شمولیت اور اسمبلی اور باندھنے کے عمل

ہم آپ کے تیار کردہ پرزوں کو جوڑتے، اسمبل اور باندھتے ہیں اور ویلڈنگ، بریزنگ، سولڈرنگ، سنٹرنگ، چپکنے والی بانڈنگ، فاسٹننگ، پریس فٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے انہیں تیار یا نیم تیار شدہ مصنوعات میں تبدیل کرتے ہیں۔ ہمارے کچھ مشہور ویلڈنگ کے عمل آرک، آکسی فیول گیس، ریزسٹنس، پروجیکشن، سیون، اپ سیٹ، ٹککر، سالڈ سٹیٹ، الیکٹران بیم، لیزر، تھرمیٹ، انڈکشن ویلڈنگ ہیں۔ بریزنگ کے ہمارے مقبول عمل ٹارچ، انڈکشن، فرنس اور ڈِپ بریزنگ ہیں۔ ہمارے سولڈرنگ کے طریقے آئرن، ہاٹ پلیٹ، اوون، انڈکشن، ڈِپ، ویو، ری فلو اور الٹراسونک سولڈرنگ ہیں۔ چپکنے والی بانڈنگ کے لیے ہم اکثر تھرموپلاسٹک اور تھرمو سیٹنگ، ایپوکس، فینولک، پولی یوریتھین، چپکنے والی مرکبات کے ساتھ ساتھ کچھ دوسرے کیمیکلز اور ٹیپس کا استعمال کرتے ہیں۔ آخر میں ہمارے باندھنے کے عمل میں کیل لگانے، اسکرونگ، نٹ اور بولٹ، ریوٹنگ، کلینچنگ، پننگ، سلائی اور اسٹیپلنگ اور پریس فٹنگ شامل ہیں۔

