیں۔

 

 

 

کمپیوٹر ایڈیڈ پراسیس پلاننگ (سی اے پی پی): عمل کی منصوبہ بندی میں پیداوار کے طریقوں، ٹولنگ، فکسچرنگ، مشینری، آپریشنز کی ترتیب، انفرادی آپریشنز کے لیے معیاری پروسیسنگ کے اوقات اور اسمبلی کے طریقوں کا انتخاب شامل ہے۔ اپنے CAPP سسٹم کے ساتھ ہم کل آپریشن کو ایک مربوط نظام کے طور پر دیکھتے ہیں جس میں انفرادی آپریشنز کو ایک دوسرے کے ساتھ مربوط کیا جاتا ہے تاکہ وہ حصہ تیار کرے۔ ہمارے کمپیوٹر انٹیگریٹڈ مینوفیکچرنگ سسٹم میں، CAPP CAD/CAM کے ساتھ ایک لازمی ملحق ہے۔ یہ موثر منصوبہ بندی اور نظام الاوقات کے لیے ضروری ہے۔ کمپیوٹرز کی پروسیس پلاننگ کی صلاحیتوں کو کمپیوٹر سے مربوط مینوفیکچرنگ کے ذیلی نظام کے طور پر پیداواری نظام کی منصوبہ بندی اور کنٹرول میں ضم کیا جا سکتا ہے۔ یہ سرگرمیاں ہمیں صلاحیت کی منصوبہ بندی، انوینٹری پر کنٹرول، خریداری اور پروڈکشن شیڈولنگ کے قابل بناتی ہیں۔ ہمارے CAPP کے حصے کے طور پر ہمارے پاس کمپیوٹر پر مبنی ERP سسٹم ہے جو مصنوعات کے آرڈر لینے، انہیں تیار کرنے، صارفین کو بھیجنے، ان کی خدمت کرنے، اکاؤنٹنگ اور بلنگ کرنے کے لیے درکار تمام وسائل کی مؤثر منصوبہ بندی اور کنٹرول کے لیے ہے۔ ہمارا ERP نظام نہ صرف ہمارے کارپوریشن کے فائدے کے لیے ہے بلکہ بالواسطہ طور پر ہمارے صارفین کے فائدے کے لیے بھی ہے۔

 

 

 

مینوفیکچرنگ پروسیسز اور سسٹمز کا کمپیوٹر سمولیشن:

 

ہم مخصوص مینوفیکچرنگ آپریشنز کے پروسیس سمیلیشنز کے ساتھ ساتھ متعدد عملوں اور ان کے تعاملات کے لیے محدود عنصری تجزیہ (FEA) کا استعمال کرتے ہیں۔ اس ٹول کا استعمال کرتے ہوئے عمل کی قابل عملیت کا معمول کے مطابق مطالعہ کیا جاتا ہے۔ ایک مثال پریس ورکنگ آپریشن میں شیٹ میٹل کی تشکیل اور طرز عمل کا اندازہ لگانا ہے، خالی بنانے میں دھات کے بہاؤ کے پیٹرن کا تجزیہ کرکے اور ممکنہ نقائص کی نشاندہی کرکے عمل کو بہتر بنانا ہے۔ ابھی تک FEA کی ایک اور مثال ایپلی کیشن کاسٹنگ آپریشن میں مولڈ ڈیزائن کو بہتر بنانا ہے تاکہ گرم مقامات کو کم اور ختم کیا جا سکے اور یکساں کولنگ حاصل کر کے نقائص کو کم کیا جا سکے۔ پلانٹ کی مشینری کو منظم کرنے، بہتر شیڈولنگ اور روٹنگ کو حاصل کرنے کے لیے پورے مربوط مینوفیکچرنگ سسٹمز کو بھی نقل کیا گیا ہے۔ آپریشنز کی ترتیب اور مشینری کی تنظیم کو بہتر بنانے سے ہمیں اپنے کمپیوٹر مربوط پیداواری ماحول میں مینوفیکچرنگ لاگت کو مؤثر طریقے سے کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔

 

 

 

گروپ ٹیکنالوجی: گروپ ٹیکنالوجی کا تصور تیار کیے جانے والے پرزوں کے درمیان ڈیزائن اور پروسیسنگ کی مماثلت سے فائدہ اٹھانا چاہتا ہے۔ یہ ہمارے کمپیوٹر انٹیگریٹڈ لین مینوفیکچرنگ سسٹم میں ایک قابل قدر تصور ہے۔ بہت سے پرزوں کی شکل اور تیاری کے طریقے میں مماثلت پائی جاتی ہے۔ مثال کے طور پر تمام شافٹ کو حصوں کے ایک خاندان میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ اسی طرح، تمام مہروں یا flanges کو حصوں کے ایک ہی خاندان میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔ گروپ ٹکنالوجی معاشی طور پر مصنوعات کی ایک بڑی قسم کی تیاری میں ہماری مدد کرتی ہے، ہر ایک بیچ کی پیداوار کے طور پر چھوٹی مقدار میں۔ دوسرے الفاظ میں، چھوٹی مقدار کے آرڈرز کی سستی مینوفیکچرنگ کے لیے گروپ ٹیکنالوجی ہماری کلید ہے۔ ہماری سیلولر مینوفیکچرنگ میں، مشینوں کو ایک مربوط موثر پروڈکٹ فلو لائن میں ترتیب دیا جاتا ہے، جس کا نام "گروپ لے آؤٹ" ہے۔ مینوفیکچرنگ سیل لے آؤٹ حصوں میں عام خصوصیات پر منحصر ہے. ہمارے گروپ ٹیکنالوجی سسٹم میں پرزوں کی شناخت اور ہمارے کمپیوٹر کنٹرولڈ درجہ بندی اور کوڈنگ سسٹم کے ذریعے خاندانوں میں گروپ بندی کی جاتی ہے۔ یہ شناخت اور گروپ بندی حصوں کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کی خصوصیات کے مطابق کی جاتی ہے۔ ہمارا جدید کمپیوٹر انٹیگریٹڈ فیصلہ ٹری کوڈنگ / ہائبرڈ کوڈنگ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ دونوں خصوصیات کو یکجا کرتا ہے۔ ہمارے کمپیوٹر انٹیگریٹڈ مینوفیکچرنگ کے حصے کے طور پر گروپ ٹیکنالوجی کو لاگو کرنے سے AGS-TECH Inc. کو مدد ملتی ہے:

 

 

 

پارٹ ڈیزائن کی معیاری کاری کو ممکن بنانا / ڈیزائن کی نقل کو کم سے کم کرنا۔ ہمارے پروڈکٹ ڈیزائنرز آسانی سے اس بات کا تعین کر سکتے ہیں کہ آیا کمپیوٹر ڈیٹا بیس میں اسی طرح کے حصے کا ڈیٹا پہلے سے موجود ہے یا نہیں۔ نئے حصے کے ڈیزائن پہلے سے موجود ملتے جلتے ڈیزائنوں کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاسکتے ہیں، اس طرح ڈیزائن کے اخراجات میں بچت ہوتی ہے۔

 

-کم تجربہ کار اہلکاروں کے لیے دستیاب کمپیوٹر انٹیگریٹڈ ڈیٹا بیس میں ذخیرہ کردہ ہمارے ڈیزائنرز اور منصوبہ سازوں سے ڈیٹا بنانا۔

 

- مواد، عمل، تیار شدہ حصوں کی تعداد... وغیرہ پر اعداد و شمار کو فعال کرنا۔ ملتے جلتے حصوں اور مصنوعات کے مینوفیکچرنگ لاگت کا اندازہ لگانے کے لیے استعمال کرنا آسان ہے۔

 

- موثر معیاری کاری اور عمل کے منصوبوں کے نظام الاوقات کی اجازت دینا، موثر پیداوار کے لیے آرڈرز کی گروپ بندی، مشین کا بہتر استعمال، سیٹ اپ کے اوقات کو کم کرنا، پرزوں کے خاندان کی پیداوار میں ملتے جلتے ٹولز، فکسچر اور مشینوں کے اشتراک میں سہولت فراہم کرنا، ہمارے کمپیوٹر میں مجموعی معیار کو بڑھانا۔ مربوط مینوفیکچرنگ سہولیات.

