Extrusions، Extruded مصنوعات، Extrudates

ہم  EXTRUSION process کو ایک مقررہ کراس سیکشنل پروفائل جیسے ٹیوبیں اور ہیٹ پائپس کے ساتھ مصنوعات تیار کرنے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ اگرچہ بہت سے مواد کو نکالا جا سکتا ہے، ہمارے سب سے عام اخراج دھات، پولیمر/پلاسٹک، سرامک سے بنے ہوتے ہیں جو سرد، گرم یا گرم اخراج کے طریقے سے حاصل کیے جاتے ہیں۔ ہم extruded حصوں کو extrudate یا extrudates کہتے ہیں اگر جمع ہو۔ اس عمل کے کچھ خصوصی ورژن جو ہم بھی انجام دیتے ہیں وہ ہیں اوور جیکیٹنگ، کو ایکسٹروژن اور کمپاؤنڈ اخراج۔ ہمارا مشورہ ہے کہ آپ یہاں کلک کریں AGS-TECH Inc کی طرف سے دھاتی سیرامک اور پلاسٹک کے اخراج کے عمل کی ہماری اسکیمیٹک عکاسی ڈاؤن لوڈ کریں۔

 

اس سے آپ کو ان معلومات کو بہتر طور پر سمجھنے میں مدد ملے گی جو ہم آپ کو ذیل میں فراہم کر رہے ہیں۔

 

 

 

اخراج کے مواد میں ایک ڈائی کے ذریعے دھکیل یا کھینچا جاتا ہے جس میں مطلوبہ کراس سیکشنل پروفائل ہوتا ہے۔ اس عمل کو بہترین سطح کی تکمیل کے ساتھ پیچیدہ کراس سیکشنز بنانے اور ٹوٹنے والے مواد پر کام کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس عمل کا استعمال کرتے ہوئے کسی بھی حصے کی لمبائی پیدا کی جا سکتی ہے۔ عمل کے مراحل کو آسان بنانے کے لیے:

 

 

 

1.) گرم یا گرم اخراج میں مواد کو گرم کیا جاتا ہے اور پریس میں ایک کنٹینر میں لوڈ کیا جاتا ہے۔ مواد کو دبایا جاتا ہے اور ڈائی سے باہر دھکیل دیا جاتا ہے۔

 

2.) تیار کردہ اخراج کو سیدھا کرنے کے لیے کھینچا جاتا ہے، گرمی کا علاج کیا جاتا ہے یا اس کی خصوصیات کو بڑھانے کے لیے سردی سے کام کیا جاتا ہے۔

 

 

 

دوسری طرف COLD EXTRUSION کمرے کے درجہ حرارت پر جگہ لیتا ہے اور اس کے فوائد ہیں کم مضبوطی، سطح کو تیز کرنے اور زیادہ آکسیڈیشن کے قریب۔

 

 

 

WARM EXTRUSION  کمرے کے درجہ حرارت سے اوپر لیکن دوبارہ انسٹال کرنے کے نقطہ سے نیچے انجام دیا جاتا ہے۔ یہ مطلوبہ قوتوں، لچک اور مادی خصوصیات کے لیے سمجھوتہ اور توازن پیش کرتا ہے اور اس لیے کچھ ایپلی کیشنز کے لیے انتخاب ہے۔

 

 

 

HOT EXTRUSION مٹیریل کے ری ریسٹالائزیشن درجہ حرارت سے اوپر ہوتا ہے۔ اس طرح مواد کو ڈائی کے ذریعے دھکیلنا آسان ہے۔ تاہم سامان کی قیمت زیادہ ہے۔

 

 

 

جتنا زیادہ پیچیدہ ایک extruded پروفائل، اتنا ہی زیادہ مہنگا ڈائی (ٹولنگ) اور پیداوار کی شرح اتنی ہی کم ہے۔ ڈائی کراس سیکشنز کے ساتھ ساتھ موٹائی کی حدود ہوتی ہیں جو نکالے جانے والے مواد پر منحصر ہوتی ہیں۔ اخراج میں تیز کونے ہمیشہ ناپسندیدہ ہوتے ہیں اور جب تک ضروری نہ ہو اس سے گریز کیا جائے۔