​

• ویلڈنگ: ویلڈنگ میں کام کے ٹکڑوں کو پگھلا کر مواد کو جوڑنا اور فلر مواد متعارف کرانا شامل ہے، جو پگھلے ہوئے ویلڈ پول میں بھی شامل ہوتا ہے۔ جب علاقہ ٹھنڈا ہوجاتا ہے، تو ہم ایک مضبوط جوڑ حاصل کرتے ہیں۔ بعض صورتوں میں دباؤ ڈالا جاتا ہے۔ ویلڈنگ کے برعکس، بریزنگ اور سولڈرنگ کی کارروائیوں میں صرف ایسے مواد کا پگھلنا شامل ہوتا ہے جس میں ورک پیسز کے درمیان کم پگھلنے کا مقام ہوتا ہے، اور ورک پیس پگھلتے نہیں ہیں۔ ہمارا مشورہ ہے کہ آپ یہاں کلک کریں۔AGS-TECH Inc کی طرف سے ویلڈنگ کے عمل کی ہماری اسکیمیٹک تصویریں ڈاؤن لوڈ کریں۔
اس سے آپ کو ان معلومات کو بہتر طریقے سے سمجھنے میں مدد ملے گی جو ہم آپ کو ذیل میں فراہم کر رہے ہیں۔ 
ARC ویلڈنگ میں، ہم بجلی کی فراہمی اور الیکٹروڈ کا استعمال کرتے ہوئے ایک الیکٹرک آرک بناتے ہیں جو دھاتوں کو پگھلاتا ہے۔ ویلڈنگ پوائنٹ کو شیلڈنگ گیس یا بخارات یا دیگر مواد سے محفوظ کیا جاتا ہے۔ یہ عمل آٹوموٹو حصوں اور سٹیل کے ڈھانچے کی ویلڈنگ کے لیے مقبول ہے۔ شیلڈ میٹل آرک ویلڈنگ (SMAW) میں یا اسٹک ویلڈنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، ایک الیکٹروڈ اسٹک کو بنیادی مواد کے قریب لایا جاتا ہے اور ان کے درمیان ایک برقی قوس پیدا ہوتا ہے۔ الیکٹروڈ راڈ پگھل جاتا ہے اور فلر مواد کے طور پر کام کرتا ہے۔ الیکٹروڈ میں بہاؤ بھی ہوتا ہے جو سلیگ کی پرت کے طور پر کام کرتا ہے اور بخارات کو چھوڑتا ہے جو بچانے والی گیس کا کام کرتا ہے۔ یہ ویلڈ ایریا کو ماحولیاتی آلودگی سے بچاتے ہیں۔ کوئی دوسرا فلر استعمال نہیں کیا جا رہا ہے۔ اس عمل کے نقصانات اس کی سست روی ہیں، الیکٹروڈ کو کثرت سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے، بہاؤ سے پیدا ہونے والے بقایا سلیگ کو دور کرنے کی ضرورت ہے۔ متعدد دھاتیں جیسے لوہا، سٹیل، نکل، ایلومینیم، تانبا... وغیرہ۔ ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے. اس کے فوائد اس کے سستے اوزار اور استعمال میں آسانی ہیں۔ گیس میٹل آرک ویلڈنگ (GMAW) جسے میٹل انارٹ گیس (MIG) بھی کہا جاتا ہے، ہمارے پاس ایک قابل استعمال الیکٹروڈ وائر فلر اور ایک غیر فعال یا جزوی طور پر غیر فعال گیس ہے جو ویلڈ کے علاقے کی ماحولیاتی آلودگی کے خلاف تار کے گرد بہتی ہے۔ اسٹیل، ایلومینیم اور دیگر الوہ دھاتوں کو ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے۔ MIG کے فوائد اعلی ویلڈنگ کی رفتار اور اچھے معیار ہیں۔ نقصانات اس کے پیچیدہ آلات اور ہوا کے بیرونی ماحول میں درپیش چیلنجز ہیں کیونکہ ہمیں ویلڈنگ ایریا کے ارد گرد شیلڈنگ گیس کو مستحکم رکھنا ہوتا ہے۔ GMAW کی ایک تبدیلی فلوکس کورڈ آرک ویلڈنگ (FCAW) ہے جو فلوکس میٹریل سے بھری ایک باریک دھاتی ٹیوب پر مشتمل ہوتی ہے۔ بعض اوقات ٹیوب کے اندر کا بہاؤ ماحولیاتی آلودگی سے تحفظ کے لیے کافی ہوتا ہے۔ ڈوب جانے والی آرک ویلڈنگ (SAW) وسیع پیمانے پر ایک خودکار عمل ہے، جس میں تاروں کو لگاتار فیڈنگ اور آرک شامل ہوتا ہے جو فلوکس کور کی ایک تہہ کے نیچے مارا جاتا ہے۔ پیداوار کی شرح اور معیار زیادہ ہے، ویلڈنگ کا سلیگ آسانی سے ختم ہو جاتا ہے، اور ہمارے پاس دھواں سے پاک کام کا ماحول ہے۔ نقصان یہ ہے کہ اسے صرف  parts کو مخصوص پوزیشنوں میں ویلڈ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (GTAW) یا tungsten-inert gas welding (TIG) میں ہم ٹنگسٹن الیکٹروڈ کے ساتھ ایک الگ فلر اور غیر فعال یا قریب غیر فعال گیسوں کا استعمال کرتے ہیں۔ جیسا کہ ہم جانتے ہیں کہ ٹنگسٹن کا پگھلنے کا نقطہ زیادہ ہے اور یہ بہت زیادہ درجہ حرارت کے لیے بہت موزوں دھات ہے۔ TIG میں ٹنگسٹن اوپر بیان کردہ دیگر طریقوں کے برعکس استعمال نہیں کیا جاتا ہے۔ ایک سست لیکن اعلیٰ معیار کی ویلڈنگ کی تکنیک جو پتلے مواد کی ویلڈنگ میں دیگر تکنیکوں کے مقابلے میں فائدہ مند ہے۔ بہت سی دھاتوں کے لیے موزوں ہے۔ پلازما آرک ویلڈنگ اسی طرح کی ہے لیکن آرک بنانے کے لیے پلازما گیس استعمال کرتی ہے۔ پلازما آرک ویلڈنگ میں آرک GTAW کے مقابلے میں نسبتاً زیادہ مرتکز ہے اور اسے دھات کی موٹائی کی وسیع رینج کے لیے بہت زیادہ رفتار پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ GTAW اور پلازما آرک ویلڈنگ کو کم و بیش ایک ہی مواد پر لگایا جا سکتا ہے۔  
OXY-FUEL / OXYFUEL ویلڈنگ کو oxyacetylene ویلڈنگ بھی کہا جاتا ہے، آکسی ویلڈنگ، ویلڈنگ کے لیے گیس کے ایندھن اور آکسیجن کا استعمال کرتے ہوئے گیس ویلڈنگ کی جاتی ہے۔ چونکہ کوئی برقی طاقت استعمال نہیں کی جاتی ہے یہ پورٹیبل ہے اور جہاں بجلی نہیں ہے وہاں استعمال کی جاسکتی ہے۔ ویلڈنگ ٹارچ کا استعمال کرتے ہوئے ہم ٹکڑوں اور فلر مواد کو گرم کرتے ہیں تاکہ مشترکہ پگھلا ہوا دھاتی پول تیار کیا جا سکے۔ مختلف ایندھن استعمال کیے جا سکتے ہیں جیسے ایسٹیلین، پٹرول، ہائیڈروجن، پروپین، بیوٹین... وغیرہ۔ آکسی ایندھن کی ویلڈنگ میں ہم دو کنٹینرز استعمال کرتے ہیں، ایک ایندھن کے لیے اور دوسرا آکسیجن کے لیے۔ آکسیجن ایندھن کو آکسائڈائز کرتی ہے (اسے جلا دیتی ہے)۔
ریزسٹنس ویلڈنگ: اس قسم کی ویلڈنگ جول ہیٹنگ کا فائدہ اٹھاتی ہے اور حرارت اس جگہ پر پیدا ہوتی ہے جہاں ایک خاص وقت کے لیے برقی رو لگائی جاتی ہے۔ دھات سے تیز دھارے گزرتے ہیں۔ اس مقام پر پگھلی ہوئی دھات کے تالاب بنتے ہیں۔ مزاحمتی ویلڈنگ کے طریقے اپنی کارکردگی، کم آلودگی کی صلاحیت کی وجہ سے مقبول ہیں۔ تاہم نقصانات یہ ہیں کہ سامان کی لاگت نسبتاً اہم ہے اور نسبتاً پتلے کام کے ٹکڑوں کی موروثی حد۔ سپاٹ ویلڈنگ مزاحمتی ویلڈنگ کی ایک بڑی قسم ہے۔ یہاں ہم دو یا دو سے زیادہ اوور لیپنگ شیٹس یا ورک پیسز کو جوڑتے ہیں دو تانبے کے الیکٹروڈس کا استعمال کرتے ہوئے چادروں کو ایک ساتھ باندھتے ہیں اور ان میں سے ایک تیز کرنٹ گزرتے ہیں۔ تانبے کے الیکٹروڈ کے درمیان مواد گرم ہو جاتا ہے اور اس جگہ پر ایک پگھلا ہوا تالاب پیدا ہوتا ہے۔ اس کے بعد کرنٹ کو روک دیا جاتا ہے اور تانبے کے الیکٹروڈ ٹپس ویلڈ کی جگہ کو ٹھنڈا کرتے ہیں کیونکہ الیکٹروڈ پانی کو ٹھنڈا کرتے ہیں۔ اس تکنیک کے لیے صحیح مواد اور موٹائی میں گرمی کی صحیح مقدار کا استعمال کلیدی حیثیت رکھتا ہے، کیونکہ اگر غلط طریقے سے لگایا جائے تو جوڑ کمزور ہو جائے گا۔ اسپاٹ ویلڈنگ کے فوائد ہیں کہ ورک پیس میں کوئی خاص خرابی پیدا نہیں ہوتی، توانائی کی بچت، آٹومیشن میں آسانی اور پیداوار کی بقایا شرح، اور کسی فلر کی ضرورت نہیں ہوتی۔ نقصان یہ ہے کہ چونکہ ویلڈنگ مسلسل سیون بنانے کے بجائے جگہوں پر ہوتی ہے، اس لیے ویلڈنگ کے دیگر طریقوں کے مقابلے مجموعی طاقت نسبتاً کم ہو سکتی ہے۔ دوسری طرف سیون ویلڈنگ اسی طرح کے مواد کی پھیکی ہوئی سطحوں پر ویلڈز تیار کرتی ہے۔ سیون بٹ یا اوورلیپ جوائنٹ ہو سکتا ہے۔ سیون ویلڈنگ ایک سرے سے شروع ہوتی ہے اور آہستہ آہستہ دوسرے سرے تک جاتی ہے۔ یہ طریقہ ویلڈ کے علاقے میں دباؤ اور کرنٹ لگانے کے لیے تانبے سے دو الیکٹروڈ بھی استعمال کرتا ہے۔ ڈسک کی شکل والے الیکٹروڈ سیون لائن کے ساتھ مسلسل رابطے کے ساتھ گھومتے ہیں اور ایک مسلسل ویلڈ بناتے ہیں۔ یہاں بھی الیکٹروڈ کو پانی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ ویلڈز بہت مضبوط اور قابل اعتماد ہیں۔ دوسرے طریقے پروجیکشن، فلیش اور پریشان ویلڈنگ کی تکنیک ہیں۔
سالڈ اسٹیٹ ویلڈنگ اوپر بیان کیے گئے پچھلے طریقوں سے تھوڑا مختلف ہے۔ ہم آہنگی دھاتوں کے پگھلنے والے درجہ حرارت سے کم درجہ حرارت پر ہوتی ہے اور دھاتی فلر کا استعمال نہیں ہوتا ہے۔ دباؤ کچھ عمل میں استعمال کیا جا سکتا ہے. مختلف طریقے COEXTRUSION WELDING ہیں جہاں مختلف دھاتوں کو ایک ہی ڈائی کے ذریعے نکالا جاتا ہے، کولڈ پریشر ویلڈنگ جہاں ہم نرم مرکب دھاتوں کو ان کے پگھلنے کے مقامات کے نیچے جوڑتے ہیں، DIFFUSION WELDING بغیر مرئی ویلڈ لائنوں کے ایک تکنیک، EXPLOSION WELDING تاکہ مختلف قسم کے مواد کو دوبارہ جوڑنے کے لیے استعمال کیا جا سکے۔ اسٹیلز، الیکٹرومیگنیٹک پلس ویلڈنگ جہاں ہم برقی مقناطیسی قوتوں کے ذریعے ٹیوبوں اور شیٹس کو تیز کرتے ہیں، فورج ویلڈنگ جس میں دھاتوں کو زیادہ درجہ حرارت پر گرم کرنا اور ان کو ایک ساتھ ہتھوڑا کرنا شامل ہے، FRICTION WELDING جہاں کافی رگڑ والی ویلڈنگ کی جاتی ہے، FRICTION STIRWELD میں شامل ہوتی ہے استعمال کے قابل ٹول جوائنٹ لائن سے گزرتا ہے، ہاٹ پریشر ویلڈنگ جہاں ہم دھاتوں کو ویکیوم یا انیرٹ گیسوں میں پگھلنے والے درجہ حرارت سے نیچے بلند درجہ حرارت پر ایک ساتھ دباتے ہیں، ہاٹ آئیسوسٹیٹک پریشر ویلڈنگ ایک ایسا عمل ہے جہاں ہم برتن کے اندر غیر فعال گیسوں کا استعمال کرتے ہوئے دباؤ ڈالتے ہیں، رول ویلڈنگ جہاں ہم شامل ہوتے ہیں۔ ان کے درمیان زبردستی کرکے مختلف مواد دو گھومنے والے پہیے، الٹراسونک ویلڈنگ جہاں پتلی دھات یا پلاسٹک کی چادروں کو ہائی فریکوئنسی کمپن توانائی کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈ کیا جاتا ہے۔
ہمارے دوسرے ویلڈنگ کے عمل میں الیکٹرون بیم ویلڈنگ ہے جس میں گہری رسائی اور تیز رفتار پروسیسنگ ہوتی ہے لیکن ایک مہنگا طریقہ ہونے کی وجہ سے ہم اسے خاص معاملات کے لیے سمجھتے ہیں، الیکٹروسلاگ ویلڈنگ ایک طریقہ ہے جو بھاری موٹی پلیٹوں اور صرف اسٹیل کے کام کے ٹکڑوں کے لیے موزوں ہے، انڈکشن ویلڈنگ جہاں ہم الیکٹرو میگنیٹک انڈکشن کا استعمال کرتے ہیں۔ ہمارے برقی طور پر کنڈکٹیو یا فیرو میگنیٹک ورک پیس کو گرم کریں، لیزر بیم ویلڈنگ بھی گہری دخول اور تیز پروسیسنگ کے ساتھ لیکن ایک مہنگا طریقہ، لیزر ہائبرڈ ویلڈنگ جو LBW کو اسی ویلڈنگ ہیڈ میں GMAW کے ساتھ جوڑتی ہے اور پلیٹوں کے درمیان 2 ملی میٹر کے فاصلوں کو پورا کرنے کی صلاحیت رکھتی ہے، PERCUSS کہ اس میں الیکٹرک ڈسچارج شامل ہوتا ہے جس کے بعد لاگو دباؤ کے ساتھ مواد کی جعل سازی ہوتی ہے، تھرمٹ ویلڈنگ جس میں ایلومینیم اور آئرن آکسائیڈ پاؤڈرز کے درمیان ایکزتھرمک رد عمل شامل ہوتا ہے۔ گرمی اور دباؤ کے ساتھ مواد.