 

پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانا اور اخراجات کو کم کرنا خاص طور پر چھوٹے بیچ کی پیداوار میں جہاں اس کی سب سے زیادہ ضرورت ہے۔

 

 

 

سیلولر مینوفیکچرنگ: مینوفیکچرنگ سیل چھوٹی اکائیاں ہیں جو ایک یا زیادہ کمپیوٹر انٹیگریٹڈ ورک سٹیشن پر مشتمل ہوتی ہیں۔ ایک ورک سٹیشن میں یا تو ایک یا کئی مشینیں ہوتی ہیں، جن میں سے ہر ایک حصے پر مختلف آپریشن کرتی ہے۔ مینوفیکچرنگ سیل ان حصوں کے خاندانوں کو پیدا کرنے میں موثر ہیں جن کی نسبتاً مستقل مانگ ہے۔ ہمارے مینوفیکچرنگ سیلز میں استعمال ہونے والے مشینی اوزار عام طور پر لیتھز، ملنگ مشینیں، ڈرل، گرائنڈر، مشینی مراکز، EDM، انجیکشن مولڈنگ مشینیں... وغیرہ ہیں۔ آٹومیشن کو ہمارے کمپیوٹر انٹیگریٹڈ مینوفیکچرنگ سیلز میں لاگو کیا جاتا ہے، جس میں خالی جگہوں اور ورک پیسز کی خودکار لوڈنگ/ان لوڈنگ، ٹولز اور ڈیز کی خودکار تبدیلی، ٹولز کی خودکار منتقلی، ورک سٹیشنز کے درمیان ڈیز اور ورک پیس، خودکار شیڈولنگ اور مینوفیکچرنگ سیل میں آپریشنز کے کنٹرول کے ساتھ۔ اس کے علاوہ، خودکار معائنہ اور جانچ خلیوں میں ہوتی ہے۔ کمپیوٹر انٹیگریٹڈ سیلولر مینوفیکچرنگ ہمیں پیشرفت میں کم کام اور معاشی بچت، بہتر پیداواری صلاحیت، دیگر فوائد کے ساتھ بغیر کسی تاخیر کے فوری معیار کے مسائل کا پتہ لگانے کی صلاحیت فراہم کرتی ہے۔ ہم CNC مشینوں، مشینی مراکز اور صنعتی روبوٹس کے ساتھ کمپیوٹر انٹیگریٹڈ لچکدار مینوفیکچرنگ سیل بھی تعینات کرتے ہیں۔ ہمارے مینوفیکچرنگ آپریشنز کی لچک ہمیں مارکیٹ کی طلب میں تیز رفتار تبدیلیوں کے مطابق ڈھالنے اور کم مقدار میں مصنوعات کی مزید اقسام تیار کرنے کا فائدہ فراہم کرتی ہے۔ ہم ترتیب میں بہت مختلف حصوں پر تیزی سے کارروائی کرنے کے قابل ہیں۔ ہمارے کمپیوٹر انٹیگریٹڈ سیل حصوں کے درمیان نہ ہونے کے برابر تاخیر کے ساتھ ایک وقت میں 1 پی سی کے بیچ سائز میں پرزے تیار کر سکتے ہیں۔ درمیان میں یہ بہت ہی مختصر تاخیر نئی مشینی ہدایات کو ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے ہیں۔ ہم نے آپ کے چھوٹے آرڈرز کو معاشی طور پر تیار کرنے کے لیے غیر حاضر کمپیوٹر انٹیگریٹڈ سیل (بغیر پائلٹ) کی تعمیر حاصل کر لی ہے۔