 

 

 

اس مواد کے مطابق جو نکالا جا رہا ہے، ہم پیش کرتے ہیں:

 

 

 

• METAL EXTRUSIONS : سب سے عام جو ہم تیار کرتے ہیں وہ ہیں ایلومینیم، پیتل، زنک، تانبا، سٹیل، ٹائٹینیم، میگنیشیم

 

 

 

• PLASTIC EXTRUSION : پلاسٹک پگھلا کر ایک مسلسل پروفائل میں بنتا ہے۔ ہمارے عام مواد پر عملدرآمد کیا جاتا ہے پولی تھیلین، نایلان، پولی اسٹیرین، پولی وینیل کلورائڈ، پولی پروپیلین، ABS پلاسٹک، پولی کاربونیٹ، ایکریلک۔ ہمارے تیار کردہ عام مصنوعات میں پائپ اور نلیاں، پلاسٹک کے فریم شامل ہیں۔ اس عمل میں پلاسٹک کے چھوٹے موتیوں / رال کو ہاپر سے ایکسٹروشن مشین کے بیرل میں کشش ثقل کو کھلایا جاتا ہے۔ پروڈکٹ کو مطلوبہ تصریحات اور خصوصیات دینے کے لیے اکثر ہم رنگین یا دیگر اضافی اشیاء کو ہوپر میں ملا دیتے ہیں۔ گرم بیرل میں داخل ہونے والے مواد کو گھومنے والے اسکرو کے ذریعہ مجبور کیا جاتا ہے کہ وہ بیرل کو آخر میں چھوڑ دے اور پگھلے ہوئے پلاسٹک میں آلودگیوں کو ہٹانے کے لئے اسکرین پیک سے گزرے۔ اسکرین پیک سے گزرنے کے بعد پلاسٹک ایکسٹروشن ڈائی میں داخل ہوتا ہے۔ ڈائی حرکت پذیر نرم پلاسٹک کو اس کی پروفائل کی شکل دیتی ہے جب وہ گزرتا ہے۔ اب extrudate ٹھنڈک کے لیے پانی کے غسل سے گزرتا ہے۔

 

 

 

دیگر تکنیکیں AGS-TECH Inc. کئی سالوں سے استعمال کر رہی ہیں:

 

 

 

• پائپ اور نلیاں EXTRUSION : پلاسٹک کے پائپ اور ٹیوبیں اس وقت بنتی ہیں جب پلاسٹک کو گول شیپنگ ڈائی کے ذریعے نکالا جاتا ہے اور پانی کے غسل میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے، پھر لمبائی میں کاٹ دیا جاتا ہے یا کوائلڈ / سپول کیا جاتا ہے۔ صاف یا رنگین، دھاری دار، واحد یا دوہری دیوار، لچکدار یا سخت، PE، PP، polyurethane، PVC، نایلان، PC، سلیکون، ونائل یا کوئی اور، ہمارے پاس یہ سب کچھ ہے۔ ہمارے پاس ذخیرہ شدہ ٹیوبیں ہیں اور ساتھ ہی آپ کی وضاحتوں کے مطابق پیدا کرنے کی صلاحیت بھی ہے۔ AGS-TECH طبی، الیکٹرک اور الیکٹرانک، صنعتی اور دیگر ایپلی کیشنز کے لیے FDA، UL، اور LE کی ضروریات کے لیے نلیاں تیار کرتا ہے۔

 

 

 

اوور جیکٹنگ / اوور جیکٹنگ EXTRUSION : یہ تکنیک موجودہ تار یا کیبل پر پلاسٹک کی بیرونی تہہ لگاتی ہے۔ ہماری موصلیت کی تاریں اس طریقے سے تیار کی جاتی ہیں۔

 

 