 

ہمارا مشورہ ہے کہ آپ یہاں کلک کریں۔AGS-TECH Inc کی طرف سے بریزنگ، سولڈرنگ اور چپکنے والی بانڈنگ کے عمل کی ہماری اسکیمیٹک تصویریں ڈاؤن لوڈ کریں۔
اس سے آپ کو ان معلومات کو بہتر طریقے سے سمجھنے میں مدد ملے گی جو ہم آپ کو ذیل میں فراہم کر رہے ہیں۔ 

 

• بریزنگ: ہم دو یا دو سے زیادہ دھاتوں کو ان کے درمیان فلر دھاتوں کو ان کے پگھلنے کے مقامات کے اوپر گرم کرکے اور پھیلنے کے لیے کیپلیری عمل کا استعمال کرتے ہوئے جوڑتے ہیں۔ یہ عمل سولڈرنگ کی طرح ہے لیکن بریزنگ میں فلر کو پگھلانے میں شامل درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے۔ ویلڈنگ کی طرح، بہاؤ فلر مواد کو ماحولیاتی آلودگی سے بچاتا ہے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد ورک پیس ایک ساتھ جوڑ دیے جاتے ہیں۔ اس عمل میں درج ذیل کلیدی مراحل شامل ہیں: اچھی فٹ اور کلیئرنس، بنیادی مواد کی مناسب صفائی، مناسب فکسچر، مناسب بہاؤ اور ماحول کا انتخاب، اسمبلی کو گرم کرنا اور آخر میں بریزڈ اسمبلی کی صفائی۔ بریزنگ کے ہمارے کچھ عمل ٹارچ بریزنگ ہیں، ایک مقبول طریقہ جو دستی طور پر یا خودکار طریقے سے کیا جاتا ہے۔  یہ کم والیوم پروڈکشن آرڈرز اور خصوصی کیسز کے لیے موزوں ہے۔ جوائنٹ بریزڈ ہونے کے قریب گیس کے شعلوں کا استعمال کرتے ہوئے گرمی لگائی جاتی ہے۔ فرنس بریزنگ کے لیے آپریٹر کی کم مہارت کی ضرورت ہوتی ہے اور یہ ایک نیم خودکار عمل ہے جو صنعتی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے۔ بھٹی میں درجہ حرارت کا کنٹرول اور ماحول کا کنٹرول دونوں اس تکنیک کے فوائد ہیں، کیونکہ سابقہ ہمیں حرارت کے چکر کو کنٹرول کرنے اور مقامی حرارت کو ختم کرنے کے قابل بناتا ہے جیسا کہ ٹارچ بریزنگ میں ہوتا ہے، اور بعد والا حصہ کو آکسیڈیشن سے بچاتا ہے۔ جگنگ کا استعمال کرتے ہوئے ہم مینوفیکچرنگ لاگت کو کم سے کم کرنے کے قابل ہیں۔ نقصانات اعلی بجلی کی کھپت، سازوسامان کے اخراجات اور زیادہ چیلنجنگ ڈیزائن کے تحفظات ہیں۔ ویکیوم بریزنگ ویکیوم کی بھٹی میں ہوتی ہے۔ درجہ حرارت کی یکسانیت برقرار ہے اور ہم بہت کم بقایا دباؤ کے ساتھ بہاؤ سے پاک، بہت صاف ستھرے جوڑ حاصل کرتے ہیں۔ ویکیوم بریزنگ کے دوران ہیٹ ٹریٹمنٹ ہو سکتا ہے، کیونکہ سست حرارتی اور کولنگ سائیکل کے دوران کم بقایا تناؤ موجود ہیں۔ بڑا نقصان اس کی زیادہ قیمت ہے کیونکہ ویکیوم ماحول کی تخلیق ایک مہنگا عمل ہے۔ پھر بھی ایک اور تکنیک DIP BRAZING فکسچرڈ حصوں کو جوڑتی ہے جہاں بریزنگ کمپاؤنڈ ملاوٹ کی سطحوں پر لگایا جاتا ہے۔ اس کے بعد  fixtured حصوں کو پگھلے ہوئے نمک جیسے سوڈیم کلورائیڈ (ٹیبل نمک) کے غسل میں ڈبو دیا جاتا ہے جو گرمی کی منتقلی کے ذریعہ اور بہاؤ کے طور پر کام کرتا ہے۔ ہوا کو خارج کر دیا گیا ہے اور اس وجہ سے کوئی آکسائیڈ نہیں بنتا۔ انڈکشن بریزنگ میں ہم مواد کو فلر میٹل سے جوڑتے ہیں جس کا پگھلنے کا نقطہ بنیادی مواد سے کم ہوتا ہے۔ انڈکشن کوائل سے متبادل کرنٹ ایک برقی مقناطیسی فیلڈ بناتا ہے جو زیادہ تر فیرس مقناطیسی مواد پر انڈکشن ہیٹنگ کا باعث بنتا ہے۔ یہ طریقہ سلیکٹیو ہیٹنگ فراہم کرتا ہے، فلرز کے ساتھ اچھے جوڑ صرف مطلوبہ علاقوں میں بہتے ہیں، تھوڑا آکسیڈیشن ہے کیونکہ کوئی شعلے موجود نہیں ہیں اور کولنگ تیز، تیز حرارت، مستقل مزاجی اور اعلی حجم کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔ اپنے عمل کو تیز کرنے اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے ہم اکثر پرفارمز کا استعمال کرتے ہیں۔ سیرامک سے دھاتی فٹنگز، ہرمیٹک سیلنگ، ویکیوم فیڈ تھرو، ہائی اور الٹرا ہائی ویکیوم اور فلوئڈ کنٹرول اجزاء  کے بارے میں معلومات یہاں حاصل کی جا سکتی ہیں:_cc781905-5cf58d_بریزنگ فیکٹری بروشر