 

 

 

لچکدار مینوفیکچرنگ سسٹم (ایف ایم ایس): مینوفیکچرنگ کے بڑے عناصر کو انتہائی خودکار نظام میں ضم کیا جاتا ہے۔ ہمارا FMS متعدد سیلز پر مشتمل ہے جن میں سے ہر ایک صنعتی روبوٹ پر مشتمل ہے جو کئی CNC مشینوں اور ایک خودکار مواد کو سنبھالنے کا نظام فراہم کرتا ہے، یہ سب ایک مرکزی کمپیوٹر کے ساتھ انٹرفیس ہوتے ہیں۔ مینوفیکچرنگ کے عمل کے لیے کمپیوٹر کی مخصوص ہدایات کو ہر ایک لگاتار حصے کے لیے ڈاؤن لوڈ کیا جا سکتا ہے جو ایک ورک سٹیشن سے گزرتا ہے۔ ہمارا کمپیوٹر انٹیگریٹڈ FMS سسٹم مختلف حصوں کی ترتیب کو سنبھال سکتا ہے اور انہیں کسی بھی ترتیب میں تیار کر سکتا ہے۔ مزید برآں، کسی دوسرے حصے میں تبدیلی کے لیے درکار وقت بہت کم ہے اور اس لیے ہم مصنوعات اور مارکیٹ کی طلب کے تغیرات کا بہت جلد جواب دے سکتے ہیں۔ ہمارے کمپیوٹر کنٹرولڈ FMS سسٹم مشینی اور اسمبلی کے کام انجام دیتے ہیں جس میں CNC مشینی، پیسنے، کاٹنے، فارمنگ، پاؤڈر میٹالرجی، فورجنگ، شیٹ میٹل بنانے، ہیٹ ٹریٹمنٹ، فنشنگ، صفائی، پارٹ انسپکشن شامل ہیں۔ مواد کی ہینڈلنگ کو مرکزی کمپیوٹر کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے اور پیداوار کے لحاظ سے خودکار گائیڈڈ گاڑیوں، کنویئرز یا دوسرے ٹرانسفر میکانزم کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ تکمیل کے مختلف مراحل میں خام مال، خالی جگہوں اور پرزوں کی نقل و حمل کسی بھی وقت کسی بھی ترتیب میں کسی بھی مشین میں کی جا سکتی ہے۔ متحرک عمل کی منصوبہ بندی اور نظام الاوقات ہوتا ہے، مصنوعات کی قسم میں فوری تبدیلیوں کا جواب دینے کے قابل۔ ہمارا کمپیوٹر انٹیگریٹڈ ڈائنامک شیڈولنگ سسٹم ہر حصے پر کیے جانے والے آپریشنز کی اقسام بتاتا ہے اور استعمال کی جانے والی مشینوں کی نشاندہی کرتا ہے۔ ہمارے کمپیوٹر انٹیگریٹڈ FMS سسٹمز میں مینوفیکچرنگ آپریشنز کے درمیان سوئچ کرتے وقت سیٹ اپ کا کوئی وقت ضائع نہیں ہوتا۔ مختلف آپریشنز مختلف آرڈرز اور مختلف مشینوں پر کیے جا سکتے ہیں۔

 

 

 