 

COEXTRUSION : مواد کی ایک سے زیادہ تہوں کو بیک وقت نکالا جاتا ہے۔ متعدد پرتیں ایک سے زیادہ ایکسٹروڈرز کے ذریعہ فراہم کی جاتی ہیں۔ مختلف پرت کی موٹائی کو کسٹمر کی وضاحتوں کو پورا کرنے کے لیے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ یہ عمل متعدد پولیمر استعمال کرنا ممکن بناتا ہے جن میں سے ہر ایک کی مصنوعات میں مختلف فعالیت ہوتی ہے۔ نتیجے کے طور پر، کوئی بھی خصوصیات کی ایک حد کو بہتر بنا سکتا ہے۔

 

 

 

• مرکب اخراج: ایک یا ایک سے زیادہ پولیمر کو ایک پلاسٹک کمپاؤنڈ حاصل کرنے کے لیے additives کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ ہمارے جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کمپاؤنڈنگ اخراج پیدا کرتے ہیں۔

 

 

 

دھات کے سانچوں کے مقابلے میں اخراج ڈائی عام طور پر سستی ہوتی ہے۔ اگر آپ چھوٹے یا درمیانے سائز کے ایکسٹروشن ڈائی ایکسٹروڈنگ ایلومینیم کے لیے چند ہزار ڈالر سے زیادہ ادائیگی کر رہے ہیں، تو آپ شاید بہت زیادہ ادائیگی کر رہے ہیں۔ ہم اس بات کا تعین کرنے کے ماہر ہیں کہ کون سی تکنیک آپ کی درخواست کے لیے سب سے زیادہ مؤثر، تیز ترین اور موزوں ہے۔ کبھی کبھی کسی حصے کو نکالنا اور پھر مشینی کرنا آپ کو کافی رقم بچا سکتا ہے۔ کوئی ٹھوس فیصلہ کرنے سے پہلے، پہلے ہم سے ہماری رائے پوچھیں۔ ہم نے بہت سے صارفین کو صحیح فیصلے کرنے میں مدد کی ہے۔ کچھ وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والے دھاتی اخراج کے لیے، آپ نیچے دیے گئے رنگین متن پر کلک کر کے ہمارے بروشرز اور کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کر سکتے ہیں۔ اگر یہ ایک آف شیلف پروڈکٹ ہے جو آپ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، تو یہ زیادہ اقتصادی ہوگا۔

 

 

 

ہماری میڈیکل ٹیوب اور پائپ کے اخراج کی صلاحیتوں کو ڈاؤن لوڈ کریں۔

 

 

 

ہمارے extruded ہیٹ سنک ڈاؤن لوڈ کریں۔

 

 

 

• EXTRUSIONS  کے لیے سیکنڈری مینوفیکچرنگ اور فیبریکیشن کے عمل:

 

ایکسٹروڈڈ پروڈکٹس کے لیے ہم جو ویلیو ایڈڈ پروسیس پیش کرتے ہیں وہ ہیں:

 

اپنی مرضی کے مطابق ٹیوب اور پائپ موڑنے، تشکیل اور شکل دینا، ٹیوب کٹ آف، ٹیوب اینڈ فارمنگ، ٹیوب کوائلنگ، مشیننگ اور فنشنگ، ہول ڈرلنگ اور چھیدنا اور پنچنگ،

 

اپنی مرضی کے مطابق پائپ اور ٹیوب اسمبلیاں، نلی نما اسمبلی، ویلڈنگ، بریزنگ اور سولڈرنگ

 

- اپنی مرضی کے مطابق اخراج موڑنے، تشکیل دینے اور تشکیل دینا

 

- صفائی، ڈیگریزنگ، پکلنگ، پاسیویشن، پالش، انوڈائزنگ، پلیٹنگ، پینٹنگ، ہیٹ ٹریٹنگ، اینیلنگ اور سخت، مارکنگ، کندہ کاری اور لیبلنگ، کسٹم پیکیجنگ۔