 

سولڈرنگ: سولڈرنگ میں ہمارے پاس کام کے ٹکڑوں کو پگھلنے کی ضرورت نہیں ہے، لیکن ایک فلر دھات ہے جو جوائنٹ میں بہتے ہوئے حصوں کے مقابلے میں کم پگھلنے کا مقام رکھتی ہے۔ سولڈرنگ میں فلر دھات بریزنگ کی نسبت کم درجہ حرارت پر پگھلتی ہے۔ ہم سولڈرنگ کے لیے لیڈ فری الائے استعمال کرتے ہیں اور RoHS کی تعمیل کرتے ہیں اور مختلف ایپلی کیشنز اور ضروریات کے لیے ہمارے پاس مختلف اور موزوں مرکبات ہیں جیسے سلور الائے۔ سولڈرنگ ہمیں جوڑوں کی پیشکش کرتا ہے جو گیس اور مائع سے تنگ ہیں۔ سوفٹ سولڈرنگ میں، ہماری فلر میٹل کا پگھلنے کا نقطہ 400 سینٹی گریڈ سے نیچے ہوتا ہے، جبکہ سلور سولڈرنگ اور بریزنگ میں ہمیں زیادہ درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ نرم سولڈرنگ کم درجہ حرارت کا استعمال کرتا ہے لیکن اعلی درجہ حرارت پر ایپلی کیشنز کی مانگ کے لئے مضبوط جوڑوں کا نتیجہ نہیں ہوتا ہے۔ دوسری طرف سلور سولڈرنگ، ٹارچ کے ذریعہ فراہم کردہ اعلی درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے اور ہمیں اعلی درجہ حرارت کے استعمال کے لئے موزوں مضبوط جوڑ فراہم کرتی ہے۔ بریزنگ کے لیے سب سے زیادہ درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے اور عام طور پر ٹارچ استعمال کی جاتی ہے۔ چونکہ بریزنگ جوڑ بہت مضبوط ہوتے ہیں، اس لیے وہ لوہے کی بھاری چیزوں کی مرمت کے لیے اچھے امیدوار ہیں۔ ہماری مینوفیکچرنگ لائنوں میں ہم دستی ہینڈ سولڈرنگ کے ساتھ ساتھ خودکار سولڈر لائنز دونوں استعمال کرتے ہیں۔  INDUCTION سولڈرنگ انڈکشن ہیٹنگ کی سہولت کے لیے تانبے کے کوائل میں ہائی فریکوئنسی AC کرنٹ کا استعمال کرتی ہے۔ کرنٹ کو سولڈرڈ حصے میں شامل کیا جاتا ہے اور اس کے نتیجے میں ہائی ریزسٹنس  joint پر حرارت پیدا ہوتی ہے۔ یہ گرمی فلر دھات کو پگھلا دیتی ہے۔ بہاؤ بھی استعمال کیا جاتا ہے. انڈکشن سولڈرنگ سائکلنڈرز اور پائپوں کے ارد گرد کنڈلیوں کو لپیٹ کر مسلسل عمل میں سولڈرنگ کا ایک اچھا طریقہ ہے۔ کچھ مواد جیسے گریفائٹ اور سیرامکس کو سولڈرنگ کرنا زیادہ مشکل ہے کیونکہ اس کے لیے سولڈرنگ سے پہلے کسی مناسب دھات کے ساتھ ورک پیس کو چڑھانا ضروری ہوتا ہے۔ یہ انٹرفیشل بانڈنگ کو آسان بناتا ہے۔ ہم خاص طور پر ہرمیٹک پیکیجنگ ایپلی کیشنز کے لیے ایسے مواد کو ٹانکا لگاتے ہیں۔ ہم زیادہ تر ویو سولڈرنگ کا استعمال کرتے ہوئے اپنے پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز (PCB) کو زیادہ حجم میں تیار کرتے ہیں۔ صرف پروٹو ٹائپنگ کے مقاصد کی تھوڑی مقدار کے لیے ہم سولڈرنگ آئرن کا استعمال کرتے ہوئے ہینڈ سولڈرنگ کا استعمال کرتے ہیں۔ ہم تھرو ہول کے ساتھ ساتھ سطح کے ماؤنٹ پی سی بی اسمبلیوں (PCBA) دونوں کے لیے ویو سولڈرنگ کا استعمال کرتے ہیں۔ ایک عارضی گوند اجزاء کو سرکٹ بورڈ سے منسلک رکھتا ہے اور اسمبلی کو کنویئر پر رکھا جاتا ہے اور ایک ایسے سامان سے گزرتا ہے جس میں پگھلا ہوا سولڈر ہوتا ہے۔ پہلے پی سی بی کو بہایا جاتا ہے اور پھر پری ہیٹنگ زون میں داخل ہوتا ہے۔ پگھلا ہوا ٹانکا ایک پین میں ہے اور اس کی سطح پر کھڑی لہروں کا نمونہ ہے۔ جب پی سی بی ان لہروں پر حرکت کرتا ہے تو یہ لہریں پی سی بی کے نیچے سے رابطہ کرتی ہیں اور سولڈرنگ پیڈ سے چپک جاتی ہیں۔ ٹانکا لگانا صرف پنوں اور پیڈوں پر رہتا ہے نہ کہ خود پی سی بی پر۔ پگھلے ہوئے سولڈر میں لہروں کو اچھی طرح سے کنٹرول کرنا ہوتا ہے تاکہ کوئی چھڑکاؤ نہ ہو اور لہروں کی چوٹی بورڈ کے ناپسندیدہ علاقوں کو چھونے اور آلودہ نہ کرے۔ REFLOW سولڈرنگ میں، ہم بورڈز کے ساتھ الیکٹرانک اجزاء کو عارضی طور پر منسلک کرنے کے لیے ایک چپچپا سولڈر پیسٹ استعمال کرتے ہیں۔ پھر بورڈز کو ریفلو اوون کے ذریعے درجہ حرارت کنٹرول کے ساتھ ڈالا جاتا ہے۔ یہاں سولڈر پگھل جاتا ہے اور اجزاء کو مستقل طور پر جوڑتا ہے۔ ہم اس تکنیک کو سطح کے ماؤنٹ اجزاء کے ساتھ ساتھ سوراخ والے اجزاء کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ بورڈ پر الیکٹرانک اجزاء کو ان کی زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کی حد سے زیادہ گرم کرکے تباہ ہونے سے بچنے کے لیے تندور کے درجہ حرارت کا مناسب کنٹرول اور ایڈجسٹمنٹ ضروری ہے۔ ریفلو سولڈرنگ کے عمل میں ہمارے پاس دراصل کئی علاقے یا مراحل ہوتے ہیں جن میں سے ہر ایک کا ایک الگ تھرمل پروفائل ہوتا ہے، جیسے پری ہیٹنگ سٹیپ، تھرمل سوکنگ سٹیپ، ری فلو اور کولنگ سٹیپ۔ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ اسمبلیوں (PCBA) کے نقصان سے پاک ری فلو سولڈرنگ کے لیے یہ مختلف اقدامات ضروری ہیں۔  ULTRASONIC سولڈرنگ منفرد صلاحیتوں کے ساتھ کثرت سے استعمال ہونے والی ایک اور تکنیک ہے- اسے گلاس، سیرامک اور غیر دھاتی مواد کو ٹانکا لگانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر فوٹو وولٹک پینل جو غیر دھاتی ہوتے ہیں ان کو الیکٹروڈ کی ضرورت ہوتی ہے جو اس تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے چسپاں ہو سکتے ہیں۔ الٹراسونک سولڈرنگ میں، ہم ایک گرم سولڈرنگ ٹپ لگاتے ہیں جو الٹراسونک کمپن بھی خارج کرتی ہے۔ یہ کمپن پگھلے ہوئے سولڈر مواد کے ساتھ سبسٹریٹ کے انٹرفیس پر cavitation بلبلے پیدا کرتی ہے۔ کاویٹیشن کی دھماکا خیز توانائی آکسائڈ کی سطح کو تبدیل کرتی ہے اور گندگی اور آکسائڈز کو ہٹاتی ہے۔ اس دوران ایک کھوٹ کی تہہ بھی بنتی ہے۔ بانڈنگ سطح پر ٹانکا لگانا آکسیجن کو شامل کرتا ہے اور شیشے اور سولڈر کے درمیان ایک مضبوط مشترکہ بانڈ کی تشکیل کے قابل بناتا ہے۔ ڈپ سولڈرنگ کو لہر سولڈرنگ کا ایک آسان ورژن سمجھا جا سکتا ہے جو صرف چھوٹے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے۔ پہلے صفائی کا بہاؤ دوسرے عمل کی طرح لگایا جاتا ہے۔ نصب اجزاء کے ساتھ PCBs کو دستی طور پر یا نیم خودکار انداز میں ایک ٹینک میں ڈبو دیا جاتا ہے جس میں پگھلا ہوا سولڈر ہوتا ہے۔ پگھلا ہوا ٹانکا لگا ہوا دھاتی علاقوں سے چپک جاتا ہے جو بورڈ پر ٹانکا لگانے والے ماسک سے غیر محفوظ ہوتا ہے۔ سامان سادہ اور سستا ہے۔