ہولونک مینوفیکچرنگ: ہمارے ہولونک مینوفیکچرنگ سسٹم کے اجزاء ایک درجہ بندی اور کمپیوٹر انٹیگریٹڈ تنظیم کا ماتحت حصہ ہوتے ہوئے خود مختار ادارے ہیں۔ دوسرے لفظوں میں وہ ایک "پورے" کا حصہ ہیں۔ ہمارے مینوفیکچرنگ ہولون اشیاء یا معلومات کی پیداوار، ذخیرہ کرنے اور منتقلی کے لیے کمپیوٹر کے مربوط مینوفیکچرنگ سسٹم کے خود مختار اور کوآپریٹو بلڈنگ بلاکس ہیں۔ خاص مینوفیکچرنگ آپریشن کی موجودہ ضروریات پر منحصر ہے، ہمارے کمپیوٹر انٹیگریٹڈ holarchies کو متحرک طور پر تخلیق اور تحلیل کیا جا سکتا ہے۔ ہمارا کمپیوٹر انٹیگریٹڈ مینوفیکچرنگ ماحول ہولون کے اندر ذہانت فراہم کرنے کے ذریعے زیادہ سے زیادہ لچک کو قابل بناتا ہے تاکہ پیداواری کاموں کو مکمل کرنے اور سازوسامان اور سسٹمز کو منظم کرنے کے لیے درکار تمام پروڈکشن اور کنٹرول فنکشنز کی مدد کی جا سکے۔ کمپیوٹر انٹیگریٹڈ مینوفیکچرنگ سسٹم آپریشنل درجہ بندی میں دوبارہ ترتیب دیتا ہے تاکہ ضرورت کے مطابق ہولونز کو شامل یا ہٹایا جا سکے۔ AGS-TECH فیکٹریاں وسائل کے تالاب میں الگ الگ اداروں کے طور پر دستیاب متعدد ریسورس ہولونز پر مشتمل ہوتی ہیں۔ مثالیں CNC ملنگ مشین اور آپریٹر، CNC گرائنڈر اور آپریٹر، CNC لیتھ اور آپریٹر ہیں۔ جب ہمیں خریداری کا آرڈر ملتا ہے، تو ایک آرڈر ہولون بنتا ہے جو ہمارے دستیاب وسائل کے ہولون کے ساتھ بات چیت اور گفت و شنید کرنا شروع کر دیتا ہے۔ مثال کے طور پر، ورک آرڈر میں CNC لیتھ، CNC گرائنڈر اور ایک خودکار معائنہ سٹیشن کے استعمال کی ضرورت ہو سکتی ہے تاکہ انہیں پروڈکشن ہولون میں ترتیب دیا جا سکے۔ وسائل کے تالاب میں ہولون کے درمیان کمپیوٹر مربوط مواصلات اور گفت و شنید کے ذریعے پیداواری رکاوٹوں کی نشاندہی اور ان کو ختم کیا جاتا ہے۔

 

 

 

جسٹ ان ٹائم پروڈکشن (جے آئی ٹی): ایک آپشن کے طور پر، ہم اپنے صارفین کو جسٹ ان ٹائم پروڈکشن فراہم کرتے ہیں۔ ایک بار پھر، یہ صرف ایک آپشن ہے جو ہم آپ کو پیش کرتے ہیں اگر آپ چاہتے ہیں یا اس کی ضرورت ہے۔ کمپیوٹر انٹیگریٹڈ جے آئی ٹی پورے مینوفیکچرنگ سسٹم میں مواد، مشینوں، سرمائے، افرادی قوت اور انوینٹری کے فضلے کو ختم کرتی ہے۔ ہمارے کمپیوٹر انٹیگریٹڈ JIT پروڈکشن میں شامل ہیں:

 

-استعمال کے لیے صرف وقت پر سامان وصول کرنا

 

-سب اسمبلیوں میں تبدیل ہونے کے لیے پرزے تیار کرنا

 

- تیار شدہ مصنوعات میں جمع ہونے کے لیے صرف وقت پر ذیلی اسمبلیاں تیار کرنا

 

تیار شدہ مصنوعات کی پیداوار اور ترسیل صرف وقت پر فروخت کی جائے گی۔

 