 

• چپکنے والی بانڈنگ: یہ ایک اور مقبول تکنیک ہے جسے ہم اکثر استعمال کرتے ہیں اور اس میں گوندوں، ایپوکس، پلاسٹک ایجنٹوں یا دیگر کیمیکلز کا استعمال کرتے ہوئے سطحوں کو جوڑنا شامل ہے۔ بانڈنگ یا تو سالوینٹ کو بخارات بنا کر، ہیٹ کیورنگ کے ذریعے، یووی لائٹ کیورنگ کے ذریعے، پریشر کیورنگ کے ذریعے یا کسی خاص وقت کے انتظار کے ذریعے مکمل کیا جاتا ہے۔ ہماری پروڈکشن لائنوں میں مختلف اعلی کارکردگی والے گلوز استعمال کیے جاتے ہیں۔ مناسب طریقے سے انجینئرڈ ایپلی کیشن اور علاج کے عمل کے ساتھ، چپکنے والی بانڈنگ کے نتیجے میں بہت کم تناؤ والے بانڈ ہوسکتے ہیں جو مضبوط اور قابل اعتماد ہیں۔ چپکنے والے بانڈز ماحولیاتی عوامل جیسے نمی، آلودگی، corrosives، کمپن... وغیرہ کے خلاف اچھے محافظ ہو سکتے ہیں۔ چپکنے والی بانڈنگ کے فوائد ہیں: وہ ایسے مواد پر لاگو کیے جا سکتے ہیں جو دوسری صورت میں ٹانکا لگانا، ویلڈ یا بریز کرنا مشکل ہو گا۔ اس کے علاوہ یہ گرمی کے حساس مواد کے لیے بھی بہتر ہو سکتا ہے جو ویلڈنگ یا دیگر اعلی درجہ حرارت کے عمل سے خراب ہو جائیں گے۔ چپکنے والی چیزوں کے دیگر فوائد یہ ہیں کہ ان کو فاسد شکل کی سطحوں پر لگایا جا سکتا ہے اور دیگر طریقوں کے مقابلے میں اسمبلی کے وزن میں بہت کم مقدار میں اضافہ کیا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ حصوں میں جہتی تبدیلیاں بہت کم ہیں۔ کچھ گلوز میں انڈیکس مماثل خصوصیات ہیں اور روشنی یا آپٹیکل سگنل کی طاقت کو نمایاں طور پر کم کیے بغیر آپٹیکل اجزاء کے درمیان استعمال کیا جا سکتا ہے۔ دوسری طرف نقصانات طویل علاج کے اوقات ہیں جو مینوفیکچرنگ لائنوں، فکسچرنگ کی ضروریات، سطح کی تیاری کے تقاضوں اور دوبارہ کام کی ضرورت پڑنے پر الگ کرنے میں دشواری کا باعث بن سکتے ہیں۔ ہمارے زیادہ تر چپکنے والی بانڈنگ آپریشنز میں درج ذیل اقدامات شامل ہیں:
سطح کا علاج: صفائی کے خصوصی طریقہ کار جیسے ڈیونائزڈ پانی کی صفائی، الکحل کی صفائی، پلازما یا کورونا کی صفائی عام ہے۔ صفائی کے بعد ہم بہترین ممکنہ جوڑوں کو یقینی بنانے کے لیے سطحوں پر آسنجن پروموٹرز لگا سکتے ہیں۔
-پارٹ فکسچرنگ: چپکنے والی ایپلی کیشن کے ساتھ ساتھ علاج کے لیے ہم اپنی مرضی کے مطابق فکسچر ڈیزائن اور استعمال کرتے ہیں۔
چپکنے والی ایپلی کیشن: ہم بعض اوقات دستی استعمال کرتے ہیں، اور بعض اوقات کیس آٹومیٹڈ سسٹمز جیسے کہ روبوٹکس، سروو موٹرز، لکیری ایکچویٹرز پر انحصار کرتے ہوئے چپکنے والی چیزوں کو صحیح جگہ پر پہنچاتے ہیں اور ہم اسے صحیح حجم اور مقدار میں پہنچانے کے لیے ڈسپنسر کا استعمال کرتے ہیں۔
-کیورنگ: چپکنے والی چیز پر منحصر ہے، ہم سادہ خشک کرنے اور کیورنگ کے ساتھ ساتھ UV لائٹس کے نیچے کیورنگ کا استعمال کر سکتے ہیں جو تندور میں کیٹالسٹ یا ہیٹ کیورنگ کے طور پر کام کرتی ہیں یا جیگس اور فکسچر پر نصب مزاحمتی حرارتی عناصر کا استعمال کرتی ہیں۔

 

ہمارا مشورہ ہے کہ آپ یہاں کلک کریں۔AGS-TECH Inc کے ذریعے بندھن کے عمل کی ہماری اسکیمیٹک تصویریں ڈاؤن لوڈ کریں۔
اس سے آپ کو ان معلومات کو بہتر طریقے سے سمجھنے میں مدد ملے گی جو ہم آپ کو ذیل میں فراہم کر رہے ہیں۔ 

 