ہمارے کمپیوٹر انٹیگریٹڈ JIT میں ہم پروڈکشن کو ڈیمانڈ کے ساتھ ملاتے ہوئے آرڈر کے لیے پرزے تیار کرتے ہیں۔ کوئی ذخیرہ نہیں ہے، اور کوئی اضافی حرکات نہیں ہیں جو انہیں ذخیرہ کرنے سے باز رکھیں۔ اس کے علاوہ، پرزوں کا حقیقی وقت میں معائنہ کیا جاتا ہے کیونکہ وہ تیار کیے جا رہے ہیں اور مختصر وقت میں استعمال ہوتے ہیں۔ یہ ہمیں مسلسل اور فوری طور پر کنٹرول کو برقرار رکھنے کے قابل بناتا ہے تاکہ خراب حصوں یا عمل کی مختلف حالتوں کی نشاندہی کی جا سکے۔ کمپیوٹر انٹیگریٹڈ JIT ناپسندیدہ اعلی انوینٹری کی سطحوں کو ختم کرتی ہے جو معیار اور پیداوار کے مسائل کو چھپا سکتی ہے۔ تمام آپریشنز اور وسائل جو قدر میں اضافہ نہیں کرتے ہیں ختم کردیئے جاتے ہیں۔ ہمارا کمپیوٹر انٹیگریٹڈ JIT پروڈکشن ہمارے صارفین کو بڑے گوداموں اور اسٹوریج کی سہولیات کو کرائے پر لینے کی ضرورت کو ختم کرنے کا اختیار فراہم کرتا ہے۔ کمپیوٹر انٹیگریٹڈ JIT کے نتیجے میں کم قیمت پر اعلیٰ معیار کے پرزے اور مصنوعات ملتی ہیں۔ اپنے JIT سسٹم کے حصے کے طور پر، ہم پرزہ جات اور اجزاء کی پیداوار اور ترسیل کے لیے کمپیوٹر سے مربوط KANBAN بار کوڈنگ سسٹم استعمال کرتے ہیں۔ دوسری طرف، جے آئی ٹی کی پیداوار ہماری مصنوعات کے لیے زیادہ پیداواری لاگت اور زیادہ فی ٹکڑا قیمتوں کا باعث بن سکتی ہے۔

 

 

 

لین مینوفیکچرنگ: اس میں مسلسل بہتری کے ذریعے مینوفیکچرنگ کے ہر شعبے میں فضلہ اور غیر ویلیو ایڈڈ سرگرمیوں کی شناخت اور اسے ختم کرنے کے لیے ہمارا منظم طریقہ کار شامل ہے، اور پش سسٹم کے بجائے پل سسٹم میں پروڈکٹ کے بہاؤ پر زور دینا۔ ہم اپنے صارفین کے نقطہ نظر سے اپنی تمام سرگرمیوں کا مسلسل جائزہ لیتے ہیں اور اضافی قدر کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے عمل کو بہتر بناتے ہیں۔ ہماری کمپیوٹر مربوط دبلی پتلی مینوفیکچرنگ سرگرمیوں میں انوینٹری کو ختم کرنا یا کم کرنا، انتظار کے اوقات کو کم سے کم کرنا، ہمارے کارکنوں کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنا، غیر ضروری عملوں کا خاتمہ، مصنوعات کی نقل و حمل کو کم سے کم کرنا اور نقائص کا خاتمہ شامل ہیں۔

 

 

 

موثر کمیونیکیشن نیٹ ورکس: ہمارے کمپیوٹر انٹیگریٹڈ مینوفیکچرنگ میں اعلیٰ سطحی ہم آہنگی اور آپریشن کی کارکردگی کے لیے ہمارے پاس ایک وسیع، انٹرایکٹو ہائی سپیڈ کمیونیکیشن نیٹ ورک ہے۔ ہم اہلکاروں، مشینوں اور عمارتوں کے درمیان موثر کمپیوٹر مربوط رابطے کے لیے LAN، WAN، WLAN اور PAN تعینات کرتے ہیں۔ محفوظ فائل ٹرانسفر پروٹوکول (FTP) کا استعمال کرتے ہوئے گیٹ ویز اور پلوں کے ذریعے مختلف نیٹ ورک منسلک یا مربوط ہوتے ہیں۔

 

 

 

مصنوعی ذہانت کے نظام: کمپیوٹر سائنس کا یہ نسبتاً نیا شعبہ ہمارے کمپیوٹر مربوط مینوفیکچرنگ سسٹمز میں کچھ حد تک ایپلی کیشنز تلاش کرتا ہے۔ ہم ماہر سسٹمز، کمپیوٹر مشین ویژن اور مصنوعی نیورل نیٹ ورکس سے فائدہ اٹھاتے ہیں۔ ہمارے کمپیوٹر کی مدد سے ڈیزائن، پروسیس پلاننگ اور پروڈکشن شیڈولنگ میں ماہر سسٹمز کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ہمارے سسٹمز میں مشین ویژن کو شامل کرتے ہوئے، کمپیوٹرز اور سافٹ ویئر کو کیمروں اور آپٹیکل سینسر کے ساتھ ملایا جاتا ہے تاکہ معائنہ، شناخت، پرزوں کی چھانٹی اور روبوٹ کی رہنمائی جیسے کام انجام دے سکیں۔ 

​

AGS-TECH، Inc. کوالٹی لائن پروڈکشن ٹیکنالوجیز، لمیٹڈ، جو ایک ہائی ٹیک کمپنی ہے، جس نے an  تیار کیا ہے، کا ویلیو ایڈڈ ری سیلر بن گیا ہے۔مصنوعی ذہانت پر مبنی سافٹ ویئر حل جو خود بخود آپ کے دنیا بھر کے مینوفیکچرنگ ڈیٹا کے ساتھ مربوط ہو جاتا ہے اور آپ کے لیے ایک جدید تشخیصی تجزیات تخلیق کرتا ہے۔ یہ ٹول مارکیٹ میں موجود کسی بھی دوسرے ٹول سے واقعی مختلف ہے، کیونکہ یہ بہت جلد اور آسانی سے لاگو کیا جا سکتا ہے، اور یہ کسی بھی قسم کے آلات اور ڈیٹا کے ساتھ کام کرے گا، آپ کے سینسرز سے آنے والے کسی بھی فارمیٹ میں ڈیٹا، محفوظ شدہ مینوفیکچرنگ ڈیٹا کے ذرائع، ٹیسٹ سٹیشنز، دستی اندراج ..... وغیرہ اس سافٹ ویئر ٹول کو لاگو کرنے کے لیے اپنے موجودہ آلات میں سے کسی کو تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ اہم کارکردگی کے پیرامیٹرز کی حقیقی وقت کی نگرانی کے علاوہ، یہ AI سافٹ ویئر آپ کو بنیادی وجہ کے تجزیات فراہم کرتا ہے، ابتدائی انتباہات اور الرٹ فراہم کرتا ہے۔ مارکیٹ میں اس طرح کا کوئی حل نہیں ہے۔ اس ٹول نے مینوفیکچررز کو مسترد، واپسی، دوبارہ کام، ڈاؤن ٹائم اور گاہکوں کی خیر سگالی کو کم کرنے میں کافی رقم بچائی ہے۔ آسان اور فوری !  ہمارے ساتھ ایک ڈسکوری کال شیڈول کرنے اور اس طاقتور مصنوعی ذہانت پر مبنی مینوفیکچرنگ اینالیٹکس ٹول کے بارے میں مزید جاننے کے لیے:

- براہ کرم ڈاؤن لوڈ کے قابل بھریں QL سوالنامہبائیں طرف نیلے لنک سے اور sales@agstech.net پر ای میل کے ذریعے ہمارے پاس واپس جائیں۔

- اس طاقتور ٹول کے بارے میں اندازہ حاصل کرنے کے لیے نیلے رنگ کے ڈاؤن لوڈ کے قابل بروشر کے لنکس پر ایک نظر ڈالیں۔کوالٹی لائن ایک صفحہ کا خلاصہ اورکوالٹی لائن خلاصہ بروشر

- اس کے علاوہ یہاں ایک مختصر ویڈیو ہے جو اس نقطہ تک پہنچتی ہے: کوالٹی لائن مینوفیکچرنگ AN کی ویڈیوALYTICS ٹول