• باندھنے کے عمل: ہمارے مکینیکل جوائننگ کے عمل دو بریڈ کیٹیگریز میں آتے ہیں: فاسٹنرز اور انٹیگرل جوائنٹس۔ فاسٹنرز کی مثالیں جو ہم استعمال کرتے ہیں وہ ہیں پیچ، پن، نٹ، بولٹ، ریوٹس۔ انٹیگرل جوڑوں کی مثالیں جو ہم استعمال کرتے ہیں وہ ہیں سنیپ اور سکڑ فٹ، سیون، کرمپس۔ باندھنے کے مختلف طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے ہم اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ہمارے مکینیکل جوڑ کئی سالوں کے استعمال کے لیے مضبوط اور قابل اعتماد ہیں۔ SCREWS اور BOLTS اشیاء کو ایک ساتھ رکھنے اور پوزیشننگ کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والے فاسٹنر ہیں۔ ہمارے پیچ اور بولٹ ASME معیارات پر پورا اترتے ہیں۔ مختلف قسم کے سکرو اور بولٹ لگائے گئے ہیں جن میں ہیکس کیپ سکرو اور ہیکس بولٹ، لگ سکرو اور بولٹ، ڈبل اینڈڈ اسکرو، ڈویل اسکرو، آئی اسکرو، مرر اسکرو، شیٹ میٹل اسکرو، فائن ایڈجسٹمنٹ اسکرو، سیلف ڈرلنگ اور سیلف ٹیپنگ اسکرو شامل ہیں۔ ، سیٹ سکرو، بلٹ ان واشرز کے ساتھ پیچ، اور مزید۔ ہمارے پاس اسکرو ہیڈ کی مختلف اقسام ہیں جیسے کاؤنٹر سنک، ڈوم، گول، فلینجڈ ہیڈ اور مختلف اسکرو ڈرائیو کی اقسام جیسے سلاٹ، فلپس، اسکوائر، ہیکس ساکٹ۔ دوسری طرف ایک  RIVET ایک مستقل مکینیکل فاسٹنر ہے جس میں ایک طرف ہموار بیلناکار شافٹ اور ایک سر ہوتا ہے۔ داخل کرنے کے بعد، rivet کے دوسرے سرے کو بگاڑ دیا جاتا ہے اور اس کے قطر کو پھیلایا جاتا ہے تاکہ یہ اپنی جگہ پر قائم رہے۔ دوسرے لفظوں میں، تنصیب سے پہلے ایک ریوٹ کا ایک سر ہوتا ہے اور تنصیب کے بعد اس کے دو ہوتے ہیں۔ ہم استعمال، طاقت، رسائی اور لاگت کے لحاظ سے مختلف قسم کے rivets انسٹال کرتے ہیں جیسے کہ ٹھوس/گول ہیڈ ریوٹس، سٹرکچرل، نیم نلی نما، بلائنڈ، آسکر، ڈرائیو، فلش، رگڑ لاک، خود چھیدنے والے rivets۔ ریوٹنگ کو ان صورتوں میں ترجیح دی جا سکتی ہے جہاں گرمی کی خرابی اور ویلڈنگ کی گرمی کی وجہ سے مادی خصوصیات میں تبدیلی سے گریز کرنا ضروری ہے۔ Riveting ہلکے وزن اور خاص طور پر اچھی طاقت اور قینچ کی قوتوں کے خلاف برداشت بھی پیش کرتا ہے۔ ٹینسائل بوجھ کے خلاف تاہم پیچ، نٹ اور بولٹ زیادہ موزوں ہو سکتے ہیں۔ کلینچنگ کے عمل میں ہم شیٹ میٹلز کو جوڑنے کے درمیان ایک مکینیکل انٹر لاک بنانے کے لیے خصوصی پنچ اور ڈیز کا استعمال کرتے ہیں۔ پنچ شیٹ میٹل کی تہوں کو ڈائی کیویٹی میں دھکیلتا ہے اور اس کے نتیجے میں مستقل جوڑ بن جاتا ہے۔ کلینچنگ میں نہ ہیٹنگ اور نہ ہی کولنگ کی ضرورت ہوتی ہے اور یہ ایک ٹھنڈا کام کرنے والا عمل ہے۔ یہ ایک اقتصادی عمل ہے جو کچھ معاملات میں اسپاٹ ویلڈنگ کی جگہ لے سکتا ہے۔ پننگ میں ہم پنوں کا استعمال کرتے ہیں جو مشین کے عناصر ہیں جو ایک دوسرے کے نسبت مشین کے پرزوں کی پوزیشن کو محفوظ کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ کلیویس پن، کوٹر پن، اسپرنگ پن، ڈوول پن،  اور اسپلٹ پن کی بڑی اقسام ہیں۔ STAPLING میں ہم سٹیپلنگ گن اور سٹیپل استعمال کرتے ہیں جو کہ دو جہتی فاسٹنر ہیں جو مواد کو جوڑنے یا باندھنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ اسٹیپلنگ کے درج ذیل فوائد ہیں: اقتصادی، آسان اور استعمال میں تیز، اسٹیپل کا تاج ایک ساتھ بٹے ہوئے مواد کو پُلانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اسٹیپل کا تاج کسی کیبل جیسے ٹکڑے کو پلنے اور اسے پنکچر یا پنکچر کیے بغیر کسی سطح پر باندھنے میں سہولت فراہم کرتا ہے۔ نقصان دہ، نسبتاً آسان ہٹانا۔ پریس فٹنگ حصوں کو ایک ساتھ دھکیل کر انجام دی جاتی ہے اور ان کے درمیان رگڑ حصوں کو مضبوط کرتی ہے۔ بڑے سائز کے شافٹ اور چھوٹے سوراخ پر مشتمل پریس فٹ حصوں کو عام طور پر دو طریقوں میں سے ایک کے ذریعے جمع کیا جاتا ہے: یا تو طاقت کا استعمال کرتے ہوئے یا تھرمل توسیع یا حصوں کے سنکچن کا فائدہ اٹھا کر۔  جب طاقت کا استعمال کرکے پریس فٹنگ قائم کی جاتی ہے، تو ہم یا تو ہائیڈرولک پریس یا ہاتھ سے چلنے والی پریس کا استعمال کرتے ہیں۔ دوسری طرف جب تھرمل توسیع کے ذریعے پریس فٹنگ قائم کی جاتی ہے تو ہم لفافے کے حصوں کو گرم کرتے ہیں اور گرم ہونے پر انہیں اپنی جگہ پر جمع کرتے ہیں۔ جب وہ ٹھنڈا ہو جاتے ہیں تو وہ سکڑ جاتے ہیں اور اپنے معمول کے طول و عرض پر واپس آجاتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں ایک اچھی پریس فٹ ہوتی ہے۔ ہم اسے متبادل طور پر SHRINK-FITTING کہتے ہیں۔ ایسا کرنے کا دوسرا طریقہ یہ ہے کہ لفافے والے حصوں کو اسمبلی سے پہلے ٹھنڈا کریں اور پھر ان کے ملن حصوں میں سلائیڈ کریں۔ جب اسمبلی گرم ہوتی ہے تو وہ پھیل جاتی ہیں اور ہم ایک مضبوط فٹ حاصل کرتے ہیں۔ یہ مؤخر الذکر طریقہ ان صورتوں میں بہتر ہو سکتا ہے جہاں حرارت سے مادی خصوصیات میں تبدیلی کا خطرہ ہو۔ ان صورتوں میں کولنگ زیادہ محفوظ ہے۔  

 

نیومیٹک اور ہائیڈرولک اجزاء اور اسمبلیاں
• والوز، ہائیڈرولک اور نیومیٹک اجزاء جیسے O-ring، واشر، سیل، گسکیٹ، انگوٹی، شیم۔
چونکہ والوز اور نیومیٹک اجزاء ایک بڑی قسم میں آتے ہیں، ہم یہاں ہر چیز کی فہرست نہیں دے سکتے۔ آپ کی درخواست کے جسمانی اور کیمیائی ماحول پر منحصر ہے، ہمارے پاس آپ کے لیے خصوصی مصنوعات ہیں۔ براہ کرم ہمیں درخواست، اجزاء کی قسم، وضاحتیں، ماحولیاتی حالات جیسے دباؤ، درجہ حرارت، مائعات یا گیسیں بتائیں جو آپ کے والوز اور نیومیٹک اجزاء کے ساتھ رابطے میں ہوں گی۔ اور ہم آپ کے لیے موزوں ترین پروڈکٹ کا انتخاب کریں گے یا آپ کی درخواست کے لیے اسے خاص طور پر تیار کریں گے